Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Структура и прочность железомарганцевых сплавов с высоким содержанием алюминия

Диссертация: Структура и прочность железомарганцевых сплавов с высоким содержанием алюминия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Изучены диаграммы фазовых равновесий Fe-Mn, Fe-Al, Fe-Mn-Al, Fe-Mn-Al-C, основные механические и физические свойства сплавов рассматриваемых систем легирования. Изучены имеющиеся данные о структурных и фазовых превращениях Fe-Mn-Al-C сплавов при нагреве до температур аустенитизации, горячей деформации и охлаждения. Рассмотрены основные режимы термической обработки, наиболее часто применяемые… Читать ещё >

Структура и прочность железомарганцевых сплавов с высоким содержанием алюминия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Специальность 05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов
  • Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук
  • Научный руководитель: д.ф.-м.н., проф. Л.М. Капуткина
  • Москва
  • 1. Литературный обзор. Развитие и применение сплавов на основе системы Ре-Мп-А
    • 1. 1. Тенденции развития высокопрочных сплавов на основе железа
      • 1. 1. 1. Основные направления в разработках новых сталей
      • 1. 1. 2. Термомеханическая обработка как эффективный способ формирования структуры — высокопрочных сплавов (сталей)
      • 1. 1. 3. Перспективы развития высокопрочных сплавов третьего поколения
    • 1. 2. Сплавы Ре-Мп-А1-С
      • 1. 2. 1. Фазы и фазовые превращения
        • 1. 2. 1. 1. Система Ре-Мп
        • 1. 2. 1. 2. Влияние дополнительного легирования на превращения в сплавах системы Ре-Мп
        • 1. 2. 1. 3. Система Ре-Мп-А1-С
      • 1. 2. 2. Термическая обработка, механизмы упрочнения и свойства Ре-Мп-А1-С сплавов
        • 1. 2. 2. 1. Закалка. Превращения при нагреве и охлаждении.27 I
        • 1. 2. 2. 2. Старение. Фазовые превращения и дисперсионное твердение
        • 1. 2. 2. 3. Деформационное упрочнение и механические свойства
        • 1. 2. 2. 4. Окалиностойкость и коррозионная стойкость
        • 1. 2. 2. 5. Физические свойства.46 |
      • 1. 2. 3. Термомеханическая обработка Ре-Мп-А1-С сплавов
      • 1. 2. 4. Проблемы и перспективы применения
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВНАНИЙ
    • 2. 1. Построение и анализ диаграмм фазовых равновесий
    • 2. 2. Способы получения экспериментальных сплавов
    • 2. 3. Выбор режимов обработок
    • 2. 4. Методики испытаний и исследований
      • 2. 4. 1. Металлографический анализ
      • 2. 4. 2. Рентгеноструктурный анализ
      • 2. 4. 3. Измерение твердости
      • 2. 4. 4. Испытание на горячее и теплое сжатие
      • 2. 4. 5. Испытание на изгиб
      • 2. 4. 6. Измерение плотности
      • 2. 4. 7. Измерение удельной теплоемкости
      • 2. 4. 8. Измерение удельной теплопроводности
      • 2. 4. 9. Дилатометрический анализ
  • 3. РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
    • 3. 1. Диаграммы фазовых равновесий системы Ре-Мп-А1-С-Ы. Положение фазовых регионов и возможный фазовый состав
    • 3. 2. Исследование в литом состоянии
      • 3. 2. 1. Рентгенографические исследования
      • 3. 2. 2. Металлографические исследования
    • 3. 3. Горячая деформация
      • 3. 3. 1. Испытание на горячее сжатие. Диаграммы горячей деформации (ДГД)
      • 3. 3. 2. Структура горячедеформированного металла
    • 3. 4. Теплая деформация
      • 3. 4. 1. Испытание на теплое сжатие. Диаграммы теплой деформации (ДТД)
      • 3. 4. 2. Структура металла после теплой деформации
    • 3. 5. Превращения при нагреве и охлаждении. Отпуск
    • 3. 6. Твердость
    • 3. 7. Холодная деформация
    • 3. 8. Физические свойства
      • 3. 8. 1. Исследование параметра решетки
      • 3. 8. 2. Плотность
      • 3. 8. 3. Теплоемкость
    • 3. 9. Возможные области применения Ре-Мп-АЮ-Ы сплавов

