Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение износостойкости высокоуглеродистых и высокоазотистых сталей со структурой метастабильного аустенита

Диссертация: Повышение износостойкости высокоуглеродистых и высокоазотистых сталей со структурой метастабильного аустенита
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе комплексного изучения взаимосвязи особенностей фазовых превращений с механическими свойствами углеродистых метастабильных аустенитных сталей системы Fe-Mn-C и их износостойкостью при абразивном изнашивании предложено использовать для бронефутеровок тихоходных шаровых мельниц метастабильную аустенитную сталь, содержащую 1,2−1,5% углерода, 5−7% марганца, 0,8−2% хрома, например, 145Г5ХЛ… Читать ещё >

Повышение износостойкости высокоуглеродистых и высокоазотистых сталей со структурой метастабильного аустенита (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Износ и износостойкость материалов
    • 1. 2. Выбор износостойких материалов для ударно — абразивного изнашивания
    • 1. 3. Особенности мартенситных превращений в сталях Fe- Мп-С, Fe-Cr-C, Fe-Cr-N, протекающие в процессе охлаждения в зависимости от их состава
      • 1. 3. 1. Особенности мартенситных превращений в сталях Fe-Mn-C
      • 1. 3. 2. Особенности мартенситных превращений в сталях Fe-Cr-C
      • 1. 3. 3. Особенности мартенситных превращений в сталях Fe-Cr-N
    • 1. 4. Метастабильные аустенитные стали как износостойкий материал с высокой способностью к деформационному упрочнению и релаксации напряжений
    • 1. 5. Постановка цели и задач исследования
  • 2. Материалы и методики исследования
    • 2. 1. Выбор материалов и режимов термической обработки
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Металлографический метод исследования
      • 2. 2. 2. Рентгеновский метод исследования
      • 2. 2. 3. Электронно-микроскопический метод исследования
      • 2. 2. 4. Дюрометрические исследования
      • 2. 2. 5. Испытания механических свойств
      • 2. 2. 6. Испытание на абразивное изнашивание
      • 2. 2. 7. Испытание на квазистатическое сжатие
      • 2. 2. 8. Испытание на локальный удар
      • 2. 2. 9. Метод ферритометрии
  • 3. Износостойкость высокоазотистых железохромистых сталей в условиях абразивного изнашивания
    • 3. 1. Влияние температуры закалки на фазовый состав, твердость, способность к упрочнению и износостойкость для сталей 0Х18А1,2, 100X18, 120Г18Л
    • 3. 2. Влияние отпуска после закалки от 1200 °C на фазовый состав, твердость, способность к упрочнению и износостойкость сталей систем: Fe-Cr-N, Fe-Cr-C, Fe-Mn-C
      • 3. 2. 1. Твердость исследованных сталей
      • 3. 2. 2. Структурные изменения исследованных сталей
      • 3. 2. 3. Износостойкость исследованных сталей при абразивном изнашивании
    • 3. 3. Структурные изменения при неполной закалке высокоазотистых железохромистых сталей
  • 4. Исследование метастабильных марганцевых сталей для работы в условиях преимущественно абразивного изнашивания
    • 4. 1. Влияние температуры закалки на фазовый состав и механические свойства метастабильных сталей
  • 145. Г5ХЛи 160Г4ХЛ
    • 4. 2. Испытание сталей 145Г5ХЛ и 160Г4ХЛ на квазистатическое сжатие
    • 4. 3. Испытание сталей 145Г5ХЛ и 160Г4ХЛ на локальный удар

В условиях механического изнашивания (абразивного, ударно-абразивного, эрозионного) применяют стали с высоким содержанием углерода и в случаях отсутствия сильных ударных нагрузок — белые износостойкие чу гуны.

Для изготовления литых деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания (сменные детали размольного оборудования, бронефутеровочные плиты доменных скипов и др.), используется высокоуглеродистая высокомарганцевая сталь 110Г13Л. Недостатком стабильной аустенитной стали 110Г13Л является невысокая эксплуатационная стойкость в условиях абразивного изнашивания. Это может быть связано с низкой исходной твердостью, а также неспособностью высокомарганцевого аустенита претерпевать в процессе абразивного изнашивания деформационное мартенситное превращение, свойственное для метастабильных аустенитных сталей. Весь технологический цикл, начиная с выплавки высокомарганцевых сталей и заканчивая окончательными сборочными работами, связан с весьма вредными с экологической точки зрения процессами выделения в атмосферу окислов марганца. Один из перспективных путей замены стали 110Г13Л состоит в разработке экономнолегированных углеродистых сталей с метастабильным аустенитом, обладающих повышенной способностью к упрочнению при воздействии частиц абразива на рабочую поверхность деталей.

