Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Активированное спекание конструкционных сплавов на основе железа

Диссертация: Активированное спекание конструкционных сплавов на основе железа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Активация спекания — это интенсификация при воздействии химических или физических факторов изменения свойств нагреваемой порошковой формовки. Активированному спеканию посвящено много исследований. В этой связи следует упомянуть работы Джермана P.M., Мадана Д. С., Гегузина Я. Е., Хусида Б. М. Исследования, связанные с активированным спеканием молибденовых конструкционных сплавов и быстрорежущих… Читать ещё >

Активированное спекание конструкционных сплавов на основе железа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ состояния вопроса
    • 1. 1. Интенсифицированное спекание
    • 1. 2. Методы активированного спекания
    • 1. 3. Постановка задач исследования
  • 2. Материалы и методики исследования
    • 2. 1. Материалы для исследования
    • 2. 2. Методики исследования
      • 2. 2. 1. Металлографический анализ. У
      • 2. 2. 2. Методика определения плотности
      • 2. 2. 3. Определение твердости
      • 2. 2. 4. Химический анализ
      • 2. 2. 5. Рентгеноструктурный анализ
      • 2. 2. 6. Определение технологических свойств порошковых смесей
      • 2. 2. 7. Механические испытания
  • 3. Анализ методов активации спекания сплавов железа
    • 3. 1. Механическое активирование
    • 3. 2. Термоциклическая обработка
    • 3. 4. Газотранспортные реакции
    • 3. 5. Влияние атмосферы спекания
    • 3. 6. Комбинирование методов активации спекания
    • 3. 7. Комплексная оценка методов активации спекания
  • 4. Разработка алгоритма выбора газообразующей добавки
  • 5. Использование алгоритма выбора газообразующей добавки для активированного спекания
    • 5. 1. Спекание борсодержащих углеродистых сталей с добавкой хлорида меди
    • 5. 2. Разработка режима спекания холоднопрессованных изделий из стали XI8Н

Складывающаяся в настоящее время острая нехватка энергетических и сырьевых ресурсов заставляет по-иному, более дифференцированно подходить к оценке экономичности, целесообразности и перспективности того или иного технологического процесса. В отношении создания экономичных и высококачественных полуфабрикатов и изделий огромными потенциальными возможностями обладает порошковая металлургия (ПМ). Применение методов порошковой металлургии при изготовлении деталей общего назначения приводит к существенному снижению энергои трудозатрат, повышению коэффициента использования материала, уменьшению негативного воздействия на окружающую среду по сравнению с получением изделий традиционными способами. Энергои ресурсосберегающий характер порошковой металлургии является мощным стимулом ее развития.

Одной из наиболее высокопроизводительных и экономичных технологических схем, позволяющих получать изделия конструкционного назначения непосредственно из порошков, является технология, включающая получение холоднопрессованных заготовок, максимально приближенных по размерам и форме к готовому изделию, и их последующее спекание. Спекание обеспечивает получение из порошковой формовки изделия с механическими свойствами, близкими к таковым для компактного материала. В то же время спекание является весьма энергоемкой технологической операцией, что существенно сказывается на стоимости готовых изделий. Поэтому разработка технологических приемов, позволяющих снизить температуру спекания или уменьшить его продолжительность, — весьма актуальная проблема, один из путей решения которой — использование активированного спекания.

Активация спекания — это интенсификация при воздействии химических или физических факторов изменения свойств нагреваемой порошковой формовки. Активированному спеканию посвящено много исследований. В этой связи следует упомянуть работы Джермана P.M., Мадана Д. С., Гегузина Я. Е., Хусида Б. М. Исследования, связанные с активированным спеканием молибденовых конструкционных сплавов и быстрорежущих сталей, проводились и в Тульском государственном университете под руководством проф. Гринберга Е. М. Характерно, что все отмеченные выше работы выполнены на различных сплавах и до сих пор остается неясным, какой вклад вносят различные механизмы активации в процесс спекания конкретного материала. В связи с этим представляло интерес изучить различные методы активированного спекания применительно к одному типу материалов, и прежде всего, к конструкционным сплавам на основе железа.

