Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение защитных свойств эпоксидных покрытий стальных резервуаров

Диссертация: Повышение защитных свойств эпоксидных покрытий стальных резервуаров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На границе раздела фаз наполнитель — связующее концентрируются поверхностно-активные молекулы из состава пленкообразующего, связывающие твердую поверхность наполнителя с основной массой пленкообразующего. Если количество этих молекул в составе связующего недостаточно для создания оболочки на поверхности наполнителя, нарушается адсорбционное и дисперсионное равновесие, происходит коагулирование… Читать ещё >

Повышение защитных свойств эпоксидных покрытий стальных резервуаров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Современные направления в модифицировании лакокрасочных материалов
    • 1. 2. Диоксид титана как пигмент и наполнитель лакокрасочных материалов. Виды и получение
    • 1. 3. Рутил и его свойства
  • 2. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Общая характеристика методов исследования
    • 2. 2. Определение условной вязкости лакокрасочных материалов
    • 2. 3. Инфракрасная спектроскопия
    • 2. 4. Определение укрывистости пигментов
    • 2. 5. Определение степени перетира красок
    • 2. 6. Определение блеска лакокрасочных покрытий
    • 2. 7. Определение адгезии
    • 2. 8. Определение времени высыхания
    • 2. 9. Определение толщины пленки
    • 2. 10. Определение защитных свойств лакокрасочных покрытий электрохимическим методом
    • 2. 11. Методика дифференциально-термического анализа
    • 2. 12. Определение гранулометрического состава наполнителя при изготовлении композиции
    • 2. 13. Определение водопоглощения
    • 2. 14. Определение водостойкости
  • 3. УЛУЧШЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СВОЙСТВ ЭПОКСИДНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ РУТИЛА
    • 3. 1. Влияние диспергирования рутила на адгезионную прочность эпоксидного покрытия к стальной поверхности
    • 3. 2. Влияние дисперсности рутилового наполнителя на состав и структуру адсорбционного слоя связующего на поверхности частиц
    • 3. 3. Влияние степени диспергирования рутила на кроющую и красящую способность эпоксидной композиции
    • 3. 4. Влияние диспергирования рутила на блеск и стабильность свойств эпоксидных композиций
    • 3. 5. Модифицирование эпоксидной композиции эпоксиуретановым олигомером ПЭФ-ЗА
    • 3. 6. Влияние модификатора на адгезионную прочность покрытия
  • 4. РАЗРАБОТКА ЭПОКСИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ С РУТИЛОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ
    • 4. 1. Регрессионный анализ факторов и разработка эпоксидной композиции
    • 4. 2. Влияние рутила на тепловой эффект при отверждении эпоксидной композиции
    • 4. 3. Определение гранулометрического состава наполнителя при изготовлении композиции
  • 5. ВЛИЯНИЕ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ РУТИЛА В СОСТАВЕ ЭПОКСИДНОЙ КРАСКИ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПОКРЫТИЙ
    • 5. 1. Оценка внешнего вида покрытий
    • 5. 2. Определение долговечности покрытия и расчет комплексного показателя качества покрытия
    • 5. 3. Результаты экспериментов модифицированных лакокрасочных покрытий с рутиловым наполнителем
  • 6. ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА
  • ЕГО ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА
    • 6. 1. Оценка защитной способности двухслойных лакокрасочных систем с различным наполнением слоев
    • 6. 2. Определение характеристик дисперсного состава рутилового наполнителя
    • 6. 3. Определение критической объемной концентрации наполнителя
    • 6. 4. Рекомендации по окраске стальных вертикальных резервуаров модифицированной эпоксидной краской с рутиловым наполнителем
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ

Покрытия наружной поверхности резервуаров должны обладать не только высокими защитными свойствами к действию окружающей атмосферы, но и хорошей светоотражающей способностью, позволяющей существенно уменьшить потери нефтепродуктов от испарения. Недостаточно высокие защитные свойства покрытий наносят не только ущерб оборудованию, но и ведут к потере декоративных качеств. Чаще всего покрытия страдают в результате облива нефтью и нефтепродуктами, потеков ржавчины от труднодоступных и неокрашенных участков, мест соединений деталей (рисунок 1).

