Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии диффузионной сварки титанового выпускного окна ускорителя электронов

Диссертация: Разработка технологии диффузионной сварки титанового выпускного окна ускорителя электронов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Перспективным процессом для создания тонкостенных слоистых конструкций является диффузионная сварка, которая применительно к выпускному окну ускорителя электронов, позволит повысить такие характеристики, как надежность, прочность и герметичность соединения фольги с опорными решетками, а также теплопроводность и пропускную способность конструкции в целом, по сравнению с используемым в настоящее… Читать ещё >

Разработка технологии диффузионной сварки титанового выпускного окна ускорителя электронов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПУСКНОГО ОКНА УСКОРИТЕЛЯ ЭЛЕКТРОНОВ
    • 1. 1. 1. Существующие конструкции выпускных окон для вывода пучка электронов, технологии изготовления и применяемые материалы
    • 1. 2. Титановая конструкция выпускного окна ускорителя электронов
    • 1. 3. Применение диффузионной сварки для получения титановых слоистых конструкций со сверхтонкими элементами
    • 1. 4. Механизм образования соединения при диффузионной сварке
    • 1. 5. Микроструктура и ее влияние на свойства титановых сплавов
    • 1. 5. 1. Микроструктура титановых сплавов
    • 1. 5. 2. Зависимость механические свойств от микроструктуры титановых сплавов
    • 1. 5. 3. Зависимость высокотемпературной деформации от микроструктуры титановых сплавов
    • 1. 6. Процессы, протекающие в контакте и контактных зазорах титана со стальной технологической оснасткой при диффузионной сварке
    • 1. 7. Цели и задачи исследования
  • 2. КИНЕТИКА РАЗВИТИЯ ФИЗИЧЕСКОГО КОНТАКТА И ПРОЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ
    • 2. 1. Методика проведения исследований
      • 2. 1. 1. Методика экспериментальных исследований
      • 2. 1. 2. Моделирование процесса развития физического контакта при диффузионной сварке
      • 2. 1. 3. Обработка результатов экспериментов
    • 2. 2. Влияние температуры сварки на кинетику развития физического контакта
    • 2. 3. Влияние давления на кинетику развития физического контакта
    • 2. 4. Влияние технологических параметров на процесс диффузионной сварки
    • 2. 5. Выводы по главе
  • 3. РАЗВИТИЕ ДЕФОРМАЦИИ ЗАГОТОВОК ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ ВЫПУСКНОГО ОКНА УСКОРИТЕЛЯ ЭЛЕКТРОНОВ
    • 3. 1. Методика проведения исследований
    • 3. 2. Исследование процесса развития деформации и напряженного состояния в зоне контакта титановых решеток со стальной технологической оснасткой
    • 3. 3. Исследование процесса развития деформации прокладок с пластинчатой микроструктурой, находящейся между заготовками с глобулярной микроструктурой в условиях диффузионной сварки
    • 3. 4. Экспериментальные исследования влияния относительной высоты прокладок на процесс формирования диффузионного соединения между заготовками
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ВЫПУСКНОГО ОКНА УСКОРИТЕЛЯ ЭЛЕКТРОНОВ
    • 4. 1. Выбор технологической схемы сварки и оснастки
      • 4. 1. 1. Выбор материала конструкции
      • 4. 1. 2. Сборка конструкции
      • 4. 1. 3. Установка для диффузионной сварки выпускного окна ускорителя электронов
        • 4. 1. 3. 1. Расчет глубины проникновения газа по магистрали
    • 4. 2. Влияние микрогеометрии поверхности на кинетику развития контакта и прочность соединения
    • 4. 3. Выбор режимов диффузионной сварки выпускного окна ускорителя электронов
      • 4. 3. 1. Выбор температуры сварки
      • 4. 3. 2. Исследование кинетики развития физического контакта на стадии нагрева
      • 4. 3. 3. Выбор давления сварки
      • 4. 3. 4. Выбор времени сварки
    • 4. 4. Технология диффузионной сварки выпускного окна ускорителя электронов
    • 4. 5. Испытания 141 4.5.1. Гидравлические испытания конструкции 141 4.5.2 Испытание фольги на пластичность и циклическую долговечность
    • 4. 6. Выводы по главе

Актуальность работы. В современных энергетических установках для вывода пучка ускоренных электронов в атмосферу или в газ повышенного давления используют выпускное окно, состоящее из тонкой фольги вакуумплотно, закрепленной между опорными решетками.

На сегодняшний день, актуально применение титановых выпускных окон, так как данный материал обеспечивает конструкции высокую прочность, надежность и выносливость при одновременном снижении ее массы и повышении устойчивости к действию электронной бомбардировки, что, в свою очередь, обеспечивает сохранение свойств выпускного окна при эксплуатации. При этом титановая фольга обладает большей электронной прозрачностью по сравнению с алюминием и лавсановой пленкой, получившими распространение при изготовлении выпускных окон ускорителей электронов.

