Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение конструктивной прочности углеродистых сталей путем формирования градиентной структуры с использованием вневакуумной электронно-лучевой поверхностной обработки

Диссертация: Повышение конструктивной прочности углеродистых сталей путем формирования градиентной структуры с использованием вневакуумной электронно-лучевой поверхностной обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С позиции повышения уровня конструктивной прочности сталей обоснована необходимость повышения степени однородности структуры тонких закаленных слоев. Формирование при вневакуумной электронно-лучевой обработке сталей неоднородной градиентной структуры обусловлено различием температуры нагрева по глубине облучаемого объекта и химической неоднородностью составляющих исходной структуры. Различие… Читать ещё >

Повышение конструктивной прочности углеродистых сталей путем формирования градиентной структуры с использованием вневакуумной электронно-лучевой поверхностной обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ПОВЫШЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ МЕТОДАМИ, ОСНОВАННЫМИ НА ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ НА МАТЕРИАЛ литературный обзор)
  • Анализ методов поверхностной обработки металлических материалов высококонцентрированными потоками энергии
    • 1. 1. 1. Электронно-лучевая обработка
    • 1. 1. 2. Лазерная обработка
    • 1. 1. 3. Плазменное упрочнение металлических материалов
    • 1. 2. Закономерности формирования структуры поверхностных слоев сталей при высокоэнергетическом воздействии
    • 1. 3. Особенности напряженного состояния в поверхностных слоях металлических материалов, обусловленные нагревом и последующим ускоренным охлаждением
    • 1. 4. Изменение комплекса механических свойств сталей в результате воздействия на поверхность высококонцентрированных источников энергии
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материалы исследования
    • 2. 2. Предварительная термическая обработка
    • 2. 3. Оборудование и режимы вневакуумной электронно-лучевой обработки металлических материалов
    • 2. 4. Структурные исследования материалов
      • 2. 4. 1. Оптическая металлография
      • 2. 4. 2. Растровая электронная микроскопия
      • 2. 4. 3. Просвечивающая электронная микроскопия
      • 2. 4. 4. Рентгеноструктурный анализ с использованием синхротронного излучения
    • 2. 5. Методы определения механических свойств
      • 2. 5. 1. Измерение микротвердости
      • 2. 5. 2. Определение прочностных свойств и показателей пластичности при статическом нагружении
      • 2. 5. 3. Определение циклической трещиностойкости
      • 2. 5. 4. Испытание материалов на ударный изгиб
      • 2. 5. 5. Контактно-усталостные испытания
      • 2. 5. 6. Определение износостойкости металлических сплавов в условиях трения о закрепленные частицы абразива
  • 3. ФОРМИРОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ГРАДИЕНТНОЙ СТРУКТУРЫ В ПРИ ВНЕВАКУУМНОЙ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 3. 1. Образование аустенита при вневакуумной электронно-лучевой обработке
    • 3. 2. Влияние предварительной термической обработки на формирование поверхностного слоя углеродистых сталей, упрочненных электронным лучом
    • 3. 3. Моделирование процессов нагрева и охлаждения поверхностных слоев стали У8 в условиях вневакуумной электронно-лучевой обработки
    • 3. 4. Образование дефектов мартенситной структуры, обусловленное аустенитизацией стали при повышенных температурах
    • 3. 5. Измельчение мартенситной структуры путем микролегирования высокоуглеродистой стали титаном и ниобием
    • 3. 6. Отпуск сталей, упрочненных методом вневакуумной электроннолучевой закалки
    • 3. 7. Выводы
  • 4. ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОГО УПРОЧНЕНИЯ НА ПОКАЗАТЕЛИ КОНСТРУКТИВНОЙ ПРОЧНОСТИ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ
    • 4. 1. Циклическая трещиностойкость сталей, упрочненных электронным лучом
    • 4. 2. Контактно-усталостная выносливость углеродистой стали, упрочненной методом вневакуумной электронно-лучевой обработки
    • 4. 3. Ударная вязкость сталей эвтектоидного состава, упрочненных методом вневакуумной электронно-лучевой обработки
    • 4. 4. Износостойкость сталей в условиях трения о закрепленные частицы абразива
    • 4. 5. Оценка уровня прочностных свойств поверхностно-упрочненных сталей
    • 4. 6. Выводы
  • 5. ПОВЫШЕНИЕ КОНСТРУКТИВНОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ МЕТОДАМИ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧННИЯ
    • 5. 1. Упрочнение боковых граней железнодорожных рельсов
    • 5. 2. Повышение стойкости раскатных роликов прокатных станов
    • 5. 3. Поверхностное упрочнение поршня ударника погружного перфоратра
    • 5. 4. Использование результатов научно-исследовательской работы в учебном процессе
    • 5. 5. Выводы

Особенности внешнего нагружения многих деталей машин и элементов конструкции являются причиной того, что конструкторы предъявляют разные требования к уровню механических свойств поверхностных слоев и объема изделий. Условия эксплуатации поверхностных слоев, как правило, являются гораздо более жесткими и интенсивными. Основными факторами, определяющими характер эксплуатации внешних слоев деталей машин, являются высокий уровень контактных нагрузок, повышенный уровень механических напряжений, усталостный механизм нагружения, воздействие абразивных сред различного рода [1−5].

Учитывая отмеченные особенности, в последние десятилетия активно развиваются методы упрочнения материалов, позволяющие кардинально изменять физико-механические и химические свойства поверхностных слоев. Среди многих методов модифицирования структуры поверхностных слоев можно выделить методы высокоэнергетического воздействия на стали, обеспечивающие закалку тонких поверхностных слоев путем высокоскоростного нагрева и последующего быстрого охлаждения. К ним относятся лазерная, плазменная, электронно-лучевая закалка, закалка с использованием токов высокой частоты. Эти методы достаточно хорошо развиты и в настоящее время активно применяются в промышленном производстве, особенно предприятиями, специализирующимися на выпуске дорогостоящего, высокотехнологичного оборудования ответственного назначения.

Одна из наиболее сложных технологических задач, возникающих в промышленном производстве, связана с поверхностным упрочнением крупногабаритных стальных изделий. В качестве примеров можно привести железнодорожные рельсы, валки прокатных станов, детали тяжелых металлорежущих станков, прессов, валы крупных электрических машин. Анализ известных методов поверхностного упрочнения показывает, что одним из наиболее перспективных методов модифицирования поверхностных слоев крупногабаритных изделий является вневакуумная электронно-лучевая закалка. По сравнению с другими методами упрочнения, например лазерной закалкой, этот метод обладает рядом важнейших достоинств, среди которых следует выделить высокую мощность (до 100 кВт), высокие значения производительности и коэффициента полезного действия.

Следует подчеркнуть, что технология вневакуумной электроннолучевой обработки разработана отечественными специалистами. Реализуется она с помощью промышленных ускорителей электронов, разработанных в Институте ядерной физики СО РАН. Важнейшим узлом данного типа ускорителей, обеспечивающим возможность вневакуумной электронно-лучевой обработки, является устройство для вывода электронов в воздушную атмосферу.