В последние несколько десятилетий значительные усилия исследователей направлены на разработку новейших высокопрочных сталей, т.н. advanced high-strenght steel (AHSS). Ужесточение требований безопасности автотранспорта вместе с желанием самих автовладельцев повысить собственную безопасность в случае аварии и тенденция к увеличению экономии топлива стимулировали широкое применение в элементах конструкции автомобильного кузова новейших высокопрочных сталей. Среди прочих к этому классу сталей относятся и высокомарганцевые аустенитные ТРИПЛЕКС с высоким содержанием алюминия, в которых превращение остаточного аустенита в мартенсит при деформации сопровождается деформационным упрочнением. Они пластичны, способны к упрочнению. Важным свойством этих сталей является маломагнитность.

При использовании стали в ядерной энергетике, физике высоких давлений, космической технике, ракетостроении, транспортировке и потреблении сжиженных газов (метана, азота, кислорода, водорода, гелия) к свойствам материала выдвигают повышенные требования по прочности, пластичности, коррозионной стойкости, сопротивлению коррозионному растрескиванию, стабильности фазового состава, сопротивлению хрупкому разрушению, совместимости с рабочей средой, технологичности в процессе производства, экономической целесообразности и т. п.

Указанным требованиям часто удовлетворяют высокопрочные сплавы, созданные на основе системы Fe-Mn-Al-C, представляющие собой новую группу так называемых TRIPLEX сплавов с высоким содержанием марганца и алюминия. Изначально эти сплавы создавали с учетом возможности заменить ими более дорогостоящие аустенитные хромони-келевые коррозионностойкие стали и по применению во многом с ними совпадают. Выбор нового комплекса легирования высокомарганцевых сплавов, содержащих алюминий, углерод и азот, а соответственно и новый набор реализуемых в сплавах свойств, безусловно, дает новые возможности их применения., например, в качестве материала для легких высокопрочных вращающихся деталей в высокочастотном электрооборудовании, благодаря их пониженному удельному весу и немагнитности (или слабой магнитности) в термообработан-ном состоянии. Показано, что эти сплавы перспективно применять в криогенной технике для транспортировки и хранения сжиженных газов. Данные сплавы обладают высоким уровнем пластичности в сочетании с высокой удельной прочностью.

Кроме высокого уровня механических свойств современные материалы должны обладать и определенными физическими свойствами.

Важность плотности как физической характеристики материала обусловлена использованием высокопрочных конструкционных материалов в таких отраслях техники, как транспортное машиностроение и, особенно, авиационная и ракетно-космическая техника, когда одним из решающих условий применения того или иного материала является минимизация массы.

В случае минимизации массы критерием материалов является их высокая удельная прочность, определяемая по отношению прочности к плотности. При этом Fe-Mn-Al-C TRIPLEX сплавы благодаря уменьшенной на 15 — 20% плотности, по сравнению с традиционными высокопрочными сложнолегированными сталями, могут успешно конкурировать с алюминиевыми сплавами.

Экономические ограничения включают не только стоимость самих материалов, но и их дефицитность, сортамент металлопродукции, затраты на обработку. Из-за дефицитности никеля наблюдается тенденция к замене там, где это возможно, хромоникелевых нержавеющих сталей высокомарганцевыми. Говоря об экономической эффективности, нельзя не сказать об азоте в роли легирующего компонента. Азот является дешевым, и процесс его получения из атмосферы не требует разрушения поверхности и недр земли, неизбежных при добыче руд. Поэтому введение азота в стали позволяет решать не только вопросы повышения их прочности и экономии легирующих элементов, но и решать экологические проблемы.

Экономичность применения азотсодержащих сталей будет возрастать вследствие роста затрат на экологию, стоимости и дефицитности легирующих элементов, требований экономии энергии в производстве и снижении металлоёмкости.

Целью данной работы являлось исследование структуры и свойств железомарганце-вых сплавов с высоким содержанием алюминия для оценки их применимости в литом и деформированном состоянии.