Перспективным процессом для создания тонкостенных слоистых конструкций является диффузионная сварка, которая применительно к выпускному окну ускорителя электронов, позволит повысить такие характеристики, как надежность, прочность и герметичность соединения фольги с опорными решетками, а также теплопроводность и пропускную способность конструкции в целом, по сравнению с используемым в настоящее время способами соединения заготовок выпускных окон (механическим — через резиновые уплотнители болтами, винтами, зажимами и т. д., или пайкой).

Исследованиями в области диффузионной сварки посвящены работы таких ученых, как Казаков Н. Ф., Красулин Ю. JL, Каракозов Э. С., Мусин Р. К., Киреев JI. С., Алехин В. П., Третьяков А. Ф., Люшинский A.B., Пешков В. В. и др. Однако следует отметить, что, несмотря на достигнутые успехи в области исследования процесса диффузионной сварки титана и титановых сплавов, современный уровень знаний не позволяет осуществлять выбор технологических параметров режима сварки тонкостенных слоистых конструкций с нахлесточным типом соединения и прогнозировать с достаточной точностью свойства диффузионно-сварных конструкций, в том числе рассматриваемой нами конструкции выпускного окна ускорителя электронов.

Таким образом, тема диссертации является актуальной.

Цель работы. Целью настоящей работы является разработка технологии диффузионной сварки титанового выпускного окна ускорителя электронов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— получение количественных зависимостей, отражающих развитие физического контакта, в условиях высокотемпературной ползучести при диффузионной сварке титана с учетом технологических параметров процесса (температуры, давления, времени, подготовки свариваемых поверхностей, исходной микроструктуры заготовок, скорости нагрева) и установление закономерностей влияния вышеперечисленных технологических параметров сварки на процесс и качество диффузионного соединения;

— исследование закономерности формирования напряженного состояния и развития деформаций в зоне контакта титановых решеток со стальной технологической оснасткой;

— исследование процесса развития деформации, в условиях диффузионной сварки, титановой фольги с пластинчатой микроструктурой, находящейся между заготовками из сплава с глобулярной (равноосной мелкозернистой) структурой;

— разработка технологии, выбор режимов и оборудования для диффузионной сварки титанового выпускного окна ускорителя электронов и определение свойств полученной конструкции.

Методы исследования. Эксперименты проводили на серийно выпускаемых сплавах ВТ14, ОТ4, ВТ5, ВТ6. Для решения поставленных задач использовали методы математического моделирования и статистической обработки экспериментальных данныхмикроструктуру и топографию разрушения сварных соединений и основного металла изучали с помощью оптической и растровой электронной микроскопии. Свойства сварных соединений определяли механическими испытаниями образцов-имитаторов.

Достоверность научных положений, выводов и практических рекомендаций подтверждается достаточно хорошим совпадением экспериментальных данных и теоретических расчетов, систематическим характером экспериментальных исследований, использованием методов математической статистики при обработке результатов, использованием независимых дублирующих экспериментальных методов, а также практическим использованием полученных результатов.

Научная новизна. Показано, что, при диффузионной сварке в качестве интегральной характеристики кинетики развития физического контакта в процессе высокотемпературной деформации микровыступов, целесообразно использовать параметр V*, имеющий размерность времени, отражающий динамические свойства процесса, и являющийся функцией температуры, давления, микроструктуры материала и микрогеометрии поверхности.

На основании проведенных исследований формирования напряженного состояния и развития деформаций в зоне контакта титановых решеток со стальной технологической оснасткой в условиях диффузионной сварки, установлено влияние относительной толщины свариваемых заготовок на процесс их контактного упрочнения.

В условиях диффузионной сварки выпускного окна ускорителя электронов, математическим моделированием установлены закономерности развития высокотемпературной деформации титановой фольги с пластинчатой микроструктурой в зависимости от ее относительной толщины в зоне соединения и приложенного давления.

С учетом развития высокотемпературного эффекта автовакуумирования, сформулирован принцип проектирования пневмомагистрали для диффузионной сварки тонкостенных конструкций, заключающийся в размещении внутри пневмомагистрали газоадсорбирующего вкладыша, выполненного в виде титанового патрубка.

Практическая значимость. Определены численные значения коэффициентов уравнения для вычисления параметра 1-* для серийно выпускаемых титановых сплавов (ОТ4, ВТ5, ВТ6 и ВТ14), при сочетании микроструктур свариваемых заготовок (крупное зерно с крупныммелкое зерно с мелкимкрупное зерно с мелким), в интервале температур от 800 °C до 1050 °C, позволяющие определять режимы диффузионной сварки.

