Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение коррозионной стойкости деталей машиностроения путем нанесения защитных покрытий способом высокотемпературного диффузионного осаждения из среды легкоплавких расплавов

Диссертация: Повышение коррозионной стойкости деталей машиностроения путем нанесения защитных покрытий способом высокотемпературного диффузионного осаждения из среды легкоплавких расплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Металлографические исследования и анализ микротвердости показали, что структура никелевого диффузионного покрытия зависит от температуры и времени процесса ВТДО, от состава транспортного расплава, и является многослойной. Слои с высокой концентрацией никеля проявляются в виде не травящейся зоны толщиной 40−120 мкм. Образование двухслойного покрытия обусловлено возникновением упорядоченных твердых… Читать ещё >

Повышение коррозионной стойкости деталей машиностроения путем нанесения защитных покрытий способом высокотемпературного диффузионного осаждения из среды легкоплавких расплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Литературный обзор по вопросу нанесения защитных коррозионностойких покрытий
    • 1. 1. Состояние вопроса и выбор состава покрытия. Влияние диффузионных покрытий на коррозионную стойкость и работоспособность деталей машиностроения
    • 1. 2. Патентный поиск и оценка эффективности метода нанесения покрытия
    • 1. 3. Физическая сущность и механизм образования диффузионных покрытий способом ВТДО
    • 1. 4. Влияние технологических параметров процесса ВТДО на свойства металлов с диффузионными покрытиями
  • 2. Методики исследований, материалы и оборудование
    • 2. 1. Исследуемые материалы
    • 2. 2. Оборудование и осуществление процесса ВТДО
      • 2. 2. 1. Оборудование для проведения процесса ВТДО v
      • 2. 2. 2. Осуществление процесса ВТДО
    • 2. 3. Оборудование и методики исследований
      • 2. 3. 1. Стенд для механических испытаний образцов с покрытиями
      • 2. 3. 2. Оборудование и методика определения остаточных напряжений в образцах с диффузионными покрытиями
      • 2. 3. 3. Исследование структуры и химического состава
      • 2. 3. 4. Методика оценки коррозионной стойкости
  • 3. Установление закономерностей формирования структуры и свойств покрытий в процессе ВТДО
    • 3. 1. Обоснование выбора состава легкоплавкого расплава
    • 3. 2. Исследование влияния технологических факторов на кинетику и активизацию процесса ВТДО
      • 3. 2. 1. Влияние температурно-временных параметров на процесс ВТДО
      • 3. 2. 2. Влияние флюсов
      • 3. 2. 3. Исследования влияния легирования расплава другими легкоплавкими металлами
      • 3. 2. 4. Влияние режима термоциклической обработки
  • Оптимизация режима факторным экспериментом
  • 4. Исследование свойств покрытий, наносимых способом ВТДО 91 4.1. Исследование механических свойств конструкционных материалов с диффузионными никелевыми покрытиями
    • 4. 1. 1. Влияние параметров процесса ВТДО на механические свойства металлов с покрытиями
    • 4. 1. 2. Анализ распределения микротвердости
    • 4. 1. 3. Анализ исследования распределения остаточных напряжений 102 4.2 Исследования коррозионной стойкости материалов с диффузионными покрытиями
    • 4. 3. Основные положения технологии нанесения покрытий способом ВТДО
    • 4. 3. 1. Оборудование и оснастка
    • 4. 3. 2. Подготовка поверхности изделий и расплава
    • 4. 3. 3. Осуществление процесса ВТДО и термообработки
    • 4. 3. 4. Контроль качества обработанного изделия
  • 5. Практическая реализация результатов исследований 115 5.1. Повышение коррозионной стойкости прессформ по изготовлению резинотехнических изделий из нитрильной резины
    • 5. 2. Соединение фрезерного инструмента с нанесением защитных покрытий способом ВТДО
    • 5. 3. Восстановление изношенной рабочей поверхности прессформ способом ВТДО
    • 5. 4. Изготовление труднодоступных соединений теплообменников из 12Х18Н10Т с одновременным нанесением защитного покрытия методом нетрадиционного способа сварки труб с трубными досками
    • 5. 5. Использование в ортопедической стоматологии способа ВТДО
  • Выводы

Разработка и внедрение новых ресурсосберегающих технологий, повышение производительности труда и качества продукции является одной из основных задач, стоящих перед современным машиностроением.

Для решения этой задачи в настоящее время используются различные способы и методы нанесения защитных покрытий, которые позволили бы обеспечить эксплуатацию оборудования в условиях сочетания или раздельного влияния высоких температур, механических нагрузок, давлений в различных агрессивных средах.

Наиболее перспективным из методов поверхностного упрочнения является химико-термическая обработка из жидкой фазы, связанная с диффузионным насыщением поверхностных слоев изделий различными химическими элементами [1−3]. Метод из жидкой фазы позволяет сократить длительность технологического процесса, в заданном направлении и в широком интервале влиять на свойства поверхностных слоев изделий. Так с помощью химико-термической обработки можно значительно повысить коррозионную стойкость и другие служебные свойства изделий при небольших затратах легирующих элементов.

