Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности функционирования семяочистительных линий путем совершенствования рабочего процесса воздушно-решетной машины

Диссертация: Повышение эффективности функционирования семяочистительных линий путем совершенствования рабочего процесса воздушно-решетной машины
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Базовой отраслью агропромышленного комплекса России является зерновое хозяйство. Производство зерна является важнейшей сферой сельскохозяйственного производства, так как от него зависит степень обеспечения населения продуктами питания, уровень развития кормовой базы для животноводства и сырьевой базы для ряда отраслей промышленности. Решение зерновой проблемы в стране во многом зависит… Читать ещё >

Повышение эффективности функционирования семяочистительных линий путем совершенствования рабочего процесса воздушно-решетной машины (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Условия работы семяочистительных линий и способы разделения зерновых смесей на рабочих сепарирующих органах
    • 1. 2. Аналитический обзор технологий очистки и сортирования семян
    • 1. 2. Л Традиционные способы очистки зерна и семян
      • 1. 2. 2. Фракционные способы очистки зерна и семян
    • 1. 3. Обзор конструктивно-технологических схем зерноочистительных машин
    • 1. 4. Методы анализа процесса сепарирования на решетах
    • 1. 5. Постановка вопроса и задачи исследования
  • ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОЙ СМЕСИ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОЙ ЛИНИЕЙ
    • 2. 1. Структурная модель семяочистительной линии
    • 2. 2. Обоснование технологической схемы семяочистительной линии
    • 2. 3. Обоснование структурной схемы решетного модуля универсальной воздушно-решетной машины
    • 2. 4. Моделирование процесса сепарации на решетном модуле
      • 2. 4. 1. Моделирование процесса расслоения зернового материала на колеблющейся поверхности
      • 2. 4. 2. Модельное прогнозирование показателей функционирования решетного модуля
    • 2. 5. Вероятностная оценка качества работы воздушно-решетной машины, работающей в семяочистительной линии
  • Выводы
  • ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Общая программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Описание лабораторной установки
    • 3. 3. Приборы и аппаратура
    • 3. 4. Методика проведения лабораторных исследований и обработки опытных данных
      • 3. 4. 1. Методика исследования процесса решетного разделения на фракции многокомпонентной зерновой смеси с низконатурными и длинными примесями
      • 3. 4. 2. Методика проведения многофакторных экспериментов и статистической обработки экспериментальных данных
    • 3. 5. Методика проведения ведомственных испытаний усовершенствованной воздушно-решетной машины и обработки экспериментальных данных
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Результаты лабораторных исследований
      • 4. 1. 1. Результаты исследований процесса разделения зерновой смеси, содержащей трудновыделимые и длинные примеси
      • 4. 1. 2. Оптимизация параметров и режимов работы воздушно-решетной машины для фракционной очистки семян по усовершенствованной технологии
    • 4. 2. Устройство и процесс работы воздушно-решетной машины для фракционной очистки семян по усовершенствованной технологии
    • 4. 3. Результаты ведомственных испытаний опытного образца воздушно-решетной семяочистительной машины
      • 4. 3. 1. Технологическая оценка разработанной воздушнорешетной машины
      • 4. 3. 2. Оценка надежности технологического процесса методами статистической динамики
  • Выводы
  • 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ И ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКИ
    • 5. 1. Использование универсальной воздушно-решетной машины в составе семяочистительное линии
    • 5. 2. Рекомендации по применению универсальной воздушно-решетной машины в составе семяочистительной линии
      • 5. 2. 1. Выбор схемы функционирования решетного модуля
      • 5. 2. 2. Настройка режима работы решетного модуля
    • 5. 3. Методика энергетической и технико-экономической оценки универсальной воздушно-решетной машины в составе семяочистительной линии
      • 5. 3. 1. Методика энергетической оценки
      • 5. 3. 2. Методика технико-экономической оценки
    • 5. 4. Результаты энергетической и технико-экономической оценок универсальной воздушно-решетной машины в составе семяочистительного агрегата
  • Выводы

Базовой отраслью агропромышленного комплекса России является зерновое хозяйство. Производство зерна является важнейшей сферой сельскохозяйственного производства, так как от него зависит степень обеспечения населения продуктами питания, уровень развития кормовой базы для животноводства и сырьевой базы для ряда отраслей промышленности. Решение зерновой проблемы в стране во многом зависит от совершенства технологий и машин, обеспечивающих уборку и послеуборочную обработку урожая с минимальными потерями полноценного зерна и его травмированием при наименьших затратах труда и средств.

Важнейшим фактором роста урожайности сельскохозяйственных культур является качество семян. Семена первого класса в сравнении с семенами третьего класса обеспечивают прибавку урожая на 3.4 ц/га [149]. По данным Агродепартамента в Пермской области в период 1998.2003гг. ежегодно высевалось лишь до 25% семян первого и второго классов. До 30% урожая недобирается вследствие высева некондиционных семян по чистоте и всхожести [73,151].

Высокое качество семян обеспечивается своевременным и качественным выполнением всех частных технологических операций, связанных с возделыванием, уборкой и послеуборочной обработки зерна, что требует комплексного развития материально-технической базы зернового производства [38], наиболее капиталоемкую часть которой составляют объекты послеуборочной обработки и хранения семян. В зонах повышенного увлажнения в общей структуре себестоимости семян затраты на их послеуборочную обработку достигают 40%, а затраты труда достигают 50% [27, 79, 90], что в первую очередь определяется очень низкой эффективностью очистки и сортирования на используемых в хозяйствах зерноочистительных агрегатах. Поэтому для доведения семян до требований посевных стандартов по чистоте необходим двух-, а зачастую и трехкратный пропуск.

Следует особенно подчеркнуть, что даже многократный пропуск зернового материала, имеющего в своем составе трудновыделимые примеси (членики редьки дикой, овсюг и т. д.) не обеспечивает доведение семян по чистоте до кондиций первого класса.

Для повышения качества очистки существующей технологией предусмотрена последовательная установка за зерноочистительными агрегатами различных семяочистительных приставок.