Несмотря на ряд работ, доказывающих высокую эффективность вневакуумной электронно-лучевой обработки сталей, следует отметить, что существуют серьезные проблемы, связанные с этой технологией упрочнения. Одна из них обусловлена явно выраженной неоднородностью структуры поверхностного слоя, что в свою очередь негативно отражается на комплексе механических свойств упрочняемых изделий. Прежде всего, речь идет о контактно-усталостной выносливости и усталостной трещиностойкости.

Вторая проблема заключается в росте аустенитного зерна и формировании относительно грубой мартенситной структуры при электронно-лучевом нагреве объемов стали до температур, близких к температуре плавления. Этот недостаток проявляется в охрупчивании материала, резком снижении уровня контактно-усталостной выносливости. Структурные дефекты, связанные с перегревом материала, в значительной степени ответственны за снижение усталостных свойств. Опыт практического использования деталей, закаленных методом вневакуумной электронно-лучевой обработки, свидетельствует о возможности хрупкого выкрашивания локальных участков высокопрочных поверхностных слоев. Такие явления наблюдали, в частности, при эксплуатации прокатных валков и железнодорожных рельсов, упрочненных электронным лучом, выведенным в воздушную атмосферу.

Учитывая функциональное назначение поверхностно упрочняемых деталей, локальный, контактный и циклических характер их нагружения, очевидно, что на практике целесообразно применять такие технологические решения, которые способствовали бы устранению дефектов структуры поверхностных слоев, формируемых при реализации методов высокоэнергетического воздействия на материал, в том числе и при вневакуумной электроннолучевой обработке. Решению отмеченных выше задач посвящена данная диссертация. Работа ориентирована на поиск решений, способствующих оптимизации технологических режимов вневакуумной электронно-лучевой обработки, формированию мелкодисперсной однородной структуры поверхностных слоев, которая, в свою очередь, обеспечивает высокий комплекс механических свойств сталей.

На защиту выносятся:

1. Результаты экспериментальных исследований процессов разрушения поверхностных слоев, сформированных по технологии вневакуумной электронно-лучевой закалки углеродистых сталей.

2. Результаты экспериментальных исследований, отражающие влияние исходной структуры углеродистых сталей на степень однородности мартенсита, образующегося в условиях поверхностной закалки, реализуемой с использованием высоконцентрированных потоков энергии.

3. Предложения по формированию эффективной градиентной структуры поверхностного слоя путем микролегирования высокоуглеродистой стали титаном и ниобием.

4. Результаты исследований влияния вневакуумной электронно-лучевой обработки на основные показатели конструктивной прочности высокоуглеродистых сталей.

Научная новизна:

1. Выявлены механизмы охрупчивания закаленных слоев, формирующихся при вневакуумной электронно-лучевой закалке углеродистых сталей. В ходе металлографических и электрономикроскопических исследований установлено, что наиболее опасный дефект поверхностных слоев, полученных путем вневакуумной электронно-лучевой закалки, обусловлен перегревом поверхностной зоны до температур, близких к точке солидуса или превышающих ее. Даже кратковременный перегрев стали длительностью менее одной секунды приводит к образованию по границам зерен хрупких пленочных выделений, разрушающихся под действием закалочных напряжений, т. е. еще до начала эксплуатации упрочненного изделия.

2. С позиции повышения уровня конструктивной прочности сталей обоснована необходимость повышения степени однородности структуры тонких закаленных слоев. Формирование при вневакуумной электронно-лучевой обработке сталей неоднородной градиентной структуры обусловлено различием температуры нагрева по глубине облучаемого объекта и химической неоднородностью составляющих исходной структуры. Различие размеров бывшего аустенитного зерна и кристаллов образующегося мартенсита по глубине слоя достигает 6.8 кратной величины. Для получения наиболее однородной структуры мартенситного слоя целесообразно использовать сталь со структурой глобулярного перлита и мартенсита. Наименее однородная структура поверхностного слоя характерна для образцов, находившихся перед электроннолучевой обработкой в феррито-перлитном состоянии.

3. С целью получения при вневакуумном электронно-лучевом нагреве мелкозернистого аустенита предложено легировать сталь У8 микродобавками титана и ниобия в количестве 0,06.0,1%. Труднорастворимые мелкодисперсные карбиды ниобия и титана сдерживают рост аустенитного зерна в процессе нагрева сталей. Размер зерна аустенита в стали У8, легированной 0,1% №>, уменьшается по сравнению с нелегированной сталью в 2.2,5 раза. Установлено, что микродобавки ниобия и титана, обеспечивая измельчение зерен аустенита и образующихся из них кристаллов мартенсита, способствуют увеличению контактно-усталостной долговечности сталей в ~ 1,5.2 раза.

Научная и практическая ценность работы:

1. Выявленные в работе закономерности формирования поверхностных слоев углеродистых сталей, упрочненных методом вневакуумной электроннолучевой обработки, позволяют выбрать наиболее эффективные режимы электронно-лучевого упрочнения, обеспечивающие повышение комплекса механических свойств углеродистых сталей.

2. На основании проведенных исследований сделаны технические предложения прикладного характера, направленные на повышение комплекса механических свойств упрочняемых сталей. В ходе проведенных исследований установлено, что повышению ударной вязкости, циклической трещиностойко-сти и контактно-усталостной долговечности поверхностно упрочненных высокоуглеродистых сталей способствует ограничение максимальной температуры нагрева материала при закалке до значений на 100. 150 °C ниже точки солидуса, а также отпуск закаленного слоя при 350.450 °С путем дополнительного прохода электронным лучом.

3. Выявленные особенности образования структуры в поверхностных слоях углеродистых сталей под действием электронного пучка расширяют представление о формировании структуры упрочненной зоны в зависимости от исходной структуры металла. Результаты работы могут быть полезны при оптимизации технологических режимов упрочнения сталей другими методами высокоэнергетического воздействия на материалы.

4. Результаты проведенных исследований были использованы при оптимизации структуры материалов, выполненной с целью повышения показателей конструктивной прочности изделий промышленного назначения: усталостной трещиностойкости, контактно-усталостной выносливости, износостойкости. Предложения и рекомендации по комбинированному упрочнению раскатных роликов, используемых при производстве высокопрочных бесшовных труб, переданы в ОАО НПО «Сибсельмаш». Стойкость инструмента, обработанного по предлагаемой технологии, в 3 раза больше по сравнению с используемыми в промышленном производстве роликами. Акционерным обществом «МКК-Саянмрамор» испытаны поверхностно упрочненные детали перфоратора РР-630. Долговечность поршня ударника перфоратора, изготовленного по предложенной технологии, в 2,5 раз больше по сравнению с деталями производства ОАО «МКК-Саянмрамор».

