Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности механо-химической активации цементных композиций в жидкой среде

Диссертация: Повышение эффективности механо-химической активации цементных композиций в жидкой среде
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на 50 конференциях общероссийского и международного уровня, в том числе: Всесоюзной научно-технической конференции «Теория, производство и применение искусственных строительных конгломератов» (г.Владимир, 1982 г.), Всесоюзном научно-практическом семинаре по интенсификации технологических процессов’производства цемента (г.Краснодар… Читать ещё >

Повышение эффективности механо-химической активации цементных композиций в жидкой среде (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С
  • ВЫСОКИМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ
    • 1. 1. Влияние различных факторов и методов активации на процессы гидратации и структурообразования цементных композиций
      • 1. 1. 1. Влияние дисперсности цемента и его химико-минералогического состава на физико-механические свойства цементного камня
      • 1. 1. 2. Влияние способа измельчения на активность цемента
      • 1. 1. 3. Методы активации и модифицирования цемента в жидкой среде
      • 1. 1. 4. Устройства для домола и активации цемента в жидкой среде
      • 1. 1. 5. Направления исследований для повышения эффективности высоко дисперсных цементных композиций
    • 1. 2. Теоретические аспекты повышения эффективности механохимической активации и управления сруктурообразованием и свойствами цементных композиций
      • 1. 2. 1. Аналитическое исследование роторно-пульсационного аппарата (РПА)
      • 1. 2. 2. Процессы, определяющие эффективность механо-хими-ческой активации цементных композиций в жидкой среде
      • 1. 2. 3. Теоретические аспекты управления структурообразова-нием вяжущих дисперсных систем
  • 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика используемых материалов
    • 2. 2. Установки для активации и модифицирования цементных композиций в жидкой среде с использованием роторнопульсационных аппаратов
    • 2. 3. Методы исследования
  • 3. ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ АКТИВАЦИЯ КЛИНКЕРНЫХ МИНЕРАЛОВ И ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
    • 3. 1. Гидратация клинкерных минералов
    • 3. 2. Влияние активированных кристаллогидратов на процессы твердения цемента
    • 3. 3. Состав жидкой фазы и гидратов
    • 3. 4. Активация цемента и свойства цементного теста
    • 3. 5. Влияние поверхностно-активных веществ на процессы активации цемента
    • 3. 6. Твердение активированных цементов
    • 3. 7. Выводы
  • 4. МОДИФИЦИРОВАНИЕ ЦЕМЕНТА АКТИВИРОВАННЫМИ ПРОМЫШЛЕННЫМИ ОТХОДАМИ
    • 4. 1. Модифицирование цемента золой ТЭС
    • 4. 2. Модифицирование цемента активированными кристаллогидратами на основе нефелинового шлама
    • 4. 3. Модифицирование цемента пылью-уносом производства керамзитового гравия
    • 4. 4. Модифицирование цемента микрокремнеземом
    • 4. 5. Модифицирование цемента и вяжущих цеолитами
      • 4. 5. 1. Модифицирование портландцемента цеолитами
      • 4. 5. 2. Модифицирование шлакощелочных вяжущих цеолитами
    • 4. 6. Выводы
  • 5. МЕХАНО-ХИМИЧЕСКАЯ АКТИВАЦИЯ В ЖИДКОЙ СРЕДЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЦЕМЕНТОВ И ВЯЖУЩИХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 5. 1. Напрягающие цементы
    • 5. 2. Цементы с повышенным содержанием MgO
    • 5. 3. Глиноземистые и высокоглиноземистые цементы
    • 5. 4. Тампонажные цементы
    • 5. 5. Шлако-щелочные вяжущие
    • 5. 6. Полимерцементные вяжущие
    • 5. 7. Электропроводные вяжущие композиции
    • 5. 8. Вяжущие контактно-конденсационного твердения
    • 5. 9. Выводы
  • 6. МЕХАНО-ХИМИЧЕСКАЯ АКТИВАЦИЯ В ЖИДКОЙ СРЕДЕ БЕСКЛИНКЕРНЫХ ВЯЖУЩИХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 6. 1. Активация в РПА промышленных отходов
    • 6. 2. Многокомпонентные вяжущие композиции (МВК) на основе металлургических шлаков и нефелиновых шламов
    • 6. 3. МВК на основе нефелиновых шламов и гипсосодержащих отходов
    • 6. 4. Выводы
  • 7. ПРИМЕНЕНИЕ АКТИВИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 7. 1. Основные направления использования активированных цементных композиций в строительной отрасли
    • 7. 2. Строительно-технические свойства активированных цементных композиций
      • 7. 2. 1. Строительно-технические свойства тяжелых бетонов
      • 7. 2. 2. Строительно-технические свойства ячеистых и легких бетонов и их использование при устройстве ограждающих конструкций
      • 7. 2. 3. Цементные композиции для специальных работ и конструкций
    • 7. 3. Технико-экономическая эффективность применения активированных цементных композиций
  • ВЫВОДЫ

Наряду с появлением новых эффективных материалов и конструкций бетон продолжает сохранять одно из ведущих мест в строительстве. С каждым годом возрастает разнообразие видов бетонов, вяжущих композиций, технологических приемов производства сборного и монолитного железобетона. Очевиден быстрый переход от привычных экстенсивных методов к интенсивным технологиям, позволяющим наряду с резким ускорением технологических процессов сократить ресурсозатраты на получение композиционных материалов с заданными свойствами.

В связи с ежегодным удорожанием энергоносителей во всём мире предпринимаются огромные усилия на поиск путей и технологических приёмов снижения энергозатрат на производство цемента и бетона. Весомым резервом для снижения стоимости конечного продукта является эффективное использование менее энергоёмких вторичных продуктов и техногенных отходов взамен части клинкера или составляющих бетона. Интенсивное использование при производстве бетонов и растворов этих побочных продуктов, которые можно считать потенциальными ресурсами дополнительного цементирующего материала, не только расширяет области применения цемента и решает проблемы утилизации отходов, но также придаёт бетону специальные ценные свойства, которые труднодостижимы на основе чистоклинкерного портландцемента. Это относится к специальным видам бетона: электропроводным, жаростойким, высокопрочным, радиоизолирующим, радиопроницаемым, полимерным, кислотостойким, напрягающим и т. д. Однако, использование вторичных цементирующих материалов в бетоне не лишено определённых проблем и побочных эффектов. Одна из главных проблем — однородность состава самих этих материалов и получение однородной структуры конечных продуктов. Кроме того, важно при использовании вторичных цементирующих материалов повысить эффективность их применения путём дополнительной предварительной обработки активации), выбора технологии приготовления смесей, режимов формования и твердения бетона.