Многократное воздействие на семенной материал рабочими органами семяочистительной линии ведет не только к большим энергои трудозатратам, потерям зерна, но и к снижению полевой всхожести семян. Известно, что из-за высокой степени микротравмирования семян, достигающей 60.80%, урожайность основных зерновых культур снижается в среднем на 2,0.3,6 ц/га [141, 150].

Создание высокопроизводительных зерноочистительных линий на базе известных принципов построения технологических схем и традиционных рабочих органов не позволяет увеличить выход высококачественных семян и снизить затраты на их производство [174].

Повышение эффективности очистки зернового материала, имеющего в своем составе трудновыделимые примеси, увеличение выхода высококачественного семенного материала и снижение материальных и трудовых затрат на его производство можно достичь путем внедрения зональной технологи послеуборочной обработки семян с фракционированием на стадии предварительной и основной очистки [24, 41, 58, 86, 108, 123, 179].

Многочисленные исследования [47,62, 82, 88,94, 106,128, 143,148, 158, 180] показывают, что качество очистки семян зависит от состава и свойств исходной смеси, конструкции сепарирующих устройств, технологических приемов их использования, а также установленных рабочих режимов.

Разные способы сепарации неравноценны по энергозатратам на тонну полученных семян. Согласно различным оценкам и паспортным данным зерноочистительных машин наиболее выгодным отношением производительности к энергоемкости процесса отличается решетный способ очистки [77, 147]. Следовательно, в целях энергосбережения желательно, чтобы доля решетной сепарации в семяочистительной линии была как можно выше. В то же время для достижения необходимого качества очистки требуется использовать различные сочетания нескольких способов, выбор которых зависит от физико-механических свойств компонентов зерновой смеси и их содержания в исходном материале. Повышение эффективности сепарации зерновых смесей, путем фракционирования и очистки полученных фракций на решетах должно способствовать снижению энергозатрат за счет выбора оптимального места решетного сепаратора в технологической линии, а в отдельных случаях и возможного отказа от более энергоемких звеньев.

В этой связи, разработка и внедрение вариантов фракционной технологии очистки семян, а также создание универсальных машин вообще, и воздушно-решетных в частности, является актуальной задачей в научном и практическом плане.

Цель исследования. Целью работы является повышение эффективности функционирования семяочистительных линий путем совершенствования рабочего процесса воздушно-решетной машины.

Объект исследования. Объектами исследования являются: физико-механические свойства зерновых материалов и процессы их очистки на сепарирующих рабочих органах семяочистительной линии.

Предмет исследования. Выявление закономерностей процесса сепарации зернового материала, имеющего в своем составе трудновыделимые примеси.

Научная новизна. Получены математические модели рабочего процесса сепарации зерновой смеси на усовершенствованном решетном модуле, реализующем процесс расслоения с последующим разделением зернового материала на фракции и их дифференцированную обработку, разработана универсальная воздушно-решетная машина, новизна которой подтверждена патентом на полезную модель № 35 252, и двумя решениями ФИПС о выдаче патентов на изобретения по заявкам № 2 002 113 967/03(1 476) и № 2 002 131 976/12(33 755).

Практическая ценность работы. Проведенные исследования позволили обосновать конструктивно-технологическую схему универсальной воздушно-решетной машины, определить параметры и режимы решетного модуля и разработать методику настройки разработанной машины на заданные условия работы.

Реализация результатов работы. Результаты исследований использованы при создании опытного образца воздушно-решетной машины и реконструкции отделения очистки пункта послеуборочной обработки семян в базовом хозяйстве Пермской области ВСП «Гамово» ГПЗ «Верхнему ллинский».

Апробация работы. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и молодых ученых Пермской ГСХА (20 022 004гг.), межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и студентов Пермской области (2004г.), Челябинского ГАУ (2002, 2004гг.), Московского ГАУ (2003г.), Санкт-Петербургского ГАУ (2003., 2004гг.).

Публикации. По материалам исследований опубликовано шесть статей [14,15,46, 57, 144, 181], получен один патент на полезную модель [137] и два решения ФИПС о выдаче патентов на изобретения [81, 145], которые отражают основное содержание диссертации и подтверждают новизну технических решений.

На защиту выносятся:

— математические модели рабочего процесса усовершенствованного решетного модуля;

— конструктивно-технологическая схема универсальной воздушно-решетной машины, осуществляющей фракционный способ очистки семян;

— конструктивно-кинематические параметры решетного модуля универсальной воздушно-решетной машины;

— результаты ведомственных испытаний опытного образца воздушно-решетной машины.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы и приложений. Работа содержит 169 страниц, 12 приложений, 39 рисунков, 11 таблиц.

Список литературы

включает 181 источник. В приложениях отражены документы о внедрении технических и технологических разработок, патентная документация, первичные материалы теоретических и экспериментальных исследований, результаты их статистической обработки, протокол ведомственных испытаний.

Общие выводы и рекомендации.

1. Применяемые технологии и поточные линии очистки и сортирования семян имеют высокую металлои энергоемкость и повышенные потери полноценных семян в отходы. Одним из способов повышения эффективности работы семяочистительных линий при обработке зернового материала, имеющего в своем составе трудновыделимые примеси, увеличения выхода высококачественного семенного материала, снижения материальных и трудовых затрат на его производство является использование фракционных методов разделения зерновых смесей.

2. Очистку семенного материала, имеющего в своем составе трудновыделимые примеси целесообразно осуществлять на универсальной воздушно-решетной машине с решетным модулем, который реализует процесс расслоения с последующим решетным разделением зернового материала в две стадии на две разнокачественные фракции с дифференцированной обработкой каждой фракции по толщине и воздушным потоком (патент на полезную модель № 35 252, два решения ФИПС о выдаче патентов на изобретения по заявкам № 2 002 113 967/03(1 476) и № 2 002 131 976/12(33 755)).

3. На основе использования математической модели процесса расслоения зернового материала на колеблющейся поверхности (2.30) обоснована длина расслоительной поверхности, которая должна быть не менее 220 мм. Моделированием процесса сепарации на решетном модуле (2.58), (2.60), (2.61) установлены закономерности изменения оценок фракций очищенных семян в зависимости от конструктивно-кинематических параметров решетного сепаратора, а с использованием моделей (4.10), (4.11), (4.12), (4.13) определены их рациональные значения: соотношение размеров отверстий фракционного решета и семян ?1/1—0,79.0,81, частота колебаний решетного стана /7=477.482 мин" 1, амплитуда колебаний Л=7Д.7,5 мм. Максимальный эффект разделения достигается для угла наклона фракционного решета 6° и с нагрузкой на него 68,5 кг/ч-дм .

