Безопасность и экологичность проекта по сварке

Безопасность и экологичность проекта по сварке.

Сварка является одним из наиболее распространенных технологических процессов во всех отраслях промышленности, при этом основными видами являются способы сварки с применением электроэнергии и газов. Именно данные способы сварки характеризуются широким спектром опасных и вредных производственных факторов, непосредственно воздействующих как на работников, занятых на этих работах, так и на окружающую производственную среду.

При сварке металлов основными причинами травматизма являются: световое и тепловое действие на организм работающего; выделение вредных аэрозолей, паров и газов; ожоги и ушибы; взрывы и пожары. На строительно-монтажной площадке сварщику приходится работать вблизи действующих строительных и монтажных машин и механизмов, в стесненных условиях, на временных подмостях и лесах, на большой высоте, а также в котлованах и траншеях, что увеличивает опасность травматизма. Анализируя опасные и вредные факторы данного технологического процесса и соблюдая правила нормативы, рекомендации по безопасности труда возможно предупредить и исключить условия и причины возникновения опасных ситуаций.

1. Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при сборке и сварке в среде углекислого газа каркаса жатки.

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа сопровождается ультрафиолетовым, видимым и инфракрасным излучением, выделением вредных веществ, повышенным уровнем шума, образованием брызг и выбросов расплавленного металла, а также статической нагрузкой на руку.

Вредное действие лучистой энергии в наибольшей степени проявляется при сварке открытой дугой и в защитных газах.

Электрическая дуга является мощным источником яркого (видимого) света, а также невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.

Воздействие лучей дуги на незащищенные глаза в течение 10−20 с в радиусе до I м может вызвать сильные боли, слезоточение и светобоязнь, а длительное воздействие на незащищенные органы зрения на такой дистанции может привести к серьезным заболеваниям. Облучение дугой кожного покрова в течение 60−180 с вызывает ожог (аналогично длительному воздействию солнца). При длительном действии световая радиация дуги приводит к тяжелым заболеваниям (электроофтальмия, катаракты).

Необходимо постоянно помнить, что действие световой радиации дуги на органы зрения сказывается на расстоянии до 10 м от места сварки.

Действие лучистой энергии пламени газовой горелки значительно слабее, однако воздействие газовой сварки незащищенные органы зрения также приводит к заболеваниям.

Сварка в среде углекислого газа сопровождается образованием вредных аэрозолей (взвешенных в воздухе частиц окислов металлов, минералов, пыли и др.), паров и газов, которые выделяются в результате физико-химических процессов плавлении и испарения составляющих компонентов покрытий электродов или сварочных флюсов, а также за счет рекомбинации защитных газов, используемых для сварки и резки металлов под действием высокой температуры источников тепла.

При сварке в среде углекислого газа углеродистой стали электродами с толстыми покрытиями выделяется значительное количество аэрозоля, состоящего в основном из окислов железа, марганца, двуокиси кремния и фтористых соединений, а также газообразные окислы азота, озон и другие газы.

Наиболее вредными являются окислы марганца, кремния, азота и газообразные фтористые соединения. Кроме того, при сварке повышаeтся уровень шума.

Ожоги при сварке и резке возможны от брызг расплавленного металла и шлака, попадающих в складки одежды, карманы, сапоги, ботинки и на плохо закрытые участки тела сварщика.

Ожоги и ушибы часто являются результатом падения частей конструкций при их недостаточно надежном закреплении в процессе сварки или резки. Ушибы являются также результатом небрежного перемещения сварочного оборудования на строительной площадке.

Вызывает значительную физическую утомляемость статическая нагрузка на руку при сварке и резке.

2. Мероприятия по улучшению условий труда.

Общие требования охраны труда.

Необходимо, чтобы все рабочие изучили и усвоили правила безопасности работы, при соблюдении которых можно предупредить и полностью избежать несчастных случаев и создать условия для высокопроизводительного труда.

