Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование непрерывнодействующего смесительного агрегата центробежного типа для получения сухих и увлажненных комбинированных продуктов

Диссертация: Разработка и исследование непрерывнодействующего смесительного агрегата центробежного типа для получения сухих и увлажненных комбинированных продуктов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Автор защищает: математическое описание процесса непрерывного смешивания при различных топологиях материальных потоков внутри СНД центробежного типа с использованием элементов корреляционного анализа и моделей усредненияматематическую модель непрерывно действующего смесительного агрегата, позволяющую в диалоговом режиме с ЭВМ подобрать рациональные параметры работы дозирующих устройств и СНДновые… Читать ещё >

Разработка и исследование непрерывнодействующего смесительного агрегата центробежного типа для получения сухих и увлажненных комбинированных продуктов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение и постановка задач исследования
  • ГЛАВА 1. ТЮРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, ПЮЕПЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ. АППАРАТУРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НЕПРЕРЫВНОГО СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЯ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)
    • 1. 1. Основные аспекты в изучении процесса смешивания сыпучих материалов
    • 1. 2. Моделирование процесса непрерывного смешивания сыпучих материалов. Достижения и проблемы
    • 1. 3. Влияние на процесс непрерывного смешивания флуктуаций питающих потоков
    • 1. 4. Состояние и перспективы развития смесительного оборудования для переработки сыпучих материалов
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В НЕПРЕРЬЮНОДЕЙСТВУЮГЦЕМ АГРЕГАТЕ ЦЕНТЮБЕЖНОГО ТИПА С РАЗЛИЧНОЙ ТОПОЛОГИЕЙ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ
    • 2. 1. Принципы исследования и математического моделирования с позиции системного анализа
    • 2. 2. Математическое моделирование процесса непрерывного смешивания дисперсных материалов
      • 2. 2. 1. Анализ схем организации движения материальных потоков в СНД
      • 2. 2. 2. Влияние процесса усреднения материальных потоков на снижение их неоднородности
      • 2. 2. 3. Разработка обобщенной математической модели
  • СНД центробежного типа
    • 2. 3. Моделирование смесительного агрегата на основе кибернетического подхода
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. АППАРАТУРНОЕ И МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Описание лабораторно-исследовательского стенда
    • 3. 2. Дозировочное оборудование стенда
      • 3. 2. 1. Шнековый дозатор
      • 3. 2. 2. Спиральный дозатор
      • 3. 2. 3. Порционный дозатор
    • 3. 3. Описание новых конструкций СНД центробежного типа
      • 3. 3. 1. Центробежный СНД с опережающими материальными потоками
      • 3. 3. 2. Центробежный СНД с опережающими материальными потоками и контурами внутренней и внешней рециркуляции
      • 3. 3. 3. Центробежный СНД для получения композиций с добавками жидкости
    • 3. 4. Прибор и методика для определения концентрации ферромагнитного трассера в смеси
    • 3. 5. Сыпучие материалы, использованные в экспериментальных исследованиях
    • 3. 6. Методика определения корреляционной функции случайного процесса
    • 3. 7. Методика оценки динамических характеристик смесителя непрерывного действия
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА И ИХ СОПОСТАВЛЕНИЕ С ЕГО МАТЕМАТИЧЕСКИМИ МОДЕЛЯМИ
    • 4. 1. Исследование работы дозировочного оборудования
      • 4. 1. 1. Влияние скорости движения рабочего органа порционного дозатора на погрешность дозирования
      • 4. 1. 2. Определение корреляционной функции потока, формируемого порционным дозатором
    • 4. 2. Исследование работы центробежного СНД по схеме с организацией опережающих материальных потоков
      • 4. 2. 1. Определение минимальной частоты вращения ротора
      • 4. 2. 2. Определение средней скорости движения материала по внутренней поверхности вращающегося конуса
      • 4. 2. 3. Определение рациональных конструктивных параметров смесителя и его динамических характеристик
      • 4. 2. 4. Изучение влияния соотношения смешиваемых компонентов на качество получаемой смеси. Определение корреляционной функции потока, выходящего из смесителя
      • 4. 2. 5. Регрессионная модель процесса смешивания
      • 4. 2. 6. Изучение влияния увлажнения основного компонента смеси на ее качество
      • 4. 2. 7. Определение удельных энергозатрат
    • 4. 3. Сравнительный анализ результатов математического моделирования и экспериментальных данных
    • 4. 4. Методика расчета СНД центробежного типа
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ]Ж)МЬП1ШЕННАЯРЕАЛЮАЦИЯ
    • 5. 1. Разработка аппаратурного оформления процесса смешивания в производстве сухого мороженого
    • 5. 2. Разработка технологических аспектов и аппаратурного оформления стадии смешивания при получении новых сухих зерновых завтраков
    • 5. 3. Аппаратурное оформление процесса смешивания при витаминизации сухого молока
  • Выводы по главе
  • ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Реализация концепции государственной политики в области здорового питания населения РФ предусматривает увеличение производства витаминов, биологически активных добавок (БАД) и создание обогащенной ими пищевой продукции. При этом главное внимание обращается на качество пищевых продуктов и их соответствие медико-биологическим требованиям.

