Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности процесса сушки сырца керамического кирпича пластического формования

Диссертация: Повышение эффективности процесса сушки сырца керамического кирпича пластического формования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлены безопасные с точки зрения риска трещинообразования режимы контактно-диффузионной сушки. Для жестких режимов оптимальными будут параметры теплоносителя с t = 60.80 °С, ф = 15.30% и v = 0,37 м/с. При этих режимах критическая влажность сырца достигается к 50.80 часам, что способствует уменьшению продолжительности процесса по сравнению с конвективной сушкой на 10.40 часов. Для мягких… Читать ещё >

Повышение эффективности процесса сушки сырца керамического кирпича пластического формования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО РАССМАТРИВАЕМОЙ ПРОБЛЕМЕ
    • 1. 1. Значимость процесса сушки в технологии строительных материалов и изделий
      • 1. 1. 1. Возникновение усадочных деформаций при высушивании изделий
      • 1. 1. 2. Перспективные направления реализации бездефектного процесса сушки сырца керамических изделий
    • 1. 2. Основные закономерности, проявляющиеся при взаимодействии глинистых минералов с водой
      • 1. 2. 1. Взаимодействие глин с водой
      • 1. 2. 2. Энергетические аспекты процесса сушки
    • 1. 3. Особенности распределения влаги во влажном капиллярно-пористом материале при его сушке
  • Выводы по главе 1
  • 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Характеристика сырьевых материалов
    • 2. 2. Характеристика материалов-посредников
    • 2. 3. Методика исследований
      • 2. 3. 1. Методика оценки свойств материалов-посредников
      • 2. 3. 2. Методика оценки физико-механических свойств керамических изделий
      • 2. 3. 3. Методика определения массообменного критерия Кирпичева
      • 2. 3. 4. Методика определения коэффициента диффузии влаги и коэффициента поверхностной влагоотдачи
      • 2. 3. 5. Методика определения удельной изотермической влагоем-кости и потенциалов влагопереноса материалов-посредников и глиняного сырца
  • 3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СУШИЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ КОНТАКТНО-ДИФФУЗИОННОГО СПОСОБА СУШКИ
    • 3. 1. Научно-практическое обоснование возможности использования контактно-диффузионной сушки капиллярно-пористых материалов
    • 3. 2. Предварительная оценка эффективности контактно-диффузионного способа сушки
  • Выводы по главе 3
  • 4. ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ-ПОСРЕДНИКОВ
    • 4. 1. Обоснование выбора материалов-посредников для контактно-диффузионного способа сушки
    • 4. 2. Удельная изотермическая влагоемкость и потенциал влагопере-носа как главные критерии при выборе материалов-посредников
    • 4. 3. Влажностью характеристики материалов-посредников и сырца в динамическом их равновесии при изменении внешних параметров среды
  • Выводы по главе 4
  • 5. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ КОНТАКТНО-ДИФФУ ЗИОННОМ СПОСОБЕ
    • 5. 1. Подбор оптимального режима контактно-диффузионной сушки
    • 5. 2. Предложения по расчетам оптимальных режимов контактно-диффузионной сушки на основе математической модели влагопереноса
    • 5. 3. Результаты опытно-промышленных испытаний контактно-диффузионного способа сушки керамических изделий
  • Выводы по главе 5

Актуальность работы.

Несмотря на большое разнообразие строительных и облицовочных материалов, современное строительство невозможно представить без лицевого керамического кирпича, сочетающего в себе такие положительные свойства, как долговечность возводимых из него зданий, их архитектурная выразительность, а также хорошие экологические показатели и комфортность жилья.

Вместе с тем большинство заводов по производству кирпича в нашей стране не могут выпускать лицевой кирпич, так как технология этого изделия ориентирована на сырье высокого качества, которое не во всех регионах имеется. В частности, в Воронежской области наблюдается некоторый дефицит высококачественного глинистого сырья для производства строительной керамики. В связи с этим возникает необходимость изыскания путей создания качественных изделий, в том числе и из высокочувствительного к сушке сырья. Главным, на наш взгляд, здесь является управление технологическим процессом и прежде всего — процессом сушки сырца.

