Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Стеновые керамические материалы пониженной средней плотности на основе высококальциевой золы и микрокремнезема

Диссертация: Стеновые керамические материалы пониженной средней плотности на основе высококальциевой золы и микрокремнезема
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Строительная керамика остается одним из самых распространенных материалов для строительства, благодаря высоким эстетическим свойствам. архитектурным возможностям и экологическим характеристика построенного из нее жилья. Вместе с тем, современные требования к теплопроводности материалов, обуславливают необходимость внедрения новых составов, позволяющих снизить среднюю плотность материала… Читать ещё >

Стеновые керамические материалы пониженной средней плотности на основе высококальциевой золы и микрокремнезема (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Высококальциевая зола как сырье для производства стеновой керамики
    • 1. 2. Обжиговые материалы с добавками продуктов сульфатно-целлюлозного производства
    • 1. 3. Использование методов пенообразования и газовыделения для поризации структуры
    • 1. 4. Выводы
  • 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Методики исследований
    • 2. 2. Характеристика золы-унос Иркутской ТЭЦ-7 г. Братска
      • 2. 2. 1. Химический и гранулометрический состав
      • 2. 2. 2. Минеральный состав
      • 2. 2. 3. Технологические свойства
    • 2. 3. Характеристика микрокремнезема Братского алюминиевого завода
      • 2. 3. 1. Химический и гранулометрический состав
      • 2. 3. 2. Минеральный состав
      • 2. 3. 3. Технологические свойства
    • 2. 4. Характеристика продуктов сульфатно-целлюлозной переработки древесины и модифицирующей добавки
      • 2. 4. 1. Характеристика таллового пека
      • 2. 4. 2. Характеристика моющего средства «Тайга»
      • 2. 4. 3. Характеристика гипохлорита натрия
    • 2. 5. Характеристика кальцинированной соды
    • 2. 6. Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИИ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ С МИКРОКРЕМНЕЗЕМОМ
    • 3. 1. Разработка составов и исследование свойств материалов на основе композиции высококальциевой золы с микрокремнеземом, полученных методом полусухого прессования
      • 3. 1. 1. Процессы фазообразования в материале из полусухих масс и их влияние на физико-механические свойства
    • 3. 2. Разработка составов и исследование свойств материалов, полученных формованием из высококонцентрированных суспензий на основе композиции высококальциевой золы с микрокремнеземом
      • 3. 2. 1. Оптимизация состава материала, полученного формованием из высококонцентрированных суспензий
      • 3. 2. 2. Исследование формовочных свойств высококонцентрированных суспензий
      • 3. 2. 3. Исследование морозостойкости обожженных материалов на основе высококонцентрированных суспензий с использованием эмульсии таллового пека, модифицированного гипохлоритом натрия
      • 3. 2. 4. Интенсификация обжиговых процессов в материалах, полученных формованием из высококонцентрированных суспензий
    • 3. 3. Выводы
  • 4. УПРАВЛЕНИЕ ПОРИСТОСТЬЮ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКАЛЫДИЕВОЙ ЗОЛЫ И МИКРОКРЕМНЕЗЕМА
    • 4. 1. Исследование изменения пористости материалов полученных формованием из полусухих масс и высококонцентрированных суспензий
    • 4. 2. Получение ячеистой структуры в материалах на основе высококальциевой золы и микрокремнезема
      • 4. 2. 1. Разработка пенообразователей на основе продуктов сульфатно-целлюлозного производства
      • 4. 2. 2. Влияние компонентного состава на пористость и физико-механические характеристики материала, полученного способом ценообразования
      • 4. 2. 3. Сочетание приемов воздухововлечения и газовыделения при изготовлении ячеистых материалов на основе композиции высококальциевой золы с микрокремнеземом
      • 4. 2. 4. Упрочнение матричной структуры материала, полученного способом газовыделения
    • 4. 3. Взаимосвязь поровой структуры и теплотехнических параметров ячеистых материалов
    • 4. 4. Технологические особенности получения материалов с различными способами поризации
      • 4. 4. 1. Материал на основе золы, микрокремнезема и эмульсии таллового пека, модифицированного гипохлоритом натрия
      • 4. 4. 2. Материал, полученный способом пенообразования
      • 4. 4. 3. Материал, полученный способом газообразования и воздухововлечения
    • 4. 5. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ВИБРОПРЕССОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СУСПЕНЗИЙ
    • 5. 1. Региональные особенности жилищного комплекса г. Братска и перспективы рынка строительных материалов
    • 5. 2. Анализ производства керамических изделий на Братском керамическом заводе
      • 5. 2. 1. Характеристика сырья и выпускаемой продукции
    • 5. 3. Технологическая схема и описание технологии изготовления керамических изделий из предлагаемых масс
      • 5. 3. 1. Рекомендации по корректировке компонентного состава в зависимости от оксида кальция в используемой золе
    • 5. 4. Выпуск опытной партии на заводе Крупнопанельного домостроения и Братском керамическом заводе
    • 5. 5. Экономическая эффективность
    • 5. 6. Выводы

В г. Братске, как и в большинстве крупных индустриально развитых городов, удаленных от федерального и областных центров, сложилась неблагоприятная ситуация в индустрии строительных материалов, в частностикерамическом производстве.

