Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Структура и свойства циркониевых сплавов, подвергнутых интенсивной пластической деформации

Диссертация: Структура и свойства циркониевых сплавов, подвергнутых интенсивной пластической деформации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что ИПД КГД сплавов гг-2,5%№> и Ъх-1%М>0,3%Ре-1,2%8п приводит к формированию УМЗ структуры с размером зерен в наноразмерном диапазоне (30−50 нм) и повышению микротвердости с 160 НУ в исходном состоянии до 400 НУ. Деформационное упрочнение после КГД сохраняется при нагреве до температур 350−400°С. ИПД РКУП сплава 2г-2,5%1МЪ приводит к формированию нерегулярной зерен-но-субзеренной… Читать ещё >

Структура и свойства циркониевых сплавов, подвергнутых интенсивной пластической деформации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список условных сокращений
  • 1. Аналитический обзор литературы
    • 1. 1. Закономерности формирования субмикрокристаллической структуры сплавов при интенсивной пластической деформации
      • 1. 1. 1. Факторы, определяющие параметры структуры
      • 1. 1. 2. Виды структур в материалах, подвергнутых интенсивным деформациям
      • 1. 1. 3. Термическая стабильность структур, полученных интенсивной пластической деформацией
    • 1. 2. Получение объемных наноматериалов методом равноканального углового прессования
    • 1. 3. Структура и свойства промышленных циркониевых сплавов
    • 1. 4. Структура и свойства материалов с субмикрокристаллической структурой, полученных интенсивной пластической деформацией
      • 1. 4. 1. Структура и свойства сплавов на основе ГЦК-металлов
      • 1. 4. 2. Структура и свойства сплавов на основе ГПУ-металлов
    • 1. 5. Выводы и постановка задачи исследования
  • 2. Материалы и методики исследования
    • 2. 1. Материал
    • 2. 2. Методики исследования
      • 2. 2. 1. Структурные исследования
      • 2. 2. 2. Механические испытания
      • 2. 2. 3. Фрактографические исследования
      • 2. 2. 4. Анализ диаграмм деформации и акустической эмиссии при испытаниях на растяжение
      • 2. 2. 5. Испытания на коррозионное растрескивание под напряжением
  • 3. Структура и механические свойства циркониевых сплавов при сдвиговой деформации кручением под давлением и последующего нагрева
    • 3. 1. Структурообразование при кручении под гидростатическим давлением и последующем нагреве
    • 3. 2. Структурно-фазовые превращения при кручении под гидростатическим давлением и последующем нагреве
    • 3. 3. Микротвердость циркониевых сплавов после кручения под гидростатическим давлением
    • 3. 4. Термическая стабильность упрочнения циркониевых сплавов после кручения под гидростатическим давлением
  • 4. Формирование ультрамелкозернистой структуры в сплаве Zr-2,5%Nb и титане при равноканальном угловом прессовании и последующем нагреве
    • 4. 1. Структурообразование в сплаве Zr-2,5%NЪ и титане при равноканальном угловом прессовании
    • 4. 2. Структурно-фазовые превращения в сплаве 2г-2,5%ЫЬ после равноканального углового прессования и при последующем нагреве
  • 5. Механические свойства ультрамелкозернистого сплава 2г-2,5%№> и титана после равноканального углового прессования
    • 5. 1. Механические свойства при растяжении
    • 5. 2. Усталостная прочность ультрамелкозернистого сплава Zr-2,5%№> и титана
  • 6. Деформация и разрушение сплава Zr-2,5%NЪ и титана с ультрамелкозернистой структурой
    • 6. 1. Анализ диаграмм деформации ультрамелкозернистого сплава гг-2,5%№> и титана с использованием метода акустической эмиссии
    • 6. 2. Фрактографический анализ изломов ультрамелкозернистого сплава 2г-2,5%1чГЬ и титана
      • 6. 2. 1. Фрактографический анализ изломов после статических испытаний на растяжение
      • 6. 2. 2. Фрактографический анализ изломов после испытания на усталость
  • 7. Коррозионная повреждаемость под напряжением сплава Хг-2,5%Ш) после равноканального углового прессования
  • Выводы

Актуальность работы:

Разработка новых ультрамелкозернистых (УМЗ) (нанои субмикрокристаллических) конструкционных и функциональных материалов с комплексом повышенных прочностных и эксплуатационных свойств является приоритетом российских ученых и конкурентоспособна на мировом рынке.

