Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методов диагностирования целостности защитных покрытий труб при строительстве магистральных газопроводов

Диссертация: Разработка методов диагностирования целостности защитных покрытий труб при строительстве магистральных газопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время все более широкое применение при строительстве, ремонте и реконструкции газопроводов находят трубы с полимерным покрытием заводского нанесения. Однако для контроля качества покрытий используют методы, которые были разработаны применительно к традиционным типам покрытий — битумному, из полимерных лент и т. п. Контроль существующими методами мало информативен, а испытания… Читать ещё >

Разработка методов диагностирования целостности защитных покрытий труб при строительстве магистральных газопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ЗАВОДСКИХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ТРУБОПРОВОДОВ И МЕТОДОВ ИХ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
    • 1. 1. Классификация методов диагностирования защитных покрытий труб
    • 1. 2. Экспериментальная оценка изменения свойств защитных покрытий труб сверхнормативного хранения
      • 1. 2. 1. Характеристика объекта контроля
      • 1. 2. 2. Виды характерных повреждений защитного покрытия труб в зависимости от времени хранения
      • 1. 2. 3. Виды характерных повреждений защитного покрытия труб в зависимости от положения трубы в штабеле
      • 1. 2. 4. Методика оценки изменения свойств защитных покрытий при длительном хранении труб
      • 1. 2. 5. Анализ полученных результатов испытания защитного покрытия на прочность адгезии к металлу трубы
    • 1. 3. Выбор и обоснование неразрушающего метода контроля защитных покрытий труб на основе анализа мирового и отечественного опыта
  • 2. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ МЕТОДОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ТРУБ
    • 2. 1. Теоретические основы акустического метода многократных отражений
    • 2. 2. Экспериментальная отработка импедансного метода для контроля защитных покрытий труб
      • 2. 2. 1. Сопоставление методов выявления скрытых отслаиваний защитных покрытий труб
      • 2. 2. 2. Сущность импедансного метода контроля защитных покрытий
      • 2. 2. 3. Экспериментальная проверка точности определения границы скрытого отслаивания защитного покрытия трубы
    • 2. 3. Разработка порядка калибровки методов диагностирования защитных покрытий труб
      • 2. 3. 1. Нормативные документы
      • 2. 3. 2. Разработка имитационных образцов металла труб с характерными дефектами и повреждениями защитных покрытий
    • 2. 4. Разработка порядка диагностирования защитного покрытия труб импедансным методом при строительстве трубопроводов
      • 2. 4. 1. Общая последовательность диагностирования покрытия
      • 2. 4. 2. Оценка результатов диагностирования покрытия труб УЗ методом
    • 2. 5. Опробование разработанного метода диагностики защитных покрытий на газопроводах длительной эксплуатации, имеющих характерные повреждения
      • 2. 5. 1. Характерные виды повреждений покрытия заводского нанесения при эксплуатации газопроводов
      • 2. 5. 2. Анализ состояния участков газопроводов из труб с покрытием заводского нанесения после продолжительной эксплуатации
      • 2. 5. 3. Результаты диагностирования заводских покрытий труб после продолжительной эксплуатации
  • 3. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРЕДОХРАНЕНИЮ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ ХРАНЕНИИ ТРУБ И В ХОДЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 3. 1. Разработка превентивных мероприятий при длительном хранении труб с защитными покрытиями
    • 3. 2. Рекомендации к процедуре пополнения, расходования и перекладки труб с защитными покрытиями в штабелях при длительном хранении
    • 3. 3. Требования к процедуре временного складирования труб с защитными покрытиями в трассовых условиях
    • 3. 4. Анализ температурных характеристик сварочного процесса труб газопроводов
      • 3. 4. 1. Анализ нормативных требований по регламентированию температур сварочного процесса газопроводов
      • 3. 4. 2. Влияющие факторы и исходные данные для расчета температуры сварки
      • 3. 4. 3. Учет влияния защитного покрытия при расчете распределения сварочного тепла по трубе
      • 3. 4. 4. Расчет температуры сварки для различных условий
    • 3. 5. Анализ температурного влияния на защитное покрытие при сварочных процессах
      • 3. 5. 1. Сущность влияния нагрева на состояние защитного покрытия
      • 3. 5. 2. Термодеформационная модель защитного покрытия
      • 3. 5. 3. Термодеформационная модель защитного покрытия с учетом адгезионной связи с металлом трубы
    • 3. 6. Напряженно-деформированное состояние системы «покрытие-труба» при различных термических циклах
      • 3. 6. 1. Напряженно-деформированное состояние защитного покрытия при охлаждении
      • 3. 6. 2. Напряженно-деформированное состояние защитного покрытия при нагреве
    • 3. 7. Экспериментальные исследования труб с защитными покрытиями при монтаже труб в секции на трубосварочных базах
      • 3. 7. 1. Методика экспериментальных измерений температур на трубах с защитными покрытиями
      • 3. 7. 2. Результаты экспериментальных измерений температур на трубах с защитными покрытиями и их анализ
    • 3. 8. Разработка рекомендаций по предотвращению повреждений покрытий, обусловленных воздействием теплового поля при сварке труб
      • 3. 8. 1. Технические решения
      • 3. 8. 2. Оценка эффективности устройства отвода сварочного тепла от кромки защитного покрытия труб