Самые совершенные устройства и новейшие технические мероприятия по технике безопасности не достигают своей цели, если рабочий не понимает их назначения. Только сознательное отношение к мероприятиям, направленным на предупреждение опасности в работе, полное знание производственных операций, оборудования, приспособлений, инструмента, материалов и правильных способов работы создают условия для безопасного труда.

Организация и рабочее место сварщика.

Рабочее место сварщика, с одной стороны, — простейшая производственная система человек — машина в структуре сварочного производства, с другой — часть производственной площади участка цеха или монтажной площадки, оснащенная необходимыми техническими средствами, на которой один сварщик или бригада рабочих выполняют операции по изготовлению сварных конструкций.

Основная задача организации рабочего места и его обслуживания — обеспечение условий для наиболее полного использования сварочного оборудования и бесперебойной высококачественной работы сварщика при благоприятных условиях труда.

Организация рабочего места сварщиков зависит от типа производства. В условиях единичного производства сварщикам приходится выполнять, кроме сварки, много различных операций, связанных с обслуживанием и мелким ремонтом сварочного оборудования, организацией рабочего места, особенно на передвижных рабочих местах. Поэтому такие рабочие места оснащают, кроме сварочного оборудования и инструмента, разнообразными универсальными инструментами и оснасткой.

Организовать рабочее место и труд сварщика — это значит оснастить его сварочным оборудованием, инструментом, приспособлениями, оргтехоснасткой и т. п., разместить все элементы в соответствии с требованиями эргономики и обеспечить бесперебойное обслуживание, включающее обслуживание рабочей силы (сварщик), средств труда (сварочное оборудование и оснастка), предметов труда (заготовки, узлы, сварочные материалы) и рабочей среды (помещение, воздушная среда и т. п.).

Наиболее прогрессивный метод организации рабочих мест — применение типовых проектов, разрабатываемых для определенного типа производства и способа сварки, с учетом, конструктивно-технологических особенностей сварочного оборудования и свариваемых конструкций. Типовые проекты организации рабочих мест, разработанные во всех отраслях промышленности, позволяют лучше использовать опыт передовых предприятий.

Согласно совместному анализу полученных данных и рабочих поз электросварщика снижение точности управления процессом сварки происходит из-за выноса плеча вперед (при изменении положения зоны сварки по глубине) и отведении его от туловища (при увеличении высоты). В исследуемых пределах изменения положения зоны сварки вынос плеча вперед в большей степени влияет на точность управления процессом, чем отведение его от туловища. Вынос вперед и отведение в сторону плеча, очевидно, снижают точность ощущений, поступающих по кинестетическому и тактильному анализаторам, при выполнении дозированных движений в направлении сварочной ванны, а также увеличивают количество и амплитуду непроизвольных колебаний электрода.

Полученные сведения о влиянии положения зоны сварки на точность управления процессом позволяют сделать практический вывод по организации рабочего места сварщика. Пространственная планировка рабочего места сварщика должна обеспечивать такое расположение зоны сварки, при котором вынос и отведение плеча рабочей руки не превышали бы 35−40°. Причем величина суставных углов должна быть тем меньше, чем длительней и чаще сварщик выполняет сварку.

Планировка рабочего места — это взаимное пространственное расположение свариваемого узла, сварочного оборудования, технологической оснастки и сварщика в процессе труда. Пространственную планировку выполняют с учетом антропометрических и биомеханических свойств сварщика, а также характеристик его органа зрения при обеспечении минимальной протяженности переходов, напряженности рабочей позы, экономичном использовании производственной площади, и безопасных условиях труда.

Антропометрические свойства, учитываемые при разработке пространственной планировки рабочего места, выборе оборудования и оснастки, делятся на статические и динамические. Статическими называют размеры, снятые в статическом положении человека, сохраняющего при измерении одну и ту же позу. К динамическим размерам относят углы наклонов, поворотов, вращения в суставах, данные по зонам досягаемости. Примерами использования антропометрических данных могут служить расчеты размеров защитного щитка сварщика и зон сварки в положении сидя и стоя.