Изделия из конструкционных материалов являются наиболее массовым видом продукции ПМ (в настоящее время на их долю приходится более 60% изготавливаемых изделий). В зависимости от состава исходных компонентов и технологии изготовления эти материалы характеризуются высокой износостойкостью, твердостью, коррозионной стойкостью, теплои электропроводностью и другими специальными свойствами.

Цель работы: получение закономерностей активированного спекания сплавов железа и разработка на этой основе рекомендаций, направленных на повышение эксплуатационных характеристик изделий из порошковых конструкционных сталей.

На защиту выносятся: систематизация способов активации спекания и результаты экспериментального определения эффективности влияния на структурообразование и свойства сплавов на основе железа, как отдельных способов активации, так и их сочетанийметодика комплексной оценки влияния различных способов интенсификации спекания на структуру и свойства спеченных изделийразработанный алгоритм выбора газообразующей активирующей добавкиустановленные закономерности влияния активированного спекания на структуру и механические свойства микролегированных бором среднеуглеродистых сталейрекомендации по выбору метода активации и технологических параметров спекания коррозионностойкой стали Х18Н15.

Научная новизна: выявлены условия наиболее эффективного воздействия различных способов активированного спекания и их комбинаций на формирование структуры и свойств при спекании хо-лоднопрессованных заготовок для сплавов на основе железапоказано, что для холоднопрессованных заготовок из сплавов железа для интенсификации спекания наиболее эффективно сочетание микролегирования с газотранспортными реакциями и термоциклической обработкойразработан и обоснован алгоритм выбора газообразующих добавок, обеспечивающих наряду с активацией спекания повышение эксплуатационных характеристик конструкционных материаловна основе термодинамического анализа и проведенных экспериментов установлено, что для микролегированных бором сплавов железа газообразующая добавка хлороксида гафния (НЮС12) способствует повышению равномерности распределения бора и дисперсных выделений избыточных фаз по объему спеченной заготовкидля спеченной среднеуглеродистой стали с 0,4%С и 0,04%В (в исходной порошковой смеси) в термически упрочненном состоянии это приводит к росту ав на 10%, а0>2 на 13% и КСГ30 на 22%- установлены закономерности влияния температуры и атмосферы спекания на структурообразование прессовок из распыленных порошков коррозионностойкой стали Х18Н15- показано, что добавка гидрида титана (ТШ?.) в количестве 0,2% способствует повышению плотности и твердости спеченной стали.

Практическая ценность. Работа выполнялась в рамках Региональной научно-технической программы «Порошковые технологии инструментального производства» и гранта по фундаментальным исследованиям в области металлургии Минобразования РФ «Активированное спекание изделий из металлических порошков на основе железа».

Результаты работы апробированы на промышленном оборудовании ГНПП «Сплав». Показано, что для среднеуглеродистой порошковой стали (0,4%С в смеси), использование разработанных рекомендаций позволяет повысить характеристики прочности и пластичности в термически упрочненном состоянии (Технический акт использования научно-исследовательской работы от 31 марта 1999 г.).

Совместно с АО «Полема-Тулачермет» разработана технология спекания конструкционных изделий из коррозионностойкой стали Х18Н15 (Технический акт использования научно-исследовательской работы от 11 января 1999 г.).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Проведенные в работе исследования позволили оценить возможности активированного спекания применительно к конструкционным сплавам на основе железа и предложить конкретные рекомендации по интенсификации процесса спекания. Достоверность научных положений и практических рекомендаций, сформулированных в диссертации, обеспечена большим объемом экспериментов, выполненных с использованием комплекса современных методов анализа, и статистической обработкой полученных данных, а также хорошей повторяемостью и сопоставимостью экспериментальных данных с результатами опытно-промышленных испытаний. Проведенные исследования позволили сформулировать следующие основные выводы:

1. Выявлены условия наиболее эффективного воздействия различных способов активированного спекания и их комбинаций на формирование структуры и свойств при спекании холоднопрессованных заготовок для сплавов на основе железа;

2. Показана эффективность использования методики комплексной оценки влияния различных методов интенсифицированного спекания на структуру и свойства спеченных изделий.