4. Диапазон оптимальных значений производительности разработанной машины составляет 10,0. 10,5 т/ч. При этой нагрузке (без использования канала послерешетной аспирации) полнота выделения примесей из фракций составляет 72.76%, эффективность очистки — 82.85%, общий выход семян основной культуры достигает 90,5%, потери семян с крупными и легкими примесями: — 1,0%. Чистота первой фракции составила 99,5%, второй фракции — 99,3%. Содержание семян сорных растений в первой фракции находится в пределах 0.7 шт./кг, а во второй фракции — 0.2 шт./кг. Содержание семян других культурных растений в первой фракции — 0.8 шт./кг, а во второй фракции — 0.7 шт./кг. Массовая доля первой фракции к исходному материалу находится в пределах 50.55%, а второй фракции -38.40%.

5. Универсальную воздушно-решетную машину рекомендуется использовать в составе семяочистительной линии в зависимости от вида и содержания примесей в исходном материале по прямоточной и двум фракционным схемам. При этом последние две имеют преимущества при содержании в исходном материале низконатурных примесей до 100 шт./кг. По результатам экспериментальных исследований разработана методика подбора рабочих органов решетного модуля и предварительной настройки режима его работы при: различном содержании в исходном материале примесей.

6. Разработанные технические и технологические решения и их использование при очистке семян, позволяют снизить удельные капиталовложения в 1,29 раза, приведенные затраты на 33,7%. Годовой экономический эффект от использования разработанной универсальной воздушно-решетной машины в составе семяочистительного агрегата составит 796 500 руб., срок окупаемости 1,9 года. При этом коэффициент интенсификации, отражающий снижение совокупных энергозатрат по сравнению с базовым вариантом, составит 24,5%, а металлоемкость агрегата снизится на 32%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B. Перспективы механизации послеуборочной обработки зерна /
  2. A.B. Авдеев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. № 5. -С. 18−23.
  3. Н.Е. Стабилизация режимов центробежных сепараторов / Н. Е. Авдеев, Г. Г. Странадко // Вестник Российский академии с/х наук. 2001, № 4.-С.70−81.
  4. Н.Е. Центробежные сепараторы зерна / Н. Е. Авдеев. М.: Колос, 1975.- 152 с: ил.
  5. Г. Н. Влияние направленности колебаний на процесс сепарации вороха при виброочистке / Г. Н. Алексеев // Уравновешивание рабочих органов с.-х. машин: Науч. тр. Ростов-на-Дону, 1972. — С. 42 — 45.
  6. Н.В. Теория и технология выделения биологически наиболее ценных семян пшеницы и овса: Автореферат дисс.. доктора техн. наук / Н. В. Алехин М. 1963. — 36 с.
  7. В.И. Двухэтапная технология: сокращение затрат на технику./
  8. B.И. Анискин, В. П. Елизаров, А. Н. Зюлин // Техника в сельском хозяйстве. 1999-№ 6.-С. 43−46.
  9. В.И. Засоренность посевного материала и пути ее снижения / В. И. Анискин, A.C. Матвеев // Селекция и семеноводство, 1987. № 3. — С. 48−50.
  10. A.c. 1 613 205 (СССР). Способ пневмосепарации и устройство для его осуществления / Власов М. Л. и др. Опубл. в Б.И. № 9.- 1990.
  11. В.Д. Очистка семян от трудноотделимых примесей / В. Д. Бабченко, В. Н. Минаев // Селекция и семеноводство, 1973 № 5. — С. 68−71.
  12. Ю.И. Влияние скорости относительного движения семян на их просеивание в отверстия решета / Ю. И. Баженов // Тр. МИИСП. М., 1975. — Т. 12, вып. 1, ч. 1.-С. 149- 155.
  13. A.B. Влияние направленности колебаний плоского решета наполноту выделения мелкой фракции / A.B. Барилл, Н. И. Шабанов // Научн. тр. ЛСХИ-Л., 1976.-Т. 309.-С. 162−168.
  14. A.B., Шабанов Н. И. Особенности движения зерна на решетах зерноочистительных машин с отрицательной направленностью колебаний / A.B. Барилл, Н. И. Шабанов // Механизация и электрификация с.-х. производства. М., 1975 — Вып. 19 — С. 162−168.
  15. М.Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М. Д. Барский, В. И. Ревнивцев, Ю. В. Соколкин М.: Недра, 1974. — 231 с.
  16. Бессонов В Л. Исследование процесса сепарации зерна на ситах, совершающих круговые поступательные колебания в горизонтальной плоскости / ВЛ. Бессонов, В. В. Гортинский // Тр. ВНИИЗ. М., 1974. — Вып. 78.-С. 165−169.
  17. И.И. Вибрационное перемещение / И. И. Блехман, Г. Ю. Джанилидзе. — М.: Наука, 1964. 412 с.
  18. И.И. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей / И. И. Блехман, В .Я. Хайман // Изв. АН СССР, ОТН: Механика. М., 1965. № 5.1. С.22−30.
  19. И.Ф. Проблемы борьбы с сорняками / И. Ф. Бородин, В. И. Тарушкин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987. № 9. — С.49−54.
  20. А.И. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытания / А. И. Бурков, Н. П. Сычугов. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000.-261 с.
  21. А.И. Машины для послеуборочной обработки семян / А. И. Бурков, В. Л. Андреев // Вестник семеноводства в СНГ. 2001 — № 2. — С. 1315.
  22. А.И. Реконструкция типовых зерноочистительно-сушильных комплексов (рекомендации) / Бурков А. И., Андреев В. Л., Машковцев М. Ф. — Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. 72 с.
  23. А.И. Ресурсосберегающие машины для послеуборочной обработки семян / А. И. Бурков, В. Л. Андреев, О. П. Рощин // Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения: Науч. тр. М.: ВИМ, 2003. -Т. 148.-С. 162−171.
