Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка новых технологических процессов валковой штамповки тонкостенных изделий и методов их проектирования

Диссертация: Разработка новых технологических процессов валковой штамповки тонкостенных изделий и методов их проектирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Важным условием понимания новых процессов является установление и исследование взаимосвязи параметров, их влияния на процесс деформирования и конечный результат формоизменения заготовки. Качество изготовления деталей, производительность и стабильность или устойчивость технологических процессов валковой штамповки зависят от правильного выбора технологических и конструктивных параметров, т… Читать ещё >

Разработка новых технологических процессов валковой штамповки тонкостенных изделий и методов их проектирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИИ ОСНОВАННЫХ НА КОМПЛЕКСНОМ ЛОКАЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ
    • 1. 1. Тенденции развития технологии обработки металлов давлением
    • 1. 2. Технологические процессы с локальным и комплексным воздействием на заготовку. л
    • 1. 3. Валковая штамповка как метод комплексного локального деформирования
      • 1. 3. 1. Применение валковой штамповки для высадки утолщений на длинномерных заготовках большого диаметра
      • 1. 3. 2. Применение валковой штамповки для изготовления деталей со ступенчатой боковой поверхностью
      • 1. 3. 3. Некоторые характерные особенности пластического течения металла при валковой штамповке
      • 1. 3. 4. Особенности возникновения осевой утяжины в заготовке при валковой штамповке.*
    • 1. 4. Выводы по главе 1 и постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ВЫСАДКИ С ОБКАТКОЙ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ
    • 2. 1. Экспериментальные исследования процесса непрерывно-последовательной высадки
      • 2. 1. 1. Методика экспериментальных исследований
      • 2. 1. 2. Экспериментальные исследования и анализ результатов
    • 2. 2. Математическое моделирование непрерывно-последовательной васадки с обкаткой и анализ результатов расчета
    • 2. 3. Совершенствование технологии и оборудования для непрерывно-последовательной высадки
      • 2. 3. 1. Совершенствование технологии высадки
      • 2. 3. 2. Разработка и изготовление гибкой системы синхронизации и гидростанции пресса
    • 2. 4. Экспериментальная высадка на модернизированной НВМ
      • 2. 4. 1. Высадка в роликовую матрицу
      • 2. 4. 2. Высадка в один переход
    • 2. 5. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ВАЛКОВАЯ ШТАМПОВКА ИЗ ТОНКОСТЕННОЙ ЗАГОТОВКИ
    • 3. 1. Исследование возможности поверхностного упрочнения тонкостенных осесимметричных деталей без раскатки
      • 3. 1. 1. Постановка задачи исследования
      • 3. 1. 2. Математическое моделирование процесса обкатки тонкостенных заготовок
      • 3. 1. 3. Экспериментальное исследование валковой штамповки с роликами относительно большого диаметра
      • 3. 1. 4. Методика математического планирования эксперимента, статистической обработки результатов и оценки погрешности
      • 3. 1. 5. Исследование влияния относительного диаметра ролика на размеры зоны деформации
    • 3. 2. Исследование влияния величины тормозного момента на ролике на параметры упрочнения при обкатке
      • 3. 2. 1. Оценка влияния тормозного момента на величину интенсивности деформации
      • 3. 2. 2. Теоретическое исследование процесса обкатки при
  • приложении к ролику тормозной силы
    • 3. 2. 3. Экспериментальное исследование процесса обкатки тонкостенных заготовок с торможением ролика
    • 3. 2. 4. Анализ результатов обкатки с торможением ролика
    • 3. 3. Разработка технологии валковой штамповки с торможением обкатывающих роликов
    • 3. 4. Методика определения технологических параметров валковой штамповки с торможением ролика
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ВАЛКОВАЯ ШТАМПОВКА’тоНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛОШНОЙ ЗАГОТОВКИ
    • 4. 1. Экспериментальные исследования валковой штамповки из сплошной заготовки
      • 4. 1. 1. Классификация процессов валковой штамповки из сплошной заготовки
      • 4. 1. 2. Условия экспериментальных исследований
      • 4. 1. 3. Методика экспериментальных исследований
      • 4. 1. 4. Разработка экспериментальной оснастки.'
      • 4. 1. 5. Основные технологические параметры процесса валковой штамповки
      • 4. 1. 6. Особенности пластического течения металла при валковой штамповке
    • 4. 2. Теоретические исследования валковой штамповки
      • 4. 2. 1. Выбор метода решения задачи и порядка расчета
      • 4. 2. 2. Расчет технологических параметров на стадии прошивки
      • 4. 2. 3. Моделирование валковой штамповки на стадии обкатки
      • 4. 2. 4. Вычисление параметра утяжки Rx/R
      • 4. 2. 5. Вычисление силы и контактного напряжения на роликах, силы на пуансоне, величины потребного и создаваемого моментов
      • 4. 2. 6. Расчет максимальной допустимой относительной скорости деформирования заготовки
      • 4. 2. 7. Статистическая обработка экспериментальных данных и оценка достоверности результатов теоретических исследований
    • 4. 3. Совершенствование технологии изготовления осесимметричных деталей методом валковой штамповки
    • 4. 4. Выводы по главе 4.*

Перед отечественным производством, в том числе машиностроением, поставлена задача резкого повышения эффективности, производительности и достижения к 2010 году удвоения внутреннего валового продукта. Решение подобной задачи невозможно без разработки принципиально новых технологий и оборудования, конкурентоспособных на мировом рынке и позволяющих получать изделия высокого качества при наименьших затратах на их производство.

Одним из наиболее эффективных направлений получения сложных изделий машинои приборостроительного назначения являются методы локального деформирования, такие, как свободная ковка, вальцовка, поперечно-клиновая прокатка, обкатка деталей из труб и листовых материалов, накатка зубьев, ротационное выдавливание, сферодвижная штамповка, торцевая раскатка, непрерывно-последовательная высадка и др. Вследствие локальности деформирования значительно снижается технологическая сила совершения операции, что обеспечивает минимизацию металлоемкости оборудования, повышение стойкости инструмента, способствует увеличению коэффициент использования материала.

Принципиально новым развитием этих методов является предложенная специалистами Орловского государственного технического университета (ОрелГТУ) технология пластической обработки металлов с комплексным локальным нагружением заготовки, получившая название «валковая штамповка», сочетающая в едином процессе операции объемной штамповки и локальное деформирование неприводными роликами или приводными валками. Новый способ деформирования позволяет получать сплошные и полые детали, тонкостенные и толстостенные изделия малых размеров, применяемые в приборостроении, и крупные для машиностроительной или авиационной промышленности, изделия круглые и некруглые в плане с высокой точностью и качеством изготовления при технологической силе на порядок меньшей, чем для традиционных методов объемной штамповки. Комплексное нагружение очага деформации локальным периодическим воздействием с одновременным воздействием через постоянно фиксируемую зону позволяет получить новый технический эффект, недостижимый другими методами деформирования.

Важным условием понимания новых процессов является установление и исследование взаимосвязи параметров, их влияния на процесс деформирования и конечный результат формоизменения заготовки. Качество изготовления деталей, производительность и стабильность или устойчивость технологических процессов валковой штамповки зависят от правильного выбора технологических и конструктивных параметров, т. е.'заданный эффект возможен только при оптимальном режиме деформирования, зависящем от соотношения прежде всего скорости перемещения инструмента в осевом направлении и скорости относительного вращения, величин обжатия, геометрических параметров инструмента и формы детали, направления взаимного перемещения инструмента в осевом, радиальном и тангенциальном направлениях и температуры заготовки.

Большой вклад в исследования общих вопросов теории, технологии и оборудования обработки металлов давлением, в частности, процессов выдавливания, прессования, прокатки внесли К. Н. Богоявленский, А. Н. Брюханов, С. И. Вдовин, О. А. Ганаго, С. И. Губкин, Г. Я^Гун, A.M. Дмитриев, Л. И. Живов, B.JI. Колмогоров, Г. А. Навроцкий, И. А. Норицын, А. Г. Овчинников, И. Л. Перлин, А. А. Поздеев, Е. А. Попов, Е. И. Семенов, B.C. Смирнов, Л. Г. Степанский, М. В. Сторожев, И. Я. Тарновский, А. Д. Томленов, А. И. Целиков, С. П. Яковлев, Jon-son W., Kudo Н., Kunogi М. и другие, вклад в теорию и технологию валковой штамповки — В. А. Голенков и В. Я. Осадчий.