3. Применительно к конструкционным сталям установлено, что способ механической акшвации не оказывает влияния на структуру и свойства в связи с невозможностью проведения быстрого нагрева. Наиболее эффективной является комбинация микролегирования в сочетании с газотранспортными реакциями и термоциклической обработкой. Использование вакуума в качестве атмосферы спекания обеспечивает более высокий комплекс свойств по сравнению со спеканием в водороде.

4. Разработан алгоритм выбора газообразующей активирующей добавки для повышения однородности распределения по объему заготовки компонента, используемого для микролегирования, заключающийся в анализе температуры разложения вещества, природы образующихся продуктов реакции и их влияния на свойства спеченного материала, термодинамической оценке возможности протекания транспортных реакций.

5. Для порошковой стали с 0,4% С (в исходной смеси) активация спекания путем введения 0,05% В и 0,2% НЮС12 позволила повысить аЕ на 10%, а, на 13%, КС'20 на 22% в термоупрочненном состоянии.

6. Использование в качестве газообразующей активирующей добавки хлорида меди при совместном введении с бором приводит к увеличению плотности (с 7,19 г/см3 при спекании чистого железа до 7,27 г/см3), измельчению пор и более равномерному их распределению в спеченной низкоуглеродистой стали. 7. Разработан режим спекания изделий из коррозионностойкой порошковой стали Х18Н15. Показано, что добавка гидрида титана в порошковую смесь в количестве 0,2% приводит к росту плотности и твердости.