Проблема борьбы с коррозией металлов — одна из важнейших в мировой экономике. На основании обзорной информации о коррозии и защите от нее можно привести такие данные. В США среднегодовые потери от коррозии составляют несколько сотен млрд. дол./год, причем 10−15% металла утрачивается безвозвратно [4, 5]. Применение эффективных мер по борьбе с коррозией в 63 отраслях промышленности США позволяют сэкономить до 40% этих потерь. В целом потери от коррозии для промышленно развитых стран составляют 1,6−3,5% совокупного валового продукта [6−8]. Например, доля потерь от коррозии в валовом национальном продукте Великобритании, ФРГ, Японии составляет соответственно 3,5- 3,0- 1,8% [9].

В нашей стране потери только из-за неисправности машиностроительной массовой продукции вследствие износа пар трения составляют десятки млрд. руб. в год [6]. Поэтому защита техники от коррозии приобретает особое значение [10] и эффективна лишь в том случае, когда она экономически выгодна.

Диффузионные покрытия, наносимые различными методами, неоднозначно влияют на прочность и работоспособность изделий и конструкций в целом. Частой причиной выхода из строя деталей, подвергнутых ХТО, является усталостное и хрупкое их разрушение, которое чаще всего происходит из-за не учета влияния режимов ХТО на механические свойства поверхностно-упрочненных сплавов, на величину и характер распределения остаточных напряжений измененной структуры.

Одни и те же компоненты защитного покрытия могут быть осаждены на матрицу многочисленными методами. Тем не менее, одинаковые по составу покрытия могут не обладать комплексом заданных свойств, так как большое значение имеют метод и технология их получения. Поэтому часто побуждающая причина разработки нового метода, технологии, состава покрытиярешение локальной технической задачи.

Термодинамическая оценка физико-химических процессов стадий ХТО является научной основой для успешной принципиальной реализации процесса получения покрытий. Но установление эффективности процесса, управления параметрами покрытия, разработка оптимальных технологических режимов требуют кинетической оценки. В соответствии с этим возникает задача всестороннего и полного исследования кинетики термодинамически обоснованных параметров разрабатываемого процесса.

В данной работе разработана и исследована технология нанесения диффузионных покрытий из среды легкоплавких расплавов, позволяющая за короткие производственные циклы наносить качественные диффузионные покрытия, обладающие рядом существенных достоинств по сравнению с покрытиями нанесенными другими способами (гальванический, из шликера, ионно-плазменное осаждение и др.).

В частности, объектами исследований являлись однокомпонентные диффузионные покрытия на основе никеля. Отдельные оценочные эксперименты проводились и на двухкомпонентных покрытиях: никель-медь, никель-хром. В качестве транспортного расплава использовались: свинец, свинец-висмут, свинец-олово. Поэтому в отличие от известного способа с использованием щелочных металлов, предложенный способ назван способом ВТДО. Данный способ обладает еще одним значительным достоинством — возможностью совмещения процесса нанесения покрытий с процессом соединения деталей и термической обработкой.

Цель представленной работы:

— установление закономерностей и условий формирования структуры, свойств коррозионно-стойких покрытий в процессе ВТДО из расплавов легкоплавких металловразработка путей повышения служебных свойств деталей машиностроения оптимизацией параметров процесса.

Поставленная цель достигается решением следующих основных задач:

1. Патентный поиск и литературный обзор по вопросу нанесения защитных диффузионных коррозионностойких покрытий.

2. Установление экспериментальных закономерностей зависимости структуры и свойств покрытий от параметров процесса ВТДО.

3. Оптимизация технологических параметров процесса нанесения покрытий способом ВТДО.

4. Расчетно-экспериментальное определение основных параметров процесса ВТДО. Разработка и внедрение технологии нанесения покрытий, обеспечивающих повышение коррозионной стойкости.

Диссертационное исследование выполнялось в рамках прикладных госбюджетных НИР кафедры «Материаловедения и технологии материалов и покрытий» ГОУВПО «СЗТУ»: Г-7−5.1−91 «Повышение физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик металлических материалов» (1991.

1995 г.г.), Г-7−23−96 «Повышение физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик металлических материалов» (1996;2000г.г.), Г-7−3-2001 «Повышение физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик материалов различного назначения» (2001;2005г.г.), Г-7−01−06 «Комплексное исследование материалов различного назначения с целью оптимизации их физико-механических и служебных свойств» (2006;2011 г. г.) и договоре о выполнении НИР на 2009;2011 г. г. с ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей».

За помощь и поддержку при выполнении данной работы благодарю д.т.н., профессора Иванову Тамару Ивановну и к.т.н., доцента Соколова Александра Григорьевича.

выводы.

1. Разработана и опробована технология нанесения покрытий на стальные изделия, в которой в качестве транспортного расплава используются легкоплавкие металлы: свинца, висмута, их эвтектического сплава. Добавление олова в расплав свинца обеспечивает формирование никелевого покрытия требуемого качества при температурах порядка 1073−1173 К на углеродистых и малолегированных сталях (получено А.с. № 1 504 286 от 04.05.87). При этом оптимальное содержание олова должно быть ограничено 3−5% расплава. Наиболее технологичным является расплав эвтектики свинец-висмут, обладающий низкой температурой плавления 393 К, что обеспечивает простое удаление остатков транспортного расплава со сложной поверхности изделий.

