Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Структура и свойства штамповых сталей после лазерного поверхностного упрочнения

Диссертация: Структура и свойства штамповых сталей после лазерного поверхностного упрочнения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанный в результате теоретических и экспериментальных исследований технологический процесс упрочнения штампового инструмента с использованием лазерного излучения включает в себя технологические инструкции по проведению технологического процесса, содержащие рекомендации по выбору режимов и схем лазерного облучения и легирования инструмента различного функционального назначенияинструкции… Читать ещё >

Структура и свойства штамповых сталей после лазерного поверхностного упрочнения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современное состояния вопроса и оценка перспектив использования лазерного нагрева для целей термической обработки и легирования штамповых сталей Постановка задачи исследований
  • 2. Методики проведения исследований
    • 2. 1. Методика экспериментального определения пространственного распределения энергии в сечении лазерного луча
    • 2. 2. Методика измерения формы и длительности лазерного импульса
    • 2. 3. Методика металлографических исследований,
    • 2. 4. Методика рентгеноструктурных исследований
      • 2. 4. 1. Качественный рентгеновский фазовый анализ
      • 2. 4. 2. Количественный рентгеновский фазовый анализ
      • 2. 4. 3. Определение содержания углерода в основных фазах термически обработанной стали
    • 2. 5. Методика электронномикроскопических исследований
    • 2. 6. Специальные методы определения износостойксти
    • 2. 7. Методы нанесения легирующих покрытий на поверхность изделий
  • 3. Теплофизические особенности процесса импульсной лазерной обработки штамповых сталей
  • 4. Некоторые закономерности формирования структуры штамповых сталей при лазерной закалке
    • 4. 1. Строение поверхностных слоев штамповых сталей после импульсной лазерной обработки
    • 4. 2. Термодинамическое обоснование возникновения метаста-бильного аустенита в сталях при обработке лазерным излучения
    • 4. 3. Анализ причин увеличения количества у-фазы при лазерном облучении штамповых сталей и ее влияния на основные эксплуатационные характеристики
    • 4. 4. Влияние карбидов и неметаллических включений на упрочнение штамповых сталей при лазерном воздействии
    • 4. 5. Особенности строения зоны лазерной закалки из жидкого состояния
    • 4. 6. Определение условий получения в зоне лазерного облучения аморфного состояния
    • 4. 7. Особенности текстурообразования в штамповых сталях при импульсной лазерной обработке
  • 5. Комбинированные способы упрочнения поверхности штамповых сталей, включающие лазерный нагрев
    • 5. 1. Лазерное легирование штамповых сталей из покрытий
    • 5. 2. Интенсификация процессов лазерного упрочнения и легирования путем проведения предварительного пластического деформирования сталей
  • 6. Взаимосвязь структуры и свойств штамповых сталей в зонах лазерного упрочнения
    • 6. 1. Структурные аспекты износостойкости штамповых сталей после лазерной обработки
    • 6. 2. Устойчивость структур лазерной закалки и легирования к разупрочнению при нагреве
    • 6. 3. Перспективы использования лазерной обработки для повышения адгезионной стойкости штампового инструмента
  • 7. Технологические основы лазерного упрочнения штампового инструмента
    • 7. 1. Требования к упрочняемым изделиям
    • 7. 2. Выбор участков для лазерного облучения
    • 7. 3. Требования к поверхности изделий, поступающих на лазерную 192 обработку
    • 7. 4. Выполнение операций по облучению изделий
    • 7. 5. Контроль качества лазерного упрочнения
    • 7. 6. Информационный материал по контролю и обслуживанию 194 лазерных технологических установок типа «Квант
  • 8. Производственные испытания упрочненного штампового инструмента
  • Выводы

Среди различных способов металлообработки заметное место принадлежит холодной штамповке. Это объясняется тем, что технологические процессы холодного деформирования обладают высокой производительностью за счет легкой механизации и автоматизации, позволяют изготавливать детали достаточно сложной формы с повышенной степенью точности, более рационально (по сравнению с литьем, резанием, ковкой) использовать обрабатываемый металл и улучшать его механические свойства, снижая тем самым вес изделия.

Вместе с тем, интенсификация штамповочных операций, а также использование при создании продукции высокопрочных, жаропрочных, нержавеющих и других сталей (сплавов) с высокими эксплуатационными характеристиками вызывает необходимость повышения стойкости штампового инструмента.

Анализ проблемы повышения надежности и долговечности рабочих частей штампов показывает, что в настоящее время не представляется возможным решить вопрос увеличения срока службы изделий только путем применения для их изготовления дорогостоящих высоколегированных материалов, поскольку в большинстве случаев это экономически не оправдывается [1].

Поэтому чрезвычайно актуальным и важным становится путь повышения долговечности штампового инструмента из углеродистых и экономнолегированных сталей за счет термоупрочнения и легирования рабочих частей штамповой оснастки. При этом резко уменьшается расход дефицитных и дорогих материалов, а эффект повышения работоспособности оказывается значительным, так как в тонких поверхностных слоях штамповых сталей можно получать более высокие физические и механические свойства, чем в монолитных изделиях [2].

