Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка информационного обеспечения интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды

Диссертация: Разработка информационного обеспечения интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Использование ЗБ-модели фигуры человека позволяет наглядно представить форму будущего изделия с последующей ее разверткой, а также выполнять примерку изделия без отшива образца. Большинство современных САПР одежды использует трехмерные технологии на конечном этапе проектирования для выполнения виртуальной примерки изделия. Реализация трехмерного проектирования одежды на начальных этапах… Читать ещё >

Разработка информационного обеспечения интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Аналитический обзор систем автоматизированного проектирования
    • 1. 1. Обзор возможностей современных САПР.,
      • 1. 1. 1. Универсальные САПР
      • 1. 1. 2. САПР швейных изделий
    • 1. 2. Современное развитие САПР швейных изделий
      • 1. 2. 1. Обобщенная организационная структура САПР швейных изделий
      • 1. 2. 2. Перспективы развития САПР швейных изделий
  • Выводы по разделу
  • 2. Разработка концептуальной модели интегрированной информационной системы проектирования швейных изделий
    • 2. 1. Особенности проектирования интеллектуальных систем
    • 2. 2. Разработка концептуальной и логической структур интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды
      • 2. 2. 1. Диаграммы вариантов использования
      • 2. 2. 2. Диаграмма классов
      • 2. 2. 3. Диаграммы состояний
  • Выводы по разделу
  • 3. Разработка информационного обеспечения процессов автоматизированного проектирования поверхности фигуры человека и развертки внутренней поверхности одежды
    • 3. 1. Анализ методов проектирования пространственной формы фигуры человека
    • 3. 2. Разработка автоматизированного метода проектирования поверхности фигуры человека в трехмерной среде
      • 3. 2. 1. Построение поверхности фигуры в трехмерной среде
      • 3. 2. 2. Разработка автоматизированного метода проектирования поверхности фигуры человека в трехмерной среде пропорционированием
    • 3. 3. Разработка формализованного описания методики автоматизированного проектирования развертки внутренней поверхности одежды
      • 3. 3. 1. Анализ методов получения разверток пространственных оболочек
      • 3. 3. 2. Проектирование развертки поверхности внутренней формы одежды
      • 3. 3. 3. Разработка концептуальной и логической структур процесса проектирования развертки поверхности внутренней формы одежды
  • Выводы по разделу
  • 4. Разработка методики формализации опыта специалиста при проектировании конструкций швейных изделий
    • 4. 1. Разработка методики формализации опыта достижения модельного решения изделия
    • 4. 2. Разработка методики формализации опыта достижения качества посадки изделия
    • 4. 3. Проверка методики формализации опыта конструктивного проектирования швейных изделий
  • Выводы по разделу

В условиях рыночной экономики конкурентная борьба за потребителей требует от производственных предприятий постоянного обновления выпускаемой продукции, повышения ее качества, максимального удовлетворения пожеланий заказчиков. Это приводит к необходимости сокращения сроков и стоимости инженерной подготовки производства, качественного совершенствования разрабатываемых проектов.

За последние десятилетия САПР швейных изделий совершили в развитии большой рывок в автоматизации проектной деятельности. Однако, все усовершенствования, касающиеся в основном геометрических функций и генерации текстовых документов, оставляют методологию конструкторской работы такой же, какой она была при использовании чертежной доски. Трудоемкость и стоимость проектирования, как и качество его результатов, определяются объемом и глубиной инженерных знаний, заложенных в вычислительную систему.

В сущертвующих САПР швейных изделий, в подавляющем большинстве случаев, инженерные знания остаются не компьютеризированными. В результате конструктор использует систему в примитивном режиме «электронного кульмана», а технолог — в режиме специализированного редактора.

В настоящее время активно развиваются технологии параметризации и трехмерного проектирования одежды, заимствованные из других отраслей промышленности.

Современные параметрические САПР швейных изделий осуществили переход геометрического инструментария преобразований конструкций в разряд макрогеометрического и способны формализовывать процесс проектирования локально для каждой модельной конструкции.

Использование ЗБ-модели фигуры человека позволяет наглядно представить форму будущего изделия с последующей ее разверткой, а также выполнять примерку изделия без отшива образца. Большинство современных САПР одежды использует трехмерные технологии на конечном этапе проектирования для выполнения виртуальной примерки изделия. Реализация трехмерного проектирования одежды на начальных этапах проектирования швейных изделий является средством формализации макетного метода и визуализации образных представлений проектировщика о внешнем виде будущего изделия. I.

Дальнейшая компьютеризация инженерных знаний позволит осуществлять автоматическое преобразование непроцедурных форм представления знаний, удобных для человека, в алгоритмические программы, удобные для компьютера, т. е. формализацию человеческих знаний на язык компьютера [2].

Таким образом, актуальным является проведение исследований, позволяющих учесть опыт специалистов с интегрированным использованием параметрического двухмерного и трехмерного моделирования, а также эффективных, но малоиспользуемых в САПР швейных изделий, технологий автоматизированного интеллектуального проектирования, позволяющих накапливать позитивную информацию о конструктивных решениях и помогать специалисту в процессе проектирования в форме полноценного диалога между системой и пользователем.

Исходя из вышесказанного, целью диссертационной работы является разработка информационного обеспечения процесса формализации опыта конструктора в параметрическом виде, интегрирующего особенности трехмерного и двухмерного проектирования швейных изделий.

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи: — провести анализ современных САПР швейной и других отраслей в целях выявления преимуществ и недостатков;

— провести анализ методов проектирования информационных и интеллектуальных систем;

— разработать модель интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды, реализующей механизмы формализации и накопления позитивного опыта конструктивного моделирования.

