Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теплообмен и гидродинамика при конденсации в термосифонах в режиме двухфазной смеси

Диссертация: Теплообмен и гидродинамика при конденсации в термосифонах в режиме двухфазной смеси
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментальные исследования, проведенные в настоящей работе, позволили существенно расширить представления о внутренних процессах, происходящих в замкнутых двухфазных термосифонах, работающих в режиме двухфазной смеси. Они раскрывают многообразие физических явлений, имеющих место в замкнутой полости, существенных с точки зрения обеспечения надежной и эффективной работы как теп-лообменных зон… Читать ещё >

Теплообмен и гидродинамика при конденсации в термосифонах в режиме двухфазной смеси (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список условных обозначений и индексов
  • Глава I. Анализ исследований теплообмена в зоне конденсации термосифонов
    • 1. 1. Направления применения термосифонов для совершенствования теплообменников
    • 1. 2. Анализ исследований теплообмена при конденсации в 'замкнутых термосифонах
    • 1. 3. Теплообмен при конденсации в динамическом двухфазном слое барботажных аппаратов
  • Выводы к главе I и постановка задач исследования
  • Глава 2. Экспериментальные установки и методики исследования гидродинамики и теплообмена при конденсации
    • 2. 1. Экспериментальная установка и рабочие участки для исследования теплообмена при конденсации
    • 2. 2. Методика проведения исследований теплообмена при конденсации в термосифонах
    • 2. 3. Экспериментальные установки для исследования объемного паросодернания
    • 2. 4. Анализ погрешностей измерений
      • 2. 4. 1. Расчет ошибки измерения коэффициентов при конденсации
      • 2. 4. 2. Оценка погрешностей измерения среднего объемного паросодернания
  • Глава 3. Исследование среднего объемного паросодержания и его распределения по высоте динамического двухфазного слоя
    • 3. 1. Исследование распределения объемного паросодержания по высоте двухфазного слоя
    • 3. 2. Анализ влияния на величину среднего объемного паросодержания геометрических, режимных параметров и рода промежуточного теплоносителя
    • 3. 3. Обобщение опытных данных ^ ^
  • Глава 4. Исследование интенсивности теплообмена при конденсации паров в замкнутых термосифонах
    • 4. 1. Исследование теплообмена при конденсации чистых паров в условиях замкнутых двухфазных термосифонов
    • 4. 2. Обобщение опытных данных по конденсации чистых паров в вертикальных термосифонах
    • 4. 3. Исследование теплообмена в зоне конденсации замкнутых термосифонов в условиях затопления ее двухфазной смесью
    • 4. 4. Обобщение опытных данных по конденсации паров промежуточных теплоносителей из динамического двухфазного слоя
  • Выводы к главе 4
  • Глава 5. Исследование, разработка и испытание новых конструкций термосифонов и аппаратов на их основе. Методика теплового расчета
    • 5. 1. Исследование и разработка методов интенсификации теплообмена в зоне конденсации термосифонов и расширения пределов их работоспособности
    • 5. 2. Разработка термосифонов усовершенствованных и безопасных конструкций
    • 5. 3. Разработка аппаратов на основе замкнутых термосифонов
      • 5. 3. 1. Развитие и совершенствование конструкции теплообменника для регенерации абсорбентов
      • 5. 3. 2. Трубчатая нагревательная печь
      • 5. 3. 3. Печь для нагрева газов
    • 5. 4. Заводские испытания подогревателя диэтиленгли-коля на основе замкнутых термосифонов
    • 5. 5. Методика теплового расчета термосифонов применительно к условиям работы трубчатых печей и огневых подогревателей
  • Выводы к главе 5

Решениями ЦК КПСС и Совета Министров СССР перед отраслями народного хозяйства остро поставлена задача активизировать работы по снижению энергоемкости производственных процессов и материалоемкости оборудования, экономии и рациональному использованию сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, поиска прогрессивных решений в области разработки широко применяемой в нефтяной и. газовой промышленности теплообменной аппаратуры, интенсификации технологических процессов, связанных с транспортировкой и переработкой газои нефтепродуктов. Теплоснабжение технологических установок этих отраслей в последнее время осуществляется за счет трубчатых печей и огневых подогревателей / 7 / вместо парогенераторов, что позволяет заменить химически очищенную воду на высокотемпературные неводяные теплоносители, повысить надежность работы установок, снизить стоимость тепловой энергии.

В СССР и за рубежом разработано большое количество различных типов трубчатых печей. Однако современные трубчатые печи далеко не совершенны. По данным ВНИПИГаздобыча в трубчатых печах сжигается порядка 10% всего жидкого и газообразного топлива, на их изготовление тратится 12−16 тонн металла на каждую тысячу киловатт полезной теплопроизводительности. Существенным недостатком их является также низкая эффективность использования поверхностей нагрева (всего 25−30% по данным ВНИИНефтемаш), вследствие неравномерности распределения температуры по периметру и длине продуктовых труб и змеевика. Увеличение эффективности использования поверхности нагрева, рациональное распределение теплового потока по трубам экрана может быть достигнуто путем тепловой защиты наиболее теплонапря-женной части продуктовых труб. Одним из наиболее эффективных способов решения этой задачи является размещение перед продуктовой трубой (рис. B. I) замкнутого двухфазного термосифона (ЗДТ), в котором циркулирует промежуточный теплоноситель, не разлагающийся при термическом воздействии. Применение такой конструкции трубчатых нагревательных печей весьма перспективно в нефтяной и нефтехимической промышленности.

В газовой промышленности на установках очистки и осушки природного газа широко применяются жидкие сорбенты (моно-, дии триэтаноламин, диэтиленгликоль и др.). В связи с низкой термической устойчивостью регенерация этих поглотителей осуществляется при помощи нагрева водяным паром или перегретой водой, обеспечивающих изотермические условия подогрева. Теплоснабжение установок сероочистки осуществляется от ТЭЦ или промышленных котельных, требующих больших капитальных затрат, особенно в районах с дефицитом воды. При этом расходы на технологический пар превышают 50% эксплуатационных затрат.