Актуальность темы

диссертационной работы подтверждается ее соответствием ряду научно-технических программ: «Авиационная технология», выполнявшаяся по решению совместной коллегии МАП и Минвуза РФ № 3 от 10.07.1986 г.- «Высокие технологии высшей школы», утверждена приказом № 486 от 20.03.96 г. «Об утверждении перечня минвузовских научно-технических программ на 1996 г.» — проектами «Исследование пластического течения металла при локальном и комплексном нагружении» и «Исследование характера пластического течения металла при получении тонкостенных осесимметричных деталей методом валковой штамповки», выигравшими конкурсы грантов в 1996 и 2000 г. г. соответственнопроектом «Исследование пластического течения металла при изготовлении деталей методом валковой штамповки», вошедшим в разовый заказ-наряд ОрелГТУ в 1999 гпроектом «Исследование напряженно-деформированного состояния и характера пластического течения металла в разделительных и формообразующих операциях при локальном деформировании», вошедшим в единый заказ-наряд ОрелГТУ в 2000 г.- проекта «Учебный автоматизированный комплекс для изучения процессов пластической обработки материалов», выигравшего конкурс Минобразования РФ" в 2001 г, проводимого в рамках программы: «Научное, научно-методическое, материально-техническое и информационное обеспечение системы образования» по подпрограмме: «Научное и научно-методическое обеспечение индустрии образования» — работа соответствует «Критическим технологиям федерального уровня», утвержденным председателем Правительственной комиссии по научно-технической политике 21.07.1996 г. по направлению «Модульные технологии производства массовой металлопродукции с новым уровнем свойств» .

Цель работы: на основе теоретических и экспериментальных исследований, систематизации выявленных особенностей напряженно-деформированного состояния и характера пластического течения металла в очаге деформации при различных схемах валковой штамповки, разработать новые технологические процессы, оснастку и методику их проектирования для расширения номенклатуры изделий и повышения производительности валковой штамповки, улучшения показателей прочности, геометрической точности и шероховатости поверхности при изготовлении тонкостенных осесимметричных изделий маши-нои приборостроительного назначения.

Автор защищает:

1. Математическую модель валковой штамповки тонкостенных изделий как способа обработки металлов давлением с комплексным локальным нагру-жением очага деформации, построенную на основе общих уравнений пластического течения Прандтля-Рейсса с использованием производной Яумана, при различных схемах процесса (валковая штамповка как сочетание непрерывно-последовательной высадки с обкаткой комлевых утолщений на трубных заготовкахкак сочетание обкатки боковой поверхности тонкостенной заготовки с осевым нагружением, как способа изготовления тонкостенных изделий из сплошной заготовки) и стадиях деформирования, определяющих начальные и граничные условия моделирования, и результаты ее численного решения.

2. Методику и результаты экспериментальных исследований различных технологических вариантов валковой штамповки тонкостенных изделий, в ходе которых подтверждена достоверность результатов теоретических исследований и установлены особенности характера пластического течения металла в очаге деформации.

3. Новые технологические процессы и оснастку для расширения номенклатуры изделий и повышения производительности валковой штамповки, улучшения показателей прочности, геометрической точности и шероховатости поверхности при изготовлении тонкостенных осесимметричных изделий машино-и приборостроительного назначения (новизна технических решений подтверждена патентами Российской Федерации) и результаты их экспериментальной апробации.

4. Научно обоснованную методику и технические рекомендации для проектирования технологических процессов валковой штамповки тонкостенных изделий.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Впервые разработана математическая модель валковой штамповки тонкостенных изделий как способа обработки металлов давлением с комплексным локальным нагружением очага деформации, построенная на основе общих уравнений пластического течения Прандтля-Рейсса с использованием производной Яумана, при различных схемах процесса и стадиях деформирования, начальных и граничных условиях моделирования, численное решение которой позволило установить особенности напряженно-деформированного состояния материала в очаге деформации, а именно:

— установить оптимальные технологические параметры процесса валковой штамповки как сочетания напрерывно-последовательной высадки с обкаткой утолщений на комлевой части трубной заготовки, получить технологические зависимости, необходимые для модернизации действующего и создания нового производственного оборудования;

— определить предельные режимы обработки, при которых исключается раскатка изделия, при валковой штамповке как сочетании обкатки полых тонкостенных ступенчатых заготовок с осевым нагружением, выявить влияние основных технологических параметров обкатки на характер деформационного упрочнения;

— выявить условия и механизм возникновения осевой утяжины заготовки в процессе валковой штамповки тонкостенных изделий из сплошной заготовки, что дает возможность изготовления деталей со сквозным осевым отверстием на одной позиции обработки, получить зависимости величины утяжки металла от технологических параметров и режимов обработки;

— установить причины заклинивания заготовки в роликовой матрице, провести расчет максимально допустимой относительной скорости деформирования, при которой исключается заклинивание заготовки в роликовой матрице (по схеме с приводом вращения от упора и пуансона) и разработать методику ее определения для практических расчетов.

2. Впервые разработана методика и проведен комплекс экспериментальных исследований различных технологических вариантов валковой штамповки тонкостенных изделий, в ходе которых подтверждена достоверность результатов теоретических исследований и установлены особенности пластического течения металла в очаге деформации:

— выявлен механизм возникновения и развития радиальных и осевых гофров при валковой штамповке (непрерывно-последовательной высадке с обкаткой) утолщений на комлевых частях трубных заготовок;

— выявлен эффект увеличения интенсивности упрочнения поверхности детали при обкатке роликом, нагруженным тормозным моментом, получены зависимости параметров упрочнения, шероховатости и твердости поверхности детали от технологических параметров обкатки;

— установлено наличие четырех основных последовательных стадий вал.

•V ковой штамповки тонкостенных изделий из сплошной заготовки (стадия открытой прошивки, переходная, установившаяся и заключительная) и их влияние на изменение силовых режимов деформирования;

— установлено, что угол нейтрального сечения при валковой штамповке с приводом вращения заготовки от пуансона и упора стремится к нулю, что означает фактическое отсутствие нейтральной точки на дуге контакта, а напряжения, действующие в поперечной плоскости вблизи дуги контакта, являются всесторонне сжимающими, обеспечивая тем самым максимально возможное для данного материала формоизменение на одной позиции обработки.

Методы исследования. В работе использован комплексный метод исследований, включающий теоретический анализ и экспериментальное апробирование предложенных технических решений в производственных и лабораторных условиях. Все исследования проводились по единой методике, что дало возможность получения сопоставимых результатов.

Теоретические исследования напряженно-деформированного состояния и характера пластического течения металла заготовки при различных технологических вариантах и стадиях валковой штамповки проводились методом численного решения математических моделей на основе теории пластического течения Прандтля-Рейсса с использованием производной Яумана, при различных схемах процесса и стадиях деформирования, начальных и граничных условиях моделирования на персональном компьютере, в том числе с применением разработанного специалистами ОрелГТУ при непосредственном участии автора настоящей работы специального пакета прикладных программ «Штамп», реализующего анализ упруго-пластических моделей методом конечных элементов.

Экспериментальные исследований, проводились на специализированном промышленном оборудовании в цехе № 5 Челябинского трубопрокатного завода, а также на специально сконструированной оснастке в лабораториях Орел.

ГТУ с применением общепринятых методов планирования эксперимента и статистической обработки результатов экспериментов.

Достоверность результатов. Достоверность результатов эксперимен-шальных исследований обеспечивается примененением научно обоснованных методик планирования эксперимента и обработки полученных данных, поверенного лабораторного оборудования и контрольно-измерительных приборовдостоверность теоретических расчетов достигается обоснованным использованием теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью постановки задач математического моделирования, применением современных математических методов и вычислительной техники и подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, полученными как лично автором, так и другими исследователями.

Практическая ценность и реализация работы: .

1. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана новая технология валковой штамповки (непрерывно-последовательной высадки с обкаткой) комлевых утолщений на трубных заготовках большого диаметраопределен диапазон технологических параметров для модернизации действующего и конструирования перспективного технологического оборудования, проведена модернизация непрерывно-высадочной машины, которая заключалась в переводе гидростанции на принцип поддержаА ния постоянства скорости главного исполнительного механизма и внедрении принципиально новой гибкой программируемой микропроцессорной системы синхронизации.

2. Определена методика расчета необходимых технологических и конструктивных параметров валковой штамповки (обкатки роликами с диаметром, соразмерным диаметру заготовки, с осевым нагружением, не достигающим напряжения текучести) тонкостенной ступенчатой заготовкиразработана и экспериментально апробирована технология получения изделий с заданными параметрами деформационного упрочненияразработаны основные конструкторские и технологические рекомендации по проектированию оснастки для реализации предложенных технических решений.

3. Разработана и успешно экспериментально апробирована новая технология валковой штамповки тонкостенных изделий из сплошной заготовки, в том числе со сквозным осевым отверстием, содержащая рекомендации в отношении формы и размеров инструмента, а также кинематических режимов деформирования, позволяющая расЩирить технологические возможности способа, существенно повысить производительность и стойкость инструмента.

4. Результаты работы внедрены в учебный процесс и используются:

— при чтении лекций, проведении лабораторных и практических занятий по дисциплинам «Теория обработки металлов давлением», «Специальные виды штамповки» для студентов направления подготовки бакалавров 551 800 «Технологические машины и оборудование» и специальности 120 400 «Машины и технология обработки металлов давлением» ;

— при подготовке кандидатских и, магистерских диссертаций, исследовательских курсовых и дипломных проектов, выпускных квалификационных работ бакалавров.

