Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности функционирования самоходных уборочных машин на основе обеспечения их долговечности в условиях эксплуатации методами и средствами технического диагностирования

Диссертация: Повышение эффективности функционирования самоходных уборочных машин на основе обеспечения их долговечности в условиях эксплуатации методами и средствами технического диагностирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существующая технология диагностирования ТА ЗУК на основе статических методов и механических устройств имеет большую трудоемкость (7,8 чел.-ч) с частичной разборкой (до 70%) механизмов. Поэтому система мер обеспечения долговечности СУМ в условиях эксплуатации должна основываться на методах и средствах диагностирования, позволяющих автоматизировать процесс: получения информации о техническом… Читать ещё >

Повышение эффективности функционирования самоходных уборочных машин на основе обеспечения их долговечности в условиях эксплуатации методами и средствами технического диагностирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЕЕ СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 1. Л. Анализ эффективности использования самоходных уборочных машин в многоукладном сельскохозяйственном производстве Российской Федерации
    • 1. 2. Состояние эксплуатационной надежности СУМ
    • 1. 3. Влияние технического состояния рабочих органов уборочных машин на их долговечность и эффективность функционирования
    • 1. 4. Пути повышения долговечности самоходных уборочных машин
    • 1. 5. Инженерно-технический сервис при использовании самоходных уборочных машин
      • 1. 5. 1. Современное состояние ремонтно-обслуживающей базы комбайнов
      • 1. 5. 2. Диагностирование самоходных уборочных машин на современном этапе
    • 1. 6. Техническое диагностирование и его роль в обеспечении долговечности сложных уборочных машин
      • 1. 6. 1. Общий обзор научных исследований по диагностированию машин
      • 1. 6. 2. Обзор научных исследований по диагностированию самоходных уборочных машин
      • 1. 6. 3. Особенности виброакустического метода диагностирования рабочих органов самоходных уборочных машин
        • 1. 6. 3. 1. Обзор научных исследований развития виброакустического метода диагностирования
        • 1. 6. 3. 2. Обзор электронных средств для контроля технического состояния рабочих органов уборочных машин
    • 1. 7. Постановка проблемы и задачи исследования
      • 1. 7. 1. Постановка проблемы и ее содержание
      • 1. 7. 2. Задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ САМОХОДНЫХ УБОРОЧНЫХ МАШИН
    • 2. 1. Требования к перспективным методам и средствам диагностирования
    • 2. 2. Общие принципы разработки и совершенствования методов диагностирования самоходных комбайнов
    • 2. 3. Теоретические исследования по разработке методов диагностирования рабочих органов сложных уборочных машин
      • 2. 3. 1. Построение модели диагностирования рабочего органа
      • 2. 3. 2. Обоснование кинематического метода диагностирования
      • 2. 3. 3. Теоретические основы динамического метода диагностирования рабочих органов
    • 2. 4. Методологические основы разработки динамических методов диагностирования рабочих органов самоходных уборочных машин
      • 2. 4. 1. Общие положения методологии
      • 2. 4. 2. Обоснование вибрационного диагностирования рабочих органов сложных уборочных машин (на примере зерноуборочного комбайна)
      • 2. 4. 3. Построение математической модели функционирования самоходных уборочных машин
        • 2. 4. 3. 1. Постановка задачи
        • 2. 4. 3. 2. Обоснование типа математической модели и методика ее построения
        • 2. 4. 3. 3. Построение уравнений состояния самоходных уборочных машин на примере молотильного барабана зерноуборочного комбайна
        • 2. 4. 3. 4. Построение уравнений выходов математической модели типа «вход-состояние-выход» на примере молотильного барабана зерноуборочного комбайна
        • 2. 4. 3. 5. Анализ математической модели функционирования молотильного барабана
    • 2. 5. Построение математических моделей связи диагностических параметров с показателями технического состояния основных групп рабочих органов уборочных машин
      • 2. 5. 1. Построение математической модели роторных рабочих органов на примере молотильного барабана зерноуборочного комбайна)
        • 2. 5. 1. 1. Анализ сил, действующих в неуравновешенном молотильном барабане
        • 2. 5. 1. 2. Общий анализ сил, действующих в системе «молотильный барабан-панели»
        • 2. 5. 1. 3. Метод диагностирования технического состояния молотильного барабана по угловому ускорению разгона
        • 2. 5. 1. 4. Динамический метод углубленного диагностирования молотильного барабана по амплитуде колебания панелей
        • 2. 5. 1. 5. Влияние величины радиального зазора на точность определения дисбаланса молотильного барабана
        • 2. 5. 1. 6. Тестовый метод диагностирования роторных рабочих органов самоходных уборочных машин
      • 2. 5. 2. Построение математической модели механизмов возвратно-поступательного действия (на примере очистки зерноуборочного комбайна)
        • 2. 5. 2. 1. Кинематический и динамический анализ механизма очистки
        • 2. 5. 2. 2. Кинематический метод диагностирования механизма привода очистки комбайна по параметрам угловых перемещений
        • 2. 5. 2. 3. Динамический метод диагностирования механизма привода очистки зерноуборочного комбайна по параметрам вибросигнала
      • 2. 5. 3. Построение математической модели связи структурных и диагностических параметров механизмов плоско-параллельного движения (на примере соломотряса)
        • 2. 5. 3. 1. Кинематический анализ механизма соломотряса
        • 2. 5. 3. 2. Динамический анализ механизма соломотряса
      • 2. 5. 4. Выводы
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Задачи и программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика проведения предварительного эксперимента
    • 3. 3. Частные методики исследований
      • 3. 3. 1. Частная методика определения рационального кинематического режима диагностирования
      • 3. 3. 2. Частная методика оптимизации зон установки вибродатчиков
      • 3. 3. 3. Частная методика определения области информативных частот вибросигналов, характеризующих техническое состояние рабочих органов комбайна
    • 3. 4. Приборы, аппаратура и оборудование экспериментальных исследований
      • 3. 4. 1. Комплекс исследовательской аппаратуры, его характеристика, структурные схемы измерительных каналов
      • 3. 4. 2. Разработка дополнительной исследовательской аппаратуры
    • 3. 5. Методика проведения лабораторных исследований связи структурных параметров с диагностическими рабочих органов комбайна
      • 3. 5. 1. Методика планирования эксперимента
      • 3. 5. 2. Методика обработки экспериментальных данных
      • 3. 5. 3. Оценка точности измерений
      • 3. 5. 4. Методика исследования связи параметров технического состояния роторных рабочих органов уборочных машин с диагностическими признаками
      • 3. 5. 5. Методика исследования связи параметров технического состояния механизма привода очистки с диагностическими признаками
      • 3. 5. 6. Методика исследования связи параметров технического состояния механизма привода ножа режущего аппарата
      • 3. 5. 7. Методика исследования связи параметров технического состояния механизма привода соломотряса с диагностическими признаками
      • 3. 5. 8. Методика эксплуатационных исследований
    • 3. 6. Выводы
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Анализ вибрационного состояния основных агрегатов зерноуборочного комбайна
    • 4. 2. Результаты экспериментальных исследований рациональных зон установки вибропреобразователей
    • 4. 3. Результаты экспериментальных исследований областей информативных частот вибрационного метода диагностирования
    • 4. 4. Результаты экспериментальных исследований способов крепления вибропреобразователя на объекте диагностирования
    • 4. 5. Результаты экспериментальных исследований связи структурных и диагностических параметров технического состояния рабочих органов уборочных машин
      • 4. 5. 1. Результаты исследований функциональной связи структурных и диагностических параметров роторных рабочих органов
      • 4. 5. 2. Результаты экспериментальных исследований функциональной связи структурных и диагностических параметров рабочих органов возвратно-поступательного действия
      • 4. 5. 3. Результаты исследования функциональной связи параметров технического состояния соломотряса с диагностическими признаками
    • 4. 6. Результаты исследований кинематического режима диагностирования
    • 4. 7. Определение допустимых значений диагностических параметров и оценка достоверности диагностирования
    • 4. 8. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТАННЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ САМОХОДНЫХ УБОРОЧНЫХ МАШИН. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Разработка средств технического диагностирования рабочих органов самоходных уборочных машин
    • 5. 2. Разработка конструктивных мероприятий по обеспечению взаимной приспособленности диагностических средств и агрегатов самоходных комбайнов
    • 5. 3. Разработка технологии диагностирования самоходных уборочных машин с помощью электронных средств
    • 5. 4. Эксплуатационная проверка результатов исследования
    • 5. 5. Выводы
  • 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. ВНЕДРЕНИЕ
    • 6. 1. Расчет экономического эффекта от внедрения разработанных методов, средств и технологии диагностирования основных рабочих органов зерноуборочного комбайна
    • 6. 2. Внедрение результатов исследований
    • 6. 3. Рекомендации для предприятий технического сервиса и эксплуатации 393 ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Одной из причин недостаточной эффективности функционирования машинно-тракторного парка в АПК РФ является низкая надежность поставляемой техники [320]. Резкий спад производства, усложнение конструкции машин, отсутствие средств у сельских товаропроизводителей на закупку новых агрегатов, эксплуатация машин в условиях с ограниченным финансированием вызывают повышенные требования к их долговечности. Особенно это важно для уборочных машин, где задействованы высокопроизводительные самоходные зернои кормоуборочные комбайны, являющиеся машинами периодического действия.

