Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности кормоприготовления за счет совершенствования винтовых прессующих машин и дробилок зерна

Диссертация: Повышение эффективности кормоприготовления за счет совершенствования винтовых прессующих машин и дробилок зерна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаная и обоснованная структурная модель формирования и совершенствования процесса кормоприготовления, преобразующая массив различного рода кормов в потоки товарной продукции, рассматривается как две параллельно действующие (основную и дополнительную) преобразующие подсистемы в зависимости от качества исходных кормов, при этом дополнительная может иметь корректирующее звено, которое… Читать ещё >

Повышение эффективности кормоприготовления за счет совершенствования винтовых прессующих машин и дробилок зерна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Условные обозначения
  • 1. Современное состояние проблемы и направление совершенствования кормоприготовительных машин
    • 1. 1. Зерновое сырье для производства высококачественных кормов и требования к его приготовлению
    • 1. 2. Технологические линии для приготовления высококачественных кормов
    • 1. 3. Классификация и конструктивные особенности машин с винтовыми прессующими рабочими органами
    • 1. 4. Классификация измельчителей кормов
    • 1. 5. Структурная модель процессов формирования и совершенствования работы машин для кормоприготовления
    • 1. 6. Выводы, цель и задачи исследования
  • 2. Моделирование технологических процессов кормоприготовительных машин
    • 2. 1. Формирование структуры математической модели приготовления высококачественных кормов

    2.2. Концептуально-системные аспекты моделирования процесса транспортирования и прессования кормов винтовыми рабочими органами.46 2.2.1. Особенности технологии перемещения кормов в винтовых транспортерах.

    2.2.2 Теоретические основы прессования кормов.

    2.2.3 Состояние теории движения материалов в выходных устройствах прессующих машин.

    2.3 Концепция функционирования винтовых прессующих машин.

    2.4 Исследование вязко-пластического поведения кормов при экструдировании и экспандировании.

    2.4.1 Анализ течения степенной жидкости между параллельными пластинами.

    2.4.2 Исследование потока в пограничном слое.

    2.4.3 Анализ влияния пружины на работу экспандера.

    2.4.4 Анализ истечения вязко-пластической жидкости из фильер.

    2.4.5 Анализ напряженного состояния кормов.

    2.4.6 Аналитические исследования параметров эффекта работы экструдеров.

    2.4.7 Совершенствование экструдера с боковым расположением фильер.

    2.4.7.1 Определение мощности привода экструдера с боковым расположением фильер.

    2.4.7.2 Объемно-напряженное состояние цилиндрического резервуара.

    2.4.7.3 Анализ истечения вязко-пластической жидкости через насадок.

    2.5 Обоснование тепломассообменных процессов.

    2.6 Обоснование математической модели измельчения зерна.

    2.6.1 Влияние конструктивных параметров рабочих органов дробилки на процесс измельчения зерна.

    2.6.2 Уравнение движения рабочего органа дробилки.

    2.6.3 Обоснование параметров дробилки кукурузы.

    2.6.4 Энергетическая оценка процесса измельчения зерна.

    2.6.5 Расчет пневмоклассификатора измельченных частиц.

    2.6.6 Расчет дробилки с аэродинамической эвакуацией измельченных частиц.

    2.6.7 Анализ качества разрушения зерна.

    3. Методика экспериментальных исследований.

    3.1 Структура методики оптимизации процесса кормоприготовления.

    3.2 Общая методика экспериментальных исследований экспандера.

    3.3 Верификация теоретических исследований экструдера монокорма и монорациона.

    3.3.1 Методика проведения оптимизационных экспериментов по экструдированию монорациона и монокорма.

    3.4 Методика экспериментальных исследований экструдера с боковым расположением фильер.

    3.4.1. Определение внутреннего давления прессуемого материала в сменных насадках.

    3.5 Методика исследования процесса разрушения сырого и термообработанного зерна пшеницы.

    3.5.1 Анализ процесса разрушения зерна кукурузы.

    3.5.2 Определение аэродинамических свойств семян.

    3.5.3 Экспериментальная молотковая дробилка.

    3.5.4 Методика экспериментальных исследований дробилки кукурузы.

    4. Идентификация процессов винтовых прессующих машин.

    4.1 Анализ влияния свойств жидкообразных кормов на конструктивно-режимные параметры механизмов.

    4.2 Исследование сдвиговых напряжений твердых кормов.

    4.3 Исследование твердообразных кормов.:.

    4.4 Исследование процесса разрушения термообработанного зерна.

    4.4.1 Устройства для термообработки зерна.

    5. Обработка и анализ результатов экспериментальных исследований.

    5.1 Результаты исследований экспандера.

    5.2.Результаты экспериментальных исследований экструдера.

    5.2.1 Результаты сравнительных экспериментов.

    5.2.2 Результаты оптимизационных экспериментов.

    5.2.3. Результаты определения качества экструдата.

    5.3. Результаты исследования молотковой дробилки для термообработанного зерна.

    5. 4. Результаты исследований дробилки кукурузы.

    5.5. Обработка и анализ экспериментальных исследований экструдера с боковым расположением фильер. б. Основы разработки конструкций.

    6.1 Некоторые технические решения, повышающие эффективность винтовых прессующих машин.

    6.2. Совершенствование транспортирующих машин.

    6.2.1 Двухшнековый смеситель кормов.

    6.2.2. Бункерный питатель измельчителя грубых кормов.

    6.3 Совершенствование брикетировщиков.

    6.3.1. Винтово-скребковый брикетировщик.

    6.3.2 Питатель брикетного пресса.

    6.3.3 Брикетировщик кормов повышенной влажности.

    7. Технико-экономическое обоснование результатов исследований.

    7.1 Дробилка кукурузы.

    7.2. Молотковая дробилка для термообработанного зерна.

    7.3 Экспандер.

    7.4 Экструдер монорациона.

    7.5 Экструдер монокорма.

    7.6 Экструдер с боковым расположением фильер.

Производство и приготовление кормов является основой современного животноводства, т.к. затраты на кормление достигают 80% общей себестоимости продукции. Однако качество кормового сырья даже непосредственно после уборки не всегда отвечает необходимым требованиям, например, в средней полосе России 52% зерна пшеницы чаще всего соответствует лишь 5 классу качества (аналогичная картина для Южного Урала и Северного Казахстана), хранение значительно снижает эти показатели.

При проектировании кормоприготовительных машин и выбора технологии приготовления кормов необходимо исходить из качества исходных компонентов. Если качество кормового сырья соответствует требованиям отраслевых стандартов, то для приготовления кормов из них достаточно применить технологии, направленные на изменение формы и размеров частиц, адаптированных к видам и половозрастным особенностям животных. Это может быть технология измельчения и для приготовления кормов из зерна пшеницы по этой технологии эффективнее всего использовать молотковые дробилки из-за их универсальности, простоты, надежности и других преимуществ. Зерно кукурузы по причине физико-механических и биологических особенностей строения эффективнее всего измельчать роторными дробилками, совмещающими в технологическом процессе вместе с ударом резание со скольжением, что снижает общие энергозатраты.

Если кормовое сырье незначительно несоответствует требованиям стандартов, то можно скорректировать показатели, например, термической обработкой, это улучшит физико-механические свойства зерна, снизит бактериологическую обсемененность и прочностные характеристики материала, что положительно повлияет и на энергоемкость измельчения.

При значительных несоответствиях требуются воздействия энергоемких технологий, влияющих на изменение химических показателей кормов, повышение усваиваемости и уничтожение вредной микрофлоры. Этим требованиям больше других соответствуют винтовые прессующие машины, которые позволяют получить корма в широком диапазоне структурных изменений:

— смешивание без разрушения целостной структуры материала;

— брикетирование и гранулирование, степень уплотнения при этом ограничена ГОСТом, адаптирующим корма к физиологическим особенностям животных;

— экструдирование и экспандирование, при которых достигается уплотнение кормов до молекулярного уровня и водородного соединения частиц, это приводит к изменениям химических свойств кормов.