Наряду с широко применяемыми способами поверхностного упрочнения (наплавка, напыление, различные виды химико-термической обработки, закалка токами высокой частоты и др.) весьма перспективной является импульсная лазерная обработка. Объясняется это следующими причинами. Во-первых, лазерный способ упрочнения является локальным, что дает возможность обрабатывать только повреждаемые в процессе эксплуатации участки рабочих поверхностей, уменьшая деформацию и коробление инструмента и обеспечивая экономию электроэнергии по сравнению с часто использующимся азотированием и нитроцементацией. Во-вторых, в отличие от альтернативных видов поверхностного упрочнения (ионно-плазменное напыление, электронно-лучевая обработка и др.) лазерная закалка (легирование) не требует трудоемкого вакуумирования. И, в-третьих, технология упрочнения с использованием лазерного нагрева базируется на серийно выпускаемых высокопроизводительных установках типа «Квант», «Кристалл», «Корунд», «Кизил» и легко поддается автоматизации.

Импульсная лазерная обработка основана на использовании для нагрева материалов тепловых источников высокой энергонасыщенности, плотность мощности которых составляет сотни Мвт/м2, а время действия находится в пределах миллисекундного диапазона. При этом достигаются гипервысокие (до 106 град/с) скорости нагрева до закритических температур при наличии.

7 8 значительных (10−10° град/м) градиентов по глубине, обеспечивающих за счет отвода тепла «холодной» массой облучаемого материала охлаждение со скоростями 104−106 град/с.

В результате крайне неравновесных тепловых процессов в приповерхностных объемах обрабатываемых сталей фиксируется закаленная зона, обладающая высокодисперсным кристаллическим строением с пониженной травимостью. Глубина этой зоны зависит от поглощательной способности и теплофизических характеристик материала, плотности мощности лазерного луча, длительности его воздействия и составляет 100−150 мкм.

Исследования, проведенные в течение последних 30 лет ведущими учеными Рэди Дж., Рыкалиным H.H., Угловым A.A., Кокорой А. Н., Миркиным Л. И., Кришталом H.A., Григорьянцем А. Г., Сафоновым А. Н., Коваленко B.C., Коганом.

Я.Д., Крапошиным B.C. и др., позволили установить, что природа упрочнения сталей и сплавов в зонах лазерного воздействия обусловлена уникальной морфологией сосуществующих фаз и особым способом структурной организации, в частности, повышенной плотностью дефектов кристаллического строения, дисперсностью блоков, концентрационной неоднородностью и др. Это обеспечивает аномально высокую твердость поверхностных слоев (10−12,5 ГПа), а также оказывает положительное влияние на основные эксплуатационные свойства обрабатываемых материалов — износостойкость, теплостойкость, коррозионную стойкость.

Несмотря на имеющийся научный задел, импульсную лазерную обработку нельзя отнести к универсальному технологическому процессу упрочнения металлообрабатывающего инструмента. Это обусловлено, с одной стороны, сложностью и недостаточной изученностью структурных и фазовых превращений, происходящих в упрочняемых зонах различных материалов, а с другой стороны, необходимостью обоснованной корректировки режимов облучения в зависимости от геометрии рабочей части инструмента, химического состава и предшествующей термообработки инструментального материала.

В настоящей работе с научных позиций обсуждаются результаты исследований влияния лазерного облучения на структурообразование при термоупрочнении и легировании из покрытий различного состава штамповых сталей для холодного деформирования. В частности, рассматриваются особенности процесса образования аустенита, термодинамики, кинетики и механизма мартенситного превращения, некоторых видов химико-термической и комбинированной (в сочетании с ППД) обработок в зонах высокоскоростного лазерного нагрева.

По нашему мнению, впервые с термодинамических позиций обсуждаются возможности использования внутренних резервов упрочненных материалов для целей структурной приспосабливаемости в условиях эксплуатации под действием внешних температурно-силовых факторов.

В результате выполненных исследований в настоящей работе получены следующие результаты, которые выносятся на защиту:

• выполнен анализ топографии температурного поля для квазистационарного режима генерации импульсного лазера при нагревании и при охлаждении после прекращения действия лазерного импульса. Полученные данные об основных параметрах процесса лазерного нагрева и последующего охлаждения за счет теплопроводности в холодную массу могут быть с достаточной точностью использованы для инженерных расчетов режимов лазерной термообработки и легирования;

• на основе представлений кинетической теории гипернеравновесных фазовых переходов вскрыты закономерности формирования структурной картины в штамповых сталях при лазерной термообработке и легировании, в частности, обоснованы причины образования метастабильного аустенита, причины увеличения объемной доли остаточного аустенита при лазерном нагреве штамповых сталей, описаны особенности строения зоны закалки из жидкого состояния и возможности частичной аморфизации, а также особенности текстурообразования при импульсной лазерной закалке;

• показаны особенности структурообразования и резервы упрочнения при использовании комбинированных методов, включающих лазерный нагрев, поверхностное легирование и ППД;

• впервые доказано, что отрицательная роль неметаллических включений, как очагов локального хрупкого разрушения, может быть существенно нивелирована при лазерной обработке;

• с учетом большой возможной вариабельности результатов лазерной обработки впервые исследована роль образования при эксплуатации мартенсита деформации как адаптивного фактора.