Из-за низкой долговечности самоходных уборочных машин увеличивается потребность в запасных частях, повышаются эксплуатационные издержки, возникают значительные простои в разгар полевых работ, что приводит к дополнительным потерям (10.12%) [319] урожая, снижению качества продукции. Следовательно, повышение эффективности функционирования самоходных уборочных машин (СУМ) за счет обеспечения их долговечности представляет собой одну из наиболее актуальных проблем, требующую своего решения.

Решить задачу повышения долговечности СУМ можно на стадии проектирования и изготовления [167]. Но увеличение долговечности машин за счет конструктивных и технологических мероприятий обычно' сопровождается ростом себестоимости ее изготовления и оптовой цены, что в настоящей экономической ситуации нереально. Поэтому наиболее приемлемым путем является поддержание конструктивно-кинематических параметров рабочих органов (технологических агрегатов) в допустимых пределах, а также своевременное обнаружение неисправностей и предупреждение отказов при проведении диагностирования во время технического обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации [149].

Общей целью диссертационной работы является повышение эффективности функционирования самоходных комбайнов на основе обеспечения их долговечности в условиях эксплуатации за счет разработки высокопроизводительных, универсальных методов и средств технического диагностирования.

Для достижения поставленной цели автором сделано следующее:

— на основе анализа обеспеченности хозяйств сельских товаропроизводителей уборочной техникой, условий и результатов эксплуатации СУМ обоснована актуальность повышения их эффективности использования;

— разработана функционально-диагностическая модель рабочего органа (РО) уборочных машин на примере молотильного барабана;

— разработаны общие методологические принципы создания методов и средств диагностирования РО самоходных уборочных комбайнов;

— теоретически обоснованы два метода диагностирования технологических агрегатов (ТА) СУМ: кинематический и динамический;

— исследована и обоснована возможность использования виброакустического метода для диагностирования технического состояния РО уборочных машин;

— разработаны математические модели связи структурных параметров с диагностическими основных ТА уборочных комбайнов;

— на основе лабораторных исследований установлена функциональная связь диагностических и структурных параметров, определены: рациональные зоны установки измерительных преобразователейобласти наиболее информативных частот сигналов виброускорения корпусов опорных элементов и несущих конструкций РОрациональные кинематические режимы диагностирования;

— разработана схема виброизмерительного канала для реализации в диагностических приборах;

— проведена проверка результатов исследований в условиях эксплуатации, ремонтных предприятий;

— разработаны рекомендации по диагностированию РО СУМ виброакустическим способом с помощью электронных средств в динамическом режиме.

При решении данной проблемы получено 5 авторских свидетельств, 1 патент и одно положительное решение на изобретениеопубликовано 42 научные работы, в т. ч. совместно с ГОСНИТИ «Руководство по диагностированию самоходных комбайнов с помощью автоматизированного машинотестера КИ-13 950-ГОСНИТИ», «Рекомендации по диагностированию самоходных уборочных машин виброакустическим методом с помощью электронного прибора КИ-28 062 ГОСНИТИ-СПГАУ и комплекта механических устройств КИ-11 382 ГОСНИТИ» общим объемом 7 п.л. Результаты исследований использованы при создании серийно выпускаемой диагностической установки КИ-13 950-ГОСНИТИ, малогабаритного электронного прибора КИ-28 062ГОСНИТИ-СПГАУ, в учебном процессе ряда вузов в лекциях, лабораторно-практических занятиях, научно-исследовательской работе студентов и аспирантов. В совместном руководстве с профессором Аллиуевым В. А. автором работы подготовлено четыре кандидата технических наук.

Отдельные теоретические и экспериментальные исследования проводились совместно с д.т.н. Скробачем В. Ф., аспирантами Сидыгановым Ю. Н., Васильевым А. А., Конавалюком А. В., Перекопским А. Н., Сибикиным А. В. Автор благодарит их за оказанную помощь.

Большую признательность и благодарность автор выражает заслуженному деятелю НТ РФ профессору В. А. Аллилуеву, оказавшему значительное влияние на выбор темы исследований, за постоянное внимание и полезные советы при выполнении данной работы.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Общие методологические принципы разработки методов диагностирования РО самоходных комбайнов.

2. Математическая модель функционирования РО уборочных машин как объекта технического диагностирования на примере молотильного барабана .

3. Общие теоретические положения кинематического и динамического методов диагностирования.

4. Математические модели связи структурных и диагностических параметров технического состояния основных ТА сложных уборочных машин.

5. Комплект измерительных преобразователей, переходных устройств для обеспечения взаимной приспособленности измерительных преобразователей и объектов диагностирования при контроле технического состояния разработанными методами.

6. Комплекс мероприятий по повышению информативности и достоверности разработанных методов: рациональные режимы диагностирования РО, зоны установки измерительных преобразователей, область информативных частот.

7. Технология диагностирования СУМ виброакустическим методом с помощью автоматизированной установки КИ-13 950ГОСНИТИ, малогабаритного электронного прибора КИ-28 062ГОСНИТИ-СПГАУ и комплекта механических приспособлений КИ-11 382ГОСНИТИ.

Совокупность перечисленных положений представляет собой научно-практическое решение поставленной проблемы с применением компьютерной технологии.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1 «Существующая технология диагностирования ТА ЗУК на основе статических методов и механических устройств имеет большую трудоемкость (7,8 чел.-ч) с частичной разборкой (до 70%) механизмов. Поэтому система мер обеспечения долговечности СУМ в условиях эксплуатации должна основываться на методах и средствах диагностирования, позволяющих автоматизировать процесс: получения информации о техническом состоянии, анализа результатов диагностирования с помощью ЭВМ путем сравнения с предыдущими измерениями, формирование командной информации обслуживающему персоналу с перечнем конкретных ремонтно-обслуживающих воздействий. Создание методов необходимо осуществлять для конструктивных подсистем. В подсистеме РО — для групп ТА, объединенных одинаковой кинематикой движения (роторные, возвратно-поступательного действия, плоско-параллельного движения). Создание электронных диагностических средств проводить на основе кинематических и динамических методов.

2. Теоретическими исследованиями установлено, что при движении неуравновешенных роторных РО нарушается равномерность их вращения, возникают интенсивные поперечные колебания панелей с частотой вращения ротора.

Радиальный зазор в опорных подшипниках (при S>0,3mm) оказывает существенное влияние на точность определения неуравновешенности. Возрастание зазоров в сопряжениях механизмов привода очистки, соломотряса приводит к изменению законов движения структурных элементов, и в опорных подшипниках возникают удары при их перемещении под действием сил инерции в крайних положениях механизмов (угол между кривошипом и шатуном равен 0° или 180°) и опрокидывании вала при изменении направления движения. В качестве диагностических параметров, характеризующих техническое состояние основных групп ТА, приняты: амплитуда сигналов линейных и угловых перемещений, угловое ускорение разгона, максимальная амплитуда сигналов виброускорений и ее фаза.

3. Обобщенную оценку неуравновешенности роторных РО рекомендуется проводить по угловому ускорению в режиме разгона. Перед углубленным диагностированием необходимо осуществлять контроль зазоров в опорных подшипниках тестовым методом по приращению максимальной амплитуды виброускорения панелей при DHCK = const (ЮООг). Для определения величинынеуравновешенности, места ее расположения и проведения балансировки на комбайне принят виброакустический метод, основанный на измерении максимальной амплитуды виброускорения панели, ее фазы и анализе формы кривой сигнала. Оценку технического состояния сопряжений механизмов ТА (очистка, соломотряс, режущий аппарат и др.) по обобщенным параметрам следует осуществлять кинематическими методами (сигналам линейных и угловых перемещений). Диагностирование технического состояния опорных и шатунных подшипников механизмов привода данных агрегатов необходимо проводить виброакустическим методом при установившемся скоростном режиме и при разгоне (tp = 6С). Достоверность диагностирования разработанными методами составляет: 0,82.0,88 — при установившемся скоростном режиме, 0,93.0,95 — в режиме разгона.

4. Математические модели функциональной связи диагностических параметров с показателями технического состояния РО СУМ, представленные в таблице, показывают физическую сущность процессов, происходящих в исследуемых ТА, позволяют расчетным путем определить необходимые параметры и выявить факторы, определяющие взаимосвязь структурных и диагностических параметров. К основным из них, оказывающим существенное влияние на формирование диагностических параметров, необходимо отнести: а) свойства материалов деталей, б) их конструктивные параметры, в) условия и режим функционирования агрегатов.