5. Результаты выполненной работы используются в учебном процессе в Новосибирском государственном техническом университете при подготовке бакалавров и магистров по направлению «Материаловедение и технология новых материалов» и инженеров по специальности «Материаловедение в машиностроении». Созданная триботехническая установка применяется в учебных курсах «Основы трибологии» и «Механические и физические свойства материалов».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на научных конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» (г. Новосибирск, 2003, 2004, 2005 2006 г.) — на всероссийской научно-технической конференции «Наука. Промышленность. Оборона» (г. Новосибирск, 2004, 2005 г.) — 6 российско-корейском международном симпозиуме «К01Ш8'2002» (г. Новосибирск, 2002 г.) — на VI и VII Уральских школахсеминарах металловедов — молодых ученых (г. Екатеринбург, 2004, 2006 г.) — на 17-й и 18-й Уральских школах металловедов — термистов (г. Киров, 2004 г. и г. Тольятти 2006 г.) — на 2-й международной школе «Физическое материаловедение» (г. Тольятти, 2006 г.) — на всероссийской научной школе — семинаре «Новые материалы. Создание, структура и свойства — 2006» (г. Томск, 2006 г.) — на международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения» (г. Томск, 2006 г.) — на научных семинарах кафедры «Материаловедение в машиностроении» Новосибирского государственного технического университета. и.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 9 научных работ, из них 4 научные статьи — в реферируемых научных журналах, рекомендованных ВАК РФ, 5 — в материалах международных и всероссийских конференций.

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 217 страницах, состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, списка литературы из 214 наименований. Работа содержит 79 рисунков и 3 таблицы, приложения.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Выявлены механизмы охрупчивания закаленных слоев, формирующихся при вневакуумной электронно-лучевой закалке углеродистых сталей. В ходе металлографических и электрономикроскопических исследований установлено, что наиболее опасный дефект поверхностных слоев, полученных путем вневакуумной электронно-лучевой закалки, обусловлен перегревом поверхностной зоны до температур, близких к точке солидуса или превышающих ее. Даже кратковременный перегрев стали длительностью менее одной секунды приводит к образованию по границам зерен хрупких пленочных выделений, разрушающихся под действием закалочных напряжений, т. е. еще до начала эксплуатации упрочненного изделия. При реализации поверхностной закалки углеродистых сталей целесообразно использовать такие технологические решения, которые способствуют снижению степени неоднородности конечной структуры и устраняют причины проявления интер-кристаллитного механизма разрушения поверхностного слоя.

2. В ходе металлографических исследований установлено, что формирование при вневакуумной электронно-лучевой обработке сталей с неоднородной градиентной структуры обусловлено различием температуры нагрева по глубине облучаемого объекта и химической неоднородностью составляющих исходной структуры. Различие размеров бывшего аустенитного зерна и кристаллов образующегося мартенсита по глубине слоя достигает 6.8 кратной величины. Неоднородность структуры, формируемой при закалке сталей, обусловлена высокими скоростями процессов нагрева и охлаждения, а, следовательно, недостатком времени для выравнивания химического состава аустенита. Для получения наиболее однородной структуры мартенсит-ного слоя, целесообразно использовать сталь со структурой глобулярного перлита. Наименее однородная структура поверхностного слоя характерна для образцов, находившихся перед электронно-лучевой обработкой в ферри-то-перлитном состоянии.

3. С целью получения при вневакуумном электронно-лучевом нагреве стали мелкозернистого аустенита предложено легировать сталь У8 микродобавками титана и ниобия в количестве 0,06.0,1%. Труднорастворимые мелкодисперсные карбиды ниобия и титана сдерживают рост аустенитного зерна в процессе нагрева сталей. Размер бывшего зерна аустенита в стали У8, легированной 0,1% №>, уменьшается по сравнению с нелегированной сталью в 2.2,5 раза. Установлено, что микродобавки ниобия и титана, обеспечивая измельчение зерен аустенита и образующихся из них кристаллов мартенсита, способствуют увеличению контактно-усталостной долговечности сталей в ~ 1,5.2 раза.

4. По сравнению с отожженным состоянием электронно-лучевая закалка высокоуглеродистых сталей способствует увеличению стойкости в условиях трения о закрепленные частицы абразива в 1,8.2,1 раза. Наиболее высокий уровень износостойкости зафиксирован при испытании сталей со структурой мелкокристаллического мартенсита, сформированного при закалке микролегированных сталей.

5. Реализации наименее энергоемкого механизма разрушения закаленного слоя, связанного с зарождением и распространением микротрещин по границам бывших аустенитных зерен, способствуют напряжения закалочного характера. Анализ результатов структурных исследований свидетельствует о том, что применение сталей с тонким, закаленным по электронно-лучевой технологии и впоследствии неотпущенным слоем не допустимо.

6. В ходе проведенных исследований установлено, что повышению ударной вязкости, циклической трещиностойкости и контактно-усталостной долговечности поверхностно упрочненных сталей способствует ограничение максимальной температуры нагрева материала при закалке до значений на 100. 150 ОС ниже точки солидуса, а также отпуск закаленного слоя при 350. .450 ОС путем дополнительного прохода электронным лучом.