В последнее время интенсивно развивается перспективное направление, связанное с получением сталей со сверхравновесным содержанием другого элемента внедрения-азота. Легирование безуглеродистых хромистых сталей азотом — как сильным аустенито-образующим элементом — в количестве >1% позволяет получить однофазную структуру пересыщенного у — твердого раствора без использования других аустенитообразующих элементов. Это открывает широкие возможности для разработки высокопрочных экономнолегированных, коррозионно — стойких сталей с ценными эксплуатационными свойствами, в том числе с повышенным сопротивлением изнашиванию. Поэтому представляет большой интерес изучить возможность применения азотсодержащих сталей с аустенитной структурой в качестве материала для условий ударноабразивного изнашивания. Для получения нужного комплекса свойств исследовано влияние химического состава метастабильных сталей систем Fe-Cr-N, Fe-Mn-C, Fe-Cr-C и различных термообработок на стабильность их аустенита и, соответственно, на механические свойства. Исследовано влияние основных структурных факторов на износостойкость материалов этих систем легирования в условиях абразивного изнашивания.

В связи с этим в работе решались следующие задачи: 1. изучено влияние легирующих элементов (N, Мп, Сг) на мартенситные превращения при охлаждении и абразивном изнашивании в зависимости от температуры закалки в двух группах сталей на основе марганцевого углеродистого аустенита (145Г4ХЛ, 160Г4ХЛ, 120Г18) и хромистого азотистого аустенита (0Х18А0,4 — 0X18А 1,2) в сравнении с хромистым углеродистым аустенитом (100X18);

2. установлены основные закономерности поведения исследуемых сталей в сравнении со стабильной аустенитной сталью (120Г18) в условиях ударно-абразивного нагружения;

3. изучено влияние отпуска после закалки на фазовый состав, структуру и механические свойства исследуемых сталей;

4. изучено развитие мартенситных превращений в процессе испытаний на изнашивание по закрепленному абразиву, изучена способность к деформационному упрочнению и износостойкость сталей с 1 — 1,2% углерода и азота на основе марганце — углеродистого, хромистоуглеродистого и хромисто — азотистого аустенита;

5. на основе изучения взаимосвязи мартенситных превращений со способностью к упрочнению и износостойкостью при абразивном изнашивании разработана метастабильная аустенитная сталь 145Г5ХЛ для футеровок шаровых и стержневых мельниц, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания в отсутствие сильных ударных нагрузок.

Научная новизна.

1. Впервые изучена стабильность высокоазотистого аустенита в сталях системы Fe-18%Cr-(0,4-l, 2%)N на рабочей поверхности в процессе абразивного изнашивания.

2. Показаны особенности влияния изменений фазового состава, протекающих на рабочей поверхности при абразивном изнашивании, на износостойкость марганце — углеродистого, хромоазотистого и хромоуглеродистого аустенита с содержанием углерода (азота) 1−1,2% и 18% хрома (марганца).

3. Раскрыто влияние температуры закалки и последующего отпуска на фазовые превращения, механические свойства и износостойкость при абразивном изнашивании высокоазотистых аустенитных сталей.

4. Показана способность метастабильного аустенита к деформационному мартенситному превращению высокоуглеродистых метастабильных марганцевых аустенитных сталей типа 145Г5ХЛ в процессе объемной холодной пластической деформации и на рабочей поверхности при воздействии абразивных частиц. Показаны возможности использования этих сталей в качестве заменителя углеродистой и высокомарганцевой аустенитной стали.

Практическая ценность.

1. Полученные сравнительные результаты расширяют существующие представления о закономерностях влияния стабильности аустенита с содержанием углерода (азота) 1−1,2% и 18% хрома (марганца) (стали: 0X18А 1,2, 120Г18 и 100X18) на механические свойства и износостойкость. Это позволяет более обоснованно подходить к выбору износостойких материалов и режимов их термической обработки.

