Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и внедрение новых реагентных и технологических режимов обогащения первичных сульфидных руд на эрдэнэтской обогатительной фабрике

Диссертация: Разработка и внедрение новых реагентных и технологических режимов обогащения первичных сульфидных руд на эрдэнэтской обогатительной фабрике
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании результатов лабораторных и промышленных испытаний предложен собиратель Берафлот-3026 (смесь металлилдодецилсульфида, диизопропилдитиофосфата и монобутилового эфира полипропиленгликоля). С применением этого реагента переработано 24,78 млн. т руды с содержанием «первичной» меди более 40% относительных. На основании анализа результатов работы фабрики с различными селективными… Читать ещё >

Разработка и внедрение новых реагентных и технологических режимов обогащения первичных сульфидных руд на эрдэнэтской обогатительной фабрике (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Ф
  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
    • 1. 1. Технологические схемы,.реагентные режимы коллективной флотации медно-молибденовых руд
    • 1. 2. Способы разделения коллективных медно-молибденово-пиритных концентратов
    • 1. 3. Реагентные режимы разделения медно-молибденово-пиритных концентратов
  • Ф
  • Выводы
  • 2. АНАЛИЗ РАБОТЫ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ СП «ЭРДЭНЭТ»
  • И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Краткая характеристика рудной базы СП «Эрдэнэт»
    • 2. 2. Технология переработки сульфидных руд на обогатительной фабрике СП «Эрдэнэт»
      • 2. 2. 1. Схемы и режимы рудоподготовки
      • 2. 2. 2. Схема и реагентный режим коллективной флотации
      • 2. 2. 3. Схемы и реагентные режимы разделения коллективного концентрата
    • 2. 3. Развитие технологии обогащения медно-молибденовых руд на обогатительной фабрике СП «Эрдэнэт»
      • 2. 3. 1. Внедрение двухстадиальной схемы измельчения
      • 2. 3. 2. Внедрение полусамоизмельчения
      • 2. 3. 3. Внедрение болыпеобъемных флотокамер
      • 2. 3. 4. Внедрение схемы стадиальной флотации в медном цикле
      • 2. 3. 5. Разработка и внедрение технологии с получением медных* концентратов камерным продуктом в цикле разделения коллективного концентрата. ф
  • Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ФЛОТАЦИИ ПЕРВИЧНЫХ СУЛЬФИДНЫХ РУД С ПРИМЕНЕНИЕМ СОБИРАТЕЛЯ БЕРАФЛОТ
    • 3. 1. Разработка реагента и изучение особенностей его флотационного действия
    • 3. 2. Отработка реагентного режима флотации с применением собирателя Берафлот-3026.'
    • 3. 3. Промышленные испытания и внедрение технологии с применением
  • Ф собирателя Берафлот
    • 3. 4. Сравнительный анализ работы фабрики с различными селективными собирателями
  • Выводы
  • 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СХЕМЫ И РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА ФЛОТАЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ СОБИРАТЕЛЯ БЕРАФЛОТ
    • 4. 1. Испытание и внедрение схемы коллективной флотации с отдельным промпродуктовым циклом и уточнение реагентного режима
    • 4. 2. Уточнение схемы и реагентного режима разделения коллективного концентрата
  • Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ СЕЛЕКЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА С ПРИМЕНЕНИЕМ АЗОТА
    • 5. 1. Практика применения азота при селекции медно-молибденовых концентратов
    • 5. 2. Лабораторные исследования по изучению эффективности применения азота при селекции медно-молибденового концентрата
    • 5. 3. Промышленные испытания азота при селекции медно-молибденового концентрата
  • Выводы

14 декабря 2003 года исполнилось 25 лет со дня пуска первой секции медно-молибденовой фабрики СП «Эрдэнэт». За это время на фабрике переработано около 460 млн. т руды с содержанием меди 0,78% и молибдена 0,019%. В 2002 г. производительность фабрики составила 24,45 млн. т руды (содержание меди — 0,647%, молибдена — 0,0197%), выпущено 131,7 тыс. т меди и 1590,4 т молибдена. Стоимость реализованной продукции 149,7 млн. долларов США, что составляет около 30% от всей продукции промышленности Монголии.