5. При определении области рациональных зон установки вибродатчиков необходимо обеспечить перпендикулярность продольной оси датчика направлению возмущающих сил и максимальное приближение к источнику колебаний. Так например, исследования изменения вибрационного состояния основных РО ЗУК при имитации неисправностей позволили определить рациональные зоны установки виброизмерительных преобразователей: а) на панели молотилки — в точке, расположенной на линии, соединяющей ее с центром вращения вала молотильного барабана (угол между линией и вертикалью составляет 36°, расстояние от центра вращения г = 19 см) — б) на корпусах опорных подшипников валов привода очистки и соломотряса при установившемся скоростном режиме — в точке, лежащей на большой оси эллипса годографа изменения приведенной силы инерции (угол между осью эллипса и горизонталью равен 20° в очистке и 15° - в соломотрясе) — в режиме разгона — на болтах крепления опорных подшипников соломотряса и на линии, совпадающей с малой осью эллипса, очисткив) на корпусах шатунных подшипников очистки и соломотряса — в точках, лежащих на продольной оси шатунов, при постоянном режиме и линиях, перпендикулярных продольным осям, в режиме разгона. При вибродиагностировании механизма привода ножа режущего аппарата датчик рекомендуется устанавливать на торцевую часть вала-вилки.

Определение области информативных частот необходимо проводить с учетом максимальной чувствительности метода, стабильности и формы вибросигнала. Руководствуясь этими принципами, в рациональных зонах установки вибродатчиков были определены области наиболее информативных частот, которые для основных ТА составляют: f^ = 25Гц — для молотильного барабана- /ср = ЮГц (при постоянном скоростном режиме) и /ср = 100Гц (в режиме разгона) — для очистки-/ср = 80Гц — для режущего аппарата-/= 8кГц (при установившемся режиме) и/ср = 100Гц (в режиме разгона) — для соломотряса.

6. Регрессионный анализ результатов экспериментальные исследований подтвердил теоретические предпосылки о существовании функциональной связи между структурными и диагностическими параметрами. Полученные расчетно-экспериментальные зависимости носят линейный характер (табл.4.3). Высокая степень корреляции (г = 0,82.0,95) расчетных и экспериментальных данных позволяет рекомендовать разработанные методы для практических целей. Относительная погрешность кинематических методов диагностирования не превышает 10%, динамических — 18%. Установлено также, что значительное влияние на формирование диагностических параметров оказывает кинематический режим. Для обеспечения требований получения наибольшей информативности метода, стабильности величины и формы вибросигнала в ходе экспериментальных исследований были определены рациональные значения скоростного режима для основных ТА: п = 770 мин" 1 — молотильный барабанп = 230 мин" 1 — очисткап = 470 мин" 1 — режущий аппаратпдв = 1400 мин" 1 — соломотряс. Измерение углового ускорения разгона рекомендуется проводить при п = 450мин-1, когда влияние неуравновешенных сил наибольшее.

7. Применение разработанных кинематических и динамических методов, электронных диагностических средств (КИ-13 950- КИ-28 062 ГОСНИТИ-СПГАУ), комплекта переходных устройств позволяет с достаточной для практических целей точностью определять техническое состояние РО СУМ трех кинематических групп (роторных, возвратно-поступательного действия, плоско-параллельного движения), в 2,5.3 раза повысить производительность процесса диагностирования.

