Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние вторичных структур на технологические параметры электроэрозионной обработки титановых сплавов

Диссертация: Влияние вторичных структур на технологические параметры электроэрозионной обработки титановых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что вторичные структуры на рабочих поверхностях электрода-инструмента и обрабатываемой поверхности при электроэрозионной обработке могут сильно отличаются от исходных материалов по теплофизическим и электрическим свойствам, приводя к изменению динамики искрового и эрозионного процессов, которые в свою очередь определяют весь ход течения технологической операции. Показано, что… Читать ещё >

Влияние вторичных структур на технологические параметры электроэрозионной обработки титановых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследований
    • 1. 1. Физические основы электроэрозионного процесса
    • 1. 2. Термодинамика эрозионного разрушения материалов, 12 удельная работа искрового разряда
    • 1. 3. Эрозия материалов электродов
    • 1. 4. Выводы и постановка задач исследований
  • Глава 2. Методики экспериментальных исследований
    • 2. 1. Объекты и методы исследования
    • 2. 2. Оборудование для проведения исследований
  • Глава 3. Исследование влияния режимов электроэрозионной обработки и технологии изготовления электрода-инструмента на его работоспособность
    • 3. 1. Исследование влияния режимов импульсно-дугового про- 3 5 цесса на эрозию электрода-инструмента
    • 3. 2. Влияние микроструктуры электрода инструмента на тех- 39 но логические параметры. процесса
    • 3. 3. Роль вторичных структур на эрозионную стойкость тита- 48 на, меди и их сплавов
    • 3. 4. Теплофизическая модель электроэрозионной прошивки
    • 3. 5. Прогнозированию формы разрушения электрода-инстру- 61 мента на основе анализа состава вторичных структур
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Исследование процесса формирования вторичных 65 структур на рабочих поверхностях электродов при шлаковании >
    • 4. 1. Исследование влияния режимов циркуляции рабочей жидко- 65 сти на стабильность электроэрозионного процесса прошивки
    • 4. 2. Исследование микроструктуры шлаковочных образований 70 при электроэрозионной прошивке титановых сплавов медными электродами-инструментами
    • 4. 3. Модернизация генератора для электроэрозионной обра- 77 ботки
  • Выводы по главе
  • Глава 5. Влияние структурно-технологической наследственно- 82 сти изготовления электрода-инструмента на качество электроэрозионной обработки
    • 5. 1. Влияние технологии изготовления электрода-инструмента 82 на его физико-механические и эксплуатационные свойства
    • 5. 2. Анализ фрактального размера’микролунок, образованных 90 единичным искровым разрядом
    • 5. 3. Влияние микроструктуры электрода-инструмента на точ- 95 ность эрозионной обработки
    • 5. 4. Оптимизация технологического процесса изготовления 101 многоэлементного электрода инструмента
  • Выводы по главе

Актуальность работы. Электроэрозионное формообразование широко применяется в различных отраслях машиностроения при обработке поверхностей, изготовление которых не имеет других альтернативных вариантов. Процессы, сопровождающие электроэрозионную обработку, определяются физикой взаимодействия материала с концентрированным потоком энергии, инициированным искровым или импульсно-дуговым разрядом. Неотъемлемым звеном этих процессов является образование вторичных структур на рабочих поверхностях обрабатываемого изделия и электрода-инструмента. Развитие вторичных структур приводит к изменению всех сопутствующих процессов, которые в конечном итоге определяют стабильность искровых разрядов, кинетику эрозионных механизмов, качество обработанной поверхности и производительность обработки.

Эрозионная обработка титановых сплавов производится, как правило, электродами из меди, которая только в равновесных состояниях может образовывать с титаном более семи структурных модификаций, обладающих различными электрическими, теплофизическими и эрозионными свойствами. Такая ситуация является типичной и характерной для большинства сочетаний обрабатываемых и электродных материалов, встречающихся при электроэрозионной обработке.