Показать весь текст

Список литературы

  1. James P.J. Powder metallurgy a versatile production process // The Metallurgist and Materials Technologist 1980. V.12. № 12. p.681−685.
  2. Brown G.T. High-Duty- Cost Conseillons Parts by Powder Metallurgy Techniques // Design Engineering Exhibition and Conference. Birmingham, 1978, Proceedings Session 5b SI, p.5b-3-l 5b-3−17.
  3. Trends in powder metallurgy technology /7 Metal Progress. 1983. V.123. p. 70,72,73,75.
  4. Zapf. Y. Bauteiie aus Pulvermetali sind Formgenau, standfest, zar und relativ hart/7 Maschinenmarkt, 1982, -88, № 27, -p. 501−503.
  5. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы/ Под ред. Шатта В.: Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1983.-254 с.
  6. Р.А. Порошковое материаловедение. -М.: Металлургия, 1991, -205 с.
  7. В.А. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории. -М.: Металлургия, 1985. -247 с.
  8. Я.Н. Физика спекания. -М.: Наука, 1984. -312 с.
  9. В.Н., Акименко В. Б., Гревнов J1.M. Порошковые легированные стали. -М.: Металлургия, 1991. -318 с.-1021 О. Ермаков С. С., Вязников Н. Ф. Порошковые стали и изделия, 4-е изд., перераб. и доп. -JL: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1990, -319с.
  10. П.Анциферов B. IL Черепанова Т. Г. Структура спеченных сталей. -М.: Металл}'ргия, 1981, -112 с.
  11. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий. Дорофеев Ю. Г., Хасанов Б. Г., Дорофеев В. Ю и др. -М.: Металлургия, 1990, -206 с.
  12. Haynes R. Some recent developments in powder metallurgy// Metallurgist and Materials Technologist, 1981, V.13, № 7, p.-355−360.
  13. Marmach M. Relative Properties of Powder Metallurgy Components// Metals Australasia, 1981, V.13, № 1, p.10−13,28.
  14. Т., Каваи П. Прогресс технологии получения и консолидации стальных порошков//' Тэцу то хаганэ, 1979, т.65, № 9, с. 121−128.
  15. Ю., Икэгами Т. Теория спекания и ее применение в получении высокоплотных спеченных материалов// Сэрамиккусу, 1982, т. 17, с. 930−939.
  16. T7.Improving properties of Р/М steels through. Liquid phase sintering. M.R. Piekus/7 Int. Powder Met., 1984, V.20, № 4, p. 311−323.
  17. Jacobsen W.E., Bovarnick B. Sintering of powdered metals// Electrotechnology Ann Arbor, 1978, V.2, p. 147−182.
  18. С.В. Пористые металлы в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1981, -247с.
  19. Zenel F.V., Ansell G.S. The State of the Science and Art of Powder Metallurgy// Journal of Metals, 1982, Ш, p.17−29.
  20. Equilibrium pore surfaces, sintering stresses and constitive equations for the intermediate/ Svoboda J., Riedel H., Zipse H. // Acta met. et mater. -1994, -42, № 2, -p. 435−443.
  21. Rapid catalytic debinding MIM feedstock'' Krueger D., Biolmacher M., Wemand 1). Adv. Powder Met. and Palicul. Mater., 1993, -5, -p. 165 180.
  22. Singlesintered con rods an illusion?/ Richter K., Hoffman E., Lipp K" Sonsino С.// Metal Powder Rept. -1994. -49, № 5. -p. 38−45.
  23. How sintering time and temperature influenu falique/ Lindner K., Sinsmo CM Metal Powder Rept. -1994. -49, № 5, -p. 30−36.
  24. Atomitstik sumulation of silicon nanopalide formation/ Zacharian M., Carrier J./7 Nano'94: 2 nd, Ant. conf. Nanostmct, 1994, -p. 235.
  25. В.В., Рагуля А. В. Спекание с контролируемой скоростью как способ управления микроструктурой керамики и подобных спеченных материалов// Порошковая металлургия (Киев). -1994. -№ 3−4. -с. 1−10.
  26. С.М. Исследование физико-химических процессов при спекании многокомпонентных порошковых смесей/7 Изв. ВУЗов. Черн. металлургия. -1995.-ЖЗ. -с.69−72.
  27. Einflus der Prozesporameter beim Spruhkompakteren von Stahl/ Spangel S., Vetters H., Mayr P.// HTM: Harter.-techn. Mitt. -1996. -51. № 5.-p. 298−302.
  28. Л.К., Тришина Л. Х., Ягудин Т. Г. Исследование кинетики спекания порошков быстрорежущей стали/7 Актуал. проб, авиастр.- Тез. докл. Казань, 1996. -с. 67.