Актуальность темы

Сохранение надёжности и долговечности газопроводов за счет повышения эффективности их противокоррозионной защиты является первоочередной актуальной задачей газотранспортных предприятий и обеспечивается комплексом мероприятий, направленных на предупреждение и своевременное устранение повреждений защитных покрытий труб.

В настоящее время все более широкое применение при строительстве, ремонте и реконструкции газопроводов находят трубы с полимерным покрытием заводского нанесения. Однако для контроля качества покрытий используют методы, которые были разработаны применительно к традиционным типам покрытий — битумному, из полимерных лент и т. п. Контроль существующими методами мало информативен, а испытания на адгезию в качестве приемочных испытаний в принципе неприемлемы, как по причине необратимой (даже с учетом последующего ремонта) утраты гидроизолирующих свойств монолитного покрытия, так и в силу малой достоверности испытаний из-за масштабного эффекта.

В этой связи применительно к заводским покрытиям актуальной задачей является разработка новых методов диагностирования целостности защитных покрытий труб при строительстве магистральных газопроводов.

Основным фактором нарушения целостности заводских защитных покрытий газопроводов является сдвиг и отслаивание на кромках, проявляющееся в условиях высоких, низких и знакопеременных температур при хранении труб. Эти негативные процессы развиваются, как правило, в условиях избыточного теплового влияния сварки при выполнении монтажных соединений и нагрева труб при нанесении термоусаживающихся манжет при ремонте и монтаже газопроводов. Методов предотвращения и торможения развития скрытых повреждений покрытий при хранении, монтаже и ремонте газопроводов до настоящего времени не было разработано, что не соответствовало современным требованиям качества строительства и эксплуатации газопроводов. В этой связи разработка практических мер по предохранению и поддержанию качества заводских защитных покрытий газопроводов на этапах приемки, хранения и монтажа в условиях Севера является актуальной задачей строительных и газотранспортных предприятий.

Поэтому разработка методов диагностирования и предохранения защитных покрытий труб при строительстве трубопроводов, является актуальной задачей.

Цель работы: Разработка методов диагностирования и предохранения защитных покрытий труб при строительстве трубопроводов для повышения их надёжности и долговечности.

Задачи исследования:

— исследовать кинетику развития дефектности защитных покрытий труб при длительном хранении в условиях Крайнего Севера, при монтаже труб в секции на трубосварочных базах и в трассовых условиях;

— оценить изменение свойств защитных покрытий на трубах сверхнормативного хранения в зависимости от воздействующих факторов: времени хранения, местоположения трубы в штабеле;

— рассчитать и экспериментально определить параметры теплового поля при сварке труб с защитными покрытиями, установить степень влияния температуры сварочного процесса на состояние защитных покрытий на торцевых кромках;

— на основе анализа существующих методов контроля защитных покрытий труб разработать более эффективный акустический импедансный метод диагностирования, позволяющий оценить точность определения границ отслаивания покрытий при сварке труб;

— разработать имитационные образцы металла труб с характерными дефектами и повреждениями защитных покрытий и опробовать разработанный метод диагностирования защитных покрытий на газопроводах длительной эксплуатации, имеющих характерные повреждения;

— разработать метод проверки эффективности устройств для отвода избыточного тепла от торцевой кромки покрытия при сварке.