Винтовые прессующие машины отличаются от других простотой, удобством эксплуатации, отвечают критериям трудо-, энерго-, ресурсосбережения и экологической чистоты. Однако большая энергоемкость процесса, особенно при высокой степени уплотнения, позволяет достичь эффективности кормоприготовления только рационализацией проведения операций, оптимизацией конструктивнорежимных парамеров машин.

Комплексная разработка оптимальных технологических процессов на базе машин с винтовыми прессующими рабочими органами и дробилок зерна, экономически выгодных для фермеров и позволяющих повысить продуктивность животноводства, является ключевой проблемой на сегодняшний день.

Работа выполнена в период 1990 — 2008 г.г. в Оренбургском сельскохозяйственном институте (государственном аграрном университете) по теме «Разработать предложения по совершенствованию средств механизации и автоматизации сельскохозяйственных технологических процессов и методов их исследований» (номер государственной регистрации 1 860 081 270), и Костанайском инженерно-экономическом университете им. М. Дулатова по теме: «Провести маркетинговые исследования и разработать рекомендации и предложения по повышению эффективности и конкурентоспособности сельскохозяйственного производства», номер государственной регистрации 0107РК163.

Цель исследования: Повышение эффективности кормоприготовления совершенствованием конструктивно — режимных параметров винтовых прессующих машин и дробилок зерна.

Объект исследования: технологические процессы прессования кормов винтовыми прессующими машинами и дробления зерна.

Предмет исследования закономерности взаимодействия кормов с деталями винтовых прессующих машин и дробилок зерна.

В соответствии с общим состоянием вопроса и целью исследований необходимо решить следующие задачи:

1 .Разработать структурную модель процесса формирования и совершенствования работы машин для приготовления высококачественных кормов.

2.Обосновать теоретически и экспериментально:

— закономерности взаимодействия кормов с рабочими поверхностями винтовых прессующих машин и выявить их влияние на эффективность кормоприготовления при глубокой переработке материалов;

— повышение эффективности использования концентрированных кормов термической обработкой и последующим дроблением;

— эффективность дробления зерна кукурузы.

3.Уточнить реологические свойства кормов в условиях их деформирования винтовыми прессующими машинами.

4.На основе разработанных методик обосновать:

— снижение величины работы, необходимой для разрушения термически обработанного зерна;

— конструктивные параметры рабочего органа дробилки зерна кукурузы;

— рабочую поверхность винта шнека.

5.Предложить технические решения винтовых прессующих машин и дробилок, повышающие эффективность приготовления кормов.

6. Обосновать технико-экономические показатели приготовления кормов винтовыми прессующими машинами и дробилками зерна.

Научная новизна работы заключается: — в разработке научно — теоретического и методического обеспечения, позволяющего повысить эффективность работы винтовых прессующих машин и дробилок зерна;

— в обосновании математических моделей дробления зерна, экспандирования и экструдирования кормового сырья;

— в разработке частных методов определения реологических свойств кормов для условий деформирования винтовыми прессующими машинами, а также новых методов определения отдельных конструктивных параметров кормоприготовительных машин;

— в создании новых конструкций винтовых прессующих машин и дробилок зерна.

Практическая ценность работы заключены в разработке:

— Методических материалов «Моделирование технологического процесса приготовления кормов винтовыми прессующими машинами», рекомендованых к внедрению Управлением технической политики МСХ РК.

— Материалов исследований вошедших в программу «Стратегия развития кормопроизводства: Костанайской области на 2007;2010 годы» .

— Конструкций смесителей, питателей, брикетировщиков, экспандера, экструдеров, молотковой дробилки термически обработанного зерна пшеницы и роторной дробилки зерна кукурузы, отличающихся низкими удельными энергозатратами.

— Установлении оптимальных технико-технологических характеристик и режимных параметров разработанной техники.

На защиту выносятся следующие положения:

— Структурная модель процесса формирования и совершенствования работы машин для приготовления высококачественных кормов.

Математические модели зависимости эффективности винтовых прессующих машин и дробилок зерна от факторов, значимо влияющих на процесс.

— Частные и общие методики исследований.

— Новые конструкции винтовых транспортирующих и прессующих устройств и дробилок зерна.

Обоснование экономической эффективности предложенных разработок.

Общие выводы и предложения.

1. Решение сложной научной проблемы по созданию новой техники для повышения эффективности технологического процесса приготовления кормов, является актуальным для современного механизированного животноводства. Эта проблема может быть решена за счет применения винтовых транспортирующих и прессующих машин, а также дробилок, способных оказать на обрабатываемый продукт комплексное воздействие.

Такие универсальные и многоцелевые машины позволяют получить корма широкого диапазона структурных изменений, благодаря смешиванию (без разрушения целостной структуры материала), брикетированию и гранулированию (корма, адаптирующиеся к физиологическим особенностям животных), экструдированию и экспандированию (при которых изменения свойств кормов имеют глобальный характер).

2. Анализ отечественных и зарубежных тенденций развития аналогичных технологий и конструктивного оформления машин, которые являются базовой основой рассматриваемых технологий, позволяет сделать вывод о том, что системно-процессный подход, основанный на комплексном решении задач имеет четкие границы, обусловленные пределом прочности материалов, стандартами на брикетированные корма, физико — механическими свойствами сырья и другими критериями. Этот подход при проектировании и создании винтовых прессующих машин позволяет учесть возможность совершенствования проектируемого оборудования, режимов работы механизмов и особенностей используемых кормов на основе системнопроцессного подхода, при котором функционирование ключевых процессов винтовых прессующих машин (транспортирование, брикетирование, экспандирование и экструдирование) является наиболее эффективным.

3. Разработаная и обоснованная структурная модель формирования и совершенствования процесса кормоприготовления, преобразующая массив различного рода кормов в потоки товарной продукции, рассматривается как две параллельно действующие (основную и дополнительную) преобразующие подсистемы в зависимости от качества исходных кормов, при этом дополнительная может иметь корректирующее звено, которое приводит в состояние равновесия подсистему в случае незначительных отклонений от нормативных требований. Основная преобразующая подсистема направлена на значительные качественные изменения массива кормов.

4. Теоретическими и экспериментальными исследованиями основных закономерностей взаимодействия кормов с рабочими органами винтовых прессующих машин установлены:

— роль градиента давления при движении кормов в рабочем пространстве машин и его влияние на явление противотока (утечек) материала между корпусом и кромкой винта, прилегающей к корпусу, что является причиной потери производительности. Изготовление кромки винта со скосом в направлении фильер снизили эти потери, поверхность скоса может быть гладкой или ступенчатой, угол между поверхностью скоса и корпусом равен 5 — 25 градусам для различных условий экструдирования;

— гипотеза о Ньютоновском поведении материала в фильерах экструдеров определила возможность повышения производительности оптимальным соотношением длины и диаметра фильер 1−3, что совместно с оптимальным углом скоса кромки винта, прилегающей к корпусу, повысило общую эффективность экструдирования на 20 — 22,8%- использование фундаментального закона о напряженном состоянии стенок сосуда, находящегося под давлением, повысило эффективность экструдирования на 26% изготовлением фильер на боковой поверхности корпуса и, тем самым, существенно расширило возможности подобных машин;

— 254- установка регулируемого кольцевого зазора выходного отверстия с помощью прижимного усилия пружины в экспандере повысило производительность на 14.8%.

5. Для повышения уровня биоконверсии кормов в полноценную животноводческую продукцию предложена и обоснована технология термической обработки зерна в разработанных и запатентованных винтовых устройствах с последующим его дроблением. Частными исследованиями установлено двукратное снижение величины работы разрушения зерна после термической обработки, что послужило основанием для снижения массы молотка дробилки. Эвакуация измельченной фракции воздушным потоком из дробильной камеры устраняет явление «завала», что позволяет снизить общие энергозатраты.