Актуальность проблемы. В настоящее время в мире наметилась явная тенденция широкого использования вяжущих композиций из тонкоизмельченА ных цементов (Буд до 1000 м /кг) и ультрадисперсных композиций (Буд до 25 м2/г по БЭТ), получаемых путем их сухого измельчения в традиционных помольных агрегатах. Однако данный метод имеет ряд проблем, главными из которых являются высокие энергозатраты на достижение заданной дисперсности цементов, потеря ими приобретенной активности при хранении и перевозках, технологические трудности получения высокооднородных смесей с включением малых количеств модификаторов ультрадисперсных отходов в процессе их приготовления в стандартных смесителях. Получение высокодисперсных и однородных композиций может быть достигнуто путем мокрого помола компонентов или их активации в жидкой среде в специальных аппаратах. Эти методы могут составить альтернативу сухому методу измельчения материалов вследствие более высокой эффективности по ряду показателей.

Однако, технологии, предусматривающие мокрый домол и активацию компонентов в жидкой среде, пока не получили широкого применения в связи с неприспособленностью стандартного оборудования для этих целей, а также с недостаточным изучением процессов, происходящих при измельчении и активации цементов и наполнителей в жидкой среде, их влияния на реологию, структурообразование и конечные свойства вяжущих систем. Отсутствуют данные по кинетике изменения удельной поверхности, гранулометрического состава и морфологии частиц, физико-химическим явлениям на поверхности раздела фаз и в пограничных слоях, гидратации отдельных клинкерных минералов и специальных цементов в гидродинамических режимах, влиянию микродисперсных добавок, модификаторов и образующихся в процессе активации гидратов на процессы структурообразования и твердения вяжущих систем.

Разработка научно-обоснованных технических и технологических решений, направленных на повышение эффективности механо-химической активации портландцемента, специальных цементов и вяжущих композиций путем их модифицирования в процессе интенсивных физико-химических воздействий в жидкой среде для целенаправленного формирования заданных свойств композиционных материалов является актуальной.

Работа выполнялась в соответствии с комплексной программой «Строй-прогресс-2000» .

Цель диссертационной работы. Основной целью работы является разработка интенсивной ресурсосберегающей технологии получения композиционных материалов с высокими эксплуатационными свойствами на основе различных видов цементов и вяжущих, модифицированных в процессе механо-химической активации в жидкой среде для целенаправленного их структурооб-разования.

Достижение поставленной цели потребовало решения следующих задач:

— научно обосновать возможность повышения качества и снижения затрат на получение цементных композиций путем предварительной активации и модифицирования их компонентов в жидкой среде;

— разработать интенсивную ресурсосберегающую технологию и научно-обоснованные рекомендации получения плотных и пористых строительных материалов и изделий различного назначения на основе активированных цементных композиций.

Методы исследования. Физико-механические характеристики цементов, композиционных вяжущих и бетонов определялись по стандартным методикам.

Измерение удельной поверхности обезвоженного и высушенного цемента по специальной методике, проводилось методом воздухопроницаемости (прибор АДП) и методом низкотемпературной адсорбции азота (БЭТ).

Гранулометрический состав цемента и вяжущих композиций исследовался на фотоседиментографе «Lumosed» фирмы «Retsch» (Германия), а также ситовым анализом методом сухого и мокрого просева и седиментацией.

Исследование состава жидкой фазы, степени гидратации, фазового состава продуктов гидратации цементов и вяжущих композиций проводилось методами химического, рентгенофазового, дифференциально-термического анализов, ИК-спектроскопии и электронной микроскопии.

Дзета-потенциалы вяжущих композиций измерялись методом электрофореза на дзетаметре фирмы «Дзетаметр ИНК» (США).

Пористость определялась на ртутной порометрической установке П-ЗМ на поромере высокого давления.

Степень полимеризации кремнекислородных анионов определялась мо-либдатным методом.

Достоверность научных результатов и выводов, полученных в диссертации, обеспечена экспериментами и исследованиями, выполненными на аттестованном оборудовании и приборах, и использованием опробованных научной практикой методов исследования и статистической обработки полученных данных.

Научная новизна работы. Разработаны теоретические положения целенаправленного структурообразования и повышения эксплуатационных свойств цементных композиций путем их модифицирования интенсивными физико-химическими воздействиями в жидкой среде в условиях высокоимпульсной гидродинамической активации;

— выявлены закономерности изменения удельной поверхности и гранулометрического состава цементов, вяжущих и их компонентов при измельчении и активации в жидкой среде в аппаратах с высокой энергонапряженностью в ра 1 бочей зоне (3−5 МВт/м) и установлено значительное снижение энергозатрат на достижение их высокой дисперсности по сравнению с сухим и мокрым помог лом в шаровых мельницах и вибромельницах;

— установлено значительное повышение реакционной способности специальных цементов и отдельных клинкерных минералов в условиях механо-химической активации (95-и процентная гидратация C3S за 4,5 часа, p-C2S в составе нефелинового шлама за 7,5 часов, C4AF за 15 мин. и СзА за 1 мин) и выявлены закономерности структурообразования и роста прочности цементных композиций в зависимости от вида и количества образующихся или введенных активированных кристаллогидратов;

— показано, что пересыщение водного раствора ионами еще в процессе обработки цементного теста и образование активированных гидратных комплексов способствуют повышению степени полимеризации кремнекислородных анионов при гидратации C3S, P-C2S в составе нефелинового шлама и цемента в условиях механо-химической активации в жидкой среде до уровня полисиликатов. Полученные активированные кристаллогидраты с высокой степенью полимеризации кремнекислородных анионов способствуют образованию на ранних стадиях гидратации устойчивых к перекристаллизации гидратных фаз с прочными контактами, которые синтезируют высокопрочную структуру цементных композиций;

— установлено, что механо-химическая активация в жидкой среде напрягающих цементов, цементов с повышенным содержанием MgO (до 7%), шлако-щелочных вяжущих со специальными добавками позволяет получать безусадочные бетоны с высокими прочностными показателями и регулируемым расширением во времени;

— установлено, что высокодисперсные активированные кристаллогидраты с удельной поверхностью до 100 м /г, образовавшиеся в процессе активации нефелинового шлама, значительно повышают его контактно-конденсационные свойства и позволяют получать высокопрочные бесклинкерные композиционные вяжущие контактного твердения;

— показана возможность получения сверхбыстротвердеющих цементных композиций (набирающих марочную прочность в течение 2−5-и часов) путем их механо-химической активации в жидкой среде с повышенным содержанием суперпластификаторов (4−6%) и активированных кристаллогидратов;

— выявлена зависимость строительно-технических свойств (прочности, морозостойкости, сульфатостойкости, электропроводности, теплопроводности) цементных композиций различного вида от степени активации компонентов, от условий твердения, вида модификаторов и установлена возможность снижения расхода цемента, уменьшения температуры и времени термовлажностной обработки, давления прессования для достижения равнозначных показателей свойств;

Практическая ценность работы. Разработаны практические рекомендации по снижению энергозатрат на домол цемента, повышению эффективности использования отходов и вторичных ресурсов.