В связи с изложенным, актуальной является проблема повышения эффективности сушильных процессов керамических изделий, которая в данной работе решается за счет использования принципиально нового способа сушки, в котором определяющим является диффузионный перенос влаги из высушиваемого сырца к материалу-посреднику, находящемуся с одной стороны в контакте с сырцом, а с другой — с конвективно движущимся теплоносителем. Такая схема влагопереноса дает возможность более тонко управлять процессами тепло — и массопереноса, позволяет избежать образования недопустимых влажностных градиентов и, соответственно, гарантировать высокое качество готовых изделий. Предлагаемый способ сушки мы назвали контактно-диффузионным.

Управление процессом контактно-диффузионной сушки удается осуществлять, прежде всего, за счет влагоемкостных параметров посредника и параметров конвективной составляющей процесса, совокупность которых предопределяет направление и интенсивность суммарного влагопереноса.

Предлагаемый способ сушки через посредника аналогов в отечественной и мировой практике не имеет.

Цель работы — теоретическое обоснование и практическое подтверждение использования контактно-диффузионного способа сушки для повышения эффективности высушивания строительных материалов с капиллярно-пористой структурой на примере сырца керамического кирпича.

Основные задачи работы:

— рассмотреть закономерности, проявляющиеся при высушивании влажных капиллярно-пористых материалов;

— углубить представления о причинах возникновения усадочных явлений и деформаций сырца в процессе сушки, установить условия образования трещин;

— получить зависимость деформаций усадки от уровня влажности высокочувствительной к сушке глины;

— установить общую закономерность влагопереноса при контакте сырца с посредником на основании их влагоемкостных характеристик;

— обосновать возможность управления диффузионной сушкой через вла-гоемкостные свойства материала-посредника и параметры окружающей среды;

— выявить благоприятные, с точки зрения высокого качества и сокращения продолжительности высушивания, режимы сушки при использовании материалов-посредников из различных материалов;

— решить оптимизационную задачу в математическом представлении для отыскания безопасных режимов сушкипровести опытно-промышленные испытания контактно-диффузионного способа сушки.

Объект исследований — сырец керамического кирпича пластического формования из глины высокочувствительной к сушке.

Теоретической и методологической основой исследований являются разработки отечественных и зарубежных ученых в области материаловедения, теплои массопереноса, технологии керамики. Для решения вопросов, поставленных в диссертационной работе использовались стандартные методы определения физико-механических свойств глиняных образцов и материалов-посредников и нестандартные методики, позволяющие определить значения массообменного критерия Кирпичева, коэффициентов диффузии и поверхностного испарения, оценить величину изотермической влагоемкости и значения потенциалов влагопереноса.

Научная новизна.

1. Усадочные явления, происходящие при удалении влаги из сырца, могут рассматриваться как структурообразующий фактор с точки зрения получения изделий высокого качества.

2. Теоретически обоснована и практически подтверждена возможность использования контактно-диффузионного способа сушки для капиллярно-пористых строительных материалов.

3. Установлены общие закономерности влагопереноса при контактно-диффузионной сушке, которые определяются величинами потенциала переноса влаги и удельной влагоемкости глиняного сырца и материалов-посредников.

4. Изучена кинетика изменения влажности высушиваемого сырца и посредников при различных соотношениях внешних параметров среды, на основании которой спроектированы варианты практической реализации процесса.

5. Научно обоснованы оптимальные режимы сушки с применением посредников из различных материалов.

Достоверность полученных результатов обеспечена применением в исследованиях научно обоснованных методик, вероятностно-статистических методов обработки полученных результатовиспользованием аттестованного лабораторного оборудованиясопоставимостью полученных результатов с ранее выполненными исследованиями других авторов, а также опытными испытаниями и их положительным практическим эффектом.

Практическое значение работы состоит в возможности использования контактно-диффузионного способа сушки для различных строительных материалов с капиллярно-пористой структурой, что позволит обеспечить управление процессом высушивания без превышения критических влажно-стных градиентов, какие имеют место при непосредственном контакте сушильного агента с поверхностью сырцасократить время сушки, вследствие возможности использования скоростных режимов сушки материала-посредника по сравнению с режимами сушки самого сырцаисключить образование сушильных трещин и тем самым повысить качество готовых изделий.

