Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности технологического проектирования на основе классификации изделий

Диссертация: Повышение эффективности технологического проектирования на основе классификации изделий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Учитывая, что в серийном производстве затраты времени и средств на технологическое проектирование часто даже превышают затраты на обработку изделий, можно говорить об особой, определяющей роли системы технологического проектирования в решении проблем, стоящих перед серийным машиностроением. Действительно, на степени эффективности, автоматизации и гибкости производства сказываются, во-первых… Читать ещё >

Повышение эффективности технологического проектирования на основе классификации изделий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Гпава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования
    • 1. 1. Типология систем технологического проектирования
      • 1. 1. 1. Системы формирования единичных решений
      • 1. 1. 2. Системы формирования унифицированных решений
      • 1. 1. 3. Комбинированные системы (системы с диспетчеризацией)
    • 1. 2. Формирование определителя системы проектирования
    • 1. 3. Анализ типологии существующих систем проектирования.26 г
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • Гпава 2. Методологические основы преобразования информации в процессе проектирования
    • 2. 1. Общее понятие о структуре множества информационных единиц
      • 2. 1. 1. Информационная единица
      • 2. 1. 2. Информационная модель
      • 2. 1. 3. Организация структуры
    • 2. 2. Структуры информационной модели решения в задачах проектирования
      • 2. 2. 1. Внешняя формальная структура
      • 2. 2. 2. Внешняя семантическая (смысловая) структура
      • 2. 2. 3. Внутрисистемная структура информационной модели решения
      • 2. 2. 4. О составе единиц решений
      • 2. 2. 5. Способы описания структур
    • 2. 3. Преобразование множеств
      • 2. 3. 1. Операционное преобразование множеств
      • 2. 3. 2. Ассоциационное преобразование множеств
    • 2. 4. Принципы конструирования блоков САПР с применением понятий теории множеств
      • 2. 4. 1. О конструировании языков представления отображаемых и отображающих множеств
      • 2. 4. 2. Представление единиц знаний
      • 2. 4. 3. О концепции процедуры поиска решений
      • 2. 4. 4. Выбор оптимального или рационального решения
    • 2. 5. О соответствии элемента отображаемого множества цепочке элементов и отображающем множестве
    • 2. 6. Краткие
  • выводы
  • 3. Многоаспектная классификация конструкторских и технологических объектов
    • 3. 1. Формирование представительств
      • 3. 1. 1. Отбор данных, существенных для КЛАССИФИКАТОРА
      • 3. 1. 2. Формирование структуры представительства
    • 3. 2. Типология представительств объектов классификации
      • 3. 2. 1. Единичное представительство
      • 3. 2. 2. Унифицированное представительство
      • 3. 2. 3. Наборное представительство
    • 3. 3. Алгоритмическое обеспечение автоматической классификации
      • 3. 3. 1. Типология алгоритмов автоматической классификации
      • 3. 3. 2. Методологические основы алгоритмов автоматической классификации
    • 3. 4. Автоматизированная система классификации объектов
      • 3. 4. 1. Назначение классификации конструкторских решений
    • 3. 5. Технологическая классификация объектов
      • 3. 5. 1. Выбор предмета группирования при технологической классификации объектов
      • 3. 5. 2. О понятии «пересечение объектов классификации»
      • 3. 5. 3. Признаки, существенные для технологической классификации
      • 3. 5. 4. Основные положения алгоритма технологической классификации
    • 3. 6. Краткие
  • выводы
  • Гпава 4. Решение задач технологического проектирования
    • 4. 1. Концепция решателя задач проектирования
      • 4. 1. 1. Внешние структуры решения задачи технологического проектирования
      • 4. 1. 2. О предварительной (исходной) структуре технологического процесса
      • 4. 1. 3. Схема структуры РЕШАТЕЛЯ задач проектирования технологических процессов
    • 4. 2. Методология формирования предполагаемой структуры технологического процесса (конструкторско-технологической структуры детали)
      • 4. 2. 1. Формирование структуры конструкции заготовки
      • 4. 2. 2. Алгоритм формирования конструкторско-технологической структуры детали
    • 4. 3. Основные алгоритмы преобразования конструкторско-технологической структуры детали в структуру технологического процесса обработки детали
      • 4. 3. 1. Алгоритм выбора ОБОРУДОВАНИЯ
      • 4. 3. 2. Основные положения алгоритма ПЕРЕХОДОВ
      • 4. 3. 3. Пример преобразования конструкторско-технологической структуры детали в структуру технологического процесса
    • 4. 4. Выводы

В настоящее время около 80% продукции машиностроения выпускается в условиях серийного производства, характеризующегося большой номенклатурой, небольшими партиями и частой сменой выпускаемых изделий.