Принципиально возможен и непосредственный огневой подогрев абсорбентов в жаротрубных подогревателях. Однако вследствие неравномерного распределения тепловых потоков по поверхности нагрева есть опасность локальных перегревов жидких поглотителей, их интенсивного разложения и ухудшения технологических показателей. Преимущества данного способа регенерации абсорбентов реализуются при использовании в этих подогревателях теплoneредающих элементов с промежуточным теплоносителем — замкнутых двухфазных термосифонов. В этом случае путем подбора соответствующего промежуточного теплоносителя и теплового режима ЗДТ огневая регенерация абсорбентов осуществляется при соблюдении практически всех технологических требований к режиму нагрева, а высокая теплoneредающая способность термосифонов позволяет существенно интенсифицировать процесс.

Практическое осуществление этих разработок возможно на основании детального изучения теплопередающих характеристик самих нагребаемый продукт.

Рис.ВЛ. Схема тепловой защиты продуктового змеевика трубчатой печи с помощью двухфазных термосифонов. I — радиационный змеевик- 2 — конвективный змеевик- 3 — термосифон- 4 — стенки печи. двухфазных термосифонов.

Исследованию процессов теплопереноса в ЗДТ посвящено значительное количество работ отечественных и зарубежных авторов. Однако, как показал анализ, большинство известных работ относится к изучению максимальной теплопередающей способности и закономерностей теплообмена в зоне нагрева. Известными исследованиями кризисных явлений в ЗДТ охвачен практически весь диапазон работы этих устройств применительно к самым различным отраслям промышленности, народного хозяйства. В настоящее время существуют противоречивые точки зрения только на природу кризисных явлений.

Исследованиям теплообмена при конденсации в ЗДТ посвящено также значительное количество работ. Однако их анализ показывает, что, несмотря на единство мнений относительно сложности рассматриваемого явления, проведенные исследования в абсолютном большинстве случаев выполнены без учета изменения гидродинамических характеристик двухфазной системы и режимов течения фаз в замкнутой полости термосифона.

Такое положение отчасти может быть объяснено тем, что авторами первых исследований сделан главный вывод о том, что теплообмен при конденсации в ЗДТ подчиняется основным положениям теории Нуссельта, хотя прямого согласования экспериментальных данных нет. Кроме того, в ряде случаев они противоречивы как в качественном, так и в количественном отношениях. В последующих работах был также сделан вывод, что теплообмен при конденсации в термосифонах подчиняется основным положениям теории Нуссельта при отсутствии неконденсирующихся газов в полости ЗДТ. Сопоставление известных опытных данных показало, что исследования проведены практически в одном и том же диапазоне параметров, в условиях, когда паровой поток не оказывал влияния на стекающую пленку жидкости. Эти исследования носили частный характер, т.к. проводились наряду с изучением кризисов и закономерностей теплообмена в зоне теплоподвода. То есть целенаправленных, систематических исследований теплообмена при конденсации, охватывающих весь диапазон работы термосифонов и их характерные режимы, в известной нам литературе нет.

Область применения термосифонов в аппаратах нефтяной и газовой промышленности характеризуется значительными геометрическими размерами, различным положением труб в пространстве, высоким уровнем тепловых потоков, возможным применением различных промежуточных теплоносителей, в том числе и двухкомпонентных (например, водоспиртовых), с целью предотвращения замерзания, а также разнообразным конструктивным исполнением самих ЗДТ (в виде кольца, тора, дуги, трубы, прямоугольника, с циркуляционными вставками и т. д.).

Широкие визуальные наблюдения на стеклянных моделях термосифонов, предшествующие эксперименту, показали, что гидродинамическая картина парожидкостных потоков в полости ЗДТ чрезвычайно сложна. В зависимости от геометрических и режимных параметров, рода и свойств промежуточных теплоносителей может существовать практически вся картина режимов течения фаз, имеющая место при течении двухфазных сред в трубах и барботажных аппаратах. Тем не менее удалось установить, что наиболее характерными режимами, которые реализуются в термосифонах, являются снарядноёэмульсионный и эмульсионный и в зависимости от этого имеет место конденсация чистого пара или конденсация в условиях, когда парожидкостная смесь полностью или частично затапливает зону охлаждения, а также тепло-и массообмен при интенсивном взаимодействии фаз. Естественно было предположить, что в зависимости от гидродинамической обстановки в зоне охлавдения, закономерности теплообмена будут различными.

Изучение закономерностей теплообмена при конденсации в ЗДТ с учетом изменения гидродинамических характеристик двухфазной смеси и режимов течения фаз в замкнутой полости термосифонов, исследование интенсивности теплообмена при конденсации в термосифонах с интенсификаторами процесса теплоотдачи, а также разработка высокоэффективных теплoneредающих элементов и аппаратов на основе замкнутых термосифонов и их испытания — задача исследований настоящей работы.

Основные научные положения и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Установлены основные закономерности изменения гидродинамических характеристик динамического двухфазного слоя с боковым вдувом легкой фазы (среднего объемного паросодержания и его распределения по высоте) и границы между режимами, существующими в пределах его объема. Получены обобщенные зависимости для расчета среднего объемного паросодержания для каждого режима.

2. Показано, что при конденсации чистых паров различных промежуточных теплоносителей в условиях противотока нисходящей пленки жидкости и восходящего потока пара могут существовать ламинарный, ламинарно-волновой и смешанный режимы движения конденсатной пленки. Установлены границы и рекомендованы расчетные зависимости для соответствующих режимов.

3. Выяснено влияние на распределение интенсивности теплообмена по высоте конденсатора встречного потока пара вплоть до кризиса теплопереноса замкнутых термосифонов. Показано, что коэффициенты теплоотдачи по высоте участка конденсации характеризуются резкой неравномерностью. Интенсификация процесса теплообмена на входе пара в конденсатор компенсируется снижением коэффициентов теплоотдачи вследствие выноса жидкости, утолщения пленки конденсата и образования жидкостной пробки в верхней части конденсатора.