7. Результаты проведенных исследований были использованы при оптимизации структуры материалов, выполненной с целью повышения показателей конструктивной прочности изделий промышленного назначения: усталостной трещиностойкости, контактно-усталостной выносливости, износостойкости. Предложения и рекомендации по комбинированному упрочнению раскатных роликов, используемых при производстве высокопрочных бесшовных труб, переданы в ОАО НПО «Сибсельмаш». Стойкость инструмента, обработанного по предлагаемой технологии в 3 раза больше по сравнению с используемыми в промышленном производстве роликами. Акционерным обществом «МКК-Саянмрамор» испытаны поверхностно упрочненные детали перфоратора РР-630. Долговечность поршня ударника перфоратора, изготовленного по предложенной технологии, в 2,5 раз больше по сравнению с деталями производства ОАО «МКК-Саянмрамор». Результаты выполненной работы используются в учебном процессе в Новосибирском государственном техническом университете при подготовке бакалавров и магистров по направлению «Материаловедение и технология новых материалов» и инженеров по специальности «Материаловедение в машиностроении». Созданная триботехническая установка применяется в учебных курсах «Основы трибологии» и «Механические и физические свойства материалов».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.И. Структурная теория конструктивной прочности материалов / Л. И. Тушинский. Новосибирск.: Изд-во НГТУ, 2004. — 400 с.
  2. Coated Metal. Structure and Properties of Metal-Coating Compositions / L.I. Tushinsky, I.M. Kovensky, A.V. Plokhov, V.l. Sindeyev, P.V. Reshedko.-Berlin, Heidelberg, New-York: Springer, 2002. 457 P.
  3. Новые материалы и технологии. Теория и практика упрочнения материалов в экстремальных условиях / Тушинский Л. И., Плохов A.B., Папы-ринА.Н. и др. Новосибирск.: Наука. Сиб. отд-е., 1992. — 200 с.
  4. Структура и конструктивная прочность композиции основной металл покрытие / Л. И. Тушинский, A.B. Плохов, A.B. Столбов, В. И. Синдеев. -Новосибирск.: Наука. Сиб. отд-е, 1996. — 298 с.
  5. Методы исследования материалов: Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий / Л. И. Тушинский, A.B. Плохов, А. О. Токарев, В. И. Синдеев, М.: Мир. 2004. — 384 с.
  6. A.B. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии / A.B. Белый, Е. М. Макушок, И.Л. По-боль. Минск.: Навука i тэхшка, 1990. — 179 с.
  7. А.Г. Основы лазерной обработки материалов / А.Г. Гри-горянц. М.: Машиностроение, 1989. — 304 с.
  8. А.Г. Методы поверхностной лазерной обработки / А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов. М.: Высшая школа, 1987. — 191 с.
  9. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник/ H.H. Рыкалин, A.A. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1985.- 496 с.
  10. Дж. Промышленное применение лазеров / Дж. Реди. М.: Мир, 1981, — 638 с.
  11. Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера / Л. И. Миркин. М.: Изд-во МГУ, 1975. — 383 с.
  12. Лазерный нагрев и структура стали / В. Д. Садовский, В. М. Счастливцев, Т. И. Табатчикова, И. Л. Яковлева. Свердловск: УрО АН СССР, 1989.- 102 с.
  13. Г. Ф. Высокочастотная термическая обработка / Г. Ф. Головин, М. Н. Замятнин. Л.: Машиностроение, 1990. — 239 с.
  14. А.Д. Поверхностная закалка индукционным сп особом / А. Д. Демичев. Л.: Машиностроение, 1979 — 80 с.
  15. К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве / К. З. Шепеляковский. М.: Машиностроение, 1972. — 287 с.
  16. Закалка стали при высококонцентрированном источнике нагрева ТВЧ / П. И. Русин, В. Н. Дворников, А. Д. Степанович // Структура и свойства материалов. 1988. — Ч. 1. — С. 86−87.
  17. Высокоэнергетические процессы обработки материалов / О.П. Со-лоненко, А. П. Алхимов, В. В. Марусин, A.M. Оришич, Х. М. Рахимянов, P.A. Салимов, В. Г. Щукин, В. Ф. Косарев. Новосибирск: Наука, 2000. — 425 с.
  18. A.A. Физика упрочнения и сварки взрывом / A.A. Дерибас. -Новосибирск: Наука, 1972. 188 с.
  19. Электронно-лучевая технология / 3. Шиллер, И. Гайзиг, 3. Панцер. -М.: Энергия, 1980.- 540 с.
  20. Spenser L. V. Theory of electron penetration / L. V. Spenser. Phys. Rev.- 1955.-98, № 6.-P. 1597- 1615.
  21. Интенсивные электронные пучки. Физика. Техника. Применение / Е. А. Абрамян, Б. А. Альтеркоп, Г. Д. Кулешов. -М.: Энергоатомиздат, 1984.- 232 с.
  22. Л. К. Комплексное объемно-поверхностное упрочнение материалов с использованием высококонцентрированных источников нагрева / Л. К. Лещинский // Материаловедение и термическая обработка металлов.- 1988.-№ 5.-С. 3−7.
  23. Физические основы электротермического упрочнения стали / В. Н. Гриднев, Ю. Я. Мешков, С. П. Ошкадеров, В. И. Трефилов. Киев, 1973. — 335 с.
  24. И. Н. Физические основы электротермической обработки материалов и сплавов / И. Н. Кидин. М.: Металлургия, 1969. — 376 с.
  25. Новые высокоэнергетические технологии упрочнения металлов/ под ред. Л. И. Тушинского. Новосибирск, 2000. — 51 с.
  26. С.Б. О применении импульсных электронных пучков. -Отчет ИЯФ СО АН СССР / С. Б. Вассерман. Новосибирск: ИЯФ СО АН СССР. -1984.
  27. О поверхностной закалке стали концентрированным электронным пучком в атмосфере: Препринт № 88−73 / А. Ф. Вайсман, С. Б. Вассерман, М. Г. Голковский, В. Д. Кедо, P.A. Салимов. Новосибирск, 1988.- 32 с.
  28. Устройство для вывода в атмосферу адиабатически сжатого интенсивного электронного пучка / Н. К. Куксанов, P.A. Салимов, С. Н. Фадеев. -Новосибирск, 1991.- 28 с.
  29. С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов: справочник / С. Н. Полевой, В. Д. Евдокимов. М.: Машиностроение, 1994. — 496с.
  30. С.Б. Импульсный ускоритель электронов с большой частотой повторения / С. Б. Вассерман, В. М. Радченко. Тез. докл. V Всесоюзного симпозиума по сильноточной электронике. — Томск. — 1984. — Т 2. — С. 43−44.
  31. Влияние мощного электронного облучения на структуру и свойства сталей и сплавов / Е. С. Мачурин, Г. И. Алексеев, А. Г. Фаробин, В.П. Кули-ченко, Н. П. Кулиш, H.A. Мельникова, П. В. Петренко // Физика и химия обработки материалов. 1986. — № 5. — С. 26−29.
  32. Исследование характеристик концентрированного пучка электронов в атмосфере / С. Е. Петров, С. Н. Фадеев, А. Ф. Вайсман. Л.: Гипроцемент, 1986.