  29. Powder metallurgy a progress review /7 Metallurgia. 1982. V.49. № 7. p.301−304, 306−308.
  30. И.М. Современное состояние производства железных и низколегированных порошков для спеченных изделий за рубежом/ Ин-т «Черметинформация». М., 1986 (Обзор, информ. Сер. Порошковая металлургия. Вып.1, 24с).
  31. Гуляев PIA., Турецкий Я. М., Желтякова И. В. Производство железных порошков и области их применения/ Ин-т «Черметинформация». М&bdquo- 1987 (Обзор. информ. Сер. Порошковая металлургия. Вып.1, 28с).
  32. В.Д. Основы порошковой металлургии. Прессование и спекание. :Пер. с англ. М.: Мир. — 1965. — 403 с.
  33. М.Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1978, -184 с.
  34. В.В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания. -М.: Металлургия, 1984, -158 с.
  35. Д.П., Самсонов Г. В., Ристич М. М. Активированное спекание, — Белград: Международный институт науки о спекании, 1974,-374с.
  36. A.M., Жуков В. В., Мокров А. П. Математическое моделирование начальной стадии додиффузионнойгомогенизации при спекании порошковой смеси// Порошковая металлургия. 1989, -№ 8, -с. 43−47.
  37. Ивенсен В, А., Беленький В. З. Математическая модель неизотермического спекания// Порошковая металлургия. -1990, -№ 8, 10, -с. 24−29, 38−43.
  38. Ichinose Hirovuki, Jgaroshi Hitoshi. Рассмотрение механизмов спекания Y-железа// J. Jap. Soc. Powder and Powder Met. -1989, -36, -№ 4, -c. 352−356.
  39. С.В. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. 247 с.
  40. Г. А. Основы порошковой металлургии, 2-е изд., перераб. и доп. М.:Металлургия, 1987. — 208 с.
  41. М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. -М.:Металлургия, 1972.- 400 с.
  42. С.К., Мишина Л. В., Щеглова Л. Л. Влияние степени окисленности железного порошка на остаточное содержание углерода в спеченных материалах // Порошковые конструкционные материалы. Киев, 1980. — с. 12−13.
  43. Merhar J.R. The application of high temperature sintering in the production of PM Components // PM Technical Conference. -Philadelphia, 1978. p.206−212.
  44. Guichelaal P.J., Pehlke R.D. Gas-metal reactions during induction sintering // MPIF. Fall. P/M Conference, 1971. -p. 109 -114.
  45. М.Ю., Кипарисов C.C. Основы порошковой металлургии. -М.: Металлургия, 1978, -184 с.
  46. А.П., Москвина Т. П. Структура и свойства порошковой конструкционной стали различной плотности // Материаловедение и термическая обработка металлов. 1985. — N 8. — с.21−23.
  47. ArnhoId У. Moderne Sintertechnic und Bauteil verhalten /7 Werkstall und Betr.- 1989. 122, No 7. — s.125−129.
  48. Wolicka T. Wpfvw porowatosci wyrobow spiekanych na piaslycjnose/7 Met. progr. -1989. 22, № 1, -c. 3−8.
  49. Fleck N.A., Smith R.A. Effect af density on tensile strength, fracture toughness, amd faligue crack propagation behaviour of sintered Steel// Powder Metallurgy, -1981, № 3, -p. 121−125.
  50. Hsuen C.H. Microstructure Development During Final/Intermediate Stage Sintering// Acta Metallurgies -1982, -30, № 7, -p. 1269−1279.
  51. Ristic M.M. The Influence of Pressing Pressure on the Consolidation Process// Science of Sintering, -1978, -10, -p. 129−133.
  52. Cherman J., Coster M. Application of quantitative metallography to sintering investigations// Prakt. Metallograf., -1984, -21, № 7, -p. 350 363.
  53. Hwang K.-S., German R.M. The processing of metal and keramic powders .// The Metallurgical Society. Warendale. — 1982. — p.295−310.
  54. German R.M. interfacial segregation and enhanced sintering processes // Sintering Theory and Practice. Proc. 5 Int. Round Table Conf. Sintering, Portoroz, 7−10 Sept., 1981. — Amsterdam, 1982. — p.177−183.
  55. Madan D.S., German R.M., Lail C. High strenght ferrous alloys by-enhanced sintering // Metal Powder Rept. 1987, 40, No 5.- p.326−339.
