Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности работы одношнекового экструдера на основе структурно-параметрического синтеза для прессования семян рапса

Диссертация: Повышение эффективности работы одношнекового экструдера на основе структурно-параметрического синтеза для прессования семян рапса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация результатов. Определены и рекомендованы техническим директором ОАО «Оренбургский маслоэкстракционный завод» продукты экструдирования к использованию с органолептическими и физико-химическими показателями их качества в условиях лаборатории по контролю производства (Приложения А, В) и определены главным инженером оптимальные значения конструктивных параметров рабочих органов… Читать ещё >

Повышение эффективности работы одношнекового экструдера на основе структурно-параметрического синтеза для прессования семян рапса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современные представления об отжиме растительного масла в одношнековых пресс-эксгрудерах
    • 1. 1. Использование экструдеров в отраслях агропромышленного комплекса
    • 1. 2. Биологические особенности и ценности рапса как масленичной культуры
    • 1. 3. Промышленное производство органического моторного топлива — биодизеля на основе рапсового масла
    • 1. 4. Высокотехнологичные производственные процессы переработки семян рапса на масло
    • 1. 5. Перспективы развития современных шнековых прессующих механизмов
      • 1. 5. 1. Классификация шнековых прессующих механизмов
      • 1. 5. 2. Структурно-параметрические особенности маслоотжимных прессов и их рабочих органов
  • 2. Математическое моделирование процесса экструдирования с оттоком жидкой фазы
    • 2. 1. Системный подход к моделированию и оптимизации технологических объектов
    • 2. 2. Формирование математической модели с учетом опока жидкой фазы
    • 2. 3. Исследование влияния геометрических и конструктивных параметров рабочих органов эксгрудера на отток жидкой фазы
  • 3. Методика экспериментальных исследований процесса экструдирования семян рапса
    • 3. 1. Общая методика проведения эксперимента
    • 3. 2. Экспериментальная установка, приборы и оборудование, используемые в исследованиях
    • 3. 3. Методика проведения эксперимента
    • 3. 4. Отбор и обработка результатов
    • 3. 5. Методика определения крошимости гранул рапсового жмыха
  • 4. Анализ и обобщение результатов экспериментальных исследований экструдирования семян рапса с оттоком жидкой фазы
    • 4. 1. Методы анализа качества рапсового масла и жмыха
    • 4. 2. Анализ образцов рапсового масла и оценка качества процесса
    • 4. 3. Анализ образцов рапсового жмыха и оценка качества процесса
  • 5. Совершенствование конструкции и экономическое обоснование модернизации одношнекового эксгрудера
    • 5. 1. Оптимизация шнека эксгрудера
    • 5. 2. Совершенствование конструкций и узлов пресс-эксгрудера
    • 5. 3. Экономическое обоснование эффективности применения модернизированного оборудования

Актуальность темы

исследования. В настоящее время в России и во всем мире получение источников энергии из сырьяфастительного происхождения становится актуальной проблемой. Одним из перспективных альтернативных видов топлива является дизельное топливо и смазочные материалы на базе растительного рапсового масла, оптимального как по доступности, так и по стоимости. Благодаря этому рапс считается одной из наиболее ценных и перспективных агрокультур в общемировом производстве растительных масел. Данная^универсальная сельскохозяйственная культура способствует решению проблем обеспечения промышленности сырьем для производства биотоплива, а животноводства — кормовым белком.

Экструзия — идеальный безотходный технологический процесс получения высококачественного рапсового масла как основы биодизеля и жмыха как ценного компонента в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы.

Возможности современного шнекового экструзионного оборудования позволяют перерабатывать сырье растительного происхождения как без оттока, так и с оттоком жидкой фазы, например, при отжиме масла [102].

Сегодня недостаточно предоставлено информации для анализа исследовательских работ, посвященных эффективным конструктивно-параметрическим особенностям одношнековых экструдеров для производства рапсового масла.

Экструдер, перерабатывающий растительное сырье, является сложной физико-химической системой [102]. В производстве растительных масел в отраслях агропромышленного комплекса шнековое оборудование успешно используется в качестве измельчителей, экстракторов, испарителей для отгонки растворителя из шрота, но преимущественно — для процесса отжима.

Таким образом, актуальной становится задача применения одношнеко-вого экструдера для получения рапсового масла, обусловленного непрерывносгыо технологического процесса, уменьшениемколичества технологических операций, низкими^ удельными" расходами энергии, небольшими, капитальными затратами", малыми: производственными мощностями, компактностью, универсальностью, высокой степенью механизации*и автоматизации.