Это обусловлено, с одной стороны, временными трудностями, связанными с недостаточным спросом на продукцию в условиях малоразвитого строительства, низкой рентабельностью производств. С другой стороны, наблюдается объективная тенденция повышения требований, предъявляемых к строительным материалам, в частности теплозащитной способности, эстетическим свойствам и т. д.

Одним из способов повышения технико-экономических показателей строительной керамики является расширение сырьевой базы, например, использование в качестве основного компонента керамических шихт золы-унос.

Как показывает российский и зарубежный опыт, материалы с участием золы конкурентоспособны по сравнению с изделиями из природного глинистого сырья, а также, как правило, имеют меньшую среднюю плотность и соответственно теплопроводность.

Основная проблема при использовании высококальциевых зол-унос от сжигания бурых углей, в том числе Ирша-Бородинского месторождениянеобходимость в создании условий для полного связывания оксидов кальция и магния в устойчивые долговечные соединения для получения прочного морозостойкого черепка.

Для решения данной проблемы необходим подбор и оптимизация компонентного состава сырьевой смеси, обеспечивающей направленное фазооб-разование при обжиге.

Добавками, активно влияющими на фазообразование в процессе термообработки, могут служить микрокремнезем, соли щелочных металлов, органические добавки — продукты лесохимии. Последние также должны способствовать снижению средней плотности и теплопроводности материала.

Кроме того, продукты сульфатно-целлюлозной переработки древесины могут применяться в качестве воздухововлекающих добавок или стать основой для эффективных пенообразователей и использоваться для создания ячеистой структуры в керамических теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалах.

Диссертационная работа выполнялась с 1999 по 2002 г. и является развитием и продолжением исследований кафедры строительного материаловедения и технологий БрГТУ по получению керамических материалов на основе техногенного сырья.

Цель работы:

Разработка стеновых керамических материалов пониженной средней плотности на основе высококальциевой золы и микрокремнезема и научно-обоснованных технологических приемов их производства.

Задачи исследования:

1. Исследование золы-унос от сжигания углей Ирша-Бородинского месторождения в качестве основного компонента сырьевых смесей для получения керамического материала пониженной средней плотности, обоснование выбора корректирующих компонентов (микрокремнезема, талового пека);

2. Разработка составов и исследование влияния добавок микрокремнезема и кальцинированной соды на основные свойства стенового материала.

3. Исследование влияния добавок на основе таллового пека на свойства сырьевой смеси, формирование парогазовой среды и структурообразование материалов из высококонцентрированных суспензий;

4. Разработка составов и технологических приемов приготовления ячеистых керамических материалов из высококонцентрированных суспензий с порообразующими добавками продуктов сульфатной переработки древесины;

5. Исследование структуры и физико-механических характеристик стеновых керамических материалов на основе высококальциевой золы и ми крокремнезема;

6. Проведение опытно-промышленных испытаний стенового материала из высококонцентрированных суспензий, оценка технико-экономической эффективности его изготовления.

Научная новизна работы:

1. Установлено, что введение 1−2,5мас.% N32003 в сырьевую смесь на основе композиции высококальциевой золы-унос (62−67мас.%) и микрокремнезема (38−33мас.%) способствует интенсификации процессов спекания и полного связывания СаО и М§-0 в новообразования — полевые шпаты и диопсид, за счет растворения стеклооболочки оксида кальция под действием щелочного компонента в ходе термообработки и появления легкоплавкой эвтектики при 725 С, что обеспечивает получение прочного водостойкого черепка;

2. Установлено, что при термообработке высококонцентрированных суспензий на основе золы, микрокремнезема и эмульсии талового пека, происходит интенсификация парогазовыделения в температурном интервале 600−1000°С за счет термической деструкции органической добавки, что способствует созданию пневматолито-термических условий и интенсификации процессов спекания;

3. Установлено, что использование приема комбинированной пористости за счет применения методов пенообразования или газовыделения совместно со способами воздухововлечения, выгорания органических добавок и влагоудаления, а также в сочетании с исходной микропористостью сырья обеспечивает создание дифференцированной по размерам пористости, что способствует снижению теплопроводности и улучшению теплозащитных характеристик стеновых керамических материалов;

4. Установлено, что введение жидкого стекла в состав пенообразователей на основе ряда побочных продуктов сульфатно-целлюлозного производства способствует стабилизации пен на их основе и обеспечивает увеличение сроков хранения пенообразователя.

