Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности льноуборочного комбайна путем совершенствования гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата

Диссертация: Повышение эффективности льноуборочного комбайна путем совершенствования гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Тверская ГСХА» и ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии в соответствии с программами фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации Россельхозакадемии на 2001;2005 годы, проблеме 10 «Развитие научного направления «Механика и процессы агроинженерных систем», создание техники и энергетики… Читать ещё >

Повышение эффективности льноуборочного комбайна путем совершенствования гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Технологии уборки льна-долгунца и их особенности
    • 1. 2. Классификация и анализ схем очесывающе-транспортирующих аппаратов
    • 1. 3. Обзор исследований процесса очеса семенных коробочек и транспортирования продуктов очеса
    • 1. 4. Обзор исследований физико-механических и технологических свойств стеблей льна
    • 1. 5. Выводы и задачи исследования
  • 2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СХЕМЫ И РАЗРАБОТКА ГРЕБНЕВОГО ОЧЕСЫВАЮЩЕ-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО АППАРАТА
    • 2. 1. Обоснование рациональной схемы очесывающе — транспортирующего аппарата
    • 2. 2. Результаты изысканий конструктивно-технологической схемы гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПРИ РАБОТЕ ОЧЕСЫВАЮЩЕ-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО АППАРАТА И ОБОСНОВАНИЕ ЕГО ПАРАМЕТРОВ
    • 3. 1. Анализ процесса очеса стеблей барабаном с круговым поступательным движением гребней
    • 3. 2. Обоснование основных параметров очесывающе — транспортирующего барабана
    • 3. 3. Силы инерции звеньев очесывающе-транспортирующего барабана с различным количеством гребней, лопастей и щитков
    • 3. 4. Уравновешиваемость сил инерции звеньев в барабанах с различным количеством гребней, лопастей и щитков
    • 3. 5. Моменты сил инерции звеньев относительно осей вращения оче-сывающе-транспортирующих барабанов
    • 3. 6. Фазы очеса стеблей гребнями барабана и определение угла отгиба стеблей при очесе
    • 3. 7. Взаимодействие щитков барабана с продуктами очеса
  • 4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 4. 2. Приборы и оборудование
    • 4. 3. Методика лабораторных исследований
    • 4. 4. Методика полевых исследований
    • 4. 5. Методика обработки результатов исследований
  • 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Технологические свойства стеблей льна-долгунца
      • 5. 1. 1. Сопротивление стеблей льна отгибу
      • 5. 1. 2. Сопротивление разрыву разных участков стеблей льна
    • 5. 2. Исследование гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата
      • 5. 2. 1. Влияние частоты вращения барабана на распределение воздушного потока на выходе вороха из камеры очеса
      • 5. 2. 2. Влияние скорости агрегата и состояния стеблестоя на показатели качества работы аппарата
      • 5. 2. 3. Влияние длины стеблей, скорости агрегата и частоты вращения барабана на показатели качества работы на полеглом льне
      • 5. 2. 4. Влияние частоты вращения барабана и скорости агрегата на показатели качества работы аппарата на прямостоящем льне
      • 5. 2. 5. Технологическая оценка льносоломы и льнотресты в опытах с очесывающе-транспортирующими аппаратами
      • 5. 2. 6. Мощность на привод очесывающе-транспортирующих аппаратов с различным количеством гребней, лопастей и щитков
  • 6. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ОЧЕСЫВАЮЩЕ-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО АППАРАТА НА ЛЬНОКОМБАЙНАХ
    • 6. 1. Результаты испытаний льнокомбайнов с усовершенствованным очесывающе-транспортирующим аппаратом
    • 6. 2. Экономическая эффективность применения усовершенствованного очесывающе-транспортирующего аппарата

Лен-долгунец — одна из важнейших исконно-российских технических культур комплексного использования, исторически вписавшийся в быт русского народа.

В 1913 г. посевные площади льна в России составляли 1,2 млн. га или 85% площадей этой культуры в мире. Вместе с тем, в последние годы в стране посевы льна-долгунца составляют всего 100−110 тыс. га, а производство льноволокна составляет 40−60 тыс. т., что обеспечивает около половины текущих потребностей текстильных предприятий страны в сырье [85]. Из-за недостатка сырья простаивают предприятия по первичной переработке тресты, а текстильные предприятия вынуждены закупать часть длинного волокна за рубежом [31]. Недостаток собственного льноволокна привел не только к снижению занятости населения, работающего в льняном комплексе, но и к ухудшению торгового баланса страны.