В результате применения отечественных и импортных лакокрасочных материалов для наружной окраски резервуаров срок службы покрытия составляет не более 8−10 лет. В то же время распространена окраска резервуаров с применением так называемой «серебрянки», представляющей смесь олифы с алюминиевой пудрой, требующей возобновления уже через 2−3 года.

При выборе покрытий для наружной поверхности резервуаров очень важно сохранение цвета в течение их эксплуатации, что определяется стабильностью пигментной части.

На границе раздела фаз наполнитель — связующее концентрируются поверхностно-активные молекулы из состава пленкообразующего, связывающие твердую поверхность наполнителя с основной массой пленкообразующего. Если количество этих молекул в составе связующего недостаточно для создания оболочки на поверхности наполнителя, нарушается адсорбционное и дисперсионное равновесие, происходит коагулирование пигментов.

Адсорбционные свойства наполнителя определяются строением и дефектами кристаллической решетки, наличием примесей, а также текстурой поверхности, зависящей от технологического процесса получения наполнителя. Поверхность наполнителя в различных точках обладает неодинаковыми адсорбционными свойствами.

Рисунок 1 — Внешний вид окрашенного резервуара на одном из нефтеперерабатывающих заводов после трех лет эксплуатации.

При смешении растворов лаковых смол с наполнителями на поверхности частиц сначала адсорбируются наиболее подвижные небольшие молекулы, а затем — большие молекулы пленкообразующего. Перестройка адсорбционного слоя заканчивается при установлении равновесного состояния лакокрасочной системы. Образовавшаяся оболочка обеспечивает стабильность дисперсий и определяет свойства лакокрасочного материала. Одновременно частицы пигмента с адсорбционными оболочками являются источником внутренних напряжений в высохшей пленке, приводящих к ее старению и деструкции.

Стабильность дисперсий наполнителей и пигментов в лакокрасочных композициях определяется свойствами адсорбционного слоя, которые в свою очередь зависят от свойств наполнителей и связующих, рецептуры лакокрасочного материала и технологии его получения.

Весьма перспективным направлением в нефтегазовой отрасли является использование в качестве наполнителя в композиционных материалах на эпоксидной основе — диоксида титана рутиловой модификации. Такие композиции после отвердения обладают высокими начальными свойствами — адгезией, прочностью, белизной, что дает возможность при необходимости варьировать цветовой гаммой введением других пигментов.

Изучению вопросов, связанных с применением в нефтегазовой отрасли защитных покрытий, посвящены работы таких ученых, как: М. В. Лыков, A.A. Гоник, A.A. Калимуллин, В. В. Кравцов, И. Г. Абдуллин, Б. И. Борисов, В. И. Плугатырь, В. М. Кушнаренко, В. К. Загорский, Н. М. Черкасов, И. Ф. Гладких, И. Г Ибрагимов и др.

Для повышения защитной способности и долговечности композиционных материалов на эпоксидной основе, особый научный интерес представляет изучение влияния диспергирования и модифицирования наполнителя — рутила — на эксплутационные и технологические характеристики эпоксидных композиций при использовании их в качестве защитных покрытий оборудования, металлоконструкций и стальных резервуаров.

Целью диссертационной работы явилось повышение защитных свойств и долговечности композиционных материалов на эпоксидной основе диспергированием и модифицированием наполнителя — диоксида титана рутиловой модификации — в условиях действия рабочих сред предприятий нефтегазовой отрасли.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Результаты проведенных исследований позволили сделать следующие основные выводы.

1 Установлено, что при отверждении композиции на основе эпоксидной смолы Э-41 с использованием в качестве отвердителя КАЭС в количестве 42 — 48 мас.ч. адгезионная прочность покрытия к стальной поверхности возрастает от 16 — 21 МПа до 28,1 — 33,3 МПа, при этом во-донабухаемость после 3000 ч испытаний снижается до 2,71 — 2,92% против 3,16 — 3,53%, а бензонабухаемость до 1,15 — 1,22% против 1,81 — 1,89% в сравнении с композициями, отвержденными ГМД. При введении КАЭС осуществляется более прочная связь между покрытием и подложкой за счет взаимодействия эпоксидных групп с гидратирован-ной окисленной поверхностью металла, при этом отвердитель выполняет роль «усилителя» адгезии.

