Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теплоизоляционные керамические материалы на основе композиций глин с техногенным силикатным сырьем

Диссертация: Теплоизоляционные керамические материалы на основе композиций глин с техногенным силикатным сырьем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы Материалы диссертации доложены и обсуждены на 9 научно-технических конференциях регионального, всероссийского и международного уровня, в том числе: Всероссийск. науч.-техн. конф. с междунар. участием «Достижения науки и техники — развитию Сибирских регионов» (г. Красноярск, 1999 г.) — Науч. — техн. конф. «Современные строительные материалы» (г. Новосибирск, 2000 г… Читать ещё >

Теплоизоляционные керамические материалы на основе композиций глин с техногенным силикатным сырьем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Керамические теплоизоляционные строительные материалы
    • 1. 1. Виды и свойства керамических теплоизоляционных материалов и изделий
    • 1. 2. Способы получения керамических теплоизоляционных строительных материалов
    • 1. 3. Методы поризации при получении теплоизоляционных строительных материалов. 14. 1.4. Способы формирования свойств твердой матрицы пористой строительной керамики
    • 1. 5. Способы формирования структурной прочности поризованных глиносодержащих композиций до обжига
    • 1. 6. Постановка цели и задач исследований
  • 2. Характеристика исходных материалов, методы исследований и методология работы
    • 2. 1. Объекты исследований
      • 2. 1. 1. Глины и глиносодержащие породы
      • 2. 1. 2. Полевошпатсодержащие отходы. 2.1.3. Высококальциевая зола сухого отбора
      • 2. 1. 4. Высококальциевый шлак
      • 2. 1. 5. Добавочные материалы
    • 2. 2. Методы исследований
      • 2. 2. 1. Методы исследования сырья
      • 2. 2. 2. Методы исследований формирования свойств пористой керамики
      • 2. 2. 3. Специальные методы исследования сырья и готовых изделий
    • 2. 3. Структурно-методологическая схема работы
  • 3. Физико-химические процессы формирования фазового состава и свойств теплоизоляционных керамических материалов
    • 3. 1. Формирование фазового состава и свойств твердой матрицы пористой керамики при низкотемпературном вспенивании до обжига
    • 3. 2. Формирование фазового состава и свойств твердой матрицы пористой керамики при обжиге в зависимости от состава шихт
  • Выводы по главе
  • 4. Разработка составов и технологии изготовления теплоизоляционных керамических строительных материалов
    • 4. 1. Влияние компонентного состава на технологические свойства поризованных
  • J смесей до обжига
    • 4. 2. Влияние компонентного состава на технологические свойства поризованных смесей после обжига
    • 4. 3. Свойства теплоизоляционных керамических материалов из смесей оптимальных составов
    • 4. 4. Технология изготовления и применения теплоизоляционных керамических материалов рекомендуемых составов. 4.4.1. Технология изготовления блочных теплоизоляционных материалов
      • 4. 4. 2. Технология применения поризованного щебня и песка в конструкции теплоизоляции перекрытия
  • I. 4.5. Опытно-промышленные испытания теплоизоляционных керамических строительных материалов
  • Выводы по главе

Актуальность работы Керамические теплоизоляционные материалы, обладающие сочетанием легкости и малотеплопроводности, биои коррозионной стойкости, негигроскопичности и несгораемости, являются наиболее перспективными для современного строительства. Керамические материалы представляют интерес с точки зрения технологической возможности их изготовления. При их производстве применимы все известные в технологии керамики методы подготовки сырья, формования, сушки и обжига. Поэтому их изготовление может быть организовано на базе действующих предприятий по производству керамических материалов, либо на вновь построенных с применением типового оборудования.

Однако, вопросы выбора сырья, подбора компонентного состава смесей и способов их поризации требуют дальнейших исследований.

Одним из способов получения высокопористой строительной керамики является способ, при котором выделение газообразных продуктов происходит при взаимодействии дисперсного алюминия с гидроксидами натрия или кальция при низких температурах до обжига. Причем гидроксид кальция в состав масс обычно вводится в виде гашеной извести. Более перспективным представляется способ, при котором необходимый для взаимодействия с дисперсным алюминием гидроксид кальция получался бы в процессе изготовления материала из компонентов, выполняющих функциональную роль в массах, например из высококальциевой золы от сжигания бурых углей, которая содержит оксид кальция в свободном состоянии.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с программой «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» (2002 — 2004 г.) подпрограмма «Архитектура и строительство» .

Цель работы Разработка составов и технологии получения теплоизоляционных керамических материалов на основе композиций глин с техногенным силикатным сырьем.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи: 3.

— исследование составов и свойств сырья и оценка его пригодности для получения теплоизоляционных керамических материалов;

— исследование физико-химических процессов формирования фазового состава и структуры пористой керамикиразработка составов и технологии изготовления блочных теплоизоляционных керамических материалов из смесей глин с техногенным сырьемпроведение опытно-промышленных испытаний и разработка практических рекомендаций для изготовления и применения теплоизоляционных керамических строительных материалов.