Сплавы на основе циркония благодаря уникальному комплексу свойств (высокой радиационной и коррозионной стойкости, механической прочности) являются основным конструкционным материалом активных зон атомных реакторов.

Одним из перспективных направлений повышения комплекса механических и эксплуатационных свойств циркониевых сплавов для новых сфер применения, в частности как биоинертного материала для хирургической имплантологии, является получение в них УМЗ структур методами интенсивной пластической деформации (ИПД).

В настоящее время в медицинской технике для стоматологической и ортопедической имплантологии и эндопротезирования, а также в нейрохирургии и онкологии преимущественно используются титановые сплавы, обладающие высокой биосовместимостью с тканями организма и высокими механическими свойствами. Показано, что формирование в них УМЗ структуры методом ИПД значительно повышает уровень прочности и обеспечивает создание комплекса свойств, требуемых для использования в имплантологии. Применение циркониевых сплавов для этих целей ограничено из-за их более низкой прочности по сравнению с титановыми сплавами, несмотря на их высокую биосовместимость (в частности, сплава Ег-2,5%№>) с тканями человека.

Поэтому разработка способов получения УМЗ структуры в сплавах циркония методами ИПД, исследование их структуры и свойств является актуальной научной и практической задачей.

В настоящей работе изучена возможность повышения прочностных свойств циркониевых сплавов путем получения в них УМЗ структуры методами ИПД: равноканально-угловым прессованием (РКУП) и кручением под высоким гидростатическим давлением (КГД). В настоящее время имеется мало работ, посвященных структуре и свойствам УМЗ циркония и его сплавов, нет данных об их усталостной прочности и коррозионной повреждаемости, что также свидетельствует об актуальности представленной работы.

В качестве основного материала для исследования выбран сплав Zr-2,5%Nb, а также сплавы Zr-l%Nb-0,3%Fe-l, 2%Sn и Zr-l%Nb, промышленно освоенные в качестве компонентов активной зоны атомных энергетических реакторов и характеризующиеся разным уровнем прочности. Для выявления общих закономерностей формирования структуры и свойств материалов на основе ГПУ-металлов в работе также исследовали титан марок ВТ 1−00 и Grade 4.

Цель работы:

Изучение структурно-фазовых превращений, механических и коррозионных свойств при формировании ультрамелкозернистой структуры в сплавах циркония методами интенсивной пластической деформации для создания комплекса свойств, необходимых для их применения в имплантологии.

Для достижения цели решались следующие задачи:

1. Изучить закономерности формирования УМЗ структуры и особенности структурно-фазовых превращений в циркониевых сплавах при интенсивной пластической деформации и последующем нагреве;

2. Изучить влияние УМЗ структуры на процессы деформации и разрушения УМЗ сплавов циркония в сравнении с титаном, полученных методом РКУП, и определить характеристики их механических свойств при статическом и циклическом нагружении;

3. Определить характеристики коррозионной повреждаемости УМЗ сплава Ъс-2,5°/<�№Ъ, полученного методом РКУП;

4. Определить режимы обработки сплава Zr-2,5%Nb для получения УМЗ структуры и обеспечения высокого комплекса свойств.

Научная новизна:

1. Показано, что ИПД КГД сплавов гг-2,5%№> и Ъх-1%М>0,3%Ре-1,2%8п приводит к формированию УМЗ структуры с размером зерен в наноразмерном диапазоне (30−50 нм) и повышению микротвердости с 160 НУ в исходном состоянии до 400 НУ. Деформационное упрочнение после КГД сохраняется при нагреве до температур 350−400°С. ИПД РКУП сплава 2г-2,5%1МЪ приводит к формированию нерегулярной зерен-но-субзеренной ориентированной структуры с поперечным размером ориентированных структурных элементов 30−150 нм и равноосных зерен (субзерен) — 50−200 нм и повышению микротвердости с 160 НУ в исходном состоянии до 265 НУ.

2. Формирование УМЗ структуры при РКУП обеспечивает повышение статической и циклической прочности сплава Ъх-2,Ъ%№>: предел прочности увеличивается с 560 до 770 МПа при уменьшении относительного удлинения до 10%- предел выносливости увеличивается с 340 до 420 МПа при повышении ограниченной долговечности ~10 раз, по сравнению с исходным состоянием.