Установлены основные закономерности теплообмена при конденсации паров из динамического двухфазного слоя замкнутых термосифонов в условиях полного и частичного затопления поверхности конденсатора двухфазной смесью. Показано существенное влияние режимов работы ЗДТ на закономерности теплообмена в зоне конденсации. Получены обобщающие зависимости для соответствующих режимов, охватывающие весь диапазон работы ЗДТ.

5. Предложена методика теплового расчета трубчатых нагревательных печей и огневых подогревателей с термосифонами и разработаны новые конструкции ЗДТ, позволяющие существенно интенсифицировать теплообмен при конденсации, а также аппараты на основе термосифонов, высокая эффективность которых подтверждена заводскими и опытно-промышленными испытаниями.

6. Исследованы закономерности среднего и локального теплообмена при конденсации в вертикальном кольцевом канале замкнутого термосифона в условиях восходящего прямотока и предложена обобщенная зависимость для определения коэффициентов теплоотдачи в максимальном диапазоне тепловых потоков вплоть до кризиса тепло-переноса.

Работа выполнена в Киевском политехническом институте по плану научно-исследовательских работ кафедры теоретической и промышленной теплотехники, включенному в программу комплексных исследований I98I-I985 г. г. Минвуза УССР по программе № 35 «Теплофизи-ческие проблемы создания высокоэффективных теплообменных аппаратов и повышение их надежности» — шифр раздела 02−04 («Исследование процессов переноса в двухфазных термосифонах и разработка аппаратов и устройств на базе термосифонов для нефтяной, газовой и металлургической промышленности») и координационный план АН УССР I98I-I985 г. г. научно-исследовательских работ по комплексной программе «Теплофизика» — шифр раздела 1.9.7.6. — ВТ б («Исследование тепломассообмена в низкотемпературных тепловых трубах и термосифонах»). Заводские и опытно-промышленные испытания аппаратов на базе ЗДТ проводились во ВНИИГаз, г. Москва, на Песчано-Уметеком ПХГ ПО «Саратовтрансгаз», на Капотненском нефтеперерабатывающем заводе Московской области, на опытном производстве НИИ Таллинского электротехнического завода.

Методика расчета и результаты исследований могут быть использованы широким кругом проектных и конструкторских организаций, занимающихся разработкой высокоэффективных теплоотводящих устройств и аппаратов на основе ЗДТ.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений.

Выводы к главе 5.

1. Разработаны и проверены в лабораторных и опытно-промышленных испытаниях высокоэффективные термосифоны и аппараты на их основе. Предложены новые, простые конструкции термосифонов, позволяющие наряду с интенсификацией процессов теплопереноса, увеличением максимальной теплопередающей способности, обеспечить безопасную работу в аварийных ситуациях.

2. Теплообмен при конденсации в спутном восходящем двухфазном потоке термосифонного циркуляционного контура характеризуется достаточно высокой интенсивностью. Особенности процесса конденсации в этих условиях связаны с существенной неравномерностью по высоте кольцевого канала результирующих сил, воздействующих на жидкую фазу, что приводит к изменению структуры потока и затоплению верхней части зоны теплоотвода практически однофазной средой. При этом установлено, что в кольцевом канале конденсатора в широком диапазоне тепловых нагрузок существуют дисперсно-кольцевой, эмульсионный и пробковый режимы движения двухфазного потока. В циркуляционной трубе движутся парожидкостные снаряды.

3. Вдоль поверхности теплообмена можно выделить два характерных участка с изменяющейся и постоянной интенсивностью теплообмена, соответствующих омыванию поверхности конденсатора пленкой жидкости и двухфазной смесью пробковой структуры. Соответствующее этой границе отношение длины зоны конденсации к ширине кольцевого опускного и подъемного каналов, равном примерно Ооп/ипод я*0,2) может быть выбрано в качестве расчетного.

Предложена методика теплового расчета термосифонов приме' нительно к трубчатым печам и огневым подогревателям.

5. Проведены заводские испытания подогревателя диэтиленгликанала оптимальном отношении сечений коля, предназначенного для Песчано-Уметеного подземного хранилища газа. Подогреватель успешно прошел опытно-промышленные испытания и принят межведомственной комиссией к серийному производству. В 1983 г. опытным заводом ВНИИГаза изготовлены три таких подогревателя и поставлены заказчикам.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Экспериментальные исследования, проведенные в настоящей работе, позволили существенно расширить представления о внутренних процессах, происходящих в замкнутых двухфазных термосифонах, работающих в режиме двухфазной смеси. Они раскрывают многообразие физических явлений, имеющих место в замкнутой полости, существенных с точки зрения обеспечения надежной и эффективной работы как теп-лообменных зон, так и устройства в целом. Главное научное значение результатов исследований состоит во вскрытии физической сущности явлений, приводящих к той или иной закономерности теплообмена в зоне конденсации, в получении обобщающих расчетных зависимостей, справедливых в широком диапазоне работы замкнутых двухфазных термосифонов, вплоть до кризиса теплопереноса. Прикладное значение полученных результатов состоит в создании методики теплового и гидродинамического расчетов замкнутых термосифонов применительно к различным условиям их эксплуатации. Результаты исследований явились основой для разработки новых, высокоэффективных конструкций замкнутых термосифонов и аппаратов на их основе.

Главные научные и прикладные результаты состоят в следующем:

I. Показано, что существенные расхождения данных различных авторов по интенсивности теплоотдачи при конденсации в ЗДТ обусловлены несколькими причинами, главными из которых являются: а) неучет различных режимов движения паровой фазы в пределах динамического двухфазного слоя и его структурыб) возможность затопления конденсатора парожидкостной смесью при отсутствии адиабатической зоны достаточной протяженности или сепараторовв) взаимное влияние гидродинамических процессов на участках кипения и конденсацииг) эффективная работа зоны конденсации термосифонов в режиме динамического двухфазного слояд) наличие неконденсирующихся газове) возможное взаимодействие фаз на границе раздела в условиях противотока пленки жидкости и потока пара.

