Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология производства тонких горячекатаных оцинкованных полос с применением прокатки на широкополосном стане

Диссертация: Технология производства тонких горячекатаных оцинкованных полос с применением прокатки на широкополосном стане
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из проявлений указанных изменений в мировой практике стала усиливающаяся тенденция к производству тонких горячекатаных полос, часть из которых является самостоятельной товарной продукцией, а часть используется для замещения холоднокатаного металла толщиной до 2,5 мм и в том числе горячеоцинкованного. В качестве предпосылок указанной тенденции можно отметить повышение оперативности… Читать ещё >

Технология производства тонких горячекатаных оцинкованных полос с применением прокатки на широкополосном стане (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Современные тенденции развития производства и задачи моделирования прокатки тонких горячекатаных полос
    • 1. 1. Особенности современного применения проката с покрытиями
    • 1. 2. Тенденции развития сортамента и области применения тонких 13 горячекатаных полос
    • 1. 3. Известные схемы и оборудование для производства горячекатаного оцинкованного проката
    • 1. 4. Проблемы прокатки тонких полос на ШСГП и их решения
    • 1. 5. Задачи и результаты моделирования прокатки тонких горячекатаных полос на ШСГП
    • 1. 6. Цели и задачи работы
  • Глава 2. Исследование технологии производства и оценивание качества горячекатаных оцинкованных полос
    • 2. 1. Анализ требований нормативных документов к качеству оцинкованной стали толщиной 1,2−2,0 мм
    • 2. 2. Экспериментальное исследование производства горячекатаной оцинкованной стали
    • 2. 3. Анализ изменения свойств металла по переделам
    • 2. 4. Квалиметрическое оценивание качества горячекатаной оцинкованной стали
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. Исследование прокатки тонких полос в чистовой группе
  • ШСГП и разработка моделей для расчета основных параметров процесса и выбора начальной настройки
    • 3. 1. Оценка энергосиловых параметров прокатки тонких полос в чистовой группе ШСГП
    • 3. 2. Разработка модели для расчета энергосиловых параметров прокатки тонких полос в чистовой группе ШСГП
    • 3. 3. Модель опережения при прокатке тонких полос в чистовой группе ШСГП
    • 3. 4. Синтез модели для расчета температуры тонких полос в линии широкополосного стана горячей прокатки
    • 3. 5. Выбор параметров промежуточного раската для прокатки тонких полос на ШСГП
    • 3. 6. Первое приближение режима обжатий в чистовой группе ШСГП
    • 3. 7. Выводы
  • Глава 4. Оценивание варианта реконструкции ШСГП 2000 ОАО
  • ММК" с целью расширения сортамента тонких горячекатаных полос
    • 4. 1. Промежуточное перемоточное устройство Coibox
    • 4. 2. Установка и моделирование работы ППУ Coilbox в линии ШСГП 2000 ОАО «ММК»
    • 4. 3. Оценивание изменения производительности стана
    • 4. 4. Выводы
  • Заключение
  • Список использованных источников

Приложение 1. Анкета эксперта для определения весомостей единичных показателей качества оцинкованного проката по ГОСТ Р 52 246 и ГОСТ

Для современного состояния мировой черной металлургии характерны технологические изменения, нацеленные прежде всего на сокращение производственных затрат, ослабление нагрузки на окружающую среду, улучшение качества и освоение новых видов продукции. На передовых металлургических предприятиях, практически на всех переделах, широко внедряются инновационные энерго-, ресурсои трудосберегающие технологии, призванные обеспечить повышение конкурентоспособности производства и продукции. Особое внимание уделяется нанесению покрытий на листовой прокат и трубы. По разным оценкам доля холоднокатаного листа с защитными покрытиями в общем объеме выпуска такого листа составляет около 30%.