Основными размерами стационарного рабочего места являются высота зоны сварки от пола, глубина ее расположения от края стола и высота сидения и подставки для ног при сварке сидя. Размеры рабочего, места выбирают с учетом роста сварщика. Чтобы удобно было работать на одном рабочем месте сварщикам различного роста, высоту принимают удобной для сварщика высокого роста, а глубину досягаемости электродом - для сварщика низкого роста. Для удобства работы сварщики низкого роста должны применять подставку под ноги. При сварке стоя необходимо предусмотреть пространство для размещения стоп ног в случае подхода к столу или оборудованию вплотную. Высота и глубина этого пространства должны быть не менее 150 мм. Такой же глубины должно быть пространство для колен, чтобы они не упирались в стол при наклоне туловища вперед и изгибе ног.

Электробезопасность при выполнении сварочных работ.

При сварке в среде углекислого газа сварщик имеет дело со сварочными трансформаторами, преобразователями, выпрямителями и другим электрооборудованием, а также с рубильниками, сварочный инструментом, кабелями и т. п. Поэтому работы всегда связаны с повышенной опасностью поражения электрическим током.

Основными причинами электротравматизма при сварочных работах являются неудовлетворительное состояние производственного оборудования, электросварочной аппаратуры, отсутствие ограждений, дефекты в установке подключающих пунктов (распределительные силовые шкафы, пусковые ящики или щитки с рубильником и предохранителями), неисправность (или отсутствие) заземления, изоляции электропроводки, неправильная прокладка проводов к сварочному оборудованию и т. д.

К организационным причинам производственного травматизма относятся неправильные организации труда и размещение оборудования, неудовлетворительное содержание рабочих мест и средств индивидуальной защиты, несоблюдение правил эксплуатации оборудования, допуск к работе лиц не знающих оборудование, и т. п.

Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями, находящимися под напряжением, равным напряжению питающей сети или холостого хода источника питания дуги, так и при соприкосновении с металлическими частями сварочного оборудования или отключающих устройств, случайно оказавшимися под напряжением.

С целью предупреждения поражения сварщиков электрическим током напряжением питающей сети 220/380 В следует соблюдать следующие требования. Включать в электросеть и отключать от нее электросварочное оборудование, а также ремонтировать его могут только электромонтеры, эти операции запрещается производить сварщикам. Все открытые части сварочного оборудования, находящиеся под напряжением питающей сети, должны быть надежно ограждены. Сварочное оборудование должно включаться в электросеть пусковыми устройствами (контакторами, рубильниками).

К электросварочным работам допускаются лица, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на право производства работ и получившие II квалификационную группу по технике безопасности, согласно правилам Госэнергонадзора.

Штепсели, ножи и ползуны для регулирования ступеней сварочного тока должны иметь рукоятки из изоляционного материала. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижным или стационарным источником питания сварочной дуги не должна превышать 10 м, кабели этой цепи следует подвешивать на высоту более 2,5 м или ограждать их от механических повреждений. Передвижные сварочные установки необходимо отсоединять от питающей сети во время их перемещения. Для местного освещения рабочего места сварщика напряжение не должно превышать 36 В при использовании стационарно установленных светильников и не более 12 В для переносных светильников, применяемых для освещения закрытых пространств (резервуаров, котлов, емкостей, отсеков судов и т. п.).

Для защиты сварщика от поражения электрическим током при соприкосновении с металлическими частями, случайно оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции, необходимо соблюдать следующие требования. Корпуса сварочных преобразователей, трансформаторов, выпрямителей, вращателей, кантователей, рубильников и т. п. должны быть заземлены. Помимо заземления основного электросварочного оборудования согласно «Правилам устройства электроустановок» при дуговой сварке надлежит заземлять свариваемый узел и тот вывод вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется кабель, идущий к этому узлу (обратный провод). Размещение электросварочного оборудования и пусковых устройств должно обеспечивать безопасность его эксплуатации и обслуживания: расстояние от стены до источника питания сварочной дуги не менее 0,5 м, а проходы со всех сторон не менее 1 м.