Апробация работы. По содержанию диссертационной работы был выполнен ряд докладов на научно-технических конференциях различного уровня, в том числе: региональной научно-технической конференции «Интенсификация производства и повышение качества изделий поверхностным пластическим деформированием», г. Тольятти, 1989 г.- региональной научно-технической конференции «Прогрессивные материалы, технологии и конструкции в машинои приборостроении», г. Калуга, 1990 г.- техническом совете Челябинского трубопрокатного завода в 1991 г.- всероссийской научно-технической конференции «Металлические материалы, методы их обработки», Москва, МГАТУ, 1994 г., международной научно-технической конференции «Ресурсосберегающие технологии, связанные с ОМД», г. Владимир, 1996 г., международном научно-техническом симпозиуме «Механика и технология в процессах формоизменения с локальным очагом пластической деформации», Орел, 1997 г.- 2-ой международной научно-технической конференции «Проблемы пластичности в технологии», г. Орел, 1998 г.- международной конференции «Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства», г. Тула, 1999 г.- международной научно-технической конференции «Ресурсосберегающие технологии в машиностроении», г. Владимир, 1999 г.- международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные технологические проблемы в машиностроении «Технология — 2000», г. Орел, 2000 г.- всероссийской конференции «Современная образовательная среда», г. Москва, 2002 г.- научно-технических конференциях в Орловском государственном техническом университете в 1986;2003 гг.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано: монографий — 1- статей в центральных и зарубежных научных рецензируемых изданиях и сборниках, входящих в «Перечень периодических научных и научно-технических изданий, выпускаемых в Российской Федерации, в которых рекомендуется публикация основных результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора наук» — 10- статей в различных межвузовских и внутривузов-ских сборниках научно-технических трудов — 23- тезисов докладов на международных, всероссийских и региональных научно-технических конференциях -14- авторских свидетельств на изобретения и патентов -11.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех основных глав, заключения, списка использованных источников из 249 наименований и включает 189 страниц машинописного основного текста, содержит 144 рисунка и фотографии и 13 таблиц. Общий объем — 308 страниц.

4.4 Выводы по главе 4.

1. Проведена классификация процессов валковой штамповки тонкостенных изделий из сплошной заготовки по геометрической форме деталей и виду исходной заготовки, по способу привода вращения заготовки, по количеству роликов или валковна основании анализа проведенной классификации выбрана оптимальная технологическая схема валковой штамповки в трехроликовой матрице с приводом вращения заготовкй от упора и пуансона.

2. Разработана методика экспериментальных исследований валковой штамповки тонкостенных изделий из сплошной заготовки, спроектирована и изготовлена экспериментальная установка, использующая в качестве основного силового механизма испытательную машину силой 500 КН и обеспечивающая встречное перемещение пуансона и упора с регулируемой скоростью, а также их вращение с постоянной частотой относительно неподвижной трехроликовой обоймы. Анализ результатов экспериментальных исследований показал следующее:

— выявлены четыре стадии процесса образования полости в цилиндрической заготовке: начальная, на которой с^ла сопротивления внедрению пуансона достигает максимумапереходная* (осевая сила снижается примерно на 30% вследствие возрастающего влияния обкатки) — установившаяся, на которой силовые параметры процесса практически постояннызаключительная (осевая сила резко уменьшается из-за развития утяжины в дне полости);

— раскрыта кинематика пластического течения металла в очаге деформации под роликом и сделано предположение, что угол нейтрального сечения заготовки при валковой штамповке с приводом вращения заготовки от упора и пуансона стремится к нулю, что означает фактическое отсутствие нейтральной у точки на дуге контакта, а напряжения, действующие в поперечной плоскости вблизи дуги контакта, являются всесторонне сжимающими, обеспечивая тем самым максимально возможное для данного металла формоизменение на одной позиции обработки;

— установлено, что под влиянием обкатки сила, приложенная к пуансону, уменьшается в 3 — 3,5 раза по сравнению с открытой прошивкой и в 4 — 5 раз по сравнению с обратным выдавливанием,^при этом в отличие от прошивки и выдавливания минимальная толщина дна полости ограничивается не прочностью пуансона, а развитием утяжины вплоть до образования сквозного отверстия в дне заготовки;

— определено влияние формы торца пуансона на установившейся стадии валковой штамповки: коническая и сферическая формы обеспечивают существенное снижение осевой силы;

— установлено, что под воздействием обкатки в конце установившейся стадии валковой штамповки на заготовке образуется утяжина со стороны упора, а затем и со стороны пуансона.

3. Математическое моделирование валковой штамповки на различных стадиях деф ормирования позволило:

— установить наличие растягивающих радиальных напряжений в области заготовки, расположенной под торцом пуансона, которые существенно снижают осевые сжимающие напряжения и, как следствие — осевую силу на пуансоне, и вызывают образование утяжины дна изделия со стороны упора и пуансона вплоть до образования сквозного отверстия, что объясняет эффект, обнаруженный при экспериментальных исследованиях;

— произвести расчет осевой силы деформирования на установившейся стадии процесса методом баланса работ с определением высоты очага пластической деформации по принципу минимума затрачиваемой работы;

— произвести расчет потребного момента для вращения заготовки в роликовой матрице и разработать методику определения предельных кинематических параметров деформирования, исключающих заклинивание заготовки.

4. Сформулированы и успешно апробированы технические решения по совершенствованию валковой штамповки полых осесимметричных изделий, расширяющие технологические возможности метода. Полученные решения защищены тремя патентами Российской Федерации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В представленной работе изложены научно обоснованные технологические разработки по решению актуальйой научно-технической проблемы, заключающейся в разработке новых технологических процессов, оснастки и методики их проектирования для расширения номенклатуры изделий и повышения производительности валковой штамповки, улучшения показателей прочности, геометрической точности и шероховатости поверхности при изготовлении тонкостенных осесимметричных изделий машинои приборостроительного назначения на основе теоретических и экспериментальных исследований и систематизации выявленных особенностей напряженно-деформированного состояния и характера пластического течения металла в очаге деформации при различных схемах валковой штамповки, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны, тем самым достигнута поставленная цель работы. По результатам работы можно сформулировать следующие основные результаты и выводы:

1. На основании анализа современного состояния теории и технологии обработки металлов давлением установлено:

— одним из перспективных направлений развития обработки металлов давлением является создание методов, основанных на комплексном локальном нагружении очага деформации с применением периодического воздействия от формообразующего инструмента- '.

— метод валковой штамповки как сочетание монотонной операции (осадка, высадка, прошивка) с периодическим локальным воздействием от обкатывающих роликов обладает рядом технологических возможностей, не достижимых традиционными методами обработки давлением;

— определены наиболее перспективные направления развития валковой штамповки, расширяющие ее технологические возможности.

2. Проведены теоретические исследования валковой штамповки тонкостенных изделий на основе численного решения математической модели, построенной на основе общих уравнений пластического течения Прандтля-Рейсса с использованием производной Яумана, при различных схемах процесса и стадиях деформирования, начальных и граничных условиях моделирования, а именно:

— валковой штамповки как сочетания непрерывно-последовательной высадки с обкаткой утолщений на комлевой части трубной заготовки, установлены оптимальные технологические параметры процесса;

— валковой штамповки как сочетания обкатки полых тонкостенных ступенчатых заготовок с осевым нагружением, определены предельные режимы обработки, при которых исключается раскатка изделия, выявлено влияние основных технологических параметров обкатки на характер деформационного упрочнения металла;

— валковой штамповки тонкостенных изделий из сплошной заготовки, выявлены условия и механизм осевой утяжки заготовки в процессе валковой штамповки тонкостенных изделий из сплошной заготовки, что дает возможность изготовления деталей со сквозные осевым отверстием на одной позиции обработки, получены зависимости' величины утяжины от технологических параметров и режимов обработкиустановлены причины заклинивания заготовки в роликовой матрице, проведен расчет максимально допустимой относительной скорости деформирования, при которой исключается заклинивание заготовки.

3. Разработана методика и проведены комплексные экспериментальные исследования валковой штамповки по различным технологическим схемам для подтверждения достоверности результатов теоретических исследований и выявления особенностей пластического течения металла в очаге деформации, а именно:

— выявлен механизм возникновения и развития радиальных и осевых гофров при валковой штамповке (непрерывно-последовательной высадке с обкаткой) утолщений на комлевых частях трубных заготовок;

— выявлен эффект увеличения интенсивности упрочнения поверхности детали при обкатке роликом, нагруженным тормозным моментом, при котором достигается увеличение интенсивности деформаций упрочняемого слоя на 8.