Практическое значение полученных результатов:

Разработаны составы и технологические приемы производства стеновых керамических материалов с требуемыми физико-механическими характеристиками (М100, Р25) и улучшенными теплофизическими параметрами.

Разработаны технологические приемы поризации строительных смесей для получения керамических материалов на основе композиции «Зо-ла+микрокремнезем» путем введения продуктов сульфатной переработки древесины.

Разработаны технологические приемы создания комбинированной пористости за счет использования разнообразных приемов поризации на различных этапах изготовления материала, что обеспечивает получение дифференцированной по размерам пористости и высокие технико-эксплуатационные характеристики материала.

Полученные результаты позволяют расширить сырьевую базу для производства стеновой керамики за счет использования золы-унос с повышенным содержанием оксида кальция. Применение дисперсных техногенных компонентов дает возможность исключить этап предварительной переработки сырья, что упрощает технологию изготовления керамических изделий и снижает себестоимость готовой продукции.

Апробация работы:

Основные положения работы обсуждались в ходе межрегиональной научно-технической и XXII научно-технической конференций БрГТУ (г.Братск 2001;2002 гг.) — на международной научно-технической конференции ВГАСА «Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций» (г. Волгоград, 2000 г.) — на международных научно-технических и научно-практических конференциях ПГАСА и Приволжского дома знаний «Композиционные строительные материалы. Теория и практика», «Проблемы строительства, инженерного обеспечения и экологии городов», «Биосфера и человек: проблемы взаимодействия» (г. Пенза 2001;2002 гг.) — на международном научно-техническом семинаре ТГАСУ «Нетрадиционные технологии в строительстве» (г. Томск 2001 г.).

Публикации:

Основное содержание работы и ее результаты опубликованы в 24 печатных работах. Получено положительное решение ФИПС по заявке № 2001 103 551/03 на выдачу патента.

На защиту выносятся: составы шихт на основе высококальциевой золы для получения материалов из полусухих и пластичных смесей, а так же ячеистых материалов из литых массрезультаты исследований физико-механических свойств, фазового состава и пористости материалов из смесей различной формуемости;

10 результаты опытнопромышленных испытаний и рекомендации по изготовлению стеновых керамических изделий на основе высококалыдиевой золы.

Объем и структура диссертации:

Диссертационная работа изложена на 216 страницах, содержит 11 рисунков, 47 таблиц и состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографии, включающей 123 источника, и 14 приложений.

5.6 Выводы.

1. Жилищный фонд г. Братска, как и многих других индустриально развитых городов, требует обновления, для чего, среди прочего, необходимо внедрение новых схем строительства (ипотеки, долевого участия), а так же восстановление индустрии строительных материалов;

2. Строительная керамика остается одним из самых распространенных материалов для строительства, благодаря высоким эстетическим свойствам. архитектурным возможностям и экологическим характеристика построенного из нее жилья. Вместе с тем, современные требования к теплопроводности материалов, обуславливают необходимость внедрения новых составов, позволяющих снизить среднюю плотность материала и повысить его теплозащитные характеристики;

3. Предлагаемая технология изготовления изделий из сырьевой смеси на основе 3, МК и ЭТП (окисленной ГПХ) позволяет получи ть легковесные керамические материалы со средней плотностью 1230−1380 кт/м маркой по прочности М100 и по морозостойкости Р25. Толщина кладки стены из данного материала с промежуточным слоем утеплителя — газобетона, состави т 0,415 м в сравнении с 0,457 м для стены из кирпича БКЗ той же конструкции:

4. Материал на основе 3, МК и ЭТП (окисленной ГПХ) соответствует санитарно-гигиеническим требованиям к материалам для жилищного строительства: исследование возможности миграции токсичных элементов, не обнаружило превышения нормируемых санитарно-химических показателейрадиологические исследования наличия опасных радионуклидов показали, что их активность не превысила нормативных требований;

5. Внедрение предлагаемой технологии позволит повысить гибкость технологического процесса и расширить номенклатуру выпускаемой продукции и прогнозировать расширение рынков сбыта и рост рентабельно.