  33. О рассеянии электронного пучка материалом вещества при электронно-лучевой обработке / Л. В. Борискина, А. Н. Кабанов, В. Н. Юдаев // Физика и химия обработки материалов. 1976. — № 5. — С. 20−26.
  34. О распределении плотности тока по сечению электронного луча / И. В. Зуев, H.H. Рыкалин, A.A. Углов // Физика и химия обработки материалов. 1968.-№ 5. — С. 110−112.
  35. Экспериментальное исследование структуры электронных пучков / К. Е. Карашоков, Н. Т. Островерхов, В. К. Попов // Физика и химия обработки материалов. 1971. — № 2. — С. 38−43.
  36. Измерение параметров мощных электронных пучков методом вращающегося зонда / O.K. Назаренко, В. Е. Локшин, К. С. Акопьянц // Электронная обработка материалов. 1970. — № 1. — С. 87−90.
  37. О нахождении коэффициента сосредоточенности электронного луча / A.B. Башкатов, B.C. Постников, Ф. Н. Рыжков // Физика и химия обработки материалов. 1970. — № 5. — С. 14−18.
  38. В.Н. Механические свойства стали 20X13 после электроннолучевой обработки / В. Н. Децлик // Материаловедение и термическая обработка металлов. 1996. — № 2. — С. 25−27.
  39. С. Термическая модификация поверхности металлических конструкций электронными пучками / С. Шиллер, С. Панцер // Металлы. -1985. Вып. 29. — № 3. — С. 227−232.
  40. А.А. Влияние электронно-лучевой и лазерной обработки на структуру и свойства машиностроительных материалов / А. А. Гольденберг, В. И. Поликарпов // Вестник машиностроения. 1984. — № 8, — С.55−58.
  41. Изменение износостойкости инструментальных сталей при электронном облучении / А. Е. Брагинская, В. Н. Манин, А. В. Македонский // Физика и химия обработки материалов. 1983. — № 1. — С. 17−29.
  42. Microstructural Modification of Plain Carbon Steels Irradiated by High-Energy Electron Beam / D. Suh, S. Lee, Y. Koo // Metallurgical and Materials Transaktions. 1997. — V. 28A. — P. 637−647.
  43. Surface Hardening of a Ductile-Cast Iron Roll Using High-Energy Electron Beams / D. Suh, S. Lee, Y. Koo // Metallurgical and Materials Transaktions. -1997.-V. 28A.-P. 1499−1507.
  44. Microstructural Study of the Surface Layers Irradiated by High-Energy Electron Beam in a Plain Carbon Steel / D. Suh, S. Lee, Y. Koo // Material Transactions, JIM. 1996. — V. 37. — № 3. — P. 309−313.
  45. Strutt P.R. A Comparative study of electron beam and laser melting of M2 tool steel / P.R. Strutt. Mater. Sci. Eng., 1980. — V. 44.
  46. Levis B.G. Practical implications of electron beam / B.G. Levis, P.R. Strutt. Surface Metals, 1982. -N 11.
  47. Hiller W. Aufschmelzbehandlung metallischer Werkstoffe mit dem Elec-tronenstrahl. Grundlagen and Anwendungstechnick / W. Hiller // Metalloberflache 1975. V. 29. — № 9. — S. 425−428.
  48. Образование аморфной структуры в сплавах на основе железа при обработке сильноточным пучком электронов / В. Ю. Васильев, Б. А. Демидов, Т. Г. Кузьменко и др. Доклады АН СССР, 1983. — N 3.
  49. А.И. Стеклообразные структуры в металлических сплавах, подвергнутых действию высокоэнергетических пучков/ А. И. Ильин, B.C. Крапошин // Поверхность. Физика, химия, механика. -1985.-№ 6.-С. 16−29.
  50. Bergman H.W. Laser and electron-beam melted amorphous layers / H.W. Bergman, B.L. Mordike // Journal of Materials Science. 1981. — V. 16. -№. 4. — P. 863−869.
  51. Knapp G.A. Pulsed electron beam melting of Fe / G.A. Knapp, D.M. Follstaedt. Laser and Electron Beam Interactions with solids. — N.Y. — 1982.
  52. Microstructures of pulse-melted Fe-Tu-C Alloys / D.M. Follstaedt, Y.A. Knapp, P. S. Peercy. ofNon-Cristalline solids. — 1984. — N 1.
  53. Schwarz H. Remark on power density, total power and pressure of electron beams as a welding, cutting and surfacing tool / H. Schwarz. Review Scientific Instruments. — 1962. — V. 33, — № 6.
  54. Schwarz H. Power density of optimally focused space chargelimited electrom beams. Journ. Appl. Phys / H. Schwarz. — 1962. — V. 33. — N 12.
  55. Ю. Д. Влияние проникновения электронов в твердое тело на импульсный нагрев бомбардируемой ими поверхности / Ю. Д. Денискин // Журнал технической физики. 1966. — Т. 36. — Вып. 3. — С. 508−510.
  56. В. К. Взаимодействие электронного потока с веществом / В. К. Попов // Физика и химия обработки материалов. 1967. — № 4- С. 1124.
  57. Экспериментальное исследование структуры электронных пучков / К. Е. Карашоков, Н. Т. Островерхов, В. К. Попов // Физика и химия обработки материалов. 1971. — № 2. — С. 12−21.
  58. Об экспериментальном исследовании параметров тонких электронных пучков / А. А. Углов, В. К. Дущенко, А. А. Васютин // Физика и химия обработки материалов. 1974. — № 3. — С. 26−29.
  59. Оценка критической удельной мощности электронно-лучевой сварки металлов с кинжальным проплавлением / И. В. Зуев, H.H. Рыкалин, A.A. Углов // Физика и химия обработки материалов. 1970. — № 3. — С. 3−7.
  60. М.В. Создание защитных и упрочняющих покрытий методом электронно-лучевой обработки в вакууме / М. В. Радченко. Барнаул, 1993.-66 с.
  61. И.Г. Кинетика образования аустенита и формирование структуры в железоуглеродистых сплавов при импульсном нагреве / И. Г. Козырь, В. Ю. Бабкин // Физика и химия обработки материалов. 2000. — № 6. -С. 81−86.
  62. Д.М. Механизмы фазовых превращений в железе и сталях при лазерном нагреве / Д. М. Гуреев. Самара: Самарский государственный университет, 1999. — 163 с.
  63. Наноструктура и твердость «белого слоя» на поверхности железнодорожных рельсов / Ю. В. Иванисенко, Г. Бауман, Г. Фехт, К. Кноте, И. М. Сафаров, A.B. Корзников, Р. З. Валиев // ФММ. 1997. — Т83. — № 3. — С. 104 111.
  64. И.М. Упрочнение поверхностного слоя стали легированием в концентрированных потоках энергии: автореф. дис. на соискание ученой степени доктора техн. наук. / И. М. Полетика. Томск: ИФПМ, 1996. -40 с.
  65. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками / под ред. Дж Поута и др. М.: Машиностроение, 1987.- 424 с.
  66. В.П. Лучевые методы обработки материалов / В.П. Епе-чурин. Л.: Изд-во Северо-Западного заочного политехи, ин-та, 1977. — 3 1 с.
  67. В. Ф. Процессы и установки электронно-ионной технологии / В. Ф. Попов, Ю. Н. Горин. М.: Высшая школа, 1988. — 255 с.
  68. Основы электронно-лучевой обработки материалов / H.H. Рыкалин, И. В. Зуев, A.A. Углов. -М.: Машиностроение, 1978. 239 с.
  69. Введение в технологию электронно-лучевых процессов / под ред. H.A. Ольшанского. М.: Металлургия, 1965. — 395 с.