Задачами работы являлись:

— построение и анализ диаграмм фазовых равновесий;

— выбор режимов обработок и экспериментов;

— изучение структурных и фазовых превращений в процессе горячей, теплой, холодной деформации и при термической обработке;

— определение прочности исследуемых сплавов в различных условиях;

— оценка физических и специальных свойств исследуемых сплавов.

Рассмотрены современные тенденции развития высокопрочных сплавов на основе железа, основные направления в разработках новых сталей.

Изучены диаграммы фазовых равновесий Fe-Mn, Fe-Al, Fe-Mn-Al, Fe-Mn-Al-C, основные механические и физические свойства сплавов рассматриваемых систем легирования. Изучены имеющиеся данные о структурных и фазовых превращениях Fe-Mn-Al-C сплавов при нагреве до температур аустенитизации, горячей деформации и охлаждения. Рассмотрены основные режимы термической обработки, наиболее часто применяемые режимы старения, процессы, протекающие при термической обработке и старении. Оценена эффективность деформационнго упрочнения и улучшения механических свойств и микроструктуры Fe-Mn-Al-C сплавов за счет добавления различных легирующих элементов, в том числе азота.

Подробно проанализирован вопрос о термомеханической обработке как эффективном способе формирования структуры высокопрочных сплавов (сталей).

Описаны перспективы развития высокопрочных сплавов третьего поколения. Оценена возможность разработки сплавов с высокой удельной прочностью для применения их в качестве немагнитных, высокопрочных конструкционных с высокой изностойкостью.

Практическая ценность работы подтверждена Актом об использовании результатов диссертационной работы предприятием ОАО «РКК „Энергия“ имени С.П. Королева».

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Регулируя состав сплавов на основе системы Ре-Мп-А1-С-Ы и режимы термомеханической обработки можно сформировать триплекс-структуру (у — акарбидыу — скарбидыу-е-а) с разным соотношением, размерами и распределением фаз, обеспечивающую заданный комплекс механических и физических свойств. Экспериментальные результаты рентгеноструктурного фазового анализа хорошо согласуются с прогнозируемыми на основе расчетных диаграмм фазовых равновесий при учете условий кристаллизации и охлаждения.

2. Легирование алюминием уменьшает расслоение по марганцу, расширяет область существования а-фазы, определяет возможность образования каппа-карбида, тормозит процессы рекристаллизации при горячей деформации. Добавка азота также уменьшает расслоение расплава, стабилизирует аустенит, понижает температуру мар-тенситного превращения, а, следовательно, уменьшает количество с-мартенсита, образующегося при охлаждении. Это необходимо учитывать при назначении режимов термической и термомеханической обработки.

3. Высокоуглеродистые высоколегированные Ре-Мп-А1-С литые сплавы хорошо деформируются вгорячую, вплоть до 40 — 50% обжатия без образования горячих трещин. Сопротивление горячей деформации растет с повышением содержания алюминия, углерода и азота.

4. При теплой деформации литых сплавов реализуется высокопрочное состояние (ав до 1810 МПа), которому соответствует достаточный запас пластичности. Реализуемая степень деформации всех сплавов при теплой деформации составляет 25 — 50%. Сопротивление теплой деформации увеличивается с ростом содержания углерода, азота и алюминия.

5. Литые Ре-Мп-А1-С-Ы у-сплавы, в т. ч. высоко углеродистые, при холодной деформации обладают высокой деформируемостью при большом запасе прочности. ТИЛР-эффект дополнительно увеличивает пластичность. Литые а-сплавы при холодной деформации имеют невысокую прочность и пластичность.

6. При нагреве литых сплавов в аустенитную область (Т=1000°С) проходят процессы гомогенизации, растворение избыточных фаз. При достаточно высоких скоростях охлаждения с 1000 °C в а-сплавах успевают пройти только процессы старения, а в у-сплавах 1-й и 2-й группы дополнительно проходят полиморфные превращения. В результате эти превращения приводят к изменению соотношения фаз после нагрева и охлаждения с 1000 °C. При старении высокоуглеродистых сплавов при Т=550 °С идет выделение карбидов, включая к-карбид и ферромагнитные карбиды (Ре, Мп) зС цемен-титного типа, возможно дополнительное у—*а превращение. В а-сплавах при старении при Т=550 °С также могут идти процессы старения из-за небольших добавок С и N. Процессы гомогенизации ведут к стабилизации а-состояния.