Разработанный в результате теоретических и экспериментальных исследований технологический процесс упрочнения штампового инструмента с использованием лазерного излучения включает в себя технологические инструкции по проведению технологического процесса, содержащие рекомендации по выбору режимов и схем лазерного облучения и легирования инструмента различного функционального назначенияинструкции по контролю качества лазерного упрочненияоперационные технологические карты лазерного упрочнения и легирования типовых представителей штампового инструмента на установках типа «Квант», включающие последовательность выполнения технологического процесса, рекомендуемые схемы и режимы облучения, составы легирующих покрытий, требования к качеству облученной поверхности.

Таким образом, выполненная работа представляется как решение научно-технической проблемы материаловедения, имеющей важное значение для национальной экономики и заключающейся в комплексном металло физическом исследовании закономерностей структурообразования штамповых сталей при лазерном воздействии, определении основных свойств закаленных слоев, возможностей управления процессом упрочнения и в разработке на этой основе технологических процессов упрочнения штампового инструмента, внедрение которых вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

Разработанные технологические процессы апробированы и внедрены со значительным эффектом (1 078 016 рублей в ценах до 1994 года, 49 000 000 рублей в ценах 1994;1996 годов и 42 000 в ценах 1998 года) на ряде предприятий России: ГПЗ-23 (г.Вологда, 1978;1981 г. г.), ГПЗ-10 (г.Ростов-на-Дону, 1981 г.), ПО «Ростсельмаш» (г.Ростов-на-Дону, 1981 г.), завод «Пирометр» (г.Ленинград, 19 831 986 г. г.), РВПО (гРостов-на-Дону, 1983 г.), БКМЗ (г.Белая Калитва, 1986;1988 г. г.), АЗП (г.Азов, 1996 г.), НИИ «Градиент» (г.Ростов-на-Дону, 1996 г.), АОМЗ (г.Азов, 1998 г.).

По теме диссертации опубликовано 115 научных работ, в том числе 1 в международном журнале, 5 в материалах международных научно-технических конференций и совещаний, 25 в российской центральной печати, 37 в материалах всесоюзных и межреспубликанских научно-технических конференций, 3 рукописи депонированы в Черметинформации, 22 в межвузовских сборниках научных трудов, 5 информационных листков, 2 рекламных проспекта, 1 учебное пособие.

Диссертационная работа изложена на 250 страницах машинописного текста и состоит из введения- 8 глав основной частивыводовсписка литературных источников из 190 наименований, приложения, содержащего акты внедрения технологических процессов лазерного упрочнения и легирования штампового инструмента в производство различных предприятий. В тексте диссертации содержится 115 рисунков, 12 таблиц.