Во избежание нарушения изоляции обмоток и поражения током работающего сварочный аппарат должен быть надежно защищен от попадания на него влаги, металлических стружек и наждачной пыли. Заземление сварочного оборудования выполняют стальным проводом диаметром не менее 5−6 мм с использованием болтов диаметром 5−8 мм, расположенных в доступном месте с надписью «Земля». Сопротивление заземляющих устройств в цехах следует измерять не реже одного раза в год, а осматривать не реже одного раза в месяц. Сопротивление заземляющего устройства, складывающееся из сопротивления заземлителя, магистралей заземления, заземляющих проводов и контактного сопротивления в соединениях, должно быть не более 4 Ом. Перед началом работы электросварщик обязан проверить надежность заземления сварочного оборудования.

Опасность поражения электрическим током возникает при смене электрода и в перерывах, когда напряжение источника питания сварочной дуги в режиме холостого хода достигает наибольшего значения. С целью предупреждения поражения сварщиков электрическим током необходимо соблюдать следующие требования. Наибольшее напряжение холостого хода источников питания сварочной дуги не должно превышать 65 В постоянного тока и 70 В переменного. Электрододержатели должны иметь надежную изоляцию токоведущих частей, исключающую соприкосновение с ними при смене электрода.

При сварке в особо опасных условиях (например, в замкнутых объемах, на понтонах, отсеках судов, котлах и т. д.) источники питания сварочной дуги должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до 12 В с выдержкой времени не более 1 с, а электросварщики — снабжены резиновыми ковриками, диэлектрической обувью и перчатками. Сварочный кабель должен быть длиной 15−25 м (в исключительных случаях 40 м) и сечением, соответствующим силе сварочного тока с ненарушенной изоляцией по длине кабеля и особенно в местах соединений, выполняемых пайкой, сваркой или соединительными муфтами. На рабочем месте сварщика должны быть приспособления (штатив, подвеска, скоба и т. п.) для укладки на них электроде держателя при кратковременных перерывах в работе; по окончании работ или при длительных перерывах источник питания отключается от электросети. На стационарных рабочих местах сварочный стол должен быть, заземлен, а стул изолирован.

Произведём расчёт зануления на отключающую способность для сварочного выпрямителя ПДГ-505.

Выпрямитель подключён к питающему трансформатору мощностью 400 кВА медными проводами сечением 325 кв. мм. Выпрямитель защищён плавким предохранителем с номинальным током сварочного выпрямителя ПДГ-505.

(I ном.) равным 80 А. Расстояние от выпрямителя до трансформатора -320 метров.

1. Определяем наименьшее допустимое значение тока срабатывания:

I _к доп. = k I _ном..

где k — коэффициент плотности тока (для плавкого предохранителя равен 3).

I _к доп. =3 80 = 240 А Применяемое в проекте оборудование соответствует требованиям электробезопасности.

2. Определяем действительный ток короткого замыкания.

В качестве нулевого защитного проводника применим стальную полосу сечением 40 4.

I_К =.

где: Z _т — полное сопротивление трансформат.

R _ф и R _н.з. — активное сопротивление фазного и нулевого защитного проводов.

X _ф и X _н.з. — внутреннее индуктивное сопротивление.

фазного и нулевого защитного проводов.

X _п — внешнее индуктивное сопротивление петли фаза-нуль.

R_Ф = в ,.

где в — удельное сопротивление фазного защитного проводника.

R_Ф = 0,018 = 0,23 Ом.

R_н.з = rL,.

где r — удельное активное сопротивление полосы 404.

R_н.з = 1,040,32 =0,333 Ом Х_П = х_п L,.

где х_п — удельное сопротивление петли фаза-нуль Х_П = 0,60,32 = 0,192 Ом.

I_К =.