10% по сравнению с обкаткой без торможения ролика, получены зависимости параметров упрочнения, шероховатости и твердости поверхности детали от технологических параметров обкатки;

— установлено наличие четырех основных последовательных стадий валковой штамповки тонкостенных изделий из сплошной заготовки (стадия открытой прошивки, переходная, установившаяся, на которой осевая сила снижается примерно на 30% вследствие возрастающего влияния обкатки, и заключительная) и их влияние на изменение силовых режимов деформирования;

— установлено, что угол нейтрального сечения при валковой штамповке с приводом вращения заготовки от пуансона и упора стремится к нулю, что означает фактическое отсутствие нейтральной точки на дуге контакта, а напряжения, действующие в поперечной плоскости вблизи дуги контакта, являются всесторонне сжимающими, обеспечивая тем самым максимально возможное для данного материала формоизменение на одной позиции обработки;

— установлено, что под влиянием обкатки сила, приложенная к пуансону, уменьшается в 3 — 3,5 раза по сравнению с открытой прошивкой и в 4 — 5 раз по сравнению с обратным выдавливанием, при этом в отличие от прошивки и выдавливания минимальная толщина днаполости ограничивается не прочностью пуансона, а развитием утяжины вплоть до образования сквозного отверстия в дне заготовки.

4. Разработаны новые технологические процессы и оснастка для расширения номенклатуры изделий и повышения производительности валковой штамповки, улучшения показателей прочности, геометрической точности и шероховатости поверхности при изготовлении тонкостенных осесимметричных изделий машинои приборостроительного назначения и проведена их экспериментальная апробация, для чего:

— предложены технические решения, позволяющие стабилизировать процесс непрерывно-последовательной высадки с обкаткой комлевых утолщений на трубных заготовках на начальной стадии и исключить возможность образования и развития первого и последующих радиальных (и, как следствие, осевых) гофров на изделии;

— совместно со специалистами Челябинского трубопрокатного завода проведена модернизация непрерывно-высадочной машины, проведены опытно-промышленные испытания новой технологии и оборудования, которые дали положительные результаты, в частности, повысилось качество изделий, реализована высадка по однопереходному варианту, позволяющая увеличить производительность оборудования как минимум в 2 раза, с коэффициентом высадки до 3,12;

— сформулированы технические предложения по совершенствованию технологии валковой штамповки из тонкостенной заготовки, обеспечивающие интенсификацию упрочняющей обкатки и заключающиеся в изменении механической схемы деформации за счет наложения постоянной тангенциальной силы (тормозного момента на ролике);

— намечены основные направления дальнейшего совершенствования технологии валковой штамповки из тонкостенной заготовки, предложен новый способ изготовления втулок из литых заготовок;

— сформулированы и успешно апробированы технические решения по совершенствованию валковой штамповки полых осесимметричных изделий, расширяющее технологически возможности метода.

Предложенные технические решения защищены 11 авторскими свидетельствами и патентами Российской Федерации.

5. Разработана научно обоснованная методика и технические рекомендации для проектирования технологических процессов валковой штамповки тонкостенных изделий:

— получены технологические зависимости, необходимые для модернизации действующего и создания нового производственного оборудования для непрерывно-последовательной высадки с обкаткой комлевых утолщений на трубной заготовке;

— разработана методика определения технологических параметров процесса обкатки с торможением ролика дйя достижения заданных характеристик упрочнения и показателей шероховатости поверхности изделия;

— построены номограммы для определения кинематических режимов валковой штамповки тонкостенных изделий из сплошной заготовки.