— провести анализ современных технологий трехмерного проектирования;

— разработать метода автоматизированного проектирования трехмерной поверхности фигуры человека;

— разработать модель процесса проектирования развертки внутренней поверхности одежды на плоскость;

— разработать методику параметризации конструкций одежды, позволяющей формализовать опыт достижения модельного решения и качества посадки изделия.

Методы исследования.

Работа базируется на целостном системном подходе к решению поставленных задач. На отдельных этапах работы используются: общая теория систем, теоретические основы САПР, теория информационных процессов и структур, методология объектно-ориентированного анализа и проектирования, основы теории сетей Чебышева.

В основу разработки частных задач положены методы анализа и синтеза проектных ситуаций, аналитической геометрии, методы эвристического и математического моделирования, методика визуального проектирования UML. i.

Научная новизна работы заключается в:

— выявлении особенностей современных САПР и представлении их классификациями по назначению и области применения;

— разработке методики формализации опыта достижения модельного решения конструкций швейных изделий;

— разработке методики формализации опыта достижения качества посадки конструкций швейных изделий;

— разработке метода проектирования поверхности фигуры человека на различные размеро-роста на основании аффинных преобразований заданных сечений поверхности;

— разработке модели процесса проектирования развертки поверхности фигуры человека и одежды;

— разработке состава графических инструментов для реализации процесса декомпозиции модельных конструкций, полученных непараметрическим способом;

— разработке модели интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды, реализующей механизмы формализации и накопления позитивного опыта конструктивного моделирования.

Практическая значимость. Промышленная апробация на предприятии, предложенного метода формализации опыта конструктора, показала, что:

— параметрическое описание конструкций, полученных непараме*грическими способами, а также формализация опыта конструктора, содержащегося в них, позволит накапливать проектные решения, характерные для конкретного производства;

— накопление опыта специалиста, формирование баз аналогов моделей и позитивных проектных решений в рамках экспертной системы обеспечит, стабильно хорошее качество посадки, а также расширение ассортимента изделий, что позволит развить эффективную маркетинговую политику предприятия;

— разработанная методика формализации опыта конструктора позволит существенно сократить время на обучение молодых специалистов и подготовку новых моделей к производству.

Реализация результатов работы. Разработанная в диссертационной работе методика формализации опыта конструктора прошла производственную проверку и одобрена техническим советом ООО «Элеандр».

Апробация результатов. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на: межвузовской научно-технической конференции в Российском Заочном Институте Текстильной и Легкой Промышленности (Москва 2002), научной конференции студентов и молодых ученых в Московском Государственном Университете Дизайна и Технологии (Москва 2003), научной конференции TRANS-MECH-ART-CHEM в Радомском Политехническом Институте (Польша, 2003), техническом совете ООО «Элеандр» (Москва, 2003).

Публикации. Основные положения проведенных исследований опубликованы в трех тезисах научных конференций и пяти статьях в научных и научно-популярных журналах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов по каждой главе и работе, списка использованной литературы, приложений. Работа изложена на 132 страницах, содержит 51 рисунок, 7 таблиц, 10 приложений, список литературы включает 153 наименования.

Выводы по разделу 3.

1. Определена целесообразность применения в САПР швейных изделий трехмерного проектирования на базе технологий развертывания пространственных оболочек с целью формализации макетного метода проектирования и визуализации представлений проектировщика о будущем изделии.

2. Расширена существующая классификация методов исследования размеров и фор (мы поверхности тела человека и одежды.

3. Разработана методика автоматизированного проектирования поверхности фигуры в трёхмерной среде на основе алгоритмов аффинных преобразований сечений поверхности.

4. Выполнена апробация метода проектирования разверток, предложенного Фридляндом Э. Х., для внутренней поверхности женского платья. Определены пути реализации метода в автоматизированной графической среде.

5. Разработаны диаграммы концептуальной структуры модели процесса проектирования разверток внутренней поверхности одежды.

6. Разработаны диаграммы логической структуры модели процесса нанесения сети Чебышева на приближенную развертку внутренней поверхности одежды.

4 Разработка методики формализации опыта специалиста при проектировании конструкций швейных изделий.

Процесс описания предметной области является одним из важнейших этапов проектирования информационной системы. При этом необходимо свести опыт эксперта к набору правил, то есть формализовать его. Формализация знаний специалиста необходима также при организации автоматизированного наполнения баз знаний.

Процесс проектирования конструкций швейных изделий характеризуется значительным количеством операций, выполняемых «вручную», и, как следствие, большим объемом трудноформализуемой информации. Современные параметрические САПР позволяют решать задачи формализации выполняемых в них процессов конструктивного моделирования, однако делают это локально для каждой модели, что не позволяет объединить накапливаемый опыт для дальнейшего анализа.

Современные САПР не предлагают механизмы формализации результатов натурного моделирования. В связи с этим, конструкции, разработанные непараметрическими способами (с применением ручного труда и/или в непараметрических САПР), и, как следствие, практический опыт, заключенный в них, не подвергаются формализации в современных автоматизированных системах.

На более высоком уровне обработки и хранения эмпирической информации после параметрических систем находятся саморазвивающиеся интеллектуальные (экспертные) системы, накапливающие позитивную i информацию конструктивных решений.

Развитие конструкторских, технологических, планово-производственных экспертных систем способствует дальнейшему повышению уровня автоматизации проектных работ, интеграции комплексной САПР, обеспечиванию удобного сервиса в работе пользователя с компьютером [56].

Рассмотренная в п. 2 модель интегрированной системы представляет концептуальную и логическую структуры проектируемой экспертной системы швейных изделий, в частности — этапа конструкторской подготовки производства. При разработке экспертной системы наиболее трудоемкими являются этапы приобретения и формирования знаний49. Основанием для автоматизации этих процедур является предлагаемая методика формализации готовых модельных конструкций, полученных непараметрическим способом.