В настоящее время в НИИ и ведущих ВУЗах пищевого профиля уже разработаны принципиально новые, энергетически выгодные технологии, обеспечивающие комплексную безотходную переработку как традиционного, так и нетрадиционного (в том числе вторичного) сырья, и производства экологически безопасных продуктов питания, обогащенных витаминами и БАД, с учетом различных возрастных потребностей и состояния здоровья населения.

Так, например, в НИИ хлебопекарной промышленности предложены технологии производства новых видов хлебобулочных изделий повышенной биологической и пищевой ценности (руководитель проекта Поландрова Р.Д.) [104]. Здесь разработаны рецептуры композитных смесей с подсластителями, пшеничными зародышевыми хлопьями, соевой мукой, сухим соевым молоком, витаминно-минеральными добавками.

Проблема производства сухих многокомпонентных смесей весьма актуальна для молочной промышленности [128]. В настоящее время наиболее распространен способ, при котором компоненты смешивают в жидком виде и далее высушивают на распылительных или пленочных сушилах. Недостатком этого способа является разрушение термолабильных добавок (витаминов) в процессе сушки. Значительно менее распространен способ сухого смешивания исходных компонентов в смесителях для сыпучих материалов. В этом случае основную сложность составляет получение продукта с заданными микробиологическими показателями. Однако, достаточно простое оформление технологического процесса при данном способе делает его весьма перспективным.

С учетом низкой платежеспособности населения производство продуктов, обогащенных витаминами, минеральными и биологически активными добавками, позволяет решать задачу по обеспечению доступного дня большинства населения уровня соотношения цена / качество.

Неблагоприятная экологическая обстановка, сложившаяся в Кузбассе, осложняется несбалансированностью рациона и отсутствием в нем необходимого количества витаминов, микрои макроэлементов. Это вызывает необходимость обогащения продуктов питания биологически ценными компонентами. Расширение ассортимента конкурентоспособных продуктов лечебно-профилактического назначения предполагает освоение новых технологий с использованием полифункциональных пищевых добавок.

Таким образом, при производстве сухих, увлажненных и жидких комбинированных продуктов питания, одной из основных проблем является равномерное распределение различных добавок (витаминов, БАД, наполнителей, стабилизаторов, ароматизаторов и др.), вносимых в небольших количествах (0,01−1)%, по всему объему смеси.

Аналогичную проблему приходится решать и в других отраслях промышленности. Например, при производстве комбикормов, ЗЦМ сухим способом, премиксов, БВД, новых композиционных материалов, различных шихт для получения стекла и искусственных алмазов, электронных и электротехнических изделий и т. п.

Определенные трудности возникают и при равномерном распределении небольших по объему жидких добавок в основной массе дисперсных материалов (многокомпонентные увлажненные смеси). Такие композиции в настоящее время традиционно готовят в червячно-лопастных смесителях периодического действия. При этом как качество композиции, так и интенсивность процесса не удовлетворяют современным требованиям.

Перспективными направлениями в технологиях переработки сухих и увлажненных материалов являются: переход на аппаратурное оформление стадии смешивания по непрерывной схемеразработка принципиально новых конструкций смесителей, осуществляющих процесс смешивания в тонких или разреженных слоях для обеспечения интенсивного перераспределения частиц компонентоворганизация направленного движения материальных потоков.

Новые конструкции смесителей непрерывного действия (СНД) должны обладать хорошей сглаживающей способностью, достаточной для устранения концентрационных колебаний смеси во входном потоке, вызванных погрешностями в работе дозирующих устройств.

Разработке теории и инженерных методов расчета непрерывно-действующих смесительных агрегатов, включающих в свой состав СНД и дозирующие устройства различного типа, посвящено сравнительно небольшое количество работ. В частности, недостаточно изучены: совместное влияние входных сигналов, формируемых дозирующими устройствами, и динамических характеристик СНД на качество конечной смесивозможность управления сглаживающей способностью смесителя за счет организации направленного движения материальных потоков в немпроцесс получения в СНД увлажненных смесей и т. д. Все эти вопросы требуют проведения дальнейших исследований.

Таким образом, отсутствие необходимого объема информации при получении сухих и увлажненных многокомпонентных смесей сдерживает разработку новых типов смесительных агрегатов непрерывного действия, которые более полно соответствовали бы требованиям каждого конкретного производства.

Поэтому, разработка эффективных непрерывнодействующих смесительных агрегатов для переработки мелкозернистых и дисперсных материалов, создание теории и методики их расчета является актуальной научной задачей, представляющей большой практический интерес для пищевой и ряда других отраслей народного хозяйства.

Диссертационная работа выполнена во исполнение целевой региональной научно-технической программы «Кузбасс» (тема 2.7 «Интенсификация процесса смешения сыпучих материалов путем направленной организации их материальных потоков») и в соответствии с координационным планом НИИ переработки и сертификации продовольственного сырья КемТИППа «Теоретические и прикладные аспекты разработки непрерывнодействующих смесительных агрегатов для переработки порошкообразных материалов с жидкими добавками» (код темы по ГРНШ 65.13.13 № 1.3.96).