2. Предложен состав экономнолегированной метастабильной аустенитной стали 145Г5ХЛ, предназначенной для отливок, эксплуатируемых в условиях преимущественно абразивного изнашивания (бронефутеровочные плиты шаровых мельниц и мельниц самоизмельчения) и режим ее термической обработки. Износостойкость при абразивном изнашивании стали 145Г5ХЛ превышает таковую для стали 110Г13Л в 1,4 раза и 2,0 раза для стали перлитного класса 100ГСЛ.

3. Показана перспективность использования высокоазотистых сталей типа 0Х18А1,2 в качестве материала для деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, и предложен режим ее термической обработки с неполной закалкой, обеспечивающий повышение абразивной износостойкости этой стали в 1,5 раза по сравнению со сталью 110Г13Л.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты сравнительного изучения влияния стабильности аустенита и способности к деформационному упрочнению сталей, содержащих 1−1,2% углерода или азота на основе марганце-углеродистого, хромисто-углеродистого и хромисто-азотистого аустенита, на их износостойкость при абразивном изнашивании.

2. Особенности фазовых превращений сталей с переменным содержанием азота (0,4 -1,2%) и 18% Сг в процессе отпуска после высокотемпературной закалки и их влияние на механические свойства и износостойкость при абразивном изнашивании.

3. Режим термической обработки высокоазотистой стали (1,3% N и 21% Сг) с закалкой из межкритического интервала температур, обеспечивающий формирование микрогетерогенной структуры, износостойкой при абразивном изнашивании.

4. Влияние повышенной концентрации углерода (1,4 — 1,6%) в метастабильных марганцевых сталях на способность к фрикционному упрочнению и износостойкость при абразивном изнашивании.

Автор выражает глубокую признательность своим коллегам по бюро формовочных материалов и литья Управления металлургии «ОМЗ-Спецсталь» и лично Г. Н. Плотникову, начальнику УМет «ОМЗ-Спецсталь» B.C. Палееву, а также благодарность сотрудникам кафедры металловедения Уральского государственного политехнического университета и лично В. Р. Баразу, Л. Д. Чумаковой, Ю. Р. Немировских и М. С. Хадыеву за помощь в проведении работы.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР и.

5. Общие выводы.

1. В результате сравнительного изучения износостойкости при абразивном изнашивании высокоуглеродистых и высокоазотистых сталей систем: Fe-Cr-C, Fe-Cr-N, Fe-Mn-C, с содержанием 1−1,2% азота или углерода и 18%Сг или 18%Мп, установлено, что износостойкость сталей 100X18,0Х18А1Д, 120Г18 превышает таковую для стали 110Г13Л. Максимальную износостойкость (е=3,0) имеет сталь 100X18 с благоприятным сочетанием типа, количества и морфологии карбидных фаз и наиболее высокой способностью метастабильного хромисто-углеродистого аустенита к упрочнению под действием абразивных частиц. Износостойкость стали 0Х18А1Д составляет 1,5 по отношению к стали 110Г13Л вследствие более высокой способности к деформационному упрочнению, стали 120Г18−13 вследствие большего содержания марганца в аустенитной матрице.

2. С помощью термической обработки изученных высокоуглеродистых и высокоазотистых сталей можно регулировать химический состав, количество и стабильность остаточного аустенита и его способность к фрикционному упрочнению. Высокотемпературная закалка от 1200 °C обеспечивает структуру метастабильного аустенита и высокую износостойкость сталей 100X18 и 0X18А 1,2 вследствие образования углеродистого и азотистого мартенсита на рабочей поверхности и вызванной этим способности к упрочнению. Максимальная износостойкость высокоазотистой стали 0Х18А1,2 обеспечивается неполной закалкой от 1000 °C в трехфазном состоянии (метастабильный аустенит, дисперсные нитриды, мартенсит охлаждения).

3. Высокоазотистые стали для обеспечения сочетания высокой износостойкости с удовлетворительными механическими свойствами целесообразно использовать в аустенитном состоянии после закалки от 1200 °C в воду. Для сталей мартенситного класса оптимальным режимом термообработки является закалка от 1200 °C с отпуском при температурах до 400 °C в течение двух часов.

4. Повторная закалка из двухфазной аустенито-нитридной области, закаленной на аустенит высокоазотистой стали, с использованием быстрого нагрева под закалку приводит к формированию двух основных типов участков превращенного аустенита, существенно различающихся по морфологии образующих структуру фазнитридов и а-мартенсита, что необходимо учитывать при решении вопросов назначения режимов горячей деформации и использовании методов термической или деформационно-термической обработки сталей, связанных с частичным или полным нагревом материала в двухфазную аустенито-нитридную область температур.