Внедрение результатов работы.

В промышленных условиях на предприятии по производству керамического кирпича ОАО «ВАСО» в г. Воронеже выпущена опытно-промышленная партия керамического кирпича пластического формования, высушенная контактно-диффузионным способом. Результаты показали преимущества предлагаемого способа сушки по сравнению с традиционно применяемым конвективным.

Результаты экспериментальных исследований, полученные при выполнении диссертационной работы, внедрены в учебный процесс для студентов ВГАСУ специальности 270 106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» при изучении дисциплин «Технология строительной керамики» и «Технология изоляционных строительных материалов и изделий», а также при выполнении УИРС по курсу «Основы научных исследований и технического творчества».

На защиту выносятся:

1. Научное обоснование возможности применения контактно-диффузионного способа сушки для капиллярно-пористых материалов.

2. Экспериментальные данные влагоемкостных характеристик материалов-посредников и их влияние на направление и интенсивность влагопереноса при контакте посредника с сырцом керамических изделий.

3. Результаты исследования закономерностей влагопереноса при контактно-диффузионной сушке.

4. Практические рекомендации по применению контактно-диффузионного способа сушки сырца керамических изделий.

Апробация работы.

Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях международного, республиканского и др. уровней: «Актуальные проблемы современной науки» (Самара 2003 г., 2004 г., 2005 г.), «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (Тула 2004 г.), «Высокие технологии в экологии» (Воронеж 2005 г., 2006 г.), «Туполевские чтения» (Казань 2005 г.), «Строительные и отделочные материалы» (Новосибирск 2006 г.), на десятых Академических Чтениях РААСН «Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения» (Казань-Пенза 2006 г.), на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежского государственного архитектурно-строительного университета (Воронеж 20 032 006 гг.).

Публикации по теме работы. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 12 научных публикациях (статьях), из них 2 — в изданиях из перечня ВАК. По материалам исследований получен патент на изобретение № 2 274 621 «Способ сушки отформованного кирпича-сырца».

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов, изложена на 176 страницах, содержит 111 страниц машинописного текста, 71 рисунок, 29 таблиц, список литературы из 135 наименований и 2 приложения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Научно обоснована возможность применения контактно-диффузионного способа сушки керамических изделий, в котором основной перенос влаги осуществляется путем диффузии из высушиваемого сырца к материалу-посреднику.

2. Доказано, что контактно-диффузионный способ сушки, более эффективен, чем конвективный. При этом способе сушки практически отсутствует поверхностное испарение влаги из сырца и не образуются недопустимые влажностные градиенты, приводящие к растрескиванию, воздушная усадка происходит равномерно по всему объему изделия и может рассматриваться как структурообразующий фактор с точки зрения получения наиболее плотной и, соответственно, прочной структуры сырца.

3. Предложены критерии для выбора материалов-посредниковнаиболее объективными из которых являются потенциал влагопереноса в, обеспечивающий заданную скорость сушки, и удельная изотермическая влагоемкость Ст характеризующая количество поглощенной материалом-посредником влаги. Косвенными характеристиками посредников могут служить показатели сорбционного увлажнения, капиллярного подсоса, водопо-глощения.

4. Доказано, что управление процессом контактно-диффузионной сушки, с целью получения качественных изделий, возможно осуществлять за счет варьирования влагоемкостными характеристиками материалов-посредников и параметров сушильного агента, совокупность которых определяет направление и интенсивность влагопереноса.

5. Доказано, что материалы-посредники из пеношамотного и корундового легковесов, а также из ячеистого бетона — теплопора обеспечивают жесткие (ускоренные) режимы сушки, но сами требуют мягких параметров высушивания. Цементный камень, цементо-перлит и цементно-песчаный раствор высушивают глиняный сырец в мягком (замедленном) режиме, но требуют для себя жестких параметров сушильного агента. Их применение наиболее эффективно для крупногабаритных изделий или изделий сложной конфигурации.