Научная новизна работы.

1 Установлено, что составы спекающихся двухкомпонентных масс из каолинит-монтмориллонитовой глины или аргиллитов (легкоплавкого глинистого сырья) с волластонитом в количестве 2% и поликомпонентных смесей из глиносодержащих пород с кварц-полевошпатовым сорским песком или высококальциевым шлаком и с высококальциевой золой в количестве 15 -45% при содержании стеклобоя в них 20 — 25% можно использовать как базовые для получения пористой керамики, а свойства плотной керамики можно применять для прогнозирования свойств пористой керамики. Прогнозируемая прочность при сжатии пористой керамики, по сравнению с прочностью плотной керамики, меньше в 80 — 100 раз, а температура обжига выше на 20 — 30 °C.

2 Установлено, что высококальциевая зола, содержащая 8 — 9% свободного оксида кальция, в количествах от 15 до 45% пригодна в качестве компонента масс для пористой керамики. При смешивании масс с водой свободный оксид кальция золы взаимодействует с водой с образованием необходимого для реакции с дисперсным алюминием гидроксида кальция. В процессе обжига керамики оксид кальция принимает участие в формировании волластонита, упрочняющего перегородки между порами.

3 Установлено, что формирование прочности поризованных глиносодержащих смесей до обжига при использовании в их составах гидроксида натрия обусловлено образованием гидроалюмосиликата натрия. Формирование прочности поризованных глиносодержащих смесей с высококальциевой золой обусловлено образованием гидросиликатов кальция и демпфирующим действием глинистого компонента в твердеющей системе зола-глина-вода. При этом минимальное количество глинистого компонента с числом пластичности 19 — 29 в смесях с высококальциевой золой для бездеструктивного твердения составляет 20 — 25%, максимальное — 75 — 80%.

Практическая ценность работы.

1 Разработаны составы смесей с использованием в них гидроксида натрия или высококальциевой золы для низкотемпературного вспенивания и технология изготовления блочных теплоизоляционных керамических материалов с прочностью при сжатии 1,3 — 5,2 МПа при плотности 320 -750 кг/м3.

2 Разработана технология применения поризованного щебня и песка в конструкции теплоизоляции перекрытия (свидетельство РФ № 6816 на полезную модель), позволяющая в 2,08 раза повысить сопротивление л теплопередаче слоя теплоизоляции, в 1,7 раза снизить массу 1 м утепления и расширить возможность применения сгораемых теплоизоляционных материалов (лигнина) в конструкциях.

3 Предложены оптимальные количества 2н раствора гидроксида натрия (30%) и жидкого стекла (0,5 — 1,0%) с бутадиенстирольным латексом (0,2%) или гипса строительного (2%) для обеспечения прочности поризованных двухкомпонентных смесей из аргиллитов с добавкой волластонита в количестве 2%. Предложены оптимальные количества (15 — 45%) высококальциевой золы, содержащей 8 — 9% свободного оксида кальция, для обеспечения прочности поризованных поликомпонентных смесей.

Реализация результатов работы Проведены опытно-промышленные испытания смесей двух составов для блочных теплоизоляционных керамических строительных материалов (акт прилагается) на Усть-Абаканском кирпичном заводе (Хакасия) с прочностью при сжатии 2,8 — 4,8 МПа при плотности 510 — 690 кг/м3.

Разработан технологический регламент на технологию изготовления блочных керамических теплоизоляционных материалов и технологию применения поризованного щебня в конструкции теплоизоляции перекрытия.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на химико-технологическом факультете Томского политехнического университета при изучении курсов «Основы технологии новых материалов» и «Химическая технология керамики и огнеупоров» .

Автор защищает:

— основные закономерности формирования фазового состава и свойств твердой матрицы пористой керамики до термической обработки и при обжиге;

— особенности влияния компонентного состава смесей на свойства поризованных смесей до и после обжига;

— результаты исследования физико-механических свойств полученных теплоизоляционных керамических строительных материалов;

— разработанные двухкомпонентные составы на основе аргиллитов и поликомпонентные золосодержащие составы теплоизоляционных керамических материалов;

— разработанную технологию изготовления блочных керамических материалов и технологию применения поризованного щебня в конструкции теплоизоляции перекрытия.