5. На основе комплексного изучения взаимосвязи особенностей фазовых превращений с механическими свойствами углеродистых метастабильных аустенитных сталей системы Fe-Mn-C и их износостойкостью при абразивном изнашивании предложено использовать для бронефутеровок тихоходных шаровых мельниц метастабильную аустенитную сталь, содержащую 1,2−1,5% углерода, 5−7% марганца, 0,8−2% хрома, например, 145Г5ХЛ, которая имеет в 2,0 — 1,4 раза более высокую износостойкость по сравнению с применяемыми сталями 100ГСЛ, 110Г13Л.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Hornbogen Е. Microstructure and wear I I Metall. Aspects of wear Pap. Met. Bad Pyrmont. Oct., 1979, P.23−49.
  2. И.М., Белый В. А. Роль структурных поверхностных слоев в процессе трения твердых тел Минск: Наука и техника, 1969, 68 С.
  3. Л.Г. Износостойкость и структурные превращения нестабильных аустенитных сталей при трении Контактная прочность метастабильных металлических сплавов: Межвуз. сб. Свердловск УПИ, 1972, № 210, С.72−86.
  4. Л.И., Цветков Ю. Н., Чулкин С. Г., Голубев Н. Ф. Структурно-энергетический критерий износостойкости металлов и сплавов с учетом жесткости напряженного состояния поверхности // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1997, № 6, С.40−51.
  5. A.M., Куксенова Л. И. Трение и износ Металловедение и термическая обработка: Итоги науки и техники ВИНИТИАН СССР // 1985, т. 19, С. 150−243.
  6. И.М., Палатник Л. С. Металлофизика трения М.: Металлургия, 1976, 176 С.
  7. .И. Структура и поверхностная прочность материалов при трении // Проблемы прочности, 1981, № 3, С.88−90.
  8. И.В. Трение и износ М.: Машиностроение, 1968, 480С.
  9. Dastur Y.N., Leslie W.C. Mechanism of work hardening in Hadfield manganese stiel. Het. Trans. A. 12. 1981, № 5, P.749−759.
  10. B.B., Варюхно B.B. Взаимосвязь силы трения и свойств вторичных структур // Трение и износ, 1983, т.4, № 1, С.58−67.
  11. Э., Специальные стали М.: Металлургиздат, 1959, Т.1,952С.
  12. Н.М., Кузмин Н. Н. О природе трения деформируемых тел Физика дефектных поверхностных слоев материалов // JI. ФТИ 1989, С.8−68.
  13. .И. Износостойкость материалов М.: Машиностроение, 1980, 52 С.
  14. М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю. Р. Стали с метастабильным аустенитом М.: Металлургия, 1988, 255С.
  15. .А. Вклад мартенситного превращения при деформации в пластичность метастабильных аустенитных сталей // ФММ, 1979, т. 48, № 5, С.1065−1075.
  16. Л.Г., Черненко Н. Л. Влияние марганца на износостойкость марганцовистых метастабильных аустенитных сталей // Трение и износ, 1984, т. 5, № 1, С. 106−112.
  17. С.М. Исследование износостойкости стали в абразивной среде // МиТОМ, 1982, № 10, С. 44−45.
  18. B.C., Брыков Н. Н., Андрущенко М. И., Гапон А. А., Осипов М. Ю. Сопротивляемость абразивному изнашиванию сплавов со структуройметастабильного аустенита в зависимости от их химического состава // Трение и износ, т.12, № 1, С. 163−170.
  19. Л.Г. Структурные превращения в зоне фрикционного контакта и их влияние на износостойкость метастабильных сплавов железа // Автореф. дис. докт. техн. наук, Свердловск, 1991, 40С.
  20. Schumann Н., Anwendung von Phasenumwandlung in Eisenlegierungen Universitet Rostok, 1970, S.59−80.
  21. Schumann H., Chemische Triebkraft // Das Industrieblat, 1964, 7, S.250 254.
  22. Schumann H., Mathematisch-Naturwissenschafllich Reihe // Wissenschaftliche Zeitschrift der Universitet Rostok, 1965, S.56−61.
  23. М.И., Гринь A.B., Блюм Э. Э., Панфилова Л. М. Упрочнение конструкционных сталей нитридами М.: Металлургия, 1970, 224С.