Проблемы прогрессирующего истощения? энергоносителей нефтяного происхожденияужесточения-норм выбросов-вредных веществс отработавшимигазами дизелей, поиск путей снижения, влияния? тепловых, двигателей на окружающую4 среду побуждают в* настоящее времяискать возобновляемые источники топлива для. автомобильного транспортаНа протяжениипоследних 20"лет на правительственном*уровне активно обсуждается идея: использования растительных масел в. качестве основы длясоздания экологически безопасного топливадлящизельных двигателей-биодизеля:

Россия? является', центром, энергетической безопасности Европы. Обладая долгосрочными контрактами по поставкам: нефти и природного газа, — европейским? странам, разрабатываяновые месторожденияосуществляя?- строительство-новых трубопроводовнаша, странаимеет на вооружениисравнительно отсталые технологии в области переработки углеводородного-сырья. Вместе с этимсокращается-добыча, и производство топливно-энергетических ресурсов, недостоверными представляются их реальные запасы [110].

В связи: с этим большую: актуальность имеют теоретические научные исследования и практические разработки-, направленные на, диверсификацию сырьевой базы, поиск эффективных альтернативных видов моторного топлива для двигателей внутреннего сгорания (ДВС), совершенствование оборудования и безотходных технологий производства биотоплива;

В России данному вопросу должного внимания пока не уделяется по причине значительных запасов нефти. Однако постепенная интеграциястраны в мировое сообщество неизбежно выдвигает этот вопрос на первый план, поскольку в настоящее-время за рубежом в законодательном порядке-предусматривается использование топлива на базе сырья растительного происхождения с целью охраны окружающей среды [79].

В мире, по данным Всемирного фонда дикой природы, за последние 25 лет произошло 60 крупных разливов нефти. Только в России ежегодно происходят тысячи разливов нефти, в том числе на реке Волге, в Чеченской Республике, на Каспийском море и др. Бесспорным доказательством крупнейшей техногенной и экологической* катастрофы в истории человечества является авария 20' апреля 2010 г. на нефтяной платформе Deepwater Horizon в Мексиканском заливе. После этой трагедии экологи призывают все страны к разработкам «зеленого» вида энергии, который не вызовет глобальных разрушений в природе.

Таким образом, высокотехнологичные производственные процессы в области сельского хозяйства, как выращивание рапса и производство органического моторного топлива на его основе, позволят разрабатывать и совершенствовать конструкции экструзионного оборудования, модернизировать ресурсосберегающие агротехнологии переработки сырья, получать ценное растительное масло и высокобелковый кормовой жмых, предотвращать экологические катастрофы.

Цель исследования — разработка методов! и средств повышения эффективности процесса экструдирования семян рапса с оттоком’жидкой фазы.

Объект исследования — процесс экструдирования маслосодержащего сырья в одношнековых прессующих механизмах с оттоком жидкой фазы.

Предмет исследования — закономерности изменения качественных показателей сырья биотоплива и рапсового жмыха в зависимости от условий протекания технологического процесса.

Основные методы исследования. При исследовании повышения эффективности работы одношнекового экструдера для прессования семян рапса применялись методы системного анализа, математического моделирования, численные методы, теории вероятностей и физико-химические.

Научную новизну работы составляют:

• современные представления об отжиме масла из семян рапса;

• исследованияпозволяющие оценить энергоемкость технологического процесса и качество полученной продукции (рапсового масла для производства биотоплива и жмыха для корма сельскохозяйственных животных);

• математическая модель, связывающая конструктивные и кинематические параметры с эффективностью технологического процесса и качеством сырья. для биотоплива, а также кормовыми свойствами полученного жмыха;

• новые конструкции экструдера, позволяющие повысить эффективность технологического процесса получения рапсового масла.

Практическую ценность имеют:

• конструкции маслопресса для отжима жидкой фазы с разрушением • клеточной структуры маслосодержащего сырья перед его сжатием (патенты РФ на изобретения № 2 399 493, 2 401 199);

• программные средства, позволяющие рассчитывать технико-экономические показатели экструзионного процесса и качественные показатели готовой продукции (программы для ЭВМ № 2 011 612 043, 2 009 614 615);

• результаты экспериментальных исследований процесса экструдиро-вания семян рапса с оттоком жидкой фазы.

Реализация результатов. Определены и рекомендованы техническим директором ОАО «Оренбургский маслоэкстракционный завод» продукты экструдирования к использованию с органолептическими и физико-химическими показателями их качества в условиях лаборатории по контролю производства (Приложения А, В) и определены главным инженером оптимальные значения конструктивных параметров рабочих органов одношнекового экструдера для получения рапсового масла и жмыха в условиях производства ОАО «Чишмынское» и ОАО «Ишимбайский хлебокомбинат» Республики Башкортостан (Приложение Б).