7. Исследуемые высокоалюминиймарганцевые сплавы железа с высокой удельной прочностью могут использоваться как в литом, так и в деформированном состоянии в качестве высокопрочных с большим запасом пластичности, теплостойких и износостойких.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Emmanuel De Moor, Paul J. Gibbs, John G. Speer and David K. Matlock. Strategies for Third-Generation Advanced High-Strength Steel Development. Iron and Steel Technology. 2010, № 11, P. 133- 144/
  2. S.-K. Kim, G. Kim and k.-G. Chin, «Development of High-Manganese TWIP Steel With 980 MPA Tensile Strenght» Proc. of the Intl Conf. on New Developments in Advanced High-Strenght Sheet Steels, AIST, june 15- 18 2008, Orlando, Fla., pp. 249 256.
  3. M. Calcagnotto, D. Ponge and D. Raabe, «Ultrafme-Grained Ferrite/Martensite DualPhase Steel Fabricated by Large Strain Warm Deformation and Subsequent Ifflcrcritical Annealing,» ISIJ Intl., Vol. 48, 2008, No. 8, pp. 1096- 1101.
  4. A. Zarei Hanzaki, P.D. Hodgson and S. Yue, «Hot Deformation Characteristics of Si-Mn TRIP Steels With and Without Nb Microalloy Additions,» ISIJInd., Vol. 35, No. V, 1995, pp. 324 331.
  5. E Perrard and C. Scott, «Vanadium Precipitation During lntercritical Annealing in Cold Rolled TRIP Steels,» ISIJ Intl., Vol. 47, No. 8, 2007, pp. 1168−1177.
  6. EG. Caballero, H.K.D.H. Bhadeshia, K.J.A. Mawella, D.G. Jones and P. Brown, «Design of Novel High-Strength Bainitic Steels: Part 1,» Mat. Sci. and Tech., May 2001, Vol. 17, pp. 512 516
  7. C. Garcia-Mateo, EG. Caballero and H.K.D.H. Bhadeshia,"Development of Hard Bainite," ISIJ Ind., Vol. 43, No. 8, 2003, pp. 1238−1243.
  8. C. Garcia-Mateo and EG. Caballero, «The Role of Retained Austenite on Tensile Properties of Steels With Bainitic Microstructures,» Materials Trans., Vol. 46, No. 8, 2005, pp. 18 391 846.
  9. EG. Caballero, J. Chao, J. Cornide, C. Garcia-Mateo, M.J. Santofimia and C. Capdevila, «Toughness Deterioration in Advanced High-Strength Bainitic Steels,» Mat. Sci. and Eng. A, Vol. 525, Issue 1−2, 2009, pp. 87−95.
  10. С. Garcia-Mateo and EG. Caballero, «Ultrahigh-Strength Bainitic Steels,» ISIJ Intl., Vol. 45, No. 11, 2005, pp. 1736−1740.
  11. J.G. Speer, D.K. Matlock, B.C. De Cooman and J.G. Schroth, «Carbon Partitioning Into Austenite After Martensite Transformation,» Acta Mat., Vol. 51, 2003, pp. 2611−2622.
  12. Frommeyer, G., Brux, U., «Microstructures and Mechanical Properties of High-Strength Fe-Mn-Al-C Light-Weight TRIPLEX Steels,» Steel Research Int., Vol. 77, pp. 627−633 (2006).
  13. M.J. Merwin, «Microsttucture and Properties of Cold Rolled and Annealed Low-Carbon Manganese TRIP Steels,» Iron & Steel Technology, Vol. 5, No. 10, October 2008, pp. 66−84.
  14. R.L. Miller, «Ukrafine-Grained Microstructures and Mechanical Properties of Alloy Steels,» Mum. Tram. A, Vol. 3, 1972, pp. 905−912.
  15. A. Schneider u. W. Wunderlich. Z. Metallkde, 40, 1949, S. 260 263.