  70. Г. Н. Сварка и обработка материалов электронным лучом / Г. Н. Клебанов. -М.: Машиностроение, 1968. 42 с.
  71. И.В. Обработка материалов концентрированными потоками энергии / И. В. Зуев. М.: Изд-во МЭИ, 1998. — 162 с.
  72. A.A. Упрочнение сталей и сплавов с использованием электронно-лучевого нагрева / A.A. Шипко. Минск: Наука и техника, 1995. -280 с.
  73. Закалка стальных цилиндрических изделий концентрированным электронным пучком, выпущенным в атмосферу / М. Г. Голковский, В.А. Ба-таев, А. Ф. Вайсман // Актуальные проблемы электронного приборостроения / Тез. докл. научно-техн. конф. Новосибирск, 1998.
  74. Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц / Тез. докл. II Всесоюзной конф. Свердловск, 1991.- 167 с.
  75. Выпуск в атмосферу концентрированного пучка электронов до 60 кВт ускорителя ЭЛВ-4 / В. А. Горбунов, Н. К. Куксанов, P.A. Салимов / Докл. III Всесоюзного совещания по применению ускорителей заряженных частиц в народном хозяйстве- JI.: 1979.- С. 122−125.
  76. В.В. Технология обработки материалов концентрированными потоками энергии / В. В. Новокрещенов. -М.: Изд-во МЭИ, 1998.- 172 с.
  77. Rybinskaya Y.G. Electron-Beam Alloing of a Carbon Steel Surface by Manganese / Y.G. Rybinskaya, E.A. Bataeva / Materials the 6th Russian-Korean international symposium on science and technology. Novosibirsk, 2002. — P. 149.
  78. Е.А. Вневакуумная электронно-лучевая обработка крупногабаритных стальных изделий / Е. А. Батаева / Наука. Промышленность. Оборона: материалы всероссийской научно-технической конференции Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2004. — С. 134 — 135.
  79. Е.А. Создание градиентной структуры методом вневакуум-ной электронно-лучевой обработки стальных изделий / Е. А. Бараева / VI Уральской школа-семинар металловедов-молодых ученых: сб. тезисов. -Екатеринбург, 2004. С. 65.
  80. Влияние микролегирования на структуру поверхностного слоя стали при высокоэнергетическом воздействии / Е. А. Батаева, A.M. Кручинин, A.A. Батаев, В. Г. Буров, C.B. Веселов // Обработка металлов. 2005. — № 3 (28).-С. 20.
  81. Л.И. Влияние высокоскоростного нагрева на однородность структуры поверхностных слоев углеродистых сталей / Л. И. Тушинский, Е. А. Батаева // Обработка металлов. 2005. — № 4 (29). — С. 29−31.
  82. Е.А. Особенности поведения углеродистых сталей, упрочненных электронным пучком, в условиях контактного нагружения / Е. А. Батаева, Л. И. Тушинский // Обработка металлов. 2006. — № 3. — С. 25−26.
  83. Особенности разрушения поверхностного слоя стали, перегретого электронным лучом / Е. А. Батаева, В. Г. Буров, В. А. Батаев // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2006. — № 12. — С. 60.
  84. JI.A. Оборудование и технология лазерной термической обработки / JI.A. Медведовская, Н. Ф. Шур // Материаловедение и термическая обработка металлов. 1983. — № 4. С. 17−29.
  85. В.М. О некоторых видах покрытий, используемых при обработке металла излучением лазера / В. М. Андрияхин, Н. Т. Чеканова // Поверхность. Физика, химия, механика. 1983. — № 2. — С. 37−42.
  86. А.Г. Лазерная техника и технология. Основы лазерного термоупрочнения сплавов / А. Г. Григорянц, А. Н. Сафонов. — М.: Высшая школа, 1988.- 159 с.
  87. B.C. Обработка поверхности металлических материалов лазерным излучением / B.C. Крапошин // Поверхность. 1982. — № 3. — С. 111.
  88. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера / М. А. Криштал, A.A. Жуков, А. Н. Кокора. М.: Металлургия, 1973. — 192 с.
  89. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов / П. А. Леонтьев, М. Г. Хан, Н. Т. Чекалова. -М.: Металлургия, 1986. 142 с.
  90. Влияние лазерного нагрева на количество остаточного аустенита в сталях и чугунах / B.C. Крапошин, К. В. Шахлевич, Т. М. Вязьмина // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. — № 10. — С. 21−29.
  91. Влияние параметров лазерного нагрева на концентрацию хрома в поверхностных слоях сталей / B.C. Крапошин, И. Ч. Копецкая, О.П. Костыле-ва // Физика и химия обработки материалов. 1989. — № 5. — С. 90−96.
  92. В.И. Об эффективности лазерной технологии / В. И. Левин // Сварочное производство. 1979. — Вып. 6/3. — С. 62.
  93. Ю.А. Легирование поверхностных слоев при использовании лазерной обработки / Ю. А. Скаков, Н. В. Еднерал // Изв. АН СССР.- Сер. физическая. 1983. — Т 47. — № 8. — С. 1487 — 1496.
  94. Механические свойства стали 9Х после лазерной закалки по различным режимам / Т. М. Вязьмина, B.C. Крапошин, В. П. Полухин, А.Н. Ве-ремеевич // Поверхность. Физика, химия, механика. 1990. — № 5. — С. 141 146.
  95. Fundamental study of laser transformation hardening / S. Kon, D.K. Sun, Y.P. Le. Met. Trans. A., 1983. — V. 14A. — P. 643−653.
  96. Термическая обработка быстрорежущей стали с применением непрерывного лазерного излучения / М. Н. Крянина, A.M. Бернштейн, Т.П. Чу-прова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. — № 10. -С. 7−12.
  97. А.Н. Структура и микротвердость поверхностных слоев железоуглеродистых сплавов после лазерной закалки / А. Н. Сафонов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. — № 2. — С. 20−25.
  98. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов / П. А. Леонтьев, М. Г. Хан, Н. Т. Чеканова. М.: Металлургия, 1986. — 142 с.
  99. О причине смещения температуры инструментального начала ау-стенитного превращения в сталях при скоростном лазерном нагреве / Г. Ю. Баландина, Б. И. Бертяев, И. Н. Завестовская и др. // Квантовая электроника. -1985.-Т. 13.-№ И.-С. 2315−2319.
  100. Л.О. Влияние кинетики, а -" у превращения, лимитруе-мого диффузией, на расчет толщины закаленного слоя при лазерной термообработке стали / Л. О. Гурвич, Э. Н. Соболь // Доклады АН СССР. Металлы. — 1984.-№ 6.-С. 154−158.
  101. Ashby M.F. The Transformation Hardening of Steel surfaces by Laser Beam / M.F. Ashby, K.E. Easterling. // Acta Metallurgies 1984. — V. 32. — № 11.-P. 1935−1948.
  102. Механические свойства стали 20XH2M после лазерной обработки / А. Амулявичус, М. Бальчунене, Бр. Петретис, Д. Юзакенас // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. — № 1. — С. 12−14.
  103. Микроструктура и износостойкость стали 40X10С2М после обработки СОг-лазером / Григорьянц А. Г., Сафонов А. Н., Алексеенко С. И. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. — № 11 .-С.2−6.