6. Установлены и обоснованы (в том числе и с использованием частных методик) конструктивнорежимные параметры рабочего органа дробилки зерна кукурузы, направленные на использование технологических элементов процесса измельчения данного вида сырья, включающие элементы трудо-, ресурсои энергосбережения.

7. Частные методики, разработанные с целью уточнения зависимостей отдельных параметров машин от физико — механических свойств среды, дают возможность прогнозировать поведение материалов при различных условиях деформирования, а также резко сокращают время на отработку конструктивных решений. Среди них можно выделить:

— методы исследования поверхности винта шнека, который одновременно подает и смешивает продукт. Это достигается тем, что образующая винтовой поверхности состоит из трех участков с разным углом наклона к оси шнека;

— уравнение регрессии, позволяющее установить закономерности движения материала при экструдировании;

— усилие, необходимое для перемещения в жидкообразном слое, и ее связь с конструктивно-режимными параметрами машин и физико механическими свойства кормового сырья, это определяет характер движения материала при экструдированииполученное уравнение регрессии, связывающее усилие, необходимое на вращение в твердообразной среде, и конструктивно — режимные параметры, а также влажность и температуру, послужило основанием для расчета эффективной вязкости и предельного напряжения сдвига материалов.

— определение касательных напряжений и коэффициентов внешнего и внутреннего трения кормов, позволяющие выявить закономерности процессовразработаные лабораторные установки (в том числе и запатентованные), позволяющие определить физико-мехаиические и реологические свойства материалов.

8. На основе расчетных и экспериментальных данных разработаны и запатентованы новые конструкции машин для агропромышленного комплекса. Эти машины (питатели, брикетировщики, смесители, дробилки, устройства для сушки) обладают высокой производительностью, надежны в работе, их применение расширяет технологические возможности процесса приготовления кормов.