3. Обнаружено образование оо-Ег-фазы высокого давления при КГД сплавов Ъх-2,Ъ%№>, Ъх-1%М>0,3%Ре-1,2%8п и гг-1%№>, которая частично сохраняется при нагреве до 350 °C в сплавах 2г-2,5%№> и Ъх-1%МЬ-0,3%Ре-1,2%8п.

4. Формирование УМЗ структуры после РКУП изменяет механизм потери устойчивости течения сплава Zv-2,5%NЪ при растяжении: шейка формируется из-за образования трещин на стадии равномерной пластической деформации при истинной равномерной деформации ер<�п (где п — показатель степени деформационного упрочнения), а не от «геометрического разупрочнения» при ер=п, как в крупнозернистом состоянии.

5. Обнаружено, что формирование УМЗ структуры при РКУП приводит к повышению сопротивления коррозионному разрушению под напряжением сплава 2г-2,5%1МЪ, которое происходит по механизму питтингообразования без образования трещин.

Практическая значимость:

На основе систематических исследований определены режимы получения массивных заготовок из сплава Zr-2,5%Nb с ультрамелкозернистой структурой методом РКУП и последующей термической обработки.

Проведена аттестация структуры и механических свойств заготовок" из сплава 2г-2,5%№> с ультрамелкозернистой структурой для различных перспективных функциональных назначений, определена возможность для их дальнейшего применения в имплантологии.

Работа проводилась в рамках проекта РФФИ № 08−03−90 020-Бела «Получение высокопрочного ультрамелкозернистого циркониевого сплава для медицинского применения».

Апробация работы:

Материалы диссертации были представлены на следующих научных конференциях:

1. V-я научно-практическая конференция материаловедческих обществ России: Цирконий: металлургия, свойства, применение, Ершово, Московская область, 24−28 ноября 2008 года.

2. The Second International Symposium «Bulk Nanostructured Materials: from fundamentale to innovations», Ufa, Russia, September 22−26, 2009.

3. III-я международная конференция «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов — DFMN-2009», Москва, 12−15 октября 2009.

4. Научно-технический семинар «Бернштейновские чтения по термомеханической обработке металлических материалов», 27−29 октября 2009 года, Москва.

5. V-я Евразийская научно-практическая конференция «Прочность неоднородных структур — ПРОСТ-2010», Москва, 20−22 апреля 2010.

6. III-я международная конференция «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества», Суздаль, 4 — 8 октября 2010.

7. IV France-Russia Conference «Achievements in Materials and Environmental Sciences» Names 2010, 26−29 October 2010, Nancy, France.

Публикации:

По материалам диссертационной работы опубликовано 3 статьи в изданиях, включенных в перечень рецензируемых журналов ВАК, 11 работ в сборниках трудов научных конференций.

Структура и объем диссертации

:

Диссертационная работа состоит из введения, аналитического обзора литературы, 6 глав с описанием методик и результатов исследований, выводов и списка использованной литературы, который включает 117 наименований. Работа изложена на 142 страницах, содержит 51 рисунок и 7 таблиц.

Выводы.

1. ИПД КГД сплавов Zr-2,5%Nb и Zr-l%Nb-0,3%Fe-l, 2%Sn приводит к формированию ультрамелкозернистой структуры с размером зерен 30−50 нм. При этом микротвердость сплавов Zr-2,5%Nb и Zr-l%Nb-0,3%Fe-l, 2%Sn повышается с 160 HV в исходном состоянии до ~400 HV. Деформационное упрочнение сплавов после КГД сохраняется при нагреве до температур 350−400°С.

2. При КГД в сплавах Zr-2,5%Nb, Zr-l%Nb-0,3%Fe-l, 2%Sn и Zr-l%Nb обнаружено образование co-Zr фазы высокого давления, которая частично сохраняется при нагреве до 350 °C в сплавах Zr-2,5%Nb и Zr-l%Nb-0,3%Fe-l, 2%Sn, а в сплаве Zr-l%Nb полностью превращается в a-Zr фазу.