Цель работы. Разработка новых конструкций высокоэффективных непрерывнодействующих смесителей центробежного типа, обладающих регулируемой инерционностью, для получения сухих и увлажненных многокомпонентных композиций на основании результатов теоретических и экспериментальных исследований процесса смешивания.

Задачи исследований. В соответствии с поставленной целью в настоящей работе решались следующие основные задачи:

— моделирование процесса смешивания в непрерывнодействующих агрегатах центробежного типа с различной топологией материальных потоков на основании кибернетического подхода, корреляционного анализа и математических моделей усреднения;

— реализация математической модели СНД с помощью методов цифрового машинного моделирования и проверка ее на адекватность реальному процессу;

— разработка и экспериментальное исследование новых конструкций СНД центробежного типа с организацией направленного движения материальных потоков в них, обеспечивающих получение качественных смесей при соотношении смешиваемых компонентов 1:100 и выше, а также разработка инженерной методики их расчета.

Научнаяновизна. Созданы математические модели непрерывнодействующего смесительного агрегата центробежного типа с различными контурами рециклов материальных потоков, позволяющие проанализировать возможность получения смесей заданного качества с учетом его инерционных свойствпроведен корреляционный анализ влияния топологии материальных потоков на однородность смеси в СНД центробежного типапредложен алгоритм расчета на ЭВМ рациональных конструктивных и динамических параметров СНД центробежного типа с учетом входных воздействий, оказываемых со стороны дозирующих устройств.

Практическая значимость и реализация. Результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса смешивания дисперсных материалов позволили разработать три новых конструкции СНД центробежного типа с различной топологией движения материальных потоков в них, техническая новизна которых защищена тремя заявками на изобретение. При непосредственном участии автора разработано аппаратурное оформление стадий непрерывного смешивания:

1. в технологической схеме производства «сухого мороженого» производительностью 300 кг/час, которая включает в свой состав смесительный агрегат, состоящий из вибрационного и центробежного СНД наших конструкций. Проведены успешные опытные промышленные испытания данного агрегата на Кемеровском хладокомбинате;

2. в технологии производства новых сухих зерновых завтраков (хлебцев) на ООО «Смит» г. Кемерово с использованием центробежного смесителя нашей конструкции. С нашим участием разработаны рецептуры пяти новых наименований хлебцев (ТУ 9196−001−43 838 877−2000). Выработана их опытная партия (50 кг). Чертежи смесителя и необходимая техдокументация переданы заказчику для внедрения.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедре «Процессы и аппараты пищевых производств» КемТИППа при дипломном и курсовом проектировании.

Автор защищает: математическое описание процесса непрерывного смешивания при различных топологиях материальных потоков внутри СНД центробежного типа с использованием элементов корреляционного анализа и моделей усредненияматематическую модель непрерывно действующего смесительного агрегата, позволяющую в диалоговом режиме с ЭВМ подобрать рациональные параметры работы дозирующих устройств и СНДновые конструкции центробежных СНД и результаты экспериментальных исследований процесса смешивания дисперсных материалов в одном из нихметодику проектирования и расчета СНД центробежного типа с контурами опережающих потоков.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований установлено, что для получения качественных смесей дисперсных материалов, в том числе и с добавками жидкостей, при соотношении компонентов 1:100 и более целесообразно использовать смесители центробежного типа.

2. Проведен корреляционный анализ влияния топологии материальных потоков в центробежных СНД на однородность получаемой смеси. Он показал, что на величину сглаживания погрешностей дозирования исходных компонентов существенное влияние оказывает наличие в СНД различных контуров рециркуляции смеси, в том числе опережающих материальных потоков, а также процесс их усреднения.

3. Разработаны три новые конструкции центробежных СНД с организацией направленного движения материальных потоков, техническая новизна которых защищена заявками на изобретение.

4. Разработаны математические модели исследованного СНД и смесительного агрегата в целом. Применение кибернетического подхода при моделировании смесительного агрегата позволило провести его частотно-временной анализ, который показал, что СНД обеспечивает хорошее сглаживание флуктуации входных сигналов (в 3−4 и более раз) при циклической частоте их колебаний ю>2рад/с.

5. Экспериментально изучен процесс смешивания дисперсных материалов в одном из разработанных СНД. Определены рациональные конструктивные и режимные параметры работы смесителя, а именно: величина угла конусности рабочих органов (7=70−100°) — коэффициенты перераспределения входного материального потока по конусам ротора, которые составили а]=1/3, а2=½- частота вращения ротора (п=8−12 с" 1). Сравнительный анализ экспериментальных данных и результатов цифрового машинного моделирования подтвердил адекватность разработанных математических моделей реальному процессу.

159 смешивания. На основании полученных результатов предложена инженерная методика расчета центробежного СНД с контурами опережающих материальных потоков.

6. Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы при разработке аппаратурного оформления стадии смешивания в технологических схемах производства: а) сухого мороженого «Сливочное» (ОАО «Кемеровский хладокомбинат», г. Кемерово) — б) сухих ароматизированных зерновых завтраков (хлебцев) (ООО «СМИТ», г. Кемерово) — в) витаминизированного сухого молока.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 92 181 СССР, МКИ В01 F7/26 Устройство для непрерывного смешивания мелкодисперсных материалов. / А. М. Ластовцев (СССР) — Опубл. в Б. И, 1950, № 13.
  2. А.с. 197 514 СССР, МКИ В01 F11/00 Центробежный смеситель. / А. А. Александровский и др. (СССР) Опубл. в Б.И., 1967, № 13.
  3. А.с. 586 923 СССР, МКИ В01 F9/20 Центробежный смеситель. / С. А. Ревенко, С. С. Кошковский, И. И. Багринцев и др. (СССР) Опубл. в Б.И., 1978, № 1.
  4. А.с. 644 518 СССР, МКИ В01 F7/16 Центробежный смеситель непрерывного действия. / И. И. Багринцев, С. С. Кошковский, С. А. Ревенко (СССР) Опубл. в Б.И., 1979, № 3.
  5. А.с. 673 308 СССР, МКИ В01 F11/00 Центробежный смеситель. / А. А. Литвинов, Ю. Г. Гриднев, И. М. Метальников и Д. Н. Диденко (СССР) Опубл. в Б.И., 1979, № 26.
  6. А.с. 997 776 СССР, МКИ В01 F7/26: В28 С5/16 Центробежный смеситель порошкообразных материалов. / А. С. Курочкин, В. Н. Иванец, Г. С. Сулеин, А. А. Крохалев (СССР) Опубл. в Б.И., 1983, № 7.
  7. А.с. 1 061 030 СССР, Устройство для измерения концентрации ферромагнитных веществ. / В. Н. Иванец, А. С. Курочкин и др. (СССР) Опубл. в Б.И., 1983, № 43.
  8. А.с. 1 064 144 СССР, Шнековый дозатор. / В. Н. Иванец, А. А. Крохалев, Г. С. Сулеин и др. (СССР) Опубл. в Б.И., 1983, № 46.
  9. А.с. 1 150 014 СССР, МКИ В01 F7/26 Центробежный смеситель непрерывного действия. /А.П. Бурмистенков, Т. Я. Белая и В. В. Корзун (СССР) Опубл. в Б.И., 1985, № 14.
  10. Ас. 1 278 236 СССР, МКИ В28 С5/16 Центробежный смеситель. /А.С. Курочкин, В. Н. Иванец, Г. Г. Айрапетян и др. (СССР) Опубл. в Б.И., 1986, № 47.
  11. А.с. 1 278 239 СССР, МКИ В01 F7/26 Центробежный смеситель. / А. С. Курочкин, В. Н. Иванец, Ю. А. Кортиков и др. (СССР) Опубл. в Б.И., 1986, № 47.
  12. А.с. 1 345 413 СССР, МКИ В01 F7/26 Смеситель сьшучих материалов. / А. С. Курочкин, В. Н. Иванец, и др. (СССР) Опубл. в Б.И., 1987, № 5.
  13. А.с. 1 389 156 СССР, МКИ В01 F7/26 Смеситель-диспергатор. / В. Н. Иванец, А. С. Курочкин и др. (СССР) Опубл. в Б.И., 1987, № 8.
  14. А.с. 1 426 629 СССР, МКИ В01 F7/16 Центробежный смеситель. / И. М. Плеханов, В. Н. Гуляев, М. В. Самойлов и И. Ф. Васикевич (СССР) Опубл. в Б.И., 1988, № 4.
  15. А.с. 1 546 120 СССР, МКИ В01 F7/26 Центробежный смеситель порошкообразных материалов. / Г. Г. Саломатин (СССР) Опубл. в Б.И., 1990, № 8.
  16. А.с. 2 132 725 Россия, МКИ В01 F7/26 Центробежный смеситель. / В. Н. Иванец, И. А. Бакин, Б. А. Федосенков. (Россия) Опубл. в Б. И, 1999, № 19.
  17. А.с. 2 149 681 Россия, МКИ В01 F7/28 Центробежный смеситель порошкообразных материалов. / Г. Г. Саломатин, В. И. Пындак (Россия) -Опубл. 05.2000.
  18. Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280с.
  19. А.А. Исследование процесса смешивания и разработка аппаратуры для приготовления композиций, содержащих твердую фазу: Автореф. дисс.. д-ра. техн. наук. Казань, 1976. — 48с.
  20. А.А., Галиакбеков З. К. Кинетика смешения бинарной композиции при сопутствующем измельчении твердой фазы. II Теоретические основы химической технологии. —1976, т. 15, № 2. С.227−331.
  21. А.Н. Минерализация хлеба. // Хлебопечение России. 1997, № 2. — С.13−15.
  22. С.Ю. Моделирование и оптимизация процесса измельчения зернистых материалов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М, 1982. -24с.
  23. С.Ю., Дорохов И. И. Системный анализ процессов измельчения и смешивания сыпучих материалов. // В сб. тез. докл. 1-ой Всесоюз. конф. «КХТП-1». -М., 1984. С. 47.
  24. Ф.Г. Исследование процесса смешивания композиций, содержащих твердую фазу, в ротационном смесителе: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Казань, 1975. — 24с.
  25. Ф.Г. Моделирование кинетики процессов смешения композиций, содержащих твердую фазу. П Изв. ВУЗов «Химия и химическая технология». 1984, т.27, № 9. — С. 1096−1098.