Предложенный способ модифицирования вяжущих гидратационного и контактного твердения в процессе механо-химической активации для формирования заданной структуры и свойств композиционных материалов лёг в основу интенсивных ресурсосберегающих технологий производства специальных работ и получения различных видов бетонов и изделий на его основе.

Разработаны оптимальные составы и технологические режимы получения специальных цементных композиций с заданными свойствами. Реализация предложенных разработок позволяет снизить расход цемента, энергои топли-возатраты при возведении ограждающих и несущих конструкций зданий и производстве изделий из модифицированных цементных композиций.

Достигнуто снижение стоимости и трудоемкости возведения стен и перекрытий жилых зданий на 20−30% при одновременном повышении их теплоизоляционных свойств до 2−3-х раз по сравнению с существующими ограждающими конструкциями.

Реализация результатов работы. В результате выполнения комплекса теоретических, экспериментальных и опытно-конструкторских работ изготовлены мобильные и стационарные установки и разработаны технологические режимы получения различных видов бетонов и композиционных материалов с заданными свойствами. Их использование позволило значительно улучшить теплоизоляционные и радиационно-защитные свойства многослойных ограждающих конструкций при возведении жилых зданий невысокой этажности (АО МПМК-2, г. Клинцы), увеличить прочность и водонепроницаемость монолитного бетона при возведении многоэтажных жилых зданий (АО «Монолитстрой», г. Брянск), создать быстротвердеющие безусадочные бетоны и полимерцемент-ные растворы для заделки стыков крупнопанельных жилых зданий (ОАО «Про-ектно-строительно-промыншенное объединение», г. Дятьково), повысить эффективность использования промышленных отходов и вторичных продуктов в строительной индустрии (заводы ЖБИ), повысить технико-эксплуатационные свойства электропроводных бетонов (АО «Промтехмонтаж»), улучшить качество торкрета для отделки фасадов зданий (СПФ «Паритет», АО «Строитель»).

На этапе внедрения интенсивной ресурсосберегающей технологии разработанные технологические карты на производство работ с использованием активаторов-смесителей для приготовления модификаторов и получения композиционных материалов с заданными свойствами приняты к широкому использованию рядом строительных организаций.

Полученные в работе результаты внедрены также в учебный процесс Брянской государственной инженерно-технологической академии для студентов строительных специальностей 290 300 «ПГС», 290 500 ТСХ" .

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на 50 конференциях общероссийского и международного уровня, в том числе: Всесоюзной научно-технической конференции «Теория, производство и применение искусственных строительных конгломератов» (г.Владимир, 1982 г.), Всесоюзном научно-практическом семинаре по интенсификации технологических процессов’производства цемента (г.Краснодар, 1984 г.), Всесоюзной научно-технической конференции «Теория, производство и применение строительных конгломератов в водохозяйственном строительстве» (г.Ташкент, 1985 г.), Республиканской конференции по физ-химии дисперсных систем (г.Киев, 1985 г.), Всесоюзной конференции по утилизации и использованию промышленных отходов и вторичных ресурсов (г.Таллинн, 1986 г.), Всесоюзной конференции по гидратации и структурообразованию цементов, полученных на основе отходов промышленности (г.Чимкент, 1986 г.), Республиканской конференции «Пути ресурсосбережения в производстве строительных материалов и изделий» (г.Пенза, 1986 г.), 7-ой Всесоюзной научно-технической конференции по химии и технологии цемента (г.Черкесск, 1988 г.), Международном съезде по строительным материалам и силикатам (г.Веймар, ГДР, 1988 г.), Региональном научно-техническом семинаре «Пути экономии цемента при производстве бетонных и железобетонных изделий (г.Челябинск, 1989 г.), XV Международной конференции силикатной промышленности и науки о силикатах (г.Будапешт, 1989 г.), Зональной научно-технической конференции «Теория и практика применения суперпластификаторов в бетоне» (г.Пенза, 1991 г.), XI Межгосударственной научно-практической конференции «Методы исследования, паспортизации и переработки отходов» (г. Пенза, 1994 г.), Международной научно-практической конференции «Совершенствование строительных материалов, технологий и методов расчета конструкций в новых экономических условиях» (г.Сумы, 1994 г.), Международном научно-техническом семинаре «Совершенствование качества в строительном комплексе» (г, Брянск, 1999 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 118 печатных работ и издано 2 монографии.

На защиту выносятся:

— теоретические положения модифицирования цементных композиций в процессе механо-химической активации в жидкой среде;

— закономерности, происходящие при измельчении и активации в жидкой среде цементов, многокомпонентных вяжущих и промышленных отходов;

— закономерности, происходящие при гидратации отдельных клинкерных минералов, портландцемента, специальных цементов и бесклинкерных вяжущих композиций в условиях интенсивных физико-химических воздействий;

— зависимости технологических свойств активированных суспензий, цементного теста и композиций от режимов и условий активации;

— закономерности структурообразования и твердения активированных и модифицированных цементных и бесклинкерных композиций гидратационного и контактного твердения в условиях нормального твердения, при отрицательных и повышенных температурах и давлениях;

— зависимости строительно-технических свойств цементных композиций от главных факторов;

— интенсивная ресурсосберегающая технология получения композиционных материалов различного назначения;

— результаты внедрения и технико-экономические показатели.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 7-и глав, заключения, библиографического списка используемой литературы и приложений. Работа изложена на 385 страницах машинописного текста, содержит 122 рисунка и 62 таблицы, 141 наименование литературных источников.

369 ВЫВОДЫ.

1. Разработаны теоретические и практические основы целенаправленного структурообразования и формирования свойств композиционных материалов путем модифицирования цементных композиций в условиях интенсивных физико-химических воздействий в жидкой среде.