Получено выражение, позволяющее определить, с учетом коэффициента упрочнения, давление, необходимое для сварки титановых заготовок, с глобулярной микроструктурой, находящихся в стесненных условиях.

Получены номограммы, с помощью которых можно прогнозировать величину относительной площади контакта, образующегося в процессе предварительного нагрева, в зависимости от скорости нагрева, прикладываемого давления и микроструктуры свариваемых заготовок.

Предложена система обеспечения вакуума установки диффузионной сварки, включающая пневмомагистраль, с коаксиально размещенным внутри вкладышем. Получены соотношения, позволяющие определить геометрические параметры вкладыша (диаметр и длину), обеспечивающие предотвращение проникновения активных газов из пневмомагистрали в зону сварки при заданной температуре.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международной научно-практической конференции «Техника и технологии: Пути инновационного развития» (Курск 2011) — ХУП-й Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых: «Современные техника и технологии» (Томск 2011) — ХУ-й Российской научно-технической конференции с международным участием «Материалы и упрочняющие технологии — 2008» (Курск 2008) — международной научно-практической конференции: «Славяновские чтения» (Сварка — XXI век) (Липецк 2009) — Ежегодных профессорско-преподавательских научно-технических конференциях ВГТУ (2006;2012).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 14 печатных работ, в том числе 9 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получены 10 патентов РФ, основные научные положения и результаты работы изложены в центральных российских изданиях.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 105 наименований. Текст диссертации изложен на 160 страницах, содержит 62 рисунка и 2 таблицы.

Основные результаты исследований и вытекающие из них выводы заключаются в следующем:

1. Установлено, что в качестве интегральной характеристики развития контакта между соединяемыми заготовками в условиях диффузионной сварки можно использовать параметр, имеющий размерность времени, отражающий кинетические свойства процесса и являющийся функцией температуры, давления, микроструктуры материала и микрогеометрии поверхности.

2. Получено выражение вида 1*=к-р" п-ехр (СУКТ), позволяющее оценивать величину параметра 1-*, при диффузионной сварке.

Определены численные значения коэффициентов уравнения для вычисления параметра I* для серийно выпускаемых титановых сплавов (ОТ4, ВТ5, ВТ6 и ВТ 14), при сочетании микроструктур свариваемых заготовок (крупное зерно с крупныммелкое зерно с мелкимкрупное зерно с мелким), в интервале температур от 800 °C до 1050 °C, позволяющие определять режимы диффузионной сварки.

3. Проведено исследование формирования напряженного состояния и развития деформаций в зоне контакта титановых решеток со стальной технологической оснасткой, получено выражение, позволяющее определить сварочное давление необходимое для сварки титановых заготовок, находящихся в стесненных условиях.

4. Проведено исследование процесса развития деформации, в условиях диффузионной сварки, титановой фольги с пластинчатой микроструктурой, находящейся между заготовками из сплава с глобулярной (равноосной мелкозернистой) структурой, получены выражения для оценки коэффициентов разупрочнения прокладок с пластинчатыми структурами в зависимости от их относительной толщины X и приложенного давления.

5. Экспериментально установлено и теоретически обосновано, что при сварке заготовок:

— с однородной структурой при температурах ниже начала полиморфного превращения процесс формирования соединения лимитируется активацией контактных поверхностей и развитием стадии объемного взаимодействияпри температурах выше начала полиморфного превращения — развитием физического контакта.

— с различной микроструктурой (равноосной мелкозернистой и крупнозернистой пластинчатой) в интервале температур ниже окончания полиморфного превращения процесс формирования соединения лимитируется стадией активации контактных поверхностей заготовок с крупнозернистой пластинчатой микроструктурой.

6. Проведен анализ влияния микрогеометрии на кинетику развития контакта, установлено, что микровыступы с углом при вершине не менее 150° (или углом в основании не более 15° соответственно) обеспечивают при одинаковых температурных и силовых условиях более интенсивный рост относительной площади физического контакта. Указанные выше величины углов микровыступов возможно получить путем обработки свариваемых поверхностей дробью до шероховатости не более Ra = 10 мкм.

7. Получены номограммы, позволяющие прогнозировать величину относительной площади контакта, образующегося в процессе предварительного нагрева, в зависимости от скорости нагрева, прикладываемого давления и микроструктуры свариваемых заготовок.

8. Предложена система обеспечения вакуума установки диффузионной сварки, включающая пневмомагистраль, с коаксиально размещенным внутри, вкладышем. Проведен расчет глубины проникновения газа по магистрали в условиях его поглощения стенками, в результате которого получены соотношения, позволяющие определить геометрические параметры вкладыша диаметр и длину), обеспечивающие предотвращение проникновения активных газов из пневмомагистрали в зону сварки при заданной температуре.