140 сти производства. Использование дисперсных техногенных отходов не требует операций по предварительной подготовке сырья, а так же сокращает расход мазута при обжиге материала за счет выгорания органических компонентов шихты. Общая себестоимость 1000 шт. усл. кирпича составит 2558,95 руб. в сравнении с 2578,85 на БКЗ.

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Проведенные исследования доказывают, что использование зо-лы-унос. в том числе высококальциевой в качестве одного из компонентов шихты является перспективным направлением развития керамического производства, позволяющим изготавливать стеновые керамические материалы хорошего качества при меньших затратах на производство;

2.

Введение

в композицию «Зола+микрокремнезем» добавки Na: C () — обеспечивает полное связывание оксидов кальция и магния золы в новообразования (полевые шпаты, диопсид) при более низких температурах за счет растворения сгеклооболочки вокруг частиц СаО под действием щелочного компонента и образования легкоплавкой эвтектики.

3. Взаимодействие Na2C03 и Si02 микрокремнезема обеспечивает рост пластической прочности за счет образования на этапе получения полуфабриката гидросиликатов натрия, в ходе дегидратации которых при обжиге материала происходит выделение паров воды, способствующих созданию пневматолито-термических условий и интенсифицирующих спекания.

4. Использование в качестве жидкости затворения 5%-ной эмульсии галлового пека в слабом водном растворе Na2C03 обеспечивает получение связных высококонцентрированных суспензий на основе дисперсного техногенного сырья, характеризующихся жесткостью 40−45 с. и отсутствием расслаиваемое&trade-, что позволяет использовать вибропрессовочное оборудование для формования материалов на их основе.

5. Активное парогазовыделение в ходе термической деструкции добавки таллового пека (которое может быть интенсифицировано при модификации пека гипохлоритом натрия) способствует созданию певматолито-термических условий при обжиге материала на основе высококонцентрированных суспензий и, таким образом, активизирует процессы спекания. Как следствие, повышается прочность и морозостойкость материала, снижается средняя плотность и теплопроводность.

6.

Введение

добавки Ма2СОз при изготовлении материала методом полусухого формования на основе композиции «Зола+микрокремнезем» уплотняет матричную структуру и снижает общий объем пор, в то время как введение органических добавок способствует росту пористости. Деструкция таллового пека, в том числе модифицированного гипохлоритом натрия, характеризуется активным парогазовыделением и обуславливает увеличение количества пор большего диаметра.

7. Продукты сульфатно-целлюлозного производства могут быть использованы в качестве основы для получения эффективных пенообразователей. Свойства пен, получаемых методом барбатации данных пенообразователей!, соответствуют требуемым технологическим параметрам стойкости и кратности. Среди исследуемых составов лучшие характеристики показал пенообразователь на основе моющего средства «Тайга».

8. Получены материалы с комбинированной, дифференцированной по размерам пористостью путем последовательной поризации структуры на этапах изготовления материала за счет применения различных способов создания поровой структуры.