2. Установлено, что в условиях высокоимпульсной гидродинамической активации тонкодисперсных материалов происходит их измельчение, значительное повышение однородности и реакционной способности компонентов системы. Достигаемая тонкость измельчения и свойства материалов зависят от многих взаимосвязанных факторов: времени активации, твердости материалов, затрачиваемой аппаратом полезной мощности на измельчение, объема обрабатываемой среды, свойств среды, в которой происходит измельчение, геометрических параметров рабочих органов и режима работы аппарата.

3. Интенсивные гидродинамические воздействия в сочетании с высокой энергонапряженностью в рабочей зоне аппарата и влиянием жидкой среды на прочность и хрупкость твердых тел обеспечивает более высокую эффективность РПА при домоле цемента по сравнению с традиционными измельчителями. Установлено, что, используя аналитический и экспериментальный подход, можно еще на стадии проектирования приблизиться к оптимальным параметрам активаторов-измельчителей нового поколения и режимам активации и модифицирования смесей, позволяющим при минимальных энергозатратах передать достаточное количество энергии обрабатываемым материалам для повышения их реакционной способности и получения заданных свойств.

4. При обработке материалов в РПА наряду с повышением дисперсности частиц происходит их механо-химическая активация, заключающаяся в изменении структуры и аморфизации поверхностных слоев и приводящая к повышению их реакционной способности.

5. Изучена гидратация клинкерных минералов, различных видов цемента и вяжущих в условиях высокоимпульсной гидродинамической активации и установлено изменение состава, структуры и морфологии образующихся гидратов, а также выявлено их высокая модифицирующая способность в процессе структурообразования вяжущих гидратационного и контактного твердения.

6. Установлено, что полная гидратация клинкерных минералов в процессе их механо-химической активации в водной среде осуществляется значительно быстрее, чем в других условиях — C3S за 4,5 часа, C3S в составе цемента за 4 часа, C4AF за 15 минут и СзА менее чем за 1 минуту. Образовавшиеся через 30 секунд гидратации С3А гексагональные гидроалюминаты кальция через 1 минуту обработки полностью перекристаллизовываются в устойчивый кубический гидроалюминат кальция. При активации силикатных составляющих цемента в РПА установлено значительное повышение степени полимеризации кремнекислородных анионов. Степень конденсации продуктов возрастает пропорционально времени активации и после 4 часов близка к степени конденсации полисиликатов и C-S-H фазы с соотношением C/S^l.

7.

Введение

в систему твердеющего цемента продуктов гидратации клинкерных минералов — активированных кристаллогидратов — в качестве модификаторов увеличивает прочность образующихся структур, прирост которой пропорционален количеству вводимой добавки из кристаллогидратов и зависит от их вида. Высокая степень дисперсности продуктов, образующихся на ранних стадиях гидратации цемента при введении кристаллогидратов, способствует уменьшению общей пористости и формированию плотной структуры цементного камня.

8. Предварительная активация и направленное модифицирование цементов различного минералогического состава и вида значительно интенсифицируют их твердение и определяют прочность как в ранние, так и в поздние сроки твердения. Модифицирование цементов на стадии их активации в жидкой среде позволяет получать быстротвердеющие и высокопрочные цементы на основе рядового портландцемента, а также сверхбыстротвердеющие при повышенном содержании суперпластификаторов.

9. Механо-химическая активация обеспечивает интенсивное твердение бесгипсовых цементных композиций при отрицательных температурах при введении комплексных противоморозных добавок в сочетании с активированными кристаллогидратами и добавками, способствующими равномерному выделению тепла внутри системы благодаря экзотермическим реакциям.

10. Разработана система, при которой грубый помол цемента осуществляется на цементном заводе, а высокодисперсный на заводе товарного бетона, позволяющая наиболее эффективно использовать шаровые мельницы, уменьшить потери активности цементов при их хранении и перевозках, а также снизить удельные энергозатраты на получение быстротвердеющих цементов.

11. Разработан способ целенаправленного формирования заданной структуры и свойств вяжущих и композиционных материалов на их основе (самонапряжения и расширения на примере магнезиальных вяжущих и напрягающих цементов, электропроводности на примере электропроводных бетонов, контактно-конденсационных свойств на примере вяжущих контактного твердения, прочности и водонепроницаемости на примере полимерцементных вяжущих, прочности и долговечности на примере шлакощелочных и глиноземистых цементов).

12. Разработаны эффективные модификаторы на основе активированных кристаллогидратов, промышленных отходов и природных материалов: зол ТЭС, нефелинового шлама, пыли-уноса производства керамзитового гравия, микрокремнезема, цеолитов и изучено их влияние на механизм гидратации и структурообразование" цементов и вяжущих композиций для целенаправленного управления их свойствами.

13. Механо-химическая активация и модифицирование многокомпонентных композиций на основе промышленных отходов позволяет значительно повысить их гидратационную активность и контактно-конденсационные свойства для получения бесклинкерных строительных материалов.