9. Разработан и экспериментально опробирован технологический процесс диффузионной сварки выпускного окна ускорителя электронов, опорные решетки которого и фольга выполнены из сплава ВТ 14 и ВТбч соответственно.

Разработанный технологический процесс принят к внедрению в ОАО «Научно-исследовательский институт полупроводникового машиностроения», в рамках НИОКР «М-ПМ», при изготовлении титанового выпускного окна вакуумной камеры электронно-лучевого испарителя для нанесения тонкопленочных покрытий в полупроводниковых структурах и в учебный процесс ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет».

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Ю. Наносекундные ускорители электронов и радиационные технологии на их основе": диссертация доктора наук: 01.04.13, Екатеринбург.-2005.-247 с.
  2. Е.А. Промышленные ускорители электронов / Е. А. Абрамян. -М.: Энергоатомиздат. 1986. — 246 с.
  3. H.A. СО2 лазер с замкнутым циклом, работающий в режиме повторения импульсов / H.A. Блинов // Квантовая электроника. — Т.4. — № 8. — 1977.-С. 1808−1809
  4. А.П. Взаимодействие ионизирующего излучения с веществом / А. П. Черняев. М.: Физматлит. — 2004. — 152 с.
  5. Н.Г. Особенности генерации нецепного HF лазера, возбуждаемого электронным пучком /Н.Г. Иванов, В. Ф. Лосев // Журнал технической физики, том 75, выпуск 9. М.: Изд-во Института сильноточной электроники СО РАН. — 2005. — С. 95−100.
  6. Пат. US3749967 США, Eectron beam discharge device / Douglas Hamilton- заявл. 23.12.1971- опубл. 31. 07.1973.
  7. Пат. 2 354 086 РФ, МПК Н05Н5/00. Выпускное окно ускорителя электронов / Коваль H.H.- Щанин П.М.- Лопатин И.В.- заявители и патентообладатели Институт сильноточной электроники СО РАН, ООО «ЭНЕС», г. Томск.
  8. Пат. 2 012 149 483 РФ. МПК В23К20/22. Выпускное окно ускорителя электронов (варианты) / Сафонов C.B., Балбеков Д. Н., Петренко В. Р., Пешков
  9. A.B., Батаронов И. Л., Стрыгин А. И. // заявл. 24.07.2012- опубл. 22.01.2013.
  10. Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме / Н. Ф. Казаков. М.: Машиностроение. — 1968. — 332 с.
  11. A.B. Диффузионная сварка титана и его сплавов / A.B. Бондарь,
  12. B.В. Пешков, Л. С. Киреев, В. В. Шурупов. Воронеж: изд-во ВГУ, 1998. -256 с.
  13. В.В. Диффузионная сварка титановых слоистых конструкций аэрокосмической техники /В.В. Пешков, А. Б. Булков, И. Л. Батаронов и др., под ред. B.C. Рачука. Воронеж: ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет». — 2012. — 312 с.
  14. Э.С. Диффузионная сварка титана / Э. С. Каракозов, JIM. Орлова, В. В. Пешков, В. И. Григорьевский. -М.: Металлургия. 1977. — 272 с.
  15. JI.C. Титан и его сплавы / Л. С. Мороз, Б. Б. Чечулин, И. В. Полин и др. JL: Судпромгиз. — 1960 .-516 с.
  16. В.В. Структура как фактор управления процессом диффузионной сварки титановых тонкостенных слоистых конструкций /В.В. Пешков, В. Н. Родионов // Сварочное производство. 1984. — № 4. — С. 9−10.
  17. Э.С. Соединение металлов в твердой фазе / Э. С. Каракозов. -М.: Металлургия. 1976. — 264 с.
  18. Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе / Ю. Л. Красулин. -М.: Наука. -1971. 119 с.
  19. Ю.Л. О механизме образования соединения разнородных материалов в твердом состоянии / Ю. Л. Красулин, М. Х. Шоршоров // Физика и химия обработки материалов. 1967. -№ 1. — С. 89−97.
  20. М.Х. К вопросу расчетной оценки режимов сварки давлением / М. Х. Шоршоров, Ю. Л. Красулин, A.M. Дубасов и др. // Сварочное производство. 1970. — № 7. — С. 1−5.
  21. A.C. Основы сварки давлением / A.C. Гельман. М.: Машиностроение. — 1970. — 312 с.
  22. Е.А. О механизме образования соединения при диффузионной сварке / Е. А. Винокуров, В. В. Пешков // Прогрессивная технология в сварочном производстве: Сборник научных трудов Воронеж, Выпуск II. -1969.-С. 242−248.