2 Достигнуто повышение адгезионной прочности, бензои водостойкости защитных покрытий, полученных отверждением эпоксидных композиций на основе смолы Э-41, наполненных диспергированным рутилом марки Р-04, модифицированным эпоксиуретановым олигомером ПЭФ-ЗА. Адгезионная прочность к опескоструенной стальной поверхности возрастает до 54,3 — 63,4 МПа при содержании рутила 20 — 40% с дисперсностью 8−12 мкм, против 16−21 МПа при содержании рутила 20 — 40% с дисперсностью 40 — 50 мкм. При этом водонабухае-мость и бензонабухаемость в течение 3000 ч составляют 1,66 — 2,10 и 0,79 — 0,87 против 3,16 — 3,53 и 1,81 — 1,89 соответственно. Дано объяснение улучшению свойств покрытий изменением величины удельной межфазной границы наполнитель — пленкообразователь. Механическое воздействие при диспергировании приводит к структурным изменениям связующего на поверхности частиц рутила. Методом инфракрасной спектроскопии установлено, что взаимодействие эпоксидной смолы с поверхностью рутила протекает с образованием водородной связи между эпоксидными группами связующего и гидроксилированной поверхностью пигмента.

Произведен подбор оптимального состава композиции с применением регрессионного анализа. В качестве исходных компонентов композиции были выбраны эпоксидный диановый олигомер Э-41, эпоксиурета-новый олигомер ПЭФ-ЗА и отвердитель КАЭС. Основным критерием, определяющим возможность эксплуатации покрытия в агрессивных средах, приняты стойкость к действию воды, бензина и солевого тумана. Оптимальной для получения химически стойких покрытий является композиция следующего состава: Э-41 — 100 мае. ч., ПЭФ-ЗА — 20 -30%, отвердитель — 42 — 48%. Покрытия на ее основе обладают высокими физико-механическими и защитными свойствами, величины которых соответствуют наилучшему уровню значений функций-откликов. Установлено влияние диспергированного и модифицированного рутила на технологические свойства лакокрасочных материалов. Методом дифферициально-термического анализа обнаружен экзотермический эффект 130. 150 град/г при температуре 140 — 160 °C. Для отвеждения композиции «холодной сушки» продолжительность выдержки каждого слоя соответствуют стандартным эпоксидным аналогам и составляет 24 часа при температуре 20 ± 3 °C.