Апробация работы Материалы диссертации доложены и обсуждены на 9 научно-технических конференциях регионального, всероссийского и международного уровня, в том числе: Всероссийск. науч.-техн. конф. с междунар. участием «Достижения науки и техники — развитию Сибирских регионов» (г. Красноярск, 1999 г.) — Науч. — техн. конф. «Современные строительные материалы» (г. Новосибирск, 2000 г.) — Всероссийской науч.-практич. конф. с междунар. участием «Достижения науки и техники — развитию сибирских регионов (инновационный и инвестиционный потенциалы)» (г. Красноярск, 2000 г.) — 3-ей Всеросс. науч. — практич. конф. с междунар. участием (г. Красноярск, 2001 г.) — 4-ой Всеросс. студ. нач.-практ. конф. «Химия и химическая технология в XXI веке» (г. Томск, 2003 г.) — III Всероссийской науч.-практич. конф. «Экология и ресурсои энергосберегающие технологии на предприятиях народного хозяйства» (г. Пенза, 2003 г.) — 4-ой региональной науч.-практич. конф. «Интеллектуальные ресурсы ХТИ — филиала КГТУХакасии» (г. Абакан, 2003 г.) — Восьмого симпозиума им. Академика М. А. Усова студентов и молодых ученых «Проблемы геологии и освоения недр» (г. Томск, 2004 г.) — Международной науч. практич. конф. «Проблемы и достижения строительного материаловедения» — (г. Белгород, 2005 г.).

Публикации По теме диссертации опубликовано 19 работ, в том числе 5 статей и 1 авторское свидетельство на полезную модель.

Структура работы Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных выводов, списка литературы из 133 наименований и приложений. Работа изложена на 144 страницах машинописного текста, содержит 38 таблиц и 47 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1 Формирование прочности поризованных глиносодержащих смесей до обжига при использовании в их составах гидроксида натрия обусловлено образованием гидроалюмосиликата натрия. Формирование прочности поризованных глиносодержащих смесей с высококальциевой золой обусловлено образованием гидросиликатов кальция и демпфирующим действием глинистого компонента в твердеющей системе зола-глина-вода. При этом минимальное количество глинистого компонента с числом пластичности 19−29 в смесях с высококальциевой золой для бездеструктивного твердения составляет 20 — 25%, максимальное 75 — 80%.

2 Добавка волластонита в массы на основе глиносодержащих пород в количестве 2% обеспечивает увеличение прочности сырца на 4 — 19% в зависимости от их вида. Дальнейшее увеличение добавки волластонита (от 2 до 8%) сопровождается сначала замедлением роста прочности сырца, а затем (более 8%) и его снижением.

3 Равномерная мелкозернистая структура поризованных двухкомпонентных смесей из аргиллитов (98%) с добавкой волластонита (2%) и их прочность до обжига обеспечиваются при введении в них 30% 2н раствора гидроксида натрия при В/Т от 0,48 до 0,52, содержании дисперсного алюминия 0,3%. Равномерная мелкозернистая структура поризованных поликомпонентных золосодержащих смесей и их прочность до обжига достигаются при введении высококальциевой золы в количествах 15 — 45% при В/Т, равном 0,55 — 0,62 и содержании дисперсного алюминия в количестве 0,6%.

4 Добавки гипса в количестве 2% или жидкого стекла в количестве 0,5 — 1,0% в смеси с гидроксидом натрия способствуют снижению их осадки после поризации и повышению прочности до обжига. Эффективность влияния жидкого стекла усиливается при введении 0,2% бутадиенстирольного латекса.

5 Составы спекающихся двухкомпонентных масс из легкоплавкого глинистого сырья (каолинит-монтмориллонитовой глины, аргиллитов) с волластонитом в количестве 2% и поликомпонентных смесей из глиносодержащих пород с кварц-полевошпатовым сорским песком или высококальциевым шлаком и с высококальциевой золой в количествах 15 — 45% при содержании стеклобоя в них 20 — 25% можно использовать как базовые для получения пористой керамики, а свойства плотной керамики можно применять для прогнозирования свойств пористой керамики. Прогнозируемая прочность при сжатии пористой керамики, по сравнению с прочностью плотной керамики, снижается в 80 — 100 раз, а температура обжига повышается на 20 — 30 °C.

6 Увеличение прочности керамики из глиносодержащих масс с кварц-полевошпатовым сорским песком при образовании достаточного количества жидкой фазы в процессе обжига достигается за счет формирования анортита и муллитоподобной фазы, с высококальциевой золой и шлаком — за счет формирования волластонита. В образовании волластонита при обжиге шлакои золосодержащих масс активное участие принимает свободный оксид кальция высококальциевых компонентов. При температуре обжига 1000 °C связывается 3,8% СаОсв, при температуре обжига 1050 °C — 5%, больше, чем его может быть введено с оптимальными количествами этих компонентов.

7 Температура обжига пористой керамики тем ниже, чем меньше содержание каолинита в глинистой породе, чем ниже содержание высококальциевой золы и выше содержание кварц-полевошпатового компонента в смесях, из которых она изготавливается. Температура обжига керамики из смесей, содержащих аргиллиты составляет 980 — 1000 °C, температура обжига керамики из золосодержащих смесей на основе монтмориллонит-каолинитовой глины 1100 — 1120 °C.