  16. W. Tofaute u. K. Linden Arch. Eisenhuttenw., 1936 1937, S., 515 — 524.
  17. A. P. Troiano a. F. T. McGuire Trans. Amer. Soc. Met., 31, 1943, p. 340−364.
  18. E. Scheil. Arch. Eisenhuttenw., 9, 1935 1936, S. 115 — 116.
  19. E. Oehmann. Z. phys. Chem., Abt В., 8, 1930, S. 81 110.
  20. W. Schmidt. Arch. Eisenhuttenw., 3, 1929- 1930, S. 293 300.
  21. Э. Специальные стали том 1. -М.: Металлургия, 1956.
  22. J.G. Parr, J. Iron Steel inst., 171, 1952, p. 137−141.
  23. W. Betteridge u. R.S. Sharpe. J. Iron Steel inst., 158, 1948, p. 185−191- Iron Steel, 21, 1948, p. 242−245.
  24. K.J.B. Wolfe u. J.R. Robinson. Iron Coal Trades Rev., 158, 1949, p. 337 345- Metal Treatm. Drop. Forgg., 16, 1950, p. 209−218.
  25. И.Н., Еголаев В. Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов. М.: Металлургия, 1973. 296 с.
  26. Ю.Н., Николин Б. И. ФММ, 1972, т. 33, № 6, с. 1271 — 1276.
  27. И.Н., Филлипов м.А. В кн.: Высокопрочные немагнитные стали. М.: Наука, 1978, с. 49 — 56.
  28. И.Н., Звигинцева Т. Е. Доклады АН СССР, 1974, т. 215, № 3, с. 570−571.
  29. Г. Е., Богачев И. Н., Еголаев В. Ф. ФММ, 1970, т.ЗО, № 6, с. 1182 — 1188.
  30. И.Н., Звигинцева Г. Е., Еголаев В. Ф., Ляпунова Г. И. ФММ, 1969, т. 28, № 6, с. 1018−1024.
  31. А.Ф. В кН.: Производство крупных машин. Вып. 5. М.: Машиностроение, 1964, с. 55−62.
  32. О.А. ФММ, 1969, т. 27, № 5, с. 837 — 841.
  33. И.Н., Малинов Л. С. ФММ, 1962, т. 14, № 6, с. 828 — 833.
  34. И.Н., Журавль Л. В., Еголаев В. Ф. ФММ, 1968, т. 25, № 4, с. 708 — 712.
  35. Lacomme J., Casalmonie А. Acta Met, 1978, v. 26, № 9, p. 1337 — 1344.
  36. И.Н., Еголаев В.Ф.-ФММ, 1963, т. 15, № 5, с. 710−713.
  37. Л.И., Николин Б. И. ФММ, 1967, т. 23, № 1, с. 93 — 100.
  38. Charles J., Berghezen А. Cryogenics, 1981, v. 21, № 5, p. 278 — 280.
  39. И.Ф., Русецкий В. А., Горбачев А. Ф. Изв. вузов. Черная металлургия, 1980, № 7, с. 82−85.
  40. И.Ф. В кН.: Безникелевые и малоникелевые хромомарганцевые аусте-нитные сплавы. Тбилиси: ТПИ, 1983, с. 35 — 37.
  41. J., Kutz К.Н. -Neue Hutte, 1979, Bd 24, № 4, S. 152 154.
  42. Haddick G.T., Jompson L., Parker E. Metal. Progr., 1978, v. 114, p. 37 — 40.
  43. Koster, W., Torn., W., «Die Eisenecke des Systems Eisen-Mangan-Alminium,» Arch Eisenhuttenwes, Vol. 7, pp. 365−366 (1933) in German.
  44. , D. J., «Formation of Beta Manganese-Type Structure in Iron-Aluminum-Manganese Alloys,» Trans, of Met. Soc. of AIME, Vol. 215, pp. 112−114 (1959).
  45. Г. С., Алексеенко М. Ф., Соловьева Г. Г. // ФММ. 1975. т. 39, № 4. С. 775−781.
  46. Ishida, К., Ohtani, Н., Naoya, S., Kainuma, R., Nishizawa, Т., «Phase Equilibria in Fe-Mn-Al-C Alloys,» ISIJ, Vol. 30, pp. 680−686 (1990).
  47. Goretskii, G. P., Gorev, К. V., «Phase Equilibria in Fe-Mn-Al-C Alloys,» Russian Met., Vol. 2, pp. 217−221 (1990).
  48. Acselrad, O., Kalashnikov, I. S., Silva, E. M., Simao, R. A., Achete, C. A., Pereira, L. C., «Phase Transformation in Fe-Mn-Al-C Austenite Steels with Si Addition,» Met. Tran A., Vol. 33A, pp.3569−3572 (2002).