Вывод: т.к. в случае замыкания фазового провода на корпус ток короткого замыкания составит 314,26 ампер, а предохранитель сработает при токе 240 А, нулевой провод выбран правильно, т.к. отключающая способность системы зануления обеспечена.

Средства индивидуальной защиты сварщика должны быть в исправном состоянии.

Вредные выделения при сварке в среде углекислого газа.

Токсичные соединения сварочного аэрозоля и вредные газы при попадании в организм сварщика через дыхательные пути могут оказать на него неблагоприятное воздействие и вызвать некоторые профзаболевания. Частицы пыли размером до 5 мкм могут проникать глубоко в дыхательные пути, что представляет большую опасность для здоровья. Более крупные пылинки размером до 10 мкм и более задерживаются в бронхах и могут вызвать их заболевание.

Количество пыли в зоне дыхания определяется составом основного металла, покрытия, силой сварочного тока, диаметром электрода, длиной дуги, конструктивными особенностями свариваемого изделия, положением тела — сварщика, эффективностью вентиляционных устройств, силой и направлением ветра при работе на монтажных площадках.

К наиболее вредным пылевым выделениям относятся оксиды марганца, которые образуются при сварке сталей, содержащих марганец, при выполнении сварочных работ электродами, в состав покрытия которых входят ферромарганец, двуокись или другие соединения, марганца (электроды с руднокислым покрытием, рутиловые электроды).

Предельно допустимая концентрация марганца и его соединений в пересчете на оксид марганца в рабочей зоне производственного помещения не должна превышать 0,3 мг/м³ воздуха. Она легко достигается при использовании местной вытяжной вентиляции.

В сварочном аэрозоле при сварке покрытыми электродами может присутствовать двуокись кремния. Значительное количество ее объясняется наличием кремния и его соединений в электродном покрытии. Двуокись кремния оказывает вредное воздействие на органы дыхания, вызывая специфическое заболевание. Предельно допустимая концентрация двуокиси кремния в рабочей зоне не должна превышать 0,1 мг/м³ воздуха, что легко достигается использованием местной вытяжной вентиляции.

Фтор и хромосодержащие аэрозоли в повышенных концентрациях могут стать причиной раздражения и воспаления слизистых оболочек носа и носоглотки. Фтористые соединения в сварочном аэрозоле образуются при сварке электродами с фтористо-кальциевыми покрытиями (УОНИ-13, АНО-9, АНО-11, АНО-15 и др.). При высокой температуре сварочной дуги электродное покрытие плавятся с выделением фтористого водорода, предельно допустимая концентрация которого в рабочей зоне не должна превышать 0,05 мг/м³ воздуха.

Окислы хрома образуются при сварке аустенитных сталей. При малых концентрациях, попадая в организм сварщика через дыхательные пути, они раздражают слизистую оболочку носа, вызывая чихание, насморк, небольшое кровотечение. Предельно допустимая концентрация хромового ангидрида, хроматов, бихроматов в рабочей зоне не должна превышать 0,01 мг/м³ воздуха.

Концентрация окиси углерода и окислов азота при сварке в кабинах и на открытых площадках в большинстве случаев ниже предельно допустимых уровней.

Микроклимат на рабочем месте сварщика, характеризуемый температурой, относительной влажностью и скоростью движения воздуха, определяет тепловое состояние организма человека.

Воздействие упомянутых производственных вредностей может быть полностью устранено или снижено до предельно допустимых уровней применением соответствующих средств коллективной и индивидуальной защиты, соблюдением правил по технике безопасности и рекомендаций по гигиене труда. При проведении работ на сварочном участке при сварке в среде углекислого газа участке в воздух рабочей зоны поступают оксиды углерода.

Объем приточного воздуха в помещении:

где G — количество вредных веществ, поступающих в единицу времени в воздух рабочей зоны, мг/ч;

— предельно допустимая концентрация вредного вещества в удаляемом воздухе.