8 Изготовление пористых керамических материалов из аргиллитов природной влажности или подсушенных, но грубого помола, с размером частиц 1−3 мм, проводится путем смешивания предварительно подготовленного шликера с алюминиевой суспензией. Изготовление пористых керамических материалов из предварительно подсушенных и тонкомолотых компонентов с размером частиц менее 0,14 мм проводится либо путем добавления подогретой до 50 — 60 °C воды, в которую, если требуется, вводится гидроксид натрия с жидким стеклом и бутадиенстирольным латексом, в смешанные в сухом состоянии твердые компоненты, либо путем смешивания предварительно подготовленного шликера с алюминиевой суспензией. Способность смесей загустевать и схватываться по времени совпадает с завершением процесса газовыделения, происходящего в течение 20 — 25 мин.

9 Разработанная технология применения поризованного щебня и песка в конструкции теплоизоляции перекрытия позволяет в 2,08 раза повысить сопротивление теплопередаче слоя теплоизоляции, снизить массу 1 м² утепления в 1,7 раза и расширить возможности применения сгораемых органических теплоизоляционных материалов (лигнина) в конструкциях.

10 Опытно-промышленные испытания блочных теплоизоляционных керамических материалов, проведенные в соответствии с разработанным технологическим регламентом на Усть-Абаканском кирпичном заводе, подтверждают результаты лабораторных научных исследований по их разработке.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.А. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник для вузов / В. А. Китайцев. — М.: Стройиздат, 1970. — 384 с.
  2. , И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник / И. Х. Наназашвили. М.: Высш. шк., 1990. — 495 с.
  3. , Ю.К. Участок по производству теплоизоляционных диатомитовых блоков для малого бизнеса / Ю. К. Никандров, А. Н. Егоров, А. Ф. Родин, Ю. П. Петров // Строительные материалы. 2004. — № 5. — С. 16−17.
  4. , Г. И. Строительные материалы: Учебник для вузов. Г. И. Горчаков.-М.: Высш. шк, 1981.-412с.
  5. , В.А. Строительные материалы: Учебник для инж-строит. вузов / В. А. Воробьев. -М.: Высш. шк., 1973. 376 с.
  6. , И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве / И. А. Альперович // Строительные материалы. 1998. — № 2. — С. 22−23.
  7. , И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве / И. А. Альперович // Строительные материалы. 1997. — № 2. — С. 12 — 14.
  8. , И.И. Технология строительной керамики: Учеб. пособие для вузов / И. И. Мороз. Киев: Вища школа, 1980. — 384 с.
  9. , С.П. Производство керамзита / С. П. Онацкий. М.: Стройиздат, 1987.-333 с.
  10. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под ред. П. П. Будникова. М.: Стройиздат, 1972. — 552 с.
  11. , Ю.М. Общая технология силикатов: Учебник для вузов / Ю. М. Бутт, Г. Н. Дудеров, М. А. Матвеев. М.: Стройиздат, 1976. — 600 с.
  12. , И.Я. Строительные материалы и изделия: Учебник для строит, вузов / И. Я. Слободяник. — Киев: Буд1вельник, 1966. — 440 с.
  13. Строительные материалы. Справочник / Под ред. А. С. Болдырева, П. П. Золотова М.: Стройиздат, 1989. — 567 с.
  14. , JI.K. Вспененные стеклокерамические тепло-изоляционные материалы из природного сырья / JI.K. Казанцева, В. И. Верещагин, Г. И. Овчаренко // Строительные материалы. — 2001. № 4. — С. 33−34.
  15. , Б.К. Пеностекло: Б. К. Демидович. Минск: Наука и техника, 1975. —245 с.
  16. , Е.Г. Основные направления развития производства перспективных теплоизоляционных материалов / Е. Г. Овчаренко, А.Г. Петров-Денисов, В. М. Артемьев // Строительные материалы. 1996. — № 6. — С. 2 — 4.
  17. Теплоизоляционные материалы в центре внимания НТС Госстроя России // Строительные материалы. — 2000. — № 4. — С. 38 — 39.
  18. , М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов: Учебник /М.Ф. Сухарев, И. Л. Майзель, В. Г. Сандлер. -М.: Высш. шк., 1981.-231 с.
  19. , Ю.П. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы / Ю. П. Горлов, И. Ф. Еремин, Б. У. Седунов. -М.: Стройиздат, 1976. 190 с.
  20. , O.JI. Способ увеличения прочности пористого керамического кирпича / О. Л. Куликов // Строительные материалы. 1995. — № 11. — С. 18 — 19.