Одним из проявлений указанных изменений в мировой практике стала усиливающаяся тенденция к производству тонких горячекатаных полос, часть из которых является самостоятельной товарной продукцией, а часть используется для замещения холоднокатаного металла толщиной до 2,5 мм и в том числе горячеоцинкованного. В качестве предпосылок указанной тенденции можно отметить повышение оперативности выполнения заказов и снижение издержек производства, которое, в зависимости от назначения тонких горячекатаных полос, может достигать 520−780 руб./т. В отечественной практике опыт производства подобной продукции имеется в ОАО «Северсталь» и ОАО «НЛМК». Для освоения и расширения производства подобной продукции в условиях ОАО «ММК» необходимо решить ряд задач.

Так, важно иметь в виду, что хотя тонкие горячекатаные полосы и могут рассматриваться как самостоятельный вид товарной продукции, наиболее широкие возможности их сбыта открываются при поставках взамен аналогичной по размерам холоднокатаной листовой стали общего назначения. Для этого необходимо выявить потребителей холоднокатаного и оцинкованного металла, у которых требования к качеству продукции согласуются с техническими возможностями производства горячекатаных полос в условиях ОАО «ММК». С этой целью может быть использовано комплексное оценивание качества на основе экспертного опроса.

Современное развитие листопрокатного производства показывает, что наиболее эффективным агрегатом для получения тонких горячекатаных полос является тонкослябовый литейно-прокатный агрегат (ЛПА), реализующий технологию С8Р, которая позволяет достичь минимальной толщины 0,8−1,0 мм. Однако для строительства подобного агрегата потребуются существенные капитальные вложения. Вместе с тем, по оценкам зарубежных специалистов, наибольшие перспективы по замене холоднокатаного металла горячекатаным имеет прокат толщиной 1,5−2,0 мм. Поэтому необходимо определить, какой вариант реконструкции ШСГП 2000 ОАО «ММК» окажется достаточным для расширения диапазона ширин, повышения качества и эффективности производства проката данной сортаментной группы.

Поиск рационального варианта реконструкции широкополосного стана горячей прокатки с указанной целью возможен только с применением компьютерного моделирования. Однако при этом необходимо использовать математические модели, достоверно и адекватно отображающие особенности горячей прокатки тонких полос в чистовой группе ШСГП. Поэтому исследования по созданию таких моделей, а также оценивание пригодности уже известных, также являются необходимым этапом работы по освоению и расширению производства тонких горячекатаных полос на ШСГП 2000 ОАО «ММК».

Соответственно указанным задачам данная диссертационная работа имеет следующую структуру (рис. 1).

В первой главе рассмотрены вопросы применения и производства тонких горячекатаных полос, а также задачи моделирования прокатки такого металла на ШСГП. Во второй главе изложены условия и результаты промышленного эксперимента по производству тонких горячекатаных оцинкованных полос, с применением квалиметрического оценивания определены разновидности холоднокатаного оцинкованного проката, которые могут быть замещены горячекатаным. Третья содержит результаты исследований режимов и параметров го.

Рис. 1. Структура диссертационной работы рячей прокатки тонких полос в чистовой группе ШСГП 2000 ОАО «ММК», на основании которых разработаны модели, учитывающие особенности присущие этому процессу. В четвертой главе с использованием данных моделей выполнена оценка варианта реконструкции стана.

1. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ЗАДАЧИ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС.

Основные результаты работы:

1. Произведена опытная партия горячекатаного оцинкованного проката 1,5×1290 мм из стали марки 08Ю с варьированием температуры конца прокатки, смотки и условий охлаждения на отводящем рольганге ШСГП 2000 ОАО «ММК». Квалиметрическим оцениванием установлено, что горячекатаный оцинкованный прокат из стали 08Ю, произведенный на ШСГП при температуре конца прокатки 845−865°С и температуре смотки 610−700°С пригоден для замещения холоднокатаной оцинкованной стали назначений ХП, ПК и ХШ нормальной вытяжки по ГОСТ 14 918, а также для поставки в качестве оцинкованного проката марок 02 и 220 по ГОСТ Р 52 246.

2. По результатам анализа особенностей влияния условий охлаждения на отводящем рольганге ШСГП на прочностные и пластические свойства горячекатаного оцинкованного проката предложен способ его производства, обеспечивающий улучшение пригодности к штамповке и отличающийся от известных, в частности, тем, что охлаждение раската после чистовой группы ведут с скоростью 20−30°С/с при паузе перед началом ускоренного охлаждения 2,5−3,0 с. Новизна способа подтверждена патентом Российской Федерации.