  26. Ф.Г., Александровский, А А. Моделирование и реализация способов приготовления смесей. // Журн. Всесоюз. хим. общ-ва. им. Д. И. Менделеева. -1988, т. ЗЗ, № 4. С. 448.
  27. Ф.Г., Александровский А. А. Дорохов И.И. О моделировании процесса массообмена с учетом флуктуаций физико-химических параметров. // Инженерно-физический журнал. -1982, т.43, № 2. С.274−280.
  28. Ф.Г., Александровский А. А. Современное состояние и проблемы математического моделирования процессов смешения сыпучих материалов. // В сб. «Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов». Иваново, 1987. — С.3−6.
  29. С. Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высш. школа, 1978. — 296с.
  30. И.И., Лебедев JI.M., Филин В. Я. Смесительное оборудование для сыпучих и пастообразных материалов. Обзорная информация. М: ЦИНТИхимнефтемаш, 1986. — 35с.
  31. И.А. Разработка смесительного агрегата для переработки сыпучих материалов с небольшими добавками жидкости: Дисс.. канд. техн. наук. Кемерово: КемТИПП, 1998. — 214с.
  32. JI.M., Позин М. Е. Математические методы в химической технологии. Л.: Химия, 1979. — 248с.
  33. В.В., Тонер Р. В., Красовский В Н., Регер Э. О. Смешивание полимеров. Л.: Химия, 1979. — 499с.
  34. Д. Временные ряды. -М.: Мир, 1980. 536с.
  35. АП. Пищевые добавки: Справочник. Санкт-Петербург, 1996.
  36. Д.О. Основы теории и методы расчета оборудования для переработки гетерогенных систем в дисперсно-пленочном состоянии: Автореф. дисс.. д-ра. техн. наук. Ярославль, 1995. — 32с.
  37. Д.О., Зайцев А. И., Макаров Ю. И. и др. Расчет движения сыпучих материалов в аппаратах со сложным движения рабочего органа. // Изв. ВУЗов «Химия и химическая технология». 1981, т.24, № 3. — С.372−377.
  38. И.А. Корреляционный анализ и его применение в статистических исследованиях // Проблемы статистики. -1981, № 7 — С.40−47.
  39. Е.С., Овчарова Л. А. Теория вероятностей и ее инженерное приложение. М.: Наука, 1988. — 480с.
  40. Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1981. — 273с.
  41. Ю.Д. Современные методы оценки качества непрерывного дозирования. //Журн. Всесоюз. хим. общ-ва. им. Д. И. Менделеева. 1988, т. ЗЗ, № 4 — С.397−404.
  42. М.Б. Истечение сыпучих материалов из аппаратов. // Теоретические основы химической технологии. 1985, т.19, № 1 — С.53−59.
  43. Л.С. и др. Анализ структуры потоков в каскаде аппаратов идеального смешения с дополнительным потоком в каждый аппарат. // Изв. ВУЗов «Химия и химическая технология». -1981, т.24, № 4. С.503−509.
  44. B.C., Решетник Г. Н. Производство ЗЦМ с использованием сыворотки и белков растительного происхождения: Обзорная информация. -М.:ЦНИИТЭИмясомолпром, 1982. С. 27.
  45. В.М., Рябков А. А., Зайцев А. И. и др. Основы математическое моделирование процессов смешивания сыпучих материалов с использованием пен. // В сб. тез. докл всесоюз. научно-техн. конф. «Технология сыпучих материалов
  46. Химтехника- 86», Белгород 1986, ч.2. — С.25.
  47. Ю. П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищ. пром-сть, 1969. 315с.
  48. Ю.И., Карасев И. Н., Кольман-Иванов Э.Э, и др. Конструирование и расчет машин химических производств. М.: Машиностроение, 1985. — 408с.
  49. Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. Пер. с англ. М.: Мир, 1968. — 252с.
  50. С.Р., Макаров Ю. И., Цириин А. М. Структурный подход к анализу процесса смешения сыпучих материалов в циркуляционных смесителях. // Теоретические основы химической технологии. —1975, т.21, № 2. С.425Ч29.
  51. И.А. Резервы повышения эффективности производства . ЗЦМ на предприятиях молочной промышленности: Обзорная информация. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1982. С. 26.
  52. Дж., Пирсол А. Применение корреляционного и спектрального анализа. М.: Мир, 1983. — 312с.
  53. А.В. Математический анализ (специальные разделы). М.: Высш. щкола, 1980. — 279с.
  54. Дж. Модели беспорядка. М.: Мир, 1982. — 208с.
  55. А.И. и др. Центробежный смеситель для получения красок. // В кн. «Оборудование, его эксплуатация, ремонт и защита от коррозии в химической промышленности». -М.: НИИТЭхим, 1976, вып. 11. С.1−3.
  56. А.И., Бытев Д. О., Северцев В. А. и др. Современные конструкции и основы расчета смесительных аппаратов с тонкослойным движением сыпучих материалов. II Обзорная информация. Серия: Хим-фарм. пром. М: Изд-во. ЦБНТИ Мед. пром., 1984. — 23с.