На защиту выносятся следующие положения:

• математическая) модель, связывающая конструктивные и кинематические параметры с эффективностью технологического процесса и качеством сырья для биотоплива;

• эмпирические' зависимости, связывающие конструктивные и кинематические параметры^ кормовыми свойствами полученного жмыха;

• программные средства для расчета показателей^ качества рапсового масла и жмыха, а также технико-экономических^ показателей экструзионного процесса с оттоком жидкой фазы;

• новые конструкции пресс-экструдера.

Апробацияработы. Основные положения диссертации были представлены и одобрены на международных конференциях: «Машинно-технологическое обеспечениеживотноводства — проблемы эффективности и качества» ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии (Подольск 2009, 2010' гг.) — «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии» (ИПК ГОУ ОГУ, 2009 г.), «Современные информационные технологии в науке, образовании и практике» (ИПК ГОУ ОГУ 2008;, 2009, 2010 гг.), а также на семинарах кафедры «Механизация технологических процессов в АПК» Оренбургского ГАУ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 научных статей в журналах и сборниках конференций, из них три в рецензируемых научных изданиях ВАК. Получены два патента на изобретения и два свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, изложенных на 125 страницах основного машинописного текста. Содержит 48 рисунков, 11 таблиц, список используемой литературы из 144 наименований и шесть приложений. Общий объем диссертации1 составляет 163 страницы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ литературных источников показал, что экструзия' является идеальным безотходным технологическим процессом в получении высококаI чественного рапсового масла — основы биодизеля и жмыха, как ценного компонента в кормлениисельскохозяйственных животных и птицы. Однако в настоящее время недостаточно информации для обоснования эффективных конструкций одношнековых экструдеров для производства рапсового масла и жмыха.

2. На основании системного подхода и реализации математической модели исследовано влияние геометрических и конструктивных параметров. рабочих органов экструдера, скорости вращения шнека на отток жидкой фазы и качественных показателей рапсового масла и жмыха. Установлено, что на основании параметрического и структурного синтеза возможно получение конструкции экструдера с заданными технико-экономическими параметрами* для конкретного применения.

3. Разработанная методика проведения физических экспериментальных исследований с учетом-кинематических, геометрических и конструктивных параметров экструдера позволяет оценить качественные иколичественные показатели масла и жмыха при экструдировании семян рапса как в целом, так и в измельченном виде.

4. Установлены диапазоны изменения качественных показателей масла: кислотное число (К) 1,5−2,78 мг КОН/гмассовая доля влаги и летучих веществ (ВЛ) 0,1−0,46%- массовая доля нежирных примесей (НЖ) 0,110,33%- массовая доля фосфорсодержащих веществ (Ф) 0,2−1,15%, а также для жмыха общая влага {ОБ) 3,09−7,47%- массовой доли сырой клетчатки (СК) 12,6−16,5%- массовой доли сырого жира (Ж) 15,79—38,71%, массовой доли сырого протеина (77) 21,15−40,06% в зависимости от геометрических параметров шнека к скорости протекания технологического процесса (¿-у).

5. Полученные эмпирические зависимости, связывающие качественные показатели масла, как сырья для биотоплива, и качественные показатели жмыха, как кормового компонента, в зависимости от скорости протекания технологического процесса, температуры и геометрических параметров шнека дают возможность проектировать новые технические решения экструзи-онной техники и оборудования.

6. Проведенная векторная оптимизация позволила повысить кпд экс-трудера с 3 до 4% и производительность с 30 до 40 кг/ч при сохранении всех показателей качества как по маслу, так и по жмыху в заданных пределах. Для прессования семян рапса в целом и измельченном виде целесообразно применять шнек, имеющий шаг винтовой лопасти = 0,035 м, высоту лопасти Ъл = 0,013 м, толщину лопасти = 0,003 м при скорости вращения от 13 до 20 рад/с.

7. Предложены новые конструкции (патенты РФ на изобретения 2 399 493 и 2 401 199), которые разрушают клеточную структуру маслосодер-жащего сырья перед его сжатием и повышают выход технического растительного масла. Разработанные программы для ЭВМ позволяют рассчитывать технико-экономические параметры технологического процесса и качественные показатели экструдированных продуктов (свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2 009 614 615, № 2 011 612 043).