Научная новизна:

Экспериментально обоснован метод оценки изменения свойств защитного покрытия, позволяющий установить механизм развития отслоений покрытия под действием факторов окружающей среды, сопровождающийся упрочнением и снижением эластичности клеевого слоя на границе отслоений с адгезионной прочностью до 190−210 Н/см в сравнении с показателями бездефектных областей покрытия 130−150 Н/см;

Экспериментально обоснован метод и процедура калибровки импедансного акустического дефектоскопа на основе зависимостей величины выходного сигнала дефектоскопа и усилия отрыва приклеенного покрытия от его температуры, позволяющих определить оптимальный диапазон температур контроля, при котором выявляется не менее 95% скрытых отслаиваний покрытия;

Расчетным путем обоснован метод определения параметров теплового поля при сварке труб на основе зависимостей температуры от времени и расстояния до источника сварки, проверенных экспериментально путем измерения температуры внутренней и наружной стенки трубы в окрестности сварного шва с расхождением расчетных и экспериментальных данных с учетом введенного поправочного коэффициента не более 5%;

Разработан метод проверки эффективности теплоотводящих устройств при сварке на основе анализа полученных экспериментально диаграмм термического цикла сварки и введенного параметра количества получаемого покрытием тепла в единицу времени, а также использования экспериментальных средств количественной визуализации распределения температур.

Защищаемые положения:

— экспериментальное обоснование метода оценки изменения свойств защитного покрытия;

— экспериментальное обоснование метода акустического импедансного диагностирования защитного покрытия труб, позволяющего выявлять скрытые его отслаивания;

— расчетно-экспериментальное обоснование метода определения параметров теплового поля при сварке труб;

— метод проверки эффективности теплоотводящих устройств при сварке.

Практическая ценность работы заключается в разработке Рекомендаций ОАО.

Газпром" «Инструкция по диагностике защитных покрытий труб ультразвуковыми методами», регламентирующих использование впервые разработанных методик при диагностировании отслаиваний защитного полиэтиленового покрытия труб, а также Рекомендаций ОАО «Газпром» «Методические указания по хранению, монтажу и ремонту труб с защитными покрытиями», устанавливающие требования к методике проведения работ по обеспечению целостности и ремонту защитных покрытий труб и монтажных секций труб на этапах приемки, хранения и монтажа в базовых и трассовых условиях.

Разработанные рекомендации внедрены в ходе нового строительства газопроводов Бованенково-Ухта и Ухта-Торжок, диагностировано порядка 1100 труб, из которых защитное покрытие 19 труб оперативно отремонтировано.

По результатам промышленного внедрения работ рассчитан ожидаемый экономический эффект (индекс эффективности не менее 8,5) в ООО «Газпром трансгаз Ухта» в 2012;2015 гг., достигаемый за счет снижения риска разрушений газопроводов вследствие внедрения информативных методик диагностирования защитных покрытий, своевременного выявления и устранения скрытых повреждений защитных заводских покрытий труб, а также за счет повышения качества нового строительства газопроводов, предотвращения повреждений покрытий труб при хранении, сварке и монтаже труб, устранения дефектов с минимальными затратами, ресурсосбережения (сокращения потерь от брака).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

— IV Межд. науч.-техн. конф. «Обслуживание и ремонт газонефтепроводов» (6−11 окт. 2008 г.);

— 3-ей международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири» (г. Тюмень, 2009 г.);

— V Межд. науч.-техн. конф. «Обслуживание и ремонт газонефтепроводов» (4−9 окт.

2010 г.);

— X Межд. науч. конф. «Севергеоэкотех» (УГТУ, г. Ухта, 4−5 февр. 2010 г.);

— Межд. конф. «Фундаментальные аспекты коррозионного материаловедения и защиты металлов от коррозии» памяти Г. В. Акимова (ИФХиЭ РАН им. А. Н. Фрумкина, г. Москва, 23−25 мая 2011 г.);

— IV Межд. научн.-техн. конф. «Газотранспортные системы: настоящее и будущее» (GTS-2011), (ВНИИГАЗ, г. Москва, 2011 г.);

— VII Межд. науч.-практ. конф. «Ашировские чтения» (СамГТУ, п. Агой, 26−29 сент.

2011 г.);

— IX Всероссийской науч.-техн. конф. «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России» (РГУНиГ им. И. М. Губкина, г. Москва, 30 янв.-1 февр.

2012 г.);

— семинарах, деловых встречах, отраслевых совещаниях и научно-технических советах ОАО «Газпром» и его дочерних обществ за период 2007;2011 г.

Публикации: по теме диссертации опубликовано 14 работ, из них 7 в ведущих рецензируемых научных изданиях, определенных ВАК Минобрнауки РФ и 1 патент РФ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Разработаны методы диагностирования целостности защитных покрытий труб при строительстве магистральных газопроводов, включая акустический импедансный метод, позволяющий выявлять скрытые отслаивания покрытия и проводить контроль при низких температурах окружающего воздуха без использования жидкой контактной среды, метод контроля тепловых процессов, сопровождающих сварку, позволяющий проводить оценку и нейтрализацию избыточного термического воздействия сварки на покрытие.