До 2000 г. фабрика работала по технологии, разработанной институтом «Механобр», с применением в качестве собирателя бутилового ксантогената с получением медно-молибденово-пиритного концентрата, разделение которого осуществлялось методом окислительной пропарки в известковой среде.

По мере отработки месторождения, помимо значительного снижения содержания меди в руде с 0,89 до 0,65%, изменился и минеральный состав ее. В настоящее время практически отработаны смешанные руды, резко увеличилась доля первичных сульфидных руд.

Результаты лабораторных исследований на пробах руды с различным соотношением первичных и вторичных сульфидов меди и практика работы фабрики показывают, что при применении в качестве собирателя бутилового ксантогената при флотации руд с содержанием «первичной» меди свыше 35% относительных, резко снижаются технологические показатели разделения медно-молибденово-пиритного концентрата по проектной технологии, а в ряде случаев не удается получать кондиционный медный концентрат даже при увеличении продолжительности пропарки в два раза. Следует отметить, что при обогащении руд с содержанием «первичной» меди менее 30%, ежегодные расходы на пар составляли свыше 4 млн. долларов США, а при поступлении первичных руд возрастали в 1,5−2 раза.

Попытки получить кондиционный по меди медно-молибденовый концентрат при работе фабрики с применением бутилового ксантогената не дали ^ положительных результатов из-за близости в этих условиях флотационных свойств минералов меди и пирита.

В связи с этим сотрудниками комбината и Гинцветмета проведены исследования по изысканию селективных по отношению к пириту собирателей. На основании проведенных исследований была разработана и в 2000 г. внедрена технология с применением собирателей S-703G (США) и ВК-901 (Ки-^ тай).

По данной технологии коллективный концентрат с содержанием меди 15−18% и молибдена 0,2−0,3% после сгущения поступает на медно-молибде-новую флотацию в известковой среде (концентрация СаО 700−1000 мг/л) с получением кондиционного по меди медно-молибденового концентрата и пиритных хвостовмедно-молибденовый концентрат после сгущения и агитации с сернистым натрием (концентрация Na2S в жидкой фазе пульпы 3−3,5 г/л) поступает на селекцию с получением медного концентрата камерным продуктом молибденовой флотации. По данной технологии фабрика переработала с применением S-703G более 4 млн. т, а с ВК-901 и ВК-901 В — более 12 млн. т руды.

Применение этих реагентов позволило получать кондиционные концен-щ. траты при переработке первичных сульфидных руд по беспропарочной технологии. По сравнению с 1999 г. (работа фабрики на бутиловом ксантогена-те) извлечение меди в 2001 г. (S-703G и ВК-901) выше на 0,34%, в 2002 г. -на 0,74%, при снижении извлечения молибдена на 10−15%.

В процессе эксплуатации разработанной технологии, помимо снижения извлечения молибдена, выявлены и другие недостатки: Ш.

— увеличение расхода извести в коллективную флотацию при работе с ВК-901 на 25−30% (рН = 10,5−11,0), что приводит к частичной депрессии молибденита;

— значительные расходы сернистого натрия при селекции медно-молибденового концентрата;

• - ухудшение фильтрации медного концентрата.

Кроме того, высокая стоимость собирателя S-703G (5,5 долл./кг) снижала рентабельность производства.

В связи с этим, а также учитывая увеличение содержания «первичной» меди в перерабатываемых рудах, в данной работе проведены исследования по изысканию более эффективного и дешевого собирателя, позволяющего.

Ш повысить технико-экономические показатели переработки первичных сульфидных руд и сократить расход сернистого натрия в цикле селекции коллективных концентратов.