Вместе с тем, в последние годы во всем мире льнопродукция, обладающая уникальными свойствами, особенно экологической чистотой, пользуется повышенным спросом, преимущественно на потребительских рынках США и Евросоюза, и ее производство постоянно возрастает. Наиболее быстрыми темпами производство льнопродукции растет в Китае. В настоящее время объем производства льнопродукции в Китае достиг уровня стран ЕЭС [46, 85]. Во Франции и Бразилии объем производства льнопродукции увеличился вдвое. К 2010 году 65−70% всей одежды, производимой в мире, будет шиться или полностью из льняных тканей или из льно-хлопковых и других смесовых тканей. По оценкам Европейского комитета по льну и конопле и Института натуральных волокон (г. Познань, Польша), высокий потребительский спрос на текстильные изделия из натуральных волокон в развитых странах мира сохранится и на перспективу [31, 461. При ожидаемом в ближайшие годы росте уровня благосостояния населения России произойдет увеличение спроса на льняные ткани и на внутреннем рынке, что в перспективе составит 3,6.4,0 м на человека. Для этого потребуется увеличение производства льнопродукции в 7−10 раз по отношению к достигнутому уровню [85]. Кроме того, в последние годы в большинстве Западно-европейских стран отмечаются все более высокие рыночные и технические возможности культуры льна-долгунца, что объясняется использованием льноволокна не только как сырья для текстильной промышленности, но и получении из него нетрадиционной, экологически чистой, продукции в автомобиле-, тракторои самолетостроении, производстве различных композитов и др. Важное место продукты переработки льна приобретают в лечебно — профилактической медицине, парфюмерии, косметологии, санитарии, гигиене. В этом плане, широким спросом в XXI веке стали пользоваться текстильные материалы «нового качества» из волокон IV поколения. В начале 90-х годов XX века в Японии был введен термин «Schin — Goosen» для обозначения волокон и текстиля, получаемого по «высоким технологиям» и «дружественных человеку», к которым относятся текстильные материалы с бактериостатическими свойствами [51].

Вместе с тем, стратегическое значение льна для России, как единственного возобновляемого источника натурального текстильного сырья в связи с отсутствием среднеазиатского хлопка существенно возрастает, а проблема увеличения выпуска в стране продукции из натуральной целлюлозы на базе льна является национальной проблемой.

Поэтому необходимость развития льняного подкомплекса в АПК России является приоритетной задачей и обуславливается, прежде всего, народнохозяйственной целесообразностью и диктуется необходимостью удовлетворения текстильных предприятий конкурентоспособным отечественным сырьем, а льносеющих хозяйств высококачественным посевным материалом.

Вместе с тем, нынешнее состояние рынка льнопродукции и предстоящее вступление России в ВТО диктуют все более жесткие условия к решению задач сохранения и дальнейшего развития отрасли. Необходимость производства конкурентоспособной продукции как никогда очевидна.

Одним из приоритетных направлений в решении этого вопроса является увеличение урожайности льняного поля и повышение качества льнопродукции.

Значительным резервом в достижении этой цели является более полное использование потенциала выпускающихся технических средств. Острая необходимость в модернизации льноуборочной техники обуславливается неудовлетворительным финансовым состоянием льносеющих хозяйств и необходимостью увеличения производства длинного волокна и семян.

Поэтому, исследования, направленные на совершенствование и разработку технических средств для увеличения производства длинного волокна и семенного материала, являются актуальными и имеют важное народнохозяйственное значение.

Одним из важных путей решения данной проблемы является снижение отхода стеблей в путанину, процента поврежденных стеблей с разрывом волокна и потерь семян выносом лентой из камеры очеса.

В связи с этим, повышение эффективности льноуборочного комбайна, основной льноуборочной машины, путем совершенствования гребневого оче-сывающе-транспортирующего аппарата является актуальной задачей, имеющей большое значение для льноводческой отрасли страны.

Целью работы является уменьшение отхода стеблей в путанину и их повреждений, а также снижение потерь семян путем применения усовершенствованного гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата на льнокомбайнах, обоснование его параметров и режимов.