2. Выполнен контроль защитного покрытия труб диаметром 1420 мм со сроком хранения более 20 лет. Установлено, что адгезионная прочность защитного покрытия в бездефектных областях в среднем составляет 130−150 Н/см, адгезионная прочность покрытия в окрестности отслоений превышает показатели бездефектных областей и составляет в среднем 190−210 Н/см. Установлен механизм развития отслоений защитного покрытия, сопровождающийся упрочнением и снижением эластичности клеевого слоя на границе отслоений под действием факторов окружающей среды, ведущее впоследствии к увеличению его хрупкости и дальнейшему увеличению размеров отслоения.

3. Разработана номенклатура стандартных имитационных образцов металла труб с характерными скрытыми дефектами и повреждениями защитных покрытий, предназначенных для настройки и калибровки акустических импедансных дефектоскопов, включая образцы с имитаторами дефекта в виде расслаивания покрытия, с имитацией комбинированного покрытия и термоусаживаемой манжеты, с имитацией плотности сопряжения не-прикпеенного к металлу трубы покрытия.

4. Разработан метод предохранения защитного покрытия труб при хранении на трубных базах, включающий использование средств предохранения покрытия в виде специальных укрывных (изолирующих от воздействия факторов окружающей среды) и подстилающих материалов, применение специальных подставок и опор, периодическую перекладку труб в штабелях.

5. Рассчитаны параметры теплового поля при сварке труб с определением степени влияния температуры сварочного процесса на состояние защитных покрытий на торцевых кромках. Разработан и реализован метод экспериментального измерения температуры при сварке на внутренней и наружной стороне стенки трубы в окрестности сварного шва с применением многоканального измерительного комплекса. Установлено, что полученная расчетная зависимость распределения температур при сварке согласуется с экспериментальной зависимостью с учетом введенного поправочного коэффициента с расхождением не более 5%.

6. Предложен для промышленного применения и опробован метод контроля и способы предупреждения развития повреждений покрытий при сварочных работах при строительстве трубопроводов, включая применение модернизированного устройства для предохранения защитного покрытия от деформации, интегрированного с теплоотводя-щим устройством. Выбрана и обоснована оптимальная длина быстросъемных теплоотво-дящих пластин.