8. Расчет экономической эффективности показал целесообразность применения модернизированного экструдера, позволяющего увеличить производительность не менее чем на 16% и снизить энергоемкость на 20%, а его внедрение позволит получить годовой экономический эффект 45 042,94 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , О. В. Научное обеспечение процесса экструзии модельных сред на основе крахмалосодержащего сырья и разработка высокоэффективного оборудования для его реализации: дис.. докт. техн. наук / О. В. Абрамов. Воронеж, 2009. — 399 с.
  2. , М. Р. Выставка «Пищемаш-2000″ / М. Р. Азрилевич // Масложировая промышленность. — 2000. — № 3. — С. 36.
  3. , И. Ю. Совершенствование технологии экспандиро-ванных-гранулированных продуктов / И. Ю. Алексанян, О. В. Антошкин, С. В. Синяк // Известия вузов. Пищевая технология. 2004. — № 4. — С. 39−42.
  4. , О. Ю. Технология и оборудование экструзионной обработки животного и растительного сырья / О. Ю. Алферников,
  5. A. С. Щубко // Известия вузов. Пищевая технология. — 2007. — № 3. — С. 87— 89.
  6. , В. Т. Изменение плотности прессуемой мезги и кислотного числа масла в зависимости от глубины отжима в шнековом прессе /
  7. B. Т. Алымов // Тр. ВНИИЖиров. Л., 1971. — Вып. XXVIII. — С. 84−88.
  8. , И. И. Теория механизмов и машин / И. И. Артоболевский. -М.: ГИТТЛ, 1953. 712 с.
  9. , И. В. Метод определения радиальных давлений внутри зеерной камеры: рукопись / И. В. Бобошин. — Л.: ВНИИЖиров, 1953. 30 с.
  10. , В. В. Основные процессы производства растительных масел / В. В. Белобородов. — М.: Пищевая промышленность, 1966. — 478с.
  11. Биотопливо: биодизель топливо будущего. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW. URL:http://www.greenrussia.ru/main.
  12. , А. Н. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / А. Н. Богатырев, В. П. Юрьев. — М.: Ступень, 1994.-200 с.
  13. , Г. А. Требования к рапсовому шроту для сельскохозяйственных животных в отношении содержания в нем тиоглюкозидов / Г. А. Богданов, А. М. Жадан, Г. И. Мееров. Л.: Труды ВНИИЖ, 1986.
  14. , Д. Б. Адаптация дизеля сельскохозяйственного трактора для работы на рапсовом масле: автореферат дис.. канд. техн. наук / Д. Б. Бубнов. -М.: 1996.-17 с.
  15. , П. Применение раздельной подачи топлива растительного происхождения в малоразмерный дизель с целью улучшения его экологических показателей: автореферат дис.. канд. техн. наук / П. Вальехо. -М.: 2000.- 16 с.
  16. , В. Аналитика: Украинская рапсодия / В. Винтоняк // Агро-перспектива. — 2000. № 1. — 2 с.
  17. Возможности» рапса как альтернативы дизельному топливу. Электронный ресурс. Режим доступа: VWW. URL: http://www.css-трэ.пЛгёт.
  18. Выставка оборудования в Германии // Комбикорма. — 2005. — № 5. С. 34−36.
  19. , Н. В. Оборудование для производства растительных масел / Н. В. Гавриленко. М.: Пищевая промышленность, 1972. — 312 с.
  20. , М. А. Разработка и научное обоснование способа производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей: дис.. канд. техн. наук / М. А. Глухов. Воронеж, 2008. — 242 с.
  21. , А. М. Теоретические основы производства растительных масел / А. М. Голдовский. — М.: Пищепромиздат, 1958. — 496 с.
  22. Гуйда, A. H: Биодизель: переводим двигатели на рапс / А. Н. Гуй-да. 2006. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW. URL: http://agroyug.ru.
  23. , А. II. Разработка и обоснование- шнекового пресс-экструдера с боковым расположением фильер: дис. .: канд. техн. наук /
  24. A. П. Данилкин- Оренбург: Издат. центр ОГАУ, 2007. — 118 с.
  25. Дегтярен ко, F. Н. Исследование процесса производства крупяных палочек на универсальном прессе-экструдере / F. Н! Деггяренко,
  26. B. П. Ханин// Тезисы докладов региональной конференции молодых ученых и специалистов. Оренбург, 1995. — 112 с.
  27. , В. В. Оптимальный энерготехнологическийгкомплекс маслопрессового производства / В. В- Деревенко // Масложировая промышленность. 2001. — jYo 2. — С. 24−26.
  28. , Г. А. Технология и, оборудование мукомольног-крупяного и комбикормового производства / Г. А. Егоров, Е. М. Мельников, В. Ф. Журавлев. М.: Колос, 1979. — 367 с.