  23. Я.Е. Физика спекания / Я. Е. Гегузин. М.: Металлургия, 1967.-360 с.
  24. B.C. Роль диффузии и поверхностного напряжения в формировании контакта при диффузионной сварке / B.C. Гомельский, Э. С. Каракозов, А. П. Терновский // Автоматическая сварка. 1980. — № 4. — С. 28−31.
  25. Hamilton С.Н. Pressure requirements for diffusion bonding titanium. Titanum Science and technology/ C.H. Hamilton // Vol. l New York-London. 1973. -P. 625−648.
  26. Karlinski W. The mechanism of diffusion bonding of metals / W. Karlinski // Weld. Res. Int. 1980. — № 9. — P. 25−44.
  27. B.B. Физико-химические процессы и технология диффузионной сварки тонкостенных конструкций из титановых сплавов: диссертация доктора технических наук / ВПИ, Воронеж, 1987 г.
  28. В.В. Влияние исходной микроструктуры на формирование соединения при диффузионной сварке сотовых конструкций из титанового сплава ОТ4−1 / В. В. Пешков, А. О. Кудашев // Автоматическая сварка. 1982. -№ 6.-С. 27−31.
  29. P.A. Диффузионная сварка жаропрочных сплавов / P.A. Мусин, В. Н. Анциферов, В. Ф. Квасницкий. -М.: Металлургия. -1979. 208 с.
  30. Е.А., Диффузионная сварка титановых ребристых тонкостенных конструкций / Е. А. Винокуров, В. Р. Пширков, В. Н. Родионов // Авиационная промышленность. 1979. — № 11. — С. 56−57.
  31. A.A. Диффузионная сварка тавровых соединений из титанового сплава ВТ6С / A.A. Гельман, Н. И. Колодкин, В. М. Павлов // Сварочное производство. 1978. — № 5. — С. 15−17.
  32. В.В. О путях уменьшения деформаций тонкостенных титановых конструкций при диффузионной сварке /В.В. Пешков, В. Н. Родионов, М. Х. Подоприхин М.Н. // Автоматическая сварка. 1981 г. — № 9. — С. 24−27.
  33. В.В. Оптимизация исходной микроструктуры из сплава ОТ4, соединяемых диффузионной сваркой / В. В. Пешков, А. О. Кудашов // Автоматическая сварка. 1983. — № 5. — С. 26−27.
  34. В.В. Кинетика взаимодействия контактных поверхностей при диффузионной сварке титана / В. В. Пешков, М. Н. Подоприхин // Сварочное производство. 1983. — № 9. — С. 13−15.
  35. В.В. Кинетика образования соединения при диффузионной сварке титанового сплава ВТ5 /В.В. Пешков, В. Н. Родионов, В. Н. Милютин // Автоматическая сварка. 1984. — № 7. — С. 27−31.
  36. Г. П. Технология сварки металлов в холодном состоянии / Г. П. Сахацкий. Киев: Наукова думка. — 1979. — 295 с.
  37. М.Б. Закономерности формирования микрорельефа на поверхности титановых сплавов в условиях диффузионной сварки / М. Б. Никголов, В. В. Пешков, В. Н. Родионов // Сварочное производство. 1986. — № 3. -С. 37−39.
  38. М.Д. Расчетно-графический метод определения технологических параметров диффузионной сварки / М. Д. Баннов, Н. Ф. Казаков // Сб. Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и не металлических материалов. М. -1970. — С. 232−238.
  39. В.Р. Физико-химия и металловедение диффузионной сварки титановых тонкостенных оболочковых конструкций / В. Р. Петренко, A.B. Пешков, И. Л. Батаронов и др. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет». — 2009. — 299 с.
  40. В.В. Влияние исходной структуры на формирование соединения при сварке титана в твердом состоянии / В. В Пешков, Л. М. Орлова, Ф. Н. Рыжков // Автоматическая сварка. 1974. — № 10. — С. 15 — 18.
  41. В.В. Влияние рекристаллизации обработки на образование соединения при сварке титана в твердом состоянии / В. В. Пешков, Е. С. Воронцов, Ф. Н. Рыжков и др. // Сварочное производство. 1975. — № 12. — С. 5−7.
  42. М.Х. Сварка титановых сплавов ОТ4, ВТ6 и ВТ 15 в твердом состоянии в режиме сверхпластичности / М. Х. Шоршоров, Э.М. Дзенелад-зе, A.C. Тихонов и др. // Сварочное производство. 1975. — № 10. — С. 2022.