2. Впервые проведены исследования гидродинамики непроточного динамического двухфазного слоя с боковым вдувом легкой фазы. Обнаружены существенные различия в формировании профиля газосодержания динамического двухфазного слоя замкнутых термосифонов и барботажных аппаратов с нижним подводом газовой среды. Показано, что при больших тепловых нагрузках на границе теплоподводящей и адиабатической зон образуется парожидкостное «ядро» с повышенным влагосодержанием (область смешения). Обнаружена минимальная высота участка нагрева, выше которой распределение объемного паросо-держания не зависит от длины теплоподводящего участка и подчиняется одному закону вплоть до кризиса теплопереноса.

3. Выполнены систематические исследования закономерностей изменения высоты динамического двухфазного слоя в широком диапазоне геометрических и режимных параметров на различных рабочих жидкостях. Показано, что определяющими величинами являются: приведенная скорость парового потока И/о на выходе из зоны нагрева, давление и род теплоносителя, диаметр термосифона. Величина среднего объемного паросодержания ДДС стремится к своему максимальному значению (р «0,8, что соответствует предельной тепловой нагрузке термосифонов.

Выявлены различия в структуре двухфазной смеси в зависимости от диаметра (числа Бонда). При этом показано, что существуют две области изменения числа В&-, соответствующих различному характеру изменения среднего объемного паросодержания: диапазон.

0 ^ 18 — снарядный и снарядно-эмульсионный, Во > 18 -эмульсионный. В области снарядно-эмульсионного режима наблюдается переменное, в зависимости от тепловой нагрузки, и более существенное влияние диаметра. Получены обобщающие зависимости для соответствующих режимов. Результаты исследования позволили наиболее обоснованно выбрать степень заполнения, обеспечивающую надежную и эффективную работу теплообменных зон термосифонов.

5. Изучены закономерности теплоотдачи при конденсации чистых паров промежуточных теплоносителей в широком диапазоне тепловых нагрузок — от практически неподвижного пара до активного взаимодействия встречных потоков фаз, вплоть до предельной теплопере-дающей способности термосифона, обусловленной блокированием конденсатора жидкостными пробками. Показано, что при условиях, обеспечивающих отсутствие выбросов жидкости и затопления зоны теплоот-вода двухфазной смесью, а также неконденсирующихся примесей возможно существование ламинарного, ламинарно-волнового и смешанного режимов течения пленки конденсата. Установлены границы этих режимов и рекомендованы зависимости для расчета интенсивности теплообмена при конденсации в пределах каждого режима. При этом показано, что критическое число Рейнольдса, соответствующее переходу от.

6. Распределение интенсивности теплообмена по высоте участка конденсации характеризуется резкой неравномерностью, обусловленной изменением условий взаимодействия встречных потоков жидкости и пара. Интенсификация процесса теплообмена на входе пара в конденсатор компенсируется снижением коэффициентов теплоотдачи в его верхней части вследствие выноса жидкости, утолщения пленки конденсата и образования жидкостных пробок.

7. Процесс конденсации паров на вертикальных поверхностях, омываемых двухфазной смесью в условиях замкнутых термосифонов характеризуется достаточно высокой интенсивностью и имеет ряд преимуществ по сравнению с используемыми в настоящее время способами конденсации. Так, интенсивность теплоотдачи при конденсации ламинарно-волнового к смешанному режиму движения пленки в ДДС соизмерима с пленочной конденсацией чистого пара (в области небольших тепловых потоков), однако менее чувствительна к наличию неконденсирующихся примесей, что указывает на перспективность применения рассмотренного принципа при конденсации бинарных промежуточных теплоносителей и позволяет увеличить ресурс работы замкнутых испарительных термосифонов.

8. Закономерности теплообмена при конденсации паров из динамического двухфазного слоя зависят от режима движения паровой фазы. Проведено обобщение опытных данных в максимально возможном диапазоне тепловых нагрузок термосифонов для снарядио-эмульсион-ного и эмульсионного режимов в соответствии с установленными их границами. При этом показано, что наиболее существенные различия в закономерностях теплообмена для отдельных режимов наблюдаются г Q" при значениях модифицированного числа Фруда ГГ дТ С 0,04.

9. Разработаны и проверены в лабораторных и заводских испытаниях эффективные термосифоны и аппараты на их основе. Предложены новые простые конструкции термосифонов, позволяющие наряду с интенсификацией процессов теплопереноса, увеличением максимальной теплопередающей способности, обеспечить безопасную работу в аварийных ситуациях.

10. Впервые проведены исследования интенсивности среднего и локального теплообмена при конденсации в термосифоне с Циркуляционной вставкой в условиях восходящего прямотока. Обнаружено существование нескольких режимов течения двухфазного потока в кольцевом канале конденсатора (дисперсно-кольцевого, эмульсионного и пробкового) — в самой вставке наблюдается опускное движение парожид-костных снарядов. Вдоль поверхности теплообмена можно выделить два характерных участка с изменяющейся и постоянной интенсивностью теплообмена, соответствующих омыванию поверхности теплообмена пленкой конденсата и жидкостью с паровыми пробками. Проведено обобщение опытных данных в широком диапазоне параметров, вплоть до кризиса теплопереноса в термосифонном циркуляционном контуре.

11. На основании полученных расчетных зависимостей составле-на[методика теплового и гидродинамического расчетов термосифонных подогревателей.