  49. , P. J., «Precipitation of the carbide (Fe, Mn)3AlC in an Fe-Al Alloy,» J. Iron and Steel Inst., Jan, pp. 54−57 (1969).
  50. , G. L., «Fe-Mn-Al Precipitation-Hardening Austenitic Alloys,» Met. Sc. And Heat Tr., Vol. 11, pp. 95−97(1969).
  51. H.A., Драчинская А. Г. Природа упрочнения Fe-Mn-Al-C сплавов при старении // ФММ. 1977. т. 44, № 2. С. 373 380.
  52. Hale, G. E., Baker, A. J., «Carbide Precipitation in Austenitic Fe-Mn-Al-C Alloys,» Conf. on Alt. Alloying for Env. Res. New Orleans, LA., (1986).
  53. Han, K. H., Choo, W. K., «Phase Decomposition of Rapidly Solidified Fe-Mn-Al-C Austenitic Alloy,» Met. Trans. A., Vol. 20A, pp. 205−214 (1989).
  54. Sato, K., Tagavva, K., and Inoue, Y., «Modulated Structure and Magnetic Properties of Age-Hardenable Fe-Mn-Al-C Alloys,» Met. Trans A, vol. 21A, pp 5−11 (1990).
  55. Prodhan, A., Charkrabarti, A. K., «A Study on Cast Fe-Mn-Al-Si-C Alloys,» AFS Transactions, vol. 37, pp. 35−46 (1990).
  56. Cheng, W. C., Lin, H. Y., «The Precipitation of FCC Phase from BCC Matrix in an Fe-Mn-Al Alloy,» Mat. Sei. and Eng., Vol. 323, pp. 462−466 (2002).
  57. Kimura, Y., Handa, K., Hayashi, K., Mishima, Y., «Microstructure Control and Ductility Improvement of the Two-Phase g-Fe/K-(Fe, Mn)3AlC Alloys in the Fe-Mn-Al-C Quaternary System,» Intermetallics, Vol. 12, pp. 607−617 (2004).
  58. Kimura, Y., Hayashi, K., Handa, K., Mishima, Y., «Microstructural Control for Strengthening the g-Fe/E21 -(Fe, Mn)3AlCx Alloys,» Mater. Sei. Eng. A329−331, pp. 680−685 (2002).
  59. Kalashnikov, I., Acselrad, O., Shalkevich, A., Pereira, L.C., «Chemical Composition Optimization for Austenitic Steels of the Fe-Mn-Al-C System,» Journal of Materials Engineering and Performance, Vol. 9, No. 6, pp. 597−602 (2000).
  60. Oshima, R., Wayman, C., «Fine Structure in Quenched Fe-Al-C Steels,» Met. Trans. B., Vol. 3, pp. 2163−2169(1972)
  61. Choo, W. K., Yoon, J. C., «Phase Decomposition of Fe-30Mn-7.8Al-1.3C Alloy,» Proceedings of the Phase Transformations Conference, 6−10 JULY, pp. 47−50 (1987).
  62. Sato, K., Igarashi, Y., Inoue, Y., Yamazaki, T., Yamanaka, M., «Microstructure and Age Hardening in Spinodally Decomposed Austenitic Fe-Mn-Al-C Alloys,» Proceedings of the International Conference on Stainless Steels (1991).
  63. Mazancova E., Jonsta Z., Mazanec K. Structural Metallurgy Properties of high manganese Fe-Mn-Al-C alloy// METALL 2008, Hradec nad Moravici, May 13−15
  64. Kalashnikov, I.S., Acselrad, O., Shalkevich, A., Chumakova, L. D., Pereira, L. C., «Heat Treatment and Thermal Stability of Fe-Mn-Al-C Alloys,» Journal of Materials Processing Technology, No. 136, pp. 72−79 (2003).
  65. Brady, G. S., Clauser, H. R., «Manganese-Aluminum Steel,» Materials Handbook, 11th Ed., p. 497(1977).
  66. Tian, X., Tian, R., Wei, X., Zhang, Y., «Effect of A1 Content on Work Hardening in Aus-tenitic Fe-Mn-Al-C Alloys,» Can. Met. Quart., Vol. 43, pp. 183−192 (2004).