2. Показано, что для осуществления процесса ВТДО достаточно промышленного оборудования — термовакуумной печи типа СШВ-1.2,5/25-И1, обеспечивающей требуемый высокотемпературный нагрев, защиту расплава от окисления, необходимую скорость охлаждения и экологическую защиту.

3. Найдены экспериментальные значения и математические зависимости влияния технологических параметров процесса ВТДО на толщину никелевого покрытия.

4. Показано, что повышению активизации процесса ВТДО способствуют высокотемпературные флюсы соответствующего состава. Из числа исследованных флюсов лучший результат показал состав системы Ca0-ZiC03-В2О3. Для интенсификации процесса ВТДО, ускорения диффузии и нормализации структуры методом математического планирования эксперимента оптимизирован режим ТЦО.

5. Рентгеноструктурный и спектральный анализ показали содержание никеля на поверхности покрытия до 55−60%. Основу покрытия составляют твердые растворы никеля в железе переменной концентрации с фазами Fe3Ni и FeNi, что хорошо согласуется с диаграммой состояния двойной системы железо-никель.

6. Металлографические исследования и анализ микротвердости показали, что структура никелевого диффузионного покрытия зависит от температуры и времени процесса ВТДО, от состава транспортного расплава, и является многослойной. Слои с высокой концентрацией никеля проявляются в виде не травящейся зоны толщиной 40−120 мкм. Образование двухслойного покрытия обусловлено возникновением упорядоченных твердых растворов никеля с железом. Степень их упорядоченности четко определяется микротвердостью. Диффузионная зона после видимой границы покрытия распространяется на глубину 20−60 мкм.

7. Экспериментально установлено, что в поверхностном слое с высокой концентрацией никеля (30−60%) образуются сжимающие напряжения. Они распространяются до видимой на микроструктуре границы металл-покрытие и достигают максимального значения 1000−1200 МПа. Найдено уравнение, учитывающее изменение модуля упругости по глубине диффузионной зоны.

8. Показано, что никелевые покрытия, наносимые на образцы из углеродистой стали типа СтЗкп, 45, статическую прочность повышают на 20−40%. Этому способствует высокая вязкость никелевого покрытия, отсутствие в нем хрупких фаз и сжимающий характер внутренних напряжений в поверхностном слое изделия.

9. Выявлено, что диффузионные покрытия на основе никеля обеспечивают повышение стойкости углеродистой стали против общей коррозии при обычных условиях: в среде Н20 более чем в 50 разв 10% и 40% водных растворах КОН более чем в 5 разв 5% водном растворе НС1 в 25 разв 5% H2SO4 — более чем в 10 раз. Повышают стойкость углеродистой стали 20 в водородсо-держащей среде в 10 раз. Повышают стойкость сталей типа 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т против КР более чем в 30 раз при отсутствии склонности к МКК.

10. Практическая апробация технологии ВТДО осуществлялась: в восстановлении размеров изношенных поверхностей прессформ из стали 40Х (70.

80 мкм) — в соединении деталей мостовидного стоматологического протеза сплошным защитным никелевым покрытием толщиной 100 мкмв изготовлении холодильников из стали 12Х18Н10Т с тремя тонкостенными трубными системами с 3360 трубками размером 1,5×0,4 мм с равномерным никелевым покрытием толщиной 150 мкмв изготовлении режущего инструмент из разнородных материалов. Таким образом установлена возможность и перспективность нетрадиционного метода сварки в среде металлических расплавов с одновременным нанесением покрытий и термической обработкой.