3. РКУП сплава Zr-2,5%Nb обеспечивает формирование зеренно-субзеренной ориентированной УМЗ структуры с поперечным размером ориентированных структурных элементов 30−150 нм и равноосных зерен (субзерен) — 50−200 нм, при этом микротвердость увеличивается с 160 HV в исходном состоянии до 265 HV.

4. Предел прочности при одноосном растяжении сплава Zr-2,5%Nb после РКУП увеличивается с 560 до 770 МПа при уменьшении относительного удлинения до 10% и достигает уровня прочности титана.

5. Показано, что РКУП приводит к значительному повышению циклической прочности циркониевого сплава Zr-2,5%Nb (при формировании мелкобороздчатого усталостного излома): ограниченная долговечность после РКУП ~10 раз выше, чем в исходных образцах, а предел выносливости увеличивается на 24% и составляет 420 МПа. После РКУП сплав Zr-2,5%Nb и титан характеризуются одинаковой циклической прочностью.

6. Изломы разрывных образцов УМЗ сплава Zr-2,5%Nb после РКУП в состоянии высокой прочности характеризуются полностью вязким мелкоямочным строением. Средний размер ямок в изломе УМЗ сплава в 2,02,5 раза меньше, чем в исходном состоянии. Усталостные изломы УМЗ спла ва Zv-2,5%NЪ в зоне развития усталостной трещины имеют смешанное квазивязкое и бороздчатое строение, в отличие от полностью бороздчатого строения образцов в исходном состоянии.

7. Совместный анализ диаграмм деформации и АЭ показал, что формирование УМЗ структуры в сплаве 2г-2,5%Мэ после РКУП изменяет механизм потери устойчивости течения при растяжении, при этом шейка образуется из-за образования трещин на стадии равномерной пластической деформации при ер<�п, в отличие от «геометрического разупрочнения» при ер=п для КЗ состояний. Сплав после РКУП обладает значительной сосредоточенной деформацией (?С0Ср) и отношение 8соср/е достигает значения 0,77 по сравнению с 0,46 в исходном состоянии.