9. Результаты работы прошли апробацию и внедрены на ряде предприятий различных отраслей машиностроения России. Внедрение носит характер комплексной работы, предусматривающей наряду с рекомендациями научного и технологического направлений использование созданной технологической документации. Экономическая эффективность от внедрения результатов работы, подтвержденная актами внедрения, составила 1 078 016 рублей в ценах до 1994 года, 49 000 000 рублей в ценах 1994;1996 годов и 42 000 в ценах 1998 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М., Позняк Л. А. Работоспособность и свойства инструментальных сталей. Киев: Наукова Думка, 1979. 166 с.
  2. С.Е., Тофпенец Р. Л. Структурные факторы эксплуатационной стойкости режущего инструмента. Минск: Наука и техника, 1984. 127 с.
  3. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. 319 с.
  4. А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1973. 302 с.
  5. А.М., Кириллов Н. Б. Повышение работоспособности штампового инструмента из высокохромистых инструментальных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, 1987. № 12. С. 2−3.
  6. Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера. М.: МГУ, 1975. 383 с.
  7. М.Я., Жуков A.A., Кокора А. Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М.: Металлургия, 1973. 192 с.
  8. H.H. Воздействие излучения ОКГ на железные сплавы // Физика и химия обработки материалов, 1972. № 6. С. 14−21.
  9. B.C. Упрочнение деталей лучом лазера. Киев: Техника, 1981.131 с.
  10. A.A., Кокора А. Н., Заря А. Н. Особенности структуры и свойств вырубных штампов после дополнительного поверхностного упрочнения режущей кромки при помощи лазерного излучения // Физика и химия обработки материалов, 1977. № 1. С. 141−143.
  11. А.Н. Исследование структуры сталей при упрочнении и легировании поверхности непрерывными лазерами // Известия вузов. Машиностроение, 1981. № 3 С. 94−98
  12. Л.И. Деформация и разрушение материалов лучом лазера. М.: МГУ, 1975. 354 с.
  13. В.П., Карета Н. Л., Молчан И. В. Структура зоны упрочняющего воздействия светового луча лазера на монокристалл кремнистого железа // Физика и химия обработки материалов, 1973. № 5. С. 113−116.
  14. И.И., Авотин С. С., Кривчикова Э. П. Деформация монокристалла бериллия при действии лазерного излучения // Физика и химия обработки материалов, 1973. № 2. С. 147−148.
  15. С.Е., Турдыбеков П. И., Орозбаев P.O. Исследование изменения микротвердости монокристалла молибдена под действием лазерного излучения // Влияние примесей и дефектов на свойства кристаллов. Фрунзе, 1970. С. 32−37.
  16. Е.П., Миркин Л. И., Смыслов Е. Ф. Изменения структуры, состава и свойств тантала после воздействия миллисекундных импульсов лазера // Электронная обработка материалов, 1979. № 3. С. 62−65.
  17. Л.И., Пилипецкий Н. Ф. О физической природе упрочнения сталей при воздействии световых импульсов // Доклады АН СССР, 1972. № 3. С. 580−582.
  18. Л.И., Пилипецкий Н. Ф. Упрочнение быстрорежущей стали при воздействии светового луча // Известия вузов. Черная металлургия, 1968. № 11. С. 124−125.
  19. B.C., Черненко B.C. Лазерный нагрев быстрорежущей стали // Технология и организация производства, 1973. № 12. С. 43−45.
  20. B.C., Приходько Н. И., Стрижак А. И. Поверхностное упрочнение деталей с помощью лазера // Технология и организация производства, 1975. № 7. С. 47−49.
  21. М.Н., Бернштейн A.M., Чупрова Г. П. Термическая обработка быстрорежущей стали с применением непрерывного лазерного излучения // Металловедение и термическая обработка металлов, 1989. № 10. С. 7−12.
  22. B.C., Гончаренко В. П. Влияние лазерной обработки на износостойкость и теплостойкость инструментальных сталей // Технология и организация производства, 1978. № 4. С. 52−53.
  23. B.C., Гончаренко В. П., Картавцев B.C. Определение режимов термообработки инструментальных сталей // Технология и организация производства, 1979. № 1. С. 32−33.
  24. B.C., Шахлевич К. В., Вязьмина Т. М. Влияние лазерного нагрева на количество остаточного аустенита в сталях и чугунах // Металловедение и термическая обработка металлов, 1989. № 19. С. 21−29.
  25. В.Н., Ошкадеров С. П., Телевич Р. В. О восстановлении зерна аустенита в закаленных углеродистых сталях при быстром нагреве // Физика металлов и металловедение, 1980. т.49, № 3. С. 668−670.
  26. Г. В., Мойса М. И., Жировецкий В. М. Определение остаточных напряжений, обусловленных обработкой металла лучом лазера // Электронная обработка материалов, 1980. № 2. С. 34−37.
  27. Н.С., Комов Г. А., Коржиков Н. С. Исследование повышения твердости и износостойкости сталей под воздействием излучения ОКГ // Физика и химия обработки материалов, 1974. № 2. С. 43−49.
  28. М.И. Коррозионная стойкость стали 40Х после лазерной обработки// Физико-химическая механика материалов, 1974. № 1. С. 94−96.
  29. B.C., Головко Л. Ф. Анализ технологических характеристик процесса лазерного упрочнения конструкционных материалов // Электронная обработка материалов, 1978. № 3. С. 25−27.