  24. О.А., Блинов В. М. Дисперсионнотвердеющие немагнитные ванадийсодержащие стали М.: Наука 1980, 190С.
  25. М.А. Разработка новых износостойких и немагнитных сталей на основе исследования кинетики фазовых превращений в марганцевом аустените // Диссертация, Екатеринбург, 1993, 667С.
  26. И.Н., Еголаев В. Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов М.: Металлургия, 1973, 296 С.
  27. М.А., Студенок Е. С., и др. Разработка новых износостойких сталей на основе марганцевого аустенита // МиТОМ, 1991, № 6, С. 41 -45.
  28. М.А. Метастабильный марганцевый аустенит как структурная основа сталей с высокой стойкостью в условиях динамического контактного нагружения //МиТОМ, 1995, № 10, С. 12−15.
  29. М.А., Великанова А. А., Крапошина Л. Б. Влияние марганца на абразивное изнашивание стали с 1%С и сплавов с железом // М. Институт машиноведения, 1970, С.11−30.
  30. М.И., Гринь А. В., Блюм Э. Э., Панфилова Л. М. Упрочнение конструкционных сталей нитридами М.: Металлургия, 1970,224 С.
  31. В.И. Перспективы применения конструкционных сталей со сверхравновесным содержанием азота в условиях повышенных температур и давлений водорода // Металлы, 2000, № 4, С.47−52.
  32. В.Г. Физические основы конструирования азотистых сталей. В кн.: Тезисы XVI Уральской Школы металловедов термистов «Проблемы физического металловедения перспективных материалов» // Уфа, 2002, С. 19.
  33. В.М., Банных О. А., Костина М. В., Немировский Ю. Р., Хадыев М. Р. Структура и механические свойства нержавеющей азотосодержащей мартенситной стали типа 0Х16Н4АБ // Металлы, 2000, № 3, С.64−71.
  34. М.В., Банных О. А., Блинов В. М. Особенности сталей, легированных азотом. // МиТОМ, 2000, № 12, С.3−6.
  35. Е. Особенности выплавки высокоазотистой стали с использованием плазмы // МиТОМ, 2000, № 12, С.7−10.
  36. А.Г., Сивка Е., Скуза 3. Образование пузырей при кристаллизации// МиТОМ, 2000, № 12, С. 10−12.
  37. В.И. Перспективы применения конструкционных сталей со сверхравновесным содержанием азота в условиях повышенных температур и давлений водорода // Металлы, 2000, № 4, С.47−52.
  38. С.Я., Бабаскин Ю. З., Лория Д. Б., Волощенко Н. И. Кристаллизация и литейные свойства высокохромистых сталей, модифицированных азотом // Литейное производство, 1987, № 12, С. 4 — 7.
  39. О.А., Блинов В. М., Костина М. В. Высокопрочные немагнитные стальные трубы для буровых скважин. В кн.: Тезисы XVI Уральской Школы металловедов термистов «Проблемы физического металловедения перспективных материалов» // Уфа, 2002, С. 197.
  40. Ю.И., Рац А.В., Банных О. А., Блинов В. М., Структура и свойства сплава 05X18А7 // Металлы, 1994, № 2, С.51−57.
  41. О.А., Блинов В. М. Дисперсионнотвердеющие немагнитные ванадийсодержащие стали М.:Наука 1980, 190С.
  42. Л.М., Прокошкина В. Г. Мартенситные превращения и структура мартенсита в высокоазотистых сталях // В кн.: Тезисы XVI Уральской Школы металловедов термистов «Проблемы физического металловедения перспективных материалов» Уфа, 2002, С. 5.
  43. Л.М., Прокошкина В. Г., Крысина Н. Н. Структура и мартенситные превращения при деформации углерод — и азотсодержащих сплавов железа // Металлы, 2001, № 6, С. 80 84.
  44. М.В., Дымов А. Е., Блинов В. М., Банных О. А. Влияние пластической деформации на структуру и свойства высокоазотистых сплавов системы Fe Сг // МиТОМ, 2002, № 1, С.8−13.
  45. В.В., Малышевский В. А., Калинин Г. Ю. Новая высокопрочная азотсодержащая коррозионно стойкая сталь // Металлы, 2001, № 6, С.75−79.
  46. Frehser J., Kubisch C.-Berg-und Huttenmann. Monatsh., 1963, Bd. 108, N 11, S.369−380.