На основании результатов лабораторных и промышленных испытаний предложен собиратель Берафлот-3026 (смесь металлилдодецилсульфида, диизопропилдитиофосфата и монобутилового эфира полипропиленгликоля). С применением этого реагента переработано 24,78 млн. т руды с содержанием «первичной» меди более 40% относительных. На основании анализа результатов работы фабрики с различными селективными собирателями комбинатом принято решение о применении в качестве основного собирателя Берафлот-3026 (Россия).

При работе фабрики с Берафлот-3026 проведены исследования по уточ-^ нению реагентного режима, схемы коллективной флотации и цикла разделения коллективного концентрата. Основными разработанными и внедренными мероприятиями являются:

— схема коллективной флотации с отдельным промпродуктовым циклом;

— схема с доизмельчением в известковой среде всех промпродуктов мед-но-молибденовой флотации;

Ш:

— уменьшение расхода сернистого натрия за счет сокращения фронта основной молибденовой флотации и первой перечистки в 2−2,5 раза.

С целью сокращения расхода сернистого натрия при селекции медно-молибденового концентрата разработана и рекомендована к внедрению «азотная технология». Комбинатом принято решение о закупке азотной станции.

Проведенные исследования и опыт работы фабрики подтвердили перспективность применения селективных собирателей. По разработанной технологии в 2003 году получено самое высокое за весь период работы фабрики извлечение меди, а при работе с Берафлот-3026 извлечение молибдена приблизилось к уровню, полученному с применением бутилового ксантогената.

За счет исключения пропарки значительно улучшена экология процесса, получен значительный экономический эффект.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработан новый селективный реагент-собиратель Берафлот-3026, представляющий смесь диизопропилдитиофосфата натрия, металлилдоде-цилсульфида и оксипропилированного бутилового спирта при мольном соотношении компонентов 1:1:1. Анализ технологических показателей фабрики при работе с различными селективными собирателями: S-703G (США), ВК-901 (Китай), Берафлот-3026 (Россия) показал более высокую эффективность последнего при флотации руд с повышенным содержанием халькопирита.

2. Разработаны и внедрены технологические режимы и схемы перера-боткируд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» с повышенным содержанием первичных сульфидов, позволившие:

— повысить эффективность перечистки пенных продуктов основной и контрольной коллективной флотации по меди и молибдену на 2,4% и 25% от операции соответственно;

— довести эффективность цикла доводки коллективного концентрата (медно-молибденовой флотации) по меди до 98−99%, по молибдену до 7580%;

— сократить продолжительность основной молибденовой флотации и первой молибденовой перечистки и снизить за счет этого расход сернистого натрия на 30−40%.

3. Изучены флотационные и адсорбционные свойства реагента Берафлот-3026. Установлено, что максимальная эффективность собирательного действия реагента получена при мольном соотношении диизопропилдитиофосфата и металлилдодецилсульфида 1:1.

Показано, что адсорбция металлилдодецилсульфида на халькопирите, в отличие от молибденита, зависит не только от длины углеводородных радикалов, как было установлено ранее, но и симметричности их расположения относительно атома серы.

4. В промышленных условиях отработана технология селекции медно-молибденового концентрата, полученного с применением реагента Берафлот-3026, в среде азота («азотная технология»). Показана возможность снижения расхода сернистого натрия в 2−3 раза при сохранении технологических показателей. Ожидаемый экономический эффект около 0,5 млн. долларов США.