Концентрация не должна превышать предельную концентрацию, то есть (иначе будет нарушение санитарных норм), а концентрация должна быть минимальна, по санитарным нормам .

Определяем количество вредного вещества, поступающего в единицу времени в воздух рабочей зоны Часовой объем воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией при выделении оксида углерода, сернистого ангедрида:

.

Объем удаляемого воздуха (вытяжка):

Расчет вентиляции Диаметры воздуховодов при скорости движения воздуха v= 10 м/с:

сварка опасный вредный Принимаем из стандартизированного ряда d=0,45 м Общее сопротивление воздуховодов сети, Нс, Па Общая длина воздуховода l, плотность воздуха с=1,197 кг/м3, кэффициент сопротивления движению воздуха для металлических труб л=0,02, коэффициенты местных потерь напора принимаем: о=0,5 — для жалюзи на входе, о=1,13 — для колена круглого сечения при б=900.

Общее сопротивление воздуховодов сети:

Производительность вентилятора.

L_В=k_ПLвыт= 1,1•12 856=14142м3/ч, где k_п — поправочный коэффициент на расчетное количество воздуха, при использовании стальных, пластмассовых и асбоцементных трубопроводов до 50 м.

По известным НС и LВ выберем центробежный вентилятор серии Ц 4 — 70 № 4 с КПД зВ=0,56 и параметром А=4000.

Частота вращения вентилятора.

nВ=A/N=3500/5=700 мин Определим мощность электродвигателя системы вентиляции.

Установленная мощность электродвигателя для вытяжной вентиляции.

k_зм. — коэффициент запаса мощности для центробежного вентилятора мощностью Р=2…5 кВт Примем для выбранного вентилятора электродвигатель марки 4А112L2УЗ нормального исполнения с частотой вращения 1435 мин-1, мощностью 4 кВт.

Психофизиологические элементы объединяют следующие факторы рабочей среды: физическую и нервно-психическую нагрузки, монотонность, режим труда и отды (внутрисменный, суточный и недельный), а также травмоопасность.

Физическая нагрузка при сварке зависит от массы и времени удержания и перемещения с небольшими скоростями инструмента и поддержания рабочей позы. Динамическая нагрузка связана с доставкой на рабочее место узлов, заготовок, сварочных материалов, подъемом и переноской приспособлений, поворотом свариваемого узла, а также с протяженными переходами. Сварщики, выполняя сварку ответственных конструкций, не должны испытывать даже кратковременных больших физических напряжений, связанных с подъемом или перемещением тяжестей, так как после этого необходим длительный перерыв для расслабления мышц до исходного состояния, обеспечивающего требуемую точность движений.

При одинаковой величине нагрузки утомление при статической нагрузке развивается быстрее, чем при динамической.

Нервно-эмоциональное напряжение может быть вызвано ответственностью за выполняемую работу, высокими требованиями к качеству сварных соединений, сложностью или необычностью работы, особенно в условиях дефицита времени.

Нервно-психическая нагрузка при сварке покрытыми электродами зависит от напряжения зрения, вызванного непрерывностью наблюдения за недостаточно контрастными, небольших размеров элементами зоны сварки (сварочная ванна, зазор в стыке, глубина кратера, кристаллизующийся шов и т. д.), а также неблагоприятными условиями работы органов зрения.

Освещение сварочных цехов.

При освещении сварочных цехов необходимо учитывать особенности труда сварщика. Защищая глаза и лицо щитком, светофильтр пропускает только небольшую часть светового потока. После сварки сварщик поднимает защитный щиток, и его органы зрения должны адаптироваться к другому световому потоку. Многократная в течение смены переадаптация органов зрения приводит к утомлению. Поэтому для нормального функционирования зрения сварщику необходимо создавать на рабочем месте такое освещение, которое не отличалось бы от света, воспринимаемого через светофильтр.