  104. Действие излучения большой мощности / под ред. A.M. Бонч-Бруевича. М.: Наука, 1970. — 272 с.
  105. Взаимодействие лазерного излучения с металлами / под ред. A.M. Прохорова. М.: Наука, 1988. — 532 с.
  106. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками. М.: Машиностроение, 1987, — 424 с.
  107. Лазерное и электроэррозионное упрочнение материалов/ под ред. П. Н. Родина. М.: Наука, 1986. — 276 с.
  108. А.Г. Основы лазерного термоупрочнения сплавов / А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов. М.: Высшая школа, 1988. — 158 с.
  109. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении / К. И. Крылов, Т. В. Прокопенко, A.C. Митрофанов. Л.: Машиностроение, 1978. -336 с.
  110. Упрочнение деталей лучом лазера / B.C. Коваленко, П. Ф. Головко, Г. В. Меркулов, А. И. Стрижак. Киев: Техника, 1982. — 130 с.
  111. В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве / В. А. Малаховский. М.: Высшая школа, 1988. — 73 с.
  112. Плазменное поверхностное упрочнение / JI.K. Лещинский, С. С. Самотугин, И. И. Пирч, В. И. Комар. Киев: Техника, 1990. — 109 с.
  113. A.B. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении / A.B. Донской, B.C. Клубникин. J1.: Машиностроение, 1979. -221 с.
  114. Усов J1.H. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий / J1.H. Усов, А. И. Борисенко. М.: — JI.: Наука, 1965. — 86 с.
  115. Упрочнение инструмента из быстрорежущих сталей обработкой плазменной струей / С. С. Самотугин, A.B. Ковальчук, О. И. Новохацкая, В. М. Овчинников, В.И. My флер // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. — № 2. — С. 5−8.
  116. Определение характеристик трещиностойкости углеродистых сталей, упрочненных плазменной струей / С. С. Самотугин, JI.K. Лещинский, И. И. Пирч и др. // Заводская лаборатория. 1985. — № 7. — С. 69−71.
  117. Скоростное расплавление поверхности высокопрочного чугуна плазменно-дуговым разрядом / B.C. Крапошин, Ю. В. Курочкин, Г. Н. Муха-нов, К. В. Шахлевич // Физика и химия обработки материалов. 1989. — № 3. — С. 65−70.
  118. Поверхностное упрочнение инструментальных сталей и сплавов при нагреве высококонцентрированной плазменной струей / С. С. Самотугин, О. Ю. Нестеров, В. А. Мазур и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. -2005. -№ 3.- С. 23−28.
  119. Оптимизация режимов плазменной обработки инструмента / С. С. Самотугин, О. Ю. Нестеров, Ярмицкий и др. // Сварочное производство. -1998.-№ 7.- С. 12−15.
  120. И.Д. Плазменная обработка материалов / И. Д. Кулагин. -М.: Машиностроение, 1969. 100 с.
  121. Перспективы применения плазменной техники и технологии в металлургии и машиностроении / Тез. докл. Челябинск, 1991. — 71 с.
  122. Плазменная техника и технология и их применение на предприятиях республики. Казань. — 1981 — 86 с.
  123. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / В. Н. Анциферов, Г. В. Брбров, JI.K. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987. — 792 с.
  124. В.В. Плазменные покрытия / В. В. Кудинов. М.: Наука, 1977.- 184 с.
  125. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушение материалов с покрытиями / Г. Г. Максимович, В. Ф. Шатинский, В. И. Копылов. Киев: Наук. Думка, 1983. — 264 с.
  126. З.Г. Изменение структурного состояния меди под действием мощных импульсов тока / З. Г. Камалов, И. Ш. Валеев // Физика и химия обработки материалов. 2000. — № 2. — С. 67−72.
  127. М.В. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера / М. В. Криштал.- М.: Металлургия, 1973. 192 с.
  128. Фазовые превращения при облучении. Челябинск: Металлургия. — 1989.- 311 с.
  129. И.Г. Кинетика образования аустенита и формирование структуры в железоуглеродистых сплавах при импульсном нагреве / И. Г. Козырь, В. Ю. Бабкин // Физика и химия обработки материалов. 2000. — № 6. -С. 81−86.
  130. И.Я. Технология лазерной сварки закалки и резки / И. Я. Баранов. СПб.: 1999. — 175 с.
  131. В.В. Влияние лазерной обработки на структуру и свойства стали 35 / В. В. Горюшин, A.B. Мартьякова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. — № 1. — С. 53−55.
  132. Градиентные структурно-фазовые состояния в рельсовой стали / В. Е. Громов, В. А. Бердышев, Э. В. Козлов и др. М.: Недра коммюникей-шенс ЛТД, 2000.- 176 с.
  133. Взаимодействие лазерного излучения с металлами / под ред. A.M. Прохорова. М.: Наука, 1988 — 532 с.
  134. М.В. Создание защитных и упрочняющих покрытий методом электронно-лучевой обработки в вакууме / М. В. Радченко. Барнаул, 1993.-66 с.
  135. И.Г. Кинетика образования аустенита и формирование структуры в железоуглеродистых сплавах при импульсном нагреве / И. Г. Козырь, В. Ю. Бабкин // Физика и химия обработки материалов. 2000. — № 6. -С. 81−86.
  136. Д.М. Механизмы фазовых превращений в железе и сталях при лазерном нагреве / Д. М. Гуреев. Самара: Самарский государственный университет, 1999. — 163 с.
  137. Наноструктура и твердость «белого слоя» на поверхности железнодорожных рельсов / Ю. В. Иванисенко, Г. Бауман, Г. Фехт и др. // ФММ. -1997.- Т. 83.-№ 3.- С. 104−111.
  138. И.М. Упрочнение поверхностного слоя стали легированием в концентрированных потоках энергии: автореф. дис. на соискание ученой степени доктора техн. наук. / И. М. Полетика. Томск: ИФПМ, 1996. -40 с.
  139. Модификация структуры и свойств металлических материалов электронными пучками / Тез. докл. Липецк, 1989. — 62 с.
  140. В.Б. Термическая обработка / Б. В. Райцес. М.: Машиностроение. — 1980. — 192 с.
  141. Л.И. Структурная теория конструктивной прочности / Л. И. Тушинский. Новосибирск. — Изд-во НГТУ, 2004. — 400 с.
  142. И.А. Остаточные напряжения / И. А. Биргер. М.: 1963.214 с.
  143. Несовершенства кристаллического строения и мартенситные превращения / под ред. Р. И. Энтина, Ю. А. Осипяна. М.: Наука, 1972. — 238 с.
  144. Мартенситные превращения в сталях и сплавах / под ред. Г. В. Щербединского. М.: Металлургия, 1987. — 87 с.
  145. Превращения в железе и стали / Г. В. Курдюмов, JIM. Утевский, Р. И. Энтин. М.: Наука, 1977. — 236 с.
  146. Я.Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах / Я. Д. Вишняков, В. Д. Писарев. М.: Металлургия, 1989. -243 с.
  147. Г. Ф. Остаточные напряжения, прочность и деформации при поверхностной закалке / Г. Ф. Головин. J1.: Машиностроение, 1973. -144 с.