Учитывая, что в серийном производстве затраты времени и средств на технологическое проектирование часто даже превышают затраты на обработку изделий, можно говорить об особой, определяющей роли системы технологического проектирования в решении проблем, стоящих перед серийным машиностроением. Действительно, на степени эффективности, автоматизации и гибкости производства сказываются, во-первых, степень автоматизации и гибкости системы технологического проектирования и, во-вторых, решения, принимаемые в этой системе.

Элементы технических решений определяют применяемые средства производства, последовательность действий, квалификацию исполнителя, затраты времени на выполнение работы, ограничивают неоправданное усложнение конструкций и многообразие деталей, регламентируют процессы изготовления, приобретения и списания средств технологического оснащения, определяют потребность в материалах, энергии, рабочей силе, а также структурное соотношение, дислокацию и функции выбранных элементов производственного процесса.

В процессе проектирования выполняется анализ возможных способов достижения стоящих перед производством целей с учетом предполагаемой на момент изготовления ситуации.

Эта ситуация определяется на основе изучения характеристик тех объектов, которые предстоит изготовить, а также предполагаемого состояния подсистемы производства — обрабатывающей, транспортной, диагностирующей, инструментальной, контролирующей и управляющей технологическим процессом.

В процессе проектирования технолог (или «разработчик системы», каковым он фактически является) разрабатывает экономически целесообразную структуру производственной системы, достаточно гибкую для того, чтобы быть постоянно загруженной и выдерживать возможные изменения номенклатуры деталей, и проектирует технологические процессы с гарантированной организационной устойчивостью.

Решения системы проектирования фиксируются в документах, которыми в дальнейшем руководствуются при подготовке и осуществлении производственного процесса все исполнители.

Наличие подобной и тщательно разработанной технологической документации позволяет своевременно подготовить производственный процесс и оптимальным образом распределить производственные ресурсы, повысить технологический уровень производства, сделать его более непрерывным и адекватным современным принципам автоматизации производства.

Например, это может быть решение об организации предметно-замкнутых участков обработки изделий с групповой формой организации производства и бригадной формой оплаты труда. На таких участках удается установить тесную связь между интересами работников и выпуском изделий предприятием, более полно использовать квалификацию, организаторские способности и инициативу рабочих.

Дальнейшим развитием подобного участка является гибкая автоматическая производственная система выпуска изделий. В идеале — это безлюдная система, распознающая поступивший на вход объект обработки, обеспечивающая оптимальный маршрут передвижения, минимальные сроки пребывания и затраты на обработку этого объекта в системе и не требующая переналадки при поступлении на ее вход любого объекта из того множества, на которое она рассчитана.

Если к сказанному добавить, что многие годы недостаточно активно велись работы по созданию методологии систем, позволяющих распространить автоматизацию на все виды производственной деятельности, начиная с научных исследований и кончая изготовлением изделий, при одновременном сохранении и даже повышении гибкости, свойственной неавтоматизированному серийному производству, то становится ясным, почему на большинстве предприятий ограничиваются лишь самой поверхностной технологической подготовкой производства.

При этом число решений, регламентирующих производственный процесс, сокращается до минимума, их приходится дорабатывать непосредственно на рабочих местах, где не всегда для этого имеется достаточно исходной информации, знаний и, как правило, времени для оптимальных решений выработки и подготовки к их реализации.

В связи с этим разработка и внедрение системы технологического проектирования, ориентированной на широкое применение электронно-вычислительной техники для решения технологических задач, становится объективной необходимостью.