8. Эксплуатационной проверкой результатов исследований в условиях предприятий технического сервиса, машинно-технологических станций, хозяйств сельских товаропроизводителей установлено, что для повышения достоверности диагностирования РО уборочных машин динамическими методами целесообразно учитывать информацию о начальных значениях диагностических параметров. Техническое диагностирование СУМ с применением разработанных методов, электронных средств рекомендуется проводить при постановке машин на длительное хранение и перед началом уборочных работ в стационарных условиях, а также при поиске и устранении отказов в процессе уборки. Реализация конструктивных и технологических мероприятий, рекомендаций по результатам исследований позволит повысить эффективность функционирования СУМ, которая выражается в увеличении наработки на отказ до 23% и соответственно: а) повышении производительности комбайнов на 20.25%- б) снижении расхода эксплуатационных материалов на 15.20%- в) повышении коэффициента технической готовности до 0,95.0,98.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.В., Грудева Г. И., Свердлов В. П., Басин В. Б. Обоснование безотказности зерноуборочных комбайнов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1989.-№ 9. -С. 15−17.
  2. Д.И., Костин Е. Н., Кузнецов Н.М, Датчики контроля и регу-лирования.-М.: Машиностроение, 1965. 928с.
  3. Л.Е. Научные основы определения оптимальных и допустимых значений энергетических параметров машинно-тракторных агрегатов с учетом вероятностного характера внешних воздействий: Автореф. дис. д-ра техн. наук, — Л.-П., 1973.-35с.
  4. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 180с.
  5. Активные RC фильтры на операционных усилителях. — М.: Энергия, 1981. — (Б-ка автоматики), вып. 531.
  6. Ал ленов В. В. Ремонт и ТО комбайнов: Обзорная информация / Гос-комсельхозтехника СССР ЦНИИТЭИ. М., 1985. — 125с.
  7. В.А., Карпунцов А. Е. Исследование вибраций основных механизмов двигателя СМД-14 и их влияние на дефектационные зоны блока. -Л.: Записки ЛСХИ, Т. 149, вып. 3, 1970. -С. 15−23.
  8. В. А., Ждановский Н. С., Николаенко А. В., Михлин В. М., Ермолов Р. С. Электронная диагностика автотранспортных и комбайновых двигателей. Л. ЛСХИ, 1971. — 28с.
  9. Ю.Аллилуев В. А., Горанчаровский В. Н., Ждановский Н. С., Михлин В. М. и др. Электронный малогабаритный диагностический прибор ЭМДП. Л.: ЛСХИ, 1976. — 22с.
  10. В.А. Техническое диагностирование тракторов и сложных уборочных машин на индустриальной основе: Автореф. дис.. д-ра техн. наук, Л.-П., 1983.-447с.
  11. В.А., Новиков М. А., Сидыганов Ю. Н., Васильев А. А. Виброакустический метод диагностирования молотильного аппарата зерноуборочных комбайнов // НТИ. Вып. 2. 1989. С. 25−28.
  12. В.А., Новиков М. А., Васильев А. А., Моисеев В. П., Сидыганов Ю. Н., Бабин Н. И. Вибрационный прибор для контроля технического состояния рабочих органов зерноуборочных комбайнов // НТИ. Вып. 5. 1990. -С. 21−22.
  13. Анализ и обработка записей колебаний. М.: Машиностроение, 1972.- 180с.
  14. А.Н. Динамическая балансировка молотильных барабанов // Техника в сельском хозяйстве. 1986. — № 7. — С. 18—19.
  15. А.С. 950 231 (СССР). Способ определения технического состояния молотильного барабана и устройство для его осуществления / В. А. Аллилуев, И. М. Зябиров, В .В. Мухин, Б. Г. Мартынов. 1982. — БИ № 30.
  16. А.С. 1 020 047 (СССР). Способ оценки технического состояния соломотряса зерноуборочного комбайна / В. А. Аллилуев, И. М. Зябиров, В. А. Фомин, А. Г. Мамедов. 1983. — БИ№ 20.
  17. А.С. 1 292 978 (СССР). Устройство для крепления вибропреобразователя / В. В. Мухин, А. Ф. Шляев, М. А. Новиков. 1986. — БИ № 19.
  18. А.С. 1 161 838 (СССР). Способ определения радиального зазора в подшипниках молотильного барабана зерноуборочного комбайна / В. А. Аллилуев, И. Б. Гуськов, А. Г. Мамедов, А. А. Онучина. 1985. — БИ № 22.
  19. А.С. 1 314 974 (СССР). Способ контроля технического состояния механизма привода очистки зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления / В. А. Аллилуев, В. А. Фомин, М. А. Новиков, А. Д. Тагиров. -1987.-БИ № 21.
  20. А.С. 1 377 653 (СССР). Способ оценки технического состояния механизма сельскохозяйственной машины с кривошипно-шатунным приводом / В. Ф. Скробач, М. А. Новиков, Т. Т. Исаева. 1988. — БИ № 8.
  21. А.С. 1 809 346 (РФ). Способ оценки технического состояния опорного подшипника рабочего органа / В. А. Аллилуев, М. А. Новиков, А. А. Васильев, В. П. Моисеев. 1993. — БИ № 14.
  22. А.С. 1 653 596. Система для диагностирования технического состояния молотильного барабана зерноуборочного комбайна / В. А. Аллилуев, М. А. Новиков, Ю. Н. Сидыганов, А. А. Васильев. 1991. — БИ 21.
  23. A.M. Издержки от погрешности диагностирования машин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985. — № 1. — С. 18−20.
  24. М.Е., Шатров Ю. П. Подготовка комбайнов к работе. М.: Россельхозиздат, 1983. — 128с.
  25. И.И. Об уравнениях движения машинных агрегатов // Земледельческая механика: Сб. Тр. М.: Сельхозгиз, 1952. — Т. 1. — С. 5−13.
  26. И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1975.- 632с.
  27. С. А. Динамика зерноуборочного комбайна. М.: Машиностроение, 1973. — 255с.
  28. Х.Г., Потанков Н. Н., Бардина Е. П. Методические указания по определению потерь от простоев машин по техническим причинам. М.: ГОСНИТЙ, 1978.
  29. М.И., Джанелидзе Г. Ю., Кельзон А. С. Теоретическая механика в примерах и задачах. М.: Наука, 1996. — Т.1 — 350с.
  30. .Б. Исследование специализированного ТО зерноуборочного комбайна в период их эксплуатации: Автореф. дис.. канд. техн. наук Челябинск, 1977. — 16с.
  31. Ю. Тот ли тон задает «Дон»? // Социалистическая индустрия. 1989. — 23 февраля.
  32. В.И. Диагностирование и обслуживание сельскохозяйственной техники. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Колос, 1980. — 575с.
  33. Дж. Основы теории случайных шумов и ее применение. М.: Наука, 1965.
  34. Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. -М.: Мир, 1974.-464с.
  35. И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978.- 240с.
  36. А.Е., Михлин В. М. Определение ошибок первого и второго рода при диагностировании машин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985. — № 1. — С. 16−17.
  37. Л.Я., Гаджиева Е. Г. Анализ динамики молотильного агрегата с учетом влияния клиноременной передачи // Машиноведение. 1986. — № 6. -С. 26−31.
  38. В.А. Комплексная оценка надежности и эффективности использования самоходных уборочных машин: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Волгоград, 1994. — 16с.
  39. В.В. Введение в факторное планирование эксперимента. -М.: Наука, 1976. 224с.
  40. Е.Г. Применение измерительных систем фирмы Брюль и Кьер для измерения механических колебаний и ударов. Дания, 1973. — 308с.
  41. Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978.327с.
  42. A.M. Динамика дисковых сошников зерновой сеялки на повышенных скоростях: Автореф. дис.. канд. техн. наук. JI. -Пушкин, 1972. -19с.
  43. Н.В., Муренцова Р. А. Исследование возможности диагностирования подшипников зерноуборочных комбайнов по нагреву // Сб. тр. Азово-Черноморского ин-та механиз. с.-х. Зерноград, 1983.
  44. Ю.А. Исследование динамики зерноуборочного комбайна как объекта автоматизации: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л. — Пушкин. 1971. -24с.
  45. В.Я. Электрический метод и средство диагностирования подшипниковых опор качения с жидкой смазкой: Автореф. дис.. канд. техн. наук.-М., 1993.- 17с.
  46. И.И. Исследование условий прохождения зерна через отверстия решет зерноуборочных машин: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев, 1953. — 15с.
  47. П.М. Об уравнениях движения мобильных машинных агрегатов // Земледельческая механика: Сб. тр. М. — Л.: Сельхозгиз, 1961. -T.VI. — С. 93−103.
  48. А.А. Методы и средства диагностирования механизма очистки зерноуборочных комбайнов по параметрам вибрации (на примере зерноуборочного комбайна «Дон-1500»): Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л. Пушкин, 1990. — 17с.
  49. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1977. — 330с.
  50. Г. В. Научные основы и методика построения систем технического ухода за тракторами: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Л.-Пушкин, 1965.-28с.
  51. Г. В., Киртбая Ю. К., Сергеев М. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1968. — 76с.
  52. Е.С. Теория вероятностей. М., Наука, 1969.
  53. Г. Ф., Кипшт Н. В., Рабинович В. И., Тимонен JI.C. Введение в техническую диагностику. М.: Энергия, 1962. — 219с.
  54. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов // Отв. Ред. М. Д. Генкин. М.: Наука, 1984. — 119с.
  55. Вибрации в технике// Справочник в 6-ти томах // Ред. Совет: В. Н. Чаломей (пред.). М.: Машиностроение, 1978. — Т.1. — 495с.
  56. Р.Н. Технологическая надежность зерноочистительных машин и агрегатов: Автореф. дис. д-ра техн. наук.- Орджоникидзе, 1983.- 43с.
  57. Р.Н., Елькин В. К. Динамические характеристики технического процесса машин послеуборочной обработки зерна // Тр. Северо-Кавказского НИИ горного и предгорного с.-х.- Орджоникидзе, 1974. -Вып.1. С.25−28.
  58. В.Г. Статистическая обработка опытных данных. М.: Колос, 1966.- 225с.
  59. М.Ф., Белов A.M. Сельским товаропроизводителям качественную технику // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1993,-№ 2.-С. 3−5.