  29. , И. А. Нетрадиционные корма и добавки в комбикормах бройлеров и яичных кур-несушек: автореферат, дис:. докт. биол. наук. / И. А. Егоров. Сергиев Посад, 1992. — 45 с.
  30. , А. А. Улучшение экологических характеристик-дизеля регулированием^ состава, смесевого биотоплива: дис.. канд. техн., наук /
  31. A. А. Ефанов. М.: Ун-т им: Баумана, 2008. — 127 с.
  32. , Г. В. Исследование процесса отжима растительных, масел в шнековых прессах: автореферат дис.. канд. техн., наук / F. В. Зарембо. Краснодар, 1962. — 36 с.29- Зарубин, В. С. Математическое моделирование в. технике /
  33. B. С. Зарубин. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 496 е.
  34. Заявка RU на изобретение № 2 005 119 589/13, СИ В1/04 (2006.01). Способ извлечения масла фермёнтативным гидролизом из растительногомаслосодержащего сырья / Б. Е. Красавцев, П. Б. Василевский, И. Н. Толсто-ребров, Т. А. Рочев, В. А. Мухин, В. Ю. Новиков.
  35. , Т. М. Повышение эффективности работы одношнеково-го экструдера для производства кормов на основе параметрического синтеза: автореферат дис.. докт. техн. наук / Т. М. Зубкова. Оренбург, 2006. -39 с.
  36. , JI. Н. Влияние свойств подсолнечной мезги на износ сталей / JI. Н. Измалков // Известия вузов. Пищевая технология. — 1964. -№ 3. С. 115−119.
  37. Интенсивная технология производства рапса / под ред. Ю. П. Бу-рякова. — М.: Росагропромиздат, 1990. — 190 с.
  38. К юбилею машиностроительного завода // Комбикорма. 2007. -№ 1.-С. 52−53.
  39. , Е. Реконструкция завода по переработке масличных культур / Е. Кабанов // Комбикорма. 2007. — № 5. — С. 31−32.
  40. , В. Г. Принцип действия и конструкция экструдеров. Электронный ресурс. / В. Г. Кабушка. Режим доступа: WWW. URL: http://www.extrutec.ck.ua/reports/rep3.htm.
  41. , Ю. А. Технология и оборудование масложировых предприятий: учебник / Ю. А. Калошин. М.: Академия, 2002.
  42. , Л. П. Системный синтез технологических объектов АПК / Л. П. Карташов, В. Ю. Полищук. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. -185 с.
  43. , Л. П. Моделирование процесса экструдирования в од-ношнековых прессующих механизмах / Л. П. Карташов, В. Ю. Полищук, Т. М. Зубкова // Техника в сельском хозяйстве. 1998. — № 6. — С. 12−14.
  44. , Л. П. Параметрический и структурный синтез технологических объектов на основе системного подхода и математического моделирования / Л. П. Карташов, Т. М. Зубкова. Екатеринбург: УрО РАН, 2009. — 225 с.
  45. , Л. П. Совершенствование конструкции пресс-экструдера для отжима масла из семян масла / Л. П. Карташов, Т. М. Зубкова, М. А. Корякина // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук Москва, 2011. — № 4. — С. 73−74.
  46. Качественное оборудование по приемлемой цене // Комбикорма. -2007.-№ 6.-С. 38.
  47. , М. П. Обмен веществ и продуктивность жвачных животных при скармливании комбикормов с небелковыми азотистыми веществами: дис.. докт. с.-х. наук / М. П. Кирилов. Дубровицы, 1984. — 415 с.
  48. , В. Л. Технология и технологический контроль производства растительных масел / В. Л. Кичигин. — М.: Пищевая промышленность, 1976. — 359 с.
  49. Колпаков- И. П. Руководство-по эксплуатации шнековых прессов ФП и ЕП при переработке подсолнечных семян / И. П. Колпаков. — М.: Пи-гцепромиздат, 1951. 126 с.
  50. , С. И! Балансирование рационов свиней’с использованием белковых кормов и биологически активных веществ: автореферат дис.. докт. с.-х. наук / С. И. Кононенко: Краснодар, 2008. — 40 с.
  51. , М. А. Оптимизация параметров шнека экструдера для получения рапсового масла / М. А1. Корякина // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. Оренбург, 2011. — № 3. — С. 69−72.
  52. , Ю. П. Исследование течения материала в винтовых каналах маслоотжимных шнековых прессов: автореферат дис.. канд. техн. наук / Ю. П. 1 Кудрин. Харьков, 1978. — 22 с.
  53. , В. Е. Технология производства полу- и полножирных продуктов сои и рапса для комбикормов-на экструдерах КМЗ-2У с дополнительными маслоотделяющей приставкой и насадкой: дис.. канд. с.-х. наук / В. Е. Ланкин. Воронеж, 2001. — 155 с.