3. С использованием аппаратурно-программного обеспечения АСУ ТП ШСГП 2000 ОАО «ММК» выполнено исследование параметров прокатки в чистовой группе полос толщиной 1,5−2,0 мм, по результатам которого методом множественного регрессионного анализа при доверительной вероятности 95% построены:

— зависимость, которая позволяет без итерационной процедуры рассчитывать длину очага деформации в чистовой группе с учетом сплющивания рабочих валков.

— модель на основе формулы Симса для определения погонного усилия прокатки тонких полос в чистовой группе ШСГП, которая обеспечивает ошибку расчета не хуже -6. +11,6% при средних квадратических отклонениях 2−11%.

— зависимости для расчета коэффициента плеча, применение которых обеспечивает ошибку расчета момента прокатки тонких полос в чистовой группе ШСГП не хуже -4,3. +13,5% при среднеквад-ратической ошибке 6,3−8,4%.

— модель для расчета опережения, обеспечивающая применительно к случаю прокатки тонких полос в чистовой группе ШСГП погрешность расчета не хуже -13,5. +15,1% при средних квадрата-ческом отклонении не более 5,8%.

4. С учетом результатов исследования, для повышения точности начальной настройки чистовой группы ШСГП на прокатку тонких полос, сконструирована модель температурного режима прокатки на ШСГП полос толщиной 1,5 — 2,5 мм из малоуглеродистых сталей, усовершенствованы методики выбора размеров промежуточного раската и распределения частных обжатий по чистовым клетям.

5. Разработана математическая модель для расчета изменений температуры раската при его передаче от черновой группы к чистовой с применением промежуточного перемоточного устройства по экранированному рольгангу. С применением разработанной ранее программы автоматизированного проектирования режимов прокатки на ШСГП, в которой блоки выбора начальной настройки чистовой группы, определения энергосиловых, кинематических и температурных параметров были дополнены моделями, полученными в данной диссертационной работе, установлено, применение ППУ при прокатке тонких полос в чистовой группе ШСГП 2000 ОАО «ММК» упрощает решение задачи обеспечения температуры конца прокатки тонких полос, расширяет их сортамент за счет увеличения ширины и снижает удельный расход энергии на 2−4 кВт-ч/т.

6. Разработана методика расчета производительности ШСГП при прокатке с применением ППУ, с использованием которой установлено, что при увеличении в сортаменте ШСГП 2000 ОАО «ММК» доли металла размерами (1,2−2,0)х (700−1350) мм до 43−50% при исключении позиций, используемых в качестве подката для соответствующего холоднокатаного проката, следует ожидать снижения общего объема производства стана примерно на 11% при практически неизменном фонде рабочего времени. При этом средняя производительность стана снизится с 650 до 580 т/ч. Однако, в связи с тем, что капитальные затраты на реконструкцию стана с установкой ППУ составят не более 10%) от стоимости ЛПА CSP при увеличении цены продукции в виде тонких горячекатаных полос лишь на 15% рентабельность продукции возрастет в 1,2 раза, а чистая прибыль увеличится примерно на 5%. Но так как ШСГП 2000 связан материально-производственными потоками с другими станами ОАО «ММК», более строгая оценка должна быть выполнена с применением теории ограничений.

Заключение

.

