Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Акустико-спектральная диагностика забойных процессов алмазного бурения

Диссертация: Акустико-спектральная диагностика забойных процессов алмазного бурения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные результаты исследований и отдельные положения работы докладывались и обсуждались на: 2, 3 и 4 Международных симпозиумах по бурению скважин в осложненных условиях (1992, 1994, 1998 г. г.), научно-технических конференциях «Диагностика, Информатика. Метрология — 95» и «Диагностика, Инфор9 матика. Метрология. Экология. Безопасность. — 96», V Международном горногеологическом форуме… Читать ещё >

Акустико-спектральная диагностика забойных процессов алмазного бурения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Формирование представлений о разрушении горных пород при алмазном бурении
    • 1. Краткий исторический очерк об алмазном бурении
    • 2. Экспериментальные методы исследования забойных процессов
    • 3. Исследования физических явлений в процессе бурения
  • Выводы по главе I
  • Глава II. Забойные процессы алмазного бурении и природа акустического шума разрушения горной породы
    • 1. Забойные процессы алмазного бурения
    • 2. Природа и амплитудно-частотные характеристики акустического шума разрушения горной породы
    • 3. Влияние акустических колебаний и тепла на разрушение горной породы и износ алмазного инструмента
  • Глава III. Акустико-спектральная диагностика забойных процессов
    • 1. Основы акустико-спектральной диагностики забойных процессов
    • 2. Технические средства и методика исследований
    • 3. Идентификация забойных процессов по частоте акустических колебаний
    • 4. Формирование списка диагностических параметров
  • Глава IV. Причины износа и прогноз ресурса алмазного инструмента при бурении
    • 1. Износ единичного алмаза с позиции теории усталости
    • 2. Виды износа алмазной коронки и диагностика их развития при бурении
    • 3. Прогноз ресурса и кривая износостойкости алмазной коронки
  • Выводы по главе IV
  • Глава V. Диагностика забойных процессов при решении практических задач бурения
    • 1. Диагностика вида движения алмазной коронки
    • 2. Механизм бурения, реализуемый алмазной коронкой
    • 3. Испытания алмазных коронок в стендовых условиях
    • 4. Исследование геологического разреза в процессе бурения
    • 5. Влияние и критерий оптимальности режима бурения
  • Выводы по главе V
  • Глава VI. Определение прочности и буримости горной породы
    • 1. Акустико-спектральная диагностика буримости горной породы
    • 2. Технические средства и методика испытаний образцов горных пород
    • 3. Обоснование выбора резания в качестве нагрузочного режима
    • 4. Генетический тип, физико-механические свойства и параметры механизма разрушения горной породы
    • 5. Классификация горных пород по удельной акустической энергии, выделившейся при разрушении
    • 6. Классификации горных пород по формациям для выбора параметров породоразрушающего инструмента для бурения

Актуальность проблемы. Ежегодно в мировой практике алмазным способом бурения осуществляется проходка миллионов метров скважин. Уверенно можно прогнозировать, что такое положение сохраниться и в дальнейшем, пока не будут синтезированы новые уникальные сверхтвердые материалы, адекватно заменяющие алмаз в породоразрушающем инструменте.

Базисом для развития алмазного бурения является формирование объективных представлений о физике разрушения горных пород и износа алмазного инструмента. Изучению различных аспектов разрушения горных пород алмазным бурением посвятили работы многие отечественные и зарубежные исследователи, в числе которых: Ю. Д. Башкатов, Г. А. Блинов, Р. К. Богданов, Ю. Е. Будюков, Е. И. Быченков, В. И. Васильев, В. И. Власюк, В. Г. Гореликов, Л. К. Горшков, О. В. Иванов, М. И. Исаев, В. А. Каулин, Н. И. Корнилов, Б. Б. Кудряшов, Н. Ф. Кагарманов, П. Н. Курочкин, А. В. Марамзин, Н. Н. Михеев, ЮАОношко, В. П. Онищин, О. В. Ошкордин, А. В. Сахаров, В. И. Спирин, Н. В. Соловьев, С. С. Сулакшин, Н. В. Цыпин, В. Г. Кардыш, Е. А. Козловский, С. И. Тараканов, Ф. А. Шамшев, К-вава!", Р. С. Арр!, 0.8.Ром1еу и №В.Мооге и др.

Однако до настоящего времени разрушение горной породы при бурении остается одним из наименее изученных технологических процессов. Объяснить это можно тем, что основной информацией о характере протекания забойных процессов являются показания наземных приборов и состояние инструмента после подъема его на поверхность. На основе такой информации в принципе невозможно определить физическую сущность и осуществлять эффективный контроль механизма разрушения горной породы. Можно констатировать, что традиционные каналы получения информации о забойных процессах практически исчерпали свои возможности. Вследствие этого:

— Испытания новых типов и серийно — выпускаемых коронок проводятся, в основном, в производственных условиях, что сопряжено со значительными временными и материальными затратами. При этом информативность испытаний недостаточна для принятия объективных решений по совершенствованию конструкции коронок.

— Не сложилось четкого подхода к выбору конструктивных параметров алмазного инструмента. Существуют лишь весьма общие рекомендации, основанные на практическом опыте его отработки. Процесс конструирования приравнивается к искусству", во многом зависящим от опыта конструктора, что зачастую приводит к неправильным решениям и значительным экономическим потерям.

— Отсутствует возможность оперативной и точной дифференциации геологического разреза в процессе бурения, что не позволяет адекватно регулировать режим бурения и сдерживает расширение объемов бескернового бурения.

— Известные методы испытаний образцов горных пород, в числе которых метод ЦНИГРИ (ОСТ 41−89−74), не позволяют объективно оценивать буримость горных пород. Определенные с их помощью показатели слабо коррелируют с показателями бурения. Вследствие этого, затруднено планирование буровых работ и выбор инструмента для бурения.

Выход из создавшегося положения возможен только при более глубоком проникновении в физические аспекты разрушения горной породы, используя нетрадиционные каналы информации.

С начала шестидесятых годов двадцатого века во Всероссийском НИИ методики и техники разведки (ВИТР) начались исследования процесса бурения с использованием параметров физических явлений, возникающих при разрушении горной породы. Основу нового направления заложили работы П. Н. Курочкина, М. И. Исаева, В. И. Белякова и Б. Б. Шатрова по исследованию параметров теплового, акустического, электромагнитного и электрического полей. Наиболее перспективным каналом получения информации о механизме разрушения горных пород явились акустико-спектральные измерения в призабойной зоне бурящейся скважины, что вызвано органической связью акустических колебаний с забойными процессами.

В основу диссертации положены результаты научно исследовательских работ, проведенных автором в период с 1986 по 2000 год. Основной объем исследований выполнен в рамках госбюджетных договоров ВИТРа с Министерством геологии СССР и с Министерством природных ресурсов РФ на создание аппаратуры дифференциации геологического разреза в процессе бурения, модернизацию стендов для испытаний технических средств бурения, разработку прибора для определения буримости горных пород и классификации горных пород для выбора породоразрушающего инструмента.

Основная идея работы состояла в системном подходе к разрушению горных пород при алмазном бурении и использовании для диагностики забойных процессов акустических спектров, регистрируемых в призабойной зоне бурящейся скважины.

Цель работы заключалась в создании объективных научных представлений о физике процессов, протекающих на забое, для решения практических задач бурения.

Указанная цель реализована посредством постановки и решения следующих задач:

1. Определение наиболее информативных параметров для контроля процессов разрушения горной породы и износа алмазного инструмента.

2. Установление зависимостей информативных параметров от типа, состояния и ресурса алмазного инструмента, физико-механических свойств разбуриваемых горных пород, режима бурения, гранулометрического состава шлама, механической скорости и энергетических показателей бурения.

3. Разработка методов и технических средств использования полученной диагностической информации в бурении.

Объектом исследования являлся процесс разрушения горных пород вращающимся алмазным буровым инструментом.

Методическую основу исследований составил системный подход при котором процессы взаимодействия алмазного инструмента с забоем, износа алмазного инструмента и разрушения горной породы рассматриваются как взаимосвязанная система.

Поставленные задачи решались путем научного анализа и обобщения работ в области исследования разрушения горных пород алмазным бурениеманалитических исследований, экспериментальных производственных и стендовых исследований с использованием акустических и тепловых измерений, лабораторных исследований физико-механических свойств горных пород.

Существенным отличием исследований явилось помещение специализированного акустического датчика в призабойную зону бурящейся скважины, применение спектрального анализа в диапазоне частот 0−20 кГц и выше, а также совместное использовании акустических и тепловых измерений. Тепловые измерения осуществлялись методом плавких вставок в торец коронки. Обработка экспериментальных данных проводилась на ЭВМ с использованием методов математической статистики.

Основные защищаемые положения.

1. Акустико-спекгральная диагностика забойных процессов алмазного бурения является самостоятельным направлением в области техники и технологии бурения скважин, базирующимся на использовании параметров акустических спектров, регистрируемых в призабойной зоне бурящейся скважины. В качестве необходимых информативных (диагностических) параметров должны использоваться акустический спектр в диапазоне 7−20 кГц, характеризующий «акустический шум разрушения» горной породы, и коэффициент распределения энергии при разрушении, представляющий отношение акустической мощности в диапазоне 7−20 кГц к реализуемой мощности.

2. Виды и интенсивность износа алмазного инструмента при бурении определяются уровнем и соотношением динамических и тепловых нагрузок, воспринимаемых матричной композицией, и могут прогнозироваться по параметрам акустического спектра и коэффициенту распределения энергии при разрушении. Зависимость между ресурсом Н алмазной коронки и среднеквадратичным значением звукового давления р в призабойной зоне в диапазоне частот 7−20 кГц при условии нормальной циркуляции промывочной жидкости представляет экспоненциальную функцию вида р = а е ~в Нк.

3. Акустический спектр и коэффициент распределения энергии при разрушении определяются типом породоразрушающего инструмента, свойствами горных пород и режимом бурения и могут использоваться для диагностики вида движения коронки, дифференциации геологического разреза и контроля качества изготовления алмазной коронки.

4. Удельная акустическая энергия Л/Ау, выделившаяся в диапазоне частот 720 кГц при разрушении единицы объема горной породы вращающимся алмазным инструментом представляет качественно новое свойство горной породы — «прочность на воздействие вращающимся инструментом» и может использоваться для определения категорий буримости горной породы.

Достоверность научных положений выводов и рекомендаций базируется на большом объеме производственных и лабораторных исследований, их современной методике, положительных результатах внедрения разработанных методов и технических средств. Акустические исследования разрушения горных пород бурением проведены на месторождениях и объектах Карело-Кольского региона (Ен-ское, Риколатва, Неблогора, Лопатовая губа, Малиновая Варакка, Коашва, Кальок и Олений Ручей), Донбасса (шахта Центральная-Новая) и Санкт-Петербурга (участок Парнас). Общий объем бурения с проведением измерений в призабойной зоне превышает 7000 м. Лабораторные исследования охватывают более 2 тысяч образцов различных горных пород.

Личный вклад автора заключается в определении стратегии исследованийпостановке задач исследований и разработке методов их решенияметодическом руководстве и личном участии в полевых, лабораторных и аналитических исследованияхопределении наиболее информативных параметров механизма разрушения горной породыразработке методов ускоренных испытаний алмазного инструмента и определения прочности и буримости горной породы.

Научная новизна работы заключается в создании основ нового самостоятельного научного направления — акустико-спектральной диагностики забойных процессов алмазного бурения.

Впервые установлена возможность использования акустического спектра, измеренного в призабойной зоне бурящейся скважины, и коэффициента распределения энергии при разрушении для оценки качества алмазного инструмента, дифференциации геологического разреза, диагностики вида движения коронки, определения качественно нового свойства горной породы «прочности на воздействие вращающимся инструментом», а также буримости горных пород.

Разработанные методы защищены двумя патентами РФ.

Практическое значение работы состоит в создании принципиально новых технологии дифференциации геологического разреза в процессе бурения, ускоренных испытаний алмазного инструмента, определения прочности и буримости горных пород.

Реализация результатов работы. Разработаны и внедрены информационно — аналитическая система АИАС-1 и методика МИ 41−13−31−01−94 «Инструмент алмазный породоразрушающий. Экспериментальная методика ускоренных стендовых испытаний на основе спектрального анализа акустического поля» — аппаратура исследования геологического разреза в процессе бурения СИГР-2, установка УОБ-1 и методика определения буримости горных пород, классификация горных пород по формациям для выбора породоразрушающего инструмента.

Указанные технические средства и методы используются в ВИТРе при создании и испытаниях новых типов алмазного инструмента, определении буримости горных пород по кернам, получаемым от производственно — геологических предприятий, в числе которых ГМК «Печенганикель» и ООО «Щитстрой» .

Основные результаты исследований и отдельные положения работы докладывались и обсуждались на: 2, 3 и 4 Международных симпозиумах по бурению скважин в осложненных условиях (1992, 1994, 1998 г. г.), научно-технических конференциях «Диагностика, Информатика. Метрология — 95» и «Диагностика, Инфор9 матика. Метрология. Экология. Безопасность. — 96», V Международном горногеологическом форуме «Минерально-сырьевые ресурсы стран СНГ (1997), VI горно-геологическом форуме «Природные ресурсы стран СНГ (1998) и VII международной конференции «Природные ресурсы стран СНГ» (1999). Серии работ по использованию акустико-спектральных измерений для решения практических задач бурения неоднократно занимали призовые места в конкурсах внеплановых работ НТО «Горное» (1989 — 2 место, 1990; 1 место, 1991;3 место).

Публикации. По теме диссертации в отечественных и зарубежных источниках опубликована 51 работа, в том числе одна монография.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, основных выводов и рекомендацийсодержит 33 страниц машинописного текста, 36 таблиц, иллюстрирована 37 рисунками.

Список литературы

включает 179 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

В результате исследований сделаны следующие основные выводы и рекомендации по направлению дальнейших работ.

1. В диссертационной работе решена научная проблема формирования нового уровня представлений о физике процессов, протекающих на забое при алмазном бурении, на основе использования нетрадиционного информационного канала — акустических спектров, регистрируемых в призабойной зоне бурящейся скважины.

2. Акустико-спектральная диагностика забойных процессов является самостоятельным научно-прикладным направлением в области техники и технологии бурения скважин, предназначенным для получения объективных данных о механизме бурения для решения практических задач бурения.

3. Наиболее значимым результатом исследований, открывшим новые возможности для контроля и понимания физической сущности феномена разрушения, стало выделение в акустическом спектре в диапазоне частот 7−20 кГц «акустического шума разрушения» горной породы, параметры которого связаны с циклическим характером взаимодействия алмазов с забоем.

4. В качестве необходимых информативных параметров механизма бурения должны использоваться акустический спектр и коэффициент распределения энергии при разрушении, представляющий отношение мощности акустического шума разрушения к реализуемой мощности.

5. В результате исследований экспериментально доказана связь информативных параметров с конструктивными параметрами, состоянием и интенсивностью износа алмазного инструмента, прочностными свойствами горных пород, режимом и техническими показателями бурения. На основе акустико-спектральных измерений в призабойной зоне разработаны принципиально новые технические средства и технологии ускоренных стендовых испытаний и оценки качества алмазного инструмента, дифференциации геологического разреза в процессе бурения, определения прочности и буримости горных пород.

6. Разработанный метод испытаний горных пород, включающий воздействие на образец горной породы вращающимся алмазным инструментом и измерение при разрушении в призабойной зоне акустического спектра в диапазоне частот 7−20 кГц и коэффициента распределения энергии открывает новые возможности в об.

179 ласти классификации горных пород по сопротивляемости механическому разрушению.

7. Удельная акустическая энергии Л/Ау, выделившаяся в диапазоне частот 7−20 кГц при разрушении единицы объема горной породы представляет качественно новое свойство горной породы — «прочность на воздействие вращающимся инструментом» и может использоваться в качестве показателя буримости горных пород.

8. Дальнейшими задачами развития АСДЗП следует считать:

— более глубокое проникновение в феномен разрушения горных пород алмазным бурением, за счет внедрения информационных технологий на базе мощных компьютеровкомпьютерное моделирование механизма разрушения и процесса испытаний породоразрушающего инструмента;

— создание нового поколения технических средств и технологий, реализующих возможности АСДЗП в областях управления процессом бурения, дифференциации геологического разреза в процессе бурения, проектировании и испытаниях алмазного инструмента, испытании образцов горных пород на базе технологии «виртуальных приборов», использующей возможности современных компьютеров;

— продолжение исследований разрушения горных пород бурением, в том числе твердосплавными коронками и шарошечными долотами для развития представлений о физической природе феномена разрушения;

— исследование возможности применения АСДЗП в других областях, связанных с использование горных пород и руд, в частности для прогноза рудоносности, обогатимости и механической обрабатываемости горных пород.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.M., Аббасов И. К. Тепловые явления, возникающие при бурении алмазными долотами. Нефт. хоз-во, 1968, № 3,с 3−5.
  2. М.Г., Байдюк Б. В., Зарецкий B.C. и др. Справочник по механическим и абразивным свойствам горных пород нефтяных и газовых месторождений. М., Недра, 1984.
  3. В.Л., Андрианов В. Р., Веремейкин В. Г. и др. Контроль параметров процесса бурения. М., Недра, 1973.
  4. В.Н. Резервы совершенствования систем «буровой снаряд -скважина» В сб. Высокопрочные бурильные трубы для прогрессивных спососбов бурения. Л., ВИТР, 1988, с.5−14.
  5. М.Б., Гасанова Т.Н, Рукавицын В. Н. О сейсмоакустических исследованиях скважин в процессе бурения. -" Азерб. нефт. хозяйство", 1985, № 1, с. 7−9.
  6. С.Е. Законы дробления. Горный журнал, 1952, № 7, с.36−38.
  7. А.Г., Андреев О. С. Исследование затухания высокочастотных упругих колебаний в колоннах бурильных труб различных конструкций.- В сб.: Методика и техника разведки, № 3 (141). СПб., ВИТР, 1994, с. 62−68.
  8. А.Г., Авдеев С. А., Андреев О. С., Шатров Б. Б. Использование акустических полей для оценки эффективности конструкций алмазных коронок при бурении. В сб.: Применение синтетических алмазов в бурении. Л., ВИТР, 1991, с.65−72.
  9. А.Г., Авдеев С. А., Андреев О. С., Шатров Б. Б. Исследование возможности контроля состояния коронки при бурении на основе акустических измерений. В сб.: Автоматизация процесса бурения на геологоразведочных работах. Л., ВИТР, 1991, с.51−56.
  10. А.Г., Гореликов В. Г. Исследование распределения энергии на забое при алмазном бурении, — В сб.: Исследование технологии и внедрение новых технических средств для бурения геологоразведочных скважин. Л., ВИТР, 1991, с. 114−122.
  11. А.Г. Оценка механизма разрушения горной породы при бурении алмазными коронками на основе спектрального анализа акустического поля. В сб.: Тезисы докладов 2-го межд. симп. по бурению разведочных скважин в осложненных условиях. Спб, 1992, с. 82.
  12. А.Г., Шатров Б. Б. Перспективы использования акустических измерений при испытаниях серийно выпускаемого алмазного породоразрушающего инструмента. В сб.: Методика и техника разведки, № 3 (141). СПб., ВИТР, 1994, с.69−72.
  13. А.Г. Разработка метода ускоренных испытаний алмазного поро-доразруающего инструмента на основе спектрального анализа акустического поля. Афтореферат дисс. на соискание уч. степени канд.техн. наук. СПб., СПГГИ, 1993.
  14. А.Г., Шатров Б. Б. Новое направление развития технических средств для определения буримости горных пород. В сб.: Методика и техника разведки, № 2 (140). СПб., ВИТР, 1993, с.91−98.
  15. А.Г., Шатров Б. Б. Акустический метод исследования геологического разреза в процессе бурения. В сб.: Методика и техника разведки, № 5 (143). СПб., ВИТР, 1995, с.41−46.
  16. А.Г. Перспективы использования акустических измерений при испытаниях серийно выпускаемого алмазного породоразрушающего инструмента. В сб.: Методика и техника разведки, № 3 (141). СПб., ВИТР, 1994, с.69−72.
  17. А.Г., Васильев В. И., Серов СЛ. Акустический метод диагностики режима работы породоразрушающего инструмента в процессе бурения. В сб.: Методика и техника разведки, № 4 (142). СПб., ВИТР, 1995, с. 38−41.
  18. А.Г. Метод оценки сопротивляемости горных пород разрушению на основе параметров вызванной акустической эмиссии. В сб.: Тезисы докладов 3-го межд. симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях. СПб., СПГГИ, 1995, с. 79.
  19. А.Г. Диагностика состояния алмазного породоразрушающего инструмента в процессе бурения по акустическому спектру, — В сб.: Тезисы докладов науч.-техн. конференции «Диагностика. Информатика. Метрология -95я. СПб., 1995, с. 64.
  20. А.Г. Контроль качества алмазных кругов и управление процессом резания по акустическому спектру. В сб.: Тезисы докладов науч,-техн.конференции „Диагностика, Информатика. Метрология. Экология. Безопасность. -96″. СПб., 1996, с. 118.
  21. А.Г. Проблемы оценки буримости горных пород. В сб.: Тезисы докладов /межд. горно-геологического форума. СПб, 1997, с.40−41.
  22. А.Г. Физическая диагностика механизма разрушения горных пород при бурении. В сб.: Тезисы докладов 4-го межд. симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях. СПб., СПГГИ, 1998, с. 89.
  23. А.Г. Новый метод определения прочности горных пород. В сб.: Методика и техника разведки. Л., ВИТР, 1998, № 8(146), с.103−114.
  24. Г. В., Поладко Е. П., Свешников И. А. Исследование и разработка породоразрушающего инструмента для бурения. Новосибирск: Наука, 1978.
  25. Г. В. Механофизические основы создания породоразрушающего бурового инструмента. Новосибирск, Сибирское отд. изд-ва „Наука“, 1985.
  26. И.С., Горбушин А. П., Лебедев В. Н. Опыт скоростного геологоразведочного бурения. Л., Недра, 1986. 96с.
  27. В.Н. и др. Зависимость микротвердости синтетичесих алмазов от температуры. Тез.докл. всес.конф. „Новое в теории и практике создания и применения синтетических сверхтвердых материалов в народном хозяйстве“, Киев, 1977, с.25−27.
  28. В.Н., Лошак М. Г., Мальнев В. И. Микротвердость алмаза и ее зависимость от температуры. Синтетические алмазы. 1978, № 1, с.7−10.
  29. Л.И., Кузнецов А. В. Механические и абразивные свойства горных пород. М., 1958.
  30. Д.Н., Хромин Е. Д., Вареца С. А. Нестационарность забойных процессов в алмазном бурении. В сб.науч.тр. СПб.: ВИТР, 1992, с.46−53.
  31. В.И., Блинов ГЛ., Григоренко П. М. и др. Исследование упругих колебаний породоразрушающего инструмента. В сб.: Методика и техника разведки. Л., ВИТР, 1974, с. 15−25.
  32. В.И., Блинов ГЛ., Иванов О. В., Комарова З. В. Способ определения горных пород в процессе бурения скважин. В сб.: Методика и техника разведки. Л., ВИТР, 1979, с.36−41.
  33. ГЛ., Васильев В. И., Глазов М. Г. и др. Алмазосберегающая технология бурения. Л.: Недра, 1989.
  34. ГЛ., Васильев В. И., М.И.Исаев и др. Справочник по алмазному бурению геологоразведочных скважин. Л., Недра 1975, 296с.
  35. Богданов Р. К, Иванов В. В., Цыпин Н. В., Поладко Е. П. Износостойкость коронок, импрегнированных алмазами различной зернистости. Синтетические алмазы, 1977, № 1,с.14−15.
  36. Борщ-Компониец В.И., Попов В. Н., Криворучко В. И. Исследование параметров при разрушении горных пород в лабораторных и шахтных условиях. Изв. вузов. Геология и разведка.№ 12,1983, с.92−96.
  37. Г. С., Алексеев В. Н. Экспериментальные исследования термомеханического способа бурения. В сб.: Методика и техника разведки. Л., ВИТР, 1998, № 8(146), с.89−95.
  38. A.A. Исследование и разработка коронок, импрегнированных синтетическими алмазами, и эффективности их применения при бурении геологоразведочных скважин. Автореф. дис.канд.техн.наук. М., 1970.-29с.
  39. .М., Волкова Е. А., Дубров Е. Ф. Акустический каротаж. Л., Недра, 1970, 264с.
  40. Н.В., Горин В. Н. Уточненная классификация горных пород по буримости для механического вращательного бурения скважин (проект). Л., ВИТР, 1965.
  41. Е.И. Особенности износа алмазов в коронках при бурении скважин. В сб.: Методика и техника разведки, Л., ВИТР, 1976, № 102, с.32−37.
  42. Е.И. Исследование поверхности алмазов в буровых коронках. -В сб.: Методика и техника разведки, Л., ВИТР, 1976, № 102, с.38−43.
  43. В.И., Блинов Г. А., Пономарев П. П. и др. Инструктивные указания по алмазному бурению геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые. Л., ВИТР, 1987,248с.
  44. Ю.Н., Бесклетный М. Е., Игуменцов Е. А. и др. Вибрационный контроль технического состояния газотурбинных газоперекачивающих агрегатов. М., недра, 1987, 197.
  45. В. Усталостные испытания и анализ результатов. М., Машиностроение, 1964,275 с.
  46. H.A. Николаевский В. Н. Акустическая эмиссия и спектр сейсмических сигналов. Изв. Академии наук СССР, Физика земли. № 5. М., Наука 1984, с.91−99.
  47. Г. А., Новожилов Б. А., Вареца С. А. Режимы работы алмазной коронки и их исследование с помощью скоростной киносъемки, — „Изв.Вузов.Геол.и разведка“, 1989, № 9, с. 123−128.
  48. М. Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. М., Машиностроение, 1987.
  49. И.М., Оношко Ю. А. Методы выбора конструктивных параметров алмазного породоразрушающего инструмента. Обзор ВИЭМС, М., 1983.
  50. Горная энциклопедия. Т.1. М., Изд-во „Советская энциклопедия“, 1984.с.95.
  51. В.К., Гореликов В. Г. Температурные режимы алмазного бурения. М., Недра, 1992.
  52. Л.К. Роль температурного фактора в алмазном бурении. В кн. Исследования, разработка и внедрение технологии алмазного бурения на твердые полезные ископаемые. Л., ВИТР, 1984, с.52−58.
  53. В.А., Дробот Ю. В. Акустическая эмиссия. Применение для испытаний материалов и изделий. М., Изд-во стандартов, 1976.
  54. И.Л. К вопросу о возможности регистрации на устье скважины вибраций долота на забое: Нефтяное хозяйство, 1972,№ 11.
  55. И.Л., Копылев В. Е., Стрекачинский. Б. А. и др. Исследование частотного спектра акустических колебаний бурильной колонны в процессе бурения. Труды Тюменского индустр. ин-та, вып. 13, Тюмень, 1972.
  56. И.Л. Исследование упругих волн в наземной части бурильной колонны. В кн.: Проблемы нефти и газа Тюмени, вып.16, Тюмень, 1973, с. 53−57.
  57. И.Л., Копылов В. Е. Прибор- индикатор скорости вращения долота ИВД 1. — „Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности“, 1973, № 2, с. 23−27.
  58. И.Л., Копылов В. Е. К вопросу о телеконтроле скорости вращения долота по частотному спектру упругих колебаний в системе долото-деформируемый забой. „Изв. вузов. Нефть и газ“, 1974, № 4, с. 33−38.
  59. И.Л., Копылов. В. Е. Частотный спектр упругих колебаний долота и некоторые закономерности процесса разрушения горных пород. Труды Тюменского индустр. ин-та, вып.39, 1974.
  60. П.Н., Богданович А. И., Исаков А. Н. Разработка контрольно-измерительной аппаратуры для научно исследовательских работ по технологии алмазного бурения. Отчет по теме Е. ИШ/130И, Л, ВИТР, 1970, 70 с.
  61. Н.Б. Петрофизика. Т.1.-М., Недра, 1992.-391с.
  62. Н.Б. Физические свойства горных пород и полезных ископаемых (петрофизика). М., Недра, 1984,455 с.
  63. М.Ф., Дубнов Л. В., Миндели Э. О. и др. Справочник по буровзрывным работам. М., Недра, 1976.
  64. .Н., Карус Е. В., Кузнецов О. Л. Акустический метод исследования скважин. М., Недра, 1978.
  65. О.В., Блинов Г. А., Зубков П. Л. Новые способы разрушения горных пород и перспективы их применения в геологоразведочном бурении. М., ОЦНТИ ВИЭМС, 1977.
  66. Исаев М. И, Пономарев П. В. Основы прогрессивной технологии алмазного бурения геологоразведочных скважин. М., Недра, 1975.
  67. Т.М., Горин В.Н Критическая скорость вращения алмазных коронок с учетом температурной стойкости алмазов В сб. „Методика и техника разведки“. Л., ВИТР, 1978, № 121, с.22−29.
  68. М.И., Голодец Л. С. Исследование напряженного состояния алмазных коронок. В сб. „Методика и техника разведки“. Л., ВИТР, 1972, № 78, с.17−26.
  69. М.И., Ширко Г. И., Быченков Е. И. Заполирование алмазов в буровых коронках и пути его предупреждения (рекомендации). Л., ВИТР, 1972.
  70. Д.Д. Руководство по алмазному бурению. М., Г ос. науч.-тех.изд. по геологии и охране недр, 1960.
  71. A.B. и др. Перспективы применения синтетических поликристаллических материалов в железобетонных конструкциях. В сб. Труды ВНИИ-АЛМАЗА, 1976, № 4, с.78−82.
  72. Качество продукции, испытания, сертификация. Терминология: Справочное пособие.- Вып.4 М.: Изд-во стандартов, 1989,144 с.
  73. И.К. Таблицы физических величин. М., Атомиздат, 1976, 1005 с.
  74. А.Ф., Игнатов С. Н., Климов Ю. И., Ярема В. Д. Алмазный инструмент для разрушения твердых горных пород. М., Недра, 1980, 159с.
  75. Е.А. Оптимизация процесса разведочного бурения. М., Недра, 1975, 304с.
  76. В.Е. О нелинейной зависимости механической скорости алмазного бурения от вращения коронки. В кн.: Бурение скважин и трубопровод, трансп. нефти и газа. Тюмень, 1969, с.66−68.
  77. В.Е., Гуреев И. Л., Черемных А. Г. Прибор ИВД-1М для индикации скорости вращения долота по частоте продольных колебаний бурильной колонны.-В кн.: Новые пути получения технологической информации с забоем скважины при бурении, 1974, с. 137−143.
  78. В.Е., Гуреев И. Л. Акустическая система связи с забоем скважины при бурении. М., Недра, 1979.
  79. И. В., Добычин М. Н., Комбалев B.C. Основы расчетов на трение и износ. М., Машиностроение, 1977.
  80. И. В. Трение и износ М.: Машиностроение, 1977.
  81. Краткий терминологический словарь по техники и технологии разведочного бурения. Под ред. Волосюка Г. К., Уткина И. А. Л., ВИТР, 1965.
  82. С.И., Латынов Э. К., Кагарманов Н. Ф., Баландин П. С. Исследование процессов разрушения горных пород и проектирование рациональных режимов алмазного бурения. Тр. Уф. НИИ, 1965, вып. 16, с. 133−147.
  83. О.Л., Мигунов Н. И. К определению местоположения забоя скважины по данным наземных геоакустических наблюдений. В. кн.: Геоакустические исследования в скважинах. Труды ВНИИЯГТ, вып. 18. М., ОНТИ ВНИИЯГТ, 1974, с.46−52.
  84. О.Л., Рукавицын В. Н., Яблоновский Б. И. Определение простра-ственного положения ствола скважины сейсмоакустическим методом. „Разведочная геофизика“, М., 1978, № 84, с. 56−61.
  85. П.Н., Исаев М. И. Исследование температурного режима работы алмазной коронки на забое скважины. В кн.: Методика и техника разведки. Л., ВИТР, 1967, № 58, с.71−76.
  86. П.Н. Влияние конструктивных элементов алмазного бурового инструмента на его стойкость и механическую скорость. Авт.канд. дисс. Л., 1965.
  87. П.Н. О динамике работы алмазов в буровых коронках и долотах. Изв. вузов. Геология и разведка, 1974,№ 11, с.144−151.
  88. .Б., Яковлев A.M. Бурение скважин в осложненных условиях М&bdquo- Недра, 1987.
  89. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов в алмазных кругах. М., Машиностроение, 1967.
  90. Т.Н., Бокучава Г. В. О рациональных областях применения инструментов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора. В сб. Синтетические алмазы, 1971, с.18−22.
  91. Э.Е. Исследование скважин в процессе бурения. М., Недра, 1979.
  92. Н.И. Классификация горных пород и рациональное применение буровой техники. М., Недра, 1977.
  93. Н.И., Носенко Л. И. Справочник по физико-механическим параметрам горных пород рудных районов. М., Недра, 1978.
  94. P.M., Кагарманов Н. Ф. Разрушение горных пород единичн-ным резцом в динамике. В кн. Тезисы докладов Всес. науч.-техн. конф.'Разрушение горных пород при бурении скважин“, Уфа, 1973.
  95. . Методы и техника обработки сигналов при физических измерениях. В 2 т. М., 1983.
  96. A.B., Блинов Г. А. Алмазное бурение на твердые полезные ископаемые. Технология работ. Л., Недра, 1977, 248с.
  97. Н.В., Ржевский В. В., Протодьяконов М. М. Справочник (кадастр) физических свойств горных пород. М., Недра, 1975.
  98. И.П., Сегаль В. А. Бурение алмазными долотами за рубежом.- В кн. Опыт бурения алмазными долотами нефтяных и газовых скважин. М.: ВНИИОЭНТ.1966, с. 113−128.
  99. У.И. Теплофизические свойства горных пород и глубинные температуры. Физические процессы горного производства .- 1982, № 12, с.30−36.
  100. У.И., Смыслов A.A. Температура земных недр. Л., Недра, 1986.
  101. A.A. Измерение геофизических и технологических параметров в процессе бурения скважин. М., Недра, 1983, с. 189.
  102. М.Е. и др. Прочностные свойства алмазов марки различной прочности Науч. труды.рег.совещ. „Алмазы и сверхтвердые материалы“, 1974,№ 8, с.4−6.
  103. У. Физическая акустика. Пер. с англ. М.1968
  104. Неразрушающий контроль напряженно-деформированного состояния конструкционных материалов и изделий с использованием эмиссии волн напряжения.» Тезисы докл. Всес. науч.-техн. семинара. Хабаровск. 1972.
  105. Неразрушающий контроль материалов изделий и сварных соединений.- Тезисы докл-VII Всес. науч.-техн.конф.Киев, 13−15 мая 1974. М., НТО «Прибор-пром», 1974.
  106. Отчет о НИР. Разработать акустическую аппаратуру для исследования геологического разреза в процессе бурения скважин (заключительный). Договор № 203. Авторы: Шатров Б. Б., Андреев О. С., Архипов А. Г. и др. № гос.рег. 1 890 018 418, Л., ВИТР, 1991.
  107. Патент РФ (АС СССР) № 1 661 386 Способ регулирования режима бурения. Авторы: Архипов А. Г., Авдеев С. А., Шатров Б. Б. и др. заявл. 03.07.89, опубл. 07.07.91, Бюл. № 25.
  108. Патент РФ (АС СССР) № 18 009 023. Способ оптимизации процесса бурения. Авторы: Архипов А. Г., Шатров Б. Б., Гореликов В. Г. и др., заявл.25.12.90, опубл. 15.04.93. Бюл. № 14.
  109. В.М., Воробьев Г. А., Новожилов Б. А., Козловский А. Е. Перспективы разработки автоматизированной системы управления процессом бурения. Техника и технология геологоразведочных работ- организация производства. Обзор ВИЭМС, М&bdquo- 1987.
  110. П.П. Алмазное бурение трещиноватых пород. П.: Недра, 1985.
  111. П.П., Притула Э. К. Влияние трещиноватости горных пород на работоспособность алмазных коронок и выход керна. В кн.: Методика и техника разведки, Л., ВИТР, 1976, № 107, 42−47.
  112. В.М., Бляхман A.C., Фатхи В. А. Методы и аппаратура для регистрации вызванной акустической эмиссии горных пород. В сб.: Методы и аппаратура в шахтной геологии и геофизике. Л., ВНИМИ, 1983, с.53−57.
  113. П.А., Шрейнер Л. А., Жигач Н. Ф. Понизители твердости пород при бурении. М., Изд-во АН СССР. 1944.
  114. В.И., Галонов Г. В., Зарогатский Л. П. и др. Селективное разрушение минералов. М., Недра, 1988.
  115. В.В., Новик Г. Я. Основы физики горных пород.4-е изд. -М., Недра, 1984, 359 с.
  116. Г. В. Способ построения автоматизированной системы управления процессом бурения. «Нефтяное хозяйство». 1980, № 12, с.12−15.
  117. Г. В. Подземный рейс по звуку. «Изобретатель- рационализатор». 1986,№ 2,с.6−8.
  118. В.Н., Кузнецов О. Л., Гельфгат Я. Ф. и др. Первые результаты определения координат забоя скважин геоакустическим методом.-«Изв.вузов.Геология и разведка». 1975, № 6, с.129−134.
  119. В.Н., Кузнецов О. Л. Способ определения кривизны буровой скважины. Авт. свид. № 286 890 (СССР). Опубл. «Изобретения, промышленные образцы, товарные знаки», 1970, № 35, с. 8.
  120. В.Н., Кузнецов О. Л., Яблоновский Б. И., Марабаев H.A. Проблема сейсмоакустических исследований скважин в процессе бурения. «Развед. геофизика М., 1979, № 68, с.51−58.
  121. В.Н., Жуков A.M. Спектрально-корреляционный анализ волнового поля в процессе бурения скважин. «Развед. геофизика М., 1980,№ 90,с.91−98.
  122. В.Н. Прогнозирование физико-механических характеристик горных пород по результатам акустических измерений в процессе бурения. Тезисы докл. 4 Всес. науч.-техн. конф. «Разрушение горных пород при бурении скважин», М&bdquo- 1986.
  123. В.Н. Проблема сейсмоакустического метода контроля и управления процессом бурения скважин. «Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности»., М., 1978, с.8−12.
  124. В.Н. Управление режимом работы турбобура в скважинах с использованием акустического канала связи «Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности», М., 1980, № 12, с.4−7.
  125. В.Н. Использование данных сейсмоакустического метода исследования скважин для оптимизации режима бурения. «Развед. геофизика». М., 1980, № 90, с.98−106.
  126. Г. В. Физико-химические свойства элементов Киев, Наукова Думка, 1965.
  127. И.А. Исследование режимов ударно-вращательного бурения и разработка породоразрушающего инструмента. Автореф. канд. дисс, — Донецк, 1968.
  128. C.B., Козлов Л. А., Граф М. Э. Машины для испытания на усталость. М., Машгиз, 1957.
  129. Л.М. Влияние полирования поверхности алмазов на их прочность при одноосном сжатии. Методика и техника разведки. П., ОНТИ ВИТР, 1975, № 96, с.5−8.
  130. Л.М. Исследование прочности алмаза при воздействии ударных нагрузок. В кн.: Кристаллография. М., Наука, 1970, т.15, № 4, с.841−844.
  131. Г. И., Геворков Г. С. Исследование фракционного состава бурововго шлама при бурении в стендовых условиях.- Тр. ВНИИБТ, 1973, № 31, с.54−57.
  132. С.С. Технология бурения геологоразведочных скважин. М., Недра, 1975.
  133. С.Н. О работе мелкоалмазной коронки. Разведка и охрана недр, М., 1968, № 10, с.22−26.
  134. Г. М. О влиянии вида промывки на механическую скорость проходки при алмазном бурении. Разведка и охрана недр, 1964, № 8, с.25−28.
  135. Х.Г., Хапачев П. С., Кульчаев А. Ю. и др. Исследование повреждаемости алмаза при циклическом нагружении. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1979, № 2, с.4−6.
  136. Г. В. Методы испытаний металлов и деталей машин на выносливость. М., Изд-во АН СССР, 1948, 264 с.
  137. М.В. Механическое изнашивание материалов. М., Изд-во стандартов, 1984.
  138. Э.А., Первухин A.B. Устройство для регистрации хрупкого разрушения при микродеформировании твердых тел. Заводская лаборатория. № 2. 1987, с.65−68.
  139. Н.В. Износостойкость композиционнх алмазосодержащих материалов для бурового инструмента. Киев. Наук. думка, 1983. -192с.
  140. .Б., Рудакова Н. П., Архипов А. Г. и др. Метод акустических исследований геологического разреза в процессе бурения скважин. Инф. листок о науч.-техн. достижении., № 89−10, серия Р-29.37.23. ОНТИ ВИЭМС, 1989.
  141. .В., Андреев О. С., Рудакова Н. П., Стрыгин Д. М. Способ геоакустического исследования скважин в процессе бурения. Авт. свид. № 1 385 114 (СССР). Опубл. в БИ № 3, 1988.
  142. .Б., Андреев О. С., Рудакова Н. П., Стрыгин Д. М. Вызванная акустическая эмиссия для диагностики пород. Разведка и охрана недр, 1989, № 3, с.35−39.
  143. Bulletin «Longyear» В-3100 В 10 М&bdquo- 1995
  144. Diamont Boart Craelius product catalogue. Part2. Printed matter № 110 175/2, 1990.
  145. Drill-string vibrations give instantaneous formation log. Oil and gas J. 1971. v.69, № 45 p.62.
  146. Duer H. Physical and mechanical properties of diamond. In: Proc.techn.conf. «Industrial Diamond»: Rev., 1967, p. 13−15.
  147. Evans I., James D. Study of transformation of diamond into the graphite.-Proc. Roy.Soc. London, 1964, 277, № 1369, p.260−269.
  148. Garner N.E. Cutting action of single Diamond under Simulated Bore Hole Conditions. Soc.Pet.Eng. (July, 1967), p.937−942.
  149. Horton R.M., Horton M.D. Graphitisation of diamond by high pressure High Temperature — High pressure., 1973,5, № 1, p.39.
  150. Hughes M.D. Efficient penetration in diamond drilling. Mindrill, Bits and Pieces, 1967, vol.19, № 6.
  151. IDR. Okt. 1975, p.363−365.
  152. Industrie Diamanten Rundschau, 1975, 9, № 6, p.223−227.
  153. Kocuncu R.M., Mc. Cabe W.M., Lord A.E. Overvew of acostic emission monitoring of rock structures. Rock mechanics. 1981, v. 14, № 1 249−259.
  154. Kuwabara Takao, Kawanami Hidetugi, Nakay Mituo, Koyama Shunei. «Hore gobocy rakkau rombyncu, Trans, Jap.Soc.Jrrig, Drain and Reclam Eng.», 1984, № 112, c.87−92.
  155. Lutz J., Raynaud M., Gstalder S. and etc. Instantaneous logging based on dynamic theory of drilling. «J.Petrol Technol» 1972, v.24, p.750−758.
  156. Marx C. Diamond bits and their use in shallow holes. «Cristensen Diamond Products Co», 1970.
  157. Marcs C. Investigation of rock driling with diamond bits. Doctorate thesis. Faculty for mining, Metallurgy and Mechanical engineering of Technical University of Claustal. 1973. 165 p.193
  158. Pfleider E. P, Blake R.L. Research on the cutting action of the diamond drill bits- Mining engineering. Vol.5. № 2,1953.
  159. Sauvan P., Chennauv G. Geochemical modifications undergone by debris during drilling. Bull. Centre Rech. Pan, 1975, 9, p.391−405.
  160. Schlossin M.M. Cutting action wear and fracture of diamond. Diamond Res., 1969, p. 16−28.
  161. Seal M. Influence of surface orientation on diamond graphitisation. Phys. status, solidi. 1963, 3, № 4, p.379−393.
  162. Seal M. The abrasion of diamond.- Proc. Roy. Soc. London, 1958, 248, № 1254, p.379−393.
  163. Tooling, 1975, V.29, p. 36−43.177. Volume DCDMA, 1995.
  164. Wearend R.C., Dier H.B. A new type of Drill stone Proc, First International Congress od diamonds in industru, Paris, 1962,196−197 p.
  165. Yarnitsky Y. Mechanical mechanism of diamond wear. In: Proc. Intern. Ind. diamond conf. Chicago, 1969, p.237−239.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!