• 284.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. П. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1988. — 240 с.
  2. Специальные прокатные станы / Под ред. А. И. Целикова. М.: Металлургия, 1971. — 336 с.
  3. П. К. Теория поперечной и винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1971. — 368 с.
  4. В.Ф., Каширин В. Ф., Петров В. А. Прокатка металла М.: Машиностроение, 1979. — 256 е., ил.
  5. .Б., Литовченко Н. В. Технология прокатного производства -М.: Металлургия, 1979. 488 е., ил.
  6. Н. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1971. 424 с.
  7. Теория обработки металлов давлением/ Под ред. И. Я. Тарновского. -М.: Металлургиздат, 1963. 672 с.
  8. А. Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  9. Я. М., Тюрин В. А.'Теория процессов ковки. М.: Высшая школа, 1977. — 295 с.
  10. Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства.- М.: Машиностроение, 1976. 560 с.
  11. Ковка и объемная штамповка: Справочник: В 2 т./ Под ред. М. В. Сто-рожева. 2-е изд., перерараб. — М.: Машиностроение, 1968. Т. 2. — 448 с.
  12. А. Н. Ковка и объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1975.-408 с.
  13. Холодная объемная штамповка: Справочник/ Под ред. Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. — 496 с.'
  14. Ковка и штамповка. В 4 т. Т. 1−4. Горячая объемная штамповка: Справочник/ Под ред. Е. И. Семенова. М.: Машиностроение, 1987.-592 с.
  15. М. Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1980.-432 с.
  16. В. П. Справочник по холодной штамповке. JL: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1979. -<520 с.
  17. В. В., Зверев Г. И. Прессование металлов. М.: Металлургия, 1971.- 192 с.
  18. Уик Ч. Бесстружковые методы обработки металлов: Пер. с англ. М.: Мир, 1965. — 494 с.
  19. Л.К. Современные методы горячей штамповки.- М.: Профтех-издат, 1963. 125 с.
  20. О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения М.: Машиностроение, 1974. — 402 е., ил.
  21. В.Д. Расчеты процессов листовой штамповки М.: Машиностроение, 1974. — 135 е., ил.
  22. Е.И. Ковка и объемная штамповка М.: Высшая школа, 1972. — 352 е., ил.
  23. A.M. Листовая штамповка на многопозиционных автоматах -М.: Машиностроение, 1980. 144 е., ил.
  24. В.В., Яковлев С. П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку М.: Машиностроение, 1972. — 135 е., ил.
  25. Е.А. Основы теории листовой штамповки М.: Машиностроение, 1968. — 238 е., ил. ,
  26. С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов М.: Машиностроение, 1973. — 176 е., ил.
  27. B.C., Овчинников А. Г. Механика процессов ковки и штамповки МГТУ. 1992. — 64 с.
  28. A.M. Технология горячей штамповки М.: Машиностроение, 1971. — 415 е., ил.
  29. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки: Уч. пособие/ Под ред. А. Г. Овчинникова М.: Машиностроение, 1985. — 184 е., ил.
  30. В.Е. Холодная штамповка выдавливанием М.: Машиностроение, 1966. — с.
  31. Г. А. Кузнечно-штамповочные автоматы М.: Машиностроение, 1965. — е., ил.
  32. А.И. Штамповка поковок типа стакан: Уч. пособие/ Под ред. Е. И. Семенова М.: НПО «Темп», 1991. — 240 е., ил.
  33. Овчинников А. Г, Хабаров АГВ. Прямое выдавливание цилиндрических стаканов В кн. Совершенствование процессов объемной штамповки, -М.: МДНТП, 1980. — С. 103−108.
  34. А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах М.: Машиностроение, 1983. — 200 е., ил.
  35. В.Н. Изготовление тонкостенных деталей малого диаметра из пластичных и малопластичных материалов// Кузнечно-штамповочное производство. 1966. — № 5. — С. 20−23.
  36. Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. JL: Машиностроение, 1967. 352 с.
  37. МаксакВ.И., Черноморченко В. И. Способ утонения стенки трубчатых заготовок//Кузнечно-штамповочное производство. 1975. — № 5. — С. 20−23.
  38. А.с. 565 751 СССР, МКИ В21 D24/00. Устройство для формообразования полых изделий/ Г. М. Тябут, Е. С. Сизов, П. И. Ряховский (СССР). № 2 088 541/27. Заявлено 27.12.74- Опубл. 25.07.77, Бюл. № 27. — 4 е.: ил.
  39. A.M. Перспективные формоизменяющие операции и оборудование для производства осесимметричных деталей из железных порошков//Вестник МГТУ.: Машиностроение, 1991. № 1. — С. 60−71.
  40. Дж., Вейс В. Порошковая металлургия материалов специального назначения М.: Металлургия, 1972. — 335 е., ил.
  41. A.M. Производство деталей из железных порошков// Вестник МГТУ.: Машиностроение, 1993. № 4. — С. 33−40.
  42. С. П. Новые процессы и станы для прокатки изделий в винтовых калибрах. М.: Металлургия, 1980. — 116 с.
  43. Н. М. Технология холодной раскатки точных заготовок// Куз-нечно-штамповочное производство. 1995. — № 1. — С. 20 — 22.
  44. О. В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения. М.: Машиностроение, 1974. — 402 с.
  45. О. В., Квитницкиц А. А. Прогрессивная технология получения сложных деталей методом осадки с местным нагревом// Кузнечно-штамповочное производство. 1973. — № 5. — С. 10−15.
  46. JI. Г., Морозов Ю. Г., Логанов А. Д. Прессование стальных труб переменного сечения// Кузнечно-штамповочное производство. 1969. — № 11.-С.31−33.
  47. М. А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М.: Машиностроение, 1971. — 232 с.
  48. Schrader Н. Rotation deforming of bars and pipes// Metall. 1983. — № 37. -P. 4 -5.
  49. E. И., Рожков С. И. Высадка трубных заготовок на прессах// Вестник машиностроения. 1971. — № 4. — С 35 — 37.
  50. С. И., Стрижак В. И., Лавров А. М. Разработка и исследование рационального способа горячей высадки концов труб// Металлургическая, и горнорудная промышленность. 1975. — № 4. — С. 98 — 101.
  51. Е. И., Зиновьев И. С. Общие требования к волокнистому строению высаженных поковок// Вестник машиностроения. 1977. — № 11. — С. 20−21.
  52. А. Г., Каширин М. Ф. Устойчивость цилиндрических оболочек в процессе штамповки осевым усилием деформирования// Кузнечно-штамповочное производство. 1974. — № 3. — С. 11 — 15.
  53. Dehovt М. Way of expansion of pipes with// Expaneron thermigue Ing. et techu. 1975. — № 283. — P. 15 — 17.
  54. Пат. 3 950 976 США, МКИЗ В % D 37/16, 41/02//. Method and bevice for forming tubes/ M. R. DeHove (США), General Electronic Seet (США). № 531 890- Заявлено 12.12.74- Опубл. 20.04.76- НКИ 72 — 128 — 4 е.: ил.
  55. Пат. 52−80 265 Япония, МКИЗ В 21 D 41/00. Способ изготовления фланцев на конце трубы/ К. К. Тосиба-Кикай (Япония). -№ 46−91 317- Заявлено 25.10.75- Опубл. 30.11.77- Приоритет 10.06.75, № 1 034 789 (Япония). 3 е.: ил.
  56. Пат. 44−1478 Япония, МКИЗ В 21 J 13/02. Способ образования головки на конце полой заготовки/ К. К. Тоё-сэйкан (Япония). -№ 50−90 131- Заявлено 15.05.67- Опубл. 21.08.69- Приоритет 10.04.66, № 2 113 082 (Япония). 4 е.: ил.
  57. А. с. 878 403 СССР, МКИЗ В 21 J 5/08. Устройство для высадки утолщений на концах заготовок типа стержней/ А. А. Родионов, И. В. Ганжов, Н. А. Журин и др. (СССР). № 2 880 141/25−27- Заявлено 07.02.80- Опубл. 07.11.81, Бюл. № 41. — 5 е.: ил.
  58. В. А. Штамповка из трубных заготовок// Журнал «Кузнеч-но-штамповочное производство». 1983. — № 12. — С. 19 — 20.
  59. Пат. 27 901 Япония, МКИЗ В 21 I 19/00. Машина для обкатки шейки на трубной заготовке/ К. К. Сунитомо-Киндзоку-Когё (Япония). -№ 21 065- Заявлено 19.12.64- Опубл. 15.02.70- Приоритет 30.08.66- № 4 699 654 (Япония). 5 е.: ил.
  60. В. Н. Деформация полых цилиндрических тел. М.: Металлургия, 1984. — 98 с.
  61. С. И. Высадка фланцев на трубных заготовках// Машиностроитель.-1971. № 8. — С. 9 — 11.
  62. М. Н., Попов О. В. Технология изготовления цельношгампо-ванных тонкостенных изделий переменного сечения// Совершенствование куз-нечно-штамповочного производства. Л., 1971. — Гл. 3. — С. 98 — 131.
  63. И. Т., Протопопов О. В., Харченко А. И. Расчет параметров процесса электровысадки тонкостенных стальных труб// Журнал «Кузнечно-штамповочное производство». 1973. — № 3. — С. 17 — 18.
  64. Пат. 126 333 Япония, МКИЗ В21 J 41/00. Способ электровысадки утолщений на трубных заготовках/ Ода Кэндзи (Япония). № 463 353- Заявлено2003.70- Опубл. 28.10.73- Приоритет 22.06.71, № 48−43 026 (Япония). 3 е.: ил.
  65. . А. Определение напряженного состояния и скорости перемещения в процессах электровысадки// Машиностроение. 1970. — № 1. — С.51 -55.
  66. И. Т. Расчет несимметричной электровысадки// Исследование процессов пластического формоизменения металлов. М.: Наука, 1974. — Гл. 4. -С. 152- 194.
  67. . А., Меркулов А. М., Кобылин Р. А. К вопросу о получении трубчатых заготовок электровысадкой// Технология машиностроения: Сб. науч. тр./ Тул. политехи, ун-т. Тула, 1974. — Вып. 35. — С. 105 — 110.