9. Общий экономический эффект от реализации разработанных технических решений винтовых прессующих машин и дробилок зерна составил более 427.5 рубля на 1 тонну кормов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. А. Результаты экспериментальных исследований дробилки грубых кормов. / Труды ВНШПТИ МЭСХ. — Зерноград, 1980. -С.46−53.
  2. П.Н., Кожарова А. С. Производство комбикормов./ М.: Колос, 1981.-С.З.
  3. А.С. Основные задачи научного обеспечения производства зернофуражных культур в Российской Федерации. / Кормопроизводсво, 2005. № 4. С.2−5.
  4. Н.Н., Смирнов А. И. Механизация животноводства и кормоприготовления. / М.: Агропромиздат, 1990. С. 196.
  5. .Н. Химия и биохимия углеводов (полисахариды). / М.: Высшая школа, 1978. С. 212.
  6. Ю.А. Эффективность морфологической структуры целлюлозного волокна на перевваримость целлюлозы микрофлорой рубца. / Труды Уральского СХИ, 1966. вып. 3.- С.73−85.
  7. Т.К., Максаков В .Я. Гранулирование рациона с высоким содержанием грубого корма. / Сельское хозяйство за рубежом, 1979.-№ 5. С.107−112.
  8. А.Ш., Алшимбаев М. Р. Прогрессивные методы уборки соломы и половы. / Алма-Ата.: Кайнар, 1984. С.10−11.
  9. В.И., Коротчиков П. Х. Современные методы переработки соломы на корм скоту. / Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства. Обзорная информация. ВНИИКОМЖ.- М., 1980.-вып. 1. -С.9−25.
  10. А.И., Григорьев Н. Г., Гаганов А. П. Влияние уровня молочной продуктивности на экономику отрасли молочного скотоводства. / Кормопроизводство, 2004. № 5. — С.2−5.
  11. П.В. Технологические и технические решения по приготовлению качественных кормов. / Кормопроизводство, 2005.- № 9.-С.29.
  12. А.И. Прогрессивные направления развития кормопроизводства. / М.: Знание, 1988. 64 с.
  13. Кормопроизводство с основами земледелия / Под ред. Н. Г. Андреева. -М.: ВО Агропромиздат. 1991.-С.25−26.
  14. И.Н. Качество зерна-важнейший показатель его конкурентноспособности. / Зерновое хозяйство, 2006.- № 7. С.2−7.
  15. И.В., Лукин, А .Я. Шнековый экструдер твердого водорода. / Журнал технической физики, 2000, — том 70. вып.1.- С. 107−112.
  16. Ю.Е. и др. Червячная машина для переработки полимерных материалов. / А.с. СССР 1 212 829.- Опубл. 23.02.86.- Бгол. № 7.
  17. С.И. и др. Устройство для формирования гранул жмыха маслосодержащего сырья. / А.с. СССР 1 611 749. Опубл. 07.12.90.- Бюл. № 45.
  18. В.Д. и др.Червячный пресс для переработки полимерных материалов. / А.с. СССР 152 014. Опубл. 30.11.89. — Бюл. № 44.
  19. В.Н. Экструдер для переработки полимерных материалов. / А.с. СССР 1 030 188. Опубл. 15.05.87. — Бюл.№ 18.
  20. А.И. и др. Экструдер. / А.с. СССР 656 612. Опубл. 15.04.79.-Бюл.№ 14.
  21. B.C. и др. Шнек экструдера для переработки полимерных материалов. / А.с. СССР 1 595 667. Опубл. 30.09.90. — Бюл. № 36.
  22. Фролов И. В. Устройство для экструдирования строительного материала. / А.с. СССР 1 444 160. Опубл. 15.12.88. — Бюл. № 46.
  23. Л.Э., Невский В. И. Устройство для гранулирования кормов. / А.с. СССР 1 684 974. Опубл. 14.08.89. — Бюл. № 21.
  24. А.К. Технологии и технические средства производства нетрадиционных кормов и кормовых добавок методом экструдирования. / Автореф. дисс. докт. техн. наук. Алматы, 2001. — 41 с.
  25. В.А. Исследование процесса измельчения зерна ударом. / Автореф.дисс.канд.техн.наук. Воронеж, 1962.- 27 с.
  26. В.Ю., Короткое В. Г., Зубкова Т. М. Проектирование экструдеров для отраслей АПК. / Екатеринбург.: УрОРАН, 2003. 203с.
  27. С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. / Л.: Колос. Ленинградское отделение, 1978.—560с.
  28. Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов. / М.: Агропромиздат, 1987. 303с.
  29. А.Я. Прессы пищевых и кормовых производств. / М.: Машиностроение, 1973. 288с.
  30. Технологическое оборудование пищевых производств. / Под ред. Б. М. Азарова. М.: Агропромиздат, 1988. — 463с.
  31. П.М. и др. Механизация и автоматизация процессов приготовления и дозировка кормов. / ВАСХНИЛ. М.: Агропромиздат, 1985. -224с.
  32. Производство карбамидного концентрата. / Под ред. Черняева Н. П. М.: Колос, 1980. — 160с.-25 936. Назаров Н. И. Технология макаронных изделий. / М.: Пищевая промышленность, 1978.-287с.
  33. Г. Шнековые прессы для пластмасс. / JL: Росхимиздат, 1962.-467с.
  34. В.Н., Вартанов К. Б. Эструдирование зерновых кормов. / Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства.- ВНИИЭСХ, 1984. 3/52. — С. 58−64.
  35. А. А. Термодинамическая обработка комбикормов в экспантрудере. / Механизация и элекрификация сельского хозяйства, 2003.- № 9 С.10−12.
  36. В.А. Технологические линии пищевых производств. / М.: Колос, 1993. 637с.
  37. Ю.П. Разработка и обоснование технологического процесса экструдирования ощелоченной соломы. / Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Челябинск, 1991. 17с.
  38. Maler J., Delke atvar prurezu Gastke Slamu do mochanlake uprave. / ZemedTechn., 1983.-299. S.527.540.
  39. Haltunga technik fllr die Rinder — und Sweine — Preduktlen. / Agrartechink. — № 2. — 1984. — S. 544−550.
  40. Taarup Yeragen hasnew cutting cutting coneeept. / The Scettlah Yarmer, 1983.-90.3.-62.
  41. Pat. 3 979 077 (USA). Dlapenalg a pparatus fercireular hau beles. / Dalman Denalds. B02018/02.
  42. Friedrich W., Robom K.F.Verfahrenstechriken zum Aufschluss von Stroh mit Natronlauqe Erfahrungen Bei der Herstellung von Komplettfutter fur Wiederkauer. /Kraftfutter, 1983. — Jq 66. — H.li. — S.426.432.
  43. Dobee S.B., Curley R.G. Huy cube storaqe and feeding. California Agicultural Experiment Station Eytension Geince. / Circular 550 Septembe, 1969.
  44. Kernes К. Das wissenschaftlich tech nische Niveau des Maschinensystems Kinderproduktion and Probleme der Weiterentwicklung. — Tag. / Ber. — Akad. Landwirtsch. — Wiss, DDR, Berlin, 1983. — № 210. -S.l 15.124.
  45. И.Э., Мирзоев Р. Г., Янков В. И. Теория шнековых устройств. / JL: Издательство Ленинградского Университета, 1978. 144с.
  46. А.В., Мачихин С. А., Малов A.M., Табачников В. П., Мачихин Ю. А., Косой В. Д. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. / М.: Легкая промышленность, 1982. -296с.
  47. Т. Основы разработки машин для приготовления стебельных кормов. / Алматы, 2001. С. 49.
  48. А.И., Николаев Д. И. Механизация приготовления и хранения кормов. / М. Агропромиздат., 1990. 336с.
  49. Машины и аппараты пищевых производств. / В 2 кн. Учебник для ВУЗов. АнтиповС.Т., Кретов И. Т., Остриков А. Н. Под ред. Панфилова В. А. — М.: Высшая школа, 2001. — 703с.
  50. Л. и др. Прогрессивные технологии для производства комбикормов. / Комбикорма, 2005. № 4 — С.23−25.
  51. Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа. / Автореф. дис. канд.техн. наук. — Л., 1966.- 24 с.
  52. С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. / Автореф. дисс. докт. техн. наук. Л., 1969. — 36 с.
  53. , С.Н. Корма и кормление животных. / М.: Издательство «Лань», 2002. 300с.
  54. , П.М., Василенко, И.И. Механизация и автоматизация процессов приготовления и дозирования кормов. / М.: Агропромиздат, 1985.-224с.
  55. В.И. Исследование закономерностей измельчения зерна в молотковой дробилке. / Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1964. — 24с.
  56. Глебов J1.A. Исследование рабочего процесса вертикального кольцевого измельчителя (Применительно к зерновому сырью комбикормового производства). / Автореф. дисс. канд. техн. наук.- М., 1980.-22с.
  57. Н.С. Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна. / Автореф. дисс. докт. техн. наук. Челябинск, 2008.- 38с.