  43. Э.С. Обоснования варианта технологии получения сотовой конструкции сваркой давлением / Э. С. Каракозов, С. А. Вигдорчик, В. А. Петросян, Ю. В. Мякишев // Сварочное производство. 1975. — № 12. — С. 21−25.
  44. Э.С. Образование соединения после снятия сжимающего усилия при сварке давлением с подогревом сплава ОТ4 / Э. С. Каракозов, В. И. Григорьевский, В. В. Пешков и др. // Физ. и хим. обработка материалов. -1975.-№ 5.-С. 113−117.
  45. A.A. Оптимальные параметры диффузионной сварки титановых сплавов различного фазового состава / A.A. Гельман, Н. И. Колодкин, A.A.
  46. , A.B. Батурин // Автоматическая сварка. 1977. — № 4. — С. 53−57.
  47. Э.С. Диффузионная сварка с принудительным деформированием титанового сплава ВТ6 / Э. С. Каракозов, В. Э. Тарловский // Автоматическая сварка. 1979. — № 4. — С. 25−27.
  48. О.П. Диффузионная сварка промышленных титановых сплавов / О. П. Назимов, Ю. В. Горшков, Н. Г. Белых, А. М. Ильин // Автоматическая сварка. 1979. — № 9. — С. 42−51.
  49. A.A. Особенности формирования соединения при диффузионной сварке двухфазных титановых сплавов / A.A. Гельман // Сварочное производство. 1981. — № 5. — С. 20−21.
  50. В.Р. Металловедение диффузионной сварки титана / В. Р. Петренко. М.: технология машиностроения. — 2005. — 315 с.
  51. В.Р. К механизму образования соединения при диффузионной сварке титана / C.B. Сафонов, В. В. Пешков, Д. Н. Балбеков, JI.C. Киреев //Сварочное производство. 2012 г. -№ 12. — С. 23−28.
  52. Я.И. Введение в теорию металлов / Я. И. Френкель JL: Наука, 1972.-424 с.
  53. В.М. Ползучесть металлов / В. М. Розенберг. М.: Металлургия. -1967.-276 с.
  54. Э. С. Расчет площади контакта при сварке металлов в твердой фазе / Э. С. Каракозов, Ю. В. Мякишев, В. А. Петросян и др. // Сварочное производство. 1973. — № 2. — С. 50 — 51.
  55. Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе / Ю. Л. Красулин. М.: Наука, 1971. — 119 с.
  56. С.Г. Металлография титановых сплавов / под. ред. С. Г. Глазунова, Б. А. Колачева. М.: Металлургия, 1980. — 464 с.
  57. Г. В., Брун М. Я. Структура титановых сплавов и методы ее контроля / Г. В. Шаханов, М. Я. Брун. МиТОМ. — 1982. — № 7. — С. 19−22.
  58. М.Я. Формирование структуры титановых сплавов в процессе? и (a+?) деформации / М. Я. Брун, B.JI. Родионова, Г. В. Шаханова // Металловедение и литье легких сплавов. — 1977. — С. 213−221.
  59. Металлография титановых сплавов / под. ред. И. Ф. Аношкина. М.: Металлургия. — 1980.-287 с.
  60. .А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б. А. Колачев, В. А. Ливанов, В. И. Елагин. М.: Металлургия. -1972.-480 с.
  61. .А. Механические свойства титана и его сплавов / Б. А. Колачев, В. А. Ливанов, A.A. Буханов A.A. М.: Металлургия. — 1974. — 544 с.
  62. .А. Физическое металловедение титана / Б. А. Колачев. М.: Металлургия, 1976. -184 с.
  63. .Б. Титановые сплавы в машиностроении / Б. Б. Чечулин, С. С. Ушков., И. Н. Разуваев, В. Н. Гольфайн. Л.: Машиностроение. — 1977. — 248 с.
  64. О.П. Жаропрочные титановые сплавы / О. П. Солонина, С. Г. Глазунов. М.: Металлургия. — 1976. — 447 с.
  65. С.Г. Конструкционные титановые сплавы / С. Г. Глазунов, В. Н. Моисеев. М.: Металлургия, 1974. — 368 с.
  66. В.К. Полуфабрикаты из титановых сплавов / В. К. Александров, Н. Ф. Аношкин, Г. А. Бочвар и др. М.: Металлургия. — 1979. — 512 с.
  67. .А. Физические основы разрушения титана / Б. А. Колачев, A.B. Мальков. -М.: Металлургия. 1983. — 160 с.
  68. У. Титан и его сплавы: пер. с нем / У. Циккер. М.: Металлургия. — 1979.-511 с.
  69. Л.В. Разработка технологии диффузионной автовакуумной сварки титановых эталонных образцов для УЗК / ВГТУ, Воронеж, 2005 г.