Основная цель системы автоматизации технологического проектирования (САПР-Т) — эффективное решение с помощью ЭВМ задач технологического проектирования и представления полученных решений в распоряжение пользователей на соответствующих языках и носителях.

Новым в работе является.

1. Структура информационной модели решения в задачах проектирования.

2. Многоаспектная классификация конструкторских и технологических объектов.

3. Алгоритмы преобразования конструкторско-технологического процесса.

Гпава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

Проектирование определяется как процесс составления описания, необходимого для создания в заданных условиях еще не существующего объекта.

Таким «еще не существующим объектом» при технологическом проектировании являются технологические и организационные аспекты системы ПРОИЗВОДСТВО, а также программы, планы (технического перевооружения, прогрессивной технологии, подготовки производства и др.), направленные на достижение желаемой ситуации в производстве. Заданные условия определяются множеством изделий, которые предстоит изготовить, средствами, которыми располагает предприятие на техническое перевооружение, внедрение прогрессивной технологии и подготовку производства, ранее принятыми решениями, если таковые имеются, и рядом других факторов.

В автоматизированной системе проектирования ЭВМ в идеале должна взять на себя функции, выполняемые в неавтоматизированных системах людьми. Причем задача ЭВМ — помочь человеку не только действовать, но и мыслить, в частности — выполнять процедуры целенаправленного преобразования исходной информации в проектные решения. Мы исходим из того, что процесс проектирования, включая мышление, можно в какой-то степени воспроизвести на ЭВМ, для чего этому процессу необходимо придать черты алгоритмического способа деятельности, то есть создать некую формальную систему, используемую как математическую модель системы, технологического проектирования. Наиболее существенным признаком такой модели являются ее операционные возможности, способность производить определенные преобразования информации, поступающей на вход, по заранее установленным правилам и условиями с привлечением необходимых данных и знаний.

Системы технологического проектирования на различных предприятиях структурированы совершенно по-разному, что объясняется размерами предприятий, существующими традициями, квалификации работников, автоматизацией процессов проектирования и изготовления деталей и многими другими факторами.

Для того, чтобы предложить рациональную структуру системы технологического проектирования, необходимо вскрыть назначение каждой задачи и процедуры, характер их взаимосвязи в действующих системах проектирования, проследить эволюцию и состояние развития структур различных систем технологического проектирования, рассмотрев такие ступени эволюции, как введение отдельного хранения знаний, адаптации, классификации, использование ЭВМ в системах проектирования, выявить принципы разделения систем на структурные единицы (задачи, подзадачи и тому подобное).

В этой связи рассмотрим модели систем технологического проектирования, решающих задачи преобразования, к которым относятся задачи проектирования технологических процессов, нормирования, графического отображения операций, классификации изделий и другие.

Для понимания процессов, происходящих при решение задач, системы проектирования рассматриваются как агрегаты, состоящие на «молекулярном» уровне из отдельных функциональных блоков, выполняющих процедуры хранения и преобразования информации, используемой или полученной при решении задачи. Каждый блок будет «черным ящиком» с известными функциями, но с неизвестной (до времени) внутренней структурой. Это позволяет специфицировать структуру функций любой системы и оценить степень ее автоматизации и предложить эффективные модели задач и процедур с таким расчетом, чтобы их можно было бы — полностью или частично — воспроизвести на ЭВМ. При этом, с одной стороны, желательна максимальная простота моделей, с другойнеобходимо правильное отображение реальных физических функций процессов и процедур, имеющих место при технологическом проектировании.

В процессе исследования мы введем некоторые понятия, которые необходимы для целей анализа и которые, кроме того, будут использованы в дальнейшем при описании предлагаемой структуры системы технологического проектирования.

Общие выводы и результаты.

1. В результате выполненных комплексных исследований (теоретических и макетированием, то есть созданием работающих и доступных для оценки моделей наиболее трудных, критических частей системы) решена крупная актуальная научная проблема, состоящая в раскрытии процессов, протекающих в системах технической подготовки производства с целью разработки методологии, алгоритмов и программ, позволяющих автоматизировать процессы проектирования технологичных процессов изготовления изделий, групповой организации производства.