  67. Lai, H. J., Wan, C. M., «The Study of Deformation Twins in the Austenitic Fe-Mn-C and Fe-Mn-Al-C Alloys,» Scripta Met, Vol. 23, pp. 179−182 (1982).
  68. Yang, W. S, Wan, C. M., «The Influence of Aluminum Content to the Stacking Fault Energy in Fe-Mn-Al-C Alloy System,» J. Mater. Sci., Vol. 25, pp. 1821−1823 (1990).
  69. Olson, G. B, Cohen, M, «A General Mechanism of Martensitic Nucleation: Part I: General Concepts and the FCC to HCP Transformation,» Met. Trans. A, Vol. 7A, pp. 1897−1904 (1976).
  70. Howell, R. A, Weerasooriya, T, Van Aken, D. C, «Tensile, High Strain Rate Compression and Microstructural Evaluation of Lightweight Age Hardenable Cast Fe-30Mn-9Al-XSi-0.9C-0.5Mo Steel,» AFS Transactions
  71. Chiou, S. T, Cheng, W. C, Lee W. S., «Strain Rate Effects on the Mechanical Properties of a Fe-Mn-Al Alloy Under Dynamic Impact Deformations,» Mat. Sci. and Eng. A., Vol. 392, pp. 156−162 (2005).
  72. Acselrad, O., Pereira, L. C., Amaral, M. R, «Processing Condition, Microstructure and Strength of an Austenitic Fe-Mn-Al-C Alloy,» Proceedings of Proc. and Prop, of Mats., pp. 829−834 (1992).
  73. Acselrad, O., Dille, J., Pereira, L. C., Delplancke, J. L., «Room-Temperature Cleavage Fracture of Fe-Mn-Al-C Steels,» Met. Trans. A, Vol. 35A, pp. 3863−3866 (2004).
  74. Server., W. L, «Impact Three-Point Bend Testing for Notched and Precracked Specimens,» ASTM J. Test, and Eval., Vol. 6, pp. 29−34 (1978).
  75. Chang, S. C, Hsiau, Y. H., «Tensile and Fatigue Properties of Fe-Mn-Al-C Alloys,» J. Mater. Sci., Vol. 24, pp. 1117−1120 (1989).
  76. Ho, N. J, Wu, L. T, Tjong, S. C, «Cyclic Deformation of Duplex Fe-30Mn-10Al-0.4C Alloy at Room Temperature,» Mater. Sci. Eng. A., Vol. 102, pp. 49−55 (1988).
  77. Ho, N. J., Tjong, S. C., «Cyclic Stress-Strain Behavior of Austenitic Fe-29.7Mn-8.7Al-1.04C A17oy at Room Temperature,» Mater. Sci. Eng., Vol. 94, pp. 195−202 (1987).
  78. Kalashnikov, I. S, Acselrad, O., Kalichak, T., Khadyyev, M. S, Pereira, L. C, «Behavior of Fe-Mn-Al-C Steels During Cyclic Tests,» J. of Mat. Eng., Vol. 9, pp. 334−337 (2000).123
  79. Pierpoint, С. A., Sudarshan, Т. S., Loutham, M. R., Place, T. A., «Hydrogen Susceptibility of a Mn-Al Austenitic Stainless Steel,» Weld. Fail. Analysis and Met., Vol. 14, pp. 423−435 (1985).
  80. Sudarshan, T. S., Harvey, D. P., Place, T. A., «Mechanistic Similarities Between Hydrogen and Temperature Effects on the Ductile-to-Brittle Transition of a Stainless Steel,» Met. Trans. A., Vol. 19, pp. 1547−1553 (1988).
  81. Garciak, J. C., Rosas, N., Rioja, R. J., «Development of Oxidation Resistant Fe-Mn-Al-Alloys,» Metals Progress, Vol. 122, pp. 47−50 (1982).
  82. Gau, Y. J., Wu, J. K., «The Influence of Alloying Elements on the Corrosion Behavior of Fe-Mn-Al Alloys,» Corrosion Prevention and Control, Vol. 44, pp. 55−60 (1997).