  30. Н.Ф. Исследование зависимости параметров упрочненной поверхности от плотности энергии лазерного излучения // Известия АН БССР. Сер. физ.-техн. наук, 1977. № 4. С. 34−35.
  31. E.H., Каракозов Э. С., Петров В. А. Влияние модифицирования и обработки поверхности стали ШХ15 лазерным излучением на трение по твердому сплаву // Физика и химия обработки материалов, 1976. № 1. С. 156−159.
  32. А.И., Даниленко Л. П., Лоладзе Т. Н. Исследование возможности дополнительного поверхностного легирования стали PI8 с помощью луча лазера // Физика и химия обработки материалов, 1972. № 6. С. 22−26.
  33. Н.Г., Беленов Э. М., Миркин Е. П. Стимулирование химических реакций лазерным излучением // Журнал экспериментальной и теоретической физики, 1973. т.64, вып.2. С. 485−497.
  34. А.П., Дубко В. Д. Химико-термическая обработка режущего инструмента из быстрорежущей стали // Технология и организация производства, 1977. № 3. С. 46−48.
  35. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. 492 с.
  36. И.М. Лазеры и химия. М.: Наука, 1979. 163 с.
  37. Л. И. О возможности насыщения железа углеродом под действием светового импульса лазера // Доклады АН СССР, 1969. т.186, № 2. С. 305−308.
  38. М.Л., Рахштадт А. Г. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. М.: Металлургия, 1979. 747 с.
  39. Я. Д. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов. М.: Металлургия, 1975. 479 с.
  40. B.C. Металлографические реактивы. Справочник. М.: Металлургия, 1981. 120 с.
  41. М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия, 1979. 336 с.
  42. A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. 480 с.
  43. Г. Ф. Рентгенография. М.: Высшая школа, 1962. 331 с.
  44. H.H., Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ (поликристаллов). М.: Машгиз, 1960. 375 с.
  45. B.C., Титух Ю. И. Рентгеноструктурные исследования превращений в рабочей поверхности сплавов при абразивном изнашивании // Металловедение и термическая обработка металлов, 1975. № 1. С. 24−27.
  46. Я.С. Рентгенография металлов. М.: Металлургия, 1960. 447 с.
  47. М.М., Спектор Э. Н. Рентгенографический анализ текстуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. 271 с.
  48. Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1979. 132 с.
  49. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: Металлургия, 1979. 365 с.
  50. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. 583 с.
  51. Ю.А., Горелик С. С. Рентгенографический и электронно-микроскопический анализ. М.: Металлургия, 1975. 108 с.
  52. А.Н., Григорьянц А. Г. Лазерные методы термической обработки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1980. 48 с.
  53. А.Г., Сафонов А. Н. Методы поверхностной лазерной обработки. М.: Высшая школа, 1987.187 с.
  54. С.И., Ануфриев А. Н. Обработка материалов и изделий излучением С02-лазеров. М.: ЦНИИ Электроника, 1979. 58 с.
  55. Дж. Действие мощного лазерного излучения. М.: Мир, 1974. 315 с.
  56. А.Ш., Конов В. И. Взаимодействие лазерного излучения с металлами. М.: Наука, 1988. 518 с.
  57. H.H., Углов A.A., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. 296 с.
  58. И.П. Термодинамика. М.: Высшая школа, 1991. 376 с.
  59. Ю.А., Неволин В. Н. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов. М.: Энергоатомиздат, 1991. 240 с.
  60. А.Г., Машков В. Н. Упрочнение поверхностей комбинированными способами. М.: Машиностроение, 1991. 144 с.
  61. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964.376с.
  62. H.H., Углов A.A., Смуров И. Ю. Получение простых аналитических выражений, описывающих процесс нагрева металловконцентрированными источниками энергии // Физика и химия обработки материалов. 1979. № 4. С. 4−11.
  63. Л.Н. Залечивание дефектов в металлах. Киев: Наукова Думка, 1980. 280 с.
  64. Г. С. Физика твердого тела. М.: МГУ, 1962. 500 с.
  65. B.C. Физика и химия твердого состояния. М.: Металлургия, 1978. 544 с.
  66. С.С. Физика металлов и дефекты кристаллического строения. М.: МГУ, 1989. 280 с.
  67. Дж. Термодинамика и общая кинетическая теория. М.: Мир, 1978. 810 с.
  68. Дж. Статистическая термодинамика неравновесных процессов. М.: Мир, 1980. 608 с.
  69. А.А., Гладуш Г. Г. Физические процессы при лазерной обработке материалов. М.: Энергоатомиздат, 1985. 206 с.
  70. В.В., Косырев Ф. К., Морящев С. Ф. О некоторых зависимостях термообработки лазером // Физика и химия обработки материалов, 1980.№ 3. С.3−6.
  71. И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1969. 376 с.
  72. В.К., Мешков Ю. Я., Ошкадеров С. П. Физические основы электротермического упрочнения стали. Киев: Наукова Думка, 1973. 334 с.
  73. В.Н., Ошкадеров С. П. Применение скоростной термообработки для повышения конструктивной прочности сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, 1987. № 11. С. 19−21.
  74. Л.И., Николин Б. И. Физические основы термической обработки стали. Киев: Техника, 1975. 303 с.
  75. В.И. Композиционные стали. М.: Металлургия, 1978. 148 с.