  58. И.В. и др. Машины и оборудование для приготовления кормов. /М.: Россельхозиздат., 1987. 4.1. — С. 12−51.
  59. B.C. и др. Шнек экструдера для переработки полимерных материалов. / А.с. СССР 1 595 667. Опубл. 30.09.90. — Бюл. № 36.
  60. Фролов И. В. Устройство для экструдирования строительного материала. / А.с.СССР 1 444 160. Опубл. 15.12.88. — Бюл. № 46.
  61. Л.Э., Невский В. И. Устройство для гранулирования кормов. / А.с.СССР 1 684 974. Опубл. 14.08.89. — Бюл. № 21.
  62. А.К. Технологии и технические средства производства нетрадиционных кормов и кормовых добавок методом экструдирования. / Автореф. дисс. докт. техн. наук. Алматы, 2001.- 41 с.
  63. , Н.В. Экспандированный нормированный комбикорм для молочных коров / Аграрный аспект, 2007. — С.56−59.
  64. Hilly.D. The use of vapor pressure deficit to predigk drying time for alfalfa hay American Society of Agricultural Engineers. / USA Kentucky Lexington, paper № 76−3040, 1976.- paper. -№ 76. 3040
  65. А.Я. Прессы пищевых и кормовых производств. / М.: Машиностроение, 1973.-288с.
  66. А.В. и др. Интенсификация процесса измельчения в мельницах дезинтеграторного типа. / М.: Известия вузов. Химия и химическая технология. — Т.23. — вып.5. — 1980. — С. 643−645.
  67. В.Н., Миловидов М. Е. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности. / М.: Агропромиздат, 1991. -383с.
  68. П.М. Измельчение в химической промышленности. / 2-Изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1977. — 368с.
  69. А.И., Пуке Н. Р., Дробильное и прессующие оборудования комбикормового завода. / М.: Агропромиздат., 1987. -46 с.
  70. П.И., Золотарев С. В. К вопросу об измельчении зерна. / М.: Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1984. -№ 7. С. 30.
  71. П.И., Золотарев С. В. Ударно-центробежная дробилка. / Информ. листок № 108−84. Челябинск. — ЦНТИ, 1984. — 4с.
  72. В.И. Результаты исследований рабочего процесса дробилки с перфорированным ротором. / В кн.: Вопросы теории, эксплуатации и ремонта машинно-тракторного парка. Пермь, 1980. — С. 137−140.
  73. П.М. Измельчение в химической промышленности. / 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1977. — 368с.
  74. , В.А., Червяков, А.В., Курзенков, С. В. Состояние и перспективы использования новых ресурсосберегающих технологий при производстве комбикормов. / М.: 2004.- 311с.
  75. Глебов J1.A. Совершенствование процесса измельчения компонентов комбикормов. / М.: ЦНИИТЭИ. Минхлебопродукта СССР, 1988.-51 с.
  76. Р. С. Исследование технологического процесса молотковой дробилки замкнутого типа. / Автореф. дис. канд. техн. наук. — Краснодар, 1972. 25 с.
  77. В.Ф. Журавль и др. Дробилка кормов. / А.с. 852 347. Опубл. 21.09.1981.-Бюл. № 2.
  78. В.А. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в высокоскоростной центробежной дробилке и обоснование режимов ее работы. / Автореф. дис. канд.техн. наук. М., 1979. — 25с.
  79. Повышение эффективности измельчения зерна при производстве комбикормов. / Экспресс-информация,. М.: Комбикормовая промышленность, 1979. — вып.5. — С.1−10.
  80. Н.М., Блиничев В. Н. Расчет одноступенчатой мельницы ударно-отражательного действия. / Химическая промышленность, 1982. -№ 10. С.42−43.
  81. Н.М. Исследование процесса тонкого помола и разработка методики расчета гранулометрического состава материала, измельченного в мельницах ударно-отражательного действия. / Автореф. дис. канд.техн. наук. Иваново, 1977. — 24с.
  82. А.А. Метательные машины. / М.: Машиностроение, 1964. С. 158.
  83. М.А. Дробилки ударного действия. / М.: Госгортехиздат, I960. 191с.
  84. Д. Новые конструкции машин ударного действия для тонкого и сверх тонкого размола. / В кн.: Европейское совещание по измельчению. Франкфурт -на Майне, 1962. — Пер. Л. А. Ласточкина. — М., 1966.- с.444−472.
  85. Г. Н. Исследование дробления и измельчения силикатных и других материалов в центробежной роторной мельнице-дробилке. / Автореф. дис. канд.техн. наук. -Днепропетровск, 1965. — 22с.
  86. Г. А. Исследование дробимости нерудных горных пород в центробежно-ударной дробилке. / Сб. Трудов ВНИИнеруд, 1966. № 20.
  87. А.В. и др. Интенсификация процесса измельчения в мельницах дезинтеграторного типа. / Известия вузов. Химия и химическая технология. Т.23. — вып.5. — 1980. — С. 643−645.
  88. М.Л., Трусов Б. К. Расчет минимального числа лопаток ротора центробежного измельчителя. / Химическое и нефтяное машиностроение, 1973. № 6. — С. 14−15.
  89. Н.М. Сопротивление материалов. / М.: Наука, 1965. 856 с.
  90. , В.А., Ашанин, А.И., Бортыкаев, А. О. Производство кормов высокого качества. / Алма-Ата, 1989. — 357с.
  91. А.Б., Веденеев В. Ф. Совершенствование комбикормового оборудования промышленных предприятий. / М.: Колос, 1982. 127с. с ил.
  92. Механизация и электрификация сельского хозяйства. / 1986. № 1. -22 с.
  93. Г. А. Гидротермическая обработка зерна. / М.: Колос, 1968.
  94. Комбикормовая промышленность. / Экспресс-информация, 1981. -вып, 5. СЛ.
  95. А.Г. и др. Исследование работы и износ молотков кормодробилок / Механизация и электрификация с/х производства. — Зерноград., 1972. Вып. 15. — С.276−282.
  96. Г. П. Совершенствование технологий и технических средств заготовки и подготовки к скармливанию кормовых корнеплодов. / Автореф. дисс. доктор техн. наук.- Оренбург, 2006. 34с.
  97. Л.П., Полищук В. Ю. Системный синтез технологических объектов АПК. / Екатеринбург: УрОРАН, 1998. 187с.
  98. Международный стандарт ИСО 9001:2000. / Системы менеджмента качества. Требования.
  99. Методические материалы для повышения квалификации высшего руководства, руководителей структурного подразделения, преподавателей и сотрудников. / Караганда.: Кар ГТУ. ЦСМКК, 2005. — 46с.
  100. Планирование системы менеджмента качества СМК МИ 050.12 005. / Методическая инструкция. Костанай, 2005. — 26с.
  101. Л.О., Куликов В. Н. Оборудование элеваторов и складов. / М.: Колос, 1977.-320 с.
  102. Н.Н. Математические задачи системного анализа. / М.: Наука, 1981. -481с.
  103. A.M., Панфилов В. А. Системные закономерности сложных объектов и принципы их использования при исследовании и проектировании технико-технологических комплексов. / Хранение и переработка сельхозсырья, 2005. № 5 — С. 15−17.
  104. Э.А. Общая теория организации и системно-организационный подход. / Томск.: ТГУ, 1989. 326с.
  105. П.В., Грей В. К. Применение методов системного анализа при испытании сельскохозяйственной техники. / М.: ЦНИИТЭМ, 1976. -С.79.-266 116. Богданов А. А. Всеобщая организационная наука (тектология). / М.'.Экономика, 1989. изд. 3-е. — 459с.
  106. Д.М., ХомяковИ.М. Основы системного анализа. / М.: МГУ, 1996.-244с.
  107. Григорьев A.M.: Винтовые конвейеры. / М.: Машиностроение, 1972.-71с.
  108. A.M., Шитикова В. В. К вопросу о производительности вертикального шнека. / Труды казанского хим.-техн. института им. С. М. Кирова. Казань, 1955. — вып. 19−20. — С.101.
  109. Информация о ценах на товары и услуги. / Челябинск, 2002.- С. 216.
  110. С.Ш. Теоретические предпосылки работы шнековых питателей. / В кн.: Механизация заготовки, приготовления и раздачи кормов (Саратовский СХИ им. Вавилова). Саратов, 1982.- С. 79.
  111. В.В. Подъемно-транспортные машины в сельском хозяйстве. /М.: Сельхозиздат, 1962. С. 47.
  112. В.И., Шнеки. / M.-JL: Госмашметиздат, 1932.- С. 30.
  113. А.И., Дьячков В. К. Транспортирующие машины. / М.: Машиностроение, 1968.- С. 68.
  114. П.С. Машины непрерывного транспорта. / Труды ОНТИ, 1936.-4.3.- С. 47.