5. Суммарный экономический эффект от внедрения технологии с применением реагента Берафлот-3026 составил более 1 млн. долларов США.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э.Д. Анализ работы отечественных и зарубежных медных и медно-молибденовых карьеров и обогатительных фабрик // М., ЦНИИЦвет-мет экономики и информации. 1994.
  2. А.М., Дюдин Ю. К., Синдаровский А. Н., Руднев Б. П. Оценка перспектив развития горно-металлургической базы ряда металлов Российской Федерации // М., ФГУП «Гипроцветмет». 2002. — С. 42−59, 83−84, 172−189,222.
  3. Mining magazine, 1990. — January. — P. 26−36.
  4. World Mining. 1974. — V. 27. — № 10. — P. 95.
  5. С.И. Селективная флотация I I M., Недра. — 1967. — С. 207−260.
  6. Jandin A.M. Flotation // New York. 1957. — P. 36−40.
  7. А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых // М., 1952.-С. 67−75.
  8. Г. М., Околович A.M., Фигуркова Л. И. Изучение свойств минералов с целью интенсификации реагентных режимов флотации // В кн. Современное состояние и перспективы развития теории флотации. —'М., 1979.-С. 286−297.
  9. Н.И., Яшина Г. М. и др. Особенности флотационного поведения пиритов р- и п-типа // В кн. Современное состояние и перспективы развития теории флотации. М., Наука. — 1969. — С. 232−237.
  10. С.В., Шубов Л. Я. и др. Основы теории и практики применения флотационных реагентов // М., Недра. 1969. — С. 257−272.
  11. В.П., Соболев Д. С. Состояние и направление развития флотации за рубежом // М., Недра. 1968. — С. 146−164.
  12. В.К., Ушаков М. В. Рудное самоизмельчение экономический способ подготовки руд к обогащению // Цветные металлы. — 1974. — № 7. -С. 84−91.
  13. В.К. Анализ зарубежного опыта рудного самоизмельчения медных и медно-молибденовых руд // ЦНИИЦветмет экономики и информации. М., 1975.
  14. А.В., Вайсберг В. М. и др. Новые процессы и оборудование рудоподготовки // ЦНИИЦветмет экономики и информации. М., 1979.
  15. Т.А., Нечай JI.A., Максимов И. И. Технология обогащения медно-молибденовых руд на зарубежных обогатительных фабриках // Меха-нобр. Обогащение руд. 1978. — № 3. — С. 41−43.
  16. В.К., Бренде М. С. и др. Обогатительная фабрика будущего (1990−1995 гг.) для медно-порфировых руд // Том 1. JL, 1975.
  17. С.И., Десятое A.M. и др. Совершенствование технологии обогащения руд на Балхашской обогатительной фабрике // Цветная металлургия. 1993. — № 11.-С. 13−14.
  18. С.И. и др. Рациональные схемы переработки промпро-дуктов в отдельном цикле // Цветная металлургия. -1978. № 21. — С. 18−19.
  19. JI.A., Десятов A.M. и др. Совершенствование переработки медно-молибденовых руд // Сб. Металлургия и обогащение руд тяжелых цветных металлов. М., 1979. — С. 27−39.
  20. А.М., Городецкая Л. А. и др. Совершенствование схемы флотации на Балхашской обогатительной фабрике // Цветные металлы. 1978. -№ 8. — С. 95−97.
  21. JI.A., Корешков Г. З. Пути освоения технологии обогатительной фабрики Алмалыкского комбината // Цветные металлы. 1977. -№ 11.-С. 57−58.
  22. С.И., Мещанинова В. И. и др. Пути повышения технологических показателей на Алмалыкской фабрике // Цветные металлы. 1972. -№ 5.-С. 72−74.
  23. Mining magazine. 1994. — January. — P. 26−30.
  24. Mining magazine. 1978. — April. — P. 332−339.
  25. Неваева JIM. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы. -1982.-№ 3.-С. 112−116.
  26. Л.М. Анализ реагентных режимов флотации медно-молибденовых руд // Бюлл. Цветная металлургия. 1982. — № 10. — С. 99−100.
