Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Проектирование и разработка технологического процесса вала ведомого

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ исходных данных для разработки технологического процесса. Выбор режущего инструмента. Разработка технологических операций7. 1. Выбор оборудования. Выбор станочных приспособлений. Выбор типа производства. Выбор технологических баз. Заключение. Расчет режимов обработки. Установление технологического маршрута обработки отдельных поверхностей. Определение припусков на обработку. Выбор вида… Читать ещё >

Проектирование и разработка технологического процесса вала ведомого (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
  • 2. Выбор типа производства
  • 3. Выбор вида и метода получения заготовки
  • 4. Выбор технологических баз
  • 5. Установление технологического маршрута обработки отдельных поверхностей
  • 6. Определение припусков на обработку
  • 7. Разработка технологических операций
    • 7. 1. Выбор оборудования
    • 7. 2. Выбор станочных приспособлений
    • 7. 3. Выбор режущего инструмента
    • 7. 4. Выбор контрольно-измерительных средств
    • 7. 5. Расчет режимов обработки
  • Заключение
  • Список использованных источников

Деталь — вал ведомый. Масса детали 3,49 кг. Материал детали Сталь 40Х ГОСТ 1050–88.

Ступенчатые валы данного типа применяются в коробках передач, для изменения числа оборотов двигателя. Данный вал имеет посадочные места под подшипники и лыску под установку исполнительного механизса.

Подготовка заготовок ступенчатых валов включает в себя правку, подрезку торцов и центрирование.

В качестве аналогового технологического процесса принимаем технологию производства валов. Возможными методами получения заготовок из стали 45 являются ковка, штамповка или из проката. Заготовки для валов получают из стального круглого пруткового проката обычной точности (сталь 35, 45) Перед механической обработкой поковки подвергаются нормализации при температуре 860−8700 С для улучшения обрабатываемости резанием, а перед окончательной обработкой, перед операцией шлифования, дополнительно производят отпуск при температуре 530−5600 С для получения равномерной структуры металла по всему сечению детали и снижения внутренних напряжений. Или может использоваться прокат прошедший предварительно термическую обработку.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Методическое пособие. Курсовое проектирование по основам технологии машиностроения
  2. В.А. Проектирование поковок штампованных: Самарский Гос. Техн. ун-т; метод. указ. Самара, 2001.
  3. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /Под редакцией А. Ф. Горбацевича. Минск; 1975 г.
  4. И.М. Основы технологии машиностроения. М «Высшая школа» 1999.
  5. П.А. Руденко, Ю. А. Харламов. Проектирование и производство заготовок в машиностроении. Киев «Высшая школа». 1991 г.
  6. Методическое руководство. Выбор технологических методов обработки поверхностей детали. Составитель: В. А. Ахматов. Самара 1991 г.
  7. В.А. Ахматов, Б. А. Лившец. Разработка технологических операций на станках с ЧПУ и ОЦ. Самара 1992 г. Учебное пособие.
  8. Справочник технолога- машиностроителя /Под редакцией А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М Машиностроение, 1972 г.
  9. обработка металлов резанием: Справочник технолога/ Панов АА- М.: Машиностроение 1988 г.
  10. Режимы резания металлов. Под ред. Ю. В. Барановского. М. 1972 г.
  11. А.Н. Балабанов. Краткий справочник технолога машиностроителя. М. 1992 г.
  12. Н.А. Нефёдов, К. А. Осипов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М. 1990 г.
Заполнить форму текущей работой