2. Анализ современного состояния проблемы автоматизации проектирования позволил выявить основные, наиболее общие закономерности процессов, связанных с выполнением процедур принятия технических решений в ходе проектирования, изучить специфику этих процессов, обусловленную традиционной обособленностью решения различных организациях и предложить методологические основы, принципы и условия для унификации, формализации и автоматизации информационных процессов и создания на этой основе инвариантных к типам деталей, методам обработки и конкретным производственным условиям блоков и модулей КТР.

3. Предложено, обосновано и реализовано:

• внутрисистемное структурирование искомых решений задач с целью их представления в виде единиц решений с таким расчетом, чтобы процесс решения задач можно было разделить на процедуры расчета или извлечения из памяти единиц решений и определения места этих единиц в сложном составном решении задачи (проект);

• разделение знаний на алгоритмические и предметные и эффективные способы представления, хранения, пополнения и замены каждого из видов знаний;

• язык проектирования как средство представления исходных данных и знаний (семантической структуры, на основе которой выполняется преобразование исходных данных в решения), обмена информацией между отдельными блоками САПР, между человеком и САПР;

• методология формирования исходных структур для различных задач проектирования и составления цепочек блоков, осуществляющих последовательное целенаправленное преобразование исходной структуры в технические решения на основе массивов знаний, используемых в каждом из блоков.

4. Разработаны принципы целенаправленной классификации ^ информационных моделей с целью использования интрегративных свойств классификационных группировок при формировании решений, и на этой основе предложены подсистемы многоаспектной (конструкторской и технологической) классификации изделий.

5. предложена концепция адаптации, внедрения и эксплуатации КТР в условиях предприятий с серийным характером производства на основе использования универсального алгоритмического, программного и базового подающегося адаптации информационного обеспечения (базы знаний).

6. Создано проблемно-ориентированное алгоритмическое, программное и информационное (базы данных и базы знаний) обеспечение и работающие на этой основе системы проектирования. На действующих системах выполнены отработка и корректировка научных положений и проектных решений, воплощенных в блоках и модулях системы, а также в языке проектирования и базе знаний.