  27. Л.Я., Кузькин А. С. Реагентные режимы флотации руд цветных металлов на зарубежных фабриках // М., ЦНИИцветмет. 1966. — С. 96.
  28. А. К. Кузькин А.С. Эффективность применения сульфгид-рильных собирателей при флотации медных руд // Цветная металлургия. — 1962. -№ 12.-С. 19−21.
  29. Л.Я., Залесник И. Б. и др. О механизме действия сульфгид-рильных собирателей при флотации молибденита // Цветные металлы. — 1974.-№ 5.-С. 64−67.
  30. А.А. О химизме взаимодействия сульфгидрильных собирателей на поверхности сульфидных минералов // Цветные металлы. — 1964. -№ 5.-С. 16−22.
  31. И.А., Арашкевич A.M. О механизме взаимодействия ксантогенатов с сульфидными минералами // Цветные металлы. 1963. — № 6. -С. 10−17.
  32. М.Г., Неваева Л. М., Аккуратова Т. А. Реагенты, применяемые при флотации сульфидных руд за рубежом // Бюлл. Цветная металлургия. 1961. -№ 2.-С. 18−21.
  33. JI.M. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы. -1982. -№ 3.- С. 112−116.
  34. А.В., Бехтле Г. А., Недосекина Т. В. Тионокарбаматы -эффективные реагенты при флотации медно-молибденовых руд // Разработка и исследование эффективных флотореагентов при обогащении руд цветных металлов. М., 1984.-С. 11−18.
  35. Н.В., Коробов Н. Г. и др. Промышленное использование сочетания собирателей при флотации медно-молибденовых руд // Цветная металлургия,-1971.-№ 24.-С. 10−12.
  36. Л.Я., Кузькин А. С., Лившиц А. К. Теоретические основы и практика применения аполярных масел при флотации // М., Недра. 1969. -144 с.
  37. С.И. О механизме действия керосина при флотации // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1959. — № 1. — С. 1−7.
  38. А.К., Кузькин А. С. О действии углеводородов при флотации // Цветные металлы. 1963. — № 5. — С. 17−24.
  39. А.И. Изучение некоторых особенностей флотации медно-молибденовых руд с применением углеводородных масел // Автореферат диссертации к.т.н. М., 1967.
  40. Мелик-Гайказян В.И. О механизме действия аполярных собирателей при пенной флотации // Обогащение руд. 1970. — № 3. — С. 38−43.
  41. Mining magazine. 1991. — June. — P. 379−390/
  42. Mining magazine. 1990. — October. — P. 281−285. •
  43. Mining magazine. 1993. — May. — P. 10−11.
  44. A.M. Флотация // M., Госгортехиздат. 1959. — С. 333−386.
  45. В.К., Литвинов М. Б. Зарубежная практика извлечения молибдена из медно-молибденовых руд // Цветные металлы. 1978. — № 12. -С. 91.
  46. О.С., Максимов И. И. и др. Теория и технология флотации руд // М., Недра. 1980. — 430 с.
  47. А.А. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд // М., Недра. 1978. — 279 с.
  48. Mining magazine.-1990.-V. 163.-№ 13.-Р. 151,156−160.
  49. Mining Engineering). 1982. — V. 34. — № 10. — P. 1473−1477:
  50. Engineering and Mining Journal. 1982. — V. 183. — № 6. — P. 102−105.
  51. Mining magazine.-1990.-V. 163.-№ 3.-P. 173−178, 182−190.
  52. Engineering and Mining Journal. 1980. — V. 181. — № 8. — P. 56−63.
  53. Skillings Mining Review. 1976. — February. — V. 21. — № 8. — P. 6−11.
  54. С.И., Щербакова M.C. Промышленное освоение метода разделения медно-молибденовых концентратов с применением пропарки в известковой среде // Бюлл. Цветная металлургия. 1966. — № 14. — С. 15−18.
  55. М.С., Митрофанов С. И. Влияние пропарки с известью на флотируемость молибденита // Бюлл. Цветная металлургия. 1968. — № 11.— С. 16−19.
  56. И.Н. Усовершенствование технологии флотационного разделения молибденитсодержащих концентратов // Обогащение руд. — 1960. -№. 2. — С.