Электроэрозионная прошивка глубоких отверстий сопровождается комплексом негативных явлений, таких как образование шлаковки, развитие «трубчатости» при эрозионном разрушении электрода и другие, которые могут быть объяснены только с учетом развития вторичных структур. Роль вторичных структур при электроэрозионной обработке в обеспечении стабильности искрового и эрозионного процессов, а также их влияние на качество и производительность обработки остается во многом не освещенной. Желание раскрыть эти связи определило актуальность выбранной темы исследования, которая позволит выявить новые резервы управления производительностью и качеством электроэрозионной обработки.

Целью диссертационной работы является исследование влияния вторичных структур на характер протекания эрозионных процессов для выявления скрытых резервов управления качеством и производительностью электроэрозионной обработки титановых сплавов.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Раскрытие роли структурной технологической наследственности изготовления электрода-инструмента на искровые и эрозионные параметры процесса.

2. Исследование влияния процесса взаимного массопереноса при электроэрозионной обработке титановых сплавов медными электродами-инструментами на их эрозионные свойства.

3. Исследование условий обтекания технологической жидкости, исходной структуры электрода-инструмента и вторичных образований на рабочих поверхностях на процесс возникновения шлакования.

4. Разработка алгоритмов управления электроискровым процессом для устранения шлакования.

5. Разработка технологических рекомендаций для повышения качества и производительности процесса электроэрозионной обработки.

Научная новизна:

1. Установлено, что в процессе взаимного массопереноса электродных материалов на рабочие поверхности электрода-инструмента неравномерно осаждаются частицы заготовки, вызывая развитие вторичных структур с различной эрозионной стойкостью, которые вызывают неравномерное эрозионное разрушение электрода при электроэрозионной прошивке. Объяснена причина локализации повышенного эрозионного разрушения медного электрода-инструмента в центральной области поперечного сечения при прошивке титановых сплавов.

2. Раскрыта причина различной эрозионной стойкости электрода-инструмента, изготовленного по различным технологиям, а также связь между активностью эрозионного процесса и качеством эрозионной обработки.

3. Показано, что область аномального падения скорости эрозии медного электрода с увеличением энергии единичного разряда связана с образованием вторичных структур с повышенной эрозионной стойкостью.

4. Предложен способ адаптивного управления процессом электроэрозионной прошивки, основанный на отслеживании изменения электрических параметров процесса, вызванного развитием вторичных структур на поверхностях обрабатываемой детали и электрода-инструмента, приводящих к изменению электрических параметров межэлектродного промежутка.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты исследования взаимного массопереноса материалов электродов и связанная с ним неравномерное эрозионное разрушение.

2. Результаты исследования влияния структурно-технологической наследственности изготовления электродов-инструментов на искровые, эрозионные и точностные параметры процесса.

3. Метод управления процессом формирования на поверхности обрабатываемой заготовки вторичных структур основываясь на изменении электрических параметров.

Практическая ценность и реализация работы:

— Получен комплекс экспериментально-теоретических зависимостей, позволяющих прогнозировать качество электроэрозионной обработки с учетом свойств вторичных структур.

— Обобщены технологические рекомендации по выбору технологии изготовления электрода-инструмента с учетом требуемого качества электроэрозионной обработки.

— Разработана и апробирована принципиальная схема модернизированной системы адаптивного управления, учитывающая изменение электрических характеристик межэлектродного промежутка и повышающая стабильность и устойчивость искрового процесса.

Технологические рекомендаций и модернизированная система адаптивного управления внедрены на ОАО «КнААПО». Результаты работы использованы в учебном процессе на кафедре «Материаловедения и технологии новых материалов» КнАГТУ.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены:

— на международном симпозиуме «Принципы и процессы создания неорганических материалов». Хабаровск, 2006 г.

— на III конкурсной конференции «Новые материалы и технологии в авиационной и ракетно-космической технике». Королев, 2004 г.

— на ежегодных научно-технических конференциях аспирантов и студентов ГОУВПО КнАГТУ.

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 5 работах, в том числе в 2 тезисах докладов на научно-технических конференциях и семинарах, в 2 статьях научно-технических изданий, в одном изобретении.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что вторичные структуры на рабочих поверхностях электрода-инструмента и обрабатываемой поверхности при электроэрозионной обработке могут сильно отличаются от исходных материалов по теплофизическим и электрическим свойствам, приводя к изменению динамики искрового и эрозионного процессов, которые в свою очередь определяют весь ход течения технологической операции.