  68. И. П., Мильгевский В. Я. Новый способ получения заготовок ме-таллоформ для центробежной отливки чугунных труб// Кузнечно-штамповочное производство. 1976. — № 2. — С. 20 — 22. ^
  69. Н. М., Мильгевский В. Я. Высадка труб / Кузнечно-штам-повочное производство. 1961. — № 4. — С. 30 — 31.
  70. А. А. Новый метод высадки наружных утолщений на концах труб// Вестник машиностроения. 1951. — № 3. — С. 110 — 111.
  71. А. с. 104 402 СССР, МКИ2 В 21 J 5/08. Способ высадки труб без матрицы/ В. Я. Мильгевский (СССР). -№ 1 242 439/27- Заявлено 16.03.55- Опубл. 15.05.56, Бюл. № 4. 4 е.: ил.
  72. А. с. 114 615 СССР, МКИ2 В 21 J 5/08. Машина для высадки труб без матриц/ В. Я. Мильгевский (СССР). ^ № 4 835 439/25−27- Заявлено 05.07.56- Опубл. 25.10.57, Бюл. № 34. 5 е.: ил.
  73. В. В. Исследование и совершенствование процесса и оборудования для свободной высадки трубчатых изделий: Дис. канд. техн. наук: 05.03.05. Защищена 15.11.79- Утв. 17.05.80- 5 463 012 517. — М., 1979. — 265 е.: ил.
  74. В. Я., Светкин В. В. К расчету наборных переходов при непрерывно-последовательной высадке труб / Сб. науч. тр. ВЗМИ. Москва, 1976. -С. 90 — 95.
  75. В. Я., Светкин В. В. К вопросу об интенсификации процессанепрерывно-последовательной высадки труб// Новое в обработке металлов давлением: Межвуз. сб. науч. тр. Москва, 1977. С. 31 — 33.
  76. А. с. 627 903 СССР, МКИЗ В 21 К 21/12- В 21 J 5/08. Способ получения трубчатых изделий с концевым наружным утолщением/ В. А. Осадчий, В. Г. Зи-мовец, А. Ф. Нистратов и др. (СССР). -№ 2 165 512/25−27- Заявлено 01.08.75- Опубл. 15.10.78, Бюл. № 38. 5 е.: ил.
  77. Изготовление утолщенных прямоугольных концевых участков профильных труб/ Ю. А. Медников, В. Я. Осадчий, В. Г. Зимовец// Металлург. -1978.-№ 4.-С. 50- 53.
  78. Марцижек 3. Холодная объемная штамповка методом обкатки// Куз-нечно-штамповочное производство. 1970. — № 9. — С. 11 — 15.
  79. Kobayachi М., Nakene Т., Kamada A. Deformation behavior in simulta-neons extrusion-upsetting by rotary forging / Proc. 1-st Int. Couf. Rotary metalwork. Prosess, London- Kempston. — 1979. — P. 77 — 89.
  80. JI. Т., Пшенник А. С. Анализ процесса осадки с обкаткой// Вестн. Киев, политехи, ин-та. 1978. — № 15. — С. 45- 55.
  81. В. Г. Производство деталей из труб обкаткой. М.: Машиностроение, 1978. — 116 с.
  82. Carleone Z. Stamping with spining// Some basic problems of the rotary forging and its application. Standford-upon-Avon, 1982. — P. 25 — 28.
  83. Carleone Z., Con Pei Chi. Stamping with spining// Namerically controlled orbital forging: beasifulity of high precision., Mueller Wark. Stardfor-upon-Avon, 1982. — P. 32 — 36.
  84. Пат. 3 543 554 США, МКИЗ В 21 J 5/00. Rolling forging machine/ Jan Kovar, Jan Drkal (США). -№ 2 832 443- Заявлено 22.03.68- Опубл. 22.09.70- Приоритет 10.10.67- № 109 814 (США), г 2 е.: ил.
  85. J. В., Yunus N. М., Gurnain С. К. Determination of efforts at stamping with spining of short cylindrical billets// 1-st Iut. Couf. Rotary Metalnork Process. London, 1979. — P. 15 — 18.
  86. A. c. 496 194 СССР, МКИЗ В 30 b 15/00- В 21 d 37/12. Устройство для штамповки/ Н. А. Корякин, В. Ф. Бабурин, Ю. И. Плющев, Ю. О. Михайлов (СССР). -№ 2 050 566/25−27- Заявлено 24.07.74- Опубл. 25.12.75, Бюл. № 47. 4 е.: ил.
  87. А.А. Локализация пластической деформации. М.: Машижностроение, 1983. 56 е., ил.
  88. А.А. Локализация пластической деформации.- Алма-Ата: Наука, 1981. 122 с.
  89. Штамповка с обкатыванием. Some basic problems of the rotary forging and its application.: Standford upon — Avon, 1982.
  90. Метод оценки локализации деформации при растяжении/ А. А. Пресняков, В. В. Полюхов, Р. К. Абубакиров и др. Заводская лаборатория, 1978, № 6, с. 751−752.
  91. В.Н. Исследование и совершенствование процесса прокаткижлатуней. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: Гипропветме-тобработка, 1979. 18 с.
  92. В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами.-М.: Машиностроение, 1966. 160 с.
  93. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным деформированием: Справочник.- М.: Машиностроение, 1987. 328 с.
  94. Н.В. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин/ Н. В. Олейник, В. П. Кычин, А. Л. Луговской. Киев: Техника, 1984. — 151с.
  95. В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами.ж1. М.: Машиностроение, 1966.
  96. Bearingizing Wheel Cylinders for Hydraulic Brakes, «Machinery» L., 1951, v. 78, N. 20 11.
  97. Egger W. Fillet-rolling diesel-engine crankshafts «Machinery», USA, 1960, v. 67, N3.
  98. Konig H. Das Glattwalzen von Wellen und Bohrungen. «Werkstattstfchnik und Maschinenbau», 1956, N 6.
  99. Pahlitsch G., Eitzen H. J. Ober das Glattwalzen kreiszylindrischer Zapfen mit Durchmesser von 1,5 bis 5 im Einstechverfahren. «Werk-stattstechnik und Maschinenbau», 1957, N 47.
  100. Tailby R. Roller-finishing the of Large Castings. «Machinery», L, 1955, v. 87, N 2234.
  101. В.А. Исследование и совершенствование технологии и оборудования для волочения и калибровки металла с ультразвуковыми колебаниями:: Дис. канд. техн. наук: 05.03.05. Защищена 21.12.76- Утв. 09.03.77- 12 653. -М., 1976.- 143 е.: ил.
  102. В.П., Клубович В. В., Степаненко А. В. Прокатка и волочение с ультразвуком. Минск, 1970. — 124 с.
  103. М.В., Эскин М. М. Ультразвук в процессах пластической деформации металлов и сплавов. М.: ВИЛС, 1970. — 96 с.
  104. В.П., Клубович В. В., Степаненко А. В. Обработка металлов давлением с ультразвуком. — Минск, 1973. 140 с.
  105. Магнитно-импульсная штамповка полых цилиндрических заготовок/
  106. A.К. Талалаев, С. П. Яковлев, В. Д. Кухарь и др. Тула: Репроникс Лтд, 1996. -240 с.
  107. А.К. Индукторы и установки для магнитно-импульсной обработки металлов. М.: НТЦ Информтехника, 1992. — 143 с.
  108. Малоотходная ресурсосберегающая технология штамповки/ Под ред.
  109. B.А. Андрейченко, Л. Г. Юдина, С. П. Яковлева Кишинев, «Universitas», 1993, 238 е., ил.
  110. Ф.З., Баймурзин Р. Г., Плехов В. А. Раскатка колец из высокожаропрочных никелевых сплавов в условиях сверхпластичности// Кузнечно-штамповочное производство. 1999. — № 7. — С. 14−17.
  111. Н.М. Технология холодной раскатки точных заготовок// Куз-нечно-штамповочное производство. — 1995. № 1. — С. 20 — 22.
  112. А.Н., Попова Е. П., Сизов Е. С. Бесштамповое изготовление деталей из листов, профилей и труб М.: ЦДНТИМАШ, 1962. — 90с.: ил.
  113. Е.Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей -М.: Машиностроение, 1973. 240с.: ил.
  114. Д.Г. Моделирование операций ротационной вытяжки с утонением// Кузнечно-штамповочное производство. 1996. — № 3. — С. 23 — 26.
  115. К.Н., Лапин В. В. Холодная раскатка торцевых деталей. Л.: ЛДНТП, 1972. — 36 с.
  116. В.А., Радченко С. Ю., Гуков Э. А., Шибанов Р. В. Высокопроизводительная установка для изготовления просечно-вытяжной сетки// в сб. «Технология, динамика и конструирование приборов и машин» Орел, ОФ МИП, 1993.
  117. В.А., Радченко С. Ю., Гуков Э. А. Безотходная технология и оборудование для изготовления металлической сетки методом просечки-вытяжки// Тезисы доклад, н-т конференции ОрелГПИ Орел: ОрелГПИ, 1994.
  118. В.А., Радченко С. Ю., Гуков Э. А. Анализ деформированного состояния и совершенствование технологии изгот. просечно-вытяжной сетки безотходным методом// Сборник научных трудов ОрелГПИ, т. 5 — Орел: Орел-ГПИ, 1994.
  119. В.А., Радченко С. Ю., Гуков Э. А. Новый способ изготовления просечно-вытяжной сетки и оборудование для его реализации// Тезисы доклад. Российской н. т. конференции «Металлические материалы, методы их обработки» — Москва: МГАТУ, 1994.
  120. В.А., Радченко С. Ю., Гуков Э. А. Исследование косого среуза листа при просечке-вытяжке// Тезисы доклад, междунар. н. т. конференции «Проблемы пластичности в технологии» — Орел: ОрелГТУ, 1995.
  121. В.А., Радченко С. Ю., Гуков Э. А. Высокопроизводительный способ изготовления просечно-вытяжной сетки// Журнал «Кузнечно-штамповочное производство» № 11, 1995.
  122. Пат. 2 078 637 РФ, МКИ4 В 21 D 47/02. Штамп для изготовления просечно-вытяжной сетки из полосы/ В. А. Голенков, С. Ю. Радченко, Э. А. Гуков (РФ). № 94 042 668/02- Заявлено 30.11.94- Опубл. 10.05.97, Бюл. № 13. — 2 е.: ил.
  123. Пат. 2 078 638 РФ, МКИ4 В 21 D 47/02. Способ изготовления просечно-вытяжной сетки из полосового материала/ В. А. Голенков, С. Ю. Радченко, Э. А. Гуков (РФ). № 94 042 669/02- Заявлено 30.11.94- Опубл. 10.05.97, Бюл. № 13. — 2 е.: ил.