  57. Ю.И., Маргарян М. О. и др. Применение азота при разделении медно-молибденовых концентратов на Каджаранской фабрике // Цветные металлы. 1987. — № 7. — С. 92−96.
  58. В.И., Черных С. И. Жирекенской обогатительной фабрике 5 лет//М.-1993.-60 с.
  59. World Mining. 1982. — October. — P. 58−59.
  60. Mining Minerals Engineering. 1968. — October. — P. 39.
  61. Sutulov A. International Molibdenum Enciclopedio // Processing and Metallurgy, Santiago ole Chile. 1979. — P. 21 -23.
  62. Д.С., Фишман М. А. Практика обогащения руд цветных и редких металлов // Госгортехиздат. 1960. — Т. И. — С. 29−32.
  63. Л.Я. Запатентованные флотационные реагенты и их применение // М., Недра. 1973. — 140 с.
  64. Справочник по обогащению руд. Основные процессы // М., Недра. -1983.-С. 263−290.
  65. В.П., Соболев Д. С. Состояние и основные направления развития флотации за рубежом // М., Недра. 1968. — 326 с.
  66. A.M., Рыскина Н. Ц. и др. О применении низкомолеклярных органических депрессоров при селекции медно-молибденовых продуктов // Цветная металлургия. 1987. — № 5. — С. 23−27.
  67. A.M., Майоров А. Д., Херсонский М. И. и др. Опыт промышленной эксплуатации технологии разделения медно-молибденово-пиритного продукта с применением МФТК // Цветные металлы. 1992. — № 8. -С. 62−64.
  68. A.JI. О причинах депрессирующего действия сернистого натрия на флотацию пирита // Цветные металлы. -1967. № 3. — С. 20−21.
  69. С.И., Курочкина А. В. К вопросу об окислении сернистого натрия в условиях флотации // Обогащение руд. — 1963. № 5. -С. 30−34.
  70. Л.А., Митрофанов С. И. Окисление сернистого натрия при флотации // Обогащение руд. 1967. — № 1. — С. 32−35.
  71. Н.И., Кирбитова Н. В. и др. О влиянии сернистого натрия на флотационное поведение сульфидных минералов // Цветные металлы. — 1982. № 9. — С. 99.
  72. В.А., Классен В. И. Флотация // М., недра. 1973. -С. 161−169.
  73. О.Н., Дубровина Н. М., Плакса Н. Е. Применение азота в селективной флотации медно-молибденовых концентратов // Цветные металлы. 1988. — № 4. — С. 94−95.91. Патент США № 3 365 044.92. Патент ФРГ № 2 102 303.93. Патент Ирана № 14−217.
  74. Ю.И., Симоненко Р. Г. и др. Применение азота в процессе десорбции собирателя с поверхности сульфидов коллективного концентрата // Цветные металлы. 1985. — № 9. — С. 94−96.
  75. Mining Engineering. 1981. — V. 296. — № 7595. — P. 195.96. Патент США № 2 620 068.97. Патент США № 2 664 199.98. Патент США № 3 137 649.
  76. World Mining. -1982. October. — P. 58−59.
  77. P., Нестерова П., Петкова Р. О влиянии и взаимосвязи между параметрами окислительной пропарки при селекции медно-молибденовых концентратов // Металлургия. 1967. — № 6.
  78. В.В. Исследование процесса селекции медно-молибденовых концентратов с применением пропар’ки с известью // Автореферат диссертации к.т.н. Л., 1966.
  79. Конева-Стрельская JI.A. Медно-сульфитный способ разделения коллективных молибденитсодержащих концентратов // Обогащение руд. -1968.-№ 3.-С.
  80. А.М., Майоров А. Д., Херсонский М. И. и др. Опыт промышленной эксплуатации технологии разделения медно-молибденово-пиритного продукта с применением МФТК // Цветные металлы. — 1992. -№ 8.-С. 62−64.
  81. А.В., Десятов A.M. и др. Реагенты и их использование при обогащении руд // Цветная металлургия. 1988. — № 4. — С. 17−20.106. А.с. СССР № 1 291 119.107. А.с. СССР № 799 221.108. А.с. СССР № 913 640.109. А.с. СССР № 1 540 094.110. А.с. СССР № 4 412 309.