7. По результатам работы разработаны рекомендации ОАО «Газпром» «Инструкция по диагностике защитных покрытий труб ультразвуковыми методами», регламентирующие использование разработанных методик при диагностировании отслаиваний защитного полиэтиленового покрытия труб, а также «Методические указания по хранению, монтажу и ремонту труб с защитными покрытиями», устанавливающие требования к методике проведения работ по обеспечению целостности и ремонту защитных покрытий труб и монтажных секций труб на этапах приемки, хранения и монтажа в базовых и трассовых условиях. Рекомендации внедрены в ходе нового строительства газопроводов Бо-ваненково-Ухта и Ухта-Торжок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. П. Физические основы акустических методов контроля. М.: Изд-во. МВТУ, 1986.-44 с.
  2. Н. П., Лупачев В. Г. Ультразвуковая дефектоскопия: Справ, пособие.- Минск: Вышэйш. шк., 1987, — 264 с.
  3. А. Н. Методы и приборы для определения температурных коэффициентов линейного расширения материалов. М.: Госкомстандарт, 1972. — 139 с.
  4. В.Р., Берман Э. А. Дефектоскоп «Крона-1Р» для контроля сплошности изоляционных покрытий трубопроводов. // Строительство трубопроводов. 1984. — № 1. -С. 25−29.
  5. Г. А., Калнрозе 3. В., Уржумцев Ю. С. Прогнозирование ползучести полимерных материалов при случайных процессах изменения нагрузок и температурно-влажностных условий окружающей среды. // Механика полимеров. 1976. — № 4. — С. 616—621.
  6. A.C., Баранов В. Ю., Бычков И. В. К расчету одного типа раздельно-совмещенных преобразователей // Дефектоскопия. -1991. № 2. — С. 43−46.
  7. A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия. Л.: Химия, 1976. — 296 с.
  8. A.M., Погорелов A.A. Акустическая дефектоскопия слоистых структур на основе обобщенной режекторной фильтрации регистрируемых сигналов // Дефектоскопия. 1993. — № 7. — С.23−31.
  9. К. В., Добротна 3. А., Хренов К. К. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, 1976. — 424 с.
  10. Ю.Басин В. Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. — 208 с.
  11. В. А., Егоренков Н. И., Плескачевский Ю. П. Адгезия полимеров к металлам. -Минск: Наука и техника, 1971. 286 с.
  12. М. Л. Прочность стали. Серия «Успех современного металловедения». М.: Металлургия, 1974.
  13. Р. Нелинейная акустика. Т.2. М.: Мир, 1969. -412 с.
  14. .И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 123 с.
  15. Jl.M. Волны в слоистых средах. М.: Наука, 1973. — 343с.
  16. А.К. Экспериментальные исследования отражающей способности ультразвуковых сигналов металлическими поверхностями // Дефектоскопия. 1992. — № 12. -С. 9−12.
  17. А.К., Филатов А. П. Экспериментальные исследования контактных жидкостей для ультразвуковых измерительных устройств // Дефектоскопия. 1991. — № 6. — С. 8990.
  18. .В., Бойко A.M., Кучин Б. Л. Моделирование стратегий развития трубопроводного транспорта газа // Газовая промышленность. 2000. — № 3. — С. 24−27.
  19. Г. А., Булатова Е. Г., Карбань О. В. Дисперсионные кривые моды аО в тонких пластинах // Дефектоскопия. -1991. № 11. — С. 35−38.
  20. A.C. Теория и практика глубинно-насосной добычи нефти. Избранные труды. -М.: Недра, 1972.
  21. Л.В. Влияние структуры стали на скорость и коэффициент затухания ультразвука //Дефектоскопия. -1991. № 2. — С.18−47.
  22. . А., Московенко И. Б. Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1977. — 208 с.
  23. В. И. Искровой метод контроля сплошности изоляционных покрытий магистральных трубопроводов. М.: ВНИИСТ, I960. — 59с.
  24. С.Я. Прохождение ультразвуковых волн через слой контактной жидкости с учетом шероховатости поверхности изделия // Дефектоскопия. 1993. — № 4. — С.11−19.
  25. А.И. Природный газ России в XXI веке: фундаментальные и прикладные научные проблемы // Газовая промышленность. 1998. — № 8. — С. 2−5.
  26. А.И., Харионовский В. В. Особенности сооружения трубопроводов в северных условиях // Строительство трубопроводов. 1993. — № 10−11. — С.21−22.
  27. В., Басиев К. Анализ рисков систем магистрального транспорта нефти и газа // Нефтегазодобывающая промышленность и транспортировка углеводородов в Российской Федерации и мире: Межотр. науч.-инф. тематич. сб. Ч. 5. М.: ВНИИОЭНГ, 2008. — С. 22−29.
  28. С.Ю., Дадьцев В. Г., Каунов А. Д. Температурные зависимости скорости распространения продольных волн в сталях.//Дефектоскопия. 1985. — № 10. — С. 46−49.