  76. Физическое металловедение /Под ред. Р. У. Кана, П. Хаазена. М.: Металлургия, 1987. 622 с.
  77. .Я. Кинетическая теория фазовых превращений. М.: Металлургия, 1969. 263 с.
  78. В.П., Котов Г. К., Либенсон М. Н. Термомеханическое действие лазерного излучения // Доклады АН СССР, сер. Математика, физика, 1973, т.208. № 3. С. 587−590.
  79. М. Л., Пустовойт В. Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987. 254 с.
  80. Г. И., Федосиенко С. С., Варавка В. Н. Некоторые особенности строения инструментальных сталей после импульсной лазерной обработки // Известия вузов. Черная металлургия, 1989. № 6. С. 92−95.
  81. М.А. О технологической прочности сплавов // Физика и химия обработки материалов, 1976. № 5. С. 69−77.
  82. Р.В., Болынов A.A., Витюков В. В. О механизмах конвективного перемешивания при импульсном оплавлении поверхности металла // Доклады АН СССР, 1986. т.291, № 4. С. 843−847.
  83. А.Н., Беркин А. Г., Дробязко С. Б. Образование структуры равноосных кристаллов при лазерном оплавлении быстрорежущей стали // Металлофизика, 1989. т.11, № 3. С. 120−121.
  84. Г. М., Кривуша Л. В., Руфаков Ю. Г. Декорирование дислокаций водородом в кремнистом железе // Заводская лаборатория, 1970. № 10. С. 12 111 213.
  85. С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах. М.: Металлургия, 1982. 127 с.
  86. С.С., Дощечкина И. В., Тарабанова В. П. Об устойчивости дефектов и их влиянии на процесс образования и распада аустенита // Физика металлов и металловедение, 1976. т.41, вып.З. С. 566−570.
  87. Рыш П., Шкарзи И., Гриднев В. Н. Образование аустенита при скоростном непрерывном нагреве конструкционных сталей типа ХГ2С2МФ // Металлофизика, 1985. т.7, № 2. С. 34−41.
  88. С.А. Анализ причин увеличения количества гамма-фазы при лазерном облучении закаленных углеродистых и низколегированных сталей // Физика и химия обработки материалов, 1995. № 3. С. 40−48.
  89. А.Б., Попов B.C. Влияние упрочняющей фазы на свойства износостойких сплавов // Известия вузов. Черная металлургия, 1973. № 1. С. 138 141.
  90. С.И. К вопросу о строении межфазных границ неметаллическое включение матрица в стали // Металлы, 1994. № 6. С. 105−112.
  91. С.И. О влиянии различных способов обработки на неметаллические включения в стали // Физика и химия обработки материалов, 1994. № 3. С. 62−69.
  92. Г. И., Варавка В. Н., Кацнельсон Е. А. Влияние параметров излучения и исходной структуры инструментальных сталей на эффективность лазерного упрочнения // Известия вузов. Черная металлургия, 1990. № 2. С. 53−56.
  93. Г. И. Теоретические и экспериментальные исследования особенностей формирования структур поверхностных слоев сплавов в условиях лазерного нагрева // Тез. докл.2 собрания металловедов России. Пенза.1994. С. 38.
  94. Г. И., Шульга A.A., Русин П. И. Особенности лазерной и электронно-лучевой обработки инструментальных сталей // Электронная обработка материалов, 1990. № 1. С. 15−19.
  95. Ю.И., Рябов Б. Ф., Голубец В. М. О природе белых слоев, возникающих в процессе некоторых видов обработки стали // Физико-химическая механика материалов, 1973. № 4. С. 33−38.
  96. И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965.292 с.
  97. Р.Л., Васильева Л. А., Шевно И. М. Трансформация дислокационной структуры при изнашивании направленно кристаллизованного сплава Al 4% Cu // Физика металлов и металловедение, 1984. т.58, вып.З. С. 532 536.
  98. И.Е., Нагорных С. Н., Сивухин Г. А. О легировании хромом поверхности конструкционных сталей при лазерной обработке // Физика и химия обработки материалов, 1987. № 4. С. 74−78.
  99. Л.С., Исаков С. А., Картошкин В. М. Лазерное легирование // Металловедение и термическая обработка металлов, 1987. № 3. С. 14−19.
  100. В.М., Еднерал Н. В., Мазорра Х. А. Лазерное легирование хромом стали У10 // Поверхность: Физика, химия, механика, 1982. № 10. С.134−139.
  101. B.C., Волгин В. И. Лазерное легирование конструкционных материалов // Технология и организация производства, 1976. № 7. С. 60−62.
  102. Л.Е., Харианова Е. Я., Зареченский A.B. Армирование поверхности сталей за счет применения дифференцированной обработки // Известия вузов. Черная металлургия, 1992. № 4. С. 37−39.
  103. Ю.М., Коган Я. Д. Лазерная химико-термическая обработка и наплавка сплавов. М.: Машиностроение, 1986. 59 с.
  104. .Б., Бейнисович Б. Н. Легирование машиностроительной стали. М.: Металлургия, 1977. 199 с.
  105. Л.С., Гринберг H.A., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. М.: Машиностроение, 1969. 185 с.
  106. A.C., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. 190 с.
  107. И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. М.: Машиностроение, 1982. 141 с.
  108. A.M., Иванов А. Ф. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение, 1982. 42 с.ИЗ. Мацевитый В. М. Покрытия для режущих инструментов. Харьков: Вища школа, 1987. 127 с.
  109. H.A. Покрытия в технике // Износостойкие и защитные покрытия. Киев. 1989. 45 с.
  110. В.Ф., Нестеренко А. И. Защитные диффузионные покрытия. Киев: Наукова Думка, 1988. 265 с.