  82. A.M., Херсонский М. И. и др. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением органических депрессоров // В сб. Цветная металлургия накануне XXI века. М. — 1998. — С. 71−74.
  83. Ш. Анализ реализации «Концепции» развития ОФ 7/ В сб. Новые решения в технике и технологии добычи и переработки медно-молибденовых руд. Эрдэнэт. — 2002. — С. 16−22.
  84. ИЗ. Гэзэгт ILL, Акилов Ф. Я. Освоение первой сдвоенной секции // В сб. Новые решения в технике и технологии добычи и переработки медно-молибденовых руд. Эрдэнэт. — 2002. — С. 194−201.
  85. О.А., Маринов Н. А. и др. Медно-молибденовое месторождение «Эрдэнэтийн-Овоо» в Северной Монголии // Геология рудных месторождений. 1977. — № 6.
  86. Д. Вещественный состав и особенности технологической минералогии медно-порфирового месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» // Улан-Батор. 1995. диссертация к.г.м.н.
  87. Технологическая инструкция по обогащению медно-молибденовых руд на обогатительной фабрике совместного Монголо-Российского предприятия «Эрдэнэт». Том I. / Под ред. И. Ш. Сатаева. Монголия. — Эрдэнэт. — 1997.
  88. В.М. Технологические особенности молибденовых руд // Горный журнал. 1997. — № 4. — С. 20−24.
  89. А.И. и др. Разработка технологии обогащения медно-молибденовой руды зоны вторичного обогащения месторождения «Эрдэнэ-тийн-Овоо», МНР // Отчет по НИР. Л., Механобр. — 1972.
  90. А.И. и др. Исследование обогатимости трех проб медно-молибденовой руды месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо», МНР // Отчет по НИР. Л., Механобр. — 1973.
  91. А.И. и др. Разработка технологии обогащения медно-молибденовой руды месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо», МНР. Полупромышленные испытания // Отчет по НИР. Л., Механобр. — 1974.
  92. А.И. и др. Уточнение технологии обогащения медно-молибденовой руды месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо», МНР. Полупромышленные испытания // Отчет по НИР. Л., Механобр. — 1978.
  93. Г. М. и др. Лабораторные и полупромышленные испытания руд глубоких горизонтов месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо», МНР. Полупромышленные испытания // Отчет по НИР. Л., Механобр. — 1987.
  94. В.И., Селезнева О. Г., Жирнов Е. Н. Активизация минералов при измельчении // М. 1988. — 205 с.
  95. Г. С. Физика измельчения // М. 1972. — 298 с.
  96. Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах//М.-1984. 198 с.
  97. М.Я., Бочаров В. А., Гусаров P.M. и др. Промышленные испытания трехпродуктовых гидроциклонов // Цветные металлы. 1977. — № 2. -С. 14−16.
  98. М.Я., Бочаров В. А. и др. О применении трехпродуктовых гидроциклонов в схемах измельчения колчеданных руд // Цветные металлы. -1980.- № 4. -С. 18−19.
  99. М.Я., Баатархуу Ж., Шевелевич М. А. Исследование схемы измельчения и классификации с использованием трехпродуктовых гидроциклонов // Цветные металлы. 1986. — № 1. — С. 11−13.
  100. А.В., Давааням С., Даваацэрэн Г. Интенсификация процесса рудоподготовки на комбинате «Эрдэнэт» при использовании в схеме мельниц первичного самоизмельчения // Отчет по НИР, Механобртехника. -Л. -1996.
  101. А.В., Давааням С., Даваацэрэн Г. Внедрение технологии полусамоизмельчения на СП «Эрдэнэт» / Обогащение руд. 1998. — № 3. -С. 9−12.
  102. ., Цветков И. Т., Оюунсурэн П. Промышленные испытания изобутилового ксантогената производства КНР // Отчет ЦИЛ. Эрдэнэт.-1993.