  47. Okamoto M., Naito T.J. Irona. Steel Inst. Japan, 1963, v.49, № 13, P.1915.
  48. .С. О растворимости азота в легированных сплавах на основе железа // В кн.: Производство и свойства стали и сплавов М.: Металлургия, 1967, вып.5, С. 86.
  49. М.В., Талов Н. П., Левин Ф. Л. Высокопрочные аустенитные стали М.: Металлургия, 1969, 248С.
  50. Ю.Р., Рац А.В., Банных О. А., Блинов В. М. Структура высокоазотистых сплавов Fe-18%Сг // Металлы, 1996, № 1, С.67−73.
  51. М.Л. Структура деформированных металлов М.: Металлургия, 1977, 490С.
  52. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали М.: Наука, 1977, 23 8С.
  53. П.М., Андреева Е. М., Мананкова Л. В. Тонкая кристаллическая структура аустенита и мартенсита после закалки, механической и термомеханической обработок // МиТОМ, 1968, № 9, С.73−76.
  54. Guimaraes J.R.C., Oliveira Sergio F.E. Scripta Met., 1974, v. 13, № 7, p. 537−542.
  55. B.C., Каракишев С. Д. Физическая природа упрочнения марганцевого аустенита Межвузовский сборник «Термическая обработка и физика металлов» Свердловск, УПИ, 1979, выпуск 5, С.81−88.
  56. Л.Г., Аверин Ю. И., Луговых В. Е. и др. Термическая обработка и физика металлов // Свердловск, 1977, Вып. З, С. 24 29.
  57. М.А., Плотников Г. Н. Разработка новых сталей для износостойких отливок на основе метастабильного марганцевого аустенита // Сталь, 1996, № 6, С. 62 64.
  58. Л.С., Харланова Е. Я., Малинова Е. Л. Абразивная износостойкость высокоуглеродистых марганцевованадиевых сталей // МиТОМ, № 2, 1993, С. 25 27.
  59. Н.А., Лившиц Л. С., Щербакова B.C. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей // МиТОМ, № 9, 1971, С. 57 -50.
  60. С.З. Строение и свойства металлических сплавов М.: Металлургия, 1971, 496С.
  61. Г. М., Бобров С. Н. Основы выбора сталей по результатам испытаний на изнашивание // МиТОМ, 1998, № 2, С.28−30.
  62. Металлография железа Т1 Перевод с англ. Под ред. Тавадзе Ф. Н. М.: Металлургия, 1972, 246 С.
  63. Н.Н., Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ М.: Машгиз, 1960, 215 С.
  64. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ М.: Металлургия, 1970, 368 С.
  65. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении М.: Металлургия, 1973, 583С.
  66. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание М.: Наука, 1970, 252С.
  67. Schmidt J. Reinungsinduzierter Martensit in austenitischen Fe-Mn-C Stahlen // Z. fur Metallk., 1984, B.75,N 10, S.747−754.
  68. B.B., Векслер Ю. Г. Коррозия и кавитационно — коррозионная стойкость стали 95X18 // МиТОМ, 1988, № 8, С. 56 61.
  69. В.В., Киселева И. В., Рыжиков А. А. Абразивная износостойкость высокоуглеродистой хромоникелевой стали // МиТОМ, № 2, 1990, С.30−32.
  70. М.А., Лхагвадорж П., Белозерова Т. А. Влияние стабильности аустенита на контактную прочность сплавов систем Fe-Cr-C и Fe Сг — N // Сборник трудов XXXV семинара «Актуальные проблемы прочности» //Псков, 1999, С. 5.
  71. Т.А., Лхагвадорж П. Контактная прочность сплавов систем Fe — Сг С и Fe — Сг — N // В кн. Вестник УГТУ — УПИ (Первая Уральская школа — семинар металловедов — молодых ученых) // Екатеринбург, 1999, С.29−30.
  72. B.C. Механические свойства металлов М.: Металлургия, 1983,350С.
  73. Ю.М., Рахштадт А. Г. Термическая обработка в машиностроении Справочник М. «Машиностроение» 1980, 580С.
  74. Л.Г., Веселов И. Н., Хадыев М. С. Износостойкость и структурные превращения высокохромистых инструментальных сталей притрении Межвузовский сборник «Термическая обработка и физика металлов» Свердловск, УПИ, 1979, вып. 5, С. 101−110.