12. Проведены заводские испытания подогревателя диэтиленгли-коля, выполненного на основе замкнутых термосифонов, который в настоящее время введен в эксплуатацию на Песчано-пУметском подземном хранилище газа. Подогреватель успешно прошел опытно-промышленные испытания и принят межведомственной комиссией к серийному производству.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.С. О критическом режиме при барботаже. — ТОХТ, 1971, т. У, № 3, с. 373−376.
  2. А.Н. Выпарные аппараты погружного горения. Киев: Вища школа, 1980. — 120 с.
  3. Д.В. Исследование предельных тепловых потоков и теплообмена при кипении низкотемпературных теплоносителей в замкнутых термосифонах в условиях подвода тепла при С£=const Автореферат дис.. канд.техн.наук. Киев, 1977. — 25 с.
  4. С.П. Исследование процессов кипения и конденсации в теплопередающем элементе. — ИФЖ, 1972, т. ХХП, № 6, с.999−1005.
  5. С.П. Исследование теплообмена при фазовых превращениях жидкости в замкнутом канале. Теплоэнергетика, 1972, № 7,с.34.
  6. А.А. Исследование механизма движения двухфазной смеси в вертикальной трубе. В сб.: Гидродинамика и теплообмен при кипении в котлах высокого давления. М., 1955, с. 21−34.
  7. Г. Г., Алхутов М. С. Определение истинного паросодер-жания при барботаже на участке стабилизации. Теплоэнергетика, 1967, № 12, с. 80−81.
  8. Д., Хьюитт Г. Теплопередача в двухфазном потоке / Пер. с англ., М.: Энергия, 1980. с.
  9. М.К., Белойван А. И. Исследование максимальной теп-лопередающей способности замкнутых термосифонов. ИФЖД976, т. XXX, № 4, с. 590−597.
  10. М.К., Алексеенко Д. В. Исследование кризиса тепло-массопереноса в низкотемпературных бесфитильных тепловых трубах. Теплофизика высоких температур, 1977, т. 15, № 2,с. 370−376.
  11. М.К., Файнзильберг С. Н., Белойван А. И. и др. Исследование кризиса теплопереноса в замкнутых термосифонах применительно к условиям охлаздения элементов металлургических печей. В кн.: Тепломассообмен-У, Минск, 1976, т. III, ч. I, с. 256−261.
  12. М.К., Сахацкий А. А. Закономерности предельного теплопереноса в наклонных испарительных термосифонах. Теплоэнергетика, 1977, № 3, с. 75−77.
  13. М.К. О режимах захлебывания в противоточном течении пленки жидкости и потока газа в вертикальных трубах. Химическое и нефтяное машиностроение, 1980, № 5, с.
  14. А.И. Исследование максимальной теплопередающей способности замкнутых двухфазных термосифонов применительно к условиям работы холодильников доменных печей: Автореферат дис.. канд.техн.наук. Киев, 1975. — 24 с.
  15. Р.В., Тарат Э. Я., Туболкин А. Ф. Стереометрический способ определения газосодержания в пенном слое. Цветные металлы, 1974, № 8, с. 81−83.
  16. Т.М. Исследование теплоотдачи при конденсации паровфреона-12 в вертикальной и наклонных трубах. рукопись деп. в ВИНИТИ, № 2750−73.
  17. В.Т., Афанасьев И. Н. Влияние скорости конденсирующегося потока пара на распределение локальных характеристик теплообмена по высоте вертикальной трубы. ИФЖ, 1974, Т. ХХУ1, № 6, с.
  18. Л.Л. Теплообменники на тепловых трубах. Минск: Наука и техника, 198I. — 17 с.
  19. Л.Л. 1У Международная конференция по тепловым трубам. ИФЖ, 1982, т. ХП, № 5, с. 872−873.
  20. Г. Н., Стефановский В. М., Щербаков А. З. Исследование теплоотдачи при пленочной конденсации бинарной смеси этанол-вода. Изв. вузов — Пищевая технология, 1974, № 3,с.119−122.
  21. С.С. Исследование тепловых и гидродинамических характеристик двухфазных термосифонов применительно к системам охлаждения агрегатов цветной металлургии: Автореф. дис.. канд.техн.наук. Киев, 1983. — 23 с.
  22. Вудрафф, Уэстуотер. Конденсация пара на различных позолоченных поверхностях. Теплопередача. Сер. С, 198I, № 4, с. 94.
  23. А.Ф. Об оптимальных параметрах воздухоподогревателя с промежуточным теплоносителем. Теплоэнергетика, 1963, с. 83−86.
  24. А.Ф. Расчет воздухоподогревателя с промежуточным теплоносителем. Теплоэнергетика, 1966, № 3, с. II-I7.
  25. А.Ф., Отс А.А., Пиркер Т. А. Комбинированный воздухоподогреватель на пылесланцевом котле. Теплоэнергетика, 1974, № I, с. 25−28.
  26. А.Ф., Лях В.Я. Воздухоподогреватели с промежуточным теплоносителем. Теплоэнергетика, 1965, К? 3, с. II—17.
  27. В.В., Мироненко А. В., Портнов В. Д. Исследование тепло- и массообмена в закрытом термосифоне. Тр. МЭИ, 1975, вып. 268, с. 91−97.
  28. И.И., Дорохов А. Р., Сосунов В. И. Теплообмен при пленочной конденсации неподвижного пара. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР, 1980, 44 е., — Препринт № 48−80.
  29. И.И., Дорохов П. Р., Сосунов В. И. Теплообмен при пленочной конденсации движущегося пара. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР, 1980, 60 е., — Препринт № 66−80.
  30. З.Р., Савченков Г. А. Исследование влияния неконденсирующихся примесей на эффективность теплопереноса испарительного термосифона. Теплоэнергетика, 1973, № 10, с. 70−73.
  31. Дан П., Рей Д. Тепловые трубы / Пер. с англ. М.: Энергия, 1979. — 272 с.
  32. .А. О влиянии диаметра колонки и давления на паро-содержание водяного объема устройств с барботажом пара через воду. Теплоэнергетика, 1957, № 4, с. 45−49.