11. Внедрение материалов диссертационной работы в учебный процесс СЗТУ позволило внести новые технологии в учебные программы дисциплин: «Коррозии и коррозионностойкие покрытия», «Коррозия и методы защиты изделий" — выполнить 12 дипломных работ исследовательского характера.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.Ф. Защитные диффузионные Покрытия / В.Ф. Шатин-ский, А. И. Нестеренко. — Киев: Наукова думка, 1988. — 272 с.
  2. , А.В. Высокотемпературная коррозия и защита сверх тугоплавких металлов / А. В. Бялобжевский, М. С. Цирмин, В. И. Расилов. М.: Атомиздат, 1977. — 224 с.
  3. , Ю.М. Химико-термическая обработка металлов / Ю.М. Лах-тин, Б. Н. Арзамасов. М.: Металлургия, 1985. — С. 204−206.
  4. Bennet, L.N. Economic effects of metallic corrosion in the united states: NBS special Pub. 511−1 / L.N. Bennet, I. Kruger. Washington: US Govt. Print. Office, 1982.-40 p.
  5. Gadd, J.D. Calumbium (high hemperature oxidation — resistant coatings) / J.D. Gadd. — Washington: Nat. Acad. Sci., 1970. — P. 79−99.
  6. , В. Защита от коррозии на стадии проектирования / В. Плудек. М.: Мир, 1980.-440 с.
  7. Begley, R.T. Influence of carbon addition on the wjrkability and mechanical properties of columbion / R.T. Begley, A.I. Lewiss // Columbion metallurg. New York — London, 1961. — P. 53−73.
  8. Hancock, G.C. Hydrogen, oxygen and subcritical crack growth in a high strength steel / G.C. Hancock, H.H. Johnson // Ibid. 1966. — 236, № 4. — P. 513−516.
  9. Horstmann, D. Das Haften for Zinkuberzugen auf allgemeinen Baustahlen // Stahl und Eisen. 1971. — 91, № 3. — S. 120−125.
  10. Передовая технология производства металла-продукции с защитными и декоративными покрытиями: Обзорная информация / УкрНИИНТИ Сер. 13. Зашита металлов от коррозии. Киев, 1978. — С. 193.
  11. А. с. 994 171 СССР, МКИ530 В 23 К 1/00, В 23 К 28/00. Способ высокотемпературного диффузионного соединения материалов / М. И. Чаевский, А. Г. Соколов (СССР). № 3 241 859/25−27 — заявл. 26.01.81 — опубл. 07.02.83,1. Бюл. № 5. -2 с.
  12. А. с. 1 505 698 СССР, МКИ530 В 23 К 1/00. Способ высокотемпературного диффузионного соединения материалов / А. Г. Соколов, Т. И. Иванова, А. В. Сивенков (СССР). № 4 286 394/31−27 — заявл. 20.07.87 — опубл. 07.09.89, Бюл. № 33.-2 с.
  13. , А.Г. Способ получения неразъемных соединений в среде легкоплавких материалов / А. Г. Соколов, Т. И. Иванова // Сварочное производство. 1986. — № 9. — С. 11−13.
  14. , А.Г. Новый способ сварки режущего инструмента из разнородных материалов с одновременным нанесением покрытия / А. Г. Соколов, Т. И. Иванова, О. П. Куркова, А. В. Сивенков. Л.: ЛДНТП, 1989. — 20 е., ил.
  15. , В.Ф. Получение диффузионных покрытий в среде легкоплавких металлов / В. Ф. Шатинский, О. М. Збожная, Г. Г. Максимович. Киев: Наукова думка, 1976. — 97 с.
  16. , В.И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твердые / В. И. Никитин. М.: Атомиздат, 1967. — 442 с.
  17. Диффузионное насыщение в порошковых средах при наличии жидкой фазы / JI.A. Сосновский и др. // В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка. — 1976. — Вып. 10. — С. 44−48.
  18. , Л.Г. Диффузионные покрытия на порошковых материалах для работы в условиях гидроабразивного изнашивания / Л. Г. Ворошин, Л. Н. Дьячкова, Л. И. Фрайман // МиТО. 1991. — № 8. — С. 34−36.
  19. А. с. 582 329 СССР, МКИ520 С 23 С 9/10. Способ диффузионного насыщения меди и армко-железа / О. И. Кравчук, М. С. Гойхман, Б. Л. Павлюкевич, В. Ф. Шатинский (СССР). № 2 131 593/22/02 — заявл. 07.05. 75 — опубл. 30.11.77, Бюл. № 44. — 2 с.
  20. А.с. 916 593 СССР, МКИ530 С 23 С 9/10. Способ нанесения жаростойких покрытий на изделия из ниобиевых сплавов / Г. Г. Максимович, B.C. Павлина, О. М. Збожная, Б. Н. Стахняк (СССР). № 2 933 629/22−02 — заявл. 27.02.80 — опубл. 30.03.82, Бюл. № 12. — 3 с.: ил.
  21. А.с. 954 511 СССР, МКИ530 С 23 С 9/10. Способ химико-термической обработки металлических сплавов / Г. Г. Максимович, М. С. Гойхман, В. Ф. Шатинский, С. В. Рыбаков (СССР). № 3 236 261/22−02 — заявл. 04.11.80 — опубл. 30.08.82, Бюл. № 32. — 3 с.