6. Установлены безопасные с точки зрения риска трещинообразования режимы контактно-диффузионной сушки. Для жестких режимов оптимальными будут параметры теплоносителя с t = 60.80 °С, ф = 15.30% и v = 0,37 м/с. При этих режимах критическая влажность сырца достигается к 50.80 часам, что способствует уменьшению продолжительности процесса по сравнению с конвективной сушкой на 10.40 часов. Для мягких режимов наиболее благоприятными с точки зрения снижения риска трещинообразования будут температура сушильного агента 80 °C, относительная влажность 15% и скорость движения 0,37 м/с. В этом случае сырец высыхает до критической влажности за 80 часов, что позволяет сократить время сушки в сравнении с конвективным способом на 10 часов.

7. Предложена модель управления контактно-диффузионным способом сушки глиняного кирпича и доказана ее адекватность.

8. Проведены опытно-промышленные испытания на кирпичном заводе ОАО «ВАСО» г. Воронеж по высушиванию керамического кирпича пластического формования, которые показали эффективность нового контактно-диффузионного способа сушки по сравнению с традиционным конвективным. В частности было установлено, что предлагаемый способ высушивания способствует равномерной усадке изделий, что позволяет повысить среднюю плотность черепка керамического кирпича на 3,5.5%, увеличить прочность на 22.27%, снизить водопоглощение черепка на 5.11% и исключить образование сушильных трещин.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.А. Мы и мир в производстве керамического кирпича Текст. / В. А. Терехов // Строительные материалы. 2002. — № 4. — С. 10−12.
  2. , В.А. Проблемы кирпичного производства и способы их решения Текст. / В. А. Кондратенко. В. Н. Пешков, Д. В. Следнев // Строительные материалы. 2002. — № 3. — С. 43−45.
  3. , Ю.К. Производство керамического кирпича обновление, реконструкция, новое строительство Текст. / Ю. К. Никандров // Строительные материалы. — 2002. — № 10. — С. 32−33.
  4. , М.С. Расчет рационального режима сушки керамических изделий Текст. / М. С. Белопольский // Улучшение качества глиняного кирпича: сб. науч. тр. М.: «Легкая индустрия», 1946. — С. 342−344.
  5. , И.С. Производство глиняного кирпича Текст.: учеб / И. С. Кашкаев, Е. Ш. Шейнман. М.: Изд-во «Высшая школа», 1983. — 224 с.
  6. , К.Н. Оценка качества строительных материалов Текст.: учеб / К. Н. Попов, М. Б. Каддо, О. В. Кульков. М.: «Высшая школа», 2004. -288 с.
  7. , Д.В. Скоростная сушка кирпича-сырца Текст.: учеб / Д. В. Жуков. М.: Госстройиздат, 1959.-234 с.
  8. , М.О. Технология керамики Текст.: учеб / М. О. Юшкевич, М. И. Роговой. М., 1969. — 352 с.
  9. , А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий Текст.: учеб / А. Ф. Чижский. М., 1971.-216 с.
  10. , M.JI. Сушка строительной керамики Текст.: учеб / M.JI. Духовный, Г. Н. Коен и др. М., 1967. — 164 с.
  11. , И.М. Сушка во взвешенном состоянии Текст.: учеб / И. М. Федоров. М-Л., 1953. — 278 с.
  12. , Т.Г. Сушка твердых тел Текст.: учеб / Т. Г. Шервуд. М.: Гослесиздат, 1936. — 344 с.
  13. , М.В. Распылительные сушилки Текст.: учеб / М. В. Лыков, Б. И. Леончик. -М.: Изд-во «Машиностроение», 1966.-376 с.
  14. , Ю.А. Сушка перегретым паром Текст.: учеб / Ю. А. Михайлов. М.: «Энергия», 1967. — 240 с.
  15. , П.Д. Сушка инфракрасными лучами Текст.: учеб / П. Д. Лебедев. -М.: Госэнергоиздат, 1955. 148 с.