9. Опытно-промышленная апробация лабораторных исследований материала на основе высококонцентрированных суспензий (состав 65% высококальциевой золы-унос, 35%о микрокремнезема и 32%о эмульсии таллового пека окисленного гипохлоритом натрия), изготовленного способом вибропрессования на линии «РИФЕИ-УНИВЕРСАЛ» и последующей термообработкой в условиях Братского керамического завода, соответствуют марке М100 по прочности на сжатие и марке Б25 по морозостойкости, средняя плотность составляет 1230 кг/м3, теплопроводность 0,57 Вт/(м°С).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Производство керамических стеновых материалов и черепицы. Книга 1 Сырьевые материалы, выбор технологии производства. М: ВНИИЭСМ, 1992.-104с.
  2. М.П., Васильков С. Г. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов. М: Стройиздат, 1980.-224с.
  3. С.Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС. М: Стройиздат, 1990. 242с.
  4. ОСТ 2178−88. Глинистое сырье (горные породы) для производства керамических кирпичей и камней. Технические требования. Методы испытаний.
  5. H.A. Стеновая керамика с лигносодержащими добавками на основе продуктов сульфатной переработки древесины: Дис. канд. техн. наук: 05.23.05. Новосибирск, 1993 г. — 170с.
  6. H.A., Макарова И. А., Патраманская C.B. Обжиг материалов на основе микрокремнезема Братск: БрГТУ., 2002 г. — 163с.
  7. С.Ж., Соколова С. Е., Носкова В. П. Об использовании зол ТЭС в производстве керамических стеновых материалов// Комплексное использование минерального сырья. 1981 г. — № 6 — с.60−64.
  8. С.И., Яскевич Т. Г. Производство кирпича с применением отходов углеобогащения// Экспресс-информация ВНИИЭСМ. 1986. -серия 19. — Вып. 10 — с.10−11.
  9. В. Н. Исследование зол ТЭС как сырья для производства стеновых изделий.// Сб. тр. ВНИИСтром. M., 1973 г. — № 27 — с. 11.
  10. И.А., Федорова Т. П., Никитин И. А. Лицевой кирпич из глин Кемеровской области и золы-уноса ТЭС//С6. тр. ВНИИСтром. М., 1972 г. -№ 21 — с. 14.
  11. По материалам международной выставки «Стройиндустрия -87"// ЭИ.-ВНИИЭСМ. 1987. -серия 19. — Вып. 16. — с. 11−13
  12. Федеральный Закон «Об энергосбережении» № 28 ФЗ от 03.04.96 г.
  13. СНиП И-3−79*. Строительная теплотехника. Нормы проектирования. М.: ГП ЦПП, 1998 г. — 29с.
  14. Производство золокерамических камня и блоков из золы Томь-Усинской ТРЭС./ Пак Н. В., Артемова Л. Н., Макаров В .Я.// Энергетическое строительство. 1990 г. — № 3 — с. 38.
  15. Пат. РФ № 2 086 517 С1 С 04 В 35/14, 35/16. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий/ Тацки Л. Н., Лохова H.A., Гершанович Г. Л., Сеничак Е.Б.
  16. Ю.П. Цементные системы, модифицированные продуктами сульфатно-целлюлозного производства: Учебное пособие. Иркутск, 1992. — 105с.
  17. .Д., Соколова A.A. Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства. М.: Гослесбумиздат, 1962. — 436с.
  18. Г. И. Улучшение технологических свойств сибирских суглинков. Новосибирск: Зап.Сиб. книж. изд-во, 1966. — с.27−38.
  19. В.Ф., Стороженко Г. И., Ляличева Л. Я. Применение гидролизного лигнина в производстве керамического кирпича: Экспресс-информ. Сер.4. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей — Вып.З. — М.: ВНИИЭСМ, 1986. — с.2−3.
  20. H.A. Интенсификация вспучиваемости глинистого сырья модифицированными отходами сульфатно-целлюлозного производства: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Новосибирск, 1992. — 21с.
  21. И.А. Стеновая керамика с лигносодержащими добавками на основе продуктов сульфатной переработки древесины: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. -11овосибирск 1993. — 23с.
  22. A.c. № 1 728 161 AI С04 В20/10 Способ изготовления пористого заполнителя/ Тацки Л. Н., Лохова H.A., Московцев Н. Г., Юматова Е. М. -Опубл. 23.04.92, Бюл.№ 15.
  23. A.c. 1 609 767 AI С04 В14/12 Способ приготовления смеси/ Тацки Л. Н., Глебов М. П., Лохова H.A., Забелин С. А., Московцев Н. Г. Опубл. 30.1 1.90, Бюл. № 44.
  24. A.c. 1 514 738 AI С04 ВЗЗ/02 Способ изготовления изделий стеновой керамики/ Кучерова Э. А., Глебов М. П., Макарова И. А., Лохова H.A. и др. -Опубл. 15.10.89, Бюл. № 38.
  25. A.c. 1 571 030 AI C04 B33/00 Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий/ Кучерова Э. А., Глебов М. П., Макарова H.A., Лохова H.A. и др. Опубл. 15.06.90, Бюл. № 22.