  21. , В.М. Управление микроструктурой керамики путем подавления массопереноса ионов щелочных металлов: Автореф. дис.. канд. техн. наук / В. М. Григорьев. Улан-Удэ. — 2002. — 26 с.
  22. , Л.Г. Пеномассы для низкоплотной пенокварцевой керамики / Л. Г. Победа, И. И. Ткачева // Журнал прикладной химии. 1981. — Т.54. — № 11. -С. 2412−2415.
  23. , Ю.Е. Основные характеристики пен и исследование процессов получения цирконовой керамики / Ю. Е. Пивинский, Р. Г. Макаренкова // Огнеупоры. 1980. — № 2. — С. 53 — 57.
  24. , И.Я. Некоторые принципы образования пористых керамических структур. Свойства и применение / И. Я. Гузман // Стекло и керамика. 2003. — № 9. с. 28 — 31.
  25. , И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика / И. Я. Гузман. — М.: Металлургия, 1971. 208 с.
  26. , М.Г. Новое в производстве стеновых материалов и дренажных труб / М. Г. Лундина, Т. Н. Забрускова // Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1978−70 с.
  27. , Е.М. Тугоплавкие теплоизоляционные материалы, полученные способами пено- и газообразования / Е. М. Дятлова, С. А. Гайлевич, Г. Я. Миненкова, С. А. Радченко // Стекло и керамика. 2002. — № 2. — С. 20 — 23.
  28. , Г. С. Основы керамики и искусственных пористых заполнителей: Учеб. пособие / Г. С. Бурлаков. М.: Высшая школа, 1972.- 424 с.
  29. , М.Т. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики: Учеб. пособие / М. Т. Роговой М.: Стройиздат, 1974. — 420 с.
  30. , С.П. Исследование состава газовой фазы пор керамзита методом массспектрометрии / С. П. Онацкий, А. Н. Рязанцев // Пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Труды ВНИИСтрома. — М.: 1967. — С. 3−24.
  31. , В.Ф. Поризованная строительная керамика / В. Ф. Завадский, М. Б. Путро, Ю. С. Максимова // Строительные материалы. 2004. — № 2. — С. 50 -51.
  32. Химическая технология керамики / Под ред. И. Я. Гузмана. — М.: ООО Риф «Стройматериалы». 2003. — 496 с.
  33. , В.Ф. Пористый волластонит на основе шлаков металлургического производства / В. Ф. Шабанов, В. Ф. Павлов, Н. И. Павленко И Строительные материалы. 2002. — № 4. — С. 40 — 42.
  34. , В.Ф. Способ вовлечения в производство строительных материалов промышленных отходов / В. Ф. Павлов // Строительные материалы. -2003.-№ 8.-С.28−30.
  35. , В.Ф. Особенности кривой нагревания пеноситалла / В. Ф. Павлов, В. Ф. Шабанов // Строительные материалы. 2002. — № 11. — С. 40 — 42.
  36. , В.Ф. Технология получения пеногазобетона / В. Ф. Завадский, П. П. Дерябин, А. Ф. Косач // Строительные материалы. 2003. — № 6. — С. 2 — 3.
  37. , В.Ф. Влияние технологии приготовления смеси на свойства пеногазобетона / В. Ф. Завадский, А. Ф. Косач, П. П. Дерябин // Изв. вузов. Строительство. 2001. — № 1. — С. 31 — 33.
  38. , А.Л. Перлитокерамические изделия / A.JI. Самедов. — М.: Стройиздат, 1985.-213 с.
  39. , М.Г. Технология производства нового пористого керамического строительного материала / М. Г. Чентемиров, А. Н. Давидюк, И. В. Забродин и др. // Строительные материалы. 1997. — № 11 — С. 16−17.
  40. , И.Л. Эффективные утеплители из вспученного перлита / И. Л. Мейзель // Строительные материалы 1996, № 6, С. 6 7.
  41. , А.Г. Технология производства строительных материалов: Учебник для вузов / А. Г. Комар, Ю. М. Баженов, Л. М. Сулименко. — М.: Высшая школа, 1990.-446 с.
  42. , А.И. Теплотехнические свойства и морозостойкость теплоизоляционного пенодиатомитового кирпича в наружных стенах зданий / А. И. Ананьев, В. П. Можаев, Е. А. Никифоров, В. П. Елагин // Строительные материалы. 2003. — № 7. — С. 14−16.
  43. , Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: Учеб. пособие / Ю. П. Горлов. М.: Высш. шк., 1989. — 384 с.
  44. , Б.С. Зависимость прочности высокопористой пенокерамики от ее макроструктуры / Б. С. Черепанов, В. В. Хресина, Д. Ч. Давидович // Тр. инта НИИСтройкерамика. 1981. — С. 100 — 108.
  45. , В.В. Полевошпатовое сырье для керамической промышленности / В. В. Козырев // Пр-сть строит, материалов. Сер 5. Керамическая пром-сть: Обзорная информ. М.: ВНИИЭСМ, 1988. — Вып. 1. -С. 1 — 68.
  46. Tirsu, М. Posibilitatca unilisarii feldpatului potaste de rosia montana in mase de portelan jonitar / M. Tirsu // Material de Constructs. 1988. — Vol. 18. — № 4.-P. 267−276.