  60. Г. Г. Опыт внедрения диагностики зерноуборочных комбайнов // Организация использования сельскохозяйственной техники. Зерно-град, 1972.-С. 44−48.
  61. Г. Г. Организация диагностирования комбайнов в хозяйствах // Техника в сельском хозяйстве. 1975. — № 10. — С. 23−26.
  62. Г. Г. и др. Модернизированный агрегат для диагностики зерноуборочных комбайнов // Техника в сельском хозяйстве. 1975. — № 2. — С. 58.
  63. М.Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1987. — 282с.
  64. М.Ф., Перминов М. Ф., Луценко В. И., Денисенко Т. И. Исследование виброакустических характеристик зерноуборочного комбайна. Рекомендации по снижению виброактивности // Машиностроение. 1988. — № 1. -С. 19−23.
  65. С.Г., Дубровский Н. Г. и др. Спектрально-корреляционный анализ вибраций подшипников качения // Борьба с шумом и вибрациями. М.: — 1966.-С. 83−89.
  66. Н.Я. Диагностика технического состояния автомобилей. М.: Транспорт, 1970. — 252с.
  67. ГОСТ 11.006−74. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим. М.: Изд-во стандартов, 1975. — 24с.
  68. ГОСТ 22 061–76. Система классов точности балансировки. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 33с.
  69. ГОСТ 23 603–79. Надежность в технике. Статистическая оценка на-груженности машин и механизмов. Методы выбора условий проведения испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1979. — 16с.
  70. ГОСТ 20 793 86. Тракторы и машины сельскохозяйственные. Техническое обслуживание. — М.: Изд-во стандартов, 1986.- 16с.
  71. ГОСТ 24 026–80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 6с.
  72. ГОСТ 21 878–88. Случайные процессы и динамические системы. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1987. — 30с.
  73. ГОСТ 23 730–88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 13с.
  74. ГОСТ 23 728–88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки с.-х. машин. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 9с.
  75. ГОСТ 20 911–89. Техническая диагностика. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 6с.
  76. А.Д., Скрипкин В.А, Методы распознавания. М.: Высшая школа, 1977. -222с.
  77. В.П. Собрания сочинений в трех томах. Том 1 720с. Том 2 -455с. Том 3 — 384с. -М.: Колос, 1968.
  78. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979. 198с.
  79. С.М., Лурье А.Б, Мельников С. В. Сельскохозяйственные машины и орудия. М. -Л., 1957. — 384с.
  80. Н.В., Рогачев В. М. Об устойчивости и колебаниях сложных роторных систем с подшипниками скольжения // Колебания и динамическая прочность машин. М.: Наука, 1976. — С. 88−94.
  81. Ю.В., Декамилин Л. Е., Мартышкин А. Е. Исследования долговечности рабочих органов зерноуборочных комбайнов // В сб.: Долговечность и надежность сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1966.
  82. Ю.В., Мочалов В. А. Об основных причинах неуравновешенности бильного молотильного барабана // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1971. — № 8. — С. 29−30.
  83. Ю.В., Полушкин О. А. Оптимизация точности уравновешивания шкивов сельскохозяйственных машин // В сб.: Теория и практика балансировочной техники. М.: Машиностроение, 1973. — 315с.
  84. В.Ю. Техническая политика в АПК России // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1995. — № 5−6. — С. 2−4.
  85. Л.И. Системная оптимизация состава специализированного технического обслуживания комбайнов уборочного отряда // В кн.: Механизация производственных процессов в сельском хозяйстве Западной Сибири. -Барнаул, 1977, С. 40−47.
  86. И.Б. Совершенствование методов и средств диагностирования роторных рабочих органов зерноуборочных комбайнов. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л. — Пушкин, 1984. — 14с.
  87. И.Б., Ксенофонтов В. П. Применение дисперсионного анализа для оценки способов крепления вибропреобразователей // Материалы научно-практической конференции ЛСХИ. Л.: ЛДНТП, 1991. — С. 41−45.
  88. Г. В. Об исследованиях надежности технических систем с учетом процессов приближения к отказам // Автоматическое управление и вычислительная техника. Вып 7. М.: Машиностроение, 1967.
  89. Диагностирование приводов с.-х. машинных агрегатов. / Под ред. В. А. Дидур. Киев.: УкрИНТЭИ, 1992, 34с.
  90. С., Рорер Р. Введение в теорию систем. М.: Мир, 1974.464с.
  91. .Д. Исследования и изыскания оптимальных значений технических погрешностей роторов зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ростов-на- Дону, 1969. — 18с.
  92. В.Г. Моделирование мобильных сельскохозяйственных агрегатов как объектов регулирования: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л. Пушкин, 1967. — 23с.
  93. Р.С., Колесник В. К., Иванов Д. А., Морозов Т. Ф. Электроизмерительные устройства для диагностики машин и механизмов. Л.: Энергия, Ленинградское отделение, 1979. — 128с.
  94. Г. Н., Жданов В. Н. Опыт обслуживания автоматической системы контроля зерноуборочных комбайнов «Дон-1500» // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1991. — № 5. — С. 44−45.
  95. Н.С., Улитовский Б. А., Аллилуев В. А. Диагностирование дизелей автотракторного типа.- Л.: Колос, 1970. 190с.
  96. Н.С., Аллилуев В. А., Михлин В. М. Диагностика автотракторных двигателей с использованием электронных приборов. Л.: ЛСХИ, 1973.- 123с.
  97. Н.С., Аллилуев В. А., Николаенко А. В., Улитовский Б. А. Диагностика автотракторных двигателей. Л.: Колос, 1977. — 256с.
  98. В.П. Исследование колебаний зерноуборочных комбайнов с целью оптимизации уравновешивания механизма очистки: Автореф. дис.. канд. техн. наук.- Ростов-на-Дону, 1969. 18с.
  99. А.В., Долганов П. В., Басилашвили Т. Д. К вопросу исследования акустических каналов при диагностике машин и механизмов // Труд ГИТХС М. 1973. — Вып. 2. — С. 49−52.
  100. JI., Дезоер Ч. Теория линейных систем. М.: Наука, 1 970 704с.
  101. A.M. Виброакустическое диагностирование подшипников качения с учетом их кинематики: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Новосибирск, 1983.-26с.
  102. Л.С., Кишьян А. А., Ромашкин Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978.-232с.
  103. А.Н. Погрешности измерений физических величин. Л.: Наука, Лнинград. отд., 1985. — 112с.
  104. Я.Х. Проверка технического состояния автомобилей. М.: Транспорт, 1968.
  105. С.И. Вибрационный метод неразрушающего контроля состояния подшипников качения в процессе эксплуатации: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Минск, 1987. — 22с.
  106. В.А. Аналитические методы расчета плоских механизмов. М. — Л. Гостехиздат, 1949. — 237с.
  107. А.А. Предупреждение отказов подшипников качения в узлах зерноуборочных комбайнов (на примере «Дон-1500»): Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1988. — 16с.
  108. В.А., Гиберт A.M. Исследование динамики вала в шарикоподшипнике с зазором применительно к задачам акустической диагностики // Тр. СиВИИ Новосибирск, 1966, вып. 3 — С. 29−48.
  109. И.М. Оценка технического состояния молотильного барабана по параметрам вибрации // Научные труды ЛСХИ, Л. — Пушкин, Т. 406, 1981.-С. 79−80.
  110. И.М. Исследования и разработка методов и средств для диагностирования вращающихся механизмов молотилки зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л. -Пушкин, 1983. — 18с.
  111. И.В. Исследование диагностических характеристик крепления опор роторных узлов на панели зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1976. — 18с.
  112. Д.В., Корабинин С. С., Галопан В. Н. Некоторые особенности подготовки зерноуборочных комбайнов к уборке // Техника в сельском хозяйстве. 1987. — № 7. — С. 18−19.
  113. Инструкция по определению экономической эффективности диагностирования с.-х. техники. М.: ГОСНИТИ, 1971. -91с.
  114. С.А., Терских И. П. Определение мощностных показателей тракторного двигателя с помощью работомера РБП и гидродогружателя трактора// Записки ЛСХИ, 1963. — Т. 93, — С. 204−213.
  115. С.А., Минцберг Б. А. О комплексных оценочных показателях работ машинно-тракторных агрегатов. JL: Записки ЛСХИ, — 1971. -Т. 157, вып. 1.
  116. С.А., Лышко Г. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1984. — 351с.
  117. С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка. М.: Агропромиздат, 1985. — 272с.
  118. С.А., Гевейлер Н. Н. Контроль работоспособности трактора. Л.: Машиностроение, 1985. — 226с.
  119. С.А., Шкрабак B.C. Агроинженеринг и проблемы механизации земледелия. СПГАУ, 1996. — 88с.
  120. А.Ю. Теория движения прицепки трактора // Сельскохозяйственная машина. 1937. — № 1. -С. 23−26.
  121. И.Е. К определению оптимальных величин кинематических факторов очистки комбайна // Проектирование рабочих органов почвообрабатывающих уборочных сельскохозяйственных агрегатов для кормопроизводства. Ростов-на-Дону, — 1984.- С. 46−49.
  122. В.А., Максимов Е. В., Сидоренко М. К. Вибрационная диагностика газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1978. — 128с.
  123. .Ш., Синев Ю. В. Диагностирование комбайнов стробоскопом // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989.- № 11.-С. 18−19.
  124. Л.И. Диагностика и техническое обслуживание тракторов и комбайнов. М.: Колос, 1972.- 316с.
  125. Э.Н. Применении теории случайных функций для анализа некоторых экспериментальных кривых // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1958. — № 6. — С. 7−8.
  126. И.В. Диагностика авиационных газотурбинных двигателей. -М.: Транспорт, 1980. 245с.
  127. В.Н. Выбор рациональных параметров мобильных сельскохозяйственных агрегатов. Учебное пособие. Л.: ЛСХИ, 1983. -12с.