  115. Fellan T.-Performance of vertical schew conveijors jornal Agric. / England.Res., 1961. — № 2,№ 6.
  116. Regan W., Handerson S. Performance characteristics of inclined schew conveijors Agric. / England, 1958. № 8.
  117. Vierling A., Sincha G.-Untersuchungen zum Forderforgang bein senkrechten Schnecken for sihsver. / «Fordern und Heben», I960.- № 8.
  118. И.А. Анализ работы шнеков комбайна / Тракторы и сельхозмашины, 1959.- № 1.- С. 14.
  119. М.П. Подъемно-транспортные машины. / М.: Высшая школа, 1985. 520с.
  120. Г. В. Определение основных параметров шнековых зернопогрузчиков. / М, 1965. т.39.- С.З.
  121. И.К. Исследование шнекового рабочего органа выгрузчика силосованных кормов из хранилищ башенного типа. / Автореф. дисс. канд.техн. наук.-М, 1970.- 18с.
  122. В.Ф. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного питателя — дозатора для поточных линий приготовления и раздачи кормов животным. / Автореф. дисс. докт. техн. наук. Саратов, 1986. — 38с.
  123. В.П. Собрание сочинений. / М.: Колос, 1968.- т.З. 384 с.
  124. Т. Исследование и обоснование параметров рабочих органов измельчителей грубых кормов молоткового типа. / Автореф. дисс. канд.техн. наук. Алма-Ата, 1979.- 24с.
  125. , Б.Н. О технологии кормоприготовления за рубежом. / Пакулев Б. Н. // Овцеводство, 1975. № 10. — С.37−40.
  126. И.А. Обоснование параметров кормоотделителя транспортного типа кормораздатчика стебельных кормов. / Автореф. дисс. канд.техн. наук. Харьков, 1983. -18 с.
  127. Minister P. Strau feed Dairy / 1981. — № 1. — v.28. -p. 51,65.140. № H3 Straw processing plant. / Проспект фирмы Flemstofte Mads Amby Maskinfabriker. — A/S 1980 (Дания).
  128. Strohaufschluss mit Natron lauge Agrartechn. / Interkat, 1978. — Bd 57. -H10.-S. 20−21.
  129. Maschines for Processing straw into feed. / Implement and traktor, 1977. -v.92.-№ 12.-p.24−26.-268 143. New straw processor in the Uk.- Power Farming magasiene. / 1977. -v86.-№ 10.-p.61.
  130. Wertvolles Futter aus billigen stroh. / Die Jandwiertschafi, 1977. h6. -S.19.
  131. Qne Shifstark for straw plant. / Arable Farming, 1978. — v5. — № 1. -p.lll.
  132. Tub grinder per formance with crop and forest residues. / I.F. Arthur, R. Remer, I.B. Dobie L.A. Trans. ASA F. St. Ioseph, Mich., 1982. — vol. 25. — № 6. — p. l488−1494.-Bibliogr. — p.1494 (3 ref).
  133. Maisonner C. Jes der auleuses distributrices de balles rondes. / Bull. Inform CEMAGREF, 1983. — № 300. — P.37−40.
  134. I. agr. engg. / Res., 1982. 27.1: 35−45 (англ)
  135. Gale G.E., O’Dohgerty M. I. An Apparatur for the Assesment of the Jegt Distibuton of Ghopped Firage. / I. Agr. Eng. Res, 1982. 27. — № 1. — p.35−43. (англ).
  136. Mam № 15 011 (ГДР) Einriehtung Zum klassieren vor strohacke 2 und ahnliechen Gutem. / Feh. lauer M. Banscy D., wjhrn P. — Опубл. 25.08.81. -MKU-HKU. -B0lb 13/04.
  137. Flallon T. Performance of verticul schew convijors — jornal Agric — Engang. Res., 1961. — № 2, № 6.
  138. JI.O., Куликов B.H. Оборудование элеваторов и складов. / М.: Колос, 1977 320 с.
  139. В.М. Исследование процесса смешивания кормов в барабанных смесителях на комплексах к.р.с. / Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1977. — 24с.
  140. И.К. Исследование работы лопастного кормосмесителя для откорм. фермКРС. / Автореф. дисс. канд. техн. наук. — 1967. 18с.
  141. А.Н. Совершенствование технологического процесса многофункционального агрегата со смесителем мотовильно шнекового типа. / Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Зерноград, 2001. — 24с.
  142. А.Ш. Исследования рабочего процесса смесителя с планетарно — шнековым механизмом. / Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М., 1970. 19с.
  143. Ashton M.D., Valentin F.H. The mixing of Powdess and Partrcules in industriol mixes. / Thrans, Instn, Chem Engug, 1976. Vol. 44.
  144. Brothman, Wollan, Felgman. / Chem and Not Eng Val., 1945. Vol.52. -№ 4.
  145. Fehlauer M. Hinweise zur Entwiklung und zum Betrieb von Futtermischen. / Agrartechnik, 1990. № 9. — S. 398−400.
  146. Gerighausen h.G. Mischgualitat keine Frage des System. / Profi magazin fur agrartechnik, 2001. — № 3.
  147. Hojechsytz D. Porberg Rotating Mixers. / Profi magazin fur agrartechnik, 2001. № 2.
  148. Paddewellenmischer ais einfache Mechanisierungsmiittel zum kontinuierlichen Mischen. / Agrartechnik, 1990. № 12. — S.323−325.
  149. Pirkelmann H. Einmaleins der Technik. / Agrar Praxis, 1984. № 7. -S.40−42.
  150. Valchar. Theoreticol anaiesis ina mult-Stage fluid Bedreastos. / Brit chem. Enging, 1965. Vol.10. — № 8.
  151. Valentin F.H. Mixing of powderis and porticulate solids. / Chem and procest Enging., 1975. Vol.46. — № 4.
  152. Maler I. Stpeni Slamy zemed tehn. / 1975. № 3. — S. 133−144.
  153. Chancellor W.I. Energy regairements forcutting farage. / Agricultural Engineering. Oktober, 1958.
  154. Buckingham Frank. / Here come the tub gringers. Implem and Tracht, 1976.-№ 14.
  155. Mobile, straw grinder speeds fud process. / Farmer I. Weekly, 1978. — S. 89.
  156. New tib grinder hay hno matler what shape it’sin. / New Holland News, 1975. -№ 21.-270 171. Agricultural Machinery Journal. / 1976. № 30.
  157. В.Ю. Каким быть гранулятору. / Комбикормовая промышленность, 1989. № 5. — С.31.
  158. П.В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования. / М.: Химия, 1982. -272с.
  159. И.Е. Технологическое использование бурых углей. / М.: Недра, 1985.- 243с.
  160. Е.М. и др. Окускованное топливо и адсорбенты на основе бурых углей. / М.: Недра, 1985. 217с.
  161. В.И., Васильев Г. К., Голяновский А. В. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов. / М.: Машиностроение, 1974.-231 с.
  162. Т.Е., Густун М. И. Полнорационный корм в гранулах. / М.: Колос, 1974- 160с.
  163. А.П. Определение критической длины монолита кормов в накопителе-питателя. / В кн.: Комплексная механизация для животноводческих ферм. Труды УСХА. — Киев, 1975. — вып. 142.- С. 27.
  164. З.М. и др. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов. / М.:Агропромиздат, 1988. 208с.
  165. В.М. Теоретические основы процесса брикетирования торфа. / Минск.: Урожай, 1960. С.49−51.
  166. Г. А. и др. Прокатка металлических порошков. / М.: Металлургия, 1969. 382с.
  167. С.В. Труды III Всесоюзного совещания по огнеупорным материалам. / М.: АН СССР, 1974. С. 17−21.
  168. Г. Н. Строительная механика сыпучих тел. / М.: Госстройиздат, 1956. 256с.
  169. Н.А., Шеховцев А. А. Хим.технология. / 1967. вып.7.
  170. Ю. Технология переработки отходов. / Комбикорма, 2005. № 6. — С.37−38.
  171. Новый экструдер высокопитательные корма из отходов. / Комбикорма, 2005. — № 5. — С.29.
  172. ., Вовк Я., Чумаченко С., Луз Н. Экструдирование корма для молодняка и телок. / Комбикорма, 2005. № 5. — С.57−58.
  173. С. Эффективность использования полножирной экструдированной сои. / Комбикорма, 2005. № 1. — С.51−52.
  174. Экструдированные технологии BRONTO: эффективно, гибко и выгодно! / Комбикорма,. 2005. № 3. — С.32.
  175. Экструзионная технология для производства комбикормов. / Комбикорма, 2005. № 2. — С.43.
  176. Опыт использования экструзионных технологий. / Комбикорма, 2005. № 7-С. 19−21.
  177. С.С. Реологические основы механики грунтов. / М.: Высшая школа, 1978.-440с.
  178. Л.А. Механика деформируемого твердого тела. / М.: Высшая школа, 1979. 318с.
  179. М.П., Гамаюнов Н. И., Соколов Н. Н. Коллоидные жидкости. / М. Высшая школа, 1966. т.28. — № 4. — С.618−620.
  180. Е.Д. и др. Коллоидная химия. / М.: Высшая школа, 1992. -414с.