  70. Д.Я. Влияние некоторых технологических факторов на усталостную прочность титановых сплавов / Д. Я. Брагин, Н. З. Логинов, И. Н. Шкапов // Проблемы прочности. 1971. — № 8. — С. 78−82.
  71. А.Г. Влияние структуры сплавов ВТЗ-1 и ВТ18 на сопротивление усталости при ассиметричном цикле нагружения / А. Г. Пронин, И. А. Воробьев, М. П. Марковец // Проблемы прочности. 1972. -№ 4. — С. 105−107.
  72. В.В. Ползучесть титанового сплава ОТ4 / В. Н. Родионов, Е. С. Воронцов // Изв. АН СССР. Сер. Металлы. 1977. — № 2. — С. 188−192.
  73. В.В. Ползучесть титанового сплава ОТ4 с крупнозернистой структурой / В. В, Пешков, В. Н. Родионов В.Н., М. Н. Подоприхин // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия, 1980. № 5. — С. 95−97.
  74. Э.С. Влияние отжига в (а+Р)-области на высокотемпературную ползучесть псевдо-а-сплавов титана /Э.С. Каракозов, В. Н. Родионов, В. В. Пешков // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1980. — № 1. — С. 95−101.
  75. Э.С. Влияние исходной структуры на высокотемпературную ползучесть титанового сплава ВТ5 / Э. С. Каракозов, В. Н. Родионов, В. В. Пешков, Л. М. Орлова // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия, 1980. № 2. — С. 109 114 с.
  76. В.Н. Высокотемпературная ползучесть слоистых микроструктурных композитов из титановых сплавов / В. Н. Родионов, В. В, Пешков // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1985. — № 4. — С. 84−88.
  77. И.П. Фазовые и структурные превращения в титане / И.П. Лип-чин, B.C. Томсиновский, В. М. Половников // Сборник научных трудов Пермского политехнического института. Пермь. — 1973. — С. 30−35.
  78. Д.Н. Взаимодействие титана со стальной технологической оснасткой при диффузионной сварке / И. Л. Батаронов, A.B. Пешков, В. Р. Петренко, Д. Н. Балбеков, Л. С. Киреев //Свароное производство, 2011. № 2. -С. 14−19.
  79. Г. Д. О механизме образования соединения при сварке и пайке / Г. Д. Никидоров, В. В. Дьяченко, Б. Д. Орлов и др. // Сварочное производство, 1967. -№ 12. -С. 4−7.
  80. Kireev L.S. Joining Titanium to Steel / L.S. Kireev, V.V. Peshkov// Welding and surfacing reviews. V. l 1. — part 2. — OPA Amsterdam. 1998. — 127 c.
  81. Петренко В. Р/ Сварка титана со сталью / В. Р. Петренко, Л. С. Киреев, В. В. Пешков. Воронеж: ВГТУ. — 2004. — 173 с.
  82. B.B. Кинетика растворения оксидных пленок в титане при диффузионной сварке /В.В. Пешков, В. П. Холодов, Е. С. Воронцов // Сварочное производство. М.: Металлургия. — 1979. — 208 с.
  83. В.В. О кинетике растворения оксидных пленок в титане / В. В. Пешков, Е. С. Воронцов, В. П. Холодов // ЖФХ. 1985. — № 5. — С. 15−23.
  84. Г. Взаимодействие между нержавеющей сталью и окисью углерода в условиях низких давлений и высоких температур / Г. Арман, Э. Лапу-жольд // В сб.: Сорбционные процессы в вакууме. М.: Атомиздат, 1966. -С. 7−18.
  85. A.C., Большаков М. В. Механизм очистки поверхностей от оксидных пленок при сварке металлов в вакууме /A.C. Гельман, М. В. Большаков // Труды ЦНИИТМАШ. -1967. № 74. — С. 72−86.
  86. В.Н. Очистка поверхности углеродистой стали от оксидной пленки при автовакуумированном нагреве / В. Н. Радзиевский, Ю.Ф. Гар-цунов // Сварочное производство, 1990. № 5. — С. 31−33.
  87. Л.С. Титанотермическое контактное восстановление оксидов на железе / Л. С. Киреев, A.B. Пешков, H.A. Бугаевский // Сб.: Повышение эффективности сварочного производства. Липецк: ЛГТУ. — 1996. — С. 8890.
  88. Л.С. Титанотермическое восстановление оксидов на железе и стали / Л. С. Киреев, В. П. Холодов, В. Н. Чиканов, В. В. Пешков // Журнал физической химии. 1993. -Т.67. -№ 7. — С. 15−19.
  89. Petrenko V.R. Reduction of oxides in zone of contact of steel equipment with titanium in vacuum diffusion bonding / V.R. Petrenko, A.V. Peshkov, L.S. Ki-reev // Welding International. 2005. -V.19. — № 10. — p. 803−807.