  24. А.И. Снижение затрат на обработку семян путем повышения технического уровня машин вторичной очистки зерна / А. И. Бурков // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России:
  25. . тр. Киров, 1995. — Т. 4. — С. 50−54.
  26. А.И. Фракционная технология послеуборочной обработки зерна / А. И. Бурков, B.JI. Андреев, H.JI. Мальгин, Т. П. Безрукова // Земледелие.2001.-№ 1.-С. 42−43.
  27. B.C. Влияние длины подвесок на работу плоского решета / B.C. Быков // Техника в с.-х. 1995. — № 1. — с. 29 — 30.
  28. B.C. Интенсификация процесса плоскорешетной сепарации за счет высокочастотных колебаний / B.C. Быков // Совершенствование технологий и технических средств для механизации процессов в растениеводстве. — Воронеж, 1994-с. 52 56.
  29. B.C. Определение кинематических параметров решета / B.C. Быков // Техника в с.-х. 1997. — № 5. — С.16 — 18.
  30. B.C. Повышение эффективности процесса сепарирования зерновых смесей на плоских качающихся решетах: Автореф. дисс.. доктора техн. наук / В. С Быков. Воронеж, 1999. — 31 с.
  31. B.C. Снижение энергоемкости плоскорешетных сепараторов / B.C. Быков // Тракторы и с.-х. машины. — 1997. № 2. — С. 22−24.
  32. A.M. Обработка экспериментальных данных и моделирование динамических систем при проведении исследований по механизации сельскохозяйственного производства / A.M. Валге СПб.: СЗ НИИМЭСХ, 2002.-176 с.
  33. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных: 3-е изд., доп. / Г. В. Веденяпин. М.: Колос, 1973.-199 с.
  34. Е.С. Теория вероятностей / Е. С. Вентцель. М.: Наука, 1969. -576 с.
  35. M.JI. Совершенствование технологического процесса очистки семенного зерна на зерноочистительной линии: Автореферат дисс.. канд. техн. наук / М.JT. Власов — Челябинск, 19 22 с.
  36. А.Д. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян (для хозяйств Средне-Уральского региона) / А. Д. Галкин, В. Д. Галкин, А. М. Гузаиров. Пермь: ПФ ВНИИМ, 2001.-84 с.
  37. А.Д., Галкин В. Д. Ресурсоэнергосберегающая технология послеуборочной обработки семян / А. Д. Галкин, В. Д. Галкин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2003. № 3. — С. 15−17.
  38. В.Д. Зерноочистительные машины: указания по методике выполнения научно-исследовательских работ / В. Д. Галкин. Пермь, 2000. -34 с.
  39. В.Д. Методика проектирования поточных линий, реализующих усовершенствованную технологию послеуборочной обработки зерна и семян / В. Д. Галкин. Пермь: Пермская ГСХА. 2003. — 46 с.
  40. В.Д. Определение параметров воздушно-решетной машины для очистки семян / В. Д. Галкин, С. Е. Басалгин // Материалы XLIII науч.-тех. конф. Чел. ГАУ. Челябинск: ЧГАУ, 2004. — С. 149−152.
  41. В.Д. Оценка условий и качества очистки семян зерновых культур в Пермской области / В. Д. Галкин, A.A. Хавыев Материалы XLI науч.-тех. конф. Чел. ГАУ. Челябинск: ЧГАУ, 2002. — Ч. 2. — С.35−36.
  42. В.Д. Повышение эффективности использования семяочистительных линий / В. Д. Галкин // Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Пермь, 1996. — Вып. 1. — С. 116−117.
  43. В.Д. Поточная линия для очистки семян по усовершенствованной технологии. / В. Д. Галкин, A.A. Хавыев, В. П. Соловьев // Материалы XLII науч.-тех. конф. Чел. ГАУ. Челябинск: ЧГАУ, 2003. — Ч. 2. — С.71−73.
  44. В.Д. Проблема зерносемяпроизводства в Пермской области и направления ее решения / Галкин В. Д. // Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники в растениеводстве: Науч. тр.1. Пермь, 1994. С. 56−66.
  45. В.Д. Семеочистительная приставка и результаты ее исследования. / В. Д. Галкин, А. А. Хавыев, В. П. Соловьев // Материалы Всероссийской науч.-практ. конф. «Аграрная наука на рубеже веков». — Красноярск: КрасГАУ, 2003. С. 58−59.
  46. В.Д. Семеочистительная приставка СП-1 ОБ и пути повышения эффективности ее работы / В. Д. Галкин. Пермь: Пермская ГСХА, 2003.-27 с: ил.
  47. В.Д. Технология и система поточных линий для выделения высококачественных семян зерновых культур при послеуборочной обработке в увлажненных зонах / В. Д. Галкин // нау. тр. МГАУ имени В. П. Горячкина. -М.: МГАУ, 2002. С. 123−125.
  48. В.Д. Условия работы поточных линий обработки влажного комбайнового вороха / В. Д. Галкин, С. Е. Басалгин, В. П. Соловьев // Материалы Х1Л науч.-тех. конф. Чел. ГАУ. Челябинск: ЧГАУ, 2002. — Ч. 2. -С.34−35.
  49. Х.Х. Как повысить качество очистки семян / Х. Х. Гималов // Уральские нивы. 1987. — № 11. — С. 54−55.
  50. Х.Х. Совершенствование методов и средств пневмоклассификации зернового материала: Дис.канд. техн. наук / Чел. инст-т мех-ции и эл-ции с.-х. — Челябинск. 1986. — 204 с.
  51. В.В. Послойное движение продуктов измельчения зерна на плоских ситах / В. В. Гортинский // Труды ВНИИЗ М.: ВНИИЗ. 1963. -вып.42. — С. 19−27.
  52. В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях / В. В. Гортинский. — М.: Колос, 1980. 303 с.
  53. ГОСТ 26 755 — 85. Машины и оборудование комплексов для послеуборочной обработки зерна: Общие технические требования. — Введ. 01.01.87 М.: Изд-во стандартов, 1986. — 6 с.
  54. В.А. Влияние изменения толщины слоя на эффективность сепарации зерна. // Сб. Исследование и обоснование рабочих органов, систем автоматизации и схем машин для с.-х. культур. — М.: 1984(85). — с. 156 —164.