  124. И. И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станах. М.: Машиностроение, 1983. — 190 с.
  125. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки/ Под ред. В. А. Андрейченко, Л. Г. Юдина, С. П. Яковлева. Кишинев: Universitas, 1993. -240 с.
  126. Л.Г., Яковлев С. П. Ротационная вытяжка цилиндрических оболочек. М.: Машиностроение, 1984. 128 с.
  127. А.с. 685 389 СССР, МКИ В21- D22/16. Устройство для ротационного выдавливания/ В. Н. Калабушев, Ё. П. Медведев, В. И. Давыдов (СССР). № 2 604 808/25−27. Заявлено 17.07.78- Опубл. 15.09.79, Бюл.'№ 34. — 3 е.: ил.
  128. А.с. 778 869 СССР, МКИ В21 D22/16. Способ изготовления полых деталей/ С. С. Отегов, К. М. Тиунов, В. П. Перминов (СССР). № 2 570 996/25−27. Заявлено 24.01.78- Опубл. 15.11.80, Вюл. № 42. — 3 е.: ил.
  129. А.с. 546 413 СССР, МКИ В21 D22/16. Устройство для ротационного выдавливания конических деталей на оправке/ В. В. Смирнов, И. П. Касатиков (СССР). № 2 108 809/25−27. Заявлено 27.02.75- Опубл. 15.02.77, Бюл. № 6.-3 е.: ил.
  130. . А. Разработка и освоение процесса и оборудования для высадки труб во вращающейся роликовой обойме: Дис. канд. техн. наук: 05.03.05.- Защищена 06.12.84- Утв. 25.05.85- 7 227 310 045. М., 1984. — 161 е.: ил.
  131. А. с. 1 515 501 СССР, МКИ4 В 21 J 13/02. Устройство для штамповки деталей/ В. А. Голенков, Ю. П. Лукьянчиков, Е. Г. Афанасьев, и др. (СССР).у- № 4 367 898/31−27- Заявлено 18.01.88. д. с. п.
  132. . В. А., Радченко С. Ю., Дорофеев О. В. Анализ системы привода и модернизация установки валковой штамповки// Сб. науч. тр./ Орл. гос. тех. ун-т. Орел, 1994. — Т. 5. — С. 203 — 207.
  133. В. А., Лукьянчиков Ю. П., Афанасьев Е. Г. Валковая штамуповка точных осесимметричных деталей// Прогрессивные материалы, технологии и конструкции в машиностроении и приборостроении: Сб. науч. техн. тр. КПИ. — Калуга, 1990. — С. 117 -119.
  134. В. А., Радченко С. Ю., Дорофеев О. В. Совершенствованиеутехнологии изготовления осесиммедричных деталей и разработка специализированного оборудования// Тез. докл. per. науч. -техн. конф., апрель 1994 г. Орел, 1994.-С. 43.
  135. В. А., Радченко С. Ю., Тюков В. М. Пакет прикладных программ для моделирования процессов обработки металлов давлением// Металлические материалы, методы их обработки: Тез. докл. респ. науч. -техн. конф., ноябрь 1994 г.-М., 1994. С. 81.
  136. В. А., Радченко С. Ю., Дорофеев О! В. Новый способ обработки давлением осесимметричных деталей методом валковой штамповки// Металлические материалы, методы их обработки: Тез. докл. респ. науч. -техн. конф., ноябрь 1994 г. -М., 1994. С. 79.
  137. В. А., Радченко С. Ю., Дорофеев О. В. Разработка технологии и методика расчета процессов ОМД с локальным деформированием заготовки// Проблемы пластичности в технологии: Тез. докл. междунар. науч. -техн. конф., апрель 1995 г. Орел, 1995. — С.
  138. В. А., РадченКо С. Ю., Дорофеев О. В. Изготовление осесимметричных изделий валковой штамповкой// Кузнечно-штамповочное производство. 1995. — № 11. — С. 20 — 23.
  139. Моделирование и расчет процессов обработки материалов давлением / В. А. Голенков, 3. П., В. И. Кондратов и др.// Современные технологические и информационные процессы в машиностроении: Междунар. семинар, Орел, октябрь 1993 г. Орел, 1993. — С. 58 — 61.
  140. В. А., Кондратов В. И., Зыкова 3. П. Математическое моделирование процессов обработки материалов давлением: Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1994. — 272 с.
  141. В.А. Разработка новых технологических процессов штамповки с локальным формообразованием заготовки и методов их проектирования:
  142. Дис. докт. техн. наук: 05.03.05. Защищена 21.01.97- Утв. 11.04.97- 7 801. — Орел, 1997. — 271 е.: ил.
  143. О.В. Разработка процессов изготовления осесимметричных деталей ступенчатой формы: Дис. канд. техн. наук: 05.03.05. Защищена 31.03.98- Утв. 10.07.98- 49 170. — Орел, 1998. — 131 е.: ил.
  144. В.А., Радченко С. Ю. Технологические процессы обработки металлов давлением с локальным нагружением заготовки. М.: Машиностроение, 1997.-226 е.: ил.
  145. В.Я. Исследование процесса высадки и модернизация непрерывно-высадочной машины на Челябинском трубопрокатном заводе// Совершенствование процессов обработки металлов давлением: Сб. науч. тр. МИЛ. -М., 1983.-С. 65−70.
  146. В.А., Егоров Б. А. О новом способе штамповки локальном деформировании в роликовых матрицах// Прогрессивная технология в машиностроении и приборостроении: Сб. науч. — техн. работ НТО Машпром. — Орел, 1982.- С. 118 — 121.
  147. А. с. 794 864 СССР, МКИЗ 'В 21 J 5/08. Устройство для высадки/ В. А. Голенков, В. Г. Зимовец, Ю. А. Медников и др. (СССР). № 2 821 251/25−27- Заявлено 14.09.79. — д. с. п.
  148. А. с. 980 343 СССР, МКИЗ В 21 J 5/08. Устройство для высадки/ В. Я. Осадчий, В. А. Голенков, П. М. Олин и др. (СССР). № 3 235 839/25−27- Заявлено 13.01.81. — д. с. п.
  149. А. с. 1 287 388 СССР, МКИ4 В 21 J 5/08. Устройство для высадки полых цилиндрических заготовок/ В. А. Голенков, С. Ю. Радченко, И. В. Коряжкин (СССР). № 3 728 321/25−27- Заявлено 19.04.84. — д. с. п.
  150. П. К. Контактные напряжения при поперечной прокатке и ковке. М.: Металлургия, 1982. — 248 с.
  151. А. с. 1 406 893 СССР, МКИ4 В 21 J 5/08. Способ получения утолщений преимущественно на полых заготовках/ В. Я. Осадчий, В. А. Голенков, С. Ю. Радченко и др. (СССР). № 4 153 956/23−27- Заявлено 24.11.86. — д. с. п.
  152. А. с. 1 485 507 СССР, МКИ4 В 21 J 5/08. Способ получения утолщенийуна трубных заготовках/ В. Я. Осадчий, В. А. Голенков, С. Ю. Радченко и др. (СССР). № 4 247 627/31−27- Заявлено 18.05.87. — д. с. п.
  153. Вертолеты: Расчет и проектирование/ М. JI. Милль, А. В. Некрасов, А. С. Браверман и др. М.: Машиностроение, 1967. — 298 с.
  154. А. с. 727 295 СССР, МКИЗ В 21 Н 8/00- В 21 J 5/08. Способ получения утолщений на заготовках/ В. Г. Зимовец, И. И. Сергеев, В. Я. Осадчий и др. (СССР). -№ 2 637 876/25−27- Заявлено 22.05.78- Опубл. 15.04.80, Бюл. № 14.- 4 е.: ил.
  155. А. с. 866 868 СССР, МКИЗ В 21 J 5/08- В 21 D 41/02. Способ получения утолщений на трубной заготовке/ В.'А. Голенков, В. Я. Осадчий, В. Г. Зимовец и др. (СССР). № 2 681 536/25−27- Заявлено 04.11.78. — д. с. п.
  156. А. с. 986 032 СССР, МКИЗ В 21 J 5/08. Роликовая матрица/ В. Я. Осадчий, В. А. Голенков, Б. А. Егоров (СССР). № 3 528 361/25−27- Заявлено 15.06.81.- Д. с. п.
  157. А. с. 1 070 778 СССР, МКИЗ В 21 J 13/02. Роликовая матрица/
  158. B. А. Голенков, Б. А. Егоров, В. А. Марченко, Ю. П. Лукьянчиков (СССР).- № 3 475 406/25−27- Заявлено 23.07.82. д. с. п.
  159. А. с. 1 074 646 СССР, МКИЗ В 21 J 5/08- В 21 Н 8/00. Устройство для штамповки с обкаткой/ В. Я. Осадчии, В. Г. Зимовец, В. А. Голенков, Б. А. Егоров (СССР). -№ 34 754 007/25−27- Заявлено 23.07.82- Опубл. 23.02.84, Бюл. № 7.-3 е.: ил.
  160. А. с. 1 304 243 СССР, МКИ4 В 21 К 21/08. Способ изготовления изделий со ступенчатой наружной поверхностью/ В. А. Голенков, С. В. Котин,
  161. C. И. Красников (СССР). № 3 769 205/25−27- Заявлено 21.04.84. — д. с. п.
  162. А. с. 1 622 072 СССР, МКИ4 В 21 К 1/68. Способ изготовления ступенчатых деталей/ В. А. Голенков, Ю. П. Лукьянчиков Е. Г. Афанасьев и др. (СССР).- № 4 365 557/27- Заявлено 18.01.88- Опубл. 23.01.91, Бюл. № 3.-4 е.: ил.
  163. А. с. 1 600 118 СССР, МКИ4 В-21 К 21/08. Способ изготовления полых деталей/ В. А. Голенков, Ю. П. Лукьянчиков, А. Н. Тройнич, и др. (СССР).- № 4 367 897/25−27- Заявлено 18.01.88. д. с. п.
  164. Пат. 2 070 468 РФ, МКИ4 В 21 К 21/08. Способ изготовления полых деталей/ В. А. Голенков, С. Ю. Радченко, О. В. Дорофеев (РФ). № 95 102 597/08- Заявлено 23.02.95- Опубл. 20.12.96, Бюл. № 35. — 2 е.: ил.
  165. А. с. 1 472 171 СССР, МКИ4 В-21 J 13/02. Способ изготовления деталейи устройство для его осуществления/ В. Н. Борисенко, В. А. Голенков, В. И. Пилюзин (СССР). -№ 4 232 479/31−27- Заявлено 16.03.87- Опубл. 15.05.89, Бюл. № 14. 5 е.: ил.
  166. А.Ф. Сталь, 1946, № 6, С.378.
  167. B.C. Поперечная прокатка -М.: Машгиз, 1948. 312 с.
  168. Г., Корн Т. Справочник по математике. М., 1986. 720 с.
  169. И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: «Наука», 1980, Лейпциг: «Тойбнер», 1979. -488 с.
  170. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов М.: Машиностроение, 1981. — 184 е., ил.
  171. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика М.: Высшая школа, 1972, — 368 е., ил.
  172. Л. М. Основы теории пластичности. -М.: Наука, 1969. 496с.
  173. Э., Янг Ч., Кобаяси Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М., «Машиностроение», 1969. 504 с.