Улучшены декоративно — защитные и механические свойства композиции (блеск, кроющая способность, прочность) с рутиловым наполнителем в зависимости от удельной площади частиц рутила: кроющая способность до 0,017 против 0,032 м2/г, микротвердость до 1,4 против 2,4 при изменении удельной площади от 10 до 4 м /г. При этом блеск возрастал от 41 до 48%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Кравцов B.B., Давыдов C.H. Коррозия нефтезаводского и нефтехимического оборудования. Уфа: УНИ, 1986. — 94 с.
  2. В.И. Справочник конструктора машиностроителя. — М.: Машиностроение, 1979. — В 3-х томах.
  3. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической промышленности. М.: Высшая школа, 1985. 328 с.
  4. Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. М.: Химия, 1971.
  5. В. Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. 208 с.
  6. Е. Ф., Рискин И. В. Химия и технология пигментов. Л.: Химия, 1974. 656 с.
  7. Л. Инфракрасные спектры сложных органических молекул. М.: Издатинлит, 1963.
  8. В. А. и др. Адгезия полимеров к металлам. М: Химия, 1974, 288с.
  9. В.А. и др. Полимерные покрытия. М.: Наука и техника, 1976, 415с.
  10. В.А., Егоренков Ю.М.: Плескачевский H.A. Адгезия полимеров к металлам. М.: Наука и техника, 1971. 285 с.
  11. А. А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М: Химия, 1974, 392с.
  12. А. О. Успехи химии, 1972, т. 41, вып. 8, с. 2332—2337.
  13. Ю.Я. Лакокрасочные материалы и их применение, 1967, № 3, с. 25−28.
  14. М.Н. Длительная прочность полимеров. М.: Химия, 1978. — 308 с.
  15. И.Н., Семедяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов: 13-е изд., исправленное. М.: Наука, 1986. -544 с. (Микротвердость).
  16. Вакула В. JL, Притыкин JL М. Физическая химия адгезии полимеров.-М: Химия, 1984−224 с.
  17. В.Н., Денкер И. И. Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1977. — Т. 3. — С. 101−102.
  18. И.В., Кондрашов Э. К. Долговечность адгезионных связей полимерных покрытий // JTKM. 1991. — № 1. — С. 25−26.
  19. С. С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М.: Ростехиздат, 1960, 244с.
  20. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. 512 с.
  21. В.Н. Органические пигменты для триадных красок и методы их испытания. ВНИПП, 1968.
  22. В. Е, Структура и прочность полимеров, М.: Химия, 1978, 326с.
  23. В. Е. Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров // Учебное пособие для вузов. М.: «Высшая школа», 1972. — 320 с.
  24. JI.B., Стремилова H.H. Коллоидные жидкости, 1975, т. 37, с. 359.
  25. . В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973, 263 с.
  26. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: статистика, 1973. 392 с.
  27. Н. 3. Стабилизация адгезии лакокрасочных покрытий в водных средах. Лакокрасочные материалы и их применение, 1992, № 6, с.38−41
  28. П. И. Диспергирование пигментов. М.: «Химия», 1971. 300с.
  29. П. И., Индейкин Е. А. Физическая химия пигментов и пигментированных материалов. Ярославль, ЯПИ, 1979. 80 с.
  30. П.И. Диспергирование наполнителей. М.: Химия, 1971. 300 с.
  31. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений // Справочник / Под ред. A.A. Герасименко. М.: Машиностроение, 1987. — Т. 2. — 784 с.
  32. Защитные свойства полимерных покрытий. М.: НИИТЭХИМ, 1989.
  33. А. Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977. — 352 с.
  34. П. И., Сухарев Л. А. Структура и свойства полимерных покрытий. М.: Химия, 1983.-256 с.
  35. М. И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий.-М.: Химия, 1988.-272 с.
  36. М. И. Физико химические основы формирования и старения покрытий.- М.: Химия, 1980. — 216 с.
  37. М.И. Механизм защитного действия лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1991. — № 6. — С. 49−54.
  38. М.И., Майорова Н. В. Лакокрасочные материалы и их применение. 1983. — № 5. — С. 24−26.
  39. М.И., Майорова Н. В. Метод определения растрескивания лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1983.-№ 6.-С. 36−38.
  40. М.И., Майорова H.B. Пути повышения эффективности производства и применения лакокрасочных покрытий. М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1984. — С. 108−112.
  41. М.Ю., Балаев Г. А. Пластические массы: Свойства и применение // Справочник /Изд. 3-е, перераб. Д.: Химия, 1978. — 384 с.