  47. , A.E. Строительная керамика, стеклокристаллические материалы на основе силикатных отходов, шлаков и высококальциевых зол Красноярского края: Автореф. дис.. д-ра наук / А. Е. Бурученко. Томск. -1998.-50 с.
  48. , Э.В. Гидрослюдистые породы сырье для производства керамических изделий / Э. В. Авалова // Пр-сть строит, материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность: Обзорная информ. -М.: ВНИИЭСМ, 1976. — Вып. 8.-С. 8−10.
  49. , М.К. Кварц-серицитовые сланцы Усть-Кяхтинского месторождения для производства санитарно-строительной керамики и кислотоупоров / М. К. Гальперина // Стекло и керамика. 1967. — № 6. — С. 31 — 33.
  50. , И.А. Фасадные плитки на основе природных фосфоритов / И. А. Исматов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1985. — № 7. — С. 70 -71.
  51. Haage, R. Kalrsprenger in der Crobceramic / R. Haage // Ursachen und Behebung. Baustoffindustrie. — 1974. — 17 — № 5A. — S. 25 — 28.
  52. Des additifs ameliorent is resistance mecanique de la terre cuits // L* Industrie ceramique. 1974. — № 677. — 700.
  53. Бек, H.A. Использование топливных шлаков ГРЭС для производства керамических плиток / Н. А. Бек, М. Г. Пона, Н. Н. Швлюд // Стекло и керамика. 1981. — № 7. — С. 4- 5.
  54. , Н.А. Получение облицовочных плиток для полов на основе каолино-золошлаковых композиций / Н. А. Сиражиддинов, А. Л. Иркаждаева, Г. А. Косинова // Стекло и керамика. 1994. — № 1. — С. 15−16.
  55. Новая технология строительной керамики / Под ред. В. И. Добужинского. М.: Стройиздат. — 1977. — 228 с.
  56. Proposte dunpiego di lappe d’altoforno negli imposti ceramici // Ceramica information. 1979. — № 159. — P. 459 — 461.
  57. Morris, E. Fine. Precipitation in Crystalline Ceramics / E. Fine Morris // Ceram. Bui. 1972. — V. 51. — № 6. — P. 510 — 515.
  58. Alarson, I. Action of calcium carbonate as mineraliser of porcelain bodies / I. Alarson, C. Guillem, M. Guillem // Interceram. 1984. — V. 33. — № 4. — P. 37 -39.
  59. Schmisch, W. Neue Erkenntnisse zur Masseentwicklung und deren Autberatung / W. Schmisch // XXIII Konference о porcelany. Karlovy Vary. 2−4 cervna 1987. S. 108−117.
  60. , В.Ф. Физико-химические процессы при скоростном обжиге и их регулирование / В. Ф. Павлов // Пр-сть строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. — М.: ВНИИЭСМ, 1982. Вып. 2. — 52 с.
  61. , В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики / В. Ф. Павлов. М.: Стройиздат. — 1997. — 240 с.
  62. , М.И. Повышение эксплуатационных свойств керамики: Учеб. пособие / М. И. Рыщенко, Г. В. Лисачук. Харьков: Высш. шк., 1987. -103 с.
  63. Вильбицкая, М. А. Интенсификация спекания керамических плиток с использованием высококальциевого отхода и литийсодержащего минерализатора / М. А. Вильбицкая, С. П. Голованова, А. П. Зубехин, Н. Д. Яценко // Стекло и керамика. 2002. — № 4 — С. 21 — 23.
  64. , В.И. Использование природного и техногенного сырья Сибирского региона в производстве строительной керамики и теплоизоляционных материалов / В. И. Верещагин, В. М. Погребенков, Т. В. Вакалова // Строительные материалы. 2004. — № 7. — С. 28 — 31.
  65. , Ю.И. Разработка технологии высококачественного кирпича на основе суглинков с повышенным содержанием оксида кальция / Ю. И. Гончаров, Т. Н. Вареникова, В. Г. Шухова // Строительные материалы. 2004. -№ 2. — С. 46−47.
  66. , М.К. Необогащенные волластонитовые породы для производства керамических плиток / М. К. Гальперина, Н. П. Тарантул, Ю. Е. Засовская и др. // Стекло и керамика 1987. — № 10. — С. 17−19.
  67. Sainamthip, P. Fast-Fired Wall File Bodies Comtaining Wollastonite / P. Sainamthip, J.S. Reed // American Ceramic Society Bulletin, 1987. — Vol. 66. — № 12.-P. 1726−1730.
  68. , B.JI. Аргиллит-волластонитовые массы в плиточном производстве / В. Л. Балкевич, А. Д, Котос, Ф. С. Перес // Стекло и керамика. -1958. -№ 8. С. 19−21.
  69. , Г. Н. Керамические материалы на основе волластонита / Г. Н. Масленникова, С. Ж. Жекшиева, Т. И. Уконешева // Стекло и керамика. -1997.-№ 4.-С. 25−27.