  22. А.с. 740 862 СССР, МКИ520 С 23 С 9/10. Способ химико-термической обработки металлов и сплавов / С. В. Рыбаков, В. Ф. Шатинский, М. С. Гойхман (СССР). № 2 568 908/22−02 — заявл. 12.01.78 — опубл. 15.06.80, Бюл. № 22. -4 с.
  23. А.с. 280 158 СССР, МКИ520 С 23 С 9/10. Способ химико-термической обработки / М. И. Чаевский, А. Л. Бичуя (СССР). № 1 286 924/22−1 — заявл. 29.11.68- опубл. 09.11.71, Бюл. № 27. — 1 с.
  24. А.с. 644 869 СССР, МКИ520 С 23 С 9/10, С 23 С 17/00. Способ получения диффузионных многокомпонентных защитных покрытий / М. И. Чаевский, В. П. Артемьев, С. М. Пилюгин (СССР). № 25 355 733/22−02 — заявл.2110.77 — опубл. 30.01.79, Бюл. № 4.-2 с.
  25. , В.И. Физико-химические основы применения жидкоме-таллических теплоносителей / В. И. Субботин, М. Н. Ивановский, М. Н. Арнольдов. М.: Атоиздат, 1970. — 280 с.
  26. , М.С. Кинетика формирования покрытий в металлических расплавах в изотермических условиях / М. С. Гойхман, Р. Н. Карпинский, Е. Р. Бондарь // ФХММ. 1985. — № 5. — С. 30−35.
  27. , А.Г. Трещиностойкость поверхностно-упрочненных конструкционных сплавов : дис.. канд. тех. наук.: 05.02.02 / Александр Григорьевич Соколов. Л., 1982. — 207 с.
  28. Коррозионная усталость углеродистой стали с диффузионными никелевыми покрытиями / М. И. Чаевский и др. // Краснодарский политехнич. инс-тут [деп. в ЦНИИцветмет экон. и информ. 23.02.81]. 1981. — № 752. — 8 с.
  29. , В.Д. Влияние остаточных напряжений на докритический рост усталостных трещин в сварных соединениях / В. Д. Кулиев, А. Б. Каплун // Проблемы прочности. 1980. — № 3. — С. 41−43.
  30. , В.И. Металлические противокоррозионные покрытия / В. И. Картер. Л.: Судостроение, 1980. — 142 с.
  31. Л.С., Мудрова А. Г., Медко Е. К., Мороз В. В. Влияние диффузионного никелирования на структуру и свойства чугуна // Защитные покрытия на металлах. Вып. 20. Киев: Наукова думка, 1986. — С. 74−76.
  32. , Ю.Д. О коррозии стальных деталей с диффузионными никелевыми покрытиями / Ю. Д. Красюк // Сопротивление материалов в агрессивных средах. 1976. — Вып. № 71. — С. 111−114.
  33. Заявка 63 199 853 Япония, МКИ540 С 22 F 1/10. Термообработка никелевого сплава, содержащего хром / Яманака Кадзуо, Минами Такао- Суми-томо киндзоку коге к.к. (Япония). № 62−30 237 — заявл. 12.02.87 — опубл. 18.08.88. — 1989. — 63. — С. 305−308.
  34. , В.П. Межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание нержавеющих сталей в водных средах / В. П. Погодин, B.JI. Богоявленский, В. П. Сентюреев. М.: Атомиздат, 1970. — 424 с.
  35. Rocha, H.J. Iron and Steel Inst. / H.J. Rocha. 1953. — 173. -140 — 175.390 p.
  36. A. c. 298 701 СССР, МКИ520 С 23 С 9/08. Способ получения покрытия на основе молибдена / М. И. Чаевский, М. С. Гойхманн (СССР). № 1 286 927/221 — заявл. 29.11.68 — опубл. 12.5.71, Бюл. № 11. — 1 с.
  37. А.с. 510 532 СССР, МКИ520 С 23С 9/10. Способ нанесения платинового покрытия / В. Ф. Шатинский, О. М. Збожная (СССР). № 1 919 490/01 — заявл. 10.05.73 — опубл. 18.06.76, Бюл. № 14. — 2 с.
  38. Carter, G.F. Diffusion coatings formed in molten calcium systems. Reactions in Ca-Fe-Cr systems / G.F. Carter, R.A. Fleming // J. Lessommon Metals. -1968. V. 14. — № 2. — P. 328−336.
  39. , Г. Г. Диффузионные покрытия драгоценными металлами / Г. Г. Максимович, В. Ф. Шатинский, М. С. Гойхман. — Киев: Наукова думка, 1978. 167 с.
  40. , А.В. Оценка эффективности метода нанесения покрытий из среды легкоплавких расплавов / А. В. Сивенков // Сборник научных трудов. -СПб.: СЗТУ, 2005. с. 287−290.
  41. , В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин / В. К. Федюкин, М. Е. Смагоринский. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1989. 225 с.
  42. А.с. 863 710 СССР, МКИ530 С 23 С 9/10. Способ диффузионного насыщения металлов и способов / М. С. Гойхман, В. Ф. Шатинский, С. В. Рыбаков (СССР). № 2 836 268/22−02 — заявл. 06.11.79 — опубл. 15.09.81, Бюл. № 34. -2 с.
  43. А.с. 802 398 СССР, МКИ530 С 23 С 9/10, С 23 С 17/00. Способ получения многокомпонентных диффузионных покрытий / М. И. Чаевский, В. П. Артемьев. № 2 633 456/22−02 — заявл. 27.06.78 — опубл. 07.02.81, Бюл. № 5.-3 с.
  44. А.с. 827 593 СССР, МКИ530 С 23 С 9/10. Способ получения диффузионных алюминиевых покрытий / М. И. Чаевский, А. В. Калинин (СССР). -№ 2 785 678/22−02 — заявл. 25.06.79 — опубл. 07.05.81, Бюл. № 17. -2 с.: ил.