  111. В.К., Белоцерковский М. А. Антифрикционные покрытия из металлических порошков. Минск: Наука и техника, 1981. 174 с.
  112. К.И., Бабич Б. Н. Дисперсноупрочненные материалы. М.: Металлургия, 1974. 199 с.
  113. Г. И., Федосиенко С. С. Интенсификация процесса поверхностного легирования сталей путем лазерного воздействия //Тез. докл. науч.-техн. конф. «Проблемы обработки поверхности деталей машин концентрированными потоками энергии». Минск, 1988. С. 38.
  114. A.A., Фомин А. Д., Наумкин А. О. Модификация газотермических покрытий излучением лазера // Физика и химия обработки материалов, 1987. № 4. С. 78−82.
  115. Г. И. Структурные принципы создания композиционных, износостойких поверхностных слоев и покрытий на сталях и сплавах с использованием лазерного излучения // Тез. докл. рос. науч.-техн. конф. «Новые материалы и технологии». М., 1994. С. 62.
  116. Г. И., Федосиенко С. С., Варавка В. Н. Лазерное легирование металлообрабатывающего инструмента // Технология и организация производства, 1988. № 1. С. 46−48.
  117. Т.Н., Алексеев В. В. Влияние пластического деформирования дробью и циклического нагружения на свойства поверхностного слоя стали 30ХГСН2А // Металловедение и термическая обработка металлов, 1986. № 9. С. 23−25.
  118. М.Л., Займовский В. А., Капуткина Л. М. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. 479 с.
  119. М.Л., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. Структура и субструктура аустенита, образующегося при нагреве закаленных и термомеханически упрочненных сталей // Физика металлов и металловедение, 1982. т.54, вып.6. С. 150−157.
  120. О.П., Арабский P.C. Субструктура диффузионно-хромированных сталей после поверхностного пластического деформирования // Металловедение и термическая обработка металлов, 1989. № 8. С. 18−20.
  121. С.С., Палей Ю. М., Павлов В. В. Особенности пластической деформации металлических фольг, подвергнутых лазерному облучению // Физика и химия обработки материалов, 1982. № 6. С. 11−14.
  122. В.И., Исхакова Г. А. Особенности формирования поверхностного слоя деталей при лазерном и ультразвуковом воздействии // Физика и химия обработки материалов, 1988. № 2. С. 59−64.
  123. Г. И., Варавка В. Н., Блиновский В. А. О возможности повышения эффективности лазерной закалки дополнительным пластическим деформированием // Электронная обработка материалов, 1989. № 3. С. 36.
  124. Г. И., Варавка В. Н., Федосиенко С. С. Влияние особенностей строения лазерно-легированных инструментальных сталей на формирование основных эксплуатационных свойств // Физика и химия обработки материалов, 1988. № 1. С. 120−126.
  125. Ю.В. Кристаллическое строение и низкотемпературный распад углеродистого мартенсита, полученного лазерной закалкой // Металловедение и термическая обработка металлов, 1988. № 4. С. 50−53.
  126. А.Н., Гуреев Д. М., Медников С. И. Лазерный отпуск сталей, находящихся в различных структурно-фазовых состояниях // Физика и химия обработки материалов, 1989. № 6. С. 107−112.
  127. И.А., Белозеров В. В., Махатилова А. И. Структура мартенсита закалки высокоуглеродистых сталей и ее изменение в процессе низкотемпературного отпуска // Металловедение и термическая обработка металлов, 1983. № 10. С.2−4.
  128. М.И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. 208 с.
  129. В.А., Бровер Г. И., Буракова Н. М. К вопросу о теплостойкости стали Р6М5 после лазерной обработки // Металловедение и термическая обработка металлов, 1982. № 9. С. 10−13.
  130. Г. И., Варавка В. Н., Русин А. П. Особенности строения и свойств инструментальных сталей после высококонцентрированного нагрева и отпуска // Физика и химия обработки материалов, 1988. № 5. С. 107−113.
  131. М.В., Черепин В. Т., Васильев М. А. Превращения при отпуске стали. М.: Металлургия, 1973. 231 с.
  132. А.Г., Ховова О. М. Новые процессы старения сплавов. М.: Машиностроение, 1988. 55 с.
  133. Ю.И. Некоторые вопросы теории образования специальных карбидов // Физика металлов и металловедение, 1976. т.42, вып.5. С. 994−997.
  134. Ю.И., Ковенский И. М., Власов В. А. Механизм образования специальных карбидов в сталях, легированных хромом, молибденом или ванадием // Физика металлов и металловедение, 1978. т.41, вып.1. С. 99−111.
  135. И. От существующего к возникающему. Время и сложность в физических науках. М.: Наука, 1985. 327 с.
  136. Л.М., Куксенова Л. И. Задачи материаловедения в проблеме износостойкости металлических материалов. М.: Машиностроение, 1991. 55 с.
  137. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. 226 с.
  138. А.Н., Безуглов А. Ю. Самоорганизация металлической системы при ее неквазистационарной релаксации // Физика и химия обработки материалов, 1995. № 2. С. 122−127.
  139. B.C., Шанявский A.A. Количественная фрактография. Усталостное разрушение. Челябинск: Металлургия, 1988. 397 с.
  140. Л.М., Куксенова Л. И. Металловедение в науке о трении и изнашивании // Металловедение и термическая обработка металлов, 1985. № 5. С. 16−23.