2. Установлено, что одной из причин повышенного локального разрушения электрода-инструмента является образование вторичных структур с различной эрозионной активностью, вызванной переносом на его поверхность продуктов. эрозии обрабатываемого материала, характер осаждения которых определяется условиями обтекания технологической жидкости, режимами искрового процесса и распределением температурного поля.

3. Показано, что с образованием на обрабатываемой поверхности вторичных структур с высокими диэлектрическими свойствами вероятность развития в этих зонах шлаковочного процесса возрастает из-за повышения величины пробивного напряжения, вызывающего образование сажистых соединений, высокая концентрация которых приводит к перерождению искрового процесса в дуговой.

4. Скорость эрозионного разрушения электрода-инструмента определяется структурной технологической наследственностью, при этом технология изготовления медного электрода, обеспечивающая минимальную плотность дефектов кристаллического строения, позволяет создавать инструменты с более высокой эрозионной стойкостью.

5. С повышением условной энергии единичного искрового импульса скорость эрозии электрода меняется по экстремальной зависимости с наличием максимума, а скорость удаления обрабатываемого материала монотонно возрастает, из чего следует, что рациональные режимы электроэрозионной обработки должны соответствовать максимальным значениям условной энергии импульса.

6. Эрозионная стойкость вторичных структур при обработке титановых сплавов всегда ниже по сравнению с исходным материалом, поэтому производительность обработки в значительной степени зависит от * < характера образования вторичных структур.

7. Экспериментально установлено, что с повышением скорости эрозионного разрушения электрода пропорционально возрастает активность удаления обрабатываемого материала, следовательно, более высокая производительность обработки достигается за счет использования менее эрозионностойкого электрода-инструмента.