  45. А.с. 1 016 397 СССР, МКИ540 С 23 С 9/10. Способ получения металлических покрытий / М. И. Чаевский, А. Б. Калинин, С. В. Тарасов (СССР). -№ 3 367 086/22−02 — заявл. 15.12.81 — опубл. 07.05.83, Бюл. № 17. 4 с.: ил.: табл.
  46. , Е.Г. Влияние пор в порошковых материалах на формирование диффузионных титановых и хромовых покрытий / Е. Г. Соколов, В. П. Артемьев // МиТОМ. 2002. — № 10. — С. 42−43.
  47. , А.Ф. Влияние насыщающей среды на параметры диффузионных слоев при хромировании конструкционных сталей / А. Ф. Сидельников // ФХММ. 1987. — № 6. — С. 25−29.
  48. , Г. В. Физические аспекты формирования многофазных покрытий на металлических материалах / Г. В Щербедински // МиТОМ. -2002.-№ 10. С. 29−30.
  49. , М.И. О некоторых направлениях в научных исследованиях, посвященных взаимодействию деформируемого металла с жидким легкоплавким металлом / М. И. Чаевский // Сопротивление материала в агрессивных средах. 1979. — Вып. № 94. — С. 23−43.
  50. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / под ред. Л. С. Ляховича. М.: Металлургия, 1981. — 420 с.
  51. , В.К. Метод термоциклической обработки металлов / В. К. Федюкин. Изд. 2-е, доп. — JI.: Изд-во Ленингр. ин-та, 1984. — С. 117−123.
  52. , Г. С. Скоростная циклическая термическая обработка стали 40Х / Г. С. Бахаров, Д. Т. Бучков // Изв. ВМЕИ им. В. И. Ленина. 1976. — Т. 35. -Кн. 4. — С. 19−24.
  53. , А.В. Влияние ТЦО на вязкость разрушения литых сталей / А. В. Викулин, Л. В. Овчинникова, Г. Е. Коджаспиров // Термоциклическая обработка металлических изделий. 1981. — С. 65−68.
  54. А.с. 688 534 СССР, МКИ520 С 23 С 9/10. Способ химико-термической обработки металлов и сплавов. / В. Ф. Шатинский, М. С. Гойхман, Ю. Ф. Яценко, А. Л. Бичуя (СССР). № 2 450 540/22−02 — заявл. 08.02.77 — опубл. 30.09.79, Бюл. № 36.-2 с.
  55. , Ю.А. Изменение упругих постоянных профилированных кристаллов электростатическим методом / Ю. А. Буренков, С. П. Никаноров, А. В. Степанов // Изв. АН СССР. 1971. — Т. 35. — С. 525−528.
  56. , Л.М. Химико-термическая обработка стали 20Х в условиях циклического изменения температуры / Л. М. Семенова, С. В. Семенов, С.Н. Крайнова//МиТОМ. 2003. — № 1. — С. 3−7.
  57. , В.М. Точечные дефекты и диффузия в металлах и сплавах // Вакансии и другие точечные дефекты в сплавах / В.М. Ломер- пер. с англ. М., 1961. — С. 99−124.
  58. , Б.Я. Кинетическая теория фазовых превращений / Б.Я. Лю-бов. М.: Металлургия, 1969. — 263 с.
  59. , Е.А. Исследование термической усталости алюминия / Е. А. Мамонтов // Изв. ВУЗов. Физика. 1962. — № 4. — С. 154−157.
  60. , Б.Г. Металлография / Б. Г. Лившиц. М.: Металлургия, 1971.- 372 с.
  61. , Т.А. Некоторые вопросы общей теории сплавов / Т. А. Лебедев. Л.: Лениздат, 1951. — 135 с.
  62. , Ю.Л. Влияние термоциклической обработки на структуру и свойства стали типа 12ХН2МФ / Ю. Л. Легостаев, А. О. Соколов, В.Г. Хоро-шайлов // Вопросы судостроения. Сер. Металловедение, металлургия. 1985. -Вып. 43. — С. 37−42.
  63. , И.В. Исследование свойств и структурных изменений при термоцикрировании сталей для металлоформ : автореф. дис. .канд. тех. наук: 05.02.01 / И. В. Лейрих. Донецк, 1983. — 16 с.
  64. , Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов / Б. Г. Лившиц, B.C. Крапошин, Я. Л. Линецкий. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1980. — 314 с.
  65. Интенсификация насыщения стали углеродом при термоциклической цементации / О. С. Буренкова и др. // Термоциклическая обработка деталей машин, 1981.-С. 98−101.
  66. А.с. 1 020 456 СССР, МКИ540 С 23 С 9/06. Способ цементации стальных изделий / О. С. Буренкова, Л. В. Костылева (СССР). № 3 540 532/22−02 — за-явл. 11.01.82 — опубл. 30.05.83, Бюл. № 20. -2с.: табл.
  67. А.с. 688 534 СССР, МКИ520 С 23 С 9/10. Способ химико-термической обработки металлов и сплавов / В. Ф. Шатинский, М. С. Гойхман, Ю. Ф. Яценко,
  68. A.Л. Бичуя (СССР). № 2 450 540/22−02 — заявл. 08.02.77 — опубл.30.09.79, Бюл. № 36.-2 с.
  69. , Л.В. Влияние нестационарного температурного режима нитроцементации на насыщение стали азотом и углеродом / Л. В. Костылева,
  70. B.А. Ильинский, В. А. Локтюшин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. — № 4. — С. 5−8.