  54. , А. Н. Возможные пути использования семян рапса / А. Н. Лисицын, В. Н. Григорьева, Е. Е. Смирнова // Масложировая промышленность. — 2000. — № 4. — С. 14—15.
  55. , А. Н. Окислительная деструкция растительных масел под воздействием высоких температур / А. Н. Лисицын, В. Н. Григорьева,
  56. Т. Б. Алымова, Л. Н. Журавлева // Масложировая промышленность. 2007. -№ 4.-С. 10−13.
  57. , А. Н. Современный технологический процесс для .получения качественных пищевых масел и белковых продуктов для кормовых целей / А. Н. Лисицын, В. Н. Марков. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW¦URL: http://www.maslob~aza.ru.
  58. , Г. О. Продукты функционального питания и экструзия / Г. О. Магомедов, А. Ф. Брехов, Л. Н. Шатнюк, Е. Г. Окулич-Казарин // Пищевая промышленность. 2004. — № 2. — С. 84−87.
  59. , Ю. В. Плотность и вязкость растительных масел в интервале 15.80 °С / Ю. В. Максимук, В. Н. Курсевич, А. Л. Василенко // Масложировая промышленность. 2006. — № 5. — С. 18−20.
  60. , В. А. Топлива и топливоподача многотопливных газодизельных двигателей / В. А. Марков, С. И. Козлов. М.: Издательство МГТУ им. Баумана. — 2000. — 296 с.
  61. , А. П. Альтернативное биотопливо на основе производных рапсового масла / А. П. Марченко, В. Г. Семенов // Химия и технология топлив и масел. — 2001. — № 3.
  62. , В. А. Реология. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1962. — 422 с.
  63. Ю. П. К вопросу распределения масла в слоях прессуемого материала // Труды ВНИИЖиров. Л., 1954. — Вып. XV. — С. 11−20.
  64. , Ю. А. Реологическая модель комбикорма при объемном прессовании / Ю. А. Мачихин, Ю. Ф. Белокрылов, Е. Спандияров // Пищевая технология. — 2005. — № 1. С. 78−80.
  65. Международная выставка в Голландии // Комбикорма. 2004. -№ 5. — С. 30−32.
  66. , X. Экструдеры и экструзионные установки: семинар по технологии производства комбикормов / X. Миллауэр. — М.: Минхлеб-пром, 1989.-23 с.
  67. , Е. В. Влияние уровня жира в рационах на интенсивность роста, пищеварение, переваримость и использование питательных веществ кормов у ремонтных телок: дис.. канд. с.-х. наук / Е. В. Михалев. —I1. Йошкар-Ола, 2004. 112 с.
  68. , В. С. Современные конструкции прессовых агрегатов / В. С. Морозов. М.: ЦНИИТЭИ Пищепром, 1972. — 36 с.
  69. , В. С. Разработка совмещенного процесса отжимания хлопкового масла с получением легко экстрагируемых жмыховых гранул: автореферат дис.. канд. техн. наук / В. С. Морозов. Л., 1980. — 28 с.
  70. , Д. А. Определение рациональных параметров работы экструдера и влияние их на качество экструдированных комбикормов: дис.. канд. техн. наук / Д. А. Мусиенко. Оренбург, 2002. — 212 с.
  71. , X. М. Эффективность использования рапсового шрота из «00» сорта «Эввин» в кормлении кур мясного кросса «Омега-2»: автореферат дис.. канд. с.-х. наук / X. М. Мутиева. Владикавказ, 2008. — 27 с.
  72. На выставке «Олияжирпром» // Масложировая промышленность.- 2000. № 4. — С. 38−39.
  73. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2 003 610 998. Оптимизация параметров эффекта технологического объекта / заявители: А. Ш. Насыров, Т. М. Зубкова. РОСПАТЕНТ. Опубл. 2003.
  74. , И. Р. Исследование рапсового масла в качестве основы альтернативных смазочных материалов: дис.. канд. техн. наук / И. Р. Облащикова. М., 2004. — 104 с.
  75. Оборудование для производства масла ООО ПромАгро 8. Электронный ресурс. Режим доступа: УУЛУ.1ЖЬ: http://promagro3.com.ua/ И1с1ех. р11р.
  76. Общий технологический процесс получения биодизеля / Российская Национальная Биотопливная Ассоциация (РНБА). Электронный, ресурс. —Режим доступа: ?У?.1ЖЬ: http://www.bioethanol.ru.
  77. , О. Н. Разработка и научное обоснование способа приготовления полнорационных экструдированных комбикормов для рыб осетровых пород: дис.. канд. техн. наук / О. Н. Ожерельева. — Воронеж, 2008. 232 с.
  78. , В. П. Механизация и автоматизация в масложировой промышленности / В. П. Олешко // Пищевая промышленность СССР. 1949. -№ 3.-С. 39.
  79. Опыт использования украинских экструдеров // Комбикорма. -2004.-№ 8. -С. 33−34.
  80. , А. Технология производства экструдированных кормов / А. Остриков, В. Василенко // Комбикорма. 2007, — № 3. — С. 31.