8. Формирование УМЗ структуры в сплаве 2г-2,5%№> после РКУП приводит к повышению сопротивления коррозионному разрушению под напряжением по сравнению с исходным КЗ состоянием, коррозионное разрушение происходит по механизму питтингообразования без трещинообразования на стадии зарождения и развития коррозионных повреждений.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. — 272 с.
  2. С.С., Добаткин C.B., Капуткина Л. М. Рекристаллизация металлов и сплавов. 3-е изд. М.: МИСИС, 2005. — 432 с.
  3. Т., Jonas J.J. // Acta Metall. 1984. V. 32. 189 p.
  4. В.М. // МиТОМ. 2002. № 8. 3−12 с.
  5. О.V., Gertsman V.Yu., Valiev R.Z., Gottstein G. // Scripta Mater. 1996. V. 35. 873 p.
  6. H.A., Валиев Р. З., Копылов В. И., Мулюков P.P. // Известия РАН. Металлы. 1992. № 5. 96 с.
  7. Z., Smith D.J., Furukawa M., Nemoto M., Valiev R.Z., Langdon T.G. //J. Mater. Res. 1996. V. 11. 1880p.
  8. R.Z., Kozlov E.V., Ivanov Yu.F., Lian J., Nazarov A.A., Baudelet B. // Acta Metall. Mater. 1994. V. 42. 2467 p.
  9. Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. // Acta Mater. 1997. V. 45. 4733 p.
  10. Eastman J.A., Fritzsimmons M.R., Muller-Stach M., Wallner G., Elam W.T. //NanoStructured Materials. 1992. V. 42. 2467 p.
  11. H.A., Левит В. И., Пилюгин В. И., Кузнецов Р. И., Давыдова Л. С., Сазонов В. А. // ФММ. 1986. Т. 61. 1170 с.
  12. Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. // Met. Trans. A. 1998. V. 29A. 2503 p.
  13. R.Z., Valiev R.Z., Krasilnikov N.A. // Mater. Sei. tett. 1990. № 9. 1445 p.
  14. R.Z., Mulyukov R.R., Ovchinnikov V.V., Shabashov V.A. // Scripta Mat. 1991. -v. 25. — P. 2717−2722.
  15. Furukawa M., Ohishi K.5 Komora A. et al. // Mat. Sei. Forum. 1999. — v. 304−306. P. 92−102.
  16. B.M., Резников В.И, Дробышевский А. Е., Копылов В. И. // Известия АН СССР. Металлы. 1981. № 1. С. 115.
  17. В.М., Резников В. И., Копылов В. И. и др.Процессы пластического структурообразования металлов, Минск: Навука и тэхника, 1994, 232 с.
  18. Iwahasi Y., Horita Z., Nemoto М., Langdon T.G.//Acta Mater. l9978.V.46.P.3317.
  19. Furukawa M., Iwahasi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G.// Mater.Sci. Eng. 1998. V. A257.P.328.
  20. A.C., Никулина A.B., Решетников Н. Г. Циркониевые сплавы в атомной энергетике М.: Энергоиздат, 1981.
  21. Н. М., Калин Б. А., Платонов П. А., Чернов И. И. Конструкционные материалы ядерных реакторов.-М.: Энергоатомиздат, 1985.
  22. Ф. Г. Решетников, Ю. К. Бибилашвили, И. С. Головнин и др. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов. .—М.: Энергоиздат, Книга 1, 1995.
  23. Д., Металловедение Циркония-М.:Атомиздат.-1975.
  24. Ф. Г. Решетников, Ю. К. Бибилашвили, И. С. Головнин и др. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов. -М.: Энергоиздат, Книга 2, 1995.
  25. Б. Г. Парфенов, В. В. Герасимов, Г. И. Бенедиктова. Коррозия циркония и его сплавов. Атомиздат, 1967. -
  26. В. И.: Влияние структуры на деформацию и сопротивление разрушению сплава Zr— 1%Nb-l, 3%Sn-0,4%Fe применительно к изготовлению изделий активной зоны атомных реакторов: Дисс. канд. техн. наук М., 1994.
  27. S.A. Nikulin, V.I. Goncharov, V.A. Markelov and V.N. Shishov. Effect of Microstructure on Ductility and Fracture Resistance of Zr-l.2Sn-lNb-0.4Fe Alloy. «Zirconium in the nuclear industry"-11th International Symposium, STP 1295, 1996, p. 695−709.
  28. A.V. Nikulina, V.A. Markelov, M.M. Peregud et.al. Zirconium Alloy E635as a Material for Fuel Rod Cladding and other components of VVER and RBMKth
  29. Cores. «Zirconium in the nuclear industry"-11 International Symposium, STP 1295, 1996, p. 785−804.
  30. С. А. Никулин. Структурные факторы управления пластичностью и сопротивлением разрушению сплавов. Дисс. докт. техн. наук — М., 1996.