8. Разработана и апробирована принципиальная схема модернизированной системы адаптивного управления, учитывающая изменение электрическиххарактеристик межэлектродного промежутка и повышающая стабильность и устойчивость искрового процесса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Р., Лазаренко Н. И. Электрическая эрозия металлов. М. Л: Государственное энергетическое издательство, 1944. 28 с.
  2. .Р., Лазаренко Н. И. Физика искрового способа обработки металлов. М.: ЦБТИ МЭП СССР, 1946. 76 с.
  3. .Р., Лазаренко Н. И. Изыскание новых применений электричества/ Электронная обработка материалов. 1977. № 5. с. 5−19.
  4. .Р., Лазаренко Н. И. Эволюция электрохимического способа размерной обработки материалов/ Электронная обработка материалов. 1977. № I.e. 5−8.
  5. .Н. О физической природе электроискровой обработки металлов/ Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. № 1 с. 3869.
  6. .Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Гостехтеориздат, 1953. 108 с.
  7. .Н. -Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки в жидкой диэлектрической среде/ Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. с. 5−43.
  8. .Н., Круглов А. И. Тепловые процессы на поверхности электродов при электроискровой обработке металлов/ Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. с. 65−85.
  9. А.Л. и др. Электроимпульсная обработка. М., «Машиностроение», 1967.
  10. А.Л., Кохановская Т. С. Характеристики межэлектродных зазоров/ Электрофизические и электрохимические методы обработки. НИИ-МАШ, 1971. № 5, с. 1−5.
  11. А.Л., Меламед Л. Э. О тепловом критерии эрозионной стойкости материалов/ Электрофизические и электрохимические методы обработки. НИИМАШ, 1970. № 3, с. 1−7.
  12. Лившиц. A. JIf, Отто М. Ш. Способ электроэрозионной обработки с малым износом электрода инструмента. Авт.'свид. СССР № 131 117.
  13. Н.К. Особенности поверхностей, обработанных электроэрозионным способом/ Электроэрозионная обработка материалов. 1979. № 6. с. 5−8.
  14. Н.К., Спришевская И. А. Расчет температурных полей в поверхностном слое детали, обрабатываемой электроэрозионным способом/ Электронная обработка материалов. 1991. № 2. с. 9−11.
  15. Н.К. Качество поверхности после электроэрозионной обработки/ СТИН. 1997. № 8. с. 43−48.
  16. М.Л. Температурное состояние электродов в процессе электроэрозионной обработки/ Электрофизические и электрохимические методы обработки. НИИМАШ, 1969, № 2.
  17. М.Л. Исследование влияния теплового режима в межэлектродной полости на производительность электроэрозионных копировально-прошивочных станков. ЭНИМС.41 972.
  18. Л.С. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов/ Изв. АН СССР. Сер. физ. 1951. т 15, № 1. с. 8086.
  19. Л.С., Любарский И. М., Бойко В. Г. О структуре «белой» зоны/ физ. мет. и металловедение. 1956. т. 2, вып. 2 с. 55−60.
  20. Л.С. Рентгенографические исследования превращений в поверхностном слое металлов, подвергшихся воздействию электрических разрядов/Изв. АН СССР. Сер. физ. 1951. т. 15, № I.e. 121−125.
  21. .Н. Электроискровая обработка металлов. Вып. 1. М.: Изд-во АН СССР, 1957.
  22. .Н. Связь чистоты поверхности после электроэрозионной обработки с параметрами единичных лунок.- Вестник машиностроения, 1959, № 10.
  23. А.Д. Физико-химические основы электроискрового легирования металлических поверхностей. Владивосток: Дальнаука, 1992. 180 с.
  24. Г. А. Эктоны. Часть 1. Екатеринбург: Наука, 1993. 183 с.
  25. В.Е., Егорушкин В. Е., Макаров П. В. и др. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов. Новосибирск: Наука, i '1995. в 2-х томах*, 618 с.
  26. К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. 456 с.
  27. Н.И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием электрических импульсов, протекающих в газовой среде. В сб.: электроискровая обработка металлов, вып. 1, М.: изд. АН СССР, 1957.
  28. .Н., Мельдер P.P. Физические основы электроэрозионной обработки . М.: Машиностроение, 1977.
  29. И.Г., Бакуто И. А. Механизм эрозии металлов при электрическом импульсном разряде.: Сборник научных трудов ФТИ АН БССР, вып. 6, Минск: изд. АН БССР, 1960.