  55. Динамика внутрислоевых процессов при сепарировании сыпучих смесей на плоских качающихся решетах. / Быков B.C., Воронеж, гос. лесотех. акад. — Воронеж, 1996. 22 с. Библиогр.: с. 22. — Деп. в ВИНИТИ 27.03.96, № 966 -В96.
  56. В.М. Качество зернового материала и эффективность послеуборочной обработки / В. М. Дринча, И. Г. Зубаилов // Тракторы и сельхозмашины. 2002. № 9. — С. 31−34.
  57. В.М. Проблемы и перспективы использования агрегатов ЗАВ и комплексов КЗС / В. М. Дринча, B.C. Стягов, Б. И. Шахсаидов, C.B. Ратенков // Тракторы и сельхозмашины. 2002. № 3. — С. 31−33.
  58. В.М. Технологические и технические решения очистки и сортирования при подготовке высококачественных семян зерновых культур: Автореф. дисс. доктора технических наук / Дринча В. М. М.: 1997. — 51 с.
  59. В.П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения зерна / В. П. Елизаров. М.: Колос, 1977. — 215 с.
  60. Г. В. Полевая всхожесть и причины ее снижения / Г. В. Ермилов. -М.: Колос, 1960−114 с.
  61. Ю.И. Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах / Ю. И. Ермольев. Ростов на Дону: Издательский центр ДГТУ, 1998. — 496 с.
  62. Ю.И. Исследование очистки решетом со сплошной щелью в желобах, образованных угловыми гофрами / Ю. И. Ермольев // Послеуборочная обработка зерновых культур: Тр. ЧИМЭСХ Челябинск. 1972.-Вып. 69.-с. 93−98.
  63. Ю.И. Современные технологии и технические средства для комплексной очистки зерна / Ю. И. Ермольев, М. В. Шелков // Докл. Российской сельскохозяйственной академии. 1998. № 3.- С. 41−44.
  64. Ю.И. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна воздушно-решетными зерноочистительными машинами и агрегатами: Автореф. дисс.. доктора технических наук / Ермольев Ю. И. -Ростов на Дону. 1990. 45 с.
  65. П.М. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств / П. М. Заика, Г. Е. Мацнев. М.: Колос, 1978. — 287 с: ил.
  66. И.В. Послеуборочная обработка семян в нечерноземной зоне / И. В. Захарченко. М.: Россельхозиздат, 1983. — 263.
  67. .В. Эффективность применения технологии фракционного сепарирования пшеницы на элеваторах / Б. В. Зевелев // Послеуборочная обработка и хранение зерна: Тр. ВНИИЗ. М.: 1986, Вып. 108. — С. 26−29.
  68. Зерноочистительная машина. / Галкин В. Д., Галкин А. Д., Кошурников
  69. A.Ф., Басалгин С.Е.- Решение ФИПС от 28.05.2002 о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 002 113 967/03(1 476).- Заявл. 28.05.2002- Приор. 28.05.2002 (Россия). 3 с.
  70. А.Н. Теоретические вопросы совершенствования технологии очистки зерна / А. Н. Зюлин // Науч. тр. ВИМ. М.: ВИМ, 1984. — Т. 100. -С.49−53.
  71. А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна / А. Н. Зюлин. М.: ВИМ, 1992. — 208 с.
  72. А.Н. Технологические основы интенсификации процессасепарации зерна по комплексу признаков делимости: Автореф. дисд-ратехн. наук / А. Н. Зюлин М.:1988. — 68 с.
  73. А.Н. Фракционные технологии очистки зерновых культур / А. Н. Зюлин, В. М. Дринча, С. С. Ямпилов // Земледелие. 1998. — № 6. — С. 39.
  74. Исходные требования на комплекты оборудования семеочистительно-сушильных линий для зерновых культур производительностью 2,5- 5 и 10 т/ч для влажных и сухих зон страны. М.: Минсельхоз России, 1992. 10 с.
  75. .А. Повышение качества семян путем сортирования непросушенной зерновой массы / Б. А. Карпов // Известия Тимирязевской сельскохозяйственной академии. 1978. — Вып. 3. — С. 37−43.
  76. .А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна / Б. А. Карпов. — М.: Агропромиздат, 1987. 288 с.
  77. М.В. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах / М. В. Киреев, С. М. Григорьев, Ю. К. Ковальчук. Л.: Колос, 1981. — 223 с.
  78. B.C. Сельскохозяйственные машин:. Лабораторный практикум /
  79. B.C. Киров, А. Ф. Кошурников Пермь: Пермск. с.-х. ин-т, 1994. — 197 с.
  80. А.И. Анализ работы струнного решета на первичной обработке пшеницы / А. И. Климок // Тр. ЧИМЭСХ. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1971. -Вып. 52. — С. 142−147.
  81. А.И. Анализ работы струнного решета на первичной обработке пшеницы / А. И. Климок // Механизация и автоматизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур: Тр. ЧИМЭСХ Челябинск. 1971, Вып. 52-С. 142−148.
  82. А.И. Выбор признака для сортирования семян / А. И. Климок, М. М. Пучков // Совершение технологий и организации уборки и послеуборочной обработки зерна: Науч. тр. — Новосибирск: ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние., 1983. С. 52−57.
  83. И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет и проектирование / И. Е. Кожуховский. М.: Машиностроение, 1965. — 220 с: ил.
  84. И.Е. Исследование работы плоских решет при больших нагрузках / И. Е. Кожуховский // Тр. ВИМ. М.: 1960. Т. 28. — с. 5−40.
  85. Н.Ф. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с активными рабочими элементами / Н. Ф. Конченко, А. И. Климок, М. А. Тулькибаев // Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна: Тр. ВИМ. М. г 1974. Т. 65, ч.2. — с. 75−83.
  86. Н.Ф. Повышение ориентирующей способности струнногорешета / Н. Ф. Конченко, А. И. Климок // Послеуборочная обработка зерновых культур: Тр. ЧИМЭСХ Челябинск: ЧИМЭСХ, 1972, вып. 69 — с. 99−107.