  83. Chang, S. C., Sheu, T. S., Wan С. M., «Studies of Stress-Corrosion Cracking of Fe-Mn-Al Stainless Steels with Different Carbon Contents,» Str. Of Met. and Alloys (ICSMA 7), Vol. 2, pp. 1081−1086(1985).
  84. Chang, S. C., Liu, J. Y., Juang, H. K., «Environment-Assisted Cracking of Fe-32%Mn-9%A1 Alloys in 3.5% Sodium Chloride Solution,» Corrosion, Vol. 51, pp. 399−406 (1995).
  85. Charles, J., Issi, J. P.,"Electrical and Thermal Conductivities of Fe-Mn-Al Austenitic Alloys," J. of Appl. Phys., Vol. 17, pp. 2399−2406 (1984).
  86. Han, К. H., Choo, W. K., Choi, D. Y., Hong, S. P., «Age Hardening in Fe-Mn-Al-C Austenitic Alloys,» TMS-AIME, pp. 91−106 (1987).
  87. Tjong, S. C., Zhu, S. M., «Tensile Deformation Behavior and Work Hardening Mechanism of Fe-28Mn-9Al-0.4C and Fe-28Mn-9Al-lC Alloys,» Mat. Trans., Vol. 38, pp. 112−118 (1997).
  88. C.C., Скаков Ю. А., Расторгуев JT.H. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСиС, 2002.
  89. Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев Л. Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 982.-632с.
  90. Л.М., Свяжин А. Г., Прокошкина В. Г. и др. Мартенситное превращение и процесс старения в хромоникелевых сталях с азотом // Изв. вузов. Чёрная металлургия, 1997, № 1, с. 20−24.
  91. Л.М., Прокошкина В. Г., Крысина Н. Н. Структура и мартенситные превращения при деформации углерод- и азотсодержащих сплавов железа // 2001, Металлы, № 6, с. 80−84.
  92. Г. В., Утевский Л. М., Эитин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977.
  93. М., Андерко К. Структура двойных сплавов. М.: Металлург-издат, 1962.124
  94. Pearson W.P. A handbook of lattice spacing and structures of metals and alloys. N.Y.: Pergamon Press, 1958.
  95. В.И., Омельченко A.B., Георгиева И. Я. Влияние азота на параметр кристаллической решётки аустенита сплава железо-марганец // ФММ, 1978, т. 45, № 5, с. 1120.
  96. Danilkin S., Beskrouni A., Yadrowski Е. Nitrogen effect on lattice dynamics of FCC Fe-Cr-Mn (Ni) austenitic alloys // Pr. «HNS-98» Trans. Tech. Publ. Ltd. Espoo (Finland), Stockholm (Sweden), May 1998, S. 19−24.
  97. JI.M., Сумин В. В., Базалеева К. О. Влияние азота на склонность к образованию дефектов упаковки и температурную зависимость термоэлектродвижущей силы в сплавах Fe-Cr // Письма в ЖТФ, 1999, т. 25, Вып. 24, с. 50−54.
  98. B.C. Механические свойства металлов. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1983.
  99. X. Испытание материалов. Справочник. Перевод с немецкого под редакцией М. Л. Бернштейна. М.: Металлургия, 1979.
  100. В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др — Под общ. ред. В. Г. Сорокина. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989. с. 640.
  101. Т.Ф. Высокомарганцевые стали и сплавы. М: Металлургия, 1988. с. 343.
  102. РАКЕТНО КОСМИЧЕСКАЯ КОРПОРАЦИЯ141 070 г. Королев1. Московской области, ул Ленина, 4-а1. Телеграфный «ГРАНИТ"1. Телефон: (495) 513−86−55
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!