  33. А.А., Кигель Т. Б., Корчинский А. А. Некоторые особенности гидродинамики и теплообмена при барботаже. В сб.: Тепло- и массообмен, Киев: Наукова думка, 1968, — с.
  34. И.В., Соколов В. Н., Давыдов И. В. Паросодержание в барботажных реакторах вытеснительного типа. ЖПХ, 1969, № 4, с. 857−859.
  35. Ю.В. Исследование процессов тепломассообмена при конденсации в динамическом двухфазном слое на охлаждающих поверхностях. Дис.. канд.техн.наук. — Новосибирск, 1982.173 с.
  36. Е.Д., Сиротин A.M. Тепловые трубы и их перспективы применения в газовой промышленности. В кн.: Повышение эффективности добычи и транспорта газа. -М., 1976, с. 200−213.
  37. Жук С. К. Исследование гидродинамики парожидкостных потоков и теплообменных характеристик замкнутых испарительных термосифонов применительно к системам отопления: Автореф.дис. .канд.техн.наук. Киев, 1977. — 24 с.
  38. И.В. Особенности процесса конденсации в термосифонных трубках, объединенных коллектором. В сб.: Холодильная техника и технология, Киев, 1980, n2 30, с. 63−66.
  39. А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. Л.: Наука, 1968. — 108 с.
  40. А.С. Конденсация водяного пара в проточном динамическом двухфазном слое. В сб.: Теплофизика и физическая гидродинамика, Новосибирск, ЙТФ СО АН СССР, 1978, с.133−136.
  41. В.Л. Исследование теплообмена в замкнутом канале в условиях естественной конвекции при изменении агрегатного состояния теплоносителя. Изв. вузов СССР — машиностроение, 1963, № I, с. 117—129.
  42. О.П., Данилова Г. Н., Мамченко В. О., Ширяев Ю. Н. Теплоотдача при конденсации холодильных агентов внутри каналов.
  43. В кн.: Тепломассообмен. Минск, 1976, ч. 3, с. 96−104.
  44. В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977. — 239 с.
  45. В.П., Саломзода Ф. Интенсивность и режимы теплообмена при конденсации водяного пара в вертикальной трубе. -Теплоэнергетика, 1968, № 5, с. 84−87.
  46. В.П., Саломзода Ф., Шалахов А. А. Исследование теплообмена при ламинарной пленочной конденсации водяного пара ввертикальных трубах. Теплоэнергетика, 1974, № 9, с.15−18. '
  47. В.П., Саломзода Ф., Шалахов А. А. К вопросу о расчете теплообмена при конденсации пара в трубе. Труды Московского энергетического института, 1972, вып. 3, с. 40−48.
  48. А.И., Киселев И. Г., Филатов В. В. Эффективные способы охлаждения силовых полупроводниковых приборов. Л: Энерго-издат, Ленинградское отделение, 1982. — 136 с.
  49. Л.Е. Исследование и расчет теплообменников-утилизато-. ров из бесфитильных тепловых труб. В кн.: Проблемы создания микроклимата в здании НИИ, М.: 1978, с. 37−48.
  50. И.Г., Исакеев А. И., Филатов В. В., Истомин Н. И. Кипение и конденсация в охладителях типа «двухфазный термосифон». В сб.: Кипение и конденсация, Рига, 1979, с. 74−82.
  51. Ю.Ф. Исследование процессов тепло- и массообмена в двухфазных термосифонах с низкотемпературными теплоносителями: Автореф.дис.. канд.техн.наук. — Харьков, 1980, 24с.
  52. Ю.Ф., Атрощенко Л. С. Теплообмен при пленочной конденсации в произвольно ориентированной трубе. Промышленная энергетика, 1881, № 5, с. 42−46.
  53. В.В. К вопросу о теплоотдаче при конденсации внутри горизонтальных труб. Изв. вузов — Энергетика, 196I, № 12, с. 68−75.
  54. В.К., Доманский И. В. Теплообмен при конденсации пара из парогазовых потоков при восходящем пленочном течении.
  55. В сб.: Теплообмен и гидродинамика при кипении и конденсации:
  56. Материалы XXI Сиб. теплофиз. семинара, Новосибирск, 1979, с. 351−356.
  57. С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979, — 416 с.
  58. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газо-жидко-стных систем. М.: Энергия, 1976. — 296 с.
  59. С.С., Гогонин И. И., Григорьева Н. И., Дорохов А. Р. К определению коэффициента теплоотдачи при пленочной конденсации неподвижного пара на вертикальной поверхности. Теплоэнергетика, 1980, № 4, с. 5−7.
  60. A.M., Стерман Л. С., Стюшин Н. Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании. -М.: Высшая школа, 1977. 352с.
  61. Д.А., Корнюхин И. П., Захарова Э. А. Паросодержание двухфазного адиабатного потока в вертикальных каналах. -Теплоэнергетика, 1968, № 4, с. 62−67.
  62. В.А., Аэров М. Э. Профиль газосодержания и циркуляция в барботажном слое. Т0ХТ, 1970, т. 1У, № 6,с.875−881.
  63. Н.И., Портнов В. Д., Белякова И. Г. Исследование коэффициентов теплоотдачи при конденсации пара в термосифонах. -Изв.вузов СССР Энергетика, 1982, № 7, с. 100−103.
  64. Н.И., Белякова И. Г. Теплоотдача при конденсации пара в термосифоне. ИФЖ, 1982, т. X III, № 3, с. 385−390.
  65. З.Л. Теплоотдача при конденсации пара высокого давления внутри труб. Теплоэнергетика, 1962, № ¾.с.79−83.
  66. А.В. Исследование теплообмена в двухфазном термосифоне с концентрическими вставками: Автореф.дис. .канд. техн. наук, М., 1977. 20 с.
  67. МихелевМ.А. Нагревательные трубы для хлебопекарных печей. -М.: Пищепромиздат, 1949. 26 с.