  42. Ю.В., Путилов В. Е. Защита оборудования от коррозии. Д.: Машиностроение, 1973. — 136 с.
  43. В. В., Плугатырь В. И. Ремонт поверхностных изъянов трубопроводов и оборудования с использованием полимерных композиций //Новоселовские чтения: Материалы 2-й Международной научно-технической конференции.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. С. 72−73.
  44. , В.В. Коррозионная стойкость конструкционных материалов в рабочих средах предприятий нефтегазовой отрасли: Учеб. пособие / В. В. Кравцов, Т. В Киселева, A.B. Малинин. Уфа: ООО «Монография», 2007. — 276 с.
  45. , В.В. Неметаллические материалы и покрытия в противокоррозионной технике / В. В. Кравцов, Н. М Черкасов, И. Ф. Гладких, О. В. Шингаркина. С.-Пб.: ООО «Недра», 2008. — 452 с.
  46. Ю.Н., Ходаков Г. С. Коллоидные жидкости, 1975, 37, № 2, с. 384−387.
  47. B.C., Вольберг В. В. Контроль окрасочных работ в машиностроении. М.: Высшая школа, 1984. — 199 с.
  48. Л. Н., Ермилов П. И. Адсорбция и интенсивность диспергирования. ЛКМ, 1981, № 1, с. 14—16.
  49. Ю. С. Физикохимия наполненных полимеров. Киев: Наукова думка, 1968, 376с.
  50. Ю. С., Физическая химия полимерных композиций. М.: Химия, 1977. 304с.
  51. Ю. С., Шифрин В. В., Василенко О. И. Высокомол. соед., 1985, т. А27, № И, с. 2314—2319.
  52. Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров. Киев, изд. АН УССР, 1967.
  53. Ю.С., Коллоидная химия полимеров. Киев, Наукова думка, 1984. 344 с.
  54. Ю.С., Физическая химия полимерных композиций. М.: Химия, 1977. 304 с.
  55. Ю.С., Шифрин В. В., Василенко О. И. Высокомолекулярные соединения, 1985, т. А27,№ 11, с.2314−2319.
  56. М.В. Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов для нефтепродуктов бензостойкими покрытиями / Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Химия, 1978. — 240 с.
  57. Н.В., Карякина М. И. Классификация дефектов и видов разрушения лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1987. — № 4. — С. 32−35.
  58. , A.B. Повышение защитной способности многослойных лакокрасочных покрытий путем регулирования степени наполнения слоев / A.B. Малинин, В. В. Кравцов, Т. В. Малинина // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2008.-№ 3. С. 52 — 54.
  59. , A.B. Повышение защитной способности эпоксидного покрытия в водных средах при наполнении его высокодисперсным модифицированным рутилом / A.B. Малинин, В. В. Кравцов // Лакокрасочные материалы и их применение. 2007.-№ 9.-С. 46 — 49.
  60. В. Н., Громов А. Н. Физико-химическая стойкость полимерных материалов в условиях эксплуатации. Л.: Химия- 1980. — 248 с.
  61. В.Н., Громов А. Н., Григорьев В. П. Дефектность и эксплуатационные свойства полимерных материалов. Л.: Химия, 1986.- 184 с.
  62. П.М. и др. Механика полимеров. М.: Наука, 1975. — 528 с.
  63. С. В. и др. Механика композитных материалов, 1989,№ 3.
  64. Г. О. Введение в теорию термического анализа. М.: Наука, 1964. 230 с.
  65. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. JL: Химия, 1977. 376 с.
  66. В. Р. и др. Механика композитных материалов, 1987, № 3.
  67. А.И. Защитные лакокрасочные покрытия / Изд. 5-е., перераб. и доп. JL: Химия, 1982. — 320 с.
  68. С.А. Проницаемость полимерных материалов. М.: Химия, 1974.-270 с.
  69. И.Л., Рубинштейн Ф. И. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1980.- 200 с.
  70. И.Л., Рубинштейн Ф. И., Жигалова К. А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1987. — 224 с.
  71. Л.С., Ефремов А. П. Защита нефтегазопромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. — 227 с.
  72. Л.С., Ефремов А. П., Соболева И. А. Повышение коррозионной стойкости нефтегазопромыслового оборудования. М.: Недра, 1988. -211 с.
  73. А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий. М.: Наука, 1974. — 115 с.
  74. А.Т. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1978. — 318 с.
  75. Силебеков С. Е Структура и свойства композиционных материалов. -М.: Машиностроение, 1979. 255 с.
  76. . М. и др. Физикохимия композитных материалов. М.: МГУ, 1978, 265с.
  77. JI. А., Иванова С. С., Зубов П. И. Исследование механизма структурообразования при формировании эпоксидных покрытий. Вы-сокомол. соед., 1973, т. 15А, № И, с. 2506—2511.