  70. , Н.Н. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых минералов / Н. Н. Круглицкий. Киев: Наукова думка, 1968.-С. 28−46.
  71. , Е.М. Инженерная геология: Учеб. пособие для вузов / Е. М. Сергеев. -М.: Изд. Моск. ун-та, 1978. 384 с.
  72. , Б.В. Смачивающие пленки / Б. В. Дерягин, Н. В. Чураев. М.: Наука, 1984.- 160 с.
  73. , Н.Г. Исследование катионообменой способности каолинита различной степени кристалличности / Н. Г. Васильев, Л. В. Головко // Коллоидный журнал. 1976. — т. 38. — № 5. — С. 847 — 852.
  74. , И.С. Физическая химия строительных материалов: Учеб. пособие для вузов / И. С. Семериков. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002. -245 с.
  75. , Р.И. Исследования взаимодействия глин с кислыми и щелочными растворами в процессе их набухания / Р. И. Злачевская, В. И. Дивисилова // Связанная вода в дисперсных системах. Вып. 3. — М.- Издательство МГУ, 1974. — С. 4 — 19.
  76. Grigorieva T.F. Mechanochemical ineraction of the kaolinite with the solid state acids / T.F. Grigorieva at al. // Xllth International Symposium on the reactivity of Solids. Hamburg, Germany: «Program.a.Abstr». — P. 132.
  77. , Н.Б. Поризованная строительная керамика (состав, технология, свойства): Автореферат дис. канд. техн. наук / Н. Б. Путро. Новосибирск. -2004.-24 с.
  78. , В.Ф. Керамические стеновые материалы (сырье, технология): Учеб. пособие для вузов / В. Ф. Завадский, Э. А. Кучерова. — Новосибирск: НГАСУ, 2002. 84 с.
  79. , Ю.В. Исследование составов и свойств глинистого сырья Хакасии / Ю. В. Селиванов, В. И. Верещагин / Проблемы геологии и освоениянедр: Труды Восьмого симпозиума им. Академика М. А. Усова студентов и молодых ученых. Томск, 2004. — С. 888 — 889.
  80. Дополнение к отчету по исследованию глинистого сырья (аргиллитов) Черногорского месторождения Красноярского края на пригодность обыкновенного и пустотелого глиняного кирпича: отчет о НИР / ВНИИСТРОМ, Красково (Московская обл.), 1971. — 138 с.
  81. Отчет по доразработке Черногорского месторождения аргиллитов и алевролитов, проведенной Абаканской партией в 1968−70 г. г. / Е. Н. Поздеева, Г. С. Артемьева. Минусинск, 1970.-Т. III.- 115 с.
  82. , Р.Е. Минералогия глин / Р. Е. Грим. М.: ИЛ, 1959. — 450 с.
  83. Подсинское месторождение глин. Залежь центральная / А. В. Шешишков, Г. Ю. Гогин // Отчёт № 16−79−63/32. Минусинск, 1980. — Т. I, Т. IV. -141 с.
  84. Отчёт о предварительной разведке глин Подсинской группы месторождений, проведённой Усть-Абаканской партией в 1963 г. / В. М. Кобяков. Минусинск, 1963.- Т. I.- 98 с.
  85. Месторождение аргиллитов «10-й Хутор» / А. В. Лисянский, А. В. Шешишков: Отчёт № 16−78−49/36 с подсчётом запасов глинистого сырья для буровых растворов по состоянию на 01.07.1978 г. Минусинск, 1978. — Т. IV.-123 с.
  86. , В. Физическая химия силикатов / В. Эйтель. М.: ИЛ, 1962.253 с.
  87. , Ю.В. Возможность получения теплоизоляционных керамических материалов из техногенного сырья Хакасии / Ю. В. Селиванов, А. Д. Шильцина / Сборник докл. и тез. докл. молодых ученых ХТИ-филиала КГТУ. Абакан, 2003. — С.71−74.
  88. , Ю.В. Получение и свойства пористой строительной керамики / Ю. В. Селиванов, В. И. Верещагин, А. Д. Шильцина / Известия Томского политехнического университета. Томск, 2004.- № 1, Т. 307. — С. 107 113.
  89. , А.Е. Использование отходов промышленности для изготовления стеклокристаллических материалов / А. Е. Бурученко // Известия вузов. Строительство. 1996. № 2. — С. 61 — 66.
  90. , А.Д. Стеновые керамические материалы с использованием высококальциевых зол канско-ачинских углей / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Известия вузов. Строительство. -1997.- № 11. С. 52−55.
  91. , Г. И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах -Красноярск: Изд. Красноярск, ун-та, 1992. 216 с.
  92. Справочник по производству строительной керамики / Под ред. М. О. Юшкевича М.: Стройиздат, 1961. — T.I. — 464 с.
  93. , Г. И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей: Учеб. пособие / Г. И. Книгина, Э. Н. Вершинина, Л. Н. Тацки. М.: Высшая школа, 1985. — 223 с.
  94. , Л.Н. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий: Справочник / Л. Н. Попов. М.: Стройиздат, 1986. — 349 с.