В укрупненном виде вопросы, выносимые на защиту, могут быть сформулированы следующим образом:

— Тип, схема, рациональные и оптимальные конструктивно — технологические параметры усовершенствованного трехгребневого очесывающе — транспортирующего аппарата с круговым поступательным движение гребней, основными и дополнительными лопастями и щитками;

— Математические модели, описывающие процессы очеса семенных коробочек со стеблей льна и транспортирования продуктов очеса гребневыми барабанами;

— Аналитические зависимости для определения сил инерции звеньев и их уравновешиваемости в очесывающе-транспортирующих барабанах с различным количеством гребней, лопастей и щитков;

— Графоаналитический метод определения моментов сил, изгибающих стебли при очесе семенных коробочек гребнями барабана и угла отгиба стеблей.

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Тверская ГСХА» и ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии в соответствии с программами фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации Россельхозакадемии на 2001;2005 годы, проблеме 10 «Развитие научного направления „Механика и процессы агроинженерных систем“, создание техники и энергетики нового поколения и формирование эффективной инженерно-технической инфраструктуры агропромышленного комплекса», и на 2006;2010 годы, проблеме 9 «Разработать высокоэффективные машинные технологии и технические средства нового поколения для производства конкурентоспособной сельскохозяйственной продукции, энергетического обеспечения и технического сервиса сельского хозяйства».

Выражаю искреннюю благодарность и признательность руководству и сотрудникам ГНУ ВНИПТИМЛ и лично директору института, научному руководителю, кандидату технических наук Ковалеву М. М. за постоянную методическую помощь и выбору направления работ при выполнении исследований, заведующему кафедрой «Льноводство» Тверской ГСХА, члену-корреспонденту Россельхозакадемии, доктору технических наук, профессору Черникову В. Г., руководству и сотрудникам Калининской МИС и лично директору МИС Белову B.C., руководству и сотрудникам ОАО «Завод Бежецксельмаш» и лично Генеральному директору Журавлеву А. В. за техническую помощь, оказанную мне по изготовлению, лабораторным и полевым испытаниям очесывающе-транспортирующих аппаратов льнокомбайнов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований сформулированы следующие общие выводы и рекомендации.

1. Установлено, что недостаточная эффективность работы льноуборочных комбайнов в значительной мере обусловлена нерациональной конструктивно-технологической схемой очесывающе-транспортирующего аппарата с четырехгребневым барабаном, основными лопастями и щитками, заключающаяся в одновременном воздействии двух гребней на очесываемый слой льна и низкой эффективности процесса вывода льновороха из камеры очеса.

2. Наиболее рациональной является конструктивно-технологическая схема очесывающе-транспортирующего аппарата с трехгребневым барабаном, основными и дополнительными лопастями и щитками (патент на ПМ № 41 566- патент № 2 271 093).

3. Установлены закономерности изменения деформационных и прочностных характеристик стеблей льна в характерных условиях уборки, имеющие прикладное значение при создании рабочих органов льноуборочных машин.

4. Разработаны математические модели, описывающие процессы очеса семенных коробочек очесывающе-транспортирующими барабанами с круговым поступательным движением гребней и взаимодействия щитков с продуктами очеса при их выводе из камеры очеса.

5. Предложен графо-аналитический метод определения моментов сил, изгибающих стебли при очесе семенных коробочек гребнями барабана и угла отгиба стеблей.

6. Получены аналитические зависимости, позволяющие рассчитать конструктивные параметры очесывающе-транспортирующих барабанов, обеспечивающих высокие показатели качества очеса различного по состоянию льна и надежность их работы.

7. Установлены основные рациональные параметры и режимы работы разработанного очесывающе-транспортирующего аппарата: диаметр барабана.

0,6 мколичество гребней с основными лопастями и щитками — триколичество дополнительных лопастей — триколичество дополнительных щитков — тридлина зуба — 0,2 мвысота основных лопастей — 0,2 м, дополнительных — 0,1 мширина основных и дополнительных щитков — 0,1 мугол между гребнями -120°- угол между гребнями и валами дополнительных лопастей и щитков — 60°- высота буртика на свободных концах щитков — 5−10 ммчастота вращения барабана-284 мин*1- скорость зажимного транспортера — 1,61 м/с.

8. Применение разработанного очесывающе-транспортирующего аппарата в сравнении с серийным на прямостоящем льне снижает отход стеблей в путанину в 2,19 раза (на полеглом в 2,65 раза), повреждения стеблей в 1,45 раза, потери семян, выносом лентой из камеры очеса в 1,56 раза, энергозатраты в среднем на 14,5%.