  78. Сухарева J1.A. Долговечность полимерных материалов. М.: Химия, 1982.-256 с.
  79. Сухарева J1.A., Иванова С. С., Зубов П. И. Влияние условий формирования покрытий на механизм кратерообразования // Коллоид. 1973. — Т. 35. -№ 1. — С. 69−76.
  80. С.Н., Шабанова С. А. Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной промышленности. М.: Химия, 1976. 176 с.
  81. Л.И., Плохов А. В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986.- 200 с.
  82. А.Е., вологина Л.Н., Кулик Н. В. Коллоидные жидкости, 1970, т. 32, № 4, с. 620−623
  83. М. И. Промышленное применение эпоксидных лакокрасочных материалов. Л.: Химия, 1983 120с.
  84. Г. С. Основные методы дисперсного анализа порошков. М.: Стройиздат, 1968. 199 с.
  85. Г. С., Юдкин Ю. П. Седиментационный анализ. М.: Д.: Изд-во АН СССР, 1948. 392 с.
  86. И.З., Смехов Ф.М.: Жердев Ю. В. Эпоксидные полимерные композиции. М.: Химия, 1982. — 230 с.
  87. И.С. и др. Лакокрасочные материалы и их применение. -1979. -№ 5. — С. 46−47.
  88. И.С., Андрющенко Е. А. Исследование особенностей коррозионного процесса под лакокрасочными покрытиями // Лакокрасочные материалы и их применение. 1998. — № 4. — С. 32−35.
  89. .А., Мокшанов В. Н. Атмосферостойкие лакокрасочные покрытия и прогнозирование сроков службы покрытий. М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1982. — С. 70−75.
  90. В.Г. Защита металлов. 1985. — Гл. 21. — № 1. — с. 80−86.
  91. А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий // Учеб. пособие для ВУЗов. Л.: Химия, 1981. — 352 с.
  92. А.Д., Здор В. Ф., Каплан В. И. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. Изд. 2-е. Л.: Химия, 1979. 256 с.
  93. C.B. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. -М.: Госхимиздат, 1962. 480 с.
  94. C.B., Зубчук В. А., Курбатова О. Г. Лакокрасочные материалы и их примпенение, 1962, № 1, с. 12−16.
  95. ГОСТ 9.402−2004 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.
  96. ГОСТ 14 243–78. Материалы лакокрасочные. Методы получения свободных пленок.
  97. ГОСТ 21 513–76. Материалы лакокрасочные. Методы определения во-до- и влагопоглощения лакокрасочной пленкой.
  98. ГОСТ 8832–76. Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний.
  99. ГОСТ 9.401−91. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов.
  100. ГОСТ 21 119.4−75 Общие методы испытаний наполнителей и наполнителей. Методы определения остатка на сите.
  101. ГОСТ 6589–74 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором «Клин» (гриндометр).
  102. ГОСТ 25 271–93 (ИСО 2555−89) Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду.
  103. ГОСТ 11 826–77 Краски масляные и пентамасляные художественные. Технические условия
  104. ГОСТ Р. 51 164−98 Трубы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов
  105. ГОСТ 9.715−86 Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к воздействию температуры. М.: Издательство стандартов, 1987.
  106. ГОСТ 9450–60 Металлы. Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды. -М.: Изд-во стандартов, 1961.-35 с.
  107. ГОСТ 8420–74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости. М.: Изд-во стандартов
  108. ГОСТ 8784–75 Материалы лакокрасочные. Методы определения ук-рывистости. М.: Изд-во стандартов
  109. ГОСТ 9.407−84. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида. М.: Изд-во стандартов
  110. ГОСТ 9.707−81 ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение. М.: Изд-во стандартов
  111. ГОСТ 896–69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска. М.: Изд-во стандартов
  112. Andrews Е.Н. Testing of Polymers IV / Ed. W.A. Brown. New York: In-tersience, 1969. — P. 237.
  113. Berger E.J. J. Adhes.Sci. and Technol. 1990. V.4. № 5. P. 373 391.
  114. Brewis D.M., Comyn. J., Cope B.C., Moloney A.C. Polymer. 1980. — V. 21.-P. 1477.
  115. Crank J. Mathematics of Diffusion. Oxford: Oxford University Press, 1956.
  116. Kresse P. Farbe u. Lack, 1965, Bd 4, № 6, S. 431.
  117. Hertzherg R.M., Manson J.A. Fatigue of Engineering Plastics. New York: Academic Press, 1980.
  118. Hegmann S., Drug S. Oil a. Paints, 1983, v. 53, № 12, p. 438 442.
  119. Hu P., Adamson A.W. J. Colloid Interface Sci. 1977. — V. 59. — № 3. — P. 605.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!