  30. И.Г., Бакуто И. А. К вопросу о современном состоянии теоретических представлений об электрической эрозии. Механизм эрозии металлов при электрическом импульсном разряде.: Сборник научных трудов ФТИ АН БССР, вып. 6, Минск: изд. АН БССР, 1960,
  31. И.С. Исследования'" начальной стадии разряда при очень малых межэлектродных промежутках/ Известия АН СССР. № 7. с 985−994.
  32. Н.Н., Зуев И. В., Углов А. А. Основы электронно-лучевой обработки материалов. М.: Машиностроение. 1978. 239 с.
  33. .Р., Городекин Д. И., Краснолоб К. Я. Динамическая теория выброса материала электрода коротким электрическим импульсом и закономерности образования ударных кратеров./Электронная обработка материалов. 1969. № 2 с. 18−23.
  34. .Н., Гиоев К. Х. Роль факелов импульсного разряда в передаче энергии и эрозии электродов. В кн.: Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука. 1966. с 16−31.
  35. .Н. Электроискровой контактный способ упрочнения металлических поверхностей. М., Л.: Госэнергоиздат, 1951.
  36. Б. Н. Коробова И.П., Стрыгин З. М. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде. В сб.: Физические основы электроискровой обработки. М.: Изд-'во «Наука». 1966. с 63−73.
  37. А.Д. Исследования закономерностей процесса электроискрового легирования поверхности тугоплавкими материалами и их соединениями. Кандидатская диссертация, Киев: ИПМ АН УССР, 1971.
  38. Г. В., Верхотуров А. Д., Бовкун Г. А., Сычев B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наукова думка. 1976. 220 с.
  39. А.Д., Подчерняева И. А., Прядко Л. Ф., Егоров Ф. Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: Изд-во Наука. 1988. 224 с.
  40. А.Д. Эрозионная стойкость тугоплавких металлов. Электронное строение и физико-химические свойства тугоплавких металлов и соединений. К.: «Наукова думка». 1980. с. 37−43.
  41. Г. В., Верхотуров А. Д. Влияние межэлектродной среды на эрозию материала анода при электроискровом легировании./ Электронная обработка материалов. 1974. № 1. с. 33−35.
  42. А.Д. Физико-химические основы эрозии материалов при электроискровом.легировании. Владивосток: Препринт. Институт машиноведения металлургии ДВО АН СССР. 1991. 66 с.
  43. .Р., Лазаренко Н. И. Современный уровень развития электроискровой обработки металлов и некоторые научные проблемы в этой области./ в вн.: Электроискровая обработка металлов, вып. 1.- М.: Изд-во АН СССР, 1957.-с. 9−37.
  44. Н.И. Современный уровень и перспективы развития электроискрового легирования металлических поверхностей. Электронная обработка материалов, 1967, № 5.
  45. .Р., Лазаренко Н. И. Физика искрового способа обработки металлов. М.: ЦБТИ МЭП СССР. 1946. 76 с.
  46. Р.А. Связь, между теплосодержанием и физико-механическими и эрозионными характеристиками металлов.//Электронная обработка материалов. 1973. № 4. с. 58−62.
  47. JI.C. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления' крйтерия наблюдаемых взаимодействий. ДАН ССР, 1935. т. 89, № 3, с. 433−455.'
  48. П.В. О связи между величиной электрической эрозии и физическими константами материалов. В кн.: Сборник трудов Белорусского политехнического института. 1955. вып. 49.
  49. B.C., Верхотуров А. Д., Головко Л. Ф., Подчерняева И. А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М.: «Наука». 1986. 277 с.
  50. Г. В., Прядко Л. Ф., Прядко И. Ф. Электронная локализация в твердом теле. Мл «Наука». 1976. 315 с.
  51. Г. В., Лемешко А. Н. Закономерности электроискрового разрушения тугоплавких металлов с углеродом, бором. / Электронная обработка материалов. 1969. № 6. с 3−6.
  52. К. Исследование эрозионной устойчивости рабочих электродов при электроискровой и электроимпульсной обработке. / СТИН. 1964. № 7. с. 11−13.
  53. Ю.С., Крымов В. В., Митрофанов А. А., Саушкин Б.ГТ. и др. Физико-химические методы обработке в производстве газотурбинных двигателей. М.: Дрофа, 2002. -656 с.
  54. А.С., Лившиц А. Л., Аронов А. И. Износ электродов-инструментов из графитированного материала при электроэрозионной обработке./СТИН. 1961, № 6.