  31. S.A. Nikulin and А.В. Rojnov. Effects of Microstructure on Zr-Alloy Ductility and Fracture Resistance. Proceedings of the First Joint International Conference on Recrystallization and Grain Growth, 27−31 August, Aachen, Germany, Vol. 2, pp.1371−1376.
  32. Изучение характеристик микроструктуры и • фазового состава полуфабрикатов и готовых изделий из сплава Э635 с различным содержанием железа. Отчет ГНЦ ВНИИНМ. 1991.
  33. В.А., Atkins D.F. // Trans. AIME.- 1955.- V. 203.- P. 1034.
  34. А. В. Добромыслов, Н. И. Талуц. Структура циркония и его сплавов.
  35. Екатеринбург: УрОРАН, 1997.
  36. Williams J.C., Fontain D. De, Paton N.E. The co-phase as an example of an unusual shear transformation // Mt. Trans. 1973. V. 4, N 12, P. 2701−2708.
  37. E.B. Физическое металловедение титановых сплавов. М.: Металлургия, 1988. 224 с.
  38. .А. Физическое металловедение титана. М.: Металлургия, 1976. 184 с.
  39. Ю.А., Носова Г. И. Превращение 3—>со в титановых сплавах при закалке мартенситное превращение особого рода // ФММ. 1962. Т. 13, вып. 3. С. 415−425.
  40. Luke С.A., Taggart R., Polonis D.H. The metastable constitution of quenched titanium and zirconium-base binary alloys // Trans. ASM. 1964. V. 57. P. 142−149.
  41. Vanderpuye N.A., Miodownik A.P. The stability of the omega phase in titanium and zirconium alloys // The Science, Technology and Application of Titanium. N. Y., 1970. P. 719−729.
  42. Perkins A.J., Yaffe P.E., Hehemann R.F. The isothermal omega transformation in zirconium-niobium alloys // Metallography. 1971. V. 4, N. 4. P. 303−323.
  43. Hickman B.S. Omega phase precipication in alloys of titanium with transition metals // Trans. AIME. 1969. V. 245. P. 1329−1336.
  44. Jamieson J.C. Crystal structure of titanium, zirconium, and hafnium at high pressure // Science. 1963. V. 140, N 3562. P. 72−73.
  45. B.A., Носова Г. И., Эстрин Э. И. Альфа-омега превращение в титане и цирконии // ФММ. 1973. Т. 35, вып. 3. С. 584−589.
  46. А.В., Талуц Н. И., Демчук К. М., Мартемьянов А. Н. Электронно-микроскопическое исследование а—"со превращения в цирконии // ФММ. 1984. Т. 57, вып. 1. С. 90−95.
  47. Д. Металловедение циркония. М.: Атомиздат, 1979. 360 с.
  48. Domagala R.F., Levinson D.W., McPherson D.J. Transformation kineticsand mechanical properties of Zr-Mo alloys // Trans. AIME. 1957. V. 209. P. 11 911 196.
  49. Bridgman P.W. Compression of 39 substances to 100,000 kg./sq. cm. // Proc. Am. Acad. Arts Sei. 1948. V. 76. P. 55−70.
  50. Bridgman P.W. High compression of 177 substances to 40,000 kg./sq. cm. // Proc. Am. Acad. Arts Sei. 1948. V. 76. P. 71−87.
  51. Bridgman P.W. Resistance (electric) of 72 elements, alloys, and compounds up to 100,1000 kilograms per square centimeter // Proc. Am. Acad. Arts Sei. 1952. V. 81. P. 165−251.
  52. Jayaraman A., Klement W., Kennedy G.C. Solid-solid transition in titanium and zirconium at high pressure // Phys. Rev. 1963. V. 131, N 2. P. 644−649.
  53. Usikov M.P., Zilbershtein V.A. The orientation relationship between the a-and co-phase of titanium and zirconium // Phys. stat. sol. (a). 1973. V. 19. P. 53−58.
  54. Vohra Y.K., Menon E.S.K., Sikka S.K., Krishnan R. High pressure studies on a prototype omega forming alloys system // Acta Met. 1981. V. 29, N 2. P. 457 470.
  55. Ю.Л., Кульницкий Б. А., Коняев Ю. С., Усиков М. П. Структурные особенности ©--фазы, возникающей в титане и цирконии при высоких давлениях // ФММ. 1984. Т. 58, вып. 4. С. 795−803.
  56. A.B., Талуц H.H., Демчук K.M., Мартемьянов А. Н. Исследование а—>ю превращения в сплаве Zr-2,5 ат. % Nb после обработки высоким давлением // ФММ. 1985. Т. 59, вып. 1. С. 111−119.