Неправильное расположение в цехе светильников общего и местного освещения может оказывать неблагоприятное влияние на зрение сварщиков. Прямой или отраженный от стен или экранов световой поток, отражаясь от внутренней поверхности защитного стекла или светофильтра, может мешать наблюдению за зоной сварки и даже ослеплять сварщика.

Освещение сварочных цехов — проблема мало изученная. Необходимо решить вопросы защиты крановщиков и рядом работающих сборщиков от ослепления сварочной дугой; выбора источников света, учитывающих световую гамму видимого излучения сварочных дуг; создания светофильтров, обеспечивающих лучшее различение жидкого шлака и кристаллизующегося сварного шва; освещения и цвета элементов рабочего места, способствующих переадаптации и снижению утомления органов зрения.

Санитарно-гигиенические, психофизиологические элементы в зависимости от значения параметров факторов внешней среды могут создавать на рабочем месте комфортную, рабочую среду, обеспечивающую высокую работоспособность, хорошее самочувствие и сохранение здоровья сварщика, или дискомфортную и даже экстремальную.

При невозможности полного устранения или снижения параметров вредных, опасных факторов до допустимых нормами уровней и концентрации сварщики должны быть обеспечены СИЗ.

К социально-психологическим элементам факторов рабочей среды относятся сплоченность коллектива, характер межгрупповых и межличностных отношений, материальное стимулирование, производственная мотивация, содержание труда и т. д.

Большое влияние на эффективность труда сварщика оказывают эстетические элементы: интерьер производственного помещения (цвет и окраска стен и оборудования, состояние наглядной агитации, чистота), внешний вид СИЗ, спецодежды, инструмента, технологической, организационной оснастки и т. п.

Влияние социально-психологических и эстетических факторов на производительность, качество и утомляемость рабочих в сварочном производстве изучено недостаточно, и поэтому отсутствуют конкретные рекомендации, имеющие практическую ценность для оптимизации условий труда сварщиков.

3. Обеспечение пожарной безопасности при выполнении сварочных работ в среде углекислого газа.

Пожарная безопасность при сварочных работах должна быть обеспечена регламентацией исполнения, применения и режима эксплуатации электросварочных установок и другого оборудования, материалов и изделий, которые могут стать источниками зажигания горючей среды.

Особенно следует обратить внимание на температуру нагрева поверхности изделий и материалов, которые. могут войти в контакт с горючей средой.

При ведении работ по сварке в опасных зонах предусматриваются специальные пожарные посты.

При сварке следует тщательно подготовить рабочее место к безопасной работе, очистить от древесных стружек, пакли, сгораемого мусора в радиусе не менее 15 м, а также удалить из этой зоны другие взрывои пожароопасные вещества.

По окончании смены сварщик должен проверить рабочую зону и не оставлять открытого огня, нагретых до высокой температуры предметов, а также тлеющих сгораемых материалов, мусора и т. д.

Не следует перемещаться с зажженной горелкой или резаком за пределами рабочего места, а также подниматься по лестницам и лесам.

Необходимо следить за тем, чтобы все маховички, рукоятки, кнопки, ручки рубильников и пр., к которым сварщик прикасается в процессе сварки, были изготовлены из диэлектрического материала.

Отсоединять сварочный провод можно только с помощью реостата.

Следует соблюдать осторожность при перемещении сварочных проводов, так как особую опасность вызывает искрение их (при недостаточной или нарушенной изоляции) в местах, удаленных от сварщика или недоступных его наблюдению.

Запрещается протирать детали бензином, керосином и т. п. непосредственно перед сваркой и допускать попадание искр от сварочной дуги и брызг от газовой резки на газогенераторы, барабаны с карбидом, рукава, сварочные провода и кислородные баллоны.

Запрещается хранить огнеопасные материалы (бензин, керосин, ацетон, спирт и др.) в местах производства сварочных работ. Огнеопасные материалы должны находиться на расстоянии не менее 15 м от места сварки. На рабочем месте газосварщика (газорезчика) должны быть средства противопожарного тушения (огнетушитель, песок, вода).