В данной диссертационной работе выполнены экспериментальные исследования технологии производства в условиях существующей технологической системы на базе ШСГП 2000 ОАО «ММК» тонких горячекатаных оцинкованных полос, режимов и параметров их прокатки в чистовой группе стана 2000. На основе результатов этих исследований разработан способ производства оцинкованных полос из малоуглеродистой горячекатаной стали, защищенный патентом Российской Федерациимодели для расчета энергосиловых, кинематических и температурных параметров, а также для выбора первого приближения размеров промежуточного раската и распределения частных обжатий по клетям чистовой группы, отображающие особенности прокатки на ШСГП тонких полос как специфической сортаментной группы. С использованием указанных моделей по методике автоматизированного проектирования выполнена оценка варианта реконструкции ШСГП 2000 ОАО «ММК», обеспечивающего расширение сортамента и увеличение объемов производства тонких горячекатаных полос и в том числе — для получения горячекатаного оцинкованного проката как эффективного вида металлопродукции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Некоторые проблемы развития производства листового проката с покрытиями в России и странах СНГ // Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке: Сборник трудов международной конференции. Т.5. М.: Металлургия, 1994. С. 5−9.
  2. К., Пимменгер М. Стали с покрытием для автомобилестроения. Состояние вопроса и направления развития // Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке: Сборник трудов международной конференции. Т.5. М., Металлургия, 1994. С. 10−17.
  3. В.А., Левенков В. В. Производство автомобильного листа с покрытиями // Производство проката. 2004. № 10. С. 34−37.
  4. В.Г., Н икитина Л.А. Совершенствование производства листового проката с покрытиями в Японии // Черная металлургия. 2003. № 7. С. 27−35.
  5. Л.А. Состояние и перспективы развития производства проката в России и за рубежом. Часть III. Производство биметалла и листа с покрытием // Производство проката. 2000. № 4. С. 4−9.
  6. .Н. Новые виды жести для упаковки пищевых продуктов // Черная металлургия. 2006. № 5. С. 46−48.
  7. Освоение технологии производства на АНГЦ тонколистового проката с железоцинковым покрытием / В. Ф. Рашников, Р. С. Тахаутдинов, А. Ф Сарычев и др. // Сталь. 2003. № 4. С. 41−43.
  8. Я. Д. Современные комплексы для производства тонких и сверхтонких горячекатаных полос // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2002. № 5. С. 34−40.
  9. Технология и оборудование, проблемы и перспективы бесконечной горячей прокатки на широкополосных станах / О. В. Дубина, А. Л. Остапенко, Л. А. Никитина и др. // Черная металлургия. 2002. № 5. С. 10−30.
  10. П., Бореи Р., Ротти М. Тенденции развития технологии и оборудования для производства высококачественной полосовой стали // Труды III конгресса прокатчиков. -М.: Черметинформация, 1999, С.55−58.
  11. B.C. Некоторые тенденции развития листопрокатного производства // Производство проката. 2005. № 2. С. 32−35.
  12. В. Ганжин, Ю. Киселёв. Технология XXI века. Перспективы России // Национальная металлургия. 2003. № 1. С. 77−85.
  13. Непрерывная прокатка полос / В. Н. Данченко, О. Н. Штехно, А. И. Молчанов и др. // Безперервна прокатка: Колективна монограф1я. Дншропетровськ: РВА «Днтро-ВАЛ», 2002. 588 с.
  14. Новейшая технология производства горячекатаной полосы / В. Бальд, Г. Кнеппе, Д. Розенталь, и др. // MPT. 2000.-С. 26−41.
  15. Тонкослябовые литейно-прокатные агрегаты для производства стальных полос / В. М. Салганик, И. Г. Гун, А. С. Карандаев и др. М.: Издательство МГТУ имени Н. Э. Баумана, 2003. 506 с.