  57. Зильбернштейн В. А, Чистотина Н. П., Жаров A.A. и др. Альфа-омега превращение в титане и цирконии при сдвиговой деформации под давлением // ФММ. 1975. Т. 39, вып. 2. 445−447.
  58. Ю.Ф., Лиханин Ю. Н., Мальцев В. А. Физические свойства софазы циркония//ФММ. 1973. Т. 36, вып. 2. С. 413−414.
  59. В.Д., Веллер М. Е., Коняев Ю. С., Эстрин Э. И. а—>ю превращение в цирконии при деформации в условиях высокого давления // ФММ. 1979. Т. 47, вып. 5. С. 1109−1111.
  60. Botstein О., Talianker М., Rabinkin A. Diffuse streakings accompanying the a—>co transformation in a pressurized Zr-2Mo alloy // Acta Met. 1982. V. 30, N 5. P. 999−1003.
  61. Sikka S.K., Vohra Y.K., Chidambaram R. Omega phase in materials // Progr. Mater. Sci. 1982. V. 27. P. 245−310.
  62. Ю.Л., Кульницкий Б. А., Коняев Ю. С., Ройтбурд А. Л. Обратимое мартенситное со^а-превращение в Ti и Zr // ДАН СССР. 1985. Т. 285, № 3. С. 619−621.
  63. А.В., Талуц Н. И., Демчук К. М., Мартемьянов А. Н. Влияние давления на образование со-фазы в сплавах системы Zr-Ti // ФММ. 1988. Т. 65, вып. 3. С. 588−593.
  64. В.В., Бланк В. Д., Кульницкий Б. А., Эстрин Э. И. а—>оо превращение под давлением в сплавах Ti-Zr и р-Т диаграмма этой системы // ФММ. 1990. № 5. С. 154−159.
  65. Е.В., Кулаков О. Б., Чиликин Л. В., Головин К. И. Цирконий и титан // Институт Стоматологии. № 3 (12). 2001. С. 50−54
  66. Apps P.J., Bowen J.R., Prangnell Р.В. Nanomaterials by severe plastic deformation (Eds: M.J. Zehetbauer, R.Z. Valiev), Wiley-VCH, Weinheim Germany. 2004. p. 138−144.
  67. Heason C.P., Prangnell P.B. Nanomaterials by severe plastic deformation (Eds: M.J. Zehetbauer, R.Z. Valiev), Wiley-VCH, Weinheim. Germany.2004. p. 498 504.
  68. P., Slamova M., Karlik M., Cizek J., Prochazka I. // Mater. Sci. Forum. 2006. 503−504. p. 281−286.
  69. V.V., Lapovok R., Brodova I.G., Thomson P.F. // Mat. Sci. Eng. 2003. A357.p. 159−167.
  70. A., Njah N., Champion Y., Guerin S., Leroux C., Masmoudi J., Kolsi A. //Adv. Eng. Mat. 2004. 6. No.4. p. 222−228.
  71. Sh., Furukawa M., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. //Mater. Sei. Eng. 2001. A297. p. 111−118.
  72. M., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. //Mat. Sei. Eng. 2002. A324. p. 82−89.
  73. Lee S., Utsunomiya A., Akamatsu H., Neishi K., Furukawa M., Horita Z., Langdon T.G. //Acta Mater. 2002. 50. p. 553−564.
  74. H., Komura Sh., Utsunomiya A., Horita Z., Furukawa M., Nemoto M., Langdon T.G. //Mat. Sei. Eng. 1999. A265. p. 188−196.
  75. Lee S.H., Saito Y., Sakai T., UtsunomiyaH. //Mater. Sei. Eng. 2002. A325. p. 228−235.
  76. Kim J.K., Kim H.K., Park J.W., Kim W.J. //Scripta Mater. 2005. 53. p. 1207−1211.
  77. Cerri E., Leo P. //Mater. Sei. Eng. 2005. A410−411. p. 226−229.
  78. P.K., Cherukuri B., Srinivasan R. //Mater. Sei. Eng. 2005. A410−411.p. 316−318.
  79. J.C., Roven H.J. //Mater. Sei. Eng. 2005. A410−411. p. 174 177.
  80. Bassani P., Tasca L., Vedani M. Nanomaterials by severe plastic deformation (Eds: M.J. Zehetbauer, R.Z. Valiev), Wiley-VCH, Weinheim Germany, 2004. p. 145−150.
  81. Krallics G., Szeles Z., Semenova I.P., Dotsenko T.V., I.V. Alexandrov. Nanomaterials by severe plastic deformation (Eds: M.J. Zehetbauer, R.Z. Valiev), Wiley-VCH, Weinheim Germany, 2004. p. 183−189.
  82. McKenzie P. W .J., Lapakov R.Y., Thomson P.F. //Mater. Sei. Forum. 2006. 503−504. p. 657−662.
  83. S., Pasquini L., Bonetti E., Cabibbo M., Scalabroni C., Evangelista E. //Mater. Sei. Forum. 2006. 503−504. p. 835−840.
  84. M., Evangelista E., Scalabroni C., Bonetti E. //Mater. Sci. Forum. 2006. 503−504. p. 841−846.
  85. M., Hono K., Horita Z. //Mater. Trans. JIM. 1999. 40. p. 938 941.