  81. , А. Н. Экструзия в пищевых технологиях / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин СПб.: ГИОРД, 2004. — 288 с.
  82. Патент БШ № 2 399 493 С1, МПК ВЗОВ 9/14 Пресс для отжима масла из маслосодержащего сырья / заявители: Т. М. Зубкова, М. А. Корякина- патентообладатель ГОУ ВПО ОГУ. № 2 009 107 963/02. — Заявлено 05.03.2009. — Опубл. 20.09.2010, Бюл. № 26.
  83. Патент 1Ш № 2 401 199 С1, МПК ВЗОВ 9/14 Пресс для отжима масла из маслосодержащего сырья / заявители: Т. М. Зубкова, М. А. Корякина- патентообладатель ГОУ ВПО ОГУ. № 2 009 107 962/02. — Заявлено 05.03.2009. — Опубл. 10.10.2010, Бюл. № 28.
  84. Патент иА № 3144, В 30, МПК В 9/16 Пресс для отжима растительных масел / заявители: В. А. Мельтюхов, М. В. Мельтюхов, В. В. Сулима. Опубл. 1993.
  85. Патент 1Ш № 2 044 034 С11, МПК В1/02 Способ переработки соевых семян с получением масла и жмыха или шрота / заявители: В. В. Ключ-кин, А. Н. Лисицын, В. И. Краснобородько, Г. В. Зарембо-Рацевич, Г. Ф. Федоров. — Опубл. 1995.
  86. Патент БШ № 2 262 441 В 30, МПК В 9/14 Пресс маслоотжимаю-щий / патентообладатель Приморская гос. с. х. академия. Опубл. 20.10.2005, Бюл. № 29.
  87. Патент БШ № 2 269 420 В 30. МПК В 9/24 Пресс для отделения жидкой фазы из растительного материала / заявители: А. И. Завражнов. -Опубл. 10.02.2006, Бюл. № 4.
  88. Патент 1Ш № 2 271 278 В 30 МПК В 9/14 Пресс шнековый для отжима жидкости из растительного сырья / заявители: Н. А. Барташевич. — Опубл. 10.03.2006, Бюл. № 7.
  89. Патент БШ № 2 251 486 В 30, МПК В 9/14 Пресс для отжима жидкой фазы / заявители: В. П. Ханин, Т. М. Зубкова, А. Ш. Насыров. Опубл.1005.2005, Бюл. № 13.
  90. Патент БШ № 2 271 931 В 30, МПК В 9/14 Шнековый пресс для отжима растительного сырья / Мичуринский гос. агр. университет. — Опубл.2003.2006, Бюл. № 8.
  91. Переработка семян рапса. Электронный ресурс. Режим доступа: УЛ? Л?.ЦБШ: http://www.best-rostov.ru.
  92. Повышение производительности труда в масло-жировой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1980. — 248 с.
  93. Повышение эффективности производства в масло-жировой промышленности. — М.: Пищевая промышленность, 1966. — 478 с.
  94. По итогам 2008/09 МГ экспорт семян рапса из Украины составил 2,636' млн. т. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW. URL: http:// www.agronews.ru.
  95. , В. Ю. Особенности шнекового прессующего5 механизма маслоотжимного пресса // Вестник Оренбургского государственного университета. Оренбург, 1999. — Вып. № 1. — С. 78.
  96. Полищук,.В. Ю. Проектирование экструдеров для отраслей АПК / В. Ю. Полищук, В. F. Коротков, Т. М. Зубкова. Екатеринбург: УрО РАН- 2003.-201 с.
  97. , Ю. Ю. Биохимическая характеристика желтосемянной! формы рапса и продуктов его переработки: автореферат дис.канд. техн. наук / Ю. Ю. Поморова. — Краснодар, 2005.
  98. , В. Е. Адаптация’малоразмерного высокооборотного> дизеля 14 8,2/7,5 с непосредственным впрыском для работы на рапсовом масле: дис.. канд. техн. наук / В. Е. Пономарев. М., 1998. — 161 с.
  99. , А. С. Математическое моделирование процесса экструзии в двухшнековом экструдере при производстве зерновых чипсов: дис.. канд. техн. наук / А. С. Попов. Воронеж, 2006. — 206 с.
  100. Пресс шнековый для отжима масла. Модель ZX-130. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW. URL: http://astroncgroup.ru.
  101. Прессы пищевых и кормовых производств / под ред. А. Соколова. М.: Машиностроение, 1973. — 287 с.
  102. , В. В. На пути к инновационной- экономике. Аналитический портал- химической промышленности /. В. В. Путин- Электронный ре-. сурс. Режим доступа: WWW. URL:http://newchemistry.ru.
  103. , В. П. Влияние величины удельных давлений в прессе на выход масла / В. 11. Ржехин // Бюллетень технической- информации. M1JLL1 СССР. 1950.-№ 5.-С. 18.
  104. , Г. А. Рапс важнейший резерв увеличения производства растительного масла / F. А. Романенко // Масличные культуры. — 1987. -№ 4. — С.2−5. .
  105. Руслан, В- И. Дизельное биотопливо: технология- оборудование, перспективы / В. Ш Руслан, С. С. Ходыко, А. П. Скиба. Минск, 2003.