  26. A.c. 1 551 695 AI С04 ВЗЗ/02 Способ приготовления сырьевой смеси/ Кучерова Э. А., Глебов М. П., Макарова И. А., Лохова H.A. и др. -Опубл. 23.03.90, Бюл. № 11
  27. Пат. РФ 2 070 178 C1 С04 ВЗЗ/02 Способ изготовления изделий стеновой керамики/ Макарова И. А., Лохова H.A. Опубл. 10.12.96, Бюл. № 34.
  28. A.c. 1 286 557 Сырьевая смесь для изготовления керамзита/Тацки Л.Н., Глебов М. П., Лохова H.A., Черемухина Е. Г. Опубл. 30.01.87, Бюл. № 4
  29. Пат. 2 086 519 С 04 В 38/10 Пенообразователь для изготовления легкого бетона/ Косых A.B., Карнаухов Ю. П., Синегибская А. Д., Интогаров Н. П. и др. № 95 107 336- Заявлено 6.05.95- Опубл. 10.08.97., Бюл. № 21
  30. A.c. 1 528 768 МКИ 4 С 04 В 38/10 Пенообразователь для пориза-ции бетонной смеси/ Карнаухов Ю. П., Белых С. А., Карелина Е. А., Кобзарева С. А., Щасновская Е.А.
  31. Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов/ Глуховской В. Д., Рунова Р. Ф., Шейнич Л. А., Гелевера А. Г. К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986. — 303с.
  32. В.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1970 г. — 371с.
  33. Ю.П., Меркин А.П., Устенко A.A. М.: Стройиздат, 1980. — 399с.
  34. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: Учебник для ВУЗов по специальности «Производство строительных изделий и конструкций». М: Высш. шк., 1989. — 384с.
  35. H.A., Масленникова Л. Л., Зуева H.A. Поризованная керамика: получение, свойства, применение// Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия. СПб, 1999 — 115с.
  36. Ю.П., Еремин Н. Ф., Седунов Б. У. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы. М.: Стройиздат, 1976 — 191с.
  37. К.Э., Горяйнова С. К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1982 — 376с.
  38. К.Н., Пожнин А. П. Вермикулит. М.- Л.: Стройиздат, 1971 — 175с.
  39. Технология производства нового пористого керамического строительного материала./ Чентемиров М. Г., Давидюк А. Н., Забродин И.В.// Строительные материалы 1997 -№ 21 — с. 16−17.
  40. М.Ф., Майзель И. Л., Сандлер В. Г. Производство теплоизоляционных материалов: Учебник для подгот. рабочих на производстве. -3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. школа, 1981, — 213 с.
  41. Ячеистые бетоны/ М. Я. Кривицкий, Н. И. Левин, В.В. Макарыче-ви др. М.: Стройиздат, 1972- 137с.
  42. В.Ф., Косач А. Ф. Производство стеновых материалов и изделий: Уч. пос. Новосибирск: НГАСУ, 2001. — 168с.
  43. С.И. Теплоизоляционные материалы из газобетона на обжиговой связке.// Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы МНТК. 4.1. Пенза, 1998 г. — с.33.
  44. И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве.// Строительные материалы 1998 -№ 2 — с.22−23.
  45. Керамические теплоизоляционные материалы из природного и техногенного сырья Сибири./ Верещагин В. И., Погребенков В. М., Вакалова Т.В.// Строительные материалы 2000 — № 4 — с.34−35.
  46. Современные строительные пены. Хитров A.B., Сватовская Л. Б., Соловьева В. Я., Чернаков В. А., Овчинноков В. П., Гельман В.А.// Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия СПб, 1999 -1 15с.
  47. О.Н. Разработка радиозащитных материалов для применения в гражданском строительстве// Экономика и производство: Технологии, оборудование, материалы. № 8 — октябрь-декабрь, 2000.
  48. М.Г., Забрускова Т. Н. Новое в производстве керамических стеновых материалов и дренажных труб: Обзорная информация ВНИИЭСМ.-М., 1978 70с.
  49. P.A., Виземан В. Новый материал для нового строительства от ЗАО «Победа Кнауф»// Строительные материалы № 6 — 1997 -с. 12−13.
  50. Комов В.М.//Строительные материалы № 12 2001г.
  51. В.М., Васильев М. В. Керамика материал наружных ограждающих стен //Вопросы практической экологии: Сборник материалов Всероссийской НПК. — Пенза, 2002 — 246 с.
  52. В.М. Поризованная керамика это вентиляция жилых помещений //Вопросы практической экологии: Сборник материалов Всероссийской НПК. — Пенза, 2002 — 246 с.
  53. A.B., Гири Бинор Кумар, Нестеров В.Ю. Пенокерамиче-ский стеновой теплоизоляционный материал// Образование, наука, производство: Сб. тез. докл. Международного студенческого форума. 4.2. — Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2002- 362с.