  90. C.H. Схватывание деталей из титана со стальной оснасткой при диффузионной сварке / С. Н. Фёдоров, A.B. Бондарь, В. В. Пешков, В. В. Шурупов // Автоматическая сварка, 2000. № 1. — С. 23−26.
  91. В.В. Образование охрупченных слоев на титане при его взаимодействии со стальной технологической оснасткой в условиях диффузионной сварки / В. В. Шурупов, В. В. Пешков, М. Н. Шушпанов, Л. С. Киреев // Автоматическая сварка. 2001. — № 2. — С. 17−20.
  92. В.Р. Служебные свойства титана после контактного взаимодействия с технологической стальной оснасткой при диффузионной сварке / В. Р. Петренко, A.B. Пешков, В. Ю. Полевин // Технология машиностроения, 2005.-№ 8.-С. 33−37.
  93. H.H. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов / H.H. Рыкалин, М. Х. Шоршоров, Ю. Л. Красулин // Изв. АН СССР, сер. Неорганические материалы. 1995. -Т.1. -№ 1. — С. 20−36.
  94. Ю.Л. О механизме образования соединения разнородных материалов в твердом состоянии / Ю. Л. Красулин, М. Х. Шоршоров //Физика и химия обработки материалов. 1967. — № 1. — С. 89−97.
  95. А.П. Схватывание металлов / А. П. Семйнов. М.: Машгиз. -1958.-208 с.
  96. И.П. Быстрые методы статистической обработки и планирования эксперимента / И. П. Ашмарин, А. Г. Васильев, A.A. Абросимов. Л.: ЛГУ. — 1975.-76 с.
  97. В.В. Моделирование процесса развития физического контакта при высокотемпературной термодеформационной обработке титана / В. В. Пешков, C.B. Сафонов, А. Б. Булков, А. И. Стрыгин, Д. Н. Балбеков // Вестник ВГТУ.-2012 г. Т.7.-№ 5.-С. 108−114.
  98. O.A. О напряженном состоянии мягких прослоек в сварных соединениях при растяжении (сжатии) / O.A. Бакши // Труды ЧПИ, Челябинск, 1965. -Вып. 33.-С. 5−26.
  99. Р.З. О прочности при растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой в условиях ползучести / Р. З. Шрон // Сварочное производство, 1970. -№ 5. С. 6−8.
  100. В.М. Основы жаропрочности металлических материалов / В. М. Розенберг. М.: Металлургия, 1973. — 326 с.
  101. Н.Ф. Диффузионная сварка материалов / Н. Ф. Казаков. М.: Машиностроение, 1976 г., С.78−102
  102. С.Б. Методы расчета вакуумных систем / С. Б. Нестеров, Ю. К. Васильев, A.B. Андросов. М.: Издательство МЭИ. — 2004. — 220 с.
  103. Патенту № 47 798 РФ. МПК 7 В23К 20 / Петренко В. Р., Доронкин С. С., Усачева Л. В., Батаронов И. Л., Пешков В. В. // заявл. 30.11.2004 опубл. 10.09.2005.
  104. А.Б. Влияние микрогеометрии поврехности на кинетику развития контакта при диффузионной сварке титана / А. Б. Булков, C.B. Сафонов, Д. Н. Балбеков, В. Р. Петренко, В. В. Пешков // Сварочное производство. 2013 г. -№ 1.-С. 14−19.
  105. И.И. Получение сотовых пакетов из титановых сплавов диффузионной сваркой с предварительным отжигом заполнителя на крупное зерно / И. И. Муравьёв, Коломенский А. Б., Родионов В. Н // Авиационная промышленность. -1989.- № 8. -С. 12−13.
  106. М.В. Метод перевала / М. В. Федорюк. М.: Наука, 1977 г. — 368 с. о виедре.1. Ш^"7—2013 п
  107. УТВЕРЖДАЮ" ©-^ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР ОАО «НИИПМ"1. О/ Г & а и1. Ф. ТУПИКИН
  108. Вид внедрения результатов: технологический процесс изготовления диффузионной сваркой титанового выпускного окна вакуумной камеры электроннолучевого испарителя для нанесения тонкопленочных покрытий в полупроводниковых структурах.
  109. Форма внедрения: опытное производство.
  110. Наименование диссертации, научно-исследовательской, научно-методической, опытно-конструкторской работы, изобретения
  111. Научный руководитель (консультант) Пешков Владимир Владимирович1. Ф.И.О.)
  112. Оборудование и технология сварочного производства» (наименование кафедры ВГТУ) от «06» июня 2013 г., протокол № 20
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!