14. Разработанная интенсивная ресурсосберегающая технология, предусматривающая использование активированных цементных композиций, прошла промышленную проверку на предприятиях строительной отрасли и показала высокую эффективность при получении и использовании различных видов бетонов: ячеистых, безусадочных, расширяющихся и напрягающих, электропроводных, радиоизолирующих, высокопрочных, газои водонепроницаемых, цветных и других.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Papadakis М., Recherches sur le malaxage a «baute turbulence» des suspensions de ciment. — Exrait de la Revue des Matiriaux de construction, 1957, № 498, p. 37.
  2. P. А. Исследование влияния степени диспергации цемента на его физико-механические характеристики. В кн.: Материалы конференций и совещаний по гидротехнике. — Л. 1978, с. 135−141.
  3. Н.А. Механическое активирование начальной гидратации цемента в цементно-песчаных растворах. В кн.: Исследования по технологии бетона. — М.: Стройиздат, 1960, с. 115.
  4. Исследование механической активации суспензий на турбодина-мических диопергаторах / Т. Ш. Ширинкулов, А. Д. Прилуков, Ф. Г. Сафин и др. В кн.: Реология бетонных смесей и ее технологические задачи. Тез. докл. 4 Всесоюзн. симп. — Юрмала, 1982, с. 397.
  5. П. А., Логинов Т. И. Физико-механические основы эффективности мокрого помола вяжущих материалов. В кн.: Труды совещания ВНИТО строителей. — Вестник АН СССР, 1951. № 10, с. 47−50.
  6. Акустическая технология бетона / Под ред. И. П. Ахвердова. М.: Стройиздат, 1976. — 114 с.
  7. Паламар 3. С. Акустическая активация цемента гидродинамическим методом с целью улучшения его технических свойств.: Афтореф. дис. .канд. тех. наук. Львов, 1967, — 23 с.
  8. И. П., Шалимо М. А. Влияние вибрации и ультразвуковых колебаний на формирование структуры цементного камня. Бетон и железобетон, 1960, № 9, с.403−405.
  9. М.А. Перспективы применения ультразвука для приготовления высококачественных бетонов. В кн.: Ультразвук в стр. технике. — М.: Госстройиздат, 1962, с. 120.
  10. Г. В. Активация цемента электрогидравлическим способом. -Строительные материалы и конструкции. Киев. 1968. № 2, с. 13.
  11. П. А. Мчедлов-Петросян О. П. Метод одновременной активации компонентов цементно-песчаных смесей. В кн.: Стр. материалы, детали и изделия. — Киев: Бущвельник, 1965, вып. 4, с. 201
  12. Ю. М., Тимашев В. В., Лукацкая Л. А. Ускорение твердения цементов при температурах 20−100°С. Тр. РИЛЕМ. — М., 1964, с.
  13. Н.Н. Физико-химическая механика дисперсных структур в магнитных полях. Киев.: Наумкова Думка, 1976. — 193.
  14. А. М., Кузнецова Т. В. Направленное регулирование свойств цементов химическими добавками, Бетон и железобетон, 1983, № 9, с.5.
  15. Ф. Влияние химических добавок на процессы гидратации и твердения цемента. Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. — М.: Стройиздат, 1976, с. 6−11.
  16. Ю.М., Тимашев В. В. Твердение с добавками интенсифи-каторами. — Цемент, 1970, № 5, с. 14−16.
  17. Кристаллизация гидратных новообразований цементного камня на кварцевой подложке / Бутт Е. М., Тимашев В. В., Бенштейн Ю. М. и др. Тр. Моск. хим.-техн. ин-та им. Д. И. Менделеева, 1971, вып. 68, с. 59−64.
  18. Изучение влияния затравок кристаллизации на свойства порт-ландцементного камня / Антоничева Н. Б., Сычева Л. И., Соколов В. П., Тимашев В. В. Тр. Моск. хим.- техн. ин-та им. Д. И. Менделеева, 1977, вып. 98, с. 112 116.
  19. В. С., Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Исследование влияния кристаллов Г.С.К. на кинетику кристаллизации и структурообразования цементного камня в ранние сроки твердения. Тр. Моск. хим.-техн. ин-та им. Д. И. Менделеева, 1969, вып. 59, с. 264−268.
  20. В. С., Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Исследование влияния кристаллов Г.С.К. на процессы формирования структуры и прочность цементного камня. Тр. Моск. хим.-техн. ин-та им. Д. И. Менделеева, 1969, вып. 59, с.269−273.
  21. Older J., Dorr Н. Early hydration of tricalcium silicate. Cement and Concret Res., 1979, v. 9, № 3, p 277−284.
  22. И. H., Хаютин Ю. Г. Методы активации цементов и влияние на свойства бетонов. М.: Госстройиздат, 1963. — 41 с.
  23. М.Е. Гидравлическая активация вяжущих . Строительные материалы, 1960, № 3, с.
  24. В.Ф. Гидродинамическая активация цемента с целью улучшения технологических свойств растворов и бетонов.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Львов, 1967. — 23 с.
  25. В. А. Разработка и исследование технологии приготовления смеси на активированном цементном тесте.: Автореф. дис. .канд. техн. наук. -М., 1971.-22 с.
  26. Ш., Сулименко Л. М. Механохимическая активация процесса синтеза трехкальциевого силиката. М.: 1982. 12 с. Рукопись представлена Моск. хим.-технол. инст-том. ДЕП в ВИНИТИ 28 янв. 1983 г., № 515−83.
  27. Механохимическая активация многокомпонентных цементов / В. А. Дмитриева, В. И. Акунов, В. М. Альбац и др. Цемент, 1981, № 10, с. 18−19.
  28. И.И. Химия гидратации портландцемента. М.: Стройиз-дат, 1977. 154 с.
  29. Ю. М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих минералов. М.: Высшая школа. 1980. — 472 с.
  30. Г. Л. Процессы гидратации на ранних стадиях твердения цемента. Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. — М.: Стройиздат, 1976, т. 2, кн. 2. с.65−81.
  31. Ф. В., Рихартц В. Исследование механизма гидратации цемента. Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. — М.: Стройиздат, 1976, т. 2, кн. 1, с. 123−133.
  32. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве . М.: Стройиздат, 1977. — 220 с.
  33. Ban-Der Line. Pares Dror, Saring Save. Thermal study of the effect of additive on the hydration of tricalcium silicate. J. Amer. Geram. Soc., 1975, v. 58, № 3−4, p. 87−88.
  34. Marra S. La Determinazione della resistenza a compressione disponendo di paccole quantita di legante. Cemento. 1973, 70,1, p. 15.