  55. В.Я. Тепловая модель электроэрозионного процесса/ Материалы МНТК «Электрофизические и электрохимические технологии». СПб.: СПб. ГТУ 1997. с. 44−45.
  56. Ким В.А., Бутии А. В., Роль вторичных структур на рабочих поверхностях медного электрода-инструмента при электроискровом прошивании титанового сплава/ МО, 2005, № 5 е.- 8^,
  57. И.З., Линедкий ЯЛ., Исследование физико-химических изменений в поверхностных слоях сталей и сплавов после электроискровой обработке в керосине/ Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, I960, — с. 98−114.
  58. Н.К., Капырин А. А. Перенос материала электрода-инструмента на поверхность детали в процессе размерной электроэрозионной обработки/ Электронная обработка материалов. 1986. № 2. с. 23−25.
  59. А.Д., Рогозинская А. А., Тимофеева И. И. Формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов. Киев: Изд-во «Знание» УССР, 1979. 28 с. Сер. Металлургия.
  60. А.Д., Исаева Л. П., Тимофеева И. И. Возможности поверхностной карбидизации тугоплавких металлов при электроискровом легировании/ Порошковая металлургия. 1980. № 6. с. 42−47.
  61. И.З., Чаповая1 С.А'. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки/ Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. Вып. 1. с. 95−116.
  62. М.Л. Влияние измененного слоя на качество поверхности вырубаемой детали./ Электрофйзические и электрохимические методы обработки, НИИМАШ, вып 2. 1969 г.
  63. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Ю. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин.- М.: Машиностроение, 1988. 240 с.
  64. B.C. Механические свойства металлов. М.: МИСИС, 1998.400 с.
  65. Современные технологии авиастроения/ коллектив авторов- под ред. А. Г. Братухина, Ю. А. Иванова. М.: Машиностроение, 1986. 320 с.
  66. Приоритетные авиационные технологии: В 2-х книгах/ под ред. А. Г. Братухина М.: Изд-во МАИ, 2004.-1−736 с.
  67. А.Н., Камашев А. В. Определение границ структурно-фазовыхпревращений в сталях при лазерном воздействии./ Физика и химия обработкиtматериалов, № 2,1995 г., ст 19−23,
  68. В.А., Иванов Ю. Ф., и др. Формирование структуры и механизмы упрочнения поверхностных слоев нержавеющей стали, обработанной низкоэлектрическим сильноточным электронным пучком./ Физика и химия обработки материалов, № 2,2001 г., ст 41−47.
  69. Ю.И., Климанова Л. А., Ярков Д. В. Феноменологическое описание закономерностей формирования поверхностного слоя при электроискровом легировании./ Физика и химия обработки материалов, № 3, 2000 г., ст 50−56.
  70. Н.К. Качество поверхности после электроэрозионной обработки./ СТИН, № 8, 1997 г., ст. 43−48.
  71. А.Т., Ривкин Э. М., Синяговский А. Ф. Технологическое обеспечение повышенных эксплуатационных свойств изделий при ЭЭО. / Сборник докладов. Международный симпозиум по электрическим методам обработки. Москва СССР, 1986, с 63−69.
  72. Н.В., Дубовицкая Н. А., Снежков В. А. Влияние поверхностно-пластической деформации электроискровых покрытий на усталостную прочность стальных деталей./ Металловедение и термическая обработка металлов, -№ 3, 1993 г., ст. 69−76.л *
  73. Шапиро M. JL Влияние измененного слоя на стойкость твердосплавных матриц вырубных штампов./ Электрофизические и электрохимические методы обработки. М., НИИМАШ, 1978, № 3, ст 10−13.
  74. Н.Н., Левит М. Л. Особенности электроэрозионной обработки титана и сплавов на его основе / Электрохимическая обработка. Технология, оборудование, станочные системы. М.: ЭНИМС, 1987.
  75. И.И. Титан. М.: Наука, 1975.
  76. А.с. 1 098 735 СССР, МКИ В 23 Р 1/100. Способ электроэрозионной обработки титана и его сплавов / М. Л. Левит, Н. Н. Глаголев, Н. М. Арнольди и др. № 3 456 854/25−08. Заявл. 28.06.82. Опубл. 23.06.84. Бюл.№ 3.
  77. В.Ф., Коремблюм М. В., Шавырин В. А. Автоматизированные электроэрозионные станки. Л.: Машиностроение, 1984. — 227с.
  78. Ван Уэ-минь, Лю Ин-чун, Хуан Цэ-нин, Ли Ши-бо. Спектральный анализ радиочастотных сигналов при электроэрозионной обработке и их применение./ Сборник докладов. Международный симпозиум по электрическим методам обработки. Москва СССР, 1986, с 63−69.