  29. Ф.И., Шаммасов P.M., Князев С. Ю. Новый способ антикоррозионной защиты зон сварного соединения труб с внутренним полимерным покрытием // Нефтяное хозяйство. 2009. — № 12. — С. 125−127.
  30. Детектирование отслоений защитных покрытий трубопроводов/ Трубопроводный транспорт нефти. -1996, № 2 с. 37−39.
  31. Дефектоскоп УД2−12(2.1). Руководство по эксплуатации. Кишинев: НПО «Волна», 1992.-95с.
  32. Джон P.C. HTLP новая система защиты от коррозии сварных соединений и трубопроводов на трассе, совместимая с трехслойным заводским полиэтиленовым покрытием (рекламный проспект). — Бельгия: Raychem Corporation, 1985. — 12с.
  33. В.А., Иванцов О. М. Время новому поколению газопроводов // Газовая промышленность. 1997. — № 8. — С. 16−20.
  34. М.В., Ежиков А. В., Асорей Раиль И.Х. Современные термо-усаживающиеся материалы // Нефтегаз. 2005. — № 2. — С. 78−82.
  35. И. Н. Методики измерения затухания ультразвука: Обзор // Заводская лаборатория. 1992. — № 6. — С.26−30.
  36. И. Н. Теория и практика ультразвукового контроля. М.: Ма-шиностроение, 1981.-240 с.
  37. И.Н., Басацкая Л. В. К расчету поля фокусирующего ультразвукового преобразователя //Дефектоскопия. 1992. — № 8. — С.92−94.
  38. К.И., Шмелева И. А. Справочник по сварочно-монтажным работам при строительстве трубопроводов. М.: Недра, 1982. — 354 с.
  39. И.И. Неразрушающий контроль. Минск: Наука и тех-ника, 1979. — 192 с.
  40. М. А. Общая акустика. М.: Наука, 1973. -573с.
  41. Д. А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976. — 503 с.
  42. А. Е. Ультразвуковые преобразователи, формирующие заданную диаграмму направленности //Дефектоскопия. 1988. — № 7. — С.46−49.
  43. В.Г., Качанов В. К. Оптимальное выделение сигналов на фоне структурного шума в ультразвуковой дефектоскопии //Дефектоскопия. 1992. — № 7. — С. 14−24.
  44. М.И. Физико-химические основы процессов формирования и старения покрытий. -М.: Химия, 1980.
  45. А.Н., Кузьбожев A.C., Новоселов Ф. А. Методика обработки данных о техническом состоянии газопроводов перед капитальным ремонтом защитного покрытия труб // Ремонт. Восстановление. Модернизация, 2012. № 1. — С. 38−42.
  46. Г., Желлар Г. Трехслойные трубопроводные покрытия для повышенных температур эксплуатации // Нефть, газ и нефтехимия. 1990. — № 3. — С. 66−71.
  47. Г. Е., Кузавко Г. Е. Отражение упругих волн от частично закрепленной границы с акустически плотной средой //Дефектоскопия. -1991. № 8. — С. 21−27.
  48. М. В., Карпельсон А. Е. Широкополосные ультразвуковые пьезопреобразова-тели. М.: Машиностроение, 1982. — 157 с.
  49. В. Д. Статистическая обработка сигналов дефектоскопа с целью увеличения отношения сигнал—шум при реверберационных помехах // Де-фектоскопия. -1975. № 1. — С. 87−95.
  50. Ш. Р. Опыт применения изоляционных термоусаживающихся материалов корпорации Raychem // Строительство трубопроводов. 1996. — № 1. — С. 5−7.
  51. A.C., Новоселов Ф. А. Анализ защитной способности заводских покрытий труб на основе данных внутритрубной дефектоскопии после продолжительной эксплуатации газопровода // Контроль. Диагностика, 2011. № 11. — С. 25−29.
  52. Л.Ф. Акустика. М.: Машиностроение, 1979. — 226 с.
  53. Магистральные трубопроводы: СНиП 2.05.06−85. М., 1985. — 52с.
  54. Магистральные трубопроводы: СНиП III-42−80. М., 1997. — 74с.
  55. У. Физическая акустика. М.: Мир, 1966. — 592с.
  56. Р. Д., Соколов Е. А., Мочалов В. П. Влияние температуры и влажности на ползучесть полимерных материалов // Механика полиме-ров. 1975. — № 6. — С. 976— 982.
  57. Методы неразрушающих испытаний. Пер. с англ. / Под ред. Р. Шарпа. М.: Мир, 1972. — 596 с.
  58. О.М., Андрианов В. Р., Молдаванова Н. Г. Метрологическое обеспечение трубопроводного строительства. М.: Недра, 1984. — 123с.
  59. С.Л. О настройке ультразвукового дефектоскопа УД2−12 на заданную условную чувствительность и определение условного коэффициента выявляемости дефекта //Дефектоскопия. 1992. — № 1. — С. 31−40.
  60. С.Л. Особенности измерения координат отражателей и настройки глубино-мерного устройства ультразвукового дефектоскопа УД2−12 // Дефектоскопия. 1993. -№ 5. — С. 25−29.
  61. М. Б. Старение и стабилизация полимеров. М.: Наука, 1964. — 330 с.
  62. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / Под ред. Клюева В. В. М.: Машиностроение, 1995. — 488с.
  63. Неразрушающий контроль металлов и изделия: Справочник / Под ред. Г. С. Самойло-вича. М.: Машиностроение, 1976.-436 с.