  174. Теория пластических деформаций металлов / Под общ. ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: «Машиностроение», 1983. — 598 с.
  175. Теория ковки и штамповки / Под общ. ред.'Е.П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1992. 544 с.
  176. А.А., Мижирицкий О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984.- 144 с.
  177. .А., Непершин Р. И. Теория технологической пластичности. М.: Машиностроение, 1990. 272 с.
  178. Н.Н. Технологические задачи пластичности и ползучести.
  179. М.: Высшая школа, 1979, 119 с.
  180. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М: Машиностроение, 1975, 400 с.
  181. Г. Э., Дорогобид В. Г. Теория пластичности. М.: Машиностроение, 1987. — 388 с.
  182. О. Метод конечных элементов в технике: Пер. с англ. М.: Мир, 1975. 541 с.
  183. Е. М., Никишков Г. П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980. 256 с.
  184. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / Под ред. В. И. Мяченкова. М.: Машиностроение, 1989. -520 с.
  185. JI. Применение метода конечных элементов М.: Мир, 1979.-486 с.
  186. Метод конечных элементов в механике твердых тел /Под общей ред. А. С. Сахарова и И. Альтенбаха Киев: Binja школа, 1982 — 480 с.
  187. Бурман 3. И., Лукашенко В. И., Тимофеев М. Т. Расчет тонкостенных подкрепленных оболочек методом конечных элементов с применением ЭЦВМ -Казань: Изд. КГУ, 1973 569 с.
  188. В. А., Кондрашов В. И., Зыкова 3. П. Математическое моделирование процессов обработки материалов давлением. Учебное пособие. М, Машиностроение, 1994 г.
  189. В. А., Радченко С. Ю., Кондрашев В. И. Разработка технологии и методики проектирования процессов ОМД с локальным деформированием заготовки// Журнал «Известия высших учебных заведений. Машиностроение» № 7 9,1997.
  190. В. А., Зыкова 3. П., Кондратов В. И., Тюков В. М. Моделирование и расчет процессов обработки материалов давлением. В сб.: Современные технологические и информационные процессы в машиностроении. Материалы международного семинара. Орел, 1993.
  191. В. А., Радченко С.ЛО. Совершенствование технологии непрерывно-последовательной высадки с применением роликового формообразующего инструмента // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. — № 10. -С. 15 — 17.
  192. С. Ю. Совершенствование технологии и оборудования для непрерывно-последовательной высадки с обкаткой трубных изделий: Дис.. канд. техн. наук: 05.03.05. Защищена 09.11.93- Утв. 14.01.94- 9 830 027 961. — М., 1993.- 165 е.: ил.
  193. В.А., Радченко С. Ю., Кондратов В. И., Тюков В. М. Математическое моделирование процесса высадки с обкаткой трубных изделий// Журнал «Кузнечно-штамповочное производство» № 11, 1997.
  194. Алюминиевые сплавы: Справочник / Под ред. М. Е. Дрица. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. — 683 с.
  195. Л. Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов.- М.: Металлургия, 1979. 582 с.
  196. А.Н. Литейные сплавы, применяемые в машиностроении.1. М.: Машгиз, 1961.-250 с.
  197. Пат. 2 163 863 РФ, МКИ4 В 24 В 39/00. Способ упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием / С. Ю. Радченко, В. А. Голенков, Г. П. Короткий и др. (РФ). № 99 112 171/02- Заявлено 08.06.1999- Опубл. 10.03.2001, Бюл. № 7. — 3 с.: ил.
  198. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. 264 с.
  199. Пат. 2 131 320 РФ, МКИ4 В 21 J 13/02- В 21 D 22/18. Матрица с составными роликами для штамповки с обкаткой. / В. А. Голенков, С. Ю. Радченко, Г. П. Короткий. (РФ). № 97 122 190/02- Заявлено 30.12.1997- Опубл. 10.06.1999, Бюл. № 16.-3 е.: ил.
  200. Пат. 2 162 761 РФ, МКИ4 В 21 Н 1/06- В 21 D 22/30, 53/00. Способ изготовления втулок/ В. Н. Борисенко, С. Ю. Радченко, Г. П. Короткий и др. (РФ). -№ 99 107 030/02- Заявлено 31.03.1999- Опубл. 10.02.2001, Бюл. № 13.-3 е.: ил.
  201. Г. П. Обкатное устройство для исследования процесса обкатки тонкостенных деталей из литых заготовок// Тез. док. 2~°й международной научно-технической конференции «Проблемы пластичности в технологии», ОрелГТУ, 1998 г.
  202. В.А., Радченко С. Ю., Короткий Г. П. Теоретическое исследование процесса обкатки тонкостенных осесимметричных изделий// тез. докл. международной конференции «Технология 2000», 28−30 сентября 2000, Орел-ГТУ
  203. Г. П. Совершенствование процесса обкатки тонкостенных литых осесимметричных деталей // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2002. № 9. С. 16 19.
  204. О.В., Капырин К. И., Короткий Г. П., Радченко С. Ю. Учебно-лабораторный комплекс для специальности «Машины и технология обработки металлов давлением»// Индустрия образования. 2002. — № 3. — С. 87−96.
  205. В.А., Радченко С. Ю., Дорофеев О. В., Капырин К. И., Мосин В. З. К вопросу об изготовлении полых осесимметричных изделий с высокой тонкой стенкой// Сборник научных трудов ОрелГТУ, т.9 Орел: ОрелГТУ, 1996, 84с.
  206. Пат. 2 089 323 РФ, МКИ4 В 21 J 5/08, 13/02. Роликовая матрица для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном/ Голенков В. А., Радченко С. Ю., Дорофеев О. В. (РФ). № 93 018 206/02- Заявлено 08.04.93- Опубл. 10.09.97, Бюл № 25. — Зс.: ил.
  207. К.И. Кинематика течения металла при валковой штамповке // Кузнечно-штамповочное производство, № 4 2003, С.3−8.
  208. С.Ю., Капырин К. И. К вопросу о механизме образования сквозного осевого отверстия при валковой штамповке// Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением: Сб. науч. трудов ТулГУ Тула, ТулГУ, 2000. С.24−29.
  209. Пат. 2 102 179 RU, МКИ4 6 В, 21 К 21/08 В 21 Н 1/18 Способ изготовления полых осесимметричных деталей / Голенков В. А., Радченко С. Ю., Дорофеев О. В., Капырин К. И. (РФ). № 95 119 033/02- Заявлено 9.11.95- Опубл. 20.01.98, Бюл № 2.-4 е.: ил.
  210. В.А., Радченко С. Ю., Капырин К. И. Расчет кинематических и силовых параметров валковой штамцовки// Кузнечно-штамповочное производство, № 3 2001, С. 11 -13.
  211. С.Ю., Борисенко В. Н., Проценко Р. В. Совершенствование технологии получения осесимметричных изделий// Тезисы докладов МНТК «Ресурсосберегающие технологии, связанные с ОМД» Владимир: ВГУ, 1996.
  212. С.Ю., Борисенко В. Н., Проценко Р. В. Проблемы изготовления диска автомобильного колеса// Сборник научных трудов ОрелГТУ, т. 9 -Орел: ОрелГТУ, 1996, 84с.
  213. В.А., Радченко С. Ю., Дорофеев О. В., Тюков В. М. Теоретическое исследование процесса валковой штамповки осесимметричных изделий//
  214. Исследования в области теории, технологии и оборудования обработки металлов давлением: Межвузовский сборник научно-технических трудов Орел-Тула: ОрелГТУ, ТулГУ, С. 117−122, 1998 г.
  215. В.А., Радченко С. Ю. Некоторые особенности пластического формоизменения при валковой штамповке// Тез. док. 1Г°И международной научно-технической конференции «Проблемы пластичности в технологии»: Орел. ОрелГТУ, 1998.
  216. С.Ю. Экспериментальные исследования технологическихуособенностей валковой штамповки// Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Сборник научных трудов. — Тула: ТулГУ, 1998 г.
  217. В.А., Радченко С. Ю., Борисенко В. Н., Пилюзин В. И. Новая технология получения опор скольжения// Тезисы докладов МНТК «Ресурсосберегающие технологии в машиностроении» Владимир: ВГУ, 1999.
  218. В.А., Радченко С. Ю., Капырин К. И. Кинематика и силовые параметры процесса валковой штамповки// Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием: Межвуз. сб. науч. утрудов ТулГУ, Вып. 1 Тула: ТулГУ, 1999.
  219. С.Ю., Пилюзин В. И. Методика определения остаточных напряжений в литых и литодеформированных заготовках// Известия ТулГУ. Серия «Машиностроение» Вып. 7.- Тула: Изд-во ТулГУ, 2002 г.
  220. С.Ю., Пилюзин В. И. Применение валковой штамповки для получения втулок из литой заготовки// Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением: Сб. науч. трудов ТулГУ Тула: ТулГУ, 2002, С. 17−21.
  221. С.Ю., Дорофеев О. В., Капырин К. И., Короткий Г. П. Учебно-лабораторный комплекс для изучения процессов пластической обработки материалов// Современная образовательная среда. Тезисы докладов по материалам всероссийской конференции М.: ВВЦ, 2002.
  222. С.Ю., Пилюзин В. И. Анализ остаточных напряжений послевалковой штамповки литых деталей// Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением: Сб. науч. трудов ТулГУ Тула, ТулГУ, 2000. С.21−24.
  223. С.Ю. Основные технологические процессы валковой штамповки// Кузнечно-штамповочное производство, № 4 2003, С.11−13.
  224. В.А., Радченко С. Ю., Дорофеев О. В. Изготовление осесимметричных изделий валковой штамповкой// Кузнечно-штамповочное производство, № 11 1995, С.21−26.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!