  71. , Л.А. Влияние термоциклирования при борировании наударную вязкость углеродистых сталей / JI.A. Бондарь // Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, 1977. — С. 185−186.
  72. Термоциклическая обработка деталей машин: Тез. докл. / под ред.
  73. B.К. Федюкина. Волгоград, 1981. — 219 с.
  74. А.с. 956 580 СССР, МКИ530 С 21 Д. 1/78- С 23 F 17/00. Способ обработки хромоникелевых сталей / Т. А. Лебедев, В. К. Федюкин, В. В. Симочкин, Т. С. Рябов (СССР). № 3 253 108/22−02 — заявл. 27.02.81 — опубл. 07.09.82, Бюл. № 33.-2 с.
  75. Повышение качества поверхности и плакирование металлов: Справочное издание / пер. с нем. под ред. Кнаушера А. М.: Металлургия, 1984. — С. 158−163.
  76. , П.М. Контроль электролитов и покрытий / П. М. Вячеславов, Н. М. Шмелева.- Изд. 2-е, доп. и перераб. Л.: Машиностроение, 1989. — С. 56−57.
  77. ГОСТ 9.302−88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля. — Введ. 07.06.26. М.: Издательство стандартов, 2006.
  78. , А.Г. Установка на базе разрывной машины ИМ-4Р-М / А. Г. Соколов, Т. И. Иванова, И. Е. Новикова // Заводская лаборатория. 1985. — № 8.1. C. 78−79.
  79. , Н.Н. Измерение остаточных напряжений в трубах / Н. Н. Давиденков // Журнал технической физики. 1931. — Т. 1, Вып. 1. — С. 5−7.
  80. , Н.Н. Исследование остаточных напряжений, создаваемых изгибом / Н. Н. Давиденков, Е. М. Шевандин // Журнал технической физики. 1939. — Т. 9, № 12. — С. 1112−1124.
  81. , И.А. Остаточные напряжения / И. А. Биргер. М.: Машгиз, 1963. — С. 92−94.
  82. , А.Н. Определение остаточных напряжений в наплавленных цилиндрах (дисках) комбинированным способом Закса при различных модулях нормальной упругости основного металла и наплавки / А. Н. Бабаев // Заводская лаборатория. 1976. — № 6. — С. 718−721.
  83. Марочник сталей и сплавов / под общ. ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  84. , М.А. Многокомпонентная диффузия в материалах / М. А. Криштал, А. И. Волков. М.: Металлургия, 1985. — С. 86.
  85. , А.В. Определение остаточных напряжений диффузионной зоны покрытий, наносимых способом ВТДО / А. В. Сивенков // Машиностроение и автоматизация производства: межвуз. сб. С-Пб.: СЗПИ, 1993. — С. 111 115.
  86. , И.А. Расчет на прочность деталей машин: Справочник / И. А. Биргер, Б. Ф. Шторр, Г. Б. Иосилевич. М.: Машиностроение, 1979. — С. 651 654.
  87. Pu, Zhao. Микроструктура и свойства против местной коррозии деформированной двухфазной нержавеющей стали 18−5 с ниобием / Zhao Pu, Lu Shiying — пер. с кит. // Цзиныиу сюэбао = Asta met. sin. 1988. — 24, № 6. — С. В404-В408.
  88. , В.А. Защитные диффузионные покрытия, формирующиеся из расплавленного метала / В. А. Ананьевский, Ю. Д. Красюк, М.И. Чаев-ский // Сопротивление материала в агрессивных средах: Сб. науч. тр. КПИ. -1973. Вып. 48(1). — С. 112−120.
  89. , В.А. Оценка концентрации металла примеси в расплаве транспортного металла и в контактирующим с ним металле основы / В. А. Терешин, Н. В. Борисов // Диффузионные процессы в металлах. 1980. — С. 59−65.
  90. , В.В. Влияние состава системы «насыщающий расплав основной металл» на параметры диффузионных покрытий / В. В. Дробин, В. Ф. Шатинский, А. И. Кондырь // ФХММ. — 1988. — Т. 24, № 5. — С. 29−32.
  91. , А.И. Моделирование на ЭВМ процесса нанесения двухфазного хромового покрытия на сталь в условиях термоциклирования с использованием нагрева ТВЧ / А. И. Нестеренко, В. Н. Сахно, В. Ф. Шатинский // ФХММ. 1988. — Т. 24, № 4. — С. 20−24.
  92. , О.М. О выборе транспортного расплава для получения диффузионных покрытий / О. М. Забожная, В. Ф. Шатинский // Защитные покрытия на металлах. 1974. — Вып. 8. — С. 23−25.
  93. , К.Дж. Металлы: Справочник / К.Дж. Смитлз. М.: Мир, 1980. — С. 157−170.
  94. Упрочнение сталей и сплавов механико-химико-термической обработкой, нанесение диффузионных и кавитационностойких покрытий: отчет о НИР (промежут.) / ЛМИ — рук. Иванова Т. И. Л., 1988. — 87 с. — № ГР 1 860 125 249.
  95. , И.М. Современные проблемы нанесения защитных и восстановительных покрытий / И. М. Федорченко // Защитные покрытия на металлах. Вып. 20. — 1986. — С. 3−5.