  79. Справочник по авиационным материалам. Изд. 5-е. ОТВ. Ред. А. Т. Туманов. Том II. Цветные сплавы. Часть 2. М.: Машиностроение. 1966. 471 с.
  80. В.В., Чернова Н. А. Статические методы планирования экспериментальных экспериментов. М.: Наука. 1965. 412 с.
  81. П.В., Хохлов А. Ф. Физика твердого тела. Нижний Новгород.: Изд-во НГУ им. Н. И. Лобачевского, 1993, — 490 с.
  82. Статические методы в инженерных исследованиях. Под ред. Г. К. Круга. -М.: Высшая школа, 1983. -216с.
  83. Хитоси Кумэ Статические методы повышения качества М.: Финансы и статистика, 1990.-304с.
  84. Теория статистики. Под ред. Гл, Громыко М.: Инфра-М, 2002. — 414с.
  85. Н.К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980.: * • ««» V*
  86. Левит M. JL, Падалко О. В. Материалы и методы для изготовления фасонных электродов-инструментов электроэрозионных копировально-прошивочных станков: ЭНИМС- Москва 1975 г.
  87. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. Под ред. Власова В. А. JL: Машиностроение, 1988.
  88. .И. Электроискровая обработка металлов. Вып. 2. М.: Изд-во АН СССР, 1960.
  89. М.З., Чаповая С. А. Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1957.
  90. B.C., Баланкин JI.C., Бунин И. Ж., Оксогоев А. А. Синергетика и фракталы в материаловедении. -М.: Наука, 1994. 383 с.
  91. Фракталы в физике. Ред. Л. Пьетронеро, Л. М. Тозатти. М.:Мир, 1988. с.
  92. Mecholsky J.J., Passoja D.E., Feinberg-Rigel K.S. Quantitative analysis of brittle fracture surfaces using fractal geometry. J.Am.Ceram.Soc., 1988, 72, N1, 6065.
  93. Й. Фракталы. М.:Мир, 1991. с.
  94. Underwood Е.Е., Banerji К. Fractals in fractography. Mater.Sci.Eng., 1986, 80, N1,1−14.
  95. Hornbogen E. Fractals in Microstructure of metals. Int.Mat.Rev., 1989, 34, N6, 277−296.
  96. Diskardt R.H., Haubensak F., Ritchie R.O. On the interpretation of the fractal character of fracture surfaces. Acta MetMater. 1990,38, N2, 143.
  97. Mandelbrot B.B. The fractal geometry of nature. New York: Freeman, 1983.
  98. Jiang X., Jianghong C.U.I., Longxiang M.A. Fractal dimension of cavities shape during superplastic deformation of high strength AI alloy 7475. Acta Met-all.Sinica, 1990, 26, N4, B286-B289.
  99. В.Н. Выбор и влияние рабочей среды при многоконтурной мног ' t 'гоэлектродной обработке на электроэрозионных станках / Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 2. М.: НИИМАШ, 1969.-с 15−21.
  100. П.С., Смоленцев В. П., Исследование процессов, происходящих нал t «электродах при ЭлектроэроЗйонно’й-' обработке./ Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1973.-№ 7−1-6.
  101. Г. А. Эктоны. Часть 2. Екатеринбург: УИФ «Наука», 1994.-244с.
  102. A.M., Дун В.А., Сафонов А. А. Опыт электроэрозионной прошивки отверстий в деталях из титановых сплавов/ Станки и инструмент. 1988. № 2.-с. 36.
  103. A.M., Кузьмин В. Ф., Бобошко А. И. Электроэрозионная обработка тонких титановых панелей./ СТИН. 2001. № 6 с. 37−38.1. РН-КОМСОМОЛЬСКИЙ НПЗобщество с ограниченной ответственностью1. УТВЕРЖДАЮ
  104. Начальник управления по надзору и ремонту т^^ОШ^^ского оборудованиярханик1. Лукьянов2006 г. 1. АКТ
  105. Эффект от опробования результатов работы выражен в повышении качества выполнения электроэрозионных операций и повышении стабильности технологического процесса электроэрозионной прошивки глубоких отверстий.
  106. Начальник отдела технического надзора
  107. Начальник ремонтно-механического цеха
  108. Начальник лаборатории неразрушающих методов контроля1. И. Ефимов Н. И. Соболева1. С.И. Сойнов1. Теп МЭ171ЭЭ70Э5оюко иэ17) Ea2sea1. E-mail knpz®rosnefcru
  109. Адрес 691С07 Хабаровский края, г Комсомольск r-ia-Амуре ул. Ленинградская 1151. УТВЕРЖДАЮ
  110. ЩШшаои работ^рг:н., профессор1. Евстигнеев А.И.
  111. Использовании результатов диссертационной работы Бутина А. В. в учебном процессе1. Комиссия в составе: председатель: Ким В. А., д.т.н., профессор, зав. кафедры «Технологии новыхматериалов и материаловеденья" — члены комиссии: Башков О. В. к.т.н., доцент-
  112. Д.В. к.т.н., доцент.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!