  16. , Г. А. Труды конференции по промышленному применению токов высокой частоты Текст. / Г. А. Максимов. Л., 1952. — 148 с.
  17. , М.В. Сушка в химической промышленности Текст.: учеб / М. В. Лыков. М., 1970.-357 с.
  18. , А.В. Теория сушки Текст.: учеб / А. В. Лыков. М.: Изд-во «Энергия», 1968.-472 с.
  19. , А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии Текст.: учеб / А. Г. Касаткин. М.: Изд-во «Химия», 1973. — 9 изд. — 246с.
  20. , В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии Текст.: учеб / В. Б. Коган. Л.: Изд-во «Химия», 1977. — 592с.
  21. , Э.И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности Текст.: учеб / Э. И. Гуйко, Н. К. Журавская и др. М., 1969. — 2 изд. — 352 с.
  22. , А.В. Тепло и массообмен в процессах сушки Текст.: учеб / А. В. Лыков. — М-Л.: Гос. энергетическое издательство, 1956. — 464 с.
  23. , И.С. Производство глиняного кирпича Текст.: учеб / И. С. Кашкаев, Е. Ш. Шейнман. М.: Изд-во «Высшая школа», 1978. — 248 с.
  24. , А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии Текст.: учеб / А. Г. Касаткин. М.: Изд-во «Химия», 1971. — Издание 8-ое, перераб. — 784 с.
  25. , Х.С. Теплотехнологические процессы и аппараты силикатных производств Текст.: учеб / Х. С. Воробьев, Д. Я. Мазуров, А. Л. Соколов. М.: Изд-во «Высшая школа», 1965. — 776 с.
  26. ГОСТ 9169–75 Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация. Текст. Введ. 1989−06−01. — М.: Изд-во стандартов, 1985.-7 с.
  27. , Г. И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей Текст.: учеб. пособ. 3-е издание, перераб. и доп. / Г. И. Книгина и др. М.: «Высшая школа», 1985.-222 с.
  28. , М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики Текст.: учеб / М. И. Роговой. М.: Стройиздат, 1974. — 320 с.
  29. , М.М. Технология глиняного кирпича Текст.: учеб / М. М. Наумов и др. М.: Стройиздат, 1959. — 234 с.
  30. , А.И. Керамика Текст.: учеб / А. И. Августиник. Л.:1. Стройиздат, 1975. 590 с.
  31. , П.П. Фарфор Текст.: учеб / П. П. Будников, Х. О. Геворкян. -М.: Росгизместпром, 1955. 314 с.
  32. , И.Ф. Эффективный способ повышения качества кирпича -нанесением влагозадерживающих составов Текст. / И. Ф. Шлегель и др. // Строительные материалы. 2004. — № 2. — С. 22−23.
  33. , Ю.В. Пути повышения эффективности производства изделий стеновой керамики Текст. / Ю. В. Гудков, В. Н. Бурмистров // Строительные материалы. 2005. — № 2. — С. 14−15.
  34. , А.Т. Роль внутренних сил в процессах раннего структурообразования керамических формовочных масс Текст. / А. Т. Важинский, А. А. Суслов, Е. И. Шмитько // Изв. вузов. Строительство. -1998.-№ 11−12.-С. 63 -68.
  35. , В.В. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей Текст.: учеб / В. В. Перегудов, М. И. Роговой. М.: Стройиздат, 1983. — 416 с.
  36. , А.Е. Строительные материалы Текст.: учеб / А. Е. Шейкин. -М.: Стройиздат, 1978. 432 с.
  37. , М.В. Математические основы теории подобия Текст.: учеб / М. В. Кирпичев, П. К. Конаков. -М.: Госэнергоиздат, 1949.-346 с.
  38. , А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло- и массообмена Текст.: учеб / А. А. Гухман. М.: «Высшая школа», 1967. — 252 с.
  39. , И.Б. Технологические способы регулирования поведения керамических масс в сушке Текст. / И. Б. Ревва, Т. В. Вакалова, В. М. Погребенков // Строительные материалы. 2002. — № 4. — С. 10−12.