  57. А.И., Бытев Д. О., Сидоров В. Н. Теория и практика переработки сыпучих материалов. И Жури. Всесоюз. хим. общ-ва. им. Д. И. Менделеева. 1988, т. 33, № 4. — С.390.
  58. В.Н. Интенсификация процесса смешивания высокодисперсных материалов направленной организацией потоков: Автореф. дисс.. д-ра техн. наук. -Одесса, 1989.-32с.
  59. В.Н., Федосенков Б. А. Методы моделирования процессов смешивания дисперсных материалов при непрерывной и дискретной загрузке смесительного агрегата. // Изв. ВУЗов «Пищевая технология». 1988, № 5. -С.68−72.
  60. ВН. Смесители порошкообразных материалов для витаминизации пищевых и кормовых продуктов. // Изв. ВУЗов «Пищевая технология». 1988, № 1. — С.89−97.
  61. Г. Е. Разработка вибрационных смесителей с прямым и обратным контурами рециклов смешиваемых материалов: Дисс.. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1990. — 204с.
  62. Г. Е., Коршиков Ю.А, Макаров Ю. И. Смешивание сыпучих материалов в вибрационном смесителе с опережающим движением материальных потоков. //Изв. ВУЗов «Пищевая технология». -1989, № 5. С.94−95.
  63. Г. Е., Корпшков Ю. А., Ратников С. А. Анализ схем материальных потоков в центробежных смесителях непрерывного действия при получении комбинированных продуктов питания. // Изв. ВУЗов «Пищевая технология». 2000, № 2−3. — С.56−59.
  64. Г. Е., Ратников С. А., Бородулин Д. М. Разработка и исследование центробежного смесителя с прямым рециклом. // Материалы Ш международной научно-практ. конф. «Продовольственный рынок и проблемы здорового питания». Орел, 2000. — С.355−357.
  65. Г. Е., Ратников С А, Разработка и исследование центробежного смесителя для стадии перемешивания в производстве комбинированных продуктов. // Изв. ВУЗов «Пищевая технология)). -1999, № 5−6. С.66−68.
  66. Г. Е., Ратников С. А., Разработка центробежного смесителя для получения композиций в производстве комбинированных продуктов.// В сб. тез.научн. работ „Технология и процессы пищевых производств“. Кемерово: КемТИПП, 1999.-С. 119.
  67. Л.И., Осташевская Е. В. Теоретические основы подвижности сыпучих материалов. // В сб. тез. докл. Всесоюз. конф. „Технология сыпучих материалов“. Ярославль, 1989. — С.58−59.
  68. А.В., Любартович В. А. Дозирование сыпучих и вязких материалов. Л.: Химия, 1990. — 232с.
  69. В.В., Александровский А. А. Дорохов И.Н. и др. Кинетика смешения бинарных композиций, содержащих твердую фазу. // Теоретические основы химической технологии. 1976, т. 10, № 1. — С.149−153.
  70. В.В., Глебов М. В. Математическое моделирование основных процессов химических производств. -М.: Высш. школа, 1991. 399с.
  71. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. 3-е изд. перераб. и доп. -М.: Химия, 1976. — 464с.
  72. В.В., Петров В. Л., Мешалкин В. Г. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. -М: Химия, 1974. -344с.
  73. В.В., Иванов В. А., Бродский С .Я. Рециклические процессы в химической технологии. // В кн. „Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии“. -М.: ВИНИТИ, 1982, т.Ю. -С.87.
  74. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химических технологий. М.: Наука, 1976. — 499с.
  75. В.В., Дорохов И. Н., Арутюнов С. Ю. Системный анализ процессов химических технологий. Процессы измельчения и смешивания сыпучих материалов. М.: Наука, 1985. — 440с.
  76. В.В., Дорохов И. Н., Арутюнов С. Ю. Состояние и перспективы комплексных системных исследований процессов измельчениясыпучих материалов. // Жури. Всесоюз. хим. общ-ва. им. Д. И. Менделеева. -1988, т. 33, № 4. С.362−373.
  77. В.В., Гордин И. В., Петров В. Л., Теоретические пределы усреднения состава потока в аппаратах непрерывного действия. // Теоретические основы химической технологии. -1984, т.12, № 2. С.219−226.
  78. Д.П. Динамика процессов в химической технологии. М.: Госхимиздат, 1962.
  79. Д., Снелл Э. Прикладная статистика. -М.: Мир, 1984.
  80. Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). М.: Наука, 1977. — 832с.
  81. Ю.А. Разработка и исследование барабанного смесителя непрерывного действия для переработки пищевых сыпучих материалов: Дисс.. канд. техн. наук. Кемерово: КемТИПП, 1996 — 187с.
  82. П. Ф. Продолжительность смешивания компонентов и степень дестабилизации жира при производстве сухих детских продуктов. // Молочная промышленность. 1983, № 4. — С.23−24.