  56. JI.H., Керженцева Л. Ф., Фрайман Л. И. Интенсификация процессов диффузии при спекании легированных материалов на железной основе /У Порошковая металлургия. -1991. N 2. -с.44−45.
  57. James В.A. Liquid phase sintering in ferrous powder metallurgy// Powder metallurgy. 1985, -28, № 3, -c. 121−130.
  58. Patent 4 612 048, USA. Dimensionaily staple powder metal compositions// R.M. German, C. Lall, D.S. Madan.
  59. Заявка 61−91 345. Япония, МКИ С 22 С 33 102. Способ получения порошкового материала на основе железа'' Такахаси Иоситана, Матанабе Акира, Сюдо Сюнтаро- Тоёта дзудока к.к.
  60. Oberacker R, Thummler F. Moglichkeiten zum Einzatz der Herstellung von Sinterstahl-Formteilen/7 Powder Met. Int. -1988, -20, № 5, -p. 53−58.
  61. Lall у F.Т., Toth I.J., Dibenedelto J. Fogging of PM Performs// MPIF, Princeton. -1973. -p. 103−130.
  62. German R.M. Aquaiititative Theori of Diffusionai activated sintering// Sei. Sinter. -1984, -16, -p. 75−78.
  63. German R.M., D’Angelo K.A. Enhanced sintering trantments for ferrous powders/7 Int. Met. Rev. -1988, -20, № 5, -p. 53−58.
  64. Activated and Liquid-phase sintering-progress and problems/ P.E. Zovas, R.M. German. K.-S. Hvang, K.J. Li J. Metals, 1983, -35, № 1, -p. 28−33.
  65. Lenel F.V. The role of fundamental research in powder metallurgy/7 Modern Develoment of Powder Metallurgy, -1981, -12, -p. 17−28.
  66. В.Н., Пещеренко С. И., Тимохова А. П. Закономерности формирования структуры и механических свойств порошкового железа//' Изв. ВУЗов. Физика, -1996, № 9, -с. 81−86.
  67. В.Н., Гревнов Л. М., Перельман О. М. Особенности а-у-превращения в порошковых углеродистых сталях.// МиТОМ, -1996, № 3, -с.14−16.
  68. .Г. Экстремальная диффузионная активность в стали в состоянии предпревращения/7 МиТОМ, -1990, № 7, -с. 13−15.
  69. Е.А., Клоков В. И. Ускоренный циклический отжиг быстрорежущей стали/7 МиТОМ, -1978, № 9, -с. 43−48.
  70. Borndy J.T., Ghosh D.S. The effect of pore size and heat treatment and the fracture toughness of pressed and sintered alloying steels /7 J. Mater. Sci. 1984. — 19. No 6, — p. 2073−2078.
  71. Brzezinski K. Sinterverlialten mechanisch aktiverter Pulver fur die Filterhherstellung// Neue Hutte, -1980, -25, № 7, -p. 244−248.
  72. В.К., Гужова И. Е., Павлов С. А., Панкратов О. М. Влияние механического активирования порошковых смесей на свойства карбидосталей// Изв. ВУЗов. Цв. мет-гия, -1996, № 2, -с.52−54.
  73. В.К. и др. Структурообразование в сплаве Ni-Al-W-Mo при механической активации и температурном воздействии// Металлы, -1995, № 1, -с.80−83.
  74. И.Д., Аркелян H.A. Термическая обработка металлокерамических конструкционных деталей. В кн. Термическоя и химико-термическая обработка в порошковой металлургии Киев: Наукова думка, 1969. — с. 123−130.
  75. Е.М., Чиркова Ф. В. Особенности распределения бора в сплавах на основе железа /У Защити, покрытия на металлах. -Киев. 1978. -N12. — с.37−39.
  76. Madam D.S., German R.M., Enhanced sintering for ferrous components// Mod. Dev. in PM, 15, MPIF, AMPI, Princeton. -1984. -c.441.
  77. Poster A.R., Hausner H.H./7 Mod. Dev. in PM. -1965, -22, -p. 26−44.
  78. Madan D.S., German R.M., James W.B. Iron-boron enhanced sintering// Annu. Powder Met. Conf., Proc., Boston, Mass, May 18−21, 1986, -p.265−283.
  79. Tanino M. Precititatiod bechavior or or complex boron compounds in steel/7 Technical Report. -1983, № 21, -p. 331−337.
  80. M.A., Иванов Л. И., Гринберг E.M. Распределение бора в микроструктуре металла// МиТОМ, -1970, № 8, -с. 74−76.
  81. Н.Е. Влияние бора на структуру и свойства сплавов железа и оптимизация режимов термической обработки легированных бором сталей. Автореф. дис. .канд. техн. наук. -Тула, 1986, 24с.