  128. В.Н. Компьютерное моделирование с.-х. Агрегатов и теория управления их движением // Динамика, прочность и надежность с.-х. машин: Межвуз. Сб. Ростов-на-Дону.: Ин-т с.-х. машиностр., 1991. — С. 97−101.
  129. В.Н., Гамидулаев С. Н. Основы моделирования движения машинных агрегатов. Элементы теории функционирования. С-Пб., 1996. -181с.
  130. В.Н., Новиков М. А. Построение математической модели зерноуборочного комбайна. Метод пространства состояний. -М., 1997. 15с. -Деп. В ВНИИТЭИагропрома № 69.
  131. В.И., Киреев А. С. Приспособленность свекло- и кукурузоуборочных комбайнов к диагностированию // Техника в сельском хозяйстве. -1978.-№ 10.-С. 61−63.
  132. В.И. и др. Разработка методов измерения диагностических параметров по узлам. Научный отчет Украинского филиала ГОСНИТИ, 1970.
  133. Ю.К. Основы теории использования машин в сельском хозяйстве. Киев.: Машгиз., 1957.
  134. Н.И. Молотильно-сепарирующие системы зерноуборочных комбайнов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1972. — № 10. — С. 41−44.
  135. Н.И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 1980. — 350с.
  136. Н.В., Анилович В. Я. Оценка качества сборки жаток методами вибрационной диагностики на обкаточных стендах // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1990, -№ 8. С. 22.
  137. В.П. Справочник по диагностике и техническому обслуживанию комбайнов. Алма-Ата, 1983. — 264с.
  138. Р.А. Диагностирование механических передач оборудования. Л.: Судостроение, 1980. — 291с.
  139. А.В. Датчики средств диагностирования машин. М.: Машиностроение, 1984. — 120с.
  140. Комбайн «Дон» и его составные части. Временное руководство по диагностированию. М.: ГОСНИТИ, 1987 — 71с.
  141. А.В. Методы и средства диагностирования технического состояния измельчительного барабана кормоуборочного комбайна по параметрам вибрации: Автореф. дис. .канд. техн. наук Л. -Пушкин, 1994. — 15с.
  142. Концепция совершенствования технического сервиса в агропромышленном комплексе Российской Федерации в новых условиях хозяйствования.-М., 1992.-9с.
  143. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Нечерноземной зоны России на 1995 и на период до 2000 года. СПб.: ОНЗ РАСХН, 1993.
  144. Л.П. Основные направления инженерных научных исследований // Техника в сельском хозяйстве. 1996. -№ 4. -С. 2−4.
  145. К.Г., Сосулин Ю. А., Фатуев В. А. Планирование эксперимента в задачах идентификации и экстраполяции. М.: Наука, 1977.- 208с.
  146. В.М. Надежность и качество с.-х. техники. М.: Агро-промиздат, 1989. — 325с.
  147. В.М. Курсом интенсификации сельскохозяйственного производства // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987. -№ 11.-С. 3−6.
  148. Т.В. Влияние технического состояния зерноуборочных комбайнов на величину потерь урожая // Повышение эффективности использования с.-х. техники.- Иркутск, 1974. С. 14−18.
  149. А.Е. Исследование надежности зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1973. — 18с.
  150. Р.В. Техническое состояние и надежность судовых механизмов. Л., Судостроение, 1974. — 333с.
  151. Р.В. Диагностика судовых механизмов.- М.: Транспорт, 1967.- 242с.
  152. Х.Д. Тенденция развития зерноуборочных комбайнов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1994 — № 9−10. — С. 3031.
  153. Г. М. Тяговая динамика тракторов.- М.: Машиностроение, 1980.-215с.
  154. Д. Основы теории случайных колебаний // Случайные колебания- М.: Мир, 1967.
  155. Н.А. Исследование вынужденных колебаний остова зерноуборочного комбайна и их влияние на характер движения зерна по решетам: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Волгоград, 1968. — 16с.
  156. Е.С., Новицкий П. В. Электрические измерения физических величин.- Л.: Энергоатомиздат. Ленинград, отд-ие, 1983. 320с.
  157. М.Н. Сельскохозяйственные машины. 3-е изд., М.: Сель-гиз, 1955. 764с.
  158. В.М. Повышение эффективности эксплуатационного контроля в системе технического обслуживания сельскохозяйственной техники. (Методы и средства). Новосибирск, 1984. — 37с.
  159. Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М.: Физматгиз, 1962. — 347с.
  160. С.И., Музыка А. Г., Липсман B.C. Предупреждение и устранение вибрации роторных машин. Киев: Техника, 1968. — 196с.
  161. Е.А. Повышение эффективности использования сельскохозяйственных машин периодического действия: Автореф. дис.. д-ра техн. наук Горький, 1986. — 45с.
  162. Е.А. Повышение надежности уборочной техники. Горький, Волго-Вятское издательство, 1980. — 115с.
  163. А.Б. Об уравнениях движения навесных сельскохозяйственных агрегатов // Записки ЛСХИ. 1963. — Т. 93. — С. 319−333.
  164. А.Б. Динамика регулирования навесных сельскохозяйственных агрегатов. Л.: Машиностроение, 1969. — 288с.
  165. А.Б., Громбчевский А. А. Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин.- Л.: Машиностроение, 1977. 340с.
  166. А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. М.: Колос, 1981. — 381с.
  167. Ч.Б. Сравнительное исследование методов акустического и вибрационного комплексного контроля подшипников качения: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1976. — 17с.
  168. О.В. Диагностика машин. Учебное пособие. С-Пб., 1996. — 54с.
  169. С.С., Ружницкий Е. В. Предремонтное диагностирование зерноуборочных комбайнов.-М.: Россельхозиздат, 1984.- 64с.
  170. А.К. Обоснование допустимого уровня вибродиагностических сигналов качества сборки роторов комбайнов «Дон». Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1988. — 17с.
  171. В.А. Вибрационное диагностирование и прогнозирование состояния механических передач тракторов: Автореф. дис.,. д-ра техн. наук. -Пенза, 1996. -38с.
  172. С.В., Алешкин В. Ф., Рощин П. М. Планирование экспериментов в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. — 166с.
  173. Р. Анализ и обработка записей колебаний. М.: Машиностроение, 1972. — 367с.
  174. А.Е., Масальский В. Б. Предремонтное диагностирование зерноуборочных комбайнов // Техника в сельском хозяйстве. 1981. — № 4.- С. 32.34.
  175. А.Е., Брюханов А. А., Шатров Ю. П. Организация ремонта зерноуборочных комбайнов «Дон». М.: Машиностроение, -1990. — 25с.
  176. М., Такахара Я. Общая теория систем // Математические основы. Мир, — 1978. — 311с.
  177. Методика статистической обработки экспериментальных данных, РТМ 44−62. М.: Изд-во стандартов, -1966. — 100с.
  178. Л.В., Болдин А. П., Пал В.И. Диагностирование технического состояния автомобилей на транспортных предприятиях. М.: Транспорт, -1977. — 259с.
  179. А.К. Техника статистических вычислений. М.: Физматгиз, -1961. — 232с.
  180. А.Л. Диагностирование подшипников качения из зарубежного опыта // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1987.-С. 16−17.
  181. В.М. Теоретические основы прогнозирования технического состояния тракторов и с.-х. машин: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 1972. -40с.
  182. В.М., Сельцер А. А. Методические указания по прогнозированию технического состояния машин. М.: Колос, — 1972. — 216с.
  183. В.М. Прогнозирование технического состояния машин. -М.: Колос,-1976.-288с.
  184. В.М. Современные методы и средства технического диагностирования сельскохозяйственных машин // Международный сельскохозяйственный журнал. 1982. — № 1. -С. 55−58.
  185. А.В., Гаскаров Д. В. Техническая диагностика. М.: Высшая школа, — 1975. — 203с.
  186. А.Х. Техническая диагностика в сельском хозяйстве. М.: Колос,-1979.-207с.
  187. Т.А. Оценка вибронагруженности несущих элементов металлоконструкций зерноуборочных комбайнов и их модернизация с целью продления сроков службы: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Запорожье, -1990. — 16с.
  188. В.А. Исследование и нормирование вибрации молотильного барабана зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Ростов-на-Дону, 1969. 16с.
  189. В.А., Камышанов А. И. Некоторые вопросы моделирования неуравновешенности роторов // Динамика узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин. Ростов-на-Дону, 1978. — С. 65−70.
  190. И.С. Оптимизация сложных систем механизированного сельскохозяйственного производства // Вопросы сельскохозяйственной механики. Минск, ЦНИИМЭСХ Нечерноземной зоны СССР, 1976. — Вып. XXII. -219с.
  191. Надежность и эффективность в технике // Справочник в 10 т. М., 1987.-Т.8. -363с.
  192. В.В., Голиков Т. И. Логические основания планирования эксперимента. -М.: Металлургия, 1981.-152с.
  193. Научно-технические достижения в механизации и электрификации сельскохозяйственного производства // Обзор, информ. /Госагропром СССР. АгроНИИ ТЭИИТО- Сост. Э. Л. Аронов.-М, 1988.-26с.
  194. В.И., Брук В. А. Системотехника: Методы и приложе-ния.-Л.: Машиностроение, Ленинград. Отделение, 1985.-199с.
  195. А.В. Научное обоснование путей повышения эксплу-тационной надежности энергетических установок мобильных сельскохозяйственных агрегатов в связи с характером рабочего процесса: Автореф. дис.. д-ратехн. наук. -Л.-П., 1973.-51с.
  196. А.В., Козлов М. В. Диагностирование топливной аппаратуры дизеля с.-х. трактора на неустановившихся режимах / Ленинград. СХИ. -Л. -П., 1985.—13с.
  197. М.А. К вопросу оценки технического состояния возвратно-поступательных кривошипно-шатунных механизмов уборочных машин // Тр. ЛСХИ / Методы и средства повышения эффективности эксплуатации МТП.- Л., 1985.- С. 73−76.