  54. Г. И., Вершинина, Тацки Л.Н. Лабораторный практикум-по дисцеплине «Керамические материалы и изделия». Новосибирск, 1987 г.
  55. Л.В., Волков М. И. Золоудаление на теплоэлектростанциях. М.: Стройиздат, 1982 г.
  56. В.В., Лохова H.A., Подвольская Е. А., Сеничак Е. Б. Зола от сжигания Ирша-Бородинских углей и микрокремнезема как сырья для производства строительных материалов// Известия вузов. Строительство. -1 999 № 4 — с.55−59.
  57. В.Ф., Кучерова Э. А., Стороженко Г. И., Паничев А. Ю. Технология изделий стеновой и кровельной керамики: Учебное пособие. Новосибирск: НГАСУ, 1998 г.-76с.
  58. H.A., Максимова С. М., Рубайло И. С. Исследование возможности изготовления стеновых керамических материалов на основе высококальциевой золы// Известия вузов. Строительство. Новосибирск, 2001 -№ 6- 134c.-c.37
  59. В.В. Бетоны на основе древесного заполнителя и шлако-, золощелочных вяжущих с использованием углесодержащего жидкого стекла:
  60. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Томск, 1996 — 26с.
  61. Рецептура и технология получения комплексной органомине-ральной добавки для циментных систем./ Зиновьев A.A., Кудяков А. И., Ат-рохова А.Ю.// Труды БрГТУ. Том 2. Братск, 2002. — с. 69−71.
  62. C.B., Глебов М. П., Лохова H.A. Вспученные материалы на основе жидкого стекла и микрокремнезема.// Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций. Материалы II МНТК ВолГАСА. Волгоград, 2000. — с. 54−55.
  63. Т.Н., Дмитриева Е. А. оценка свойств зернистых теплоизоляционных материалов на основе высокомодульных жидких стекол и .микрокремнезема.// Труды БрГТУ. Том 2. Братск, 2002. — с. 67−69.
  64. O.E. Стеновые материалы на основе глиежей и микрокремнезема: Дис. канд. техн. наук. Томск, 2000. — 219с.
  65. C.B. Строительные материалы пониженной средней плотности на основе микрокремнезема: Дис. канд. техн. наук. Томск, 2001. — 196с.
  66. Г. Л., Жилкина М. Г., Мелентьев В. Ю. Добавка микрокремнеземистых отходов ЭТЦКК БрАЗа в строительных растворах и др. цементных композициях: Отчет о НИР по теме № 7. Инв.№ ОИСМ УП-1068- Братск, 1990−1994гг.
  67. ТУ 5743−048−2 495 332−96 «Микрокремнезем конденсированный».
  68. Пат. WO 85/35 С04 В 35/4 Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий (кирпичей и плитки) Опубл. 03.01.85.
  69. Э.М. Технология керамических стеновых материалов с низковязкими минерализаторами- отходами промышленности: Дисс. канд. техн. наук. Красково, 1984 г. — 254с.
  70. П.П., Геворкян Х. О. Структура фарфора и его свойства: Физико-химические основы керамики. М.: Промстройиздат, 1956. — с. 183 198.
  71. С.П. Производство керамзита. 3-е изд., переработанное и дополненное. — М.: Стройиздат, 1987 г. — 333с.
  72. A.B., Цителаури Г. И., Хлебионек Е., Жабамбаа Ц. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов. М.: Стройиздат, 1991 г.
  73. С.В. Строительные материалы пониженной средней плотности на основе микрокремнезема: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Томск, 2001. -29с.
  74. H.A., Максимова С. М. Использование талового пека для регулирования парогазовой среды при обжиге стеновых керамических материалов. //Труды НГАСУ. Новосибирск: НГАСУ, 2001 г. — Вып.4(15) — 296с.
  75. A.c. № 1 208 036 Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырья/ Бондаренко С. А., Крупа A.A., Городов B.C., Мялиц-кая В.З.
  76. Л.M. Обжиг кирпича с водяным орошением в зоне высоких температур.// Строительные материалы № 5 — 1959.
  77. Теория и парогазовая технология получения силикатной керамики/ Никифоров К. А., Жадамбаа Ц., Хантургаева Г. И. и др. Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО РАН, 1999. — 176 с.
  78. И.А. Влияние газовой среды на физико-химические процессы, протекающие при обжиге золокерамических стеновых материалов: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л., 1984 г. — 22с.
  79. Ю.Г. Теплоэффективные ограждающие конструкции жилых и гражданских зданий.//Строительные материалы 1999. — № 2 — с.4−6.
  80. Г. И., Тацки Л. Н., Кучерова Э. А. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов. (Термический анализ. Методы изучения пористой структуры.): Уч. пособие. Н.: Изд-во НИСИ им. В. В. Куйбышева, 1981. -с.81
  81. Г. И. Синтетические моющие и очищающие средства: Справочник/ Под редакцией Гершановича А. И. М.: Госхимиздат, 1960 г. -672с.