  87. Н.И. Интенсификация сепарирования зернового вороха: Автореф. дисс.. доктора техн. наук / Косилов Н. И. Челябинск. 1989. — 43 с.
  88. Н.И. Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РСФСР / Н. И. Косилов. М, 1988. — 41 с.
  89. Н.И. Технологические возможности модернизации и создания перспективных поточных линий для послеуборочной обработки зерна / Н. И. Косилов, В. В. Пивень // Вестник Челябинского ГАУ. Челябинск: ЧГАУ, 2000.-Т.31.-С. 28−31.
  90. А.Ф. Анализ технологических процессов, выполняемых сельскохозяйственными машинами, с помощью ЭВМ: Учеб. Пособие. В 2 ч. Ч. 2. / А. Ф. Кошурников, Д. А. Кошурников, A.A. Кыров — Пермь.: Пермск. е.-X. инст-т, 1998.-381 с.
  91. В.Р. Автоматизация послеуборочной обработки зерна / В. Р. Краусп.- М.: Машиностроение, 1975. 272 с.
  92. Л.И. Обработка и хранение семенного зерна / Л. И. Кропп. М.: Колос, 1974.-176 с.
  93. В.А. Совершенствование технологий предварительной обработки зерна в хозяйствах / В. А. Кубышев, В. Е. Пластинин, М. С. Титов — Новосибирск: НТБ ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние, 1984. Вып. 36. С. 3−7.
  94. В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна: Автореф. дисс.. доктора техн. наук / В. А. Кубышев М.: 1968. — 58 с.
  95. Ф.А. Диссертация: Методика написания. Правила оформления. Порядок защиты: Практическое пособие для докторантов, аспирантов и магистров. М.: 2000. — 320 с.
  96. М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранениязерна и семян / М. С. Кулагин, В. М. Соловьев, B.C. Желтов. М.: Колос, 1979.-256 с.
  97. Кулешов Н. Н Процесс семеобразования и полноценность семенного материала / Н. Н Кулешов // Биологические основы улучшения посевного материала сельскохозяйственных культур. М.: 1964.
  98. Ф.М. Об аномалиях роста растений из травмированных семян пшеницы / Ф. М. Куперман // Биологические основы повышения качества семян с.х. растений. М.: Колос, 1964. — 211 с.
  99. ИЗ. Лапшин И. П. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с повышенной ориентирующей способностью: Автореф. дисс.. канд. техн. наук / И. П. Лапшин — Челябинск, 1996.- 17 с.
  100. М.Н. Исследование рабочего процесса сортирования зерна на плоских решетах / М. Н. Летошнев // М.: Известия ГИОА, 1929. Т. IV.
  101. М.Н. Теория вероятностей (в приложении к исследованию рабочего процесса плоского сортировочного решета) / М. Н. Летошнев // Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Л.: Сельхозгиз, 1935. Т. 1. — С. 83−92.
  102. Э.И. Аналитические основы системы машин / Э. И. Липкович. Ростов-на Дону: Ростовское книжное изд., 1983. — 112 с.
  103. P.E. Вибросепарация зерновых смесей / Г. Е. Листопад-Волгоград, 1963. 116 с.
  104. Г. Е. Изучение процесса перераспределения частиц в слое / Г. Е. Листопад // Тр. Сталинградского СХИ. Сталинград, 1955. — Т.5. — С. 3137.
  105. СЛ. Повышение эффективности функционированияуниверсальной зерноочистительной машины путем совершенствования технологического процесса: Автореф. дисс.. канд. техн. наук / C.JI. Логинов Киров, 2001. — 16 с.
  106. Лопан А. А Совершенствование технологии очистки и сортирования семян / A.A. Лопан // Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна: Науч. тр. Челябинск, 1976. — Вып. 117. — С.58−63.
  107. A.A. Исследование процесса разделения на фракции решетами с круглыми отверстиями / A.A. Лопан // Тр. ЧИМЭСХ. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1976. Вып.117 — С. 58−64.
  108. Лопан: A.A. Обоснование технологии очистки и сортирования семян пшеницы в системе промышленного семеноводства: Автореф. дисс.. канд. техн. наук / A.A. Лопан Челябинск, 1981. — 23 с.
  109. . А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. 2-е издание перераб. и доп. / А. Б. Лурье. М.: Колос, 1981. — 382 с.
  110. A.C. К определению трудноотделимых семян культурных и сорных растений в семенах зерновых культур / A.C. Матвеев // Сб. науч. тр. -М.: ВИМ, 1987. Т. 112. — С. 20−43.
  111. A.C. О технологии и технических средствах очистки и сортирования зерна и семян / A.C. Матвеев // Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий. М.: ВИМ, 1982. — С.181−183.
  112. A.C. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора / Матвеев A.C., Зюлин А. Н. // НТБ ВИМ, М.: ВИМ, 1983.-Вып. 53.-С. 28−31.
  113. М.Ф. Повышение эффективности послеуборочной обработки высоковлажного зерна путем: совершенствования технологий и технических средств: Автореф. дисс.. канд. техн. наук / М. Ф. Машковцев -Киров, 1999.- 19 С.
  114. C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В. Р. Алешкин, П.М.
  115. Рощин. Л.: Колос, 1982. — 168 с.
  116. Непомнящий Е. А Сепарирование смеси как случайный процесс в ограниченной области / Е. А Непомнящий // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1966. № 2. — с. 76−85
  117. Е.А. Кинетика, сепарирования зерновых смесей / Е. А. Непомнящий. М.: Колос, 1982. — 175 с.
  118. Новые, модернизированные и усовершенствованные агрегаты, линии и комплексы ОАО ГСКБ «Зерноочистка», АООТ «Автоматика» // Техника и оборудование для села. 2002. № 3. — С. 11−15.