  68. Я., Хияката К., Уотсономия К. Влияние неконденсирующихся газов на процесс пленочной конденсации на вертикальной пластине в замкнутом объеме. Теплопередача, Сер. С, 1977, т. 99, № 7, с. 257−262.
  69. Ю.Д. Об одной особенности кризисов теплоотдачи 11-го рода. Теплоэнергетика, 1982, № I, с. 45−49.
  70. Ю.В., Филиппов Ю. Н. Тепловые трубы. ТВТ, 1969, т. 7, № 4, с. 766−775.
  71. В.Н. Влияние геометрических параметров на барбо-таж жидкости через жидкость. В сб.: Вопросы теплоотдачи и гидравлики двухфазных сред. — М.: Госэнергоиздат, 196I, с. 324−334.
  72. В.Н., Маленков И. Г. Влияние вязкости барботирую-щей жидкости на плотность слоя. В сб.: Вопросы теплоотдачи и гидравлики двухфазных сред. — М.: Госэнергоиздат, 196I, с. 334−338.
  73. В.В., Соколов B.C. Экспериментальное исследование теплопередающего устройства, работающего за счет естественной разности температур. В кн.: Холодильная техника. — Л.: йзд-во ЛТИХП, 1970, с. 241−248.
  74. В.В., Соколов B.C., Бучко Н. А. и др. Исследование термосвай, заполненных легкокипящей жидкостью. Холодильная техника, 197I, № 12, с. 21−26.
  75. В.П. Теплотехнические измерения и приборы. -М.: Энергия, 1978. 704 с.
  76. И.Л. Предельные тепловые потоки при кипении жидкостейв двухфазных термосифонах: Автореф.дис.. канд.техн.наук. ¦- Киев, 1983. 22 с.
  77. С.Г. Погрешности измерений. Л.: Энергия, 1978, — 262 с.
  78. А.И., Винтер А. А., Ульянов Б. А., Зенков В. В. Влияние вязкости жидкой фазы на гидродинамические показатели работы провальных тарелок. Изв. вузов СССР — Химия и хим.технол., 1969, вып. 12, №, с.
  79. Е.Д. Повышение эффективности использования и экономии топливно-энергетических ресурсов на предприятиях цветной металлургии: Хроника. Промышленная энергетика, 1981, № 7,с. 55−56.
  80. И.И., Тобилевич Н. Ю., Ткаченко С. И., Петренко Ю. Д. Структура двухфазного потока в вертикальных кольцевых каналах при низком давлении. Изв. вузов СССР — Энергетика, 1969, с. 69−72.
  81. Г. А. Исследование процессов теплообмена в низкотемпературных испарительных термосифонах:.Автореф.дис.. канд. техн.наук. Л.1976. — 26 с.
  82. Г. А., Горбис З. Р., Тубис Я. Б. и др. Основные принципы проектирования воздухоохладителей на испарительных термосифонах для электрических машин. Электроника, 1976,1. I, с. 55−57.
  83. А.А. Исследование тепломассопереноса и максимальных тепловых потоков горизонтальных и наклонных двухфазных термосифонов применительно к охлаждению теплонапряженных элементов промышленных печей: Автореф.дис.. канд.техн.наук. -Киев, 1980. 20 с.
  84. М.Г., Жук С.К. Исследование процессов гидродинамики фаз в бесфитильных тепловых трубах на воде. Теплоэнергетика, 1976, № 3, с. 82−84.
  85. М.Г. Максимальная теплопередающая способность вертикальных двухфазных термосифонов. ИФЖ, 1978. т. 35, № 3, с. 398−403.
  86. М.Г., Жук С.К. Использование нагревательных приборов с фазовыми превращениями промежуточного теплоносителя в системах отопления. Изв. вузов СССР — Строительство и архитектура, 1976, № 9, с. 123−127.
  87. М.Г., Киселев Ю. Ф. Исследование теплообмена в конденсационной части двухфазных термосифонов. В сб.: Теплообмен в энергетических установках, Киев, 1978, с. 68−73.
  88. М.Г., Мельничук Г. А. Исследование гидродинамики стекающей пленки жидкости при встречном движении газового потока. -Теплоэнергетика, 1978, № 5, с. 86−87.
  89. О.А. Метрологические основы теплофизических измерений. M. s Изд-во стандартов, 1972. — 154 с.
  90. .М., Васильев Л. Л. Теплообменники для утилизации вторичных энергоресурсов. ИФЖ, 1982, т. X П, № 2, с.340−345.
  91. Ю.Л., Сорокин В. Н., Кирдяшкин А. Г., Покусаев Б. Г. Исследование режимов течения газожидкостной смеси методом электропроводности. Тр. ЦКТИ, 1965, вып.59, с. 296−301.
  92. В.Н., Бушков М. Д. Конвективный теплообмен между газожидкостной смесью и стенкой. В кн.: Процессы химической технологии, М., Л.: Наука, 1965, с. II7-II9.
  93. В.Н., Давыдов И. В., Доманский И. В. Газосодержание в барботажных трубчатых реакторах вытеснительного типа. ЖПХ, 1969, № 4, с. 856−861.
  94. Солимэн, Шустер, Беренсон. Общая корреляция теплопередачи при конденсации г кольцевого потока. Теплопередача, Сер. С, 1968, № 2, с. 92−102.
  95. В.Ф., Стрельцов А. И. Исследование пульсирующей тепловой трубы. Изв. вузов СССР — Энергетика, 1975, № 3, с. 122 125.
  96. Л.С. Обобщение экспериментальных данных по барботажу пара через жидкость. ЖТФ, т. ХХУ1,1956, вып. 7, с.1510−1524.
  97. Л.С., Лепилин Р. С. К вопросу определения истинного уровня при барботаже пара через жидкость. Теплоэнергетика, 1960, № I, с. 45−47.
  98. Л.С., Сурнов А. В. Использование ft лучей для определения объемного напорного паросодержания и истинного уровня в аппарате. — Теплоэнергетика, 1955, № 8, с. 39−43.
  99. М.А., Резников М. И. Методы экспериментального изучения процессов генерации пара. М.: Энергия, 1977. — 179 с.
  100. М.А., Сурнов А. В., Винокур Я. Г. Экспериментальные данные по гидродинамике двухфазного слоя. Теплоэнергетика, 1961, № 9, с. 56−60.
  101. Н.М. Исследование закономерностей теплообмена в замкнутом испарительном термосифоне: Автореф.дис.. канд.техн. наук. Киев, 1968. — 22 с.