Практический опыт конструктора швейных изделий можно разделить на два вида:

— опыт достижения заданного модельного решения изделия,.

— опыт достижения заданного качества посадки изделия.

Опыт первого вида выражается в обосновании последовательности действий по геометрическому преобразованию исходной модельной конструкции (ИМК) в модельную конструкцию (МК).

Опыт второго вида выражается в обосновании комплекса прибавок, обеспечивающих заданное качество посадки изделия на заданной фигуре.

Указанные отношения отображены в формуле 1. ОКМ=ОМРиОКП,.

1).

ОКМ={ОКМь ОКМ2,., OKMi, ., ОКМп}, где ОКМ — опыт по порядку конструктивного моделирования швейных изделий;

ОМР — опыт по достижению модельного решения конструкции одежды;

ОКП — опыт по достижению качества посадки изделия,.

Приобретение знаний (knowledge acquisition) — процесс наполнения базы знаний экспертом с использованием специализированных программных средств. Формирование знаний (machine learning) -процесс анализа данных и выявляения скрытых закономерностей с использованием специального математического аппарата и программных стредств [65].

OKMj — опыт по порядку конструктивного моделирования i-й конструкции. i о.

Опыт каждого вида содержит набор всех возможных действий, необходимых для решения задач, а так же набор знаний, определяющих причины и порядок применения действий для решения конкретной задачи:

ОМРгЗМР-пДМР, (2) где OMPj — опыт достижения модельного решения i-й конструкции одежды;

3MPj — знания по достижению модельного решения i-й конструкции одеждыДМР — набор возможных действий по преобразованию деталей. ИМК и их контуров.

ОКПгЗЩпДКП, (3) где ОКП, — опыт достижения качества посадки i-й конструкции одежды;

3KITi — знания по достижению качества посадки i-й конструкции одежды;

ДКП — набор возможных действий по преобразованию габаритов и конфигурации деталей конструкции.

Опыт достижения модельного решения конструкции применяется к.

ИМК для преобразования ее в МК. При этом набор необходимых знаний i зависит только от сложности модельного решения. Опыт достижения качества посадки применяется при проектировании БК и ИМК, а так же в процессе примерки после выполнения моделирования. При этом набор необходимых знаний зависит от типа телосложения фигуры человека, вида изделия и его силуэтной формы, а также от вида применяемых материалов:

ЗКПгЗКП-Ф-иЗКП-ИктиЗКП-Мр, (4) где 3KII-Oj — знания по достижению качества посадки изделия в зависимости от j-ro типа телосложения фигуры человека;

ЗКП-И1СП — знания по достижению качества посадки изделия в зависимости от k-го вида изделия m-ой силуэтной формы;

ЗКП7МР — знания по достижению качества посадки изделия в зависимости от р-го вида материалов. Применительно к экспертной системе множество знаний соответствует базе знаний (БЗ), а множество действий — базе данных (БД). Процесс формализации модельных конструкций имеет целью наполнение таких баз информацией для последующего анализа и выявления закономерностей.

Рассмотренные выше отношения между элементами знаний о предметной области целесообразно представлять в экспертной системе, основанной на прецедентах50 [54, 66,151, 152].

Предлагаемая методика формализации конструкций, полученных непараметрическим путем, (Рисунок 49) позволяет реализовать процесс создания прецедентов, характеризующих причины и порядок действий, i необходимых для решения поставленных задач. Результат формализации опыта конструктивного моделирования каждой модельной конструкции ({ОКМ}-) образует прецедент, содержательная часть которого ({3MP}j и {ЗКП}-) может использоваться для автоматизации процессов проектирования и формализации других конструкций. По мере накопления прецедентов происходит «обучение» экспертной системы51.

Прецедент — модуль знаний, в котором структурированы информация о проблеме, решение и контекст [66].

51 Подобные системы могут быть преобразованы в обучающие автоматизированные системы CAI (от англ. computer-aided instruction) [66].

Условные обозначения:

ИРР — исходный размеро-рост;

РРР — результирующий размеро-рост;

— процесс формализации опыта достижения модельного решения;

— процесс формализации опыта достижения качества посадки.

Рисунок 49 — Схема процесса формализации конструкций, полученных непараметрическими способами.

Исходными объектами для процесса формализации являются чертежи деталей МК произвольного размеро-роста, полученные непараметрическим способом, иертежи деталей ИМК того же размеро-роста, полученные расчетным путем с использованием параметрической системы. Процесс формализации состоит из следующих двух этапов: декомпозиции МК до ИМКанализа различий ИМК, полученной при декомпозиции, с ИМК, полученной расчетным путем.

В силу того, что при декомпозиции (размоделировании) конструкции исключаются лишь модельные особенности, то результирующая ИМК по-прежнему содержит комплекс прибавок, обеспечивающих исходное качество посадки. Последующее сравнение размоделированной ИМК с ИМК того же (исходного) размеро-роста, но полученной параметрическим расчетным путем, определяет искомый комплекс корректирующих прибавок.

Применение полученного комплекса прибавок на расчетную ИМК иного (результирующего) размеро-роста приведет к созданию новой ИМК с исходным качеством посадки. Последующее применение к ней алгоритма, обратного размоделированию, позволит получить модельную конструкцию результирующего размеро-роста с исходным качеством посадки.

Рисунок 50 представляет схему интеграции процессов трехмерного и двухмерного проектирования швейных изделий на основе методики формализации опыта проектирования конструкций, полученных непараметрическими способами.

Схема состоит из трех «ветвей»: процесса трехмерного проектирования ИМК, процесса формализации ИМК, полученной непараметрическим способом, и процесса двухмерного проектирования ИМК.