7. Практическая эксплуатация системы проектирования, показала высокую эффективность системы, перспективность концепции и методологии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абибов A. JL, Бирюков Н. М., Бойцов В. В. и др. Технология самолетостроения / Учебник для авиационных вузов. 2-е изд., М. — Машиностроение, 1982. -551с., ил.
  2. В.И. Автоматизация проектирования технологических процессов. Учебное пособие. Брянск.: изд. БИТМа, 1984. — 84с.
  3. Д.А., Башмаков И. А., Геминтерн В. И. и др. Системы автоматизированного проектирования: Типовые элементы, методы и процессы. -М.: Изд. Стандартов, 1985. 180 е., ил.
  4. Автоматизация проектирования систем управления / Сб. ст. Под общ. Ред. В. А. Трапезникова: Вып. 4. М.: Финансы и статистика, 1982. — 206 е., ил.
  5. Автоматизация проектирования оптико-электронных приборов: Учебное пособие для оптических специальностей вузов / Л. П. Лажарев, В. Я. Ключкин, А. Н. Метелкин и др. М.: Машиностроение, 1986. — 216 е., ил.
  6. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / B.C. Корсаков, Н. М. Капустин, Ю.-Х. Темпельгоф, X. Лихтенберг: Под общ. Ред. Н. М. Капустина. -М.: Машиностроение, 1985. 304 е., ил.
  7. Автоматизация процессов подготовки авиационного производства на базе ЭВМ и оборудования с ЧПУ / В. А. Вайсбург, Б. А. Медведев, А. Н. Бакумский и др. -М.: Машиностроение, 1985. 216 е., ил.
  8. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, А. Ф. Прохоров и др. М.: Машиностроение, 1986.-256 е., ил.
  9. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении. Под ред. Горанского Г. К., М., Машиностроение, 1976
  10. А. Кофман, А. Анри-Лабордер. Методы и модели исследования операций. М., МИР, 1977.
  11. А. Кофман. Введение в прикладную комбинаторику. М., Наука, 1975.
  12. Алгоритмы поиска технических решений в системе автоматизированного проектирования / Крон Ю. Г. «Интенсиф. науч. исслед. и опыт. констр. разраб.» Л., 1981, 91−97. — РЖ.35. Вопросы технич. прогр. и орг. пр-ва в машиностр., 1982, 12 735.230,.
  13. А.В., Арбузов Т. А., Архангельский В. Е. и др. ЭВМ в проектировании и производстве. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. — 296 е., ил.
  14. Н.Аркадьев А. Г., Браверман Э. М. Обучение машины классификации объектов. -М.: Наука, 1971.- 192 е., ил.
  15. .С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн. Кн. 2. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. — 367 е., ил.
  16. М.И., Гевлич О. Б., Лисоцкий В. А. Автоматизация проектирования технологических процессов в условиях предприятий с единичным характером производства. -М. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1982. 15 с.
  17. .Н., Слепухин В .Я., Эпельцвейг Г. Я. Технологическая линия автоматизированного проектирования промышленных зданий. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1982, — 160 е., ил.
  18. М.М. Проблема узнавания. М.: Наука, главная ред. физ.-мат. лит-ры, 1967.-320 е., ил.
  19. Н.И., Кошин А. А., Старец А. С. Проектирование технологических процессов с помощью ЭВМ: Учебн. пособие: в 2-х ч. / Челяб. политехи, ин-т. -Челябинск, 1980. 4.1. — 81 е., 4.2. — 76 с.
  20. Дж. Возможности вычислительных машин и человеческий разум. От суждений к вычислениям / Пер. с англ. Под ред. А. Л. Горелика. — М., Радио и связь, 1982. 368 е., ил.
  21. Ю.А. Теория классификацирования и ее приложения. Новосибирск: Наука, 1985.-231 с.
  22. Г. Теория систем, М., 1978
  23. А.П., Ефремов А. И. Автоматизация технологической подготовки машиностроительного производства. К., Техника, 1982. — 215 е., ил.
  24. Ю.И., Сатановский Р. Л., Богушевский И. И. Организация подготовки производства. / Опыт ЛОМО им. В. И. Ленина /. М.: Экономика, 1986.-94 с.
  25. А.Д. Логика. -М.: «Добросвет», Книжный дом «Университет», 1998.480 с.
  26. Гибкое автоматическое производство / В. О. Азбель, В. А. Егоров, А. Ю. Звоницкий и др.: под общ. Ред. С. А. Майорова, Г. В. Орловского, С.Н.
  27. Халкиопова. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.-454 е., ил.
  28. В.М. Основы безбумажной информатики. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит-ры, 1982. — 552 с.