  198. М.А. Методы и средства диагностирования механизма привода рабочих органов очистки зерноуборочных комбайнов по угловым перемещениям и параметрам вибрации: Автореф. дис. .канд. техн. наук.- Л. Пушкин, 1986.-17с.
  199. М.А. Теоретические предпосылки контроля технического состояния возвратно-поступательных кривошипно-шатунных механизмов уборочных машин. М., 1989. 16с — Деп. В ВНИИТЭИагропрома. № 401.
  200. М.А., Сидыганов Ю. Н., Гуськов И. Б. Тестовое диагностирование роторных рабочих органов сельскохозяйственных машин //Сб. науч. Тр. ЛСХИ: Методы и средства повышения эффективности эксплуатации МТП.-Л, 1987.-С. 45−47.
  201. М.А. К вопросу оценки технического состояния механизма привода очистки зерноуборочного комбайна. -М., 1987.8с. Деп. В ВНИИТЭИагропрома. № 408/24.
  202. М.А. Повышение эффективности технологического процесса зерноуборочного комбайна на основе комплексного диагностирования рабочих органов // Сб. науч. Тр. ЛСХИ. -Л., 1989.-С.28−30.
  203. М.А. Комплексный подход к диагностированию рабочих органов зерноуборочных комбайнов // Сб. научн. Тр. ЛСХИ.-Л., 1990. -С.49−52.
  204. М.А., Васильев А. А. Виброакустический метод диагностирования механизма очистки зерноуборочных комбайнов. Методическое пособие. -Л, ЛДНТП, 1991.-с. 35−39.
  205. Новиков М. А, Коновалюк А. В. Метод диагностирования опорных подшипников рабочих органов с.-х. машин по параметрам вибрации при неустановившемся режиме // Сб. науч. Тр. ЛСХИ. -С-Пб., 1992.-С.57−59.
  206. М.А., Моисеев В. П. Динамический анализ механизма соломотряса зерноуборочного комбайна «Дон-1500» // Сб. науч. Тр. С-ПбГАУ: Повышение эффективности использования и диагностирования МТП в новых экономических условиях. -С.-Пб., 1992.-С.53−57.
  207. М.А., Коновалюк А. В. К вопросу оценки технического состояния измельчительного барабана кормоуборочных комбайнов. -М., 1994. 8с. -Деп. В НИИТЭИагропрома № 68.
  208. М.А., Перекопский А. Н. Определение радиального зазора в подшипниках кривошипно-шатунных механизмов привода виброакустическим методом при неустановившемся режиме.- М., 1996. 5с.-Деп. в НИИТЭИагропрома № 140.
  209. М.А., Перекопский А. Н. Методы диагностирования механизма привода ножа режущего аппарата комбайнов «Дон-1500». -М., 1997. 5с. -Деп. в ВНИИТЭИагропрома. № 107.
  210. М.А. Методология научных исследований по разработке методов диагностирования рабочих органов самоходных уборочных машин.-М., 1997.-11с Деп. в НИИТЭИагропрома № 148.
  211. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. -Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. Отд., 1985. -248с.
  212. Обоснование безотказности зерноуборочных комбайнов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1989. -№ 9.-С.8.
  213. Общая теория систем.-М.: Мир, 1966.-187с.
  214. А.Д. Повышение безотказности хлопкоуборочных машин на основе диагностирования: Автореф. дис. .д-ра техн. наук. -С-Пб., 1992 .-40с.
  215. А.А. Контроль работоспособности тракторных гидросистем на основе диагностирования виброакустическим методом: Автореф. дис.. канд. техн. наук. С-Пб., 1992. — 15с.
  216. Основы балансировочной техники / Под ред. В. А. Щепетильникова. М.: Машиностроение, 1975.- Т.1.-679с.
  217. Основы технической диагностики / П. П. Пархоменко, В. В. Карибский, Е. С. Согомонян, В. Ф. Холгев. -М.: Энергия, 1976. -462с.
  218. Опыт организации технического обслуживания комбайнов семейства «Дон» / Повышение безотказности в эксплуатации: Обзор информ. / Гос-агропром СССР. АгроНИИТЭИИТО- Сост. А. Ш. Рабинович, С. Б. Ленин, Т. Н. Сиднина.-М., 1989.
  219. ОСТ 23.2.431−74. Машины сельскохозяйственные. Роторы. Нормирования допустимых дисбалансов. Введен 10.06.74.
  220. .В. Акустическая диагностика механизмов.-М.: Машиностроение, 1977. -227с.
  221. .И. Электрические измерения / Справочник (в вопросах и ответах). -М.: Агропромиздат, 1987.-224с.
  222. И.М., Велиев Н. Т. Математическая модель МТА с ротационным плугом для исследования устойчивости движения при работе на склоне // Тракторы и сельхозмашины. -1978.-№ 12-С.28−31.
  223. П.П. и др. Основы технической диагностики.-М.: Энергоиздат, 1981.-223с.
  224. Патент 2 020 428 RU. Устройство для крепления вибропреобразователя / Новиков М. А., Петровский Н. В., Моисеев В. П., Сидыганов Ю. Н., Васильев А. А., Муравьев К. Е. (РФ). -4с.: ил.
  225. B.C. Оценка погрешности измерения параметров вибрации и удара.-JI., 1969.-208с.
  226. А.Н. Совершенствование методов и средств диагностирования механизма привода ножа режущего аппарата комбайна «Дон-1500»: Автореф. дис. .канд. техн. наук. С-Пб., 1998.-16с.
  227. Перспективные методы балансировки вращающихся узлов и агрегатов, способствующие созданию сельскохозяйственных машин высокого качества // Обзорная информация: Серия. Сельскохозяйственные машины, агрегаты и узлы. -М., 1978.-Вып. 3.-37с.
  228. С.Н. Совершенствование методов и средств диагностирования агрегатов гидросистемы трактора по параметрам вибраций: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -С-Пб., 1997.-16с.
  229. А.В. Вычислительная техника в инженерных и экономических расчетах. -М.: Высшая школа, 1980.
  230. А. Д. Ищенко С.А. Надежность комбайнов / Приморский с.-х. институт.-Уссурийск, 1990.-86с.
  231. Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники / Под ред. А. В. Николаенко.-JL: 1977.-168с.
  232. Л.В. Статистическое представление внешних условий и процессов работы мобильных агрегатов // Механизация и электрификация соц. с.-х.-1971.-№ 11.-С.8−9.
  233. К.В. Электрический метод и средства диагностирования подшипников качения (при ремонте и изготовлении машин и механизмов): Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1986. -16с.
  234. И.П. Автоматический контроль и учет работы машинно-тракторных агрегатов.-М.: Машгиз, 1963.
  235. Положение о диагностировании машин / В. М. Михлин, А. В. Дунаев, Н. М. Хмелевой и др.- Под ред. С. И. Костенко.- М.: ГОСНИТИ, 1988.-72с.
  236. О.А. Обоснование уровней основных показателей качества сельхозмашин по уровням показателей качества их агрегатов // Динамика узлов и агрегатов с.-х. машин: Межвуз. Сб. РИСХМ., -Ростов-на-Дону, 1987-С.6−15.
  237. В.Т. Высокопроизводительные средства для диагностирования технического состояния автомобилей и их агрегатов. -Обзор НИИаг-ропрома.-М.:1970.
  238. М.М., Гедер Р. И. Методика рационального планирования экспериментов.-М.: Наука, 1970.-187с.
  239. А.Н. Советы комбайнеру. -М.: Колос, 1984.-224с.
  240. А.Н. Повреждение зерна машинами.-М.: Колос, 1976.235с.
  241. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений— М.: Наука, 1968.-142с.
  242. .М. Метод диагностирования технического состояния трансмиссии зерноуборочного комбайна по вибрационным параметрам: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -С-Пб., 1993.—15с.
  243. С.Г. Погрешности измерений.-JI.: Энергия, 1978.-261с.
  244. А.Ш., Голяков В. П. Опыт работы служб «Сервис-Дон» / Обзор информ. -М.: Информагротех, 1990.-63с.
  245. А.Ш. Надежность зерноуборочных комбайнов и «естественные» потери продукции // Тракторы и сельскохозяйственные маши-ны.-1990.-№ 11 .-С. 32−33.
  246. К.М., Рем А.И. др. Вибрация роторных систем.-Вильнюс, изд. Москлас, 1976.-231с.
  247. С .Я., Храмцов Л. Д. Периодичность и стоимость ремонта зерноуборочных комбайнов «Нива» // Совершенствование организации и технологии ремонта сельскохозяйственных машин./ Тр. УСХА.-Киев, 1982.-С.72−75.
  248. Развитие фирменного ремонта и технического сервиса в АПК // Обзор информ. / Госагропром СССР. АгроНИИТЭИ ИТО: Конкин Ю. А., Микулин Ю. В., Лашкова Л. В. М., 1989.
  249. В.Г. Послеремонтное диагностирование кормоуборочных машин // Техника в сельском хозяйстве.- 1987.-№ 5. -С.58−59.
  250. Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов- М., 1975.—215с.
  251. Рекомендации по организации диагностирования тракторов и зерноуборочных комбайнов в хозяйствах и райсельхозтехниках.-Красноярск, 1979.-45с.
  252. Рекомендации по организации и технологии диагностирования тракторов с помощью установки КИ-13 940 ГОСНИТИ.- М.: ГОСНИТИ, 1982.-131с.
  253. А.Б., Москаленко Т. А. Вибродиагностирование зерноуборочных комбайнов // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1989.-№ 10.-С.53
  254. Г. А. Зерновым культурам интенсивные технологии // Вестник агропрома.-1988.-№ 14.-С.66.
  255. В.П. Определение статистически характеристик усилий на крюке сельскохозяйственного трактора // Доклады Тимирязевской СХА-1962.-Вып.73 .-С. 17−29.
  256. Руководство по диагностированию комбайна «Дон» и его составных частей.-М.: ГОСНИТИ, 1987.-78с.
  257. Руководство по эксплуатационному диагностированию кормоубо-рочных и зерноуборочных комбайнов переносным комплектом КИ-11 382-ГОСНИТИ.-М.: ГОСНИТИ, 1987.-45с.
  258. А.П. Повышение эффективности функционирования машинно-тракторного агрегата за счет совершенствования диагностирования тракторов в динамических режимах: Автореф. дис.. д-ра техн. наук.-С.-Пб.-Пушкин, 1994.-3 5с.
  259. .Г. Оценка точности информации при диагностировании машин // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1985.-№ 1-С.39−41.
  260. И.И., Борисенко И. Д., Сахацкая В. В. Контроль и регулировка молотильного аппарата комбайна // Техника в Сельском хозяйстве.-1976.-№ 6.-С.64−68.
  261. Ю.А. Измерение фазы сигнала от дисбаланса при наличии помех // В сб/. Теория и практика балансировочной техники.-М.: Машиностроение, 1973.
  262. А.Э. Сервис в АПК // Сельский механизатор-1995.-№ 1.-С.6−7.
  263. А.В. Диагностика основа надежности машин. -М., Знание.-1969.