  95. , Г. И. Изменение электродного потенциала цинка в твердеющей цементной пасте / Г. И. Бердов, Т. А. Лаврова, Е. А. Макарова и др. // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1989. — № 12. — С. 52−55.
  96. , JI.M. Влияние состава цемента на электродный потенциал свинца в твердеющем цементном тесте / Л. М. Волкова, З. С. Шустова, Т. А. Лаврова // Известия вузов. Строительство и архитектура. — 1988. № 3. — С. 6264.
  97. , В.М. Исследования силикатных систем, подвергшихся электрическим и магнитным воздействиям / В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина, Е. Я. Глушкин // Тез. докл. 1-ой регион, науч.-практич. конф.- Абакан, 1997. — С. 75−76.
  98. , А.И. Установка для исследования электрических и магнитных воздействий на силикатные материалы / А. И. Гныря, В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина, Ю. В. Селиванов // Известия вузов. Строительство. 2001. — № 2−3. -С. 64.
  99. , А.С. Многокомпонентные системы окислов / А. С. Бережной. Киев: Наукова думка, 1970. — 514 с.
  100. , В. Физическая химия силикатов. — М: ИЛ, 1962. — 1055 с.
  101. Диаграммы состояния силикатных систем. Тройные системы: Справочник // Н. А. Торопов, В. П. Барзаковский, Н. Н. Курцева и др. -Л.: Наука, 1972.- Вып.З. — 447 с.
  102. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник // Н. А. Торопов, В. П. Барзаковский, В. В. Лапин и др. Л.: Наука, 1969.- Вып.1.- 822 с.
  103. ГОСТ 7025–91. Кирпич и камни керамические силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. — М.: Изд-во стандартов, 1992. 19 с.
  104. , Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний / Я. Л. Гиллер. — М.: Недра, 1966.-180 с.
  105. USA. Картотека ASTM, 1956.
  106. , В.И. Рентгенометрический определитель минералов / В. И. Михеев. М.: Гос. технико — теоретич. изд-во, 1959. — 868 с.
  107. , Л.И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство / Л. И. Миркин. М.: Наука, 1976. — 863 с.
  108. , B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В. В. Тимашев. — М.: Высш. школа, 1963. — 285 с.
  109. , Т.В. Глины. Особенности структуры и методы исследования / Т. В. Вакалова, Т. А. Хабас, В. И. Верещагин и др. Томск: Изд. ТПУ, 1998.-122 с.
  110. , А.Д. Лабораторный практикум по строительному материаловедению / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов, Ю. В. Селиванов. — Красноярск: Изд. КГТУ 2002. — 68 с.
  111. , А.А. О гидроалюмосиликатах, образующихся в условиях обескремнивания алюминатных растворов / А. А. Новолудская, Т. Н. Авдеева // сб. «Химия и технология глинозема», Новосибирск: Наука. — 1971. С. 202−209.
  112. Физико-химическая механика природных дисперсных систем / Под ред. Е. Д. Щукина. М.: Изд-во МГУ, 1985. 264 с.
  113. , Е.В. Роль растворов едкой щелочи в процессе формирования микроструктуры грунтобетона // Строительные материалы. 2003. — № 10. — С. 44−46.
  114. , М.А. Золы Канско-Ачинских бурых углей / М. А. Савинкина, А. Т. Логвиненко.- Новосибирск: Наука, 1979. 168 с.
  115. , В.М. Технология малообъемного производства порошковых смешанных вяжущих / В.М., А. Д. Шильцина, Ю. В. Селиванов, В. В. Белый / Цемент и его применение. 2001. — № 1. — С. 38 — 40.
  116. , А.Д. Стеновые безобжиговые и керамические камни из техногенного сырья / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов, Ю. В. Селиванов / Вестник ХТИ КГТУ. Абакан, 2001.- № 10. — С.104−109.
  117. , А.Г. Курс минералогии. М.: Недра, 1968. — 247 с.
  118. А.с. 201 950 СССР, Кл. С/ОН В 28/26, 14/38. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Е. А. Рыбалка, В. М. Панасевич и др. (СССР). Опубл. 07.03.89, Бюл. № 9.
  119. Щелочные и щелочно-щелочно-земельные гидравлические вяжущие и бетоны / Под общ. ред. проф. В. Д. Глуховского. Киев: Вища школа, 1979. — 232 с.
  120. Свидетельство на полезную модель 6816 РФ, Кл. 6Е 04 В 5/00. Конструкция теплоизоляции перекрытия / В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина, Ю. В. Селиванов (РФ). Опубл. 16.06.1998, Бюл. № 6.f
  121. Министерство здравоохранения Российской Федерации Федеральное государственное учреждение
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!