  102. Н.М. Влияние угла наклона замкнутого испарительного термосифона на теплопередачу. Теплоэнергетика, 1968, № 3, с. 74−76.
  103. Н.М. Кризис теплопереноса в замкнутом испарительном термосифоне. ИФЖ, 1969, т. ХУП, № I, с. 37−42.
  104. И.П. Моделирование процессов теплообмена и гидродинамики в кольцевых двухфазных термосифонах с хладоновыми теплоносителями: Автореф.дис.. канд.техн.наук. Л., 1981. — 22с.
  105. И. Капельная конденсация и пути ее практического приеменения. В сб.: Теплообмен, достижения, проблемы, перспктивы: Избранные труды ЕГ-ой Международной конференции по теплообмену, М.: Мир, 198I, с.
  106. Э.Я., Хозе А. Н., Шаров Ю. И. Теплоотдача от одиночных поверхностей в пенном слое. Изв. вузов СССР — Химия и химическая технология, 1969, т. ХП, с. II4I-II46.
  107. ПО. Ткаченко С. И., Тобилевич Н. Ю., Сагань И. И. Некоторые закономерности относительного движения фаз двухфазного потока в круглых трубах. Теплоэнергетика, 1968, № 3, с.
  108. B.C. Исследование основных закономерностей интенсификации теплообмена в устройствах с бесфитильными тепловыми трубами: Автореф.дис.. канд.техн.наук. -М., 1978. 24с.
  109. Г. Одномерные двухфазные течения. М.: Мир, 1972, — 440 с.
  110. .С., Гольдберг Е. Н. Моделирование кризиса кипения при свободной конвекции в запаренном пучке горизонтальных труб. В сб.: Теплообмен и гидрогазодинамика при кипении и конденсации, Новосибирск, Ин-т теплофизики, 1979, с.245−249.
  111. А.Н., Шаров Ю. И. Газосодержание пенного слоя при пониженных давлениях. ПМТФ, 1970, № 2, с.
  112. А.Н., Шаров Ю. И. К вопросу теплообмена между нагретой цилиндрической поверхностью и газожидкостной пеной. Вопросы радиоэлектроники. Сер.: Тепловые режимы, термостатирование и охлаждение радиоэлектронной аппаратуры, — 1968, № I, с. 84−88.
  113. А.Н., Бурдуков А. П., Накоряков В. Е., Покусаев Б. Г., Кузьмин В. А. Исследование закономерностей конвективного теплообмена в динамическом двухфазном слое.- ИФЖ, 1979, т. XX, № 6, с. 1060−1065.
  114. А.Н. Исследование теплоотдачи в динамическом двухфазном слое при пониженных давлениях. ПМТФ, 1971, № 5, с.173−176.
  115. А.Н., Покусаев Б. Г., Кузьмин В. А. Исследование теплообмена плоского элемента в динамическом двухфазном слое. -ИФЖ, 1974, т. ХХУП, № 5, с. 773−775.
  116. А.Н., Дьяченко Ю. В. Исследование конденсации в динамическом двухфазном слое на горизонтальной трубе. Изв. вузов СССР — Энергетика, 1978, № II, с. 140−143.
  117. А.Н., Захаров А. С. Объемный коэффициент теплоотдачи при конденсации водяного пара в проточном динамическом двухфазном слое. Изв.Сиб.отд. АН СССР, Сер.техн.наук, 1977, вып. 2, с. 30−33.
  118. А.Н., Дьяченко Ю. В., Захаров А. С. Теплообмен при конденсации в динамическом двухфазном слое. В сб.: Теплообмен и гидрогазодинамика при кипении и конденсации: Материалы XXI Сибирского теплофиз. семинара, Новосибирск, 1979. с. 320−325.
  119. А.А. Применение тепловых труб для систем отопления.-Водоснабжение и санитарная техника, 1975, № 6, с. 29−30.
  120. Ф.Г., Маклюков И. И. Промышленные печи хлебопекарного и кондитерского производства. М.: Пищепромиздат, 1957. — 354с.
  121. Ю.Н. Исследование теплообмена в слабонаклонной испарительной зоне двухфазного термосифона применительно к системам охлаждения массивной бетонной кладки: Автореф.дис.. канд.техн.наук. Киев, 1979, — 23 с.
  122. А.с. 629 434 (СССР). Термогравитационная тепловая труба. А. А. Складиев. Опубл. в БИ, 1978, № 9.
  123. Lee Y., Mital V. A two-phase closed thermosyphon. Intern. I of Heat and Mass Transfer, 1972, V.15, N9, p.1695−1707.
  124. Lee Y., Mital V. Heat transfer in a two-phase closed thermosyphon. Proc. 3rd, Can.Congr. of Appl.Mech.Calgary, 1971, P.703−704.
  125. Larkin B.S. An experimental study of the two-phase ther-mosiphon tube. Eng.I.(Can) — 1971,54, N8−9. Trans.Can. Soc.Mech.Eng., Vol.14, N36, p.1−8.
  126. Larkin B.S., Turnbull I.E., Gouve R.S. Thermosyphon heat exchanger for uze in animal Shelters. Canad. Agricult. Eng., 1975, Vol.17, N2, p.83−89.
  127. Long E.L. The thermopile. Proс. Permafrost Int.Conf., 1963, p.487−491.
  128. Nusselt W. Die Oberflachen kondensation Wasserdamles.-Zeitschrift der VDI, 1961, Bd.60, II.27−28,s.341−569.
  129. Spendel T. Condensation heat transfer in two-phase thermo-syphons. Numer.Meth. Laminar and Turbulent Flow: Proc. 2nd Int.Conf., Venice, 15−16 Guly, 1981. Swansea, 1981, p.833−861.
  130. Bieniasz B. Y/ptyw zastowania condensacji kroplowej w po-jedynczym dwufasowym na wspotczynnik praenikania ciepta przez scianke skvaplacza. Mechanika teoretyczna i sto-sowana, 1976, Zeszyt 1, s.127−136.
  131. Erb R.A., Thelem E. Promoting permanent dropwise condensation. Ind Eng. Chem., 1965, V.57, p.49″
  132. Fox R.M. A review of literature on the promotion of drop-wise condensation. U.S.Navy Marine Eng.Lab. Report, 1962, 71, p.106.
  133. Griffith P. Hand book of heat transfer. Ed. W.M.Ronsenow, I.R.IIartnett, Mc-Graw-Hill Conpany, 1973, P-12−34.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!