  64. Ф.А. Планирование сроков проведения ремонтных работ на основе постоянного мониторинга // В сб. докл. V Межд. науч.-техн. конф. «Обслуживание и ремонт газонефтепроводов» (4−9 окт. 2010 г.) Москва: ОАО Газпром. — 37 с.
  65. Ф.А., Колотовский А. Н., Кузьбожев A.C. Методы Восстановления заводских покрытий труб при строительстве и ремонте газопроводов // Ремонт. Восстановление. Модернизация, 2012. № 2. — С. 10−14.
  66. Ф.А., Колотовский А. Н., Кузьбожев A.C. Разработка метода контроля защитного покрытия труб при эксплуатации газопроводов после капитального ремонта // Ремонт. Восстановление. Модернизация, 2011. № 12. — С. 8−12.
  67. Новые методы испытаний для оценки покрытий трубопроводов. // Экспресс информ. Зарубежный опыт. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1995. — № 2. — С. 816.
  68. ОСТ 108.958.03.83. Поковки стальные для энергетического оборудования. Методика ультразвукового контроля:. -М., 1986. 332с.
  69. Ott К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2000. — № 4. — С. 38−41.
  70. . Я. Клеи и технология склеивания. М.: Оборонгиз, 1960. — С. 245−259.
  71. И. И. Свойства полимеров при низких температурах. М.: Химия, 1977. -372 с.
  72. В.А., Резвых А. И., Кац A.M. Расчет показателей риска эксплуатации для МГ, подверженных почвенной коррозии // Газовая промышленность. 2000. — № 1. — С. 4850.
  73. И.А. Применение современных материалов и технологий для защиты трубопроводов и оборудования нефтяной и газовой промышленности // Экспозиция. Нефть, газ. 2008. — № 5/Н. — С. 12−13.
  74. В. Н. Коррозионная усталость металлов. -М.: Металлургия, 1985.
  75. И.К., Шейнкин М. З., Шлепаков В. Н. Дуговая сварка неповоротных стыков магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 254 с.
  76. Приборы для неразрушающего контроля: Справочник / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1986. — 351 с.
  77. В.Н. Полимерные покрытия в нефтяной промышленности. -М.: Недра, 1985.
  78. В.Н. Полимерные покрытия нефтепромыслового оборудования: Справочное пособие. -М.: Недра, 1994, 219 с.
  79. A.A., Петрусь A.A. Экспериментальное исследование преломления сфокусированных волновых фронтов //Дефектоскопия. -1991. № 9. — С. 71−79.
  80. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования: Учебное пособие для ВУЗов/Л. Г.
  81. В.В. Перспективы газовой промышленности в начале XXI в. // Газовая промышленность. 1999. — № 8. — С. 5−8.
  82. С. Н. Курс лекций по теории звука. М.: Наука, 1960. — 426 с.
  83. B.C., Баталов В. Г., Готовцев В. И. Защита трубопроводов от коррозии. М.: ВНИИМП, 1998.-208 с.
  84. Руководство по трубам нефтяного сортамента и их соединениям, применяемым за рубежом: Справочное пособие/ Под. ред. Н. Д. Щербюка. Стандарты Американского нефтяного института. -М.: Недра, 1969, 296 с.
  85. Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1954. — 296 с.
  86. А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий. М.: Наука, 1974. — 274 с.
  87. Эб.Санжаровский А. Т., Потапов В. Б., Петрусенко Е. В., Уразов Б. В. Изоляционные материалы и покрытия для защиты труб от коррозии // Строительство трубопроводов. -1997.-№ 1.-С. 21−28.
  88. Сборник методик выполнения испытаний (измерений) при производстве наружного антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб / Сост. А. И. Гриценко, В.К. Скубин-М.: ВНИИГАЗ, 1995. -61с.
  89. А.Д., Апостолов A.A., Кучин Б. Л. Информационно-статистическая модель финансового ущерба при авариях на МГ // Газовая промышленность. 2000. — № 1. — С. 3537.
  90. И.С. Сопротивление материалов. М.: Машгиз, 1974. — 638 с.
  91. А. М., Кирулис Б. А. Критерий адгезионной прочности при воздействии нормальных и касательных напряжений // Механика полимеров. 1974. — № 2. — С. 246— 251.
  92. Е. Основы акустики. М.: Наука, 1976. — 398 с.
  93. Современные тенденции линий полимерных покрытий труб // Территория нефтегаз. 2007. — № 5. — С. 26−30.
  94. СП 34−96. Свод Правил по выбору труб для сооружений магистральных газопроводов, — М., 1996. — 136 с.
  95. Справочник по пластическим массам / Под ред. В. М. Катаева. М.: Химия, 1975. -443 с.
  96. СТО Газпром 2−3.2−129−2007. Типовая программа проведения приемочных испытаний технологии нанесения заводского наружного полиэтиленового покрытия. Введ. 21.01.2008 — М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2007. — 11 с.
  97. Стратегия развития газовой промышленности / Под ред. проф. Р.И. Вяхирева-М.: Энергоатомиздат, 1997. 143 с.
  98. Стратегия развития нефтегазовых компаний / Под ред. проф. Р.И. Вяхирева-М.: Наука, 1998. 164 с.