  96. , Т.В. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов / Т. В. Земсков, Р. Л. Коган. М.: Металлургия, 1978. — 207 с.
  97. , З.А. Механизм и характер взаимодействия хромистой нержавеющей стали с расплавами свинца и висмута / З. А. Дурягина, Е. Р. Бондарь, Л.В. Пастухова// ФХММ. 1987. — Т. 23, № 6. — С. 13−16.
  98. Повышение качества поверхности и плакирование металлов: Справочное изд. / пер. с нем. под ред. А. Кнаушера. М.: Металлургия, 1984. — С. 148−150.
  99. Teindl, I. Hutn /1. Teindl. — Listy, 1972. — V. 27. — № 6. — P. 411−417.
  100. Комплексное исследование материалов различного назначения с целью оптимизации их физико-механических и служебных свойств: отчет о НИР (про-межуточ.) / СЗТУ- рук. Пряхин Е. И. — исполн.: Сивенков А. В. и др. СПб., 2008. — 193 с. — № ГР Г-7−01−06.
  101. Справочник по пайке / под ред. И. Е. Петрушина. Изд.2-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1984. — С. 104−105.
  102. , И.Е. Пайка металлов / И. Е. Петрушин, С. Н. Лоцманов, Г. А. Николаев. М.: Машиностроение, 1973. — С. 40−43.
  103. , Н.Ф. Пайка металлов / Н. Ф. Лашко, С. В. Лашко. М.: Машиностроение, 1977. — С. 187−190.
  104. , Я.С. Борирование стали / Я. С. Ляхович, Л. Т. Ворошие. -М.: Металлургия, 1976. 119 с.
  105. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / под ред. Л. С. Ляховича. М.: Металлургия, 1982. — 232 с.
  106. , В.П. Диффузионное титанирование в среде жидкометал-лических расплавов / В. П. Артемьев, М. И. Чаевский // Адгезия расплавов и пайка металлов. 1986. — Вып. 16. — С. 82−86.
  107. , А.В. Применение флюсов в технологии ВТДО / А.В. Си-венков // Материалы научной конференции. Часть1. СПб.: СЗТУ, 2003. — С. 120−124.
  108. , О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа : Справочник / О. Кубашевский — пер с англ. JI.M. Бернштейна — под ред. JI.A. Петровой. М.: Металлургия, 1985. — 183 с.
  109. , Г. Ф. Применение полного факторного эксперимента для описания и оптимизации процессов ХТО / Г. Ф. Протасевич, Г. А. Миронович // Защитные покрытия на металлах. 1986. — Вып. 20. — С. 36−39.
  110. Повышение служебных свойств деталей энергомашиностроения за счет нанесения покрытий: отчет о НИР / ЛМИ — рук. Иванова Т. И. Л., 1987. -56 с. — № ГР 435 434.
  111. , Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Марсова, Ю. В. Грановский. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Наука, 1978. — 279 с.
  112. , Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980. — 304 с.
  113. , А.В. Микротвердость диффузионных покрытий, наносимых способом ВТДО / А. В. Сивенков, Е. И. Пряхин // Материаловедение и технология обработки материалов: материалы научно-технической конференции. -СПб.: СЗПИ, 2000. С. 72−75.
  114. Повышение физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик материалов различного назначения: отчет о НИР (заключ.) / СЗТУ- рук. Пряхин Е. И. — исполн.: Сивенков А. В. и др. СПб., 2005. — 178 с. — № ГР Г-7−3-2001. — Инв. № 1 200 204 768.
  115. , А.В. Повышение коррозионной стойкости материалов с покрытиями, нанесенными способом ВТДО / А. В. Сивенков, А. Г. Соколов, Т. И. Иванова // Машиностроение и автоматизация производства: межвуз. сб. СПб.: СЗПИ, 1993. — С. 104−111.
  116. , А.В. Исследование свойств никелевых покрытий, нанесенных из легкоплавких расплавов / А. В. Сивенков // Научно-технические ведомости СПбГПУ. 2009. — № 3(84). — с. 119−123.
  117. , Е.Я. Что нужно знать о коррозии / Е. Я. Любинский. -Л.: Лениздат, 1980. С. 86.
  118. , А.В. Технология способа ВТДО / А. В. Сивенков // Материаловедение, пластическая и термическая обработка металлов: Материалы научно-практического информационно-консультационного семинара. СПб.: Политехника, 2001. — С. 40−41.
  119. , А.В. Нанесение защитных покрытий на детали машиностроения способом ВТДО из среды легкоплавких расплавов / А. В. Сивенков // Проблемы машиноведения и машиностроения. Межвуз. сб. Выпуск 37. СПб.: СЗТУ, 2007. — с. 242−255.
  120. Разработка технологии сварки в легкоплавких расплавах труднодоступных соединений трубных систем. Повышение работоспособности деталей за счет нанесения диффузионных покрытий: отчет о НИР / ЛМИ — рук. Иванова Т. И. Л., 1989. — 31 с. — № ГР 435 434.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!