Базирование заготовок в пространстве и приспособлении

Машиностроение — ведущий комплекс отраслей в промышленности. Ведущую роль в машиностроении играет станкостроение, выпускающее технологическое оборудование, приспособления, инструменты.

Большое значение в совершенствовании производства имеют приспособления.

Затраты на технологическую оснастку достигают до 20% себестоимости изделия, особенно значительны они при создании сложной, дорогостоящей и ответственной её части — приспособлений.

Приспособление — это вспомогательное устройство, используемое при механической обработке, сборке и контроле изделий.

Для успешного решения вопросов научно-технического прогресса инженер должен знать теоретические основы создания приспособлений, их системы и типовые конструкции; уметь анализировать соответствующие конструкции приспособлений требованиям производства; обладать соответствующими навыками проектирования и расчёта различных приспособлений.

Целью курсового проекта является расчет размерных цепей на технологичность и расчет методом максимума минимума.

В ходе выполнения курсового проекта необходимо рассчитать размерные цепи и рассмотреть базирование заготовок в пространстве и приспособлении.

Часть 1. БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ И В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ

Задача 1

Комплект баз:

1, 2, 3, 4 — двойная направляющая скрытая база;

5 — опорная скрытая база;

6 — опорная явная база;

Задача 18

Комплект баз:

1, 2, 3, 4 — двойная направляющая скрытая база;

4, 5 -опорная явная база ;

6 — опорная скрытая база .

Задача 25

Комплект баз:

1, 2, 3 — установочная явная база ;

4, 5 — направляющая скрытая база ;

6 — опорная явная база .

Задача 1 Б

Комбинированная схема установки корпусных деталей на цилиндрическую и сферическую опоры

Комплект баз:

1, 2, 3, 4 — двойная направляющая скрытая база ;

5 — опорная скрытая база ;

6 — опорная явная база .

Задача 2 В

Схема установки вала в призму на подпружиненный цилиндрический палец.

Комплект баз:

1, 2, 3, 4 — двойная направляющая скрытая база ;

5 — опорная явная база ;

6 — опорная явная база Задача 4 Г Схема установки заготовок на длинную и короткую подпружиненные призмы.

Комплект баз:

1, 2, 3, 4 — двойная направляющая скрытая база ;

5 — опорная явная база;

6 — опорная скрытая база .

Часть 2. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Технологический маршрут

005 Отрезная

1.Отрезать заготовку из прутка.

010 Фрезерно-центровальная

1.Фрезеровать торцы 1 и 4 одновременно.

Обработка — получистовая Квалитет 11−13, примем квалитет 11;

Rz=50 мкм; Т=50 мкм;[1, стр. 185, табл.10];

Zi min = Rz + Т = 50 + 50 = 100 мкм

015 Токарная

1.Точить поверхность 5 с подрезкой торца 3.

Обработка — чистовая Квалитет 8−10, примем квалитет 10;

020 Токарная

1.Точить поверхность 6 с подрезкой торца 2.

Обработка — чистовая Квалитет 8−10, примем квалитет 10;

Так как размеры Б и В получаются не непосредственно, то для этих размеров надо воспользоваться методом максимума-минимума. Допуск замыкающего звена должен быть равен, либо меньше суммы допусков звеньев входящих в размерную цепь.

Размер [Б] = Д20 — А10 — Г15

0,22 + 0,25 + 0,19 = 0,66 > 0,5

Так как суммарный допуск больше замыкающего звена, следовательно, возможен брак. Для устранения брака требуется ужесточить требования на размеры Д20, А10, Г15.

После ужесточения требований:

0,14 + 0,16 + 0, 12 = 0,42 < 0,5

Так как допуск замыкающего звена больше, следовательно, брак устранен.

Размер [В] = -Г15 + А10

0,19 + 0,25 = 0,44 > 0,3

Так как суммарный допуск больше замыкающего звена, следовательно, возможен брак. Для устранения брака требуется ужесточить требования на размеры Г15 и А10.

После ужесточения требований:

0,12 + 0,16 = 0,28 < 0,3

Так как допуск замыкающего звена больше, следовательно, брак устранен.

Составим уравнение номиналов

1. [] =-А10 + + А5

Решая данное уравнение получаем:

[] =-А10 + + А5

= 0,1 + 0,048 = 0,148

А10=140+0,5

Ответ:

;

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

базирование механический припуск

В ходе данной курсовой работы я построил размерную схему технологического процесса, определил минимально необходимые величины операционных припусков, оценил размерную корректность рассматриваемого технологического процесса и внёс изменения и доказал корректность этого изменения, выявил контуры размерных цепей, записал уравнения номиналов размерных цепей и установил последовательность их решения. В ходе решения размерных цепей установил максимальные значения операционных припусков, размеры на технологические переходы и размеры исходной заготовки.

1. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х томах. Т. 1. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и. доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 656 с.

2. Методические указания к практическим занятиям «Базирование заготовок при выполнение технологического процесса изготовления деталей»: учеб. пособие / В. И. Абрамов и И. Т. Сычёв; ПГУ — Новополоцк, 2001. — 29 с.

3. Методические указания к практическим занятиям «Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей»: учеб. пособие / В. И. Абрамов, Р. С. Хмельницкий; ПГУ — Новополоцк, 2013 — 20с.

4. Методические указания к курсовой работе «Основы технологии машиностроения»: учеб. пособие / Н. Н. Попок, В. И. Абрамов, Р. С. Хмельницкий; ПГУ — Новополоцк, 2013 — 48с.