9. Минимальный годовой экономический эффект от применения льнокомбайна с разработанным очесывающе-транспортирующим аппаратом за счет уменьшения отхода стеблей в путанину, увеличения выхода и повышения качества длинного волокна, снижения потерь семян и затрат жидкого топлива на сушку льновороха составляет 28,92 тыс. руб. 1. Предложен расчет параметров гребневого очесывающе — транспортирующего барабана, при которых отход стеблей в путанину, повреждения стеблей, влияющие на выход длинного волокна и потери семян, выносом лентой стеблей из камеры очеса будут минимальными.

2. Даны рекомендации по выбору рациональных режимов работы льно-комбайнового агрегата с усовершенствованным трехгребневым очесывающе-транспортирующим барабаном для уборки разного по состоянию стеблестоя льна.

Рекомендации производству.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 165 022 СССР, МПК A01D45/06. Льноуборочный комбайн / Гурвич Л. Ю., Быков Н. Н., Кондрашук П. К., Хайлис Г. А., Малыгин А. А., Баранов И. В., Куликов П. А. № 806 261- Заяв.01.12.62- Опубл. 04.09.64, Бюл. № 17.
  2. Г. А. Некоторые закономерности сжатия массы стеб-лей//Сб. науч. работ аспир. / ЦНИИМЭСХ НЗ СССР. Мн. — 1978. — С. 85−88.
  3. А.А. Повышение эффективности работы льноуборочного комбайна путем пневматического транспортирования вороха: Дис.. канд. техн. наук. Кострома, 2003. — 205 с.
  4. И.В., Новожилов И. П. Комплексная механизация возделывания и уборки льна-долгунца. Л.: Колос, 1972. — 74 с.
  5. А.И., Сычугов Н. П. Зерноочистительные машины (конструкция, исследования, расчет и построение). Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000.-261 с.
  6. В.Н., Васильев Г. К., Заушицин П. В. Очесывание коробочек льна аппаратами роторно-бильного типа. М., 1985. — Деп. в ж. «Механизация и электрификация сельского хозяйства» 13.12.1984, № 68−85 Деп.
  7. Н.Н. Исследование технологического процесса и устройств для зажима стеблей в льноуборочных комбайнах: Дис.. канд. техн. наук. -Торжок, 1969. 163 с.
  8. Н.Н., Ковалев М. М. Зависимость коэффициента трения стеблей льна от скорости скольжения // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985. № 12. С. 22−24.
  9. Н.Н., Ковалёв М. М. Определение динамического коэффициента трения стеблей льна // Улучшение эксплуатационных качеств тракторов и с.-х. машин: Тр. / ЛСХА. Елгава. — 1981. Вып. 189. — С. 85−90. — 120 с.
  10. Н.Н., Ковалёв М. М. Усовершенствование льноуборочных комбайнов Ж-4А и ЖВ-4А (методические указания). Торжок, 1986. — 11 с.
  11. И.Ф. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. -Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Колос, 1997. — 272 с.
  12. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. Изд. 3-е, перераб. и доп. Под ред. д-ра техн. наук, проф. A.M. Дзядзио. — М.: Колос, 1974.-400 с. 1
  13. И.М. Курс теоретической механики. М.: Наука, 1961. -С. 452−454.-614 с.
  14. А.В. Анализ сил, действующих в гребневых очесывающе-транспортирующих барабанах // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2007. № 3. С. 35−37.
  15. А.В. Классификация и анализ схем очёсывающих систем льноуборочных машин // Актуальные проблемы аграрной науки и практики: Сб. науч. тр. / Мат. Межд. науч.-практ. конф. 7−9 июня 2005. Тверь: ТГСХА, 2005.-С. 247−250.-492с.
  16. А.В. Мощность на привод гребневых очесывающе-транспортирующих барабанов льнокомбайна // Достижения науки и техники АПК. 2007. № 4. С. 20−22.
  17. ГОСТ 10 330–76. Лен трепаный. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 10 с.
  18. ГОСТ 24 383–89. Треста льняная. Требования при заготовках. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 22 с.
  19. Л.Ю. Исследование и обоснование основных параметров очёсывающе-транспортирующего устройства льноуборочного комбайна. Дис.. канд. техн. наук. — М.: ВИСХОМ, 1967. — 198 с.