  40. , М. И. Производство глиняного кирпича Текст.: учеб / М. И. Хигерович, В. Е. Байер. М.: Стройиздат, 1984. — 344 с.
  41. , И.А. Повышение качества кирпича на основе смеси глин Текст. / И. А. Альперович // Сб. трудов ВНИИстрома. М.: 1985 -№ 57(85).-С. 109−113.
  42. , М.И. Строительные материалы Текст.: учеб / М. И. Хигерович, Г. И. Горчаков, И. А. Рыбьев. М.: «Высшая школа», 1982. -232 с.
  43. , И.Ф. Проблемы полусухого прессования кирпича Текст. / И. Ф. Шлегель // Строительные материалы. 2005. — № 2. — С. 18.
  44. , Ю.И. Минералогия и петрография сырья для производства строительных материалов и технической керамики Текст.: учеб / Ю. И. Гончаров, B.C. Лесовик и др. Белгород, 2001. — 180 с.
  45. , А.К. Основы минералогии, петрографии и геологии Текст.: учеб / А. К. Ларионов, В. П. Ананьев. М.: Высшая школа, 1961.-436 с.
  46. , М.И. Минерально-сырьевая база керамической промышленности России Текст. / М. И. Лопатников // Строительные материалы. 2004. — № 2. — С. 36−38.
  47. , А.Г. Строительные материалы Текст.: учеб / А. Г. Домокеев. -М.: «Высшая школа», 1982.-382 с.
  48. , И.А. Строительное материаловедение Текст.: учеб / И. А. Рыбьев. М.: «Высшая школа», 2004. — 702 с.
  49. , А.А. Почвенная влага Текст.: учеб / А. А. Роде. М., 1952. — 268 с.
  50. , Л.Б. Термодинамические и переносные свойства капиллярно-пористых тел Текст.: учеб / Л. Б. Цимерманис. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд., 1970. — 202 с.
  51. , Б.В. Вода в дисперсных системах Текст.: учеб / Б. В. Дерягин, Н. В. Чураев, Ф. Д. Овчаренко и др. М.: Химия, 1989. — 288 с.
  52. , А.Т. Управление процессом прессформования и повышение качества керамического кирпича Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05: / А. Т. Важинский. Воронеж, 1999. — 18 с.
  53. , В.Т. Роль дисперсности и влажности в процессах структурообразования в дисперсно-зернистых системах Текст. / В. Т. Перцев, Е. И. Шмитько, П. А. Головинский // Изв. вузов. Строительство. -1998.-№ 6.-С. 45−46.
  54. Е.И. Управление плотностью прессованных материалов путем рационального использования потенциала поверхностных сил Текст. / Е. И. Шмитько, С. В. Черкасов // Строительные материалы. 1998. — № 8.-С. 26−29.
  55. , А.В. Тепломассообмен Текст.: справ. 2-ое издание / А. В. Лыков. М.: «Энергия», 1978. — 480 с.
  56. , П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел Текст. / П. А. Ребиндер // Юбил. Сб. АН СССР, посвященный ВОСР, 1947. С. 432.
  57. , П.А. Физико-химическая механика Текст.: учеб / П. А. Ребиндер. М.: Изд-во «Знание», 1958. — 278 с.
  58. , Л.И. Многофазные процессы в пористых средах Текст.: учеб / Л. И. Хейфец, А. В. Неймарк. М.: Химия, 1982. — 320 с.
  59. , Э.Р. Теория тепло и массообмена Текст.: учеб / Э. Р. Эккерт, P.M. Дрейк. — М-Л.: Гос. энергетическое издательство, 1961. — 680 с.
  60. , Г. А. Экспериментальное исследование процессов тепло и массообмена при термической обработке глин и каолинов Текст. / Г. А. Каспарян // В кн.: Тепло — и массообмен в капиллярно-пористых телах. -Минск: Наука и техника, 1965. — С. 89−95.
  61. Тепло и массообмен в процессах испарения Текст. — М.: Изд-во академии наук СССР, 1958. — 256 с.
  62. , С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой Текст.: учеб / С. П. Рудобашта. М.: Химия, 1980. — 248 с.