  29. В.Б. Основы технологической подготовки производства в машиностроении. М., 1960.
  30. В.А., Павлов П. Г., Четвериков В. Н. Логическое управление информационными процессами. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 304 ч., ил.
  31. А.А., Соколицын С. А. Комплексная подготовка производства новых изделий.-Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1980.-263 е., ил.
  32. А.Л. и др. Современное состояние проблемы распознавания: Некоторые аспекты / А. Л. Горелик, И. Б. Гуревич, В. А. Скрипкин. М.: Радио и связь, 1985. — 160 е., ил. — (Кибернетика).
  33. А.Ф., Соломенцев Ю. М. Применимость реберных замещений в классе комбинаторных задач на графах. Доклады АН, 1994, Т. 337, № 2, С. 151−153.
  34. ГОСТ 234.003 90. Автоматизированные системы. Термины и определения.
  35. Г. Р. Национальные информационные ресурсы: проблемы промышленной эксплуатации. М.: Наука, 1985. — 240 с.
  36. А.С., Рыбаков А. В., Ульянов A.M. Система автоматизированной поддержки инженерных решений при проектировании литьевых пресс-форм. -Кузнечно-штамповочное производство. 1998, № 7. с. 42−48.
  37. А.С., Ульянов A.M. Система автоматизированного проектирования пресс-форм для литья термопластов под давлением. Автоматизация проектирования, 1998, № 3, стр. 29−32.
  38. Диалоговая посистема автоматизированной разработки технологических процессов / И. А. Гладков, Л. Г. Найдич, A.M. Варшавская и др. Приборы и системы управления, 1981, № 9.-с. 10−12.
  39. Я. Проектирование и конструирование: Системный подход / Пер. с польск. Л. В. Левицкого, Ю. А. Чванова. Под ред. В. М. Бродянского. М.: Мир, 1981.-456 е., ил.
  40. В.И. Опыт внедрения CALS за рубежом.//Автоматизация проектирования. № 1, 1997.- С. 3−9.
  41. В.И., Норенков И. П., Павлов В. В. К проекту Федеральной Программы «Развитие CALS технологий в России» / Информационные технологии, 1998. № 4, с. 2−11.
  42. И.М. Организация проектирования системы технического контроля.fS
  43. М.: Машиностроение, 1981.-191 е., ил.
  44. В.А. Автоматизация проектирования предприятий. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. — 327 е., ил.
  45. А.А. Основы теории графов.- М.: Наука, 1987.-384 с.
  46. Информационные технологии в промышленности и экономике: Сб. научных трудов ИКТИ РАН. Вып. № 3 / Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Янус-К, 2001.- 176 с.
  47. Е.Я. Деятельность инженера-оператора в системе ^ автоматизированного проектирования. М.: Экономика, 1985. — 88 с.
  48. Н.М., Павлов В. В., Козлов Л. А. и др. Диалоговое проектирование технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1983. (Б-ка технолога).
  49. Кац Г. Б., Ковалев А. П. Технико-экономический анализ и оптимизация конструкций машин. М.: Машиностроение, 1981. — 214 е., ил.
  50. З.Г., Багиров С. А. Автоматизированное проектирование конструкций. М.: Машиностроение, 1985. — 224 е., ил.
  51. Р.Л., Райфа X. Принятие решений при многих критериях: предпочтения и замещения / Пер. с англ. -М.: Радио и связь, 1981. 560 е., ил. г"-,
  52. Г. А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. М.: Издательство стандартов, 1980. — 272 е., ил.
  53. Классификация и кластер / Ред. Дж. Вэн Райзин / Пер. с англ. П. П. Кольцова. -М.: Мир, 1980.-389 е., ил.
  54. В.И., Леонтьев В. И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1985. — 224 е., ил. — (Б-ка технолога).
  55. А. Введение в теорию нечетких множеств.- М.: Радио и связь, 1982.432 с.
  56. Кун Томас. Структура научных революций, М., 1977, 278с.
  57. К., Мостовский А. Теория множеств.-М.: Мир, 1970.-416 с.
  58. В.Г. Технологические основы гибких автоматических производств. -Л.: Машиностроение, Лениигр. отд-ние, 1985. 176 е., ил.
  59. С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. -М.: Машиностроение, 1986.-319 с.
  60. В.И., Эртель Д. Прогнозирование в науке и технике. М.: Финансы и статистика- Академия, 1982. — 238 с.
  61. Е.И., Парфенов Е. М., Соловьев А. С. Организационное обеспечение автоматизированного конструирования радиоэлектронной аппаратуры / Под ред. Е. И. Малеева. М.: Радио и связь, 1985. — 136 е., ил.
  62. М.Г. Диалог с системой искусственного интеллекта. М.: Изд. МГУ, 1985.-214 с.