  119. .С. Машины для послеуборочной обработки зерна / Б. С. Окнин. -М.: 1987.-238 с.
  120. ОСТ-70.10.2−83 Испытания сельскохозяйственной техники. Зерноочистительные машины и агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы: Программа и методы испытаний. Введ. 17.02.84 — М.: ЦНИИТИ Госкомсельхозтехники СССР, ВИНИТИ, 1984. — 159 с.
  121. .Д. Разработка метода математического моделирования для решения задач оптимальной очистки зерна сепараторами технологической линии: Автореф. дисс.. доктора техн. наук / Б. Д. Папин ЧГАУ. Челябинск. 1994. — 36 с.
  122. Пат. на пол. мод. 35 252. Зерноочистительная машина. / Галкин В. Д., Басалгин С.Е.- Перм. гос. с.х. акад. № 2 003 127 597- Заявл. 17.09.03- Опубл. 10.01.2004- Приор. 17.09.03 (Россия). — 2 с.
  123. Пат. РФ 2 191 639. Способ разделения зерновых смесей. / В. Д. Галкин, А.Д. Галкин- Пермск. гос. с.-х. акад.- Заявл. 4.12.2000. Опубл. 27.10.2002. Бюлл. № 30. 5 с.
  124. В.В. Совершенствование технологического процесса очисткизерна фракционированием зернового вороха по аэродинамическим свойствам: Автореф. дисс.. доктора техн. наук / В. В. Пивень Челябинск. 1995.-36 с.
  125. А.Н. Повреждение зерна машинами / А. Н. Пугачев. М.: Колос, 1976.-320с.
  126. М.М. Результаты производственной проверки технологии пофракционной обработки семян / М. М. Пучков // Науч.-техн. бюл. ВАСХНИЛ. Новосибирск: ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние. — 1986. Вып. 26 — С. 810.
  127. H.A., Балуева A.A. Анализ качественных характеристик машин первичной очистки зерна / H.A. Ревенко, A.A. Балуева // Тр. ВИСХОМ. М.: ВИСХОМ, 1983. — С. 61−67.
  128. Результаты испытаний воздушно-решетной машины производительностью 10 т/ч для фракционной очистки семян. / Галкин В. Д., Басалгин С.Е.- Перм. гос. с.х. акад. — Пермь, 2004 4 е.: ил. — Деп. в ВИНИТИ 14.05.04, № 824 — В 2004.
  129. Семяочистительная приставка. / Галкин В. Д., Кошурников А. Ф., Басалгин С. Е., Хавыев A.A.- Решение ФИПС от 27.11.2002 о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 002 131 976/12(33 755).- Заявл. 27.11.02- Приор. 27.11.02 (Россия).-3 с.
  130. B.C. Повышение эффективности подготовки семенного материала / B.C. Сечкин, А. Д. Галкин, В. Д. Галкин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2003. № 6. — С. 9−10.
  131. И.Б. Повышение качества очистки зерна решетным сепаратором в составе поточной линии с помощью информационнотехнологического обслуживания: Автореф. дисс.. канд. техн. наук / И. Б. Соколов Челябинск 1997. — 22 с.
  132. В.М. Составление фракционных схем очистки с помощью теоретических корреляционных таблиц, рассчитанных на ЭВМ / В. М. Соловьев, Ю. И. Баженов // Сб. науч. тр. МИИСП. М.: МИИСП, 1976. -Т. 13. — Вып. 1.-С. 81−85.
  133. И.Г. Значение чистоты и отсоритрованности в улучшении качества семян / И. Г. Строна, Л. В. Матюшенко // Тр. ВИМ. Т.65. Ч. 2.
  134. И.Г. Общее семеноведение полевых культур / И. Г. Строна. М.: Колос, 1966−464 с.
  135. И.Г. Промышленное семеноводство / И. Г. Строна. — М.: Колос, 1980−286 с.
  136. И.Г. Травмирование семян и его предупреждение / И. Г. Строна. М.: Клос, 1972.-159 с.
  137. Н.С. Фракционный метод очистки пшеницы / Н. С. Суворов. -М.: Госторгиздат, 1938. — 56 с.
  138. Л.П., Дринча В. М. Исследование процессов разделения зерновых материалов на решетных сепараторах при дополнительном аэродинамическом воздействии / Л. П. Суконкин, В. М. Дринча // Достижения науки и техники АПК. 1995, № 2. С. 30−34.
  139. Н.П. Воздушные системы машин для послеуборочной обработки зерна: Автореф. дисс.. доктора техн. наук / Н. П. Сычугов Л. Пушкин, 1988. — 38 с.
  140. Теория процесса сепарирования сыпучих смесей на плоских качающихся решетах. / Быков B.C., Воронежская гос. лесотех. акад. Воронеж, 1996. 244 с. — Деп. в ВИНИТИ. 18.07.96 г. № 2450-В96.
  141. М.А. Обработка семян зерновых культур / М. А. Теленгатор и др. М.: Колос, 1972. — 271 с.
  142. Г. Д. О влиянии основных факторов на пропускную способность решет с круглыми отверстиями / Г. Д. Терсков // Труды ЧИМЭСХ.
  143. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1958. Вып. 4. — С. 33−94.
  144. Г. Д. Основные закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров / Г. Д. Терсков // Механизация сельскохозяйственного производства: Тр. ЧИМЭСХ. Челябинск: ЧИМЭСХ 1969. — Вып 36. — С. 73−101.
  145. Г. Д. Расчет зерноуборочных машин / Г. Д. Терсков. — Свердловск, 1961.-215 с.
  146. М.С. Универсальный зернокомплекс для фракционной обработки зерна / М. С. Титов // Совершенствование технологи и технических средств послеуборочной обработки зерна: Сб. науч. тр. ВАСХНИЛ. Новосибирск: ВАСХНИЛ, Сиб отд-ние., 1990. с. 3−15.
  147. М.С. Фракционирование зернового вороха воздушно-решетным сепаратором / М. С. Титов и др. // Совершенствование технических средств послеуборочной обработки зерна: Сб. науч. тр. ВАСХНИЛ. Новосибирск: ВАСХНИЛ, Сиб отд-ние., 1987.-С. 14−19.
  148. Тиц. З. П. Машины для послеуборочной поточной обработки семян / З. П. Тиц. и др. М.: Колос, 1972. — 271 с.
  149. М.А., Лопан А. А. Классификация технологических схем очистки и сортирования семян / М. А. Тулькибаев, А. А. Лопан // Тр. ЧИМЭСХ. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1980. Вып.164. — С.4−14.