  63. , К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии Текст.: учеб. под ред. П. Г. Романкова. изд. 10-е, перераб. доп. / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. Л.: «Химия», 1987. — 576 с.
  64. , Г. К. Кинетика сушильных процессов Текст.: учеб / Г. К.
  65. Филоненко. М.: Оборониздат, 1939. — 246 с.
  66. , А.В. О термодиффузии влаги Текст. / А. В. Лыков. ЖПХ, 1935. -Т. 8.-С. 19−54.
  67. , А.В. Теория тепло- и массопереноса Текст.: учеб / А. В. Лыков, Ю. А. Михайлов. -М-Л.: Госэнергоиздат, 1963. 536 с.
  68. , Я.И. Кинетическая теория жидкостей Текст.: собр. избр. трудов / Я. И. Френкель. М-Л., 1959. — Т.З. — 712 с.
  69. , Дж. Молекулярная теория газов и жидкостей Текст.: учеб. пер. с англ. / Дж. Гиршфельдер, Ч. Кертисс, Р. Берд. М., 1961. -344 с.
  70. , П. Диффузия в твердых телах Текст.: учеб. пер. с англ. / П. Шьюмон. М., 1966. — 346 с.
  71. Франк-Каменецкий, Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике Текст.: учеб / Д.А. Франк-Каменцкий. М., 1967. — 278 с.
  72. , В.П. Исследование диффузии влаги в капиллярно-пористых телах Текст. / В. П. Журавлева // В кн.: Тепло- и массообмен в капиллярно-пористых телах. Минск: Наука и техника, 1965. — С. 60−64.
  73. , Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах Текст.: учеб / Л. М. Никитина. -М.: Энергия, 1968.-500 с.
  74. , П.П. Определение коэффициентов диффузии тепла и влаги по кривым кинетики сушки Текст. / П. П. Луцик, Е. А. Страшкевич, М. Ф. Казанский // Инженерно-физический журнал. 1972. — Т.22. — № 4. — С. 635−639.
  75. , A.M. Сорбционная сушка Текст. / A.M. Усачев // Актуальные проблемы современной науки: труды 4-ой междунар. конф. молодых ученых и студентов. Самара, 2003. — С. 69−71.
  76. , Е.И. Новый способ повышения эффективности процессов сушки керамических изделий Текст. / Е. И. Шмитько, А. А. Суслов, A.M. Усачев // Строительные материалы. 2006. — № 5. — С. 20−22.
  77. , Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий Текст.: учеб / Ю. П. Горлов. М.: «Высшая школа», 1989.-380 с.
  78. , К.А. Пористая керамика для фильтрации и аэрации Текст.: учеб / К. А. Смирнова. М., 1938. — 184 с.
  79. , А.Е. Структура и свойства цементных бетонов Текст.: учеб / А. Е. Шейкин, Ю. В. Чеховский, М. И. Бруссер. М.: Стройиздат, 1979. -344 с.
  80. , А.С. Структура и морозостойкость стеновых материалов Текст.: учеб / А. С. Беркман, И. Г. Мельникова. М., 1962. — 330 с.
  81. , А.В. Минеральные вяжущие вещества Текст.: учеб / А. В. Волженский. М.: Стройиздат, 1986. — 344 с.
  82. ГОСТ 10 832–91. Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия Текст. Введ. 1992−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1991.- 5 с.
  83. Теплотехнический справочник Текст.: справ, изд. второе, под общей ред. В. Н. Юрьева и П. Д. Лебедева. М.: «Энергия», 1976. — Т.2. — 896 с.
  84. ГОСТ 9759–83. Гравий и песок керамзитовые. Технические условия. Текст. Введ. 1984−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1986.- 4 с.
  85. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе Текст.: справ, пособ. под ред. Ю. П. Горлова. М.: Стройиздат, 1987. -304 с.
  86. Ю1.Ицкович, С. М. Заполнители для бетона Текст.: учеб. изд. второе, перераб. и доп. / С. М. Ицкович. Минск: «Высшая школа», 1983. -214с.