  63. Д., Мак Гоуэн К. Методология структурного анализа и проектирования: Пер. с англ.- М.: 1993.-240 с.
  64. Математическое моделирование дискретного производства. /Под ред. Соломенцева Ю. М. М.: ИКТИ РАН, 1993. 59 с.
  65. А.А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.-496 е., ил.
  66. Математическое обеспечение автоматического проектирования. / Технология программир. / .: Сб. статей / АН СССР, Урал, научн. Центр, Ин-т математики механики- Отв. ред. В. П. Чистов. Свердловск, 1981. — 148 е., ил.
  67. Машиностроение. Энциклопедия / Технология сборки в машиностроении. T. III-5/ А. А. Гусев, В. В. Павлов, А. Г. Андреев и др.- Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева. -М.: Машиностроение, 2001. 640с.
  68. С.П. Групповая технология изготовления заготовок серийного производства. — JI.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. 240с., ил.
  69. С.П. и др. Автоматизация технологической подготовки серийного производства. М.: Машиностроение, 1974. — 360 е., ил. (Библиотека технолога).
  70. С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.2. Проектирование и использование технологической оснастки металлорежущих станков. 3-е изд. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983.-376 е., ил.
  71. В.Г., Калачев О. Н., Схиртладзе А. Г. САПР в технологии машиностроения. Ярославль: Ярославский государственный техн. Университет, 1995,208 с.
  72. И. Эвристические методы в инженерных разработках / Пер. с нем. -М.: Радио и связь, 1984. 144 е., ил.
  73. Н.Г. Системное проектирование гибких производственных систем: Обзор. М.: НИИМаш, 1984. — 52с., ил.
  74. И.П., Кузьмин П. К. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS технологии. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002.-320 с.
  75. Определение экономической эффективности разработки и внедрения автоматизированных технологических комплексов. Метод, рекомендации. / НПО «Оргстацкинпром». М.: НИИмаш, 1983. — 52 с.
  76. Организационно-технологическое проектирование ГПС / В. О. Азбель, А. Ю. Звоницкий, В. Н. Кашинский и др.: Под общ. ред. Митрофанова С. П. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986.-294 е., ил.
  77. Организация группового производства / Под общей редакцией С. П. Митрофанова и В. А. Петрова. Л.: Лениздат, 1980. — 288 е., ил.
  78. Ope О. Теория графов / Пер. с англ. И. Н. Врублевский: Изд. второе, стереотипное. -М.: Наука, 1980. Главная ред. физ.-мат. лит-ры. 336 е., ил.
  79. Павлов В.В. CALS-технологии в машиностроении (математические модели) / Под редакцией Ю. М. Соломенцева. М.: ИЦ МГТУ СТАНКИН, 2002, — 328 с.
  80. В.В. Математическое обеспечение САПР в производстве летательных аппаратов.- М.: МФТИ, 1978.-68 с.
  81. Pavlov V.V. Polychromatic Graphs of Technical System, International Conference «Information Technology in Design EWITD'94», Moscow, Russia, 1994, p.p. 117 119.
  82. Павлов B.B.O технологическом мониторинге машиностроительного производства. // Техника, Экономика. Сер. Автоматизация проектирования. ВИМИ, 1995, вып. № 1−2, С. 3−10.
  83. В.В. Полихроматические графы в теории систем/ Информационные технологии, № 6, 1998.- с.2−9.
  84. В.В. Полихроматические множества в теории систем. Операции над nS-множествами / Информационные технологии, № 3, 1998.-с.8−13.
  85. В.А., Масленников А. Н., Осипов J1.A. Планирование гибких производственных систем. -М.: Машиностроение, 1985. 182 е., ил.
  86. Д.А. Логико-лингвистические модели в системах управления. М.: Энергоиздат, 1981.-230 е., ил.
  87. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / С. П. Митрофанов, Ю. А. Гульнов, Д. Д. Куликов и др. М.: Машиностроение, 1981. — 287 е., ил.
  88. Проблемы CALS-технологий: Сб. научных трудов./Под ред. В. Г. Митрофанова.-М.: Янус-К, 1998.- 88 с.
  89. Проектирование технологических маршрутов механической обработки деталей в режиме диалога «Человек-ЭВМ»: Методические рекомендации. М.: ВНИИТЭМР, 1985.-72 с.
  90. Пуш В.Э. и др. Автоматические станочные системы / В. Э. Пуш, Р Пигерт, В. Л. Сосонкин: Под ред. В. Э. Пуша М.: Машиностроение, 1982. — 319 е., ил.
  91. Размерный анализ технологических процессов / В. В. Матвеев, М, М. Тверской, Ф. И. Бойков и др. М.: Машиностроение, 1982 е., ил. (Б-ка технолога).