  83. Н.Н., Харитонов Д. В. Сухое молоко: Теория и практика производства. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981. — 243с.
  84. Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. — 215с.
  85. Ю.И., Зайцев А. И. Классификация оборудования для переработки сыпучих материалов. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1981, № 6. — С.33−35.
  86. Ю.И., Зайцев А. И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов. М.: МИХМ, 1982. — 75с.
  87. Ю.И. Основы расчета процесса смешивания сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов: Автореф. дисс.. д-ра. техн. наук. -М.: 1975. 35с.
  88. Ю.И. Проблемы смешивания сыпучих материалов. // Журн. Всесоюз. хим. общ-ва. им. Д. И. Менделеева. -1988, т. 33, № 4. С. 384.
  89. Ю.И. Энтропийные оценки качества смешивания сыпучих материалов. / Процессы и аппараты химической технологии. Системно-информационный подход. М.: МИХМ, 1977. — С.143−148.
  90. B.C., Бирюкова З. А., Иванова JI.H. Производство детских молочных продуктов. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1982. — 215с.
  91. М.Ф. Теория рециркуляции и повышение оптимальности химических процессов. М.: Наука, 1970. — 265с.
  92. В.Л. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса непрерывного смешивания сыпучих материалов в лопастном каскадном смесителе: Автореф. дасс.. канд. техн. наук. -М.: 1971, — 18с.
  93. В.А. Системный подход к проблеме развития машинных технологий в перерабатывающих отраслях // Изв. ВУЗов „Пищевая технология“. -1995, № 1−2.-С.89−97.
  94. В.А. Разработка и исследование новых смесительных агрегатов непрерывного действия для мелкодисперсных твердых материалов: Дисс.. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1981. — 189с.
  95. Р.Д. Применение пищевых добавок в хлебопечении. // Хлебопечение России. 1996, № 1. — С.10−12.
  96. И.А. и др. Технология молочных консервов и ЗЦМ: Справочник / под ред. Костина Я. И. -М.: Агропромиздат, 1986. 351с.
  97. С.А., Иванец Г. Е., Исследование влияния физико-механических характеристик дисперсных компонентов на качество смеси. // В сб. тез. научн. работ „Технология и процессы пищевых производств“. Кемерово: КемТИПП, 1999.-С. И 8.
  98. С.А. Модернизация центробежно-лопастного смесителя сыпучих материалов. // В сб. тез. научн. работ „Переработка сельскохозяйственного сырья“. Кемерово: КемТИПП, 1999. — С. 109.
  99. С.А., Центробежный смеситель сыпучих материалов с направленной организацией материальных потоков. // В сб. тез. научн. работ
  100. Биотехнология и процессы пищевых производств». Кемерово: КемТИПП, 2000.-С. 131.
  101. С. А., Бородулин Д. М. Исследование работы центробежного смесителя сыпучих материалов с организованной в нем схемой опережающих потоков. // В сб. тез. научн. работ «Проблемы и перспективы здорового питания». Кемерово: КемТИПП, 2000. — С. 115.
  102. С.А., Бородулин Д. М. Испытание центробежного смесителя сыпучих материалов с направленной организацией материальных потоков. // В сб. тез. научн. работ «Биотехнология и процессы пищевых производств». Кемерово: КемТИПП, 2000. — С. 122.
  103. С.А., Бородулин Д. М. Моделирование процесса непрерывного смешивания сыпучих материалов. // В сб. докл. первой региональной научно-пракической конф. «Информационные недра Кузбасса», Часть 2. Кемерово: КемГУ, 2001. — С. 119.
  104. Рецептуры на печенье, галеты, вафли. -М: Пшц. пром-сть., 1969. 502с.
  105. Г. А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978. — 176с.
  106. РТМ 26−01−129−80. Машины для переработки сыпучих материалов. Методы выбора типа питателей, смесителей и мельниц.
  107. Смесигели-диспергаторы для мелкодисперсных сыпучих материалов. -Экспресс-информация. Отечественный опыт. Серия ХМ 1. — Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение. -М:ЦИНТИхимнефгемаш, 1987, № 10. -С.1.
  108. Смесители для сыпучих и пастообразных материалов: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.
  109. И.М. Численные методы Монте-Карло. -М.: Наука, 1973.
  110. В.В., Дмитриев А. Н. Определение динамических характеристик объектов регулирования из экспериментальных данных. // Техническая кибернетика, кн. 2 М.: Машиностроение 1967. — С.93 -113.