  103. И.Т., Захаров Б. А., Оюунсурэн П. Отработка режима флотации руд с повышенным содержанием халькопирита // Отчет ЦИЛ. Эрдэнэт.- 1990.
  104. И.Т., Захаров Б. А. Разработка технологии селекции медно-молибденово-пиритного концентрата камерным продуктом // Отчет ЦИЛ. — Эрдэнэт. -1988.
  105. И.Т., Баатархуу Ж., Давааням С., Даваацэрэн Г. Промышленные испытания технологии селекции медно-молибденово-пиритного концентрата с получением медного концентрата камерным продуктом // Отчет ЦИЛ. Эрдэнэт. — 1996.
  106. С., Сатаев И. Ш., Баатархуу Ж. и др. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением собирателя S-703G // Цветные металлы. 2000. — № 8. — С. 68−70.
  107. С., Сатаев И. Ш. и др. Результаты промышленных испытаний технологии с применением собирателя S-703G и вспенивателя МИБК на ОФ «Эрдэнэт» // Тезисы научно-практической конференции СП «Эрдэнэт». -Эрдэнэт. 1998.-С. 18.
  108. С., Сатаев И. Ш. и др. Внедрение новой технологии флотации медно-молибденовых руд // Материалы научно-практической конференции СП «Эрдэнэт». Эрдэнэт. — 2001.
  109. Ш., Давааням С. и др. Внедрение технологии полусамоиз-мельчения на СП «Эрдэнэт» // Обогащение руд. 1998. — № 3. — С. 15−21.
  110. С.И., Курочкина А. В., Соколова Т. Е. К вопросу об окислении сернистого натрия // Цветные металлы. -1954. № 1.
  111. И.А. О характере процесса снижения концентрации сульфида натрия во флотационных пульпах // Обогащение руд. 1976. — № 4. -С. 20−29.
  112. И.А., Щекалева Р. И. О поведении сульфида натрия во флотационной пульпе // Обогащение руд. 1984. — № 1. — С. 20−24.
  113. О.С. Вопросы теории флотации // Л., Металлургиздат, 1941.-82 с.
  114. И.Т., Щербакова М. С. К сокращению расхода Na2S при селекции медно-молибденового концентрата // Цветные металлы. 1973. -№ 10.-С. 66−68.
  115. Патент Великобритании № 1 307 320,1970.
  116. Патент США№ 3 655 044, 1972.
  117. О.Н., Дубровина Н. М., Плакса Н. Е. Селективная флотация медно-молибденовых концентратов с применением азота // Цветные металлы. 1986. — № 12. — С. 83−86.
  118. О.Н., Дубровина Н. М., Плакса Н. Е. Применение азота в селективной флотации медно-молибденовых концентратов // Цветные металлы. 1988. — № 4. — С. 94−95.
  119. Mining Engineering, 1981. V. 296. — № 7595. — P. 195.
  120. Garry L. Simmons and others Implementation and Start-Up of N2 Tec. flotation at the Lone Tree. Advances in Flotation Technology. SME-AIME. Mart, 1999.
  121. Michael A. Red fearn. The role of nitrogen in flotation of by-product molibdenite at Gibraltar Mines. SME-AIME, preprint № 83−64, 1983.
  122. Kendall Y. Onstoll, Paul L. Person. By-product molibdenite flotation from copper sulfide With nitrogen gas in enclosed Wemco nitrogen flotation machines. SME-AIME, preprint 84−65, 1986.
  123. Ш. Анализ реализации «Концепции» развития обогатительной фабрики // Сб. докл. Новые решения в технике и технологии добычи и переработки медно-молибденовых руд. Эрдэнэт. — 2002. — С. 16−22.
  124. Ганбаатар 3., Гэзэгт Ш., Сатаев И. Ш. Перспективы использования газообразного азота при флотационном обогащении медно-молибденовых руд на обогатительной фабрике «Эрдэнэт». // Горный журнал. Специальный выпуск. 2003. — С. 42−46.
  125. Н.Г., Серякова И. В., Золотов Ю. А. Экстракция металлов нейтральными серусодержащими соединениями. // М.: Наука. 1980. -С. 15−16.
  126. С.И., Барский Л. А., Самыгин В. Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость // М.: Недра. 1974. — С. 138−140.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!