  86. B.C., Гордиенко Л. К., Геминов B.H. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. — М.: Наука, 1965. 180 с.
  87. Р. Пластическая деформация металлов. Пер. с англ. — М.: Мир, 1972.-408 с.
  88. R.W. // Trans. Inst. Met. 1986. — v. 39. — № 4. — Р. 85−97.
  89. A.W., Baskes M.I. // Phil. Mag. 1973. — v. 28. — P. 301−308.
  90. A., Strudel J.L. // J. Mater. Sci. 1986. — v. 21. — P. 1837−1852.
  91. J.W., Grabski M.W. // Phil. Mag. — 1986. V. 53 A. -№ 4. -P. 505−520.
  92. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 312 с.
  93. М.Х., Маркушев М. В. Применение алюминиевых сплавов с ультромелкозернистой структурой в ответственных конструкциях // Цветные металлы. 1990. — № 12. — С. 87−91.
  94. Ecob N.T., Ralph В. Effect of grain size on flow stress and texture Zn alloy//Met. Sci. 1983. — v. 17. — № 7. — P. 317−325.
  95. R.Z., Chmelik R., Bordeaux F. // Scripta Mat. 1992. — v. 27. — № 7. -P. 855−864.
  96. Г. А., Зарипова Р.Г.,' Закирова А. А. / Физикохимия ультрадисперсных систем. V Всероссийская конференция, Екатеренбург: УрО РАН.-2001.-С. 174−181.
  97. В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. М.- Металлургия, 1975. — 248 с
  98. В.И., КолачевБ.А., Ливанов В. А. и др. Металловедение и термическая обработка цветных металлов. М: МИСИС, 1999. — 416 с.
  99. В.Г., Телешов В. В. // Металловедение, литье и обработка легких сплавов. М.: ВИСЛ, 1986. — С. 234−247.
  100. М.Е., Торопова Л.С, Быков Ю. Г. // МиТОМ. 1980. — № 10. — С.35.37.
  101. М.Е., Павленко С. Г., Торопова Л. С. и др. // Доклады АН СССР. 1981. — т. 257. — № 2. — С. 353−356.
  102. Kim W.-J. Fatigue strength of ultrafine-grained pure Ti after severe plastic deformation / W.-J.Kim, C.-Y. Hyun, H.-K. Kim // Scr. Mater. 2006. — Vol. 54, N 10.-P. 1745−1750.
  103. О. А. Кашин, E. Ф. Дударев, Ю. P. Колобов и др. Деформационное поведение и разрушение при циклическом нагружении титановых сплавов, подвергнутых равноканальному угловому прессованию // Физическая мезомеханика. 2004. — Ч. 2. — С. 111−114.
  104. Влияние коррозионной среды на усталостное поведение УМЗ титана / Якушина Е. Б., Семенова И. П., Валиев Р. З. // Сборник трудов VIII Международной Научно-технической Уральской Школы-семинара Металловедов-молодых ученых, Екатеринбург 2007, С. 222−224.
  105. Y. Perlovich, M. Isaenkova, V. Fesenko, M. Grekhov, Seng Ho Yu, S. K. Hwang, D. H. Shin. Features of Texture and Structure Development in Zirconium under Equal Channel Angular Pressing // Mater. Sci. Forum. 2006. 503−504. p. 859 864.
  106. Kaveh Edalati, Zenji Horita, Shunsuke Yagi and Eiichiro Matsubara. Processing Pure Zirconium by High-Pressure Torsion // Submitted to Materials Science & Engineering. 2008.
  107. А.И. Структурные факторы упрочнения СВЧ термообработанного сплава Zr-2,5%Nb. // Вопросы атомной науки и техники
  108. Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение. -2000. № 4.- 118- 129.
  109. C.B., Капуткина JI.M. Карты структурных состояний для оптимизации режимов горячей деформации сталей. Физика металлов и металловедение, 2001, Том 91, № 1, с. 79 89.
  110. М.А. Дифракция рентгеновских лучей и нейтронов в неидеальных кристаллах. -Киев: Наукова Думка, 1983, -408 с.
  111. ИЗ. Чуистов К. В. Старение металлических сплавов. Киев: Наукова Думка, 1985.-230 с.
  112. В.Ф., Колмаков А. Г., Просвирнин Д. В. Усталостная прочность субмикро и нанокристаллических сплавов железа, титана и никеля // Деформация и разрушение материалов, 2007, № 9, с. 2 — 11.
  113. В.Г., Никулин С. А. Применение метода акустической эмиссии при испытании материалов для ядерной энергетики. М. МИСИС, 2008.
  114. С.А., Ханжин В. Г., Рожнов А. Б., Белов В. А. // МиТОМ. 2005. № 5. С. 43−50.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!