  16. Sturt- up of CSP plant at Thyssen Krupp Stahl AG and first results / C. Yen-dricks, W. Rasim, H. Janssen and st. // Technical Report Casting and Rolling. SMS Demag, 2000. 12 pp.
  17. Fleming G., Hensger K.E. Extension of product range and perspectives of CSP technology // Technical Report Casting and Rolling. SMS Demag, 2000. -12 pp.
  18. The casting-rolling plant in Duisburg.-ThyssenKrupp Stahl AG, 2005.-8 pp.
  19. A.B. Технология прокатки и смотки тонких полос на литейнопрокатном агрегате // Новости черной металлургии за рубежом. 2006. № 2. С. 49−52.
  20. Новейшая технология производства горячекатаной полосы / В. Бальд, Г. Кнеппе, Д. Розенталь, П. Зудау // Черные металлы. Февраль 2000. С. 36−44.
  21. Altendorfer Н., Furhmann Е., Gapp. Н. New concepts for hot dip galvanising of hot rolled strip // Steel Times, Septmber. 1995. P. 338−341.
  22. Hiscoc R., Cristison A. Combined lines for pickling and galvanizing hot rolled strip // Steel Timse International, September 2001. P. 41−42.
  23. Новаторские технологии производства полосового металла // Steel Times International. 2000. № 9. P. 16−19: Перевод с англ. ЗАО Черметинформа-ция, 2001.22 с.
  24. ., Брисбергер Р. Линия горячего цинкования на заводе фирмы Wuppermann Staal в Моердэйке // Металлургические заводы и технологии. 2003. С. 64−69.
  25. НЛМК запустил новый агрегат непрерывного горячего цинкования //www.metalnews.ru/news/2005/11/17.
  26. Оценка целесообразности и возможностей производства горячекатаных оцинкованных полос в условиях ОАО «ММК» / Р. С. Тахаутдинов, В. Л. Носов,
  27. B.М.Салганик, М. И. Румянцев, Р. А. Исмагилов // Сб. материалов 62-й научно-технической конференции МГТУ и ОАО «ММК». Магнитогорск: МГТУ, 2003.1. C. 69−72.
  28. Техническое перевооружение ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» путь выхода на мировой уровень / В. Ф. Рашников, Р. С. Тахаутдинов, В. Ф. Сарычев, Ю. А. Бодяев, Ю. А. Тверской // Сталь. 2003. № 4. С. 2−9.
  29. Разработка и реализация новых технологий и оборудования на Магнитогорском металлургическом комбинате / В. Ф. Рашников, Р. С. Тахаутдинов, Ю. А. Тверской, В. Ф. Сарычев, Ю. А. Бодяев // Черная металлургия. 2004. № 4. С. 3−8.
  30. Оратовский E. JL, Сафонова М. К. Прокатка горячекатаной полосы при регламентированных температурных режимах // Обзорн. информ. ин-та Черме-тинформация. Серия «Прокатное производство». М.: Черметинформация, 1986. -27 с.
  31. Горячая прокатка широких полос / В. Н. Хлопонин, П. И. Полухин, В. И. Погоржельский и др. М.: Металлургия, 1991. 198 с.
  32. New developments in Coilbox applications / Korabi Tarif, Jon-son Hugh В. // MPT: Metallurgical Plant and Technology International. 1994. N 6. P. 64−69. Англ.
  33. Hot wide strip mills. Innovative mecanical equipment // SMS DEMAG AG, Hot Flat Rolling Mills Division. Hilchenbach, Germany, 2001. 31 p. Англ.
  34. Новые технологии и оборудование для совмещения операций при производстве горячекатаных полос / А. И. Стариков, В. М. Салганик, И. Г. Гун и др. // Сталь. 1995. № 6. С. 89−92.
  35. В.М., Гун И.Г, Соловьев А. Г. Совмещение процессов при производстве листовой стали на основе двухвходовой намотки полос // Тр. Второго конгресса прокатчиков. М.: АО «Черметинформация», 1998. С. 31−37.
  36. М.М. Прокатка широкополосной стали, М.: Металлургия, 1969.460 с.
  37. Ю.В., Остапенко A.JI. Температурный режим широкополосных станов горячей прокатки. М.: Металлургия, 1974. 175 с.
  38. Технологические основы автоматизации листовых станов / Ю. В. Коновалов, А. П. Воропаев, Е. А. Руденко и др. К.: Техшка, 1981. 128 с.