  99. И.В., Зиневич А. М., Никольский К. К. Защита металлических сооружений от подземной коррозии. М.: Недра, 1981. — 293с.
  100. Ю.А., Кузьбожев A.C., Попов В. А. Способ контроля качественных параметров полиэтиленового покрытия газопроводных труб большого диаметра. // Диагностика 99. Девятая Международная деловая встреча. М.: ИРЦ Газпром, 1999. — С. 176−183.
  101. A.C. Свойства и структура полимеров. М.: Химия, 1964. — 322 с.
  102. Трубные термоусаживающиеся муфты с высокотемпературной мастикой. Требования по антикоррозионной защите сварных стыков на трассе: Спецификация RT 1912. -Введ. 1.07.1987. Бельгия, 1987. — 75 с.
  103. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии: ГОСТ Р 51 164−98. М&bdquo- 1998. — 41с.
  104. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов: ГОСТ 20 295–85-М&bdquo- 1986.-15 с.
  105. Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1220 и 1420 мм с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием: ТУ-14−3-1954−94. М., 1994. -60 с.
  106. В. Н. Введение в теорию излучения и рассеяния звука. М.: Наука, 1976. -254 с.
  107. Ультразвуковой дефектоскоп с цифровым формирователем изображения дефектов SM1 SONO-CHECKER//Дефектоскопия. 1993. — № 7. — С.95−96.
  108. Ультразвуковой дефектоскоп УД-2−12 в вопросах и ответах // Дефектоскопия. -1992.-№ 3-С. 94−95.
  109. Ультразвуковые преобразователи для неразрушающего контроля: Справочник / Под ред. И. Н. Ермолова. М.: Машиностроение, 1986. — 277 с.
  110. А. С., Малярик М. Г. Новые клеи и технология склеивания. М.: Знание, 1986. — С. 37−43.
  111. И. Система для трехслойного покрытия труб полиэтиленом // Нефтегазовые технологии. 1996. — № 5. — С. 38−40.
  112. В.В. Проблемы надежности и технологической безопасности газотранспортных систем // Сб. Проблемы надежности конструкций в газотранспортных системах. М.: ВНИИГАЗ, 1998. — С.6−25.
  113. В. М. Клеи и пластики. М.: Высшая школа, 1970. — 368 с.
  114. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. — 640 с.
  115. Л. А. Волны в случайных неоднородных средах. М.: Машиностроение, 1975.-568 с.
  116. Л. Г. Нефтепромысловые машины и механизмы. -М.: Недра, 1983.11 ,(→
  117. А. А. К методике определения температурных напряжений в много-слойных пластинах при экспонировании // Сб. Атмосферостойкость и механические свойства полимеров при низких температурах. Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1975. — С. 35−40.
  118. И.А., Шейн-кин М.З., Михайлов И. В. Дуговая сварка стальных трубных конструкций. М.: Машиностроение, 1986. — 295 с.
  119. А.С. Применение термоусаживающихся материалов в качестве антикоррозионной защиты строящихся и ремонтируемых трубопроводов // НефтьГаз промышленность. 2003. — № 3. — С. 18.
  120. Aalund L.R. Polypropylene system scores high as pipeline anti-corrosion coating // Oil and Gas J. 1992. — № 50. — P. 42−45.
  121. Brockman W. Adhesion aspects of polymer coatings // Ed. K. Mittal. Plenum Press, -1983. — № 4. — P. 131—146.
  122. Covering (Coating) of Steel Pipes and Section with Thermo Plastic Coating with Epoxy Resin Powder or Polyurethane Tar: DIN 3671.
  123. Gaillard G. and Connelly G. Three-Layer Epoxy-Polyolefin Pipe Coatings // National Association of corrosion Engineers: Corrosion 88 Conference. NACE Publications. Dept., Houston, Texas, 1988. — 309 p.
  124. Gaillard G. and Connelly G. Three-Layer Polyolefin Pipe Coatings// Proc. 7th International Conference on the Internal and External Protection of Pipes.- Cracfield UK, BHRA, The Fluid Engineering Centre, 1987. P. 41—46.
  125. Manufacturing process of the polyethylene coated pipe // Sumitomo Metal industries Ltd. Kashima Steel works, 1994. P.12−16.
  126. Nielsen L. Mechanical properties of polymers. N. Y.: Beinhold, L. Chapman and Hall, 1962.-274 p.
  127. Opera S., Simionegcu C. Degradation of polymers at low temperatures // Mater, plast. -1965. Vol. 3. — № 4. — P. 185—190.
  128. Pinner S. H. Weathering and degradation of Plastics. -London: Columbia press, 1966. -131 p.
  129. Polyethylene Coated Steel Pipes: JIS G3469.
  130. Qualification test report of external polyethylene coating on saw pipe for gaskomplektim-pex // Proc. Sumitomo Metal industries Ltd. Kashima Steel works. 1994. — P.34−48.
  131. The properties of newly developed polyethylene coating for large diameter line pipe // Proc. Sumitomo Metal industries Ltd. Kashima Steel works. 1994. — P.75- 87.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!