  106. , А. С. Увеличение ресурса работы шнеком маслопресса /
  107. А. С. Савус, В. Д. Деркач, JT. Ф. Колесниченко // Масложировая промышленtность, 1980.
  108. , Р. Ф. Оптимизация процесса экструдирования масличного сырья в шнековых прессах: дис.. канд. техн. наук / Р. Ф. Сагитов. — Оренбург: ОГУ, 2000. 173 с.
  109. , F. В. Современное масложировое производство и перспективы его развития / Г. В: Садовничий // Масложировая промышленность.-2000.-№ 1.-С. 50−51.
  110. , В. С. Коэффициенты трения ядер подсолнечных семян / В. С. Сескутов // Известия вузов. Пищевая технология. — 1970. № 6. — С. 120−122.
  111. , Б.Я. Моделирование систем / Б. Я. Советов, С. А. Яковлев М.: Высшая школа, 2001. — 343 с.
  112. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: Ступень, 1994. -200 с.
  113. Технология производства пищевых растительных масел Krupp Elastomertechnik GmbH // Масложировая промышленность. 2002. — № 3. -С. 44.
  114. , Ю. А. Расчет отжима в шнековом маслоотжимном прессе / Ю. А. Толчинский // Химическое машиностроение. Вестник Харьковского политехнического института. Харьков, 1979. — № 159. — Вып. 9. -С. 9−12.
  115. Турбоэкструдеры для выработки качественной продукции // Комбикорма. 2006. — № 1. — С. 36.
  116. , Л. И. Методы и приемы создания кроссов яичных и мясных кур: автореферат дис.. докт. с.-х. наук / Л. И. Тучемский. — Сергиев Посад, 1994.-42 с.
  117. Установка СА17 200−1 для производства дизельного топлива. Электронный ресурс. Режим доступа: VWW. URL: http://www.mts-claas.ru.
  118. , А. Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности / А. Н. Филиппов. М.: Агропромиздат, 1990.-240 с.
  119. , С. Н. Эффективность использования семян рапса и продуктов их переработки в кормлении свиней: автореферат, дис.. канд. с.-х. наук / С. Н. Фошин. Новосибирск, 1992. — С. 23.
  120. , Ч. А. Снижение выбросов сажи малоразмерного высокооборотного дизеля с непосредственным впрыском путем добавки рапсового масла в топливо: автореферат дис.. канд. техн. наук / Ч. А. Хеваге. М., 1997.-17 с.
  121. , Н. И. Качество продуктов переработки семян сои и рапса и эффективность их применения в составе комбикормов для цыплят-бройлеров: автореферат дис.. канд. с.-х. наук. — Курск, 2000. — 21* с.
  122. , П. И. Теоретические и экспериментальные исследования шнековых маслопрессов: автореферат дис.. канд. техн. наук / П. И. Чечевицын. Воронеж, 1968. — 32 с.
  123. , В. Ф. Динамика накопления глюкозинолатов в семенах рапса в зависимости от сортовых особенностей / В. Ф. Шавло // Вопросы биохимии масличных культур в связи с задачами селекции. — Краснодар, 1981.
  124. , А. В. Совершенствование рабочего процесса дизеля с объемно-пленочным смесеобразованием при использовании в качестве топлива рапсового масла: автореферат дис.. канд. техн. наук / А. В. Шашев. — Барнаул, 2007.-С. 16.
  125. , С. Т. Технология использования в качестве сочного корма для овец естественно замороженной зеленой массы ярового рапса: автореферат дис.. канд. с.-х. наук / С. Т. Шегенов. — Ставрополь, 1993. — С. 22.
  126. , И. В. Модификация функциональных свойств бел-ково-липидных продуктов из семян рапса и сурепицы / И. В. Шульвинская // Пищевая технология. 2006. — № 1. — С. 23—24.
  127. , В. Г. Технология получения растительного масла / В. Г. Щербаков. -М.: Пищевая промышленность, 1975. — 125 с.
  128. , В. Г. Химия и биохимия переработки масличных семян / В. Г. Щербаков. М.: Пищевая промышленность, 1977. — 167 с.
  129. Экструдер для обработки сои и кормов // Комбикорма. 2004. -№ 4. -С. 21.
  130. Glucozinolates 1 raps og metoder til deres Krontitative bestemmelse. Angustrimissen erik «Nord jordbrugsborks». 1981. 63. — № 2.
  131. Ledward, D. A., Mitchell, J. R. Protein extrusion more questions than answers. — In: Food Structure — Its Creation and Evaluation / Eds. J. M. V. Blanshard, J. R. Mitchel. — Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers. 1988, ch 12, pp. 219−229.
  132. Rasmussen К/ Frem tidens raps er gul og dobbelt — low. — dansk. Troavl., 1979, 62, 2.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!