  39. Автоматизированные широкополосные станы, управляемые ЭВМ / М. А. Беняковский, М. Г. Ананьевский, Ю. В. Коновалов и др. М., Металлургия, 1984. 240 с.
  40. Ю.В., Остапенко A.JL, Пономарев В. И. Расчет параметров листовой прокатки: Справочник. М.: Металлургия, 1986. 430 с.
  41. В.М. Алгоритмы систем автоматизации листовых станов. М.: Металлургия, 1974. 320 с.
  42. H.H. Непрерывные станы как объект автоматизации. М.: Металлургия, 1967. 259 с.
  43. В.П. Математическое моделирование и расчет на ЭВМ листовых прокатных станов. М. Металлургия, 1972. 512 с.
  44. В.И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. М.: Металлургия, 1986. 150 с.
  45. Горячая прокатка широких полос / В. Н. Хлопонин, П. И. Полухин, В. И. Погоржельский, В. П. Полухин. М.: Металлургия, 1991. 198 с.
  46. Настройка, стабилизация и контроль процесса тонколистовой прокатки / Г. Г. Григорян, Ю. Д. Железнов, В. А. Черный и др. М.: Металлургия, 1975. 368 с.
  47. Интенсификация производства листовой стали на широкополосных станах / Л. В. Радюкевич, В. В. Мельцер, А. И. Стариков, В. М. Салганик и др. М.: Металлургия, 1991.176 с.
  48. В.М., Кульпин Е. В. Формирование ширины полос при горячей прокатке // Обзорн. информ. Сер. Прокатное производство. Вып.2. Ин-т «Черметинформация». М., 1989. 24 с.
  49. В.М., Гун И.Г. Развитие широкополосных станов горячей прокатки // Черная металлургия. Сер. Прокатное производство. Вып. 1 / Ин-т «Черметинформация». М., 1990. 33 с.
  50. Г. Г., Дубейковский A.B., Гринчук П. С. Механизация и автоматизация широкополосных станов горячей прокатки. М., Металлургия, 1984. 240 с.
  51. С.Л., Белянский А. Д., Мухин Ю. А. Технология листопрокатного производства. М., Металлургия, 1997. 272 с.
  52. Анализ энергосиловых параметров процесса горячей прокатки широких полос толщиной 0,8−1,5 мм / Э. А. Гарбер, О. А. Кувшинчиков, И. А. Шадрунова, A. Л. Князев // Производство проката. 2004. № 4. С. 11−16.
  53. Расчет усилий при непрерывной горячей прокатке / В. Н. Жучин, Г. С. Никитин, Я. С. Шварцбарт, И. Г. Зуев. М.: Металлургия, 1986. 198 с.
  54. .Н. Точный учет упругого сплющивания валков при определении параметров прокатки тонких полос (по материалам работ японских ученых) // Производство проката. 2006. № 2. С. 15−18.
  55. В.Н., Бровман М. Я. Сопротивление деформации в процессах прокатки. М.: Металлургия, 1996. 254 с.
  56. Теория прокатки: Справочник / А. И. Целиков, А. Д. Томленов, В.И.Зю-зин и др. М.: Металлургия, 1982. 335 с.
  57. Е.С., Рокотян С. Е. Энергосиловые параметры обжимных и листовых станов. М.: Металлургия, 1968. 271 с.
  58. Автоматизация станов и агрегатов в цехах горячей и холодной прокатки листа за рубежом / Р. В. Лямбах, Л. Ф. Ромашкин, И. Е. Науменко и др. // Бюллетень ин-та Черметинформация. 1971. № 3. С. 9−20.
  59. A.C. Автоматические системы управления технологическими процессами и установками прокатных цехов. М.: Металлургия, 1979. 368 с.
  60. A.A. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. М.: Металлургия, 1985. 376 с.
  61. В.М., Онищенко A.M. Кинематика и динамика процессов прокатки. М.: Металлургия, 1984. 232 с.
  62. В.Н., Федосиенко A.C., Крайнов В. И. Процесс непрерывной прокатки. М.: Металлургия, 1970. 456 с.
  63. М.Я. Применение теории пластичности в прокатке. М.: Металлургия, 1991. 265 с.
  64. A.M., Ткалич К. Н., Юхновский Ю. М. Исследование опережения при прокатке на непрерывном листовом стане // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1965. № 4. С. 43−45.
  65. Математическое моделирование процесса горячей прокатки широкополосной стали / В. М. Салганик, М. И. Румянцев, Б. Я. Омельченко и др. // Труды второго конгресса прокатчиков. М.: ОАО Черметинформация, 1998. С. 163−167.