  141. A.B., Карпенко Т. Д., Мышкин Н. К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. М.: Машиностроение, 1991. 207 с.
  142. Дж., Доэрти Р. Стабильность микроструктуры металлических систем. М.: Атомиздат, 1978. 279 с.
  143. B.C., Луняка В. Л. Изменения в поверхностном слое при абразивном изнашивании // Металловедение и термическая обработка металлов, 1974. № 8. С. 77−78.
  144. Ю.М., Позняк Л. А. Работоспособность и свойства инструментальных сталей. Киев: Наукова Думка, 1979. 166 с.
  145. С.Н. О применении высокопрочных сталей как износостойкого конструкционного материала // Металловедение и термическая обработка металлов, 1993. № 8. С. 13−17.
  146. Г. И., Федосиенко С. С., Варавка В. Н. Повышение износостойкости инструментальных сталей путем лазерного легирования // Черная металлургия, 1987. вып.15. С. 46−47.
  147. Ю.И., Криштал Ю. А., Чиж В.А. Изменение плотности зернограничных сегрегаций при деформационном старении технического железа // Физика и химия обработки материалов, 1978. № 2. С. 52−57.
  148. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. 159 с.
  149. М.А., Луговых В. Е., Попцов М. Е. Деформационные мартенситные превращения и упрочнение углеродистых метастабильных аустенитных сталей // Металлы, 1989. № 2. С. 82−86.
  150. И.М., Палатник Л. С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976. 175 с.
  151. Ю.А., Касымов С. А., Моисеев В. Ф. О превращении остаточного аустенита инструментальных сталей под напряжением // Известия вузов. Черная металлургия, 1974. № 7. С. 131−133.
  152. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. 238 с.
  153. М.А., Штейнберг М. М., Счастливцев В. М. Влияние высокотемпературной деформации на структуру и свойства изотермически закаленных сталей // Физика металлов и металловедение, 1979. т.48, вып.4. С. 816 825.
  154. М.Н., Ройтбурд A.JI. Ориентирующее влияние внешнего напряжения на мартенситное превращение в сплавах на основе железа // Физика металлов и металловедение, 1984. т.58, вып.4. С. 718−726.
  155. A.A., Фарбер В. М., Бронфин Б. М. Влияние деформации на выделение карбида М2зС6 в аустенитной стали // Физика металлов и металловедение, 1974. т.38, вып.2. С. 337−343.
  156. А.Д., Кругляков A.A. Штамповые стали с регулируемым аустенитным превращением при эксплуатации. Л.: ЛДНТП, 1988. 28 с.
  157. В.Г., Сидорук И. В., Измайлов Е. А. Мартенситно-аустенитные стали как эффективный инструментальный и конструкционный материал // Металловедение и термическая обработка металлов, 1988. № 8. С. 9−12.
  158. Л.С., Чейлях А. П. Влияние метастабильного остаточного аустенита на механические свойства стали Х12М // Металловедение и термическая обработка металлов, 1988. № 8. С. 12−15.
  159. A.A., Яцына И. В., Опалихина О. О. Образование аустенитного поверхностного слоя, подвергаемого упрочнению наклепом // Металловедение и термическая обработка металлов, 1988. № 3. С. 20−22.
  160. А.И., Рыжкин A.A. Влияние теплофизических характеристик трущихся пар на температуру зоны трения // Вестник машиностроения, 1980. № 4. С. 19−22.
  161. H.A., Копытько В. В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука, 1981. 127 с.
  162. Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении. М.: Наука, 1979. 117 с.
  163. Г. И., Варавка В. Н., Русин А. П. Перспективы использования концентрированных источников энергии для повышения адгезионной стойкости металлообрабатывающего инструмента // Физико-химическая механика материалов, 1989. № 1. С. 118−120.
  164. Ю.Н., Арчегов В. Г., Смирнов В. И. Противозадирная стойкость трущихся тел. М.: Наука, 1981. 139 с.
  165. А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. 279 с.
  166. А. Ф. Влияние химико-термической обработки стали на ее сопротивляемость схватыванию. Киев, 1959. 55 с.
  167. A.C. Механика и микрофизика истирания поверхностей. М.: Машиностроение, 1979. 263 с.
  168. B.C., Гончаренко В. П., Картавцев B.C. Лазерное упрочнение инструментальных сталей // Технология и организация производства, 1976. № 11. С. 45−47.
  169. Ю.И., Болычев B.C., Бегишев В. Б. Лазерное упрочнение инструментальной стали Р6М5 // Электронная обработка материалов, 1981. № 6. С. 10−12.
  170. B.C., Гончаренко В. П., Зверев А. Ф. Влияние коэффициента перекрытия «пятен» закалки на остаточные напряжения после лазерной обработки // Металловедение и термическая обработка металлов, 1984. № 9. С. 23−24.
  171. Л.С., Холоднов Е. В., Владимирова О. В. Выбор сталей, подвергаемых лазерному упрочнению // Металловедение и термическая обработка металлов, 1987. № 9. С. 49−52.
  172. Г. И., Русин П. И., Варавка В. Н. Повышение качества и надежности металлообрабатывающего инструмента // Машиностроитель, 1987. № 9. С. 11.
  173. Г. И., Русин П. И., Варавка В. Н. Поверхностная обработка металлообрабатывающего инструмента высококонцентрированным нагревом // Тез. докл. всесоюз. науч.-техн. конф. «Металл и технический прогресс» М., 1987. С. 25.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!