При возникновении пламени внутри корпуса машины необходимо немедленно остановить машину, выключить рубильник, открыть дверцу машины и гасить огонь сухим огнетушителем или сухим песком, немедленно вызвать электрика.

При возникновении пожара сразу же должны быть приняты меры тушения с помощью огнетушителей, песка и других имеющихся средств, а также должна быть вызвана пожарная охрана по телефону или по извещателю пожарной сигнализации. До прибытия пожарных следует продолжать ликвидацию загорания.

При загорании одежды газосварщика (газорезчика) пользоваться средствами тушения пожара, которые есть на рабочем месте или вблизи него.

4. Экологичность проекта.

Загрязнённый воздух перед попаданием в окружающую среду проходит дополнительную очистку циклонными пылеуловителями НИИОГАЗа.

Циклоны являются очень распространённым типом пылеуловителей. Уже в течение нескольких десятков лет их применяют для выделения из газовых потоков твердых и капельных частиц.

В циклонах НИИОГАЗа, в частности, предусматривают обязательно установку бункера для сбора пыли. Размеры бункера иногда указываются в нормалях циклонов.

Бункера для сбора пыли под циклонами должны быть герметично соединены с конусом циклонов. Они должны периодически или непрерывно освобождаться от пыли через специальные пылевыгрузочные герметические устройства, устанавливаемые внизу. Переполнение бункеров пылью недопустимо.

Циклоны можно устанавливать для работы как под разряжением (перед вентилятором), так и под давлением (после вентилятора). В первом случае уменьшается износ роторов, что очень существенно.

Очистка производственных и сточных вод.

В состав инженерных коммуникаций завода (СРЗ) входит комплекс канализационных сетей, предназначенных для отведения с территории предприятия отработанных вод, и сооружений по обработке сточных вод.

Значительное влияние на массу и состав производственных сточных вод имеет система водоснабжения: чем больше воды оборотного цикла используется на технологические нужды в различных операциях предприятия, тем меньше абсолютная масса сточных вод и тем больше масса загрязнений в них содержится.

Согласно требованиям Основ водного законодательства система водообеспечения промышленного предприятия должна быть, как правило, с оборотом воды для всего предприятия или в виде замкнутых циклов для отдельных цехов. При этом необходимо предусматривать очистку отработавшей воды. Прямоточная или последовательная система подачи воды на производственные нужды со сбросом очищенных сточных вод в водоём либо в канализационную сеть допускается только при невозможности или нецелесообразности применения системы оборотного водоснабжения для предприятия или замкнутых циклов — для отдельных цехов.

В системах оборотного водоснабжения промышленного предприятия вода может служить как теплоносителем, так и средой, поглащающей и транспортирующей механические и растворённые примеси. В зависимости от этого сточные воды перед повторным применением подвергаются либо охлаждению в прудах, брызгальных бассейнах, градирнях, либо обработке на очистных сооружениях. При комплексном использовании сточные воды перед повторным применением подвергаются очистке и охлаждению.

На машиностроительных заводах в условиях острого дефицита пресной воды и жестких требований, касающихся охраны водоёмов, используются комбинированные системы с замкнутыми циклами для отдельных цехов.

Канализация сточных вод машиностроительных заводах, как правило, осуществляется по полной раздельной системе. Загрязнённые производственные сточные воды несколькими самостоятельными потоками направляются на очистные сооружения. Незагрязнённые сточные воды, как правило, объединяют в отдельный поток.

Дождевые воды, стекающие с незагрязнённых территорий, отводятся отдельной системой канализации или объединяются с незагрязнёнными производственными сточными водами и спускаются в водоём без очистки. Дождевые воды, стекающие с площадок складирования сырья, топлива, масел, красителей и т. п., отводятся вместе с загрязнёнными производственными сточными водами и очищаются перед выпуском в водоём.

Выводы.

На базовом предприятии обеспечена безопасность работающих, а именно:

1. Для защиты работающих от излучения сварочной дуги устроены сварочