Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Закономерности теплообмена в сублимационных установках при использовании низкопотенциальных источников теплоты

Диссертация: Закономерности теплообмена в сублимационных установках при использовании низкопотенциальных источников теплоты
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Использование источников «бросовой» «теплоты низкого потенциала с целью снижения себестоимости продукции сублимационных производств представляется в настоящее время одним из наиболее перспективных направлений совершенствования сублимационного оборудования. Вопросы экономии энергии при сублимационной сушке являются частью общей задачи повышения ее эффективности и должны рассматриваться с учетом… Читать ещё >

Закономерности теплообмена в сублимационных установках при использовании низкопотенциальных источников теплоты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Основные обозначения
  • 1. Анализ современного состояния теории и техники сублимационного обезвоживания материалов
    • 1. 1. Классификация отличительных признаков организации процесса сублимационной сушки
    • 1. 2. Виды кинетических моделей процесса сублимационного обезвоживания материала
      • 1. 2. 1. Сушка при радиационном теплоподводе
      • 1. 2. 2. Сушка при кондуктивном теплоподводе
    • 1. 3. Принцип и алгоритм управления процессом сушки
    • 1. 4. Перспективные направления повышения эффективности сублимационных установок
      • 1. 4. 1. Интенсификация тепло- и массопереноса
      • 1. 4. 2. Выравнивание температурного поля в рабочем объеме энергопродуктового блока
      • 1. 4. 3. Использование низкопотенциальных вторичных энергоресурсов
    • 1. 5. Выводы и постановка задачи исследования
  • 2. Физико-математическое моделирование процесса сублимационной сушки гранулированных материалов в ребристых противнях с контактным теплоподводом
    • 2. 1. Постановка задачи. Физическая модель процесса и ее математическое описание
      • 2. 1. 1. Общий случай. Сушка гранулированного продукта в ребристом противне при многостороннем теплоподводе (установки коллекторного типа)
      • 2. 1. 2. Сушка гранулированного продукта при контактном одностороннем теплоподводе к днищу ребристого противня (установки этажерочного типа)
      • 2. 1. 3. Сушка гранулированного продукта при контактном теплоподводе к торцу ребристого противня установки с единым вертикальным нагревателем)
    • 2. 2. Анализ известных решений задач аналогичного класса
    • 2. 3. Построение модели численного решения и алгоритма расчета
      • 2. 3. 1. Трехмерная задача
      • 2. 3. 2. Двухмерная задача
      • 2. 3. 3. Особенности расчета продолжительности сушки в условиях низкотемпературного кондуктивного теплоподвода
    • 2. 4. Учет изменения теплофизических характеристик продукта в осушенной зоне
    • 2. 5. Закономерности теплообмена в контактном нагревателе при использовании низкотемпературных теплоносителей
      • 2. 5. 1. Теплоотдача при конденсации водяного пара, движущегося в канале нагревателя
      • 2. 5. 2. Теплоотдача при вынужденном движении жидкого теплоносителя в канале контактного нагревателя
      • 2. 5. 3. Теплоотдача при непосредственном контакте жидкого теплоносителя с продуктовым противнем (случай погружения противня в ванну с теплоносителем)
  • 3. Методика и технические средства экспериментального исследования
    • 3. 1. Цели и задачи эксперимента
    • 3. 2. Моделирование различных способов теплоподвода
    • 3. 3. Методика проведения эксперимента
      • 3. 3. 1. Выбор и подготовка модельного тела для сушки
      • 3. 3. 2. Последовательность подготовки и проведения опытов
      • 3. 3. 3. Контроль параметров
    • 3. 4. Техника и оборудование, используемые при проведении экспериментов
      • 3. 4. 1. Схема стенда
      • 3. 4. 2. Контрольно-измерительный комплекс
  • 4. Экспериментальное исследование процесса сублимационной сушки гранулированных материалов в ребристых противнях
    • 4. 1. Исследование факторов, лимитирующих интенсивность процесса сушки в промышленных сублимационных установках
      • 4. 1. 1. Результаты испытаний установки СУ-1,
      • 4. 1. 2. Неравномерность теплового потока, излучаемого поверхностью греющего элемента
      • 4. 1. 3. Влияние конвективного теплопереноса
      • 4. 1. 4. Совершенствование энергопродуктового блока установок, реализующих принцип торцевого теплоподвода, на основе использования контактных нагревателей
    • 4. 2. Лабораторное исследование факторов, лимитирующих интенсивность контактного теплообмена в ЭПБ сублимационных установок
      • 4. 2. 1. Термическое сопротивление зоны контакта противня и нагревателя
      • 4. 2. 2. Теплообмен в контактных нагревателях при использовании низкотемпературных теплоносителей
    • 4. 3. Исследование зависимости интенсивности процесса сушки от геометрических параметров ребристого противня
    • 4. 4. Исследование влияния термического сопротивления зоны контакта противня и кондуктивного нагревателя на интенсивность процесса сушки
    • 4. 5. Исследование влияния температуры теплоносителя на интенсивность процесса сушки
    • 4. 6. Исследование зависимости продолжительности процесса сушки от интенсивности теплоотдачи в контактном нагревателе
    • 4. 7. Аппроксимация экспериментальных данных
    • 4. 8. Экспериментальная проверка адекватности принятой физико-математической модели условиям реального процесса сушки
  • 5. Обобщение результатов исследований и их практическая реализация
    • 5. 1. Оптимизация основных конструктивных параметров энергопродуктовых блоков сублимационных установок с контактным низкотемпературным теплоподводом
    • 5. 2. Совершенствование энергопродуктового блока сублимационных установок с кондуктивным энергоподводом за счет ВЭР
    • 5. 3. Разработка концепции модернизированного противня для сублимационной установки с теплоподводом за счет ВЭР
    • 5. 4. Определение параметров модернизированного противня для сублимационной установки с торцевым двухсторонним контактным теплоподводом за счет ВЭР методом математического планирования
    • 5. 5. Результаты испытаний модернизированного противня
    • 5. 6. Алгоритм инженерного расчета и проектирования энергопродуктовых систем СУ с использованием низкопотенциальных вторичных энергоресурсов
  • Заключения и
  • выводы

Сублимационная сушка является теплопотребляющим, теплотехническим процессом, в результате осуществления которого 80% влаги, содержащейся в сырье, удаляется при отрицательных температурах — в этих условиях заторможено протекание биохимических процессов, а остальная влага удаляется при положительных температурах в вакууме — в этих условиях отсутствует реакция окисления. Благодаря такой технологии сушки, сублимированные продукты в упаковке длительное время (более года) сохраняют в максимальной степени нативные свойства натуральных продуктов.

По степени сохранности первоначальных свойств продукта, сублимированное консервирование в настоящее время не имеет себе равных, однако относительно высокая стоимость производства, энергоемкость, техническая сложность оборудования, отсутствие его серийного производства, потребность в высококвалифицированном персонале не позволяет этому прогрессивному способу переработки пищевых продуктов занять достойное место в ряду других технологий. В сложившихся условиях, особую актуальность приобретает необходимость создания нового эффективного, экономичного и надежного оборудования конкурентно-способного как на внутреннем, так и на внешнем рынке.

Разработка новых и повышение эффективности существующих сублимационных установок (СУ) наиболее эффективно реализуется на основе методов системного анализа. Эти методы предлагают применение основных положений термодинамики, теории тепло — и массообмена, экономики и других дисциплин. Причем их современное развитие и реализация основаны на привлечении аппарата технической кибернетики.

Основы теории и практики сублимационного обезвоживания разработаны Гухманом A.A., Лыковым A.B., Чижовым Т. В., Гинзбургом A.C., Гуйго Э. И.,.

Журавской Н.К., Каухчешвили Э. И. Дальнейшие теоретические и экспериментальные исследования в этой области были проведены Поповским В. Г., Новиковым П. А., Волынцом А. З., Воскобойниковым В. А., Камовниковым Б. П. и др., а так же зарубежными специалистами Р. Харрисом, Л. Реем, X. Эйленбергом, П. Лорентзеном и др.

В настоящее время основные тенденции развития сублимационной техники можно охарактеризовать следующими особенностями: усложнением сублимационного оборудования в связи с решением задач увеличения его производительности и переходом от периодического способа производства к поточному, а в перспективе к непрерывномуповышением экономической эффективности сублимационных установок, в том числе за счет их использования в качестве теплоутилизирующих системразвитием новых научных направлений, например, оказывающих влияние на способы энергоподвода к сушеному материалуусилением взаимодействия сублимационных установок с другими объектами и окружающей средойограниченностью средств и ресурсов при разработке и эксплуатации.

Использование источников «бросовой» «теплоты низкого потенциала с целью снижения себестоимости продукции сублимационных производств представляется в настоящее время одним из наиболее перспективных направлений совершенствования сублимационного оборудования. Вопросы экономии энергии при сублимационной сушке являются частью общей задачи повышения ее эффективности и должны рассматриваться с учетом комплекса факторов, определяющих эту эффективность и в конечном итоге народнохозяйственный эффект. Комплексное решение данной проблемы, которое может быть обеспечено за счет кондуктивного (контактного) теплоподвода требует постановки тщательного исследования.

Для разработки методов инженерного расчета энергопродуктовых систем, использующих потенциал низкотемпературных вторичных энергоресурсов (ВЭР), необходима информация о процессах, развивающихся в элементах этих систем. Однако часто такая информация по своему объему недостаточна для принятия конкретных технических решений. Тогда особенно эффективно применение методов математического моделирования процессов ТМО при сублимации на ЭВМ.

Таким образом, целью данной работы было создание единой физико-математической модели процесса сублимационной сушки гранулированного продукта в интенсифицированном противне с кондуктивным теплоподводом за счет использования «бросовой» теплоты низкого потенциала при известных способах компоновки энергопродуктовых блоков (ЭПБ) установок периодического действия, экспериментальная проверка адекватности модели реальным условиям и, на этой основе определение оптимальных конструктивных параметров ЭПБ, режимов их работы и способов формирования в рассматриваемых условиях.

Научную новизну диссертационной работы определяют: разработанные в ней способы математического описания исследуемых процессов и численные решения задач нестационарной теплопроводности со сложными граничными условиями и фазовым переходом, полученные применением модифицированного метода элементарных балансоввыявленные в результате экспериментального исследования и математического моделирования закономерности теплообмена и кинетики процесса сушки гранулированного продукта в ребристых противнях при различных способах кондуктивного теплоподвода с использованием в контактных нагревателях низкопотенциальных ВЭР, а также рекомендации по выбору оптимальных геометрических параметров ребристых противнейуниверсальная программа расчета процесса сушки и методика инженерного расчета ЭПБ в рассматриваемых условияхконцепция установки, реализующей принцип двухстороннего торцевого теплоподвода., позволяющая использовать низкопотенциальные источники «бросовой» теплоты и устранить неравномерность теплоподвода к блоку продуктовых противней, путем замены высокотемпературного радиационного нагревателя оригинальным контактным.

Результаты исследований использованы ЛРНСУ ПО «Центроэнергоцветмет» при проектировании двух блоков установки СУ 1,2/03.

Ожидаемый экономический эффект предполагается за счет сокращения энергозатрат и металлоёмкости установки, достигаемый применением в качестве теплоносителей в контактных нагревателях низкотемпературных ВЭР, оптимизацией конструктивных параметров ЭПБ и использованием ряда новых технических решений.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на конференциях профессорско-преподавательского состава и научных сотрудников ЛТИХП (Ленинград, 1988 — 1998 г. г.), на Всесоюзном семинаре «Проблемы и перспективы развития сублимационной сушки плодоовощного сырья» (ВНИКТИплодпром, Кишинев, 1990 г.), на Межреспубликанской научно-практической конференции «Совершенствование холодильной техники и технологии для эффективного хранения и переработки сельскохозяйственной продукции» (Краснодар, 1992 г.), на Международной научно-технической конференции «Холод и пищевые производства» (С-Пб., 1996 г.), на Международной научно-технической конференции «Холодильная техника России. Состояние и перспективы накануне XXI века» (С-Пб., 1998 г.), на Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование пищевых производств» (С-Пб., 1999 г.).

Основные результаты исследования опубликованы в 11 печатных работах. Ряд технических решений защищен двумя патентами РФ.

Структура и объем работ. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и выводов и приложениясодержит 146 страниц основного текста,.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ И ВЫВОДЫ.

1. Анализ новейших теоретических разработок и путей совершенствования на их основе технологического оборудования для сублимационного консервирования показывает, что использование источников «бросовой теплоты» низкого потенциала с целью снижения себестоимости сублимационных производств является в настоящее время одним из наиболее перспективных направлений. В связи с этим, кондуктивный (контактный) способ подвода теплоты к сушимому продукту получает новое развитие, а установки с контактным низкотемпературным теплоподводом могут стать эффективными потребителями низкопотенциальных вторичных энергоресурсов.

2. Разработана единая физико-математическая модель и алгоритм расчета процесса сублимационной сушки гранулированных материалов в ребристых противнях в условиях низкотемпературного кондуктивного теплоподвода за счет ВЭР при различных способах компоновки энергопродуктовых блоков сублимационных установок периодического действия, а также программа расчета на ПЭВМ длительности процесса, местоположения фронта фазового перехода и температурных полей в процессе сушки.

Сопоставление опытных и расчетных данных подтверждает адекватность принятой физико-математической модели реальным условиям сушки и позволяет рекомендовать разработанный алгоритм для расчета рассмотренных сушильных процессов.

3. На основании полученных экспериментальных данных установлены зависимости основных параметров процесса сушки и критериев оптимизации от геометрических характеристик ребристых противней при различных способах контактного теплоподвода и факторов, лимитирующих интенсивность теплообмена.

4. Разработан алгоритм проектирования и оптимизации энергопродуктовых систем сублимационных установок с использованием низкопотенциальных источников теплоты.

5. На основе технических решений, защищенных патентами № 1 799 444 (СССР) и 2 036 399 (РФ) предложена концепция, разработана и смонтирована оригинальная сублимационная установка, реализующая принцип двухстороннего торцевого контактного теплоподвода, с теплоснабжением за счет ВЭР.

Важным достоинством данного типа установок является отсутствие необходимости сложной системы регулирования энергоподвода и равномерность теплоподвода к блоку продуктовых противней.

6. Предложенный в работе модифицированный безреберный противень позволяет исключить существенный недостаток установок с торцевым теплоподводом, а именно, необходимость использования ребристых противней.

7. Полученные опытные и расчетные данные могут быть непосредственно использованы при создании с минимальными капиталовложениями высокоэффективных сублимационных установок с единовременной загрузкой до 50 кг в пределах небольших, в частности, фермерских хозяйств для переработки сельскохозяйственного сырья растительного и животного происхождения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.C. 1 015 877 (СССР). Способ сублимационной сушки кусковых пищевых продуктов / МТИММП, авт. изобр. A.B. Антипов, В. И. Байбуз, Ю. В. Грудинкин и др. Заявл. 20.01.82, № 3 387 933 / Опубл. в Б.И., 1983, № 17.
  2. A.C. 691 665 (СССР). Противень для сублимационной сушилки / МТИММП, авт. изобр. A.B. Антипов, В. И. Байбуз, В. А. Воскобойников В.А. и др. Заявл. 14.10.77, № 2 531 580- Опубл. в Б.И., 1979, № 38.
  3. A.C. 729 421 (СССР). Противень сублимационной сушилки / ВНИИМП, авт. изобр. В. П. Латышев, В. П. Агафонычев, Г. В. Семенов и др. Заявл. 02.12.77, № 2 545 900 / 24−06- Опубл. в Б.И., 1980, № 15.
  4. A.C. 765 611 (СССР). Установка сублимационной сушки / Л. С. Малков., Э. И. Гуйго, H.H. Держунин. Опубл. в Б.И., 1982, № 35.
  5. A.C. 840 633 (СССР). Способ сублимационной сушки биологических материалов / МТИММП, авт. изобр. A.B. Антипов, В. И. Байбуз, А. М. Бражников и др. Заявл. 18.06.79, № 2 780 390 / Опубл. в Б.И., 1981, № 23.
  6. В.П., Глухман В. Н., Барковская В. Ф. Цех сублимационной сушки молочных продуктов // Холодильная техника. 1987, № 5. — с.13−15.
  7. В.П., Горшков В. П., Латышев В. П., Камовников Б. П. Эффективность системы энергоподвода промышленных установок периодического действия // Холодильная техника. 1976, № 8. — с. 9−11.
  8. Алгоритмические языки и построение программ: Методические рекомендации. Свердловск, 1976. — 27 с.
  9. Н.Г. Исследование технологического режима сублимационной сушки творога: Дис. докт. техн. наук, — JL: ЛТИХП, 1966. 205 с.
  10. А. В., Яушева Э. Ф., Камовников Б. П. Расчет длительности заключительного периода вакуум-сублимационной сушки продуктов // Мясная индустрия СССР. 1982. № 4 с. 30−31.
  11. A.B., Камовников Б. П., Яушева Э. Ф. Интенсификация сублимационной сушки жидких и пастообразных материалов на противнях.-Мясная индустрия СССР. 1982, № 4, — с. 30−31.
  12. И.Э., Цюпа В. И., Яушева Э. Ф. Влияние режимов вибрации на механизм теплообмена в процессе непрерывной сублимационной сушки гранулированных пищевых продуктов // Холодильная техника. 1976, № 3. — с. 37−40.
  13. В.И. Сублимационная сушка с непрерывным отделением высохших сдоев: Автореф. Дис. канд. техн. наук. -М.: МТИМП, 1980. 23с.
  14. А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах. М.: Машиностроение, 1971, — 216 с.
  15. С.М., Родионов С. Н., Волынец А. З. Паропроницаемость гранулированных в вакууме материалов // Холодильная техника. 1987, № 5. — с. 30−33.
  16. H.A. Исследование нестационарного теплообмена при использования холода в строительстве: Дис. докт. техн. наук, — Л.: ЛТИХП, 1976. 467 с.
  17. H.A., Данилова Г. И. Расчет температур в бетонной кладке плотин. -М.: Энергия, 1971.-102 с.
  18. В.В., Волынец А. З. Повышение производительности сублимационных сушилок в условиях контактного энергоподвода // Сб. Химическое машиностроение. М.: МИХМ, 1978, вып. IX, — с. 41−45.
  19. А.З. Теполо- и массообмен в технологии сублимационного обезвоживания в вакууме: Дис. докт. техн. наук, — М., 1980. 424 с.
  20. В.А., Рейтблат И. А. Сублимационная сушка -перспективный способ консервирования овощного и плодово-ягодного сырья // Холодильная техника. 1987, № 5. — с. 5.
  21. В.Ф., Левин А. Я., Потемина Л. Г. Теплопередача в системе параллельных осесимметричных ребер в условиях изменения агрегатного состояния // ИФЖ. -1990 Т.39, № 6. — с. 903- 910.
  22. A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов, — М: Пищевая промышленность, 1973. 527 с.
  23. A.C. Теплофизические характеристики пищевых продуктов и материалов. М.: Пищевая промышленность, 1975. — 233 с.
  24. A.C., Воскобойников В. А., Комяков О. Г., Рейтблат И. А. Сублимационная сушка свекольного сока при циклическом изменении давления // Холодильная техника. -1983, № 11. с. 38−41.
  25. A.C., Ляховицкий В. М. Оборудование для сублимационной сушки пищевых продуктов. М.: ЦНИИ ТЭИлегпищемаш, 1970. — 69 с.
  26. С.К., Рябеньки B.C. Разностные схемы. М.: Наука, 1977. — 462 с.
  27. И.К. Исследование процесса сублимационной сушки при интенсивном энергоподводе от электротермических генераторов с целью создания высокопроизводительного оборудования: Автореф. дис. докт. техн. наук.- М.: МТИММП, 1980. 21 с.
  28. ГОСТ 3626–73. Молоко, молочные продукты и консервы молочные.- Изд. Официальное. Изд. комит. Стандартов мер и изм. приб. при Сов. Мин. СССР. Москва, 1973.-433 с.
  29. В.П. Применение интегральных методов в нелинейных задачах нестационарного теплообмена. Проблемы теплообмена. М.: Атомиздат, 1967. — 620 с.
  30. Э.И. Исследование и разработка методов интенсификации сублимационной сушки пищевых продуктов: Дис. докт. техн. наук. М.: МТИММП, 1966. -336 с.
  31. Э.И., Журавская Н. К., Каухчешвили Э. И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности. 2-е изд., перераб.- М.: Пищевая промышленность, 1972.- 433 с.
  32. P.C., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опытов. Учеб. Пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. М.: Наука, 1970, — 432 с.
  33. Г. И., Заричняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов, — М.: Энергия, 1974.- 274 с.
  34. М.З. Прессование панелей из алюминиевых сплавов М.: Металлургия, 1974. — 230 с.
  35. Г. П. Теплообмен между слитком и изложницей. М.: Металлургиздат, 1951, — 40 с.
  36. В.В. Исследование влияния масштабного фактора материала на интенсификацию процесса и разработка оборудования для сублимационной сушки пищевых продуктов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МТИММП, 1979. — 17 с.
  37. В.П., Осипова В. А., Сукомел A.C. Теплопередача. -М.: Энергоиздат, 1981. 416 с.
  38. P.A., Ярышев H.A. Методы исследования процесса абляции материалов // Тр. ЛИТМО, 1966, вып. 31, с. -43−61.
  39. .П. Исследование, методы расчета и оптимизации вакуум-сублимационной сушки мясных и молочных продуктов: Автореф. дис. докт. техн. наук, — М.: 1980. 39 с.
  40. .П., Малков JI.C., Воскобойников В. А. Вакуумная сушка пищевых продуктов,— М.: Агропромиздат, 1985. 286 с.
  41. .П., Яушева Э. Ф. Автоматическое управление процессом сублимационной сушки при радиационном теплоподводе// НТИ Мясная и птицеперерабатывающая промышленность. -М.: ЦИНТИПИЩЕПРОМ, 1967, вып. 16. с. 67−73.
  42. .П., Яушева Э. Ф. Использование двухпозиционного режима энергоподвода в процессе сублимационной сушки // Сублимационная сушка пищевых продуктов: Сб.тр. -М.: ЦИНТИПИЩЕПРОМ, 1967. с. 68−69.
  43. Х.С., Егер Д. К. Теплопроводность твердых тел. -М.: Наука, 1964. 487 с.
  44. A.M., Улумиев A.A. Сушка продуктов микробиологического синтеза. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 215 с.
  45. Г. Е. Тепломассообмен в процессе сублимационного обезвоживания при варьировании внешних параметров: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: ЛТИХП, 1991. — 16 с.
  46. Л.А., Мельник В. К. Численное моделирование решения задач затвердевания // ИФЖ. -1979 Т.37, № 4. — с. 750.
  47. О. Научные основы техники сушки. М.: ИЛ, 1961. — 539 с.
  48. В.В., Бегункова А. Ф. Сравнительный метод измерения теплопроводности // ИФЖ. -1975 Т.29, № 4. — с. 613−619.
  49. С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука, Сибирск. Отд., 1970. — 660 с.
  50. Д.П., Перельман Т. Л. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме. М.: Энергия, 1973. — 345 с.
  51. Л.Д. Расчет и конструирование сушильных установок,— М.: Пищепромиздат, 1963. 320 с.
  52. Ле-Куэ-Ки. Тепло- и массообмен при сублимации в вакууме и при наличии электромеханической вибрации: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МЭИ, 1980. — 21 с.
  53. А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. — 599 с.
  54. .М., Гинзбург А. С., Новиков П. А. Влияние формы тела на тепло- и массообмен при сублимации в условиях вакуума // Известия вузов. Краснодар: 1968, № 4, с. 21−26.
  55. Л.С. Исследование процесса конденсации пара в промышленных установках для вакуумной сублимационной сушки пищевых продуктов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: ЛТИХП, 1969. — 28 с.
  56. В.Г. Решение задачи Стефана сведением к системе объективных дифференциальных уравнений: Автореф. дис. канд. физ.-мат. наук. М.: 1957. -46 с.
  57. Ю.А. Сушка перегретым паром. -М.: Энергия, 1967. 200 с.
  58. А.А., Гухман В. И., Иванова Н. Г., Кузнецова Т. Е. Модульная сублимационная установка РЗ- Ф901 // Холодильная техника. 1982, № 1. — с. 30−32.
  59. А.М. Применение метода Лайтфута к решению задачи Стефана для составных сред: Автореф. дис. канд. физ.-мат. наук. Ташкент: АН Грузинской ССР, 1969. — 23 с.
  60. Ю.В. Исследование процесса сушки мяса из замороженного состояния в жидком теплоносителе под вакуумом: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МТИММП, 1974. — 19 с.
  61. Патент N1799444 СССР. Вакуум-сублимационная сушилка/С-ПбТИХП, авторы: Сосунов С. А., Алексиков И. Ю., Фомин М. Н., Шляховецкий Д. В., Приоритет от 17.09.1990.
  62. Патент N2036399 РФ. Установка для сублимационной сушки/С-ПбГАХПТ, авторы: Сосунов С. А., Алексиков И. Ю., Шляховецкий Д.В.Д995, Приоритет от 24.04.1992.
  63. Патент Австрии № 271 167 от 17.05.69.
  64. Патент США № 3.601.901 от 31.08.71.
  65. Патент США № 3 815 281 от 11.07.74.
  66. Патент США № 527 401 от 13.10.72.
  67. Патент ФРГ № 1 278 356 от 04.05.65.
  68. Патент ФРГ № 1 729 236 от 06.07.72.
  69. Патент ФРГ № 3 394 469 от 14.06.66.
  70. Патент Швейцарии № 1 243 503 от 29.06.
  71. П.Д. Условия на поверхности раздела фаз в задачах теплопроводности при изменении фазового состояния // Ракетная техника и космонавтика, 1968, Т.6., № 12, с. 21−27.
  72. В.Г., Бантыш Л. А., Ивасюк Н. Т. Сублимационная сушка пищевых продуктов растительного происхождения. М.: Пищевая промышленность, 1975. — 355 с.
  73. В.Г., Кондратюк Г. Б. Исследование влияния некоторых структурных характеристик измельченного в замороженном состоянии фруктового пюре на продолжительность сублимационной сушки // Сб. НИР МНИИППа, вып. 11, Кишинев: 1971. с. 63−69.
  74. И.А. Интенсификация тепло- и массообмена при сублимационной сушке некоторых пищевых продуктов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МТИММП, 1984. — 24 с.
  75. Решение задач типа Стефана // Сб. статей МГУ. М.: 1972. — с. 254.
  76. JI.A. Проблема Стефана. Рига: Звязигзне, 1967. — 457 с.
  77. A.A. Экономная схема сквозного счета для многомерной задачи Стефана // Вычислительная математика и математическая физика. М.: 1965, № 5, — с. 38−42
  78. Г. В. Исследование процесса гранулирования и сублимационной сушки жидких и пастообразных продуктов: Дис. канд. техн. наук. М.: МТИММП, 1977. — 244 с.
  79. O.A. Метрологические основы теплофизических измерений. М.: Изд. стандартов, 1972. — 155 с.
  80. А.П. Теплопроводность сложных композитных ограниченных тел, сложного сечения с учетом термических контактных сопротивлений // ИФЖ. -1981 Т.40, № 1. — с. 115−119.
  81. М.С. Температурное поле в трехслойной стенке при граничных условиях четвертого рода // Тепло- и массообмен в капиллярно-пористых телах. М., — Л.: Госэнергоиздат, 1957, с. 17−20.
  82. С.А. Закономерности теплообмена в зоне сушки сублимационных установок высокой объемной производительности: Дис. канд. техн. наук. Л.: ЛТИХП, 1987. — 258 с.
  83. Сублимационное оборудование. Рекламные проспекты фирм: «Киова» установка РС20Т, Япония, 1974. 8 с.
  84. Сублимационное оборудование. Рекламные проспекты фирм: «Лейбольд» Германия, «Стоке» США, «Сожев» Франция.
  85. Сублимационное оборудование. Рекламный проспекты фирмы «Атлас». -Копенгаген, Дания, 1976, № 1550. 8 с.
  86. Н.Г. О гидравлическом сопротивлении зернистого слоя при активном вентилировании // Холодильная техника. 1979, № 9. — с. 41−43.
  87. Р., Оказаки М., Асада М. Устойчивость поверхности сублимации при сублимационной сушке капиллярно-пористых тел // Тепло- и массоперенос: Сб. научн. тр. Минск: 1972. — с. 344−347.
  88. Д.Н. К решению задачи Стефана методом теплового баланса // О решении задач типа Стефана на ЭВМ и приложении их к геотеплофизике: Сб. научн. тр.: ЯФ СО АН СССР. Якутск: 1977. — с. 3−15.
  89. Д.Н. Консервативные схемы для уравнений теплопроводности // Методы и алгоритмы прикладной математики в задачах теплофизики и обработки эксперимента: Сб. научн. тр.: ЯФ СО АН СССР. Якутск: 1983. — с. 18−32.
  90. Г. К., Гришин М. А., Гольденберг Я. М., Коссек В. К. Сушка пищевых растительных материалов. М.: Пищевая промышленность, 1971. -439 с.
  91. Фрид, Костелло. Проблема теплового контактного сопротивления в конструкции космических кораблей // Ракетная техника. 1962, № 2. — с.23 -24.
  92. М.А., Иванов A.A. Алгоритм размещения объемных объектов в трехмерных областях с теплофизических и геометрических ограничений. М.: ЦНИИатоминформ. 1984, № 1, — 15с.
  93. Р.В. Численные методы. Для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1972.-400 с.
  94. Ю.П., Ганин Е. А., Царевский С. Н. Контактное термическое сопротивление. -М.: Энергия, 1977. 328 с.
  95. Р.Я. Исследование массопереноса при испарении и сублимации различных тел с поверхности переходного элемента трубопровода: Автореф. дис. канд. техн. наук. Горький: 1972. — 27 с.
  96. П.П. О численном интегрировании уравнения теплопроводности в полярных сетках // Труды ЛТИХП. Л.: 1956, T.XIV. — с. 87−92.213
  97. Н.Н. Метод дробных шагов решения многомерных задач математической физики. Новосибирск: Наука, 1967. — 195 с.
  98. Э.Ф., Антипов А. В., Байбуз В. И. Интенсификация процесса сублимационной сушки жидких и пастообразных продуктов // Сб. Мясная промышленность. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1978, № 2. с.21−29.
  99. Barzeley М.Е., Kin Nee Tong, Hollo G. Thermal conductance of contacts in aircraft joints. NACA, 1954, TN 3167, p. 1−49.
  100. Boeschoten F., von der Held E. The thermal conductance of contacts between aluminium and and other metals. «Physica», 1957, vol. XXIII, N1, p. 37−44.
  101. D.S., Dullien F.A. // AIChE J. 1962 vol. 8, p. 293−297.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!