  181. .Т. Техническая гидромеханика. / М.: Машиностроение, 1978.-463с.
  182. В.М. Гидромеханика. / М.: Высшая школа, 1990. 384с.
  183. П.А. Сопротивление материалов. / М.: Высшая школа, 1983. -303 с.
  184. Г. М. Сопротивление материалов. / М.: Высшая школа, 1986. -352с.
  185. А.Ф., Ряжских В. И. К теории взрыва неныотоновских жидкостей в процессе высокоинтенсивной экструзии. / Хранение и переработка сельхозсырья, 2003. № 5.- С. 17−19.
  186. JI.A. Основы теории, расчета и проектирования строительных машин. / М.: Машиностроение, 1988. С. 39.
  187. B.C., Сивецкий В. И., Пристайлов С. О., Сидоров Д. Э., Сидорова В. В. Шнек экструдера для переработки полимерных материалов. / А.С. СССР 1 595 667. Опубл. 30.03.90. — Бюл. № 36.
  188. А.К., Гаврилов Н. В. Устройство для экструдирования грубых кормов. / Предв. патент № 15 942 РК. Опубл. 15.07.2005. — Бюл. № 7.
  189. А.К., Хасенов У. Б. Устройство для экструдирования кормов. / Предв. патент № 16 535 РК. / Опубл. 15.12.2005. Бюл. № 12.
  190. Г. А. Комплексная механизация производственных процессов. /М.: Машиностроение, 1973. С. 640.
  191. Л. И. Надежность автоматических линий. / М.: Машиностроение, 1969. 309с.
  192. Эксплуатация технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов. / Под. ред. Мельникова С. В. М.: Колос, 1980. 287с.
  193. P.M. Научные основы автоматизации производства в животноводстве. / М.: Колос, 1974. 464с.
  194. Славин Р. М Комплексная механизация и автоматизация промышленного птицеводства. / М.: Колос, 1978. 320с.
  195. В.И. Оценка эффективности оборудования кормоприготовительных цехов. / Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1980. № 12. — С.20.
  196. В.И. Надежность комплекта машин и оборудования кормоприготовительных цехов животноводческих ферм и комплексов. / Барнаул, 1978. С. 79.
  197. Я.Я. Оптимизация поточных технологических линий приготовления формованных кормосмесей для ферм крупного рогатого скота. / Автореф. дисс. канд. техн. наук. Целиноград, 1982.- 16 с.
  198. В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке. Электрификация сельского хозяйства. / Труды ВНИЭСХ. -М.: Колос. 1964. т. 14.- С.89−155.
  199. В.И., Норейко В. Г. Упруго-вязкие свойства грубых кормов. / Труды ВНШКОМЖ.- М., 1983. 125с.
  200. Л.Г. Механика жидкости и газов. / М.: Наука, 1978. -С.374.
  201. А.К., Курманов А.А, Данилкин А. П., Ормантаева З. Ж. Экструдер. / Предв. патент № 18 518. РК. / Опубл. 15.06.2007. Бюл. № 6.
  202. А.Н., Юрьев В. П. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование. /М.: Ступень, 1994. С.З.
  203. В.П., Ребиндер П. А. Структурообразование в белковых системах. / М.: Наука, 1974. 268 с.
  204. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур./ М.: Наука, 1966.-316 с.
  205. Ф.Р. Реология (теория и приложение). / М., 1962. 824 с.ил.
  206. В.Н., Вертаков К. Б. Экструдирование зерновых кормов./ Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства. -ВНИИ электрификации сельского хозяйства, 1984. 152с.
  207. В.И. и др. Изменение показателей качества гороха при экструдировании. /ВНИИКП, 1981. вып. 19. — С. 16−19.
  208. В.Л. Биохимия зерна. / М.: Наука, 1981. 150с.
  209. Я.Ф., Чечула А. Л., Линев В. А. Экструдирование смеси отходов крупяного производства различного гранулометрическогосостава. / Изв. Сев. Кавказ. Научного центра Высшей технической школы, 1985.-№ 4.-29с.
  210. Melcion J.P. La cuisson extmssion guelgues aspekts de L’evolution actuella. / Jnd cereal, 1987. S. 34−44 -Италия.
  211. Seller K. Rohstoffe fur Extrudate zum Anfban vor Riegeln. / Cordain, 1985. № 4,-S. 60−64.
  212. Schneeweib R., Maack E., Scheille W. Die Extrusionein teclmologisches Vrfahren zur Herstellang Von Lebensmitteln. / Lebensmittelindustrie, 1983. -№ 3.-S. 391−396.
  213. Seller K., Rohstoffe und Extrusion. Verholten ligiger Rohstoffe und Cetreidebasses Walirenddes Extmsionsprozess. / Cordain, 1980. № 9. — S. 210.- 1980.-№ 10.-S. 235−242.
  214. Schneeweib R., Schnellenc W. Der Lebrnsmittelextnider. / Lebensmittelindustrie, 1984. № 4. — S. 155−158.
  215. Экспандер для кондиционирования комбикорма. / Дашевский Центр маркетинга «Экспохлеб». Комбикормовая промышленность, № 5. — 1992. -С. 51−53.
  216. Н., Коноплев Е. Экспандер для обработки кормов. / Минсельхозпром РФ (По материалам международного журнала «Фидмикс»). Комбикормовая промышленность, 1995.- № 4. 30с.
  217. Kazemzadeh М., Aguilera J.M., Rhee К.С. Use of Microsconol. / 1982. -v.36. № 4. — pp. 111−112,114−118.
  218. Guy R.G.E., Home A.W. Extrusion and co-extrusion of cereals. / In: Food Structure-Its Creation and Evaluation. Eds J.M.V. Brenshard, J.R. Mitcrel, Science Publishers, 1988. ch. 18. — pp. 331−349.
  219. Yuryev V.P., Likhodzievskaya IB., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., GrinbergV.Ya., Polyakov V.I., Tolstoguzov V.B. Investigation of the microstrukture of textured proteins produced by theraioplastik extrusion. / Narung, 1989. v. 33. — № 9. — pp. 823−830.
  220. В.П., Богатырев А. Н. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов на основе растительного сырья / Вестник сельскохозяйственной науки, 1991. № 12. — С.43−51.
  221. Е.Н., Яровенко В. Л., Бабиченко Л. В. Исследование влияния различных видов термической обработки на структуру крахмальных зерен. / Тезисы доклада 8 Всесоюзного симпозиума на тему: «Физико-химия крахмала и крахмалопродуктов». М., 1981. — С.11−12.
  222. Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. / М.:Колос, 1976.-376с.
  223. Leung N.K., Steinbeng М.Р. Water binding of tood cjnatituents es determined by № MR, freezing, sonption and dehydration. / J. Food Sei., 1979. -v.44. № 4. — pp. 1212−1220.
  224. Lillford P.J., Clark A.H., Jones D.Y. Water distribution in geterogenious food produers and model systems. / Jn: Water in Polymers. Ed. by. S.P. Rowlend, ASC, Washington, DC 1980, 555 p.
  225. A.H., Юрьев В. П. Экструзионные продукты. / Пищевая промышленность, 1993. № 1.- С.10−11.
  226. Smith О.В. Extrusion Cooking. / In: New Protein Foods. Ed. A.M.Altschus. — London: Academic Press, 1976, v.2. — pp. 86−121.
  227. Goodson F. J. Experiments in Extrussion. / Transactions pf the British. Ceramic Society, 1959. III. vol. 58. — p. 156−157.
  228. Ginaven and Albent H. / Adams Paper trade Journal, 1957. v 39. — p. 2427.
  229. Daniels R. Break fact ceneal techology. / London, Park Ridge, 1984. pp. 290. — Англия.
  230. Haufer A.L., Smith A.C. The vthanical properties of extruded food foams./ J.Mater. Sci., 1986. № 10. — S. 3729−3736. — Англия.
  231. Теория пластичности. / M.: Высшая школа, 1969 227с.-276 249. Shen J.L., Morr C.V. Physicochemical fspeets of Texturization: Fiber Formation from Globular Proteins. / J. Am. Oil Chemist’s Soc., 1979. — v.56. -№ 1. — pp.63 A-70A.
  232. P.B. Химия и технология крахмала. / М.: Пищепромиздат, 1956. 579с.
  233. J. Е. Texturized proteins, flaforing and nutrition. / Crit. Rev. Food Sci. Nutr, 1978. v. 10. — p. 147.
  234. Ю.А. Реометрия пищевого сырья и продуктов. / М.: ВО «Агропромиздат», 1990. 271с.
  235. А.Я. Прессы пищевых и кормовых производств. / М.: Машиностроение, 1973. 288 с.
  236. А.И., Коптелова Е. К., Карпов В. Г. Экструзионная обработка крахмала и крахмалосодержащего сырья. / ЦНИИТЭИ Пищепром, 1980. 36 с.
  237. B.A., Касперович В.JI., Зинюхин Г. Б., Попов В. П., Буцко В. А. Экструзионная техника и технология: состояние, перспективы. Пищевая промышленность, № 7, 1995. с.4−6
  238. М. Деформация и течение. / М.: Гостоптехиздат, 1963. 318с.