  20. Depoortere. ATELIERS DE CONSTRUCTION DE MACHINES POURL’INDUSTRIE DU LIN. Beveren — Leie / Waregem, 2003. — 16 p.
  21. .А. Методика полевого опыта. М.: Агропромиздат, 1985. -350 с.
  22. А.Ф. Обоснование процессов, средств вымолота и очистки семян льна в селекции и семеноводстве: Дис.. докт. техн. наук. Торжок, 1990.-235 с.
  23. А.Н. Повышение эффективности подборщика-очесывателя путем ориентирования ленты льна перед очесывающим аппаратом: Дис.. канд. техн. наук. Кострома, 1996. — 208 с.
  24. Н.И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы. М.: Колос, 1980. — 671 с.
  25. М.М. Аппарат с поступательно-круговым движением гребней: анализ процесса очеса стеблей // Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1994. № 1.С. 25−27.
  26. М.М. Обоснование и разработка технологии комбинированной уборки льна-долгунца// Межд. с.-х. журнал. 2004. № 6. С. 55−58.
  27. М.М., Боярчук Ю. И. Повышение эффективности комбайновой уборки льна-долгунца (рекомендации). Торжок, 1990. — 36 с.
  28. М.М., Галкин А. В. Анализ процесса очеса стеблей барабаном с поступательно-круговым движением гребней // Достижения науки и техники АПК. 2006. № 4. С. 25−27.
  29. М.М., Галкин А. В. Влияние скорости агрегата и состояния стеблестоя на показатели качества работы гребневых очесывающе-транспортирующих аппаратов // Достижения науки и техники АПК. 2007. № 4. С. 18−20.
  30. М.М., Галкин А. В. Исследование процесса очеса семенных коробочек льна-долгунца // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-2007. № 4. С. 8−10.
  31. М.М., Галкин А. В. Определение некоторых параметров гребневого очесывающего аппарата // Достижения науки и техники АПК.2005. № 10. С 25−27.
  32. М.М., Галкин А. В. Очесывающе-транспортирующий барабан льноуборочной машины: взаимодействие лопастей с продуктами очеса // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. № 4. С. 43−45.i
  33. М.М., Галкин А. В. Результаты испытаний трехгребневых очесывающе-транспортирующих аппаратов на льнокомбайнах // Достижения науки и техники АПК. 2006. № 4. С. 37−38.
  34. М.М., Галкин А. В., Дмитриев В. И. Исследование сопротивления стеблей льна отгибу // Проблемы повышения технологического качества льна-долгунца: Мат. Межд. науч. практ. конф. (Торжок, 2−3 ноября 2004).- Торжок, 2005. С. 224−229. — 296 с.
  35. М.М., Козлов В. П. Плющильные аппараты льноуборочных машин (конструкция, теория и расчет). Монография. Тверь, Тверское обл. книжно-журнал. изд-во, 2002. — 208 с.
  36. М.М., Лачуга Ю. Ф. Ресурсосберегающая технология комбинированной уборки льна-долгунца // Вестник российской академии сельскохозяйственных наук. 2006. № 1. С. 77−80.
  37. Н.Г., Хайлис Г. А., Ковалев М. М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). Учебное пособие. М.: ИК «Родник», журнал «Аграрная наука», 1998. — С. 145−153. — 208 с.
  38. В.В. Повышение эффективности процесса отделения семян от стеблей льна путем применения вальцово-гребневого аппарата: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Кострома, 2005. — 23 с.
  39. И.В. Трение волокнистых веществ. М.: Гизлегпром, 1941.-127 с.
  40. И.В. Физико-механические свойства лубяного сырья. -М.: Гизлегпром, 1935.-299 с.
  41. А.П. Методы и средства комплексного анализа данных. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Форум: Инфра-М, 2006. — 512 с.
  42. А.П. Полное собрание сочинений в трех томах. Том 1. Методы и средства анализа данных в среде Windows. STADIA. Изд. 3-е, перераб. и доп. М: Информатика и компьютеры, 1999. — 341 е., ил.
  43. М.Н. Сельскохозяйственные машины: Теория, расчет, проектирование и испытания. М.-Л.: Сельхозгиз, 1955. — 764 с.