  66. Ю.М. Моделирование процесса прокатки. М.: Металлургиз-дат, 1963. 125 с.
  67. Ю.А. Моделирование и совершенствование технологической системы производства широкополосной горячекатаной стали для сварных труб: Дис.. канд. техн. наук. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова», 2005. 120 с.
  68. ГОСТ 14 918–80. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1987. 11 с.
  69. ГОСТ Р 52 246 2004. Прокат листовой горячеоцинкованный. М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. 19 с.
  70. В.А., Староверов О. В., Турундаевский В. Б. Теория вероятности и математическая статистика. М.: Высш. шк., 1991. 400 с.
  71. Е.М., Калихман И. Л. Вероятность и статистика. М.: Финансы и статистика, 1982. 318 с.
  72. В.Л. Автоматизация непрерывных и полунепрерывных широкополосных станов горячей прокатки. М.: Металлургия, 1975. 208 с.
  73. М.А., Мазур В. Л., Мелешко В. И. Производство автомобильного листа. М.: Металлургия, 1979. 256 с.
  74. Пат. 2 260 062 РФ МПК С 21 D 8/04, 9/48. Способ производства оцинкованных полос из малоуглеродистой горячекатаной стали / Р. В. Файзулина, С. В. Денисов, А. Ф. Сарычев, В. Е. Злов, Р. А. Исмагилов, А. Л. Распопов // БИПМ. 2005. № 25. С. 647.
  75. В.Ф., Салганик В. М., Шемшурова Н. Г. Квалиметрия и управление качеством продукции: Учебн. пособ. Магнитогорск: МГТУ, 2000.184 с.
  76. Гун Г. С. Управление качеством высокоточных профилей. М.: Металлургия, 1984. 152 с.
  77. М.М. Квалиметрия: Учебное пособие М.: МГИУ, 2004. 200 с.
  78. В.Т., Маневич В. А. Совершенствование технологии прокатки на основе комплексных критериев качества. М.: Металлургия, 1989. 96 с.
  79. Саката Сиро. Практическое производство по управлению качеством. М.: Машиностроение, 1980 215 с.
  80. Статистическое управление процессами. SPC / Пер. с англ. Н. Новгород: ООО СМЦ «Приоритет», 2004. 181 с.
  81. ГОСТ Р 50 779.11 2000. Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. 36 с.
  82. Ю.П., Полховская Т. М., Нестеренко П. А. Управление качеством. Часть 1. Семь простых методов: Уч. пособ. М.: МИСиС, 1999. 163 с.
  83. Андреюк J1.B., Тюленев Г. Г. Аналитическая зависимость сопротивления деформации металла от температуры, скорости и степени деформации // Сталь. 1972. № 9. С. 825−829.
  84. А.П. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1988. 240 с.
  85. В.К., Шилов В. А., Инатович Ю. В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1987. 368 с.
  86. Развитие модели для расчета температуры металла в линии широкополосного стана горячей прокатки / М. И. Румянцев, И. Г. Шубин, О. Ю. Носенко, С. В. Игуменов // Деп. в ВИНИТИ. 14.08.2006, № Ю61-В2006.
  87. А.И. Современный листопрокатный комплекс для производства листовой стали высокого качества. Магнитогорск: Магнитогорский дом печати, 1996. 128 с.
  88. А. А., Морошкин А. Н., Трайно А. И. Особенности горячей прокатки тончайших полос с заданным уровнем механических свойств // Сталь. 1985. № 9. С. 53−54.
  89. Моделирование охлаждения на отводящем рольганге ШСГП 2000 ОАО «ММК» / В. М. Салганик, М. И. Румянцев, Г. А. Завалищин, Р. А. Исмагилов // Материаловедение и термическая обработка металла: Междунар. сб. науч. тр. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2004. С.32−44.
  90. B.C. Проектирование прокатных цехов. М.: Металлургия, 1986. 326 с.
  91. A.M., Салганик В. М., Жлудов В. В. Управление промышленным предприятием на основе теории ограничений: основы методологии и опыт использования: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2004. 199 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!