  264. М., Торбен Р., Лихт Р. Справочник по пьезоэлектрическим акселерометрам и предусилителем.-Дания, 1987.-186с.
  265. B.C. Прогрессивные технологии и комплексы машин для заготовки и хранения кормов из трав в условиях Нечерноземной зоны РСФСР: Автореф. дис. д-ра техн. наук.- Л.-Пушкин, 1979.-35с.
  266. Н.Н., Коровин Ю. М. Техническая диагностика авиационных газотурбинных двигателей.-М.: Машиностроение, 1970.-270с.
  267. Система технических средств для контроля, регулирования и оценки эффективности работы зернового комбайна. Методические рекомендации.-Новосибирск, 1983.-212с.
  268. Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин по результатам диагностирования / Мизлин В. М., Халфин М. А., Мухамадеев С. Б., Дунаев А.В.- М.: Информагротех, 1995.-64с.
  269. К.Ю. Методология и комплекс средств диагностирования с.-х. тракторов при техническом обслуживании: Автореф. дис. .д-ра техн. наук. -М., 1986.-36с.
  270. К.Ю. Средства и методы диагностирования тракторов,— М.: Колос, 1978.-80с.
  271. В.Ф., Скробач В. А., Исаева Т. Т. Оценка состояния диагностируемой системы по совокупности диагностических признаков // Сб. науч. Тр. С.-ПГАУ.-С.-П6., 1992-С.42−43.
  272. И.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений.-М.: Наука, 1969.-111с.
  273. .Я., Яковлев С. А. Моделирование систем.-М.: 1985.230с.
  274. Современные методы идентификации систем / Под ред. Эйкхоф-фа.-М.: 1983.-С.238.
  275. Современные методы и средства вибрационной диагностики машин и конструкций / Ф. Я. Балицкий, М. Д. Генкин, М. А. Иванова и др. — Под ред. акад. К. В. Фролова.-М.: МЦИТИ: Ин-т машиноведения, 1990.-115с.
  276. Н.Ф. Эффективность использования кормоуборочных комбайнов / Обзорная информация.-М.: 1988.
  277. В.И. Вибрационное диагностирование машин.-М.: Агро-промиздат, 1988.-104с.
  278. В.В. Статистическая динамика линейных систем автоматического управления.-М.: Гос. Изд.физ.-мат. лит., 1960.-655с.
  279. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства / Учебное пособие.-М.: Информагротех, 1995.-57с.
  280. И.С. Комплексное техническое обслуживание техники в условиях АПК // Техника в сельском хозяйстве.-1984.-№ 1.-С.35−37.
  281. А.Д. Методы и средства технического диагностирования механизма возвратно-поступательного типа на примере очистки зерноуборочного комбайна СК-5 (Нива): Автореф. дис.. канд. техн. наук.- JI.-Пушкин, 1986.-16с.
  282. Теория и практика балансировочной техники // Сб. статей (Под ред. В. А. Щепетильникова.-М.: Машиностроение, 1973.-456с.
  283. И.З. Разработка и исследование автоматической системы регулирования пахотного агрегата с трактором «Кировец» К-701: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.-Л.-Пушкин. 1976−16с.
  284. И.П. Научные основы функциональной диагностики (эксплуатационных параметров) машинно-тракторных агрегатов: Автореф. дис.. д-ра техн. наук.-Л.: 1973 .-51 с.
  285. Г. Д. Графоаналитическое определение траектории движения передка при прямолинейном движении ведущей точки // Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин: Сборник.-М.-Л-Сельхозизд, 1936.-T.3.-C.373−383.
  286. Техническая диагностика тракторов и зерноуборочных комбайнов / В. А. Аллилуев, Н. С. Ждановский, А. В. Николаенко и др. Под общ. Ред. В. М. Михлина.-М.: Колос, 1978.-287с.
  287. Техническая диагностика. Методика определения периодичности диагностирования технических систем / В. А. Гуляев, Г. Г. Костанди, И. Л. Коршунов и др.- Киев: ИПМЭ, 1987.-25с.
  288. П.П. Методы и средства диагностирования привода режущего аппарата комбайна «Дон»: Автореф. дис.. канд. техн. наук.- М.: 1991.—223с.
  289. .И. Теоретическая механика.-М.: 1959.-375с.
  290. A.M. Электрические измерения неэлектрических вели-чин.-4-е изд.-М.-Л. Энергия, 1966.-690с.
  291. А.И. Системный подход и общая теория систем.-М.: Мысль, 1978.
  292. .А. Исследование безтормозной нагрузки тракторных двигателей, осуществляемый выключением цилиндров с дросселированием на выходе // Записки ЛСХИ, Т. 13.-1958.
  293. .А. Некоторые организационные вопросы эксплута-ционной диагностики тракторных дизелей // Записки ЛСХИ. -Т. 149, вып. 31 970.
  294. .А. Научные основы диагноза дизелей сельскохозяйственных тракторов в эксплутационных условиях колхозов и совхозов: Автореф. дис.. д-ра техн. наук.-Л.: 1973.-47с.
  295. И.Е. Диагностирование коробок передач «Кировец» // Урал. Нивы, 1990-№ 1.-С.11.
  296. Е.М. Динамика рабочих органов и механизмов зерноуборочных комбайнов. (Учебное пособие).- Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1987.-81с.
  297. В.В. Теория оптимального эксперимента.-М.: Наука, 1971.—312с.
  298. Д. Введение в теорию планирования эксперимента.-М.: Наука, 1970.-287с.
  299. В.Г., Застрогин Ю. Ф., Кулебякин А. З. Автоматизированные приборы диагностики и испытаний. -М.: Машиностроение.-188с.
  300. А.Б. Модели и методы технической диагностики.-М.: Знание, 1990−47с.
  301. А.А. Спектры и анализ.-М.: Физматгиз, 1962.-263с.
  302. Л.Д. Оценка надежности комбайнов «Дон-1500» в экс-плутационных условиях // Тракторы и сельскохозяйственные машины-1991-№ 12.-С.44−46.
  303. Л.Д., Круть В. А. Фирменное обслуживание зерноуборочных комбайнов «Дон-1500» // Механизация и электрификация сельского хозяйства- 1984.-№ 1 -С.25.
  304. А.Ю. Совершенствование средств и технологии диагностирования дисбаланса дизеля на зерноуборочном комбайне с целью его снижения в эксплуатационных условиях (на примере комбайна «Дон-1500»): Автореф. дис. .канд. техн. наук.-С.-Пб., 1998.-16с.
  305. С.С. Инженерное обеспечение современного сельскохозяйственного производства // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1994-№ 1 -С. 4−6.
  306. С.С. Развитие и совершенствование агротехнического сервиса в АПК // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1997.-№ 1-С.6−8.
  307. С.С. Технический сервис и повышение производительности труда в сельском хозяйстве // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1993 .-№ 2 .-С .6−9.
  308. С.С. Систематизация проблем технической эксплуатации машинно-тракторного парка в условиях многоукладного производства // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1995.-№ 9−10.- С.5−7.
  309. В.М. Перспективы развития технического сервиса в агропромышленном комплексе // Тракторы и сельскохозяйственные машины-1997.-№ 1- С.7−10.
  310. В.И. Состояние и перспективы реформирования ре-монтно-обслуживающей базы АПК РФ // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1997.-№ 7.-С.2−3.
  311. Ю.Г., Хмелевой Н. М. Рациональное ТО гарантия высокоэффективного использования техники // Механизация и электрификация сельского хозяйства — 1988.-№ 5.-С.41−44.
  312. Е.Ф. Диагностирование комбайнов «Дон» // Техника в сельском хозяйстве.-1987.-№ 6.-С.35−37.
  313. Д.А. Основы теории и расчета трактора и автомобиля.- М.: Колос, 1972.-384с.
  314. М.В. Экономическая эффективность применения с.-х. техники.-М.: Россельхозиздат. 1983.-207с.
  315. В.Д. Динамика управляемых сельскохозяйственных уборочных машин: Автореф. дис.. д-ра техн. наук:-JI.-Пушкин, 1970.-30с.
  316. В.Д. Автоматизация уборочных процессов М.: Колос, 1978.-383с.
  317. B.C. и др. Измерение параметров вибрации и удара.-М.: Издательство стандартов, 1980.-278с.
  318. Ю.В. Исследование приспособленности к техническому диагностированию сельскохозяйственных машин их элементов (на примере отдельных узлов зерноуборочных и картофелеуборочных комбайнов): Автореф. дис.. канд. техн. наук.-М., 1980.—17с.
  319. .М. Математическая обработка наблюдений.-М.: Физ-матгиз, 1960.-344с.
  320. .М., Детлаф А. А. Справочник по физике.- М.: Наука, 1980−512с.
  321. A rezgesdiagnosztikai eljarasa a mezogazdasagi gepek csapagyainai / Vas Ferenc // Borsodi musz. Gazd. Elet. с E122 /-37, № 2−10, p. 475−480.
  322. Class B. Autumn policy sour defecting a solution a complex system, Operast, Res, 1252, 7 № 4.
  323. EEagnosis of Vibration Hroblem in olland. // EQUHMENT VANAGEMENT, May 122, p. 11- 1.
  324. Eimer M. Moving and treating of hay. // Yearbook Agricultural Engineering, 1226, No. 8, p. 112−1 5.
  325. Erstmals ein funktionsfahiges LBS-Haket in der dlz-Feldprobe // DLZ (Landtechn. Z.).-1226,-47, № 6,S. 5 -54.
  326. Goren D.S. Automotive Diagnosing. // Instrument and Control System, 1273, v. 48, № 4, p. 17−6.339. arris T.A., Mindel M.. Rolling element dearing dynamics. // Wear, 1273, vol. 3, № 3, p. 311−337.
  327. Kutzbach .D. Combine harvesters // Yearbook Agricultural Engineering, 1226, No.8, p. 135−143.
  328. Kutzbach .D. Combine harvesters // Yearbook Agricultural Engineering, 1223, No.6, p. 1 8−136.
  329. Maxwell A.S. Vibration monitoring, The Search for Optimum Hrotec-tion // Canada.-Ottawa.-Sept. 1276.
  330. Mechanical vibration of machines with operating speeds from to 000 rev/s Basis of specifying evaluation standards. Evaluation standards ISO 37, ist ed.-1274.-ll-01 Ref. NO. ISO- 37 -1274(E).
  331. Rothemeyer. Agricultural machine testing // Yearbook Agricultural Engineering, 1223, No.6, p. 13−18.
  332. Simmons .R. Libshits. Vibration measurements for determining plant component reliability // Hroceedings of American Hower Conference.-apr. 3- 5.1285.
  333. Stein K. Getriebe mit raumlicher Drestabbewegung // ZtschrVDA, 12 8, Bd 7, S. 452−463.
  334. Well sorted and ready for battle. // Farmers Weekly.-1223−118, № 26, p. 60−6 .
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!