  44. В.М. Исследование и разработка способов улучшения качества снопов льна-долгунца машинной вязки для сдачи их на льнозаводы пригодными для дальнейшей переработки: Дис. канд. техн. наук. Торжок, 1968. -136 с.
  45. Л.Г. Анализ процесса очёсывания льняной соломки: Дис.. канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1955. — 138 с.
  46. В.А. Совершенствование технологии с обоснованием параметров и режимов работы аппарата для отделения коробочек от стеблейльна: Дис. канд. техн. наук. Рязань, 1995. — 134 с.
  47. И.М. Исследование, создание и внедрение в производство машин для уборки льна, обмолота конопли и кенафа: Докл., обобщ. работы, предст. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук (по совокупности). М., 1967. — 61 с.
  48. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: «Колос», 1972.- 186 с.
  49. .П. Исследование, обоснование и разработка аппаратов для обмолота льна-долгунца: Дис.. канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1968. -128 с.
  50. В.Г. Повышение производительности очёсывающего устройства льнокомбайна // Повышение производительности и качества работы сельскохозяйственных машин в условиях Нечернозёмной зоны РСФСР. Труды ВСХИЗО. -М.: ВСХИЗО, 1986. С. 91−95. — 176 с.
  51. Ю.Г. Исследование работы льнотеребильных машин: Ав-тореф. Дис. канд. техн. наук. М., 1967. — 20 с.
  52. О.О. Дослщження технолопчного процессу i обгрунту-вання параметр! в затискного транспортера льнокомбайна: Дис.. канд. техн. наук. Луцьк, 1997. — 138 с.
  53. Л.И. Обоснование параметров конструкции и режима работы двухбарабанного очёсывающего аппарата льномолотилки: Дис.. канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1968. — 144 с.
  54. Патент № 2 271 093 РФ, МПК A01D45/06. Очёсывающе транспортирующее устройство льноуборочной машины // Ковалев М. М., Черников В. Г., Галкин А. В., Журавлев А. В., Манойло В. Д., Быстрое В. М. № 2 004 119 016/12- За-явл. 24.06.2004, Опубл. 10.03.2006, Бюл. № 7.
  55. Патент на ПМ № 41 566 РФ, МПК A01D45/06. Очёсывающее устройство льноуборочной машины // Ковалев М. М., Черников В. Г., Козлов В. П., Галкин А. В., Журавлев А. В., Манойло В. Д. № 2 004 118 909/22- Заявл. 24.06.2004- Опубл. 10.11.2004, Бюл. № 31.
  56. .А., Ковалев М. М. Организационно-экономические аспекты технологизации льняного комплекса: Монография. ГУПТО Тверская областная типография, — 2006. — 208 с.
  57. С.Г. Исследование резервов повышения производительности льномолотильных агрегатов: Дис.. канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1959.- 153 с.
  58. П.Ф. Экспериментальные исследования процесса очёса льна у комбайна J1K-7: Дис. канд. техн. наук. Л.: Пушкин, 1952. — 177 с.
  59. Протокол № 05−17−04 периодических испытаний льноуборочного комбайна ЛК-4А // Калининская МИС. п. Зелёный, 2004. — 28 с.
  60. Протокол № 05−21−05 периодических испытаний льноуборочного комбайна ЛК-4А // Калининская МИС. п. Зелёный, 2005. — 27 с.
  61. Л.В. Способы и средства для очёса стеблей льна. // Тракторы и сельхозмашины, 1980. № 11. С. 22−23.
  62. Л.В. Сравнительный анализ очёсывающих устройств поли- и монощелевого типа // Тракторы и сельхозмашины, 1986. № 5. С. 31−33.
  63. Р.А. Повышение качества очеса стеблей льна путем совершенствования технологии и оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата: Дис. канд. техн. наук. Тверь, 2003. — 138 с.
  64. Н.А. Результаты испытаний льнокомбайнов с измененными очесывающе-транспортирующими системами: Сб. науч. тр. / ВСХИЗО. М., 1991. -С. 153−162.
  65. В.И., Луценко В. М., Тарлецкий А. Г. Уборка льна-долгунца по интенсивной технологии (рекомендации). Торжок, 1998. — 35 с.
  66. Справочник льновода. Изд. 2. Сост. В. Б. Ковалев. М.: Московский рабочий, 1978.-256 с.
  67. Справочник льновода. Сост. М. М. Труш и Ф. М. Карпунин. Л.: Аг-ропромиздат, 1985.-240 с.