  35. Kawada N., Nemoto A. Calcium Silicates on the Early stage of Hydration. Zement-Kalk-Grip, 1967, 20, p. 65−71.
  36. ДерягинБ. В. Изв. АН СССР. Сер. хим., 1937, № 5, с. 1153−1162.
  37. И.Н. Основы физики бетона.- М.: Стройиздат, 1981.- 464 с.
  38. Л.А. Курс коллоидной химии.- Л.:Химия, 1984.- 368 с.
  39. М. М. Твердение вяжущих веществ. Л.: Стройиздат. Ле-нингр. отд-е, 1974. — 79 с.
  40. И. Ф. Периодические коллоидные структуры. Л.: Химия, 1971.-191 с.
  41. М. М. Твердение цементов. Л.: 1981. — 88 с.
  42. М. М. Закономерности проявления вяжущих свойств. Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976, т.2, кн.1, с. 42−57.
  43. Н.А., Орентлихер Л. П., Дерюгин В. М. Быстротвердеющие легкие бетоны на цементе мокрого домола. М.: Госсстройиздат, 1963. 146 с.
  44. В.В., Кривобородов Ю. Р. Активация цемента путем гидроволнового диспергирования. / Цемент. 1989, № 1, с. 20−21.
  45. Collepardi M., Massida L. Hydration of Dicalcium Silicate Alone and in the Presence of Cacl or CHOH. — J. Am. Ceram. Soc., 1973,56, p. 181−183.
  46. Collepardi V, Marcialis A., Masida L. Hidration of Dicalcium Silicate. Ball mull Hydration. Ann. Chim., 1972, 62, p. 337−344.
  47. L. Б., Kantro D. L. Hyrdation of Portland Cement. Tokyo, 1968, p. 387−421.
  48. Mikheriee K., Ludwig V. On the enfluence of Calciumchloride and Calci-umsulphate on the Rate jf Hydration Tricalciumsilicate and Dicalcium silicate. -Toning. Ztg., 1973,97, p. 211−216.
  49. Brunauer St., Creenberg S. A. The Hydration of Tricalcium Silicate and Dicalcium Silicate at Room Temperature. Washington, 1960, vol. l, p. 135−165.
  50. Комплексная переработка нефелинового шлама / М. М. Сычев, В. И. Корнеев, Н. С. Шморгуненко и др. -М., 1974. 200 с.
  51. Stade Н., Wieker W. Zum Aufbau unter Warm behandlungstem-peraturen entstehender amorpher C-S-H-Phasen und ihr Einflub auf die Festig-keitsenwick-lung der Hydratation von С S. -6 International Baustoff und Sil-kattagund, Weimar, 1976, p. 78−80.
  52. A.C. Связь ИК-спектров минералов с кристаллохи-мическими факторами. Минерал, сб. Львов, геол. об-ва. 1970, № 20, с. 12−26.
  53. Gupta P., Chatterji S., Jeffery J. W. Studies of the Effects of Various Additives on Hydration of Tricalsium aluminate. Cement Tehnology, 1970,1, p.59−66.
  54. Ramachandar V. S. Action of Triethanolamine on the Hidration of Tricalcium aluminate. Cem. Concr. Res., 1973, 3,41−45.
  55. Ono Y. Suzuki Y., Goto T. On the Texture of Hidrates of Clinker Minerals. Review of the 26th General Meeting, Tokyo, 1972, p. 38−41.
  56. De long J. G. M., Stein H. N., Stevels J. M. Mutual enternaction of С A and С S during Hydration. -Tokyo, 1968, vol. 11, p. 311−320.
  57. Gupta P, Chatterji S., Jeffery J.W. Studies of effect of Different additives on the Hidration Reaction of Tricalcium aluminate. Part 5. Cement Tehnology, 1973, 4, p. 146−149.
  58. Chatterji S., Jeffery J. W. Studies of Early Stages of Paste Hidration of Cement Compounds. Part 1. -J. Am. Geram. Soc., 1962, 45, p. 543−565.
  59. Добавки в бетон: справочное пособие. В. С. Ромачандран, Р.Ф. Кол-лепарди и др.- Под ред. В. С. Ромачандрана. М.: Стройиэдат, 1988. — 575 с.
  60. Повышение эффективности использования зол ТЭС активацией их в водной среде / Т. В. Кузнецова, В. В. Плотников, Д. Т. Старцев и др. СБ. НИИЭСМ. — М., 1985, сер. 2, вып. 1. с.3−4.
  61. Р. Процессы гидратации и долговечность зольных цементов. -Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976, т. 3. с. 99−103.
  62. М. М., Казанская Е. Н., Петухов А. А. Активация твердения портландцемента с помощью глинистых добавок. // Цемент, 1982, № 1, с. 12−13.
  63. Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов / Под ред. Г. Брауна. М.: Мир. 1965. -592 с.
  64. Plotnikow, Kriwoborodow. Erhohund der effektiven Nutzung von Krattwerksaschen in Betonen. Shternationale Baustoff — und Silikattagund, Weimar, 1988.
  65. Plotnikow, Kriwoborodow. A. Hidrodinamikai aktivacio hatasa a cemen-tek Szilardu laci fol damatadra, Epitoanyag, 1988.
  66. В. В., Кривобородов Ю. Р. Эффективность домола цемента в устройстве для диспергирования смесей. / Цемент № 12, 1988, с. 16−17.
  67. В.Г. Модифицированные бетоны. М.: Стройиздат, 1990.с. 394.
  68. В.В. Плотников. Интенсивная ресурсосберегающая технология монолитного бетона. Брянск., 1997 г., — 111 с.
  69. Н.Б. Структурированные дисперсные системы // Соросовский образовательный журнал, № 6, 1998, с. 42 47.
  70. В.И., Бредихин В. В. О силах взаимодействия в дисперсной цементной системе // Изв. вузов. Строительство, № 3, 1996, с. 49 52.
  71. А.Н., Калашников В. И., Квасов Д. В. Эффект усиления ствойств в дисперсно-наполненных композитах К Изв. вузов. Строительство, № 2, 1996, с. 48−52.
  72. А.Н., Козомазов В. Н., Бабин O.JL, Соломатов В. И. Синергетика композитных материалов. -Липецк: НПО «ОРИУС», 1994.-153с.
  73. А.Ф. Избранные труды. Л.: Наука, 1974. — 325 с.
  74. В.В., Комохов П. Г., Капитонов С. М., Мирсаев Р. Н. Механизм упрочнения цементных связок при использовании тонкодисперсных наполнителей // Цемент № 9−10, 1991, с. 34−41.
  75. Е.М., Дьяченко Е. И. Силовые взаимодействия в структуре строительных композитов — фундаментальная проблема их материаловедения итехнологии // Изв. вузов. Строительство, № 3,1996, с. 43 — 48.
  76. Willems P. Dechema Monographier/ - Frankfurt, 1956/ - 320 p.
  77. Fuch О. Uber hochfreguente Hofbehandlung // Chemiker-Zeitung, № 28, 1960.-p. 84.
  78. А.А. Исследование процесса извлечения веществ из пористых тел в многофазных системах в поле механических колебаний: Автореф.. канд. техн. наук. — Л., 1963. — 21 с.
  79. П.П. Исследование гиродинамических характеристак роторно-пульсационных аппаратов. Автореф.канд. техн. наук. Л., 1972. — 14 с.
  80. Rosenfeld К., Michley G. Entistipper in der modernen Hoffaufbereitung К Wochenblatt for Papierfabrikation, № ll -12,1963, p. 25−35.