  92. Дж. Матричные вычисления и математическое обеспечение / Пер. с англ. О. Б. Арушаняна. М.: Мир, 1984. — 264 е., ил.
  93. В.В. Цель оптимальность — решение. Математические модели принятия оптимальных решений. — М.: Радио и связь, 1982.
  94. С.С. Классификационная проблема в современной науке. Новосибирск: Наука, 1986.-215 с.
  95. Ф.Д. Основные концепции баз данных. М.- Изд. дом «Вильямс№, 2002.-256 с.
  96. А.В. Особенности выбора графической среды для промышленного проектирования объектов машиностроения. Информационные технологии, 2002, № 5, с. 13−20.
  97. А.В., Евдокимов С. А., Краснов А. А. Проектирование технологической оснастки на основе системы автоматизированной поддержки информационных решений. Информационные системы, 2001, № 10, с. 15 -22
  98. А., Евдокимов С., Краснов А., Никонов Н., Сабанин Д. Автоматизация деятельности конструктора технологической оснастки. САПР и графика, № 8, 2002, стр. 74 78
  99. САПР. Типовые математические модели объектов проектирования в машиностроении"/ Методические указания РД 50−464−84.- М.: Изд. Стандартов, 1985.-201 с.
  100. Система технологической подготовки производства деталей типа вращения на автоматизированных участках: Инструкция. ЭНИМС.: ЭНИМС, Отдел научно-технической информации, 1982. — 84 с.
  101. П.Н., Соломенцев Ю. М., Можин Ю. А. Компьютерно-интегрированная система конструкторско-технологической подготовки иуправления листоштамповочным и штампоинструментальным производством. М.: Кузнечно-штамповочное производство, 1994. -№ 4.
  102. Ю.М. Конструкторско-технологическая информатика и автоматизация производства. М.: Стаикии, 1992, 127 с.
  103. Ю.М., Павлов В. В. Моделирование технологической среды машиностроения. М.: Станкин, 1994, 104 с.
  104. Ю.М. Проблема создания компьютеризированных интегрированных производствУ/Автоматизация проектирования. № 1, 1997.- с. 10−14.
  105. Ю.М., Рыбаков А. В. Компьютерная подготовка производстваУ/Автоматизация проектирования. № 1, 1997.- С. 31−35
  106. Дж. Динамические библиотечно-информационные системы / Пер. с англ. М.: Мир, 1979. — 557 е., ил.
  107. ТахаX. Введение в исследование операций. М., МИР, 1975, Т. 1−2
  108. Теория и методы автоматизации проектирования: Направление «Вычисл. техника в машиностроении»: Сб. ст. / Редкол.: О. И. Семенков и др. Минск: ИТК, 1982.- 164 е., ил.
  109. Теория систем и методы системного анализа в управлении и связи / В. Н. Волкова, В. А. Воронков, А. А. Денисов и др. М.: Радио и связь, 1983. — 248 с.
  110. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986.-480 е., ил.
  111. Технология самолетостроения: Учебник для авиационных вузов / A.JI. Абибов, Н. М. Бирюков, В. В. Бойцов и др. Под ред. A. J1. Абибова. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: машиностроение, 1982. — 551 е., ил.
  112. Фундаментальные физико-математические проблемы и моделирование технико-технологических систем: Сб. научных трудов./ под ред. J1.A. Уварова. М.: Станкин, 2000. — 264 с.
  113. Ф. Теория графов / пер. с англ. Под ред Г. П. Гаврилова. М.: УРСС, 2003.-296 с.
  114. Дж., Мичтом Дж. Структурный подход к программированию / Пер. с англ. Под ред В. Ш. Кауфмаша. М.: Мир, 1980. — 278 с.
  115. В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1972. — 240 с.
  116. С.М. Искусственный интеллект: Гносеологический аспект. М.: Мысль, 1985.- 199 с.
  117. Д.И. Принятие решений в системах организационного управления: Использование расплывчатых категорий. М.: Энергоиздат, 1983. — 184 е., ил.
  118. ЭВМ в проектировании и производстве / А. В. Амосов, Т. А. Арбузова, В. Е. Архангельский и др.: Под общ. ред. Г. В. Орловского. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. — 296 е., ил.
  119. А. Искусственный интеллект / Пер. с англ. Под ред. и с предисл. Д. А. Поспелова. М.: Мир, 1985. — 264 е., ил.
  120. Г. Ю., Якобе Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации / Пер. с нем. — М.: Машиностроение, 1981. 279 е., ил.
  121. Н.А. Автоматизация информационного обеспечения процессов проектирования. Минск.: Наука и техника, 1984. — 271 е. ил.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!