  68. СТО АИСТ 8.9−2004. Стандарт организации. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Методы оценки функциональных показателей. 45 с.
  69. П.А. Исследование рабочих органов льнокомбайна ЛК-7 с целью увеличения его производительности: Автореф. Дис. канд. техн. наук. -М.: МИМЭСХ, 1952.-30 с.
  70. Л.О. Дослщжения робота та обгрунтования параметр1 В обчюувальних апарат1 В льонозбиральних машин: Дис.. канд. техшчних наук.- Луцьк, 1998.-144 с.
  71. С.М. Краткий курс теоретической механики: Учеб. для втузов.- 11-е изд., испр. М.: Высшая школа, 1995. — 416 с.
  72. Т.В. Результаты дослщження опору стебел льону вщгинанню // Сшьськогосподарсью машини: Сб. наук. ст. / ЛДТУ. Луцьк: Ред.-вид. Вщцш ЛДТУ, 1998.-Вип. 4.-С. 131−134.-204 с.
  73. М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. -М.: Изд-во МСХА, 1999. 127 с.
  74. Г. А. Механика растительных материалов. К.: УААН, 2002.-С. 160−167.-374 с.
  75. Г. А. Механика растительных материалов. К.:-1994.-332 с.
  76. Г. А., Базан В. В. Расчет сил инерции звеньев очесывающего барабана льнокомбайна: Сб. науч. тр. / ВНИИ льна. Торжок. — 1989. — Вып. XXVI.-С. 42−51.- 167 с.
  77. Г. А., Ковалев М. М. Анализ конструкций очесывающего и вязального аппаратов льнокомбайна // Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1992. № 5.-С. 17−19.
  78. Г. А., Ковалев М. М. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. — 170 с.
  79. Г. А., Ковалев М. М. Очесывающий барабан льнокомбайна: расчет расхода энергии на привод // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1999. № 9. С. 22−24.
  80. Г. А., Ковалев М. М. Очесывающий барабан льнокомбайна: расчет расхода энергии на привод // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1999. № 9. С. 22−24.
  81. Г. А., Талах J1.0. Анал1з впливу 3y6ie обчюувального барабана льонокомбайна на стебла: Зб.ст. / Науков1 нотатки (серия техшчна). -Луцьк: ЛИ, 1993. С. 26−31. — 164 с.
  82. Г. А., Терлецкий Т. В. Определение нагрузки на звенья очесывающего барабана льнокомбайна: 36. наук. ст. / Сшьскогосподарськ! маши-ни. Гнженерна академ1я Украши. Волинське обласне вщцшення- Луцьк. 1996. -Вип. 2.-С. 3−43.- 180 с.
  83. . Г. А. и др. Льноуборочные машины / Г. А. Хайлис, Н. Н. Быков, В. Н. Бухаркин, Г. Н. Васильев, Б. П. Можаров. М.: Машиностроение, 1985. -232 с.
  84. В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория и расчет). М.: ИНФРА-М, 1999. — 210 с.
  85. В.Г. Технологии и технические средства комбайнового и раздельного способов уборки льна: Дис. в виде науч. докл. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. Тверь. 1999. — 85 с.
  86. В.Г., Ковалёв М. М. Перспективная техника в льноводстве // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. № 9. С. 13−15.
  87. В.Г., Ковалёв М. М. Современный уровень и перспективы решения проблем в льноводстве // Науч.-практ. конф. Псков, 2000. — С. 8−9.
  88. В.Г., Порфирьев С. Г., Ростовцев Р. А. Очесывающие аппараты льноуборочных машин (теория, конструкция, расчет): Монография.
  89. М.: «Издательство ВИМ», 2004. 240 с.
  90. А.А. Обоснование схемы и основных параметров очёсывающего аппарата для отделения семенных коробочек льна: Дис.. канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1987. — 142 с. — Библиограф.: с. 143−154.
  91. М.И. Льноуборочный комбайн (теория, расчёт, конструкция). М.: Машгиз, 1949. L 300 с.
  92. П.К. Изыскание способов снижения выхода путанины в работе очёсывающего аппарата в системе льнокомбайна ЛК-7. Дис.. канд. техн. наук. — Л.: Пушкин, 1955. — 167 с.
  93. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / Шпилько А. В., Драгайцев В. И., Морозов Н. М., Кабанов П. Н., Миндрин А. С., Цой Л. М. -М., 2001.-345 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!