  75. Н.И., Сагарадзе В. В., Макаров А. В. и др. Влияние структуры на свойства белых хромистых чугунов // МиТОМ, 1996, № 4, С.7−11.
  76. Н.Ш., Коршунов Л. Г., Черемных В. П. Влияние молибдена, ванадия, ниобия на абразивную износостойкость высокохромистого чугуна // МиТОМ, 1983, № 4, С. 33−36.
  77. Ю.И., Рац А.В., Банных О. А., Блинов В. М., Костина М. В., Морозова Е. И. Структура и свойства высокоазотистых сплавов Fe 18%Сг, содержащих до 2% Ni // Металлы, 1998, № 2, С. 38 — 43.
  78. Л.М., Прокошкина В. Г. Мартенситные превращения и структура мартенсита в высокоазотистых сталях // В кн.: Тезисы XVI Уральской школы металловедов термистов «Проблемы физического металловедения перспективных материалов» Уфа, 2002, С. 5.
  79. М.И., Грачев С. В., Векслер Ю. Г. Специальные стали М.: Металлургия, 1985,408С.
  80. Ю.Р., Хадыев М. С., Филиппов М. А., Белозерова Т. А., Блинов В. М., Костина М. В., Дымов А. В. Структура стали Х21А13 и процессы фазовых превращений при неполной закалке высокоазотистых Fe Сг-сталей // ФММ, 2002, т.93, № 5, С. 95 — 100.
  81. И.И., Сагарадзе В. В. Аустенитные стали разных систем легирования с карбидным упрочнением // Металлы, 2001, № 6, С. 65 74.
  82. Г. И., Щулепникова А.Г К вопросу использования стали Г13Л в условиях изнашивания при повышенных температурах М.: Наука, Трение и изнашивание при высоких температурах, 1973, С. 63 — 67.
  83. Ц. В. Высокоазотистые стали, выплавляемые под давлением. София: БАН, 1995, 268С.
  84. А.В. Исследование и разработка аустенитных высокопрочных коррозионностойких железохромистых сплавов со сверхравновесным содержанием азота для медицинского имплантатов Автореферат, Москва, 2002, С.23.
  85. Т. А. Изотермический распад стали Х18А1,2 В кн. Вестник УГТУ УПИ (Вторая Уральская школа — семинар металловедов — молодых ученых) Екатеринбург, 2000, № 5 (13), С. 39.
  86. Х.Дж. Сплавы внедрения М.: Мир, 1971, 501С.
  87. М.И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали М.: Металлургия, 1979, 250 С.
  88. Л.Г. Испытания металлов на износостойкость при трении Металловедение и термическая обработка стали: Справ. Кн. 1, 2. М.: Металлургия, 1991, С. 387 -411.
  89. О.А., Лякишев Н.П., Блинов В.М. и др.: Пат.20 992 606 РФ.
  90. В.В., Покровская Н. Г., Потак Я. М. Деформация нержавеющих сталей с разной стабильностью аустенита // МиТОМ, № 12, 1977, С.55−57.
  91. Ю.И., Рац А.В., Банных О. А., Блинов В. М. Свойства структур, формирующихся после закалки Fe-18% Сг-(0,9 1,3) %N с добавками и без добавок никеля // Известия вузов Черная металлургия 1997, № 7, С.48−51.
  92. М.А., Троп JI.A. Влияние механических свойств сталей на их износостойкость при удорно — абразивном и абразивном изнашивании, Отчет ЦНИИМ, тема № 92.92.7.588 27, Екатеринбург, 1992, 84С.
  93. Р., Гютнер К. Металлургия и материаловедение М.: Металлургия, 1982, 480С.
  94. Т.А., Плотников Г. Н., Филиппов М. А. Исследование возможности замены стали Гадфильда метастабильными сталями // Литейное производство, 2002, № 6, С. 11−12.
  95. М.А. Разработка оптимального состава и режимов термической обработки марганцевой аустенитной стали и белого хромистого чугуна для монолитных отливок и вставок износостойких отливок Отчет по теме 0231/2.752.412, Екатеринбург, 2001, 73С.
  96. Филиппов M. A, Плотников Г. Н., Белозерова Т. А. Литейные износостойкие марганцевые стали со структурой метастабильного аустенита Труды VI съезда литейщиков России, Т.1, Екатеринбург, 2003, С. 173−177.
  97. Е.В., Скаков Ю. А., Кример Б. И. Лаборатория металлографии М.: Металлургия, Метод магнитной металлографии, 1965, С. 101−102.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!