  148. Г. А. Импульсные сильноточные электронно-лучевые устройства и их применение в технологии / Г. А. Месяц / Междунар. конф. по электронно-лучевым технологиям. София, 1985.-С. 144−151.
  149. Модификация поверхностных слоев металлических материалов сильноточными импульсными пучками / В. Н. Итин, Б. А. Коваль, А. Е. Лигачев и др. / Междунар. конф. по электронно-лучевым технологиям. София, 1985.-С. 332−337.
  150. Структура и свойства сталей, обработанных интенсивными электронными пучками / С. И. Белюк, И. М. Гончаренко, В. Н. Итин и др. / Междунар. конф. по электронно-лучевым технологиям. Варна, 1988- Т.З. — С. 595−600.
  151. И.Л. Использование электронно-лучевого нагрева для модифицирования поверхности изделий / И. Л. Поболь, A.A. Шипко. Минск: БелНИИНТИ, 1989. — 52 с.
  152. И. Исследование усталостной прочности коленчатых валов, закаленных с применением поверхностного нагрева / И. Рахманалиев. Тр. ВСХчЗО. — Вып. XLIX. — 1973. — С. 15−18.
  153. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. Методы испытаний и исследования / под ред. M.JI. Бернштейна, Г. М. Рахштад-та. М.: Металлургия, 1991.- Т.1.- Кн. 1.- 304 с.
  154. B.C. Металлографические реактивы. Справочник / B.C. Коваленко. М.: Металлургия, 1981. — 121 с.
  155. М. Способы металлографического травления / М. Беккерт. М.: Металлургия, 1988. — 400 с.
  156. Металлография железа. Т. 1. Основы металлографии: пер. с англ. / под. ред.Ф. Н. Тавадзе. М.: Металлургия, 1972. — 240 с.
  157. А.Н. Просвечивающая электронная микроскопия / А. Н. Пилянкевич. Киев: Наукова думка, 1975. — 220 с.
  158. Электронная микроскопия в металловедении: Справочник / под ред. A.B. Смирновой. М.: Металлургия, 1985. — 192 с.
  159. С.Я. Электрохимическое и химическое полирование / С. Я. Грилихес. JI.: Машиностроение. — 1987. — 232 с.
  160. Структурный анализ веществ с использованием синхротронного излучения / Г. С. Юрьев, A.B. Косов, О. Н. Каныгина, В. И. Терехов // Международный семинар «Проблемы моделирования и развития технологии получения керамики». Бишкек: Изд-во КРСУ, 2005.- 174 с.
  161. Измерение микротвёрдости вдавливанием алмазных наконечников: ГОСТ 9450–76. Введ. 1977−01−01 — М., 1993. — 11 с.
  162. Металлы. Методы испытаний на растяжение: ГОСТ 1497–84. М.: Издательство стандартов, 1985.- 39 с.
  163. В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции / В. Н. Волченко. М.: Металлургия, 1979. — 88 с.
  164. B.C. Механические свойства металлов / B.C. Золо-торевский. М.: МИСИС, 1998. — 398 с.
  165. О.Н. Структура и припороговая усталость сталей / О. Н. Романив, А. Н. Ткач // ФХММ. 1983. — № 4. — С. 19 — 33.
  166. О.Н. Структурный анализ кинетических диаграмм усталостного разрушения конструкционных сталей / О. Н. Романив, А. Н. Ткач // ФХММ. 1987. — № 5. — С. 3- 16.
  167. Дж. Основы механики разрушения / Дж. Нотт. М.: Металлургия, 1978. — 256 с.
  168. О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей / О. Н. Романив. -М.: Металлургия, 1979. 176 с.
  169. У. Испытание высокопрочных материалов на вязкость разрушения при плоской деформации / У. Браун, Дж. Сроули. М.: Мир, 1972.- 246 с.
  170. Аналитическое описание диаграмм усталостного разрушения по участкам / С. Я. Ярема, Л. С. Мельничок, Б. А. Попов // ФХММ. 1982. — Т. 18.- № 6.-С. 56−58.
  171. С.Я. Исследование роста усталостных трещин и кинетические диаграммы усталостного разрушения / С. Я. Ярема // ФХММ. 1977. -Т. 13.- № 4.-С. 3−22.
  172. С.Я. Некоторые вопросы методики испытаний материалов на циклическую трещиностойкость / С. Я. Ярема // ФХММ. 1978. — Т. 14. -№ 4.-С. 68−77.
  173. Определение характеристик сопротивления развитию трещины (трещиностойкости) металлов при циклическом нагружении. Методические указания // ФХММ. 1979. — Т. 15. — № 3. — С. 83−97.
  174. Л.М. Методика усталостных испытаний. Справочник / Л. М. Школьник. М.: Металлургия, 1978. — 304 с.
  175. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах: ГОСТ 9454–78 М.: Изд-во стандартов, 1978. — 12 с.
  176. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на контактную усталость: ГОСТ 25.501−78. М.: Изд-во стандартов, 1978.-94 с.
  177. В.М. Регулируемое термопластическое стали с бейнит-ным превращением.: дисс. канд. техн. наук / В. М. Потапов Новосибирск, 1984.-224 с.
  178. Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы: ГОСТ 17 367–71. Введ. 2001—01— 73.-М., 1972.
  179. А.П. Металловедение / А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1978.- 648 с.
  180. Экспериментальное наблюдение бездиффузионного образования аустенита в стали с перлитной структурой при лазерном нагреве / И. Л. Яковлева, В. М. Счастливцев, Т. П. Табатчикова // ФММ. 1993. — Т 76. — Вып.2. -С. 86−98.
  181. И.Г. Кинетика образования аустенита и формирование структуры в железоуглеродистых сталях при импульсном нагреве / И. Г. Козырь, В.Ю. Бабкин//ФММ. 2000.- № 6. — С. 81−86.
  182. Г. Ф. Разносторонние схемы / Г. Ф. Годунов, B.C. Рябенький.-М., 1973.-400 с.
  183. A.A. Введение в численные методы / A.A. Самарский. -М., 1987.-280 с.
  184. И.И. Теория термической обработки металлов / И. И. Новиков. М.: Металлургия, 1978. — 392 с.
  185. Исправление структуры и изломов перегретой конструкционной стали / В. М. Счастливцев, А. Б. Кутьин, М. А. Смирнов. Екатеринбург: УрО РАН, 2003.- 191 с.
  186. B.C. Природа усталости металлов / B.C. Иванова, В. Ф. Терентьев. М.: Металлургия, 1975.- 455 с.
  187. Структура перлита и конструктивная прочность стали / Л. И. Тушинский, A.A. Батаев, Л. Б. Тихомирова. Новосибирск: ВО Наука. Сибирская издательская фирма, 1993. — 279 с.
  188. Выносливость объемно и поверхностно упрочненной стали при контактном нагружении / В. М. Потапов, В. А. Батаев, B.C. Бровенко / Межвузовский сборник научных трудов. Новосибирск, 1987.-С. 18−25.
  189. Шур Е. А. Структура и контактно-усталостная прочность / Е. А. Шур // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. — № 8. -С. 37−43.
  190. Шур Е. А. Конструктивная прочность стали и термическая обработка рельсов: автореф. дис. на соискание ученой степени доктора техн. наук. / Е. А. Шура. Москва, 1980. — 33 с.
  191. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / A.M. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988. -240 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!