  82. Ф.В. Химия и технология моющих синтетических веществ: Справочник. М.: Пищевая промышленность, 1971. — 424с.
  83. К.О., Гольдин Г. С., Музыченко Т. А. Коллоидные жидкости: Учеб. пособие. М.: Госхимиздат, 1978 г. — т.40 — № 1 — с.121−123.
  84. Gara M., Szatmayer G. Kolor. Ert., 1970, Bd. 12, № 3−4, S.53−65
  85. М.Ф., Майзель И. Л., Сандлер В. Г. Производство теплоизоляционных материалов: Учебник для подготовки рабочих на производстве. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1981. — 213 с.
  86. Scan D., Dysleski С. J. Am. Oil Chem. Soc., 1969. — v.46, № 12, p. 645−648
  87. Г. С., Моносыпова P.M. Цветные металлы: Учебное пособие. -М.: Энергия, 1967. 18 с.
  88. К.А., Зотова К.В./ Пены, их получение и применение: Тезисы II Всесоюзной конференции Щебекино ВНИИПАВ, 1979 г.-9с.
  89. A.c. 1 368 305 МКИ 4 С 04 В38/10 Пенообразователь для пориза-ции бетонных смесей/ Маркин И. Ф., Кирилицин В.П.
  90. A.c. 1 301 823 МКИ 4 С 04 В38/10 Пенообразователь для поризации жаростойких масс/ Шпирько Н. В., Чумак Л.И.
  91. A.B., Максимова С. М. Продукты сульфатной переработки древесины основа для получения пенообразователей.//Труды БрГТУ — Том 2 — Братск: БрГТУ, 2001 — 221с.
  92. Пат. РФ 2 085 489, МКИ С04 В28/04 Способ получения жидкого стекла/ Карнаухов Ю. П., Шарова В. В. Опубл. 1997. — № 21.
  93. Композиционные материалы модифицированные продуктами сульфатно-целлюлозного производства: Сборник научных трудов. Братск: БрИИ, 1989. — 157с.
  94. A.c. 1 759 821 МКИ 4 С 04 В 38/10 Крючков Ю. Н., Ильченко A.M., Руденко И.О.
  95. В.Д. Грунтосиликаты. Их свойства, технология изготовления и область применения. Киев, 1965, — 27с.
  96. Э.М. Технология керамических стеновых материалов с низковязкими минерализаторами- отходами промышленности: автореферат дисс. канд. техн. наук. Красково, 1984 г. — 24с.
  97. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1988 — 464с.: ил.
  98. H.A., Максимова С. М., Рубайло И. С. Исследование возможности изготовления стеновых керамических изделий на основе высококальциевой золы.// Изв. вузов. Строительство. Н.: НГАСУ, 2001 г. — № 1. -с.37−40.
  99. С.Ж. Механизм структурообразования золокерами-ки.// Стекло и керамика. 1983. — № 11 — с. 15−16.
  100. .З., Мысатов И. А., Бочков В. И. Производство газобетонных изделий по резательной технологии. JL: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1977.-240с.
  101. Kortland С. Chtm. Weekbl., 1966, v.62, p. 165−169
  102. И.А., Лохова H.A., Максимова С. М. Анализ способов уплотнения микрокремнезема с целью дальнейшей его утилизации.// Проблемы строительства и инженерного обеспечения городов. Материалы III ВНК. Пенза, 2001 г. — 107с.
  103. М.З. Основы технологии легких бетонов. М.: Стройиздат, 1973.-584с.
  104. И. Братск в 2002// Знамя № 6−7 — 18.01.02 — с.1
  105. Братск в 2000// Знамя № 22−23 — 27.02.01. — с.2
  106. Е. Зодчие нашего будующего// Знамя № 92−93 -10.08.01 — с.1
  107. Э. Стройка года главное качество// Огни Ангары. -№ 10−3.07.01 — с.2
  108. День рождения города/ Пресс центр администрации г. Братска // Восточно-Сибирская Правда 23.06.01
  109. Итоги работы промышленности городов и районов Иркутской области по крупным и средним предприятиям в январе-сентябре 2001 г// Знамя. № 133 — 13.11.01. — с.2
  110. Свято место пусто не бывает// Знамя. № 100 — 28.08.01. — с.1
  111. Г. И., Плотникова Л. Г., Францен В. Б. Оценка свойств зол углей КАТЭКа и их использование в тяжелых бетонах. Барнаул: изд-во АлтГТУ, 1997.- 149с.
  112. Е.В., Перетолчина Л. В. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания: Уч. пос.// Братск: БрГТУ, 2001. 86с.
  113. Рентгенограмма исходной пробы золы уносо!1. О оон50 49 48 47 46 45 44 43 42 4 1 40 3938 37 36 35 34 33 32 31 30 2926 25 24 23
  114. Рентгенограмма золы-унос, термообработанноп при 1000°С50 49 48 47 46 45 44 43 42 437 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23
  115. Зависимость прочности при сжатии материала на основе золы-унос и микрокремнезема с добавкой N82003
  116. Математический план в натуральных и Прочностькодированных значениях при сжатии, МПа
  117. Содержание Содержание Температура
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!