  87. Справочник по строительным материалам и изделиям Текст.: под ред. М. С. Хуторянского. Киев: Изд-во «Будивельник», 1966. — 800 с.
  88. ГОСТ 9760–86. Щебень и песок пористые из металлургического шлака (шлаковая пемза). Технические условия Текст. Введ. 1987−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 1986. — 4 с.
  89. Справочник по строительным материалам для заводских и строительных лабораторий Текст.: справ. М.: Стройиздат, 1954. — 112 с.
  90. , А.А. Адсорбция газов и паров Текст. / А. А. Жуковский // ГОНТИ. М., 1938. — С. 64−68.
  91. , Б.В. Природа адсорбционных сил Текст.: учеб / Б. В. Ильин. -М.: Гостехтеориздат, 1952. 384 с.
  92. , Р.И. Аналитическое представление изотерм сорбции ряда новых строительных материалов Текст. / Р. И. Гаврилова, И. Я. Киселев, И. С. Мельникова, JI.JI. Строганова. М.: НИИ Строительной физики. -1976.-Вып. 17.-С. 17−23.
  93. , Ф.В. Зависимость сорбционных характеристик строительных материалов от температуры Текст. / Ф. В. Ушков, И. С. Мельникова и др. М.: НИИ Строительной физики. — 1976. — Вып. 17. — С. 4−7.
  94. , Ю.Л. Взаимодействие кожи с влагой Текст.: учеб / Ю. Л. Кавказов. М. 1952. — 344 с.
  95. , В.В. Принципы математического моделирования химико-технологических систем Текст.: учеб / В. В. Кафаров, В. Л. Перов, В. П. Мешалин. М.: Изд-во «Химия», 1974. — 344 с.
  96. Закгейм,'А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов Текст.: учеб / А. Ю. Закгейм. М.: Изд-во «Химия», 1973.224 с.
  97. , В.В. Методы модельных уравнений и аналогий Текст.: учеб / В. В. Дильман, А. Д. Поленин. М.: «Химия», 1988. — 304 с.
  98. , Г. А. Экспериментальное исследование процессов тепло- и массообмена при термической обработке глин и каолинов. Текст. / Г. А. Каспарян // В кн.: Тепло и массообмен в капиллярно-пористых телах. -Минск: Наука и техника, 1965. — С. 85−90.
  99. , А.В. Аналитические исследования процесса сушки влажных материалов нагретыми газами Текст. / А. В. Лыков, А. В. Иванов // Тепло- и массообмен в процессах испарения. М.: Изд-во академии наук СССР, 1958.-С. 30−48.
  100. , А.А. Численные методы Текст.: учеб / А. А. Самарский, А. В. Гулин. М.: Наука, 1989.-432 с.
  101. , Р. Математическое моделирование в химической технологии Текст.: учеб / Р. Фрэнке. М.: Химия, 1971.-272 с.
  102. , А.С. Сушка пищевых продуктов Текст.: учеб / А. С. Гинзбург. М.: Пищепромиздат, 1960. — 250 с.
  103. , В.Г. Строительные материалы Текст.: учеб / В. Г. Микульский и др. М.: Изд-во АСВ, 2002. — 532 с.
  104. Green, А.Т. Ceramics / А.Т. Green, G.H. Stewart. London, 1953. — 438 p.
  105. Kingery, W.D. Introduction in Ceramics / W.D. Kingery. New-York-London, 1960.-446 p.
  106. Reiner, M. Building Materials their elasticity and inelasticity / M. Reiner. -Amsterdam: North-Holland Publishing Company, 1954. 558 p.
  107. , A.M. Оценка трещиностойкости сырца керамических изделий при различных способах сушки Текст. / A.M. Усачев, А. А. Суслов // Высокие технологии в экологии: труды 8-ой междунар. науч.-практ. конф. Воронеж. 2005. — С. 142−145.
  108. , A.M. Управление процессом сушки керамических изделий при контактно-диффузионном способе Текст. / A.M. Усачев, Е. И. Шмитько,
  109. А.А. Суслов // Актуальные проблемы современной науки: труды 6-ой междунар. конф. Самара, 2005. — 4.20−21. — С. 57−59.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!