  150. Н.Н. Задачи и механические средства очистки и сортирования зерна / Н. Н. Ульрих М.: Сельхозгиз, 1935. — Т. 1. — С. 83−132.
  151. Н.Н. Механизация подготовки и хранения семян / Н. Н. Ульрих. -М.: Сельхозгиз, 1962. —340 с.
  152. Н.Н. Научные основы очистки и сортирования семян / Н. Н. Ульрих. М.: ВИМ, 1937. — 87 с.
  153. Н.Н. Статистический метод исследования как основа для выбора рационального технологического процесса очистки и сортирования семян / Н. Н. Ульрих // Механизация и электрификация сельского хозяйства СССР. М., 1959. — С. 225−245.
  154. В.М. Разделение семян по комплексу физико-механических свойств / В. М. Цециновский. М.: Колос, 1976. — 180 с.
  155. В.М. Совершенствование техники и технологии очистки и сортирования семян / В. М. Цециновский // Тр. ВНИИЗ — Зерноград: ВНИИЗ 1970.- Вып. 69. -с. 11−51.
  156. В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей / Цециновский В. М. // Тр. ВНИИЗ Зерноград: ВНИИЗ, 1951. Вып. 23. — С. 3754.
  157. А.Г. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна / А. Г. Чижиков, В. Д. Бабченко, Е. А. Машков. — М.: Россельхозиздат, 1981. — 191 с.
  158. В.Г. Обоснование технологической схемы и параметров пневморешетного сепаратора для фракционирования зерна: Автореф. дисс.. канд. техн. наук / Чумаков В. Г. Челябинск. 1996. — 17 с.
  159. A.B. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства. / A.B. Шпилько, В. И Драгайцев, Н. М. Морозов, П. Н. Каманов, A.C. Шадрин, Л. И. Цой. М., 2001.-346 с.
  160. Эрк Ф. Н. Технология послеуборочной обработки семенного зерна с выделением фуражной фракции до сушки / Ф. Н. Эрк, А. Е. Иванов, В. В. Леонтьев, У. А. Дагмирзаев // Селекция и семеноводство. 1985 № 3. — С. 6061.
  161. С.С. Исследование технологий очистки семян / С. С. Ямпилов // Достижения науки и техники АПК. 1998. № 5. — С. 31−34.
  162. С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсоэнергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна исемян: Автореф. дисс. доктора технических наук / С. С. Ямпилов М.: 1999. -63 с.
  163. И.Е. Проблемы совершенствования зональной системы технологий и машин / И. Е. Янковский // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 1997. № 1. — С. 26−28.
  164. А.Д. Реконструкция семяочистительно-сушильных линий / А. Д. Галкин, В. Д. Галкин, С. Е. Басалгин, A.B. Косарев, A.A. Авдеева // Тракторы и с.-х. машины. 2004. — № 5. — С. 27−28.
  165. Директор ВСП «Гамово» ГПЗ «Верхнемуллинский» I Л.Н.Ворожцова1. Ш" «декабря 2003 г. г.1. СПРАВКАоб использовании научно-технической продукции
  166. С 2001 года на комплексе обработано свыше 4 тысяч тонн зернового вороха влажностью 22.35%.
  167. По сравнению с имеющейся в хозяйстве линией производительность на сушке увеличилась более чем в 1,5 раза, удельный расход топлива сократился на 30%, а количество семян 1 и 2 классов возросло в 2 раза.
  168. В уборочный сезон 2003 года на усовершенствованной машине очищено более 200 т высушенного комбайнового вороха.1. С.И. Тутынин1. Соколовф и п с
  169. РОССИЙСКОЕАГЕНТСТВО- л Л.л. Форма № 01ИЗ-2003
  170. ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ? 1 Я П В 20 011. РОСПАТЕНТ)
  171. ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИотдатз
  172. Гб14 000, г. Пермь, ул. Коммунистическая, 23, И
  173. Бережковская наб., 30, кора I, Москва, Г-59, ГСП-5, 123 995
  174. Телефон 240 60 15. Телекс 114 818 ПДЧ. Факс 243 33 37 ПерМСКЭЯ с/х академия, Л.А. БарЭНОВОЙ1. На № ОТ
  175. Наш № 2 002 113 967/03(14 767)
  176. При переписке просим ссылаться на номер заявки к ¦ I сообщить дату получения данной корреспонденции ||1. РЕШЕНИЕ О ВЫДАЧЕ
  177. ПАТЕНТА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21) Заявка № 2 002 113 967/03(14 767) (22) Дата подачи заявки 28.05.2002
  178. Дата начала отсчета срока действия патента 28.05.200 285.*Дата перевода международной заявки на национальную фазу
  179. Номер первой (ых) (32) Дата подачи первой (ых) (33) Код страны Пунктзаявки (ок) заявки (ок) формулы1. 2. 3.
  180. Заявка №РСТ/ ' (96) Заявка № ЕА
  181. Номер публикации и дата публикации заявки РСТ
  182. Автор (ы) Галкин В. Д., Галкин А. Д., Кошурников А. Ф., Басалгин С. Е., 1Ш
  183. Патентообладателей) Пермская государственная сельскохозяйственная академия им. академика Д. Н. Прянишникова, Научно-технический центр «Семена Прикамья», ООО, 1Ш• указать код страны)51.МПК 7 В07В9/00
  184. Название изобретения Зерноочистительная машинасм. та обороте)
  185. Адрес для переписки с патентообладателем или его представителем, который будетопубликован в официальном бюллетене? а указан на лицевой стороне бланка решения
  186. Адрес для направления патента? а указан на лицевой стороне бланка решенияуказан в графе «Адрес для переписки с патентообладателем."• ¦, .¦•••¦.
  187. SU 1 189 386 А, 07.11.1985 SU 222 793 А, 22.07.1968 RU 2 000 855 С1, 15.10.1993 RU 2 065 780 С1,27.08.1996 RU2118208C1, 27.08.1998 DE 2 710 840 Al, 29.09.19 771. ОВ 2 067 925 А, 05.08.1981
  188. При публикации сведений о выдаче патента будет использовано описание в первоначальной редакции заявителя.
  189. При публикации сведений о выдаче патента будут использованы первоначальные чертежи.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!