  111. Г. С. Разработка и исследование смесительного агрегата с внутренним рециклом для сыпучих материалов: Автореф. дисс.. канд. техн.наук. М.: МИХМ, 1987. — 189с.
  112. Теория автоматического управления / Под ред. А. А. Воронова. М.: Высш. школа, 1976. — 504с.
  113. В. В. Сумиленко Л.М. и др. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. М.: Стройиздат, 1978. — 232с.
  114. Г. Г., Тиняков В. Г. Микроструктура молока и молочных продуктов. М.: Пищ. пром-сть., 1972. 255с.
  115. Л.М. Машины и агрегаты для дозирования и смешивания зерновых и жидких продуктов // Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / Под ред. А. Я. Соколова М.: Колос, 1984. -С. 193−215.
  116. Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем. М.: Знание, 1975. — 64с.
  117. Дж., Малькольм М., Моулер К. Машинные методы математических вычислений. М.: Мир, 1980. — 279с.
  118. Р.Н., Андреева М. И. Заменители молока и молочных продуктов: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1985. — С.43.
  119. Д. В. Оценка гранулометрического состава сухого молока. // Молочная промышленность. 1975, № 1. — С. 15−19.
  120. Д.В. Производство сухих многокомпонентных продуктов способом сухого смешивания // Молочная промышленность. -1998, № 1. С. 6.
  121. Э. Многомерные временные ряды. М.: Мир, 1974.
  122. Д. Анализ процессов статистическими методами: Пер. с англ. -М.: Мир, 1973. -957с.
  123. А.П. Новое в технике приготовления порошковых смесей. -М.: ВНИЭМ, 1961.
  124. И.А., Талаев А. С. и др. Получение сортов композитной муки в цехе формирования готовой продукции: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1994. — С.23.
  125. Щупов Л11 Математические модели усреднения. М: Недра, 1978.-225с.
  126. Akira Suganuma, Hideo Yamamoto. Pneumatic Dispersion and Classification of Fine Powders./ Powder Tecnol., 1984, p. 742−749.
  127. Akiyama Т., Kurimoto H. Compressible Gas Model of Vibrated Particale Beds./ Chem. Eng. Scien., 1988, vol.43, p.2645−2653.
  128. Ashton M. D., Valentin F. H. The Mixing of Powders and Particles in Industrial Mixers. Irans Inst./ Chem. Engrs., 1986, V.44, № 5, p. 166−169.
  129. Berxuti F., Liden A.G., Scott D.S. Measuring and Modeling Residence Time Distribution of Low Density Solid in a Fluidized Bed Reator of Sand Particles./ Chem. Eng. Scien., 1988, vol.43, p.739−748.
  130. Bourne J.R. Some Statistical Relationships for Powder Mixture. // Trans. Inst. Chem. Eng. Depart., p.268−287.
  131. Dankwerts P. V. The Definition and Measurement of Some Characteristics of Mixtures, Chem. Eng. Depart., p. 268−287.
  132. Fan L., Too J.R., Nassar R. Stochastic Simulation of Residence Time Distribution Curve., Chem. Eng. Scien., 1985, vol.40, № 9, p.1743−1749.
  133. Fan W., Fan L., Keith D. Optimum Particale Size in a Gas-Liquid-Solid Fluidized Bed Catalytic Reactor./ Chem. Eng. Scien., 1988, vol.43, p.2741−2750.
  134. Fischer J. J. Solid-Solid Blending. Chem. Eng., 1960, v. 67, № 16,p. 107−128.
  135. Kind R. Fluid Structure Interaction in Mixing processes. / Process Engineering, 1985, № 2, p.50−51.
  136. Miller R E. Corelation andRegression. Chem. Eng., 1985, v. 92, № 20, p. 71−75
  137. Muller H.R. Milchwiessenshcaft, 1974. № 7, s. 345−356.
  138. Mutsakis M., Streiff F. A., Schneider G. Advancesin Static Mixing Tecnology. Chemical Endineering Progress, 1986, № 7, p.42−48.
  139. Nonintrusive Mixing Offers Big Bonuses. The Chemical Engineer, 1986, № 8, p. 27.
  140. Prasad S.R. Probablistis mixing cell model./ Proc. 3, Pasif. Chem. Eng. Congr. Seoul. May 8−11,1983, v.3, p.217−222.
  141. Rose H.E., Robinson D.J. The Aplication of the Digital Computers to the Study of Some Problems in the Mixing of Powders. A.J.Ch.E. Chem. Eng.173
  142. Symposium Ser., № 106, London, Inst. Chem. Eng., 1965.
  143. Roseman. B. Mixing of Solids. / The Industrial Chemist, 1973, p.84−90.
  144. Roy Penny W. Recent Trends in Mixing. / Chemical Engineering, 1971 № 22, p. 86−98.
  145. Vance F.P. Statistical Properties of Dry Blends. // Eng. Chem., 1986, v.58p.37.
  146. Williams G. How to Buy a Static mixer. The Chemical Engineer. 1984 October, p.30−33.
  147. Экспериментальные данные по исследованию порционного дозатора
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!