  82. Haysako Tadao, Asaka Kazuo, Ozawa Shigeru. Порошковые материалы на основе желез-медь-бор. Механические характеристики и холодная штампуемость //J. Jap. Soc. Powder and Powder Met. -1984, -31, № 6, -p. 196−201.
  83. Moiinari A., Kazior J., Marchetti F. et al. // Powder Met. -1991, -37, Ш, -p. 115−122.
  84. E.M., Кузьмина H.E., Корольков В.В Свойства порошкового материала систем Fe-C-B/7 Сталь. -1991, № 11. -с. 75−77.
  85. Е.М., Корольков В.В О прокаливаемости порошковых борсодержащих сталей/7 Сталь, -1992, № 11, -с. 76−78.
  86. Toennes С., Ernst P., Meyer G., German R./7 Advances in Powder Met-1992, -3, -p. 371−381.
  87. Ernst P., Toennes C.77 Materials by Powder Technology, Dresden 2226 March, 1993. p. 39−44.
  88. E.M. Металловедение борсодержащих конструкционных сталей. М.: МИСИС, 1997, — 198 с.
  89. Г. Химические транспортные реакции.-М.: Мир, 1964.190 с.
  90. Л.Г., Ляхович Л.С, Борирование стали.-М.: Металлургия, 1978. 240 с.
  91. Е.М. Закономерности структурообразования микролегированных бором сплавов и разработка на этой основе технологии их получения и обработки: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 1991.36 с.
  92. В.В. К вопросу о микролегировании бором порошковых сталей /У Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1992. -№ 6, с.47−48
  93. ПЗ.Агбалян С. Г., Ассила С. А., Манукян H.H. и др. Низколегированные порошковые стали, полученные по металлоокисной технологии /У Порошковая металлургия.- 1995. -№½,-с. 5−11
  94. Kohler E. es al. Sintered Steels with Dispersed Oxide Phase through Mechanical Alloying/7 PMI, 1990, -22, № 3, -p. 11−14.
  95. Susuki Yo es. al. mechanikal Properties of Sintered Iron Shteels containing Despersed Oxide Particles/7 Iron and Steel Institute, -1980, -20, № 6, -p. 422−428.
  96. .И., Щеголева P.П., Голубева JI.С. и др. Порошковая металлургия сталей и сплавов,— М.: Металлургия, 1978.-264 с.
  97. И.Д. Термическая и химико-термическая обработка в порошковой металлургии /7 Порошковая металлургия. 1967.-N11. с. 42−49.
  98. S.Talacchia, S. Jauregi, J.J.Urcola.Sintering to full density of high speed steel powders below 1150 5o ОС in a nitrogen atmosphere /7 Powder Metallurgy Congress, Paris, 6−9 juin 1994. Vol.11. — p.957−960.
  99. Becker J. Scott. Choosing the proper atmosphere for sintering. Part II: Part properties, lubrikant removal and selection /7 In: Precision Metal. 1980. — V. 38, N2. — p. 35−37.
  100. Becker J. Scott. Choosing the proper atmosphere for sintering. Part I: Criteria and composition for sintering atmospheres // Precision Metal. 1979, — V. 37, N 11. — p. 74−79.
  101. Muzik J., Smith R., Mazden J. Comparative Rezults of nitrogen based and conventional atmosphere sintering./Int. Powder Met. Conf. -Washington, 1981. p. 531−547.
  102. Взаимосвязь свойств порошка, технологических факторов и спекаемости сталей./А.Санин, С. Глисниковский, В. Николаев и др.// IX Internationale Pulvermetallurgische Tagung, Dresden, 1989. p.265−280.
  103. Использование активированного спекания металлов/ Сэки Хироси, Кацута Ясуцунэ/7 Сё энерути, -1987, -39, № 3, -с.37−41.
  104. Об активировании гомогенизации спеченных сталей, полученных из диффузионно-легированных железных порошков/ Пумпянская P.A., Файншмидт Е.М./7 Синергетика, структура и свойства матер, самоорганиз. технол. Тез. докл. -1996, -с. 86−87.
  105. А. Г., Сладков И. Б. Термодинамические расчеты в металлургии. М.: Металлургия, 1985. — 136 с.
  106. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание в 4 томах/ JJ. В. Гуревич, И. В. Вейц, В. А. Медведев и др. 3 изд. переработанное и расширенное. — Т.З. -Кн. 1. — М.: Наука, 1981. — 400 с.
  107. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание в 4 томах'' Л. В. Гуревич, И. В. Вейц, В. А.
  108. Медведев и др. 3 изд. переработанное и расширенное. — Т.З. -Кн.2. — М.: Наука, 1981. -369 с.1
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!