  239. У.Л. Неньютоновские жидкости. / М.: Мир, 1964. 216с.
  240. Д., Маруччи Д. Основы гидромеханики неньютоновских жидкостей. / Перевод с английского. Под ред. Ю. А. Буевича. — М.: Мир, 1978.-309 с.
  241. Чанг Дей Хан. Реология в процессах переработки полимеров. / М.: Химия, 1979. 365 с.-277 261. Малышев П. Н. Исследование насосной зоны быстроходного червячного пресса. / Автореф. дисс. канд. техн. наук. JL: ЛТИ, 1967. -32с.
  242. Г. К., Мачихин Ю. А., Лунин Л. Н. Течение вязко-пластичных пищевых масс в предматричной камере шнекового пресса. / Хлебная и кондитерская промышленность, 1972. № 3. — С. 18−20.
  243. Ю.В. Исследование реологических свойств макаронного теста и течение его в трубах тубусных прессов. / Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МТИПП, 1966. — 20 с.
  244. В.В. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров пресса-экструдера для приготовления карбамидного концентрата. / Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград: Волгоградский СХИ, 1981.- 23с.
  245. А.С. Исследование эффективности влаготепловой обработки зернового сырья в процессе экструзии. Автореф. дис. канд. техн. наук. Одесса: ОТИПП, 1980. — 25 с.
  246. Г. К., Ворожцев А. А., Мачихин Ю. А. Течение вязкопластичных масс в шнеке. / Известия вузов. Пищевая технология, 1970.-№ 3.-С. 160−161.
  247. Г. С., Андреев В. И., Атаров Н. М., Горшков А. А. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности. / М.: Издательство АСВ, 1995. 568с.
  248. Г. Б. Разработка технологии производства хлебно-крупяных крекеров с применением одношнековых экструдеров. / Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1996. — 18 с.
  249. Т.В. Теплообмен в стабилизированном участке круглой трубы при течении неньютоновской жидкости с учетом диссипации и зависимости вязкости от температуры. / Киев.: Химическое машиностроение, 1984. № 39. — С. 11−12.
  250. Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. / СПб.: ГИОРД, 2001. 368с.
  251. С.Г. Процессы термической обработки и сушки в электромагнитных установках. / Минск: Наука, 1939. 346 с.
  252. Курманов А. К, Айтбаев М. М., Тулубаев Ф. Х., Успанов А. А. Устройство для термообработки зерна. / Предв. патент № 17 535. РК. -Опубл. 14.07.2006. Бюл. № 7.
  253. А.С., Хорватх Н. А. Кинетика сушки зерна в кипящем слое с дополнительным кондуктивным теплоподводом. / Хранение и переработка зерна. М.: ЦИНГИ, 1966 .- 346с.
  254. А.К., Умербеков Н. С. Умербеков С.Ж., Айтбаев М. М., Установка для сушки зерна. Предв. патент № 18 545. РК. Опубл. 15.06.2007.-Бюл. № 6.
  255. Г. А. Влияние тепла и влаги па процесс переработки и хранения зерна. /М.: Колос, 1973. 357с.
  256. В.А. Сушка и активная вентиляция зерна и зерновых кормов. / М.: Колос, 1968. 293с.
  257. Г. Г. Очистка, сушка и активная вентиляция зерна. / М.: Агропромиздат, 1986. -287с.
  258. Г. А. Гидротермическая обработка зерна. / М.: Колос, 1968. -316с.
  259. В.А., Вараксин И. И. Теоретические предпосылки измельчения зерна с предварительным разделением его по физико-механическим свойствам на фракции. / Сб.научн.трудов. Пермский СХИ. -Пермь, 1983.-С. 112−120.
  260. Повышение эффективности измельчения зерна при производстве комбикормов. / Экспресс-информация. вып. 5. — Комбикормовая промышленность, 1979. — С. 1−10.
  261. Н.М., Блиничев В. Н. Расчет гранулометрического состава продукта разрушения одиночным ударом. / М.: Известия вузов. Химия и химическая технология, 1977. т.20. — вып.1. — С. 915−917.
  262. Н.М., Блиничев В. Н., Стрельцов В. В. Определение вероятности разрушения зернистого материала при многократном высокоскоростном ударном нагружении. / М.: Известия вузов. Химия и химическая технология, 1977. вып.4. — т.20. — С.601−603.
  263. Л.Н. Методика определения фракционного состава кормов. / Труды Саратовского СХИ им. Вавилова. Саратов, 1984. С. 20.
  264. Механизация животноводства. / Под ред. Гриба В.К.- Минск: Урожай. 1987.- С. 93−141.
  265. М.Л., Трусов Б. К. Расчет минимального числа лопаток ротора центробежного измельчителя. / М. Химическое и нефтяное машиностроение, 1973. № 6. — С. 14
  266. Н.М., Блиничев В. Н., Крошкин В. А. Методика расчета расхода воздуха в одноступенчатых высокоскоростных мельницах ударноотражательного действия. / М.: Известия вузов. Химия и химическая технология, 1980. т.23. — вып.7. — С.230−232.
  267. , Ф.Д., Пелевин, А.Д. Оценка качества сырья и комбикормов. / М.: Колос, 1983. 319с.
  268. Моргулис M. JL, Трусов Б. К. Расчет минимального числа лопаток ротора центробежного измельчителя. / М.: Химическое и нефтяное машиностроение, 1973. № 6. — С. 14.
  269. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. / М.: Машиностроение. София. Техника, 1980. 237с.
  270. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. / Л.: Колос, 1980. 168с.
  271. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. / М.: Наука, 1976. 390 с.
  272. Д. Введение в теорию планирования эксперимента. / М.: Наука, 1970. 288с.
  273. В.Т. и др. Корма в брикетах и гранулах. / Алма-Ата.: Кайнар, 1988. С. 144.
  274. Л.П., Мурзагалиев К. Г., Корман А. Х., Курманов А. К., Курманов А. Лабораторный классификатор. / Патент СССР 1 782 178. -Опубл. 15.12.1992. Бюл.№ 46. — В07 В 1/40.
  275. И.С. Основы статики и сопротивления материалов. / М.:УОН, 1988. 254с.
  276. И.И. Синхронизация динамических систем. / М.: Наука, 1971.-896с.
  277. В.А., Червяков А. В. и др. Термовструдирование зернового сырья. / Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1999. -№ 9.-С. 12−13.
  278. К.К. Термообработка зерна различных культур. / Наука. Техника. Производство, 2004. № 2.- С. 19.
  279. Л.П., Мурзагалиев К. Г., Корман А. Х., Курманов А. К., Нурписов Ж. А. Измельчитель кормов. / А.С. СССР № 1 604 242. Опубл. 7.11.90. -Бюл.№ 41.
  280. А.К., Успанов А. А., Смолякова В. Л. Измельчитель кормов. /Предв. патент № 16 272 РК. Опубл. 14.10.2005. — Бюл. № 10.
  281. А.К., Айтбаев М. М., Мустафин К.А Умербеков Н. С. Молотковая дробилка. / Предв. патент № 17 350 РК. Опубл. 15.05.2006. -Бюл. № 5.
  282. А.К., Мустафин К. А. Двухшнековый смеситель. / Предв. патент № 18 512 РК. Опубл. 15.06.2007. — Бюл. № 6.
  283. А.И., Курманов А. К. и др. Устройство для брикетирования. / Предв. патент № 16 627 РК. Опубл. 15.12.05. — Бюл. № 12.
  284. А.И., Курманов А. К., Гуренко М. Г. Устройство для брикетирования. / Предв. патент № 16 807 РК. Опубл. 16.01.2006. — Бюл.№ 1.
  285. А.К., Каримов Б. Т., Мурзагалиев С. К. Питатель брикетного пресса. / Предв. патент № 18 493 РК. Опубл. 15.06.2007. -Бюл. № 6.
  286. А.К., Искакова A.M. Устройство для брикетирования кормов. / Предв. патент № 18 494 РК. Опубл. 15.06.2007. — Бюл. № 6.
  287. А.К., Сапа В.Ю, Кумаргажанова С. К. Экспандер. / Предв. патент № 18 882 РК. Опубл. 15.11.2007. — Бюл. № 11.
  288. Jl.П. Мурзагалиев К. Г. Нурписов Ж.А., Курманов А. К. Измельчитель кормов / А.С. 1 604 242. Заявл. 02.11.1987. Опубл. 7.11.1990. Бюл. № 41.
  289. А.К. Разработка и обоснование конструктивных параметров, эксплуатационных режимов бункерного питателя измельчителя грубых кормов. / Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Оренбург, 1992. 17с.
  290. А.П. Ценообразование и технологический прогресс в сельском хозяйственом машиностроении. / М.: Машиностроение, 1976.165 с.
  291. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. / МСХ и продовольствия РФ. Под ред. Морозова Н. М., Шпилько А. В. и др. М., 1998. — 251с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!