Исходным состоянием для трехмерного проектирования является 3D-поверхность фигуры52 (блок 1.1), которая может быть преобразована в 3D-поверхность одежды путем задания прибавок на свободное облегание (блок 1.2), которая, в свою очередь, подвергается развертке. Результатом является развертка поверхности одежды с прибавками (блок 1.3). ЗБ-поверхность фигуры (блок 2.1) может сразу подвергаться развертке на плоскость. При этом результатом будет развертка поверхности одежды с нулевыми прибавками (блок 2.2).

Подразумевается не анатомическая, а сглаженная поверхность фигуры для целей проектирования швейных изделий /.

Исходной информацией для двухмерного проектирования является параметрическая методика построения чертежа ИМК (блоки 3.1 и 4.1). В < зависимости от величины прибавок на свободное облегание результатом расчета. могут быть ИМК с нулевыми (блок 3.2) и с ненулевыми прибавками (блок 4.2).

Исходной информацией для процесса формализации является модельная конструкция, обладающая заданным качеством посадки (блок 5.1).

Целью формализации такой МК является выделение заложенного в ней практического опыта достижения качества посадки. Опыт достижения модельного решения восстановлению не подлежит и привносится пользователем в процессе размоделирования.

Первым шагом к формализации опыта достижения качества посадки является размоделирование МК до ИМК. Процесс размоделирования должен i удалять лишь модельные особенности конструкции, оставляя комплекс прибавок, обеспечивающих качество посадки. Необходимым условием является то, чтобы каждая из команд, представляющих последовательность размоделирования, могла быть выполнена в обратном порядке, составив, таким образом, последовательность моделирования (подробнее процесс размоделирования рассмотрен в п. 4.1).

Результатом размоделирования является ИМК с сохраненным комплексом прибавок (блок 5.2). При сравнении конструктивных параметров чертежа такой ИМК с конструктивными параметрами чертежа развертки одежды того же размеро-роста с нулевыми прибавками (блок 2.2) или с конструктивными параметрами чертежа расчетной ИМК того же размеро-роста с нулевыми прибавками (блок 5.2) можно выделить комплекс прибавок, обеспечивающих достижение качества посадки, и определить их как корректировочные (подробнее процесс сравнения ИМК и получения корректировочных прибавок рассмотрен в п. 4.2). г.

Процесс 3D-проектирования.

Процесс формализации Процесс 2 D — прое ктиро ва н и я.

Неформал иаова иная.

МКс заданным качеством посадки.

5.1.

Я к? 1 р а.

X I.

Параметрическая методика расчета ИМК 3.1 4.1 Гч —. —ZT.

3D-поверх и ость одежды (прибавки<>0) 1,2.

Развертка поверхности одежды (прибавки^О) Л.

Расчет корректировочных прибавок.

Формализованная ИМК с заданным качеством посадки.

Расчет корректировочных прибавок.

Параметрическая расчетная ИМК (прибавки=0).

CN.

Рисунок 50 — Схема интеграции процессов трехмерного и двухмерного проектирования одежды на основе формализации опыта проектирования конструкций, полученных непараметрическими способами.

Полученные корректировочные прибавки составляют результат второго шага формализации опыта достижения качества посадки и характеризуют воздушные зазоры между поверхностями фигуры и одежды и не зависят, на некотором диапазоне, от размерных признаков фигуры. Расчет и накопление корректировочных прибавок для фигур различных размеро-ростов позволит сформировать базу данных прибавок, обеспечивающих достижение качества посадки на всем диапазоне сочетаний размеров и ростов в пределах заданного типа телосложения фигуры для выбранных видов одежды, силуэта и групп материалов (см. формулу 4).

Внесение корректирующих прибавок в чертежи конструкций приведет к получению скорректированной развертки одежды (блок 2.3) или скорректированной расчетной ИМК (блок 3.3). Применение к скорректированным чертежам (блоки 2.3 и 3.3) алгоритма размоделирования, полученного на первом этапе формализации, в обратном порядке приведет к получению конструкции с исходным модельным решением и сохраненным качеством посадки. i.

Алгоритм, обратный размоделированию, можно применять и к расчетным конструкциям с ненулевыми прибавками (блоки 1.3 и 4.2). Результатом будет модельная конструкция с качеством посадки, определенным при формировании поверхности одежды или при параметрическом расчете ИМК.

Формализованные знания о порядке достижения модельного решения и качества посадки могут воспроизводиться для конструкций различных размеро-ростов в автоматическом режиме. J.

4.1 Разработка методики формализации опыта достижения модельного решения изделия.

Современные САПР швейных изделий позволяют выполнять произвольное моделирование конструкций одежды ограниченным набором графических инструментов. Как следствие, все многообразие модельных конструкций можно представить в виде последовательности элементарных действий по преобразованию ИМК, причем количество элементарных действий не превышает, как правило, нескольких десятков.

Применительно к процессу конструктивного моделирования швейных изделий опыт' конструктора заключается в знании последовательности действий для достижения качественной посадки изделия в соответствии с заданной фигурой, эскизом модели и другими ограничениями. Очевидно, что разные конструкторы обладают разными знаниями о способах достижения одной и той же цели. Однако, в случае использования одного набора элементарных действий, способы будут отличаться в последовательности их выполнения. Следовательно, имея необходимый набор таких последовательностей действий можно сформировать базу данных алгоритмов моделирования различных конструкций. На основе анализа такой базы данных и комментариев специалистов можно выявить закономерности и составить базу знаний о причинах и порядке применения той или иной последовательности действий.

Весь процесс формализации опыта достижения модельного решения (ОМР) непараметризованной конструкции делится на два этапа:

1. Идентификация объектов конструкции.

2. Выполнение операций размоделирования.