  81. В. Новые методы исследования процессов гидратации порт-ландцементов. Тр. 6-го Межд. конгресса по химии цемента. — М.: Стройиздат, 1976, т. 2, кн. 2, с. 165−177.
  82. И.И. Химия гидратации портландцемента. М.: Стройиз-дат. 1977.- 154 с.
  83. С.С. Каприелов. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов // Бетон и железобетон, № 4, 1995, с. 16 20.
  84. М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико- фармацевтической промышленности. М., Медицина, 1983. — 160 с.
  85. В.В., Эскин Д. И. К расчету роторно-пульсационных аппаратов // В. сб. Научно-технический прогресс в строительстве. Брянск, 1989, с. 91−95.
  86. В.В., Эскин Д. И., Дунаев И. А. К вопросу аналитического исследования рогорно-пульсационного аппарата // В сб. трудов научн.-тех. конф. «Монолитное строительство.» Брянск, 1990, с. 121−129.
  87. В.Д. Глуховский, Р. Ф. Рунова, С. Е. Максунов. Вяжущие и композиционные материалы контактного твердения. Киев: Вища школа, 1991, с. 244.
  88. Р.Ф. Физико-химические и технологические основы контактно-конденсационных вяжущих // Цемент, № 4,1990, с. 12 -14.
  89. Ф.Ф. Твердение и деструкция гипсоцементных композиционных материалов. JL: Стройиздат. — 1988. — 103 с.
  90. Г. В. Фазобразование в системе Са(ОН)г Si02 — Н20 в присутствии сульфата, фосфата и алюмината натрия: Автореф. дис.. к.т.н. — М., 1990.-16 с.
  91. П.В. Механизм и кинетика процессов структурообразования в низкоосновных щелочных вяжущих системах // Цемент, № 3, 1993, с. 27−31.
  92. П.В., Гольц В. Н., Ильин В. П., Салий B.C. Технология получения шлакощелочного вяжущего путем мокрого помола // Цемент, № 4, 1994, с. 31 -33.
  93. В.А., Поляков А. В. Технология получения шлакового вяжущего путем мокрого помола // Цемент, № 3, 1997, с. 30 32.
  94. Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. М., Металлургия, 1990.- 272 с.
  95. А.Д. Эффективные бесцементные вяжущие: Дис. д-ра техн. наук. М., 1994. — 350 с.
  96. Г. А. Исследование влияния высоких степеней помола на твердение вяжущих веществ: Автор дис.канд. техн. наук.-М., 1954.-10 с.
  97. H.JI. Исследование изменения физико-химических свойств портландцемента при измельчении: Автореф. канд. техн. наук.-М., 1967.-15 с.
  98. Иванов-Городов А. Н. Исследование влияния зернового состава портландцемента на его строительно-технические свойства: Автореф.канд. техн. наук.-М., 1960.-24 с.
  99. А.Ф., Бабков В. В. Влияние дисперсности цемента на прочность его гидрата // Цемент, 1980, № 9, с.15−17
  100. Е.П., КешелаваБ.Ф. Исследование структурообразования Р двух и трехкальциевого силикатов различной дисперсности и при различных температурах.- Кол. Журнал, 1978, № 6, с.1048−1050.
  101. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М., Стройиздат, 1972.- 239 с.
  102. Т.В., Розман Д. А. Зависимость свойств напрягающего цемента от степени его измельчения // Цемент, № 2, 1984, с. 13−15.
  103. И.В., Кузнецова Т. В., Орлова А. В. Влияние степени и условий измельчения напрягающего цемента на его технические свойства // Тр. НИЩемент, 1977, вып. 32, с. 182−184.
  104. Влияние способа измельчения на гранулометрию и физико-механические свойства высокоглиноземистого цемента // В. И. Акунов, Т.В.г
  105. , JI.A. Апенова и др.-Тр. НИИЦемента, 1976, вып. 31, с. 197−198.
  106. А.А., Чистяков В. В., Абакумова Л. Д. и др. Формирование структуры прессованного цементного камня // Цемент, № 1, 1990, с. 21 22.
  107. А.В. Зависимость долговечности бетонов от дисперсности портландцемента, его концентрации и абсолютных объемов компонентов твердеющий системы // Цемент, № 2,1993, с. 10 11.
  108. Современные строительные композиты и их технология. Проблемы и перспективы развития / Под ред. В. П. Селяева. -Саранск: Изд-во Мордовского ун-та, 1994.-с. 176.
  109. Л.А. Структурно-механические превращения цементного камня во времени // Цемент, № 2, 1992, с. 87 91.
  110. В.И. Строительное материаловедение на пороге тысячелетий//Изв. вузов. Строительство, № 5−6, 1995, е.-40−47.
  111. В.П., Куприяшкина Л. И. Влияние параметров интенсивной раздельной технологии на долговечность цементных композиций // Изв. вузов. Строительство, № 4,1996, с. 56−58.
  112. П.Г., Шангина Н. Н. Активационные технологии при получении бетонов // Цемент, № 4, 1996, с. 35−36.
  113. П.В.Кривенко. Механизм и кинетика процессов структурообразования в низкоосновных щелочных вяжущих системах II Цемент, № 3, 1993, с. 27−31.
  114. Л.Г. Состояние образующихся минеральных фаз и свойства вяжущих систем // Цемент, № 3, 1993, с. 26−28.
  115. М.М., Гаркави М. С. Самоорганизация в твердеющих цементных пастах И Цемент, № 1−2, 1991, с. 66−67.
  116. Л.А. Структурно-механические превращения цементного камня во времени // Цемент, № 2, 1992, с. 87−91.
  117. Н.Б., Сулименко Л. М. Смешанные цементы // Цемент, № 2,1993, с. 7−10.
  118. JI.M., Шалуненко Н. И., Урханова JI.A. Механохимиче-ская активация вяжущих композиций // Изв. вузов. Строительство, № 11, 1995, с. 63−67.
  119. Л.И., Соломатов В. И., Выровой В. Н., Чудновский С. М. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. -Киев: Будивельник, 1991. -136с.
  120. В.Г., Каприелов С. С., Шейнфельд А. В. Эффективность применения ультрадисперсных отходов ферросплавного производства // Бетон и железобетон, № 8,1989, с. 24−25.
  121. В.А., Илюхин В. А. Прочность бетона и теория просачивания // Изв. вузов. Строительство, № 11, 1995, с. 60−63.
  122. С.А. Минеральные добавки для бетонов // Цемент № 2, 1994, с. 7−10.
  123. Г. А., Куминов С. С., Баженов Ю. М., Алимов JI.A., Воронин В. В. Основы получения электропроводных бетонов с добавкой суперпластификаторов // Изв. вузов. Строительство, № 4, 1994, с. 27−30.
  124. Г. А. Электропроводные бетоны. Новосибирск: Наука, СО РАН, 1993.-268 с.
  125. А.Н., Плутин А. А., Калинин О. А. Коллоидно-химические основы прочности, разрушения и долговечности бетона и железобетонных конструкций // Цемент, № 2, 1997, с. 28 32
  126. В.В. Плотников. Влияние механо-химической активации компонентов в жидкой среде на свойства специальных цементов и бетонов. Труды межд. науч. тех. конф. «Проблемы строительного и дорожного комплексов.», Брянск., 1998 г,-с. 173−181.
  127. А.А., Мясникова Е. А. и др. Теория цемента. К., Бу-Д1вельник, 1991. — 110 с.
  128. П.В., Блажис А. Р., Ростовская Г. С. Супербыстротвер-деющие высокопрочные щелочные клинкерные и бесклинкерные цементы // Цемент, № 4, 1994, с. 27 -29.
  129. JI.А. Обоснование самоорганизации структуры цементного камня // Цемент, № 1, 1995, с. 34 36.
  130. И.А. Бетоны на цементах с золо-микрокремнезёмистым наполнителем // Изв. вузов. Строительство. № 2, 1995, с. 60−65.
  131. Л.М. Механоактивация портландцементных сырьевых шихт // Цемент, 1994, № 2, с. 38−40.
  132. Л.Г., Островский О. Л., Саницкий М. А. Бетоны для строительных работ в зимних условиях.- Львов: Изд-во Вища школа, 1985 80 с.
  133. Ю.И. Орловский, А. С. Семченков, Г. Г. Бигун, С. В. Коваль. Моделирование свойств бетона на безгипсовом цементе с комплексной химической добавкой // Бетон и железобетон, № 5,1996, с. 5−9
  134. Ушеров-Маршак А.В., Вовк А. И., Фаликман В. Р. Гидратация меха-ноактивированного цемента в присутствии суперпластификатора // Цемент, 1992, № 1, с.78−91.
  135. Т.В., Кудряшов И. В., Тимашев В. В. Физическая химия вяжущих материалов.- М.: Высшая школа, 1989.- 384 с.
  136. Г. Г. Безобогревный цементобетон на безгипсовам вяжущем: Автореф. канд. техн. наук, — Харьков, 1996.- 24 с.
  137. Ю.М. Страхов, Т. И. Майборода, Б. Т. Рясный. Использование искровых разрядов для активации растворных и бетонных смесей // Бетон и железобетон, № 3,1993, с. 9−11.385
  138. М.М. Онина. Новый способ активации цемента // Бетон и железобетон, № 4, 1994, с. 12−13
  139. В.И., Тахиров М. К., Тахер Шах Мд. Интенсивная технология бетонов: Совм. изд. СССР-Бангладеш—М.: Стройиздат, 1989. -264 с.
  140. В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2е изд. перераб. и доп. — М:. 1998. — 768 с.
  141. УТВЕРЖДАЮ ПРОРЕКТОР ПО НАУЧНОЙ РАБОТЕ БГИТА1. А. П. Решетников 2000 г
  142. УТВЕРЖДАЮдаРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР 4, ОАО «БРЯНСКСТРОЙ"1. В. Н. Шакин 2000 гс Г V*1. Рекомендациипо приготовлению бетонных смесей на основе цемента, активированного в водной среде1. Брянск-2000
  143. Для приготовления бетонных смесей на активированном вяжущем могут быть использованы различные виды цементов, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10 178–76,1581−89, 22 266−94, 25 328−82.
  144. В качестве заполнителей для приготовления бетонов на активированном цементе применяют искусственные и природные заполнители (щебень, гравий, песок), удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8268–74, 10 260−74, 8867−77, 975 783, 9759−83, 8736−93.
  145. Дозирование сыпучих исходных материалов для бетонной смеси производят по массе (кроме пористых заполнителей, дозируемых по объему с коррекцией по массе). Жидкие составляющие дозируют по массе или по объему.
  146. Дозировочные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 1 371 268 и ГОСТ 9483–73.
  147. Погрешность дозирования исходных материалов цикличными дозаторами не должна превышать: — цемента, воды, добавок сыпучих и жидких ±2%-- заполнителей ± 2,5%.
  148. Конструктивные параметры рабочих органов РПА, мощность и режим его работы должны обеспечивать повышение удельной поверхности цемента до 4500−6000 см2/г в течение 1−1,5 мин.
  149. Технология приготовления бетонной смеси на активированном цементе
  150. Цемент и вода подаются из дозаторов в емкость предварительного смешения и обрабатываются при многократной циркуляции смеси через рабочие органы РПА.
  151. Допускается активация в РПА совместно с цементом зол ТЭС (до 20 мас.% от веса цемента), пыли-уноса производства керамзитового гравия (доЮ мас.% от веса цемента), нефелинового шлама (до 20 мас.% от веса цемента).
  152. Подача из дозаторов компонентов бетонной смеси песка, щебня или гравия, в смеситель и их перемешивание осуществляется одновременно с активацией цемента в РПА.
  153. Продолжительность смешивания в цикличных смесителях (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки из него смеси) устанавливается опытным путем лабораторией завода-изготовителя бетонной смеси.
  154. Продолжительность смешивания бетонной смеси на плотных заполнителях должна быть не менее указанной в приложении 1, а бетонной смеси на пористых заполнителях в приложении 2 ГОСТ 7473–76.
  155. Скорость подъема температуры при ТВО изделий устанавливается опытным путем и не должна превышать 15−20°С в мин.
  156. Контроль при приготовлении бетонных смесей на активированном цементе
  157. Контроль прочности бетона следует проводить по ГОСТ 10 180–90, 17 624−78, 22 690−88, 28 570−90. Оценку прочности бетона по результатам испытания образцов проводят статистическим методом (ГОСТ 18 105.0−80, 18 105.2−80).
  158. Контроль плотности, влажности, водопоглощеыия, водонепроницаемости бетонов определять по ГОСТ 12 730.0−78, 12 730.2−78, 12 730.3−78, 12 730.4−78, 12 730.5−84,13 087−81.
  159. Контроль удобоукладываемости, плотности, пористости, расслаиваемое&trade-, истираемости бетонной смеси проводить по ГОСТ 10 181.0−81, 10 181.1−81,10 181.2−81, 10 181.3−81,10 181.4−81.
  160. Определение морозостойкости бетонов проводить в соответствии с ГОСТ 10 060.0−95,10 060.4−95, 26 134−84.
  161. УТВЕРЖДАЮ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР1. АКТиспытания строительно-технических свойств теплоизоляционного композиционного материала «Актизол».
  162. Определение теплопроводности образцов из актизола
  163. Испытания проводились по ГОСТ 7076–97. Испытывались одиннадцать серий образцов, составы которых приведены в табл. 1.
  164. Результаты испытаний приводятся в табл. 2,3.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!