Для того, чтобы алгоритм преобразования был инвариантен по отношению к конструкции, необходимо ввести единую систему идентификации ее элементов. В качестве такой системы может выступать диаграмма классов, рассмотренная выше (см. Рисунок 20).

Такая структура отношений отражает последовательную взаимозависимость всех элементов конструкции. Определение взаимосвязей между всеми деталями, их соединяемыми и сопрягаемыми срезами позволит i идентифицировать структуру конструкции и управлять ею командами графического преобразования.

Второй этап — размоделирование — подразумевает процесс последовательной декомпозиции модельной конструкции до состояния ИМК средствами графического редактора. При выполнении процесса размоделирования все действия пользователя автоматически записываются в виде алгоритма размоделирования и преобразуются в алгоритм моделирования.

На основании выполненных процедур размоделирования модельных конструкций, представленных в приложении (см. Приложение 7), разработан состав операций графического преобразования чертежей конструкций, способных одинаково эффективно применяться в прямом и обратном направлении (Таблицы 3 и 4).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Половинкин 'А.И. Основы инженерного творчества. М.: Машиностроение, 1988. 368 с.
  2. Г. Б. Системология инженерных знаний: Учеб. Пособие для вузов.
  3. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. 367 с.
  4. В.А. Разработка методов проектирования одежды с использованием современных средств компьютерной графики, дис. к.т.н., М: МГАЛП, 1996−261 с.
  5. Д.Г., Виноградов А.В. AutoCAD 2000 для всех. М.: КомпьютерПресс, 1999,256 с.
  6. А.Л. Инженерная компьютерная графика AutoCAD. М.: 2002,432 с.
  7. Н. Самоучитель AutoCAD 2002. М 2002, с 598.
  8. Тёмин Геннадий. 3D Studio Мах 5. Эффективный самоучитель. Спб.:
  9. ООО «ДиаСофтЮП», 2002.464 с.
  10. Д. Обзор лучших ЗО-приложений. Мультимедиа. Цифровоевидео. № 3. 1998. с. 18−28.
  11. Евсеев Г. Maya 3.0: Трехмерная графика и анимация. М.: «ДЕСС КОМ».2001. 448 с. .
  12. Цыпцын С. Maya материализация иллюзий. — Мультимедиа. Цифровое видео. № 2. 1998. с.79−84.
  13. Маслов М. SolidWorks однажды и навсегда. — САПР и графика. № 12, 2001 г., с.25−29.
  14. Малюх В. bCAD в руках инженера. САПР и Графика. № 9. 1998.
  15. В. Программируем САПР на Java. САПР и Графика. № 12. 1998.
  16. С.О., Семин Д. В., Баранов JI.B. Построение разверток в T-FLEX CAD методами начертательной геометрии. САПР и Графика, № 12. 2002.
  17. С. А. Программы под маркой T-FLEX комплексная автоматизация в новых условиях. — САПР и Графика, № 9. 2001.
  18. Степанов Н.,. Голованов А. «Проектирование в Pro/ENGINEER 2001. М.: КомпьютерПресс, 2002. 320 с.
  19. DelRossi R.A., Schneider L., Spragens J. Инструментальные средства быстрой разработки программ RAD: разбег, но не взлет. Computer World Moscow. № 31. 1994. с. 1, 24−27, 34.
  20. М., Нутрихина Н. Швейная САПР лицом к конструктору. Швейная промышленность. № 4. 2003. с.31−34.
  21. Е., Кынчев М. Швейная САПР сегодня: необходимость или дорогая игрушка? ЛегПромБизнес-Директор № 9(23), сентябрь, 2000, С.48−49.
  22. Кынчев Марк, Наталья Ферд. Швейная САПР лицом к конструктору. -ЛегПромБизнес-Директор № 10(24), октябрь, 2000, С.46−47.
  23. Е.Б., Коблякова Е. Б., Воропаева Н. К. Новый подход к автоматизации проектирования одежды. Швейная промышленность № 2, 1999, С.22−23
  24. Е.Б., Размахнина В. В., Ещенко В. Г. Компьютерные технологии проектирования одежды на базе системы «Грация». Швейная промышленность № 1, 2000, С.38−40
  25. Е. Б., Ещенко В. Г., Гладкова Л. М., Журавлева О. В. Реализация сквозного модульного проектирования изделий в САПР «Грация». -Швейная промышленность № 5, 2001.
  26. Е. Б., Гладкова Л. М., Журавлева О: В. Новые возможности совершенствования процессов конструирования, предоставляемые САПР «Грация». Швейная промышленность № 4,2000
  27. ЛЕКО САПР для разработки лекал. — В мире оборудования. № 1 2001. с.34
  28. Т.В. Конструкторская и технологическая подготовка производства в САПР «Комтенс». ЛегПромБизнес-Директор № 9(23), сентябрь, 2000, С. 53.
  29. С.В., Эглит Л. А. Проектирование одежды с использованием САПР «Комтенс» Швейная промышленность № 4 2002 г., с. 17−18.
  30. С.В. Скорость и гибкость Рынок легкой промышленности № 05(22). 2002 г.
  31. Зак И.С., Сизова Р. И., Марченко О. Д. САПР «Реликт». «Компьютерная технология подготовки производства профессиональной одежды фирменного стиля». «Спецодежда». № 3. 1999.
  32. О.Д., Зак И.С., Сизова Р. И. САПР «Реликт». «Разработка моделей профессиональной фирменной одежды». «Спецодежда». № 4. 1999.
  33. М.В., Холина Т. Ю. Конструктивное моделирование в САПР «Ассоль». Швейная промышленность № 1, 2001, С.34−37.
  34. М.В., Холина Т. Ю. Комбинаторика и автоматическая запись сценариев построения моделей в САПР «Ассоль». — Швейная промышленность № 2, 2001, С.31−34.
  35. М.В., Холина Т. Ю., Павлов A.M. Работа с лекалами и градация по нормам в САПР «Ассоль». Швейная промышленность № 3, 2001, С.27−30.
  36. М.В., Холина Т. Ю., Андреева К. Г., Немцева О. А., Чижик О. Н. Проектирование внешнего вида изделий в САПР «Ассоль» Швейная промышленность № 5, 2001.
  37. М.В., Холина Т. Ю., Андреева К. Г., Немцева О. А., Чижик О.Н.,
  38. Н.И. САПР «Ассоль» проектирование и подготовка к раскрою кожгалантерейных изделий и спортивных аксессуаров. — Швейная промышленность № 3, 2002.
  39. Kathleen DesMarteau, Trevor Little, Cindy Istook. Software for Managing the Rest of the Business. Apparel. 08−2000.
  40. Lectra, Tecmath To Offer Body Measurement Solutions. Textile World. July. 2000.
  41. Put away the tape measures. LectraMag. Num.1. 2003. p. 16−17.
  42. Francis Hamit. Vision for Made-to-measure clothing: 3D-scanning takes another Step-in-store & On-line. Advanced Imaging. 01−2001.
  43. Body modelling.- Apparel International. № 1. 1995. p. 19−20
  44. Баранова E. j Кынчев M. От виртуального образца до готового изделия. В мире оборудования. № 9 (38) 2003. с. 11−13.
  45. С. Насколько реальна виртуальность? Технология моды. № 3. 2002.
  46. Добро пожаловать в мир Gerber Technology. Рынок легкой промышленности, № 3,2001.
  47. Is it time to go digital? Cuttings. Vol. 21. № 1
  48. Niki Tait. The Asahi Apparel CAD 3D-PDS System. Apparel International. № 12. 1995. p. 35−3846 «CAnPJIErnPOM"+"Kuris-Wastema». ЛегПромБизнес — Директор. № 1. 2001. С. 30−31
  49. Н., Сурженко Е., Басуев А. Трехмерное моделирование одежды. ^ мире оборудования. № 3(32). 2003.
  50. Н. Трехмерная виртуальная модель одежды и ее конструкция. В мире оборудования. № 4(33). 2003.
  51. Е., Раздомахин Н., Копшталева JI. «СТАПРИМ» новые технологические возможности трехмерного проектирования одежды. — В мире оборудования. № 3, 2001.
  52. Т. Система трехмерного проектирования одежды: российский вариант. В мире оборудования, № 4, 2001, С.28−29.
  53. Н., Сурженко Е., Басуев А. Современная технология производства одежды. Единство двух- и трехмерного проектирования. В мире оборудования. № 9, 2002. I
  54. М.В. Западные САПР: беглый взгляд специалиста. Рынок легкой промышленности. Директор. № 4. 2000.
  55. В. Н. Информационные системы. СПб.: Питер, 2003. 688 с.
  56. В.В., Гареев А. Ф., Васютин С. В., Райх В. В. Базы данных. Интеллектуальная обработка информации. М.: Нолидж. 2001. 496 с.
  57. О.В. Методологические вопросы инженерии знаний. В книге: Методы и средства информационной технологии в науке и производстве. Спб.: Наука. 1992. с.36−46.
  58. В.Г. Комплексная САПР и оптимизация технологических процессов. Швейная промышленность. № 5. 1992. с. 22−25.
  59. Р. Искусственный интеллект упрощает преобразование из формата САПР в формат с ЧПУ. Электроника. № 7. 1986.
  60. А.А. О средствах проектирования экспертной программы «Консультант конструктора». Управляющие системы и машины. № 1. 1988.
  61. Т.В. Предпосылки автоматизации работ творческого характера в системе 3-CAD. Швейная промышленность. № 5. 1994. с. 15−17.
  62. Ю.В., Медведева Т. В. Выполнение стадии технического задания на основе разработки экспертных систем. Швейная промышленность. № 6.1998. с. 30−32.
  63. Т.В., Вир Л.Э. Проектирование конструкций одежды на основе исследования семантической информации. Швейная промышленность. № 5. 1998. с. 33−34.
  64. Вир Л. Э., Медведева Т. В. Принципы разработки системы распознавания конструкций одежды. Швейная промышленность. № 6. 1998. с. 27−28.
  65. Г. А. Системы искусственного интеллекта: Лекция. М.: МУПК. 2001.35 с.
  66. С.Л. Основы проектирования систем искусственного интеллекта. Лекция. 1998.
  67. Т.А., Хорошевский В. Ф. Базы знаний интеллектуальных систем. СПб: Питер, 2000. 384 с.
  68. П. Введение в экспертные системы.: Пер. с англ.: Уч. пос. М.: Издательский дом «Вильяме». 2001. 624 с.
  69. Интеллектуальная обработка данных. Экспертные системы. ПринципыIработы и примеры. М., Радио и связь. 1987. 224 с.
  70. В.В. Системы искусственного интеллекта: Учеб. Пособие для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана. 2001. 352 с.
  71. .Я., Яковлев С. А. Моделирование систем: Учеб. Для вузов. М.: Высшая школа, 2001. 343 с.
  72. Вендров A.M. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем
  73. С.В., Семенов И. О., Ручкин B.C. Структурный анализ систем: IDEF-технологии. М.: Финансы и статистика. 2001. 208 с.
  74. Г. Б., Борисов С. А., Романцов С. Э. Мультиагентная метамодель виртуального изделия как основа кооперативного проектирования. -Программные продукты и системы. № 3. 1998. с. 41- 47.
  75. А.В. Самоучитель UML. Спб.: БХВ-Петербург, 2002. 304 с.
  76. Дж., Якобсон А., Буч Г. UML: специальный справочник. Пер. с англ. Спб., Питер. 2002. 656 с.
  77. Буч Г., Рамбо Дж., Джекобсон А. Язык UML. Руководство пользователя. Пер. с англ. М., ДМК.Пресс. 2004.
  78. Н., Басуев А. Актуальность и реальность трехмерного проектирования одежды. В мире оборудования. № 3(44). 2004.
  79. Н.Н. Проект дизайнера одежды и обеспечение качества продукции. Швейная промышленность. № 4. 2003. с.22−23.
  80. Е.Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. M. j Легкая и пищевая промышленность. 1984. 208 с.
  81. Г. С., Чайковская Л. К., Родкина Л. С., Коблякова Е. Б. Применение бесконтактных методов для получения сечений манекенов женских фигур и одежды. Сообщение 1. «Технология легкой промышленности». № 6, 1967, стр. 131−135.
  82. С.А. Начертательная геометрия. М., Машиностроение, 1978. с. 51−92.
  83. И.И., Полозов B.C., Широкова А. В. Алгоритмы машинной графики. М., Машиностроение, 1977. с. 231
  84. Э.Х. Тексты лекций по инженерной графике для технологических специальностей легкой промышленности. Часть 2.1. Москва. 1981. с. 57. i
  85. Э.Х. Тексты лекций по инженерной графике для технологических специальностей легкой промышленности. Часть 3. Москва. 1982. с. 58.
  86. В. Интерактивная машинная графика. Структуры данных, алгоритмы, языки. Пер. с. англ., М., Мир, 1982. 354 с.
  87. Т.И. Разработка методов создания макетов новых моделей одежды. Дис. канд.техн.наук. — М., 1974, 162 с.
  88. Е.Б., Мартынова А. И., Ивлева Г. С. и др. Лабораторный практикум по конструированию одежды с элементами САПР: учеб. пособ. для вузов. М.: Легпромбытиздат. 1992. 320 с.
  89. В.И. Прибор для определения параметров поверхности макетаJфигуры человека и одежды. Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. № 1. 1972. С. 154−156.
  90. Н.А. Исследование ми разработка методов определения разверток объемных деталей мужского костюма по их отображению на плоскости. Дисс.. к.т.н. МТИЛП. 1974. с. 174.
  91. Т.Н., Коблякова Е. Б., Ивлева Г. С., Иевлева Р. В. Размерная типология населения с основами анатомии и морфологии. М.: Мастерство- Издательский центр «Академия», 2001. 288 с.
  92. М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды.-М.: Лёгкая индустрия, 1979. 160 с.
  93. В.А., Костылева В. В., Лыба В. П. Проектирование обувных колодок. М-, Легпромбытиздат, 1987. с. 88.
  94. Т.В. Исследование и разработка метода трёхмерного проектирования базовых основ одежды, Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., М.: МГАЛП, 1993. 211 с.
  95. Н.К. О приборе для получения характеристики поверхности фигуры человека и одежды. Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. № 3. 1970. С. 136−141.
  96. В.А., Зыбин Ю. П. Бесконтактный метод получения контуров сечений со стопы и колодки. Научные труды МТИЛП. Вып. 33. 1967. С. 143−146.
  97. Ф. Тенденции развития CAD/CAM и микроэлектроники для полной автоматизации процессов. Кожевенно-обувная промышленность. 1987, № 6, -с.31−32.
  98. С. Ю. Разработка элементов САПР технологической оснастки обуви. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. МТИЛП, 1990.
  99. О.А. Метод муара применительно к исследованию циклических пластических деформаций. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. спец. 01.02.06. М., 1968 г., 125 с.
  100. С.В. Современные бесконтактные методы в конструировании обуви.
  101. Обувная промышленность. Обзорная информация, вып.2, ЦНИИТЭИлегпром. -М., 1987.
  102. М.И., Бойцова A.M. Принципы инженерного проектирования одежды,— М.: Лёгкая и пищевая промышленность. 1981. 272 с.
  103. О.В., Фаритова Л. Х. Подготовка исходных данных для моделирования поверхности виртуального манекена / Сборник научных трудов ПТИС. Выпуск 9. «Проблемы и решения современной технологии». Тольятти: ПТИС, 2001. С.52−56.
  104. С.Н.М. Hardaker, G.J.W. Fozzard. Трехмерные компьютерные оболочки для проектирования одежды. В мире оборудования. № 2. 2001. С. 16−17.103 «Умная» примерочная от компании QinetiQ. Computerworld. #33. 2003
  105. Shawn Meadows. Digital Zone offers industry glimpse of tomorrow’s supply chain. Bobbin Americas 2000 at a glance.- Bobbin Magazine. October, 2000.
  106. SYMCAD Turbo Flash 3D «le maitre tailleur electronique». Modes & Techniques № 693. 04−2002. p.47−49.
  107. С.В. и др. Программный комплекс построения цифровых моделей поверхностей сложных объектов по плоским изображениям. Измерительная техника. 1992. № 3
  108. С.В., Медведева Т. В. Метод проектирования цифровых моделей поверхностей манекенов фигур. Швейная промышленность № 5. 1992, с.30−32
  109. Максим Пирус. IMB-2000: картинки с выставки. В мире оборудования Пилотный номер, 2000, С.26−27
  110. Г. С., Коблякова Е. Б. Принципы проектирования промышленных манекенов. «Технология легкой промышленности». № 2, 1968, стр. 90−94.
  111. Ю.С. Размерная типология населения стран членов СЭВ. М., 1974.
  112. Манекены для женской одежды. ОСТ 17−474−75. М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1976. 60 с.
  113. ГОСТ 17–522−72 Размерные признаки для проектирования одежды. М., 1988.
  114. ОСТ 17−326−81 Изделия швейные, трикотажные, меховые. Фигуры женщин типовые. Размерные признаки для проектирования одежды. М., 1987.
  115. Н.В. Анализ размерных характеристик фигуры человека. -Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1968. № 6. с. 143−147.
  116. Н.В. Автоматизированное проектирование мужской одежды на фигуры различного телосложения на основе разработки локальных информационных подсистем. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МГУДТ. 2000.
  117. Т. В. Развитие основ формирования качества при проектировании конструкций одежды. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. М., 2004, МГУС, 487 с.
  118. Е.К. Исследование и разработка методики построения интегрированной системы «адресного» автоматизированного проектирования одежды. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М.: МГАЛП,. 1998. — 209с.
  119. И.Я. Высшая геометрия. М., 1967.
  120. А.Ю. Разработка методов проектирования швейных изделий в системе САПР. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МГУДТ. 1985.
  121. С. В. Разработка технологии получения фотограмметрической информации по экранному изображению человека в одежде. Автореф. диссертации на соиск. ученой степени к.т.н. М., РОСЗИТЛП. 2002 16с.
  122. Д.Б. Исследование методов конструирования первичных образцов моделей мужской верхней одежды. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1969, 21 с.
  123. Е.Б., Ивлева Г. С., Романов В. Е. и др. Конструирование одежды с элементами САПР: Учеб. для вузов., М., Легпромбытиздат. 1988.464с
  124. Основы конструирования одежды. Под ред. Е. Б. Кобляковой. М., 1980.
  125. Н.Н. Аналитическое описание разверток объемных поверхностей манекена и одежды. Швейная промышленность. 1997. № 6 — С.34−35.
  126. А.В., Рындич А. А., Буканков Е. И. Новый способ получения развертки поверхности обувной колодки и проектирование заготовки наее базе. Научные труды МТИЛП. Вып. 16. 1960. С.89−109.i
  127. Ю. Сивак В. И., Трухан Г. Л. Конструирование верхней одежды. -М.: Легкая индустрия, 1969. 300 с.
  128. А.В., Меликов Е. Х. Основные положения методики конструирования одежды по заданной модели. Научные труды МТИЛП. Вып. 19. М., 1961, с.81−96
  129. Л.Н. Конструирование верхних трикотажных изделий по методу оболочек. Научные труды МТИЛП. Вып. 21, М., 1961.
  130. З.Т., Коблякова Е. Б. Расчет разверток деталей корсетных изделий с учетом свойств эластичного полотна. Известия высших уч. заведений. Технология легкой промышленности. № 6. 1975. С.101−104.
  131. А.В. Основные теоретические положения конструирования деталей одежды из тканей и других материалов. Научные труды МТИЛП. Вып.22, М., 1962, с.6−49.
  132. В.В. Развитие теоретических и методологических основ автоматизированного проектирования обуви. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. МГАЛП. 1994. с 317.
  133. В.Г., Фукин В. А., Костылева В. В. Способ машинного построения развертки боковой поверхности колодки. Кожевенно-обувная промышленность, 1989, № 10. С. 71−72.
  134. Н.А. Исследование ми разработка методов определения разверток объемных деталей мужского костюма по их отображению на плоскости. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. МТИЛП. 1974. с. 174.
  135. С.М. Совершенствование проектирования деталей верха обуви с использованием средств машинной графики. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МТИЛП. 1983.
  136. О. Геометричш основи побудови поверхонь одягу. Частина 1. К.: КДУТД. 2001. 44 с.
  137. О. Геометричш основи побудови поверхонь одягу. Частина 2. К.: КДУТД. 2001.28 с.
  138. О. Геометричш основи побудови поверхонь одягу. Частина 3. К.: КДУТД. 2001. 40 с.
  139. А.В. О проектировании боковых поверхностей обувной колодки методами начертательной геометрии. Научные труды МТИЛП. Вып. 12, М.&bdquo- 1959, с.88−96.I
  140. А.В. О методике построения наружной боковой поверхности обувной колодки. Научные труды МТИЛП. Вып. 16, М., 1960, с. 110−118.
  141. Е. Проблема взаимосвязи свойств материала с методами конструирования одежды. «Odziez», 1974. № 6. с. 174−181.
  142. Т.М. Разработка размерной типологии женщин для проектирования лечебных швейных изделий. Автореферат на соискание учекной степени к.т.н.
  143. Э.Х. Об одевании поверхностей тканью. Сообщение 1. Научные труды МТИЛП. Вып. 25. 1962. С.187−193.
  144. П. Л. Чебышев. О кройке одежды., Полн. собр. соч. т. 5, 1955.
  145. О.И. Разработка аналитических методов расчета разверток деталей одежды. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МТИЛП. 1984.
  146. Ульянова О. В Анализ отечественных разработок в области автоматизированного трехмерного проектирования. Сборник научных трудов ПТИС. Выпуск 11.2002. стр. 94
  147. Е.Я. Разработка метода проектирования конструкций женского платья гладкой формы в системе 3-CAD: Автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук. М., 1996.
  148. Т. В., Петров С. В. Оптимизация разверток поверхности манекена фигуры в интерактивном режиме. Швейная промышленность № 5. 1992, с.32−34
  149. Э.Х. Методика построения сетной развертки по чертежу поверхности. Научные труды МТИЛП. Вып. 36. 1969. С.336−344.
  150. Э.Х. Применение формул Чебышева для сетной развертки шара и псевдосферы. Научные труды МТИЛП. Вып. 36. 1969. С.327−336.
  151. А.И., Андреева Е. Г. Конструктивное моделирование одежды: Учеб. пособие для вузов. М.: МГАЛП. 1999. 216 с.
  152. И. Место прецедентных систем в общей структуре инновационного менеджмента. Управление персоналом. № 1. 2000.
  153. В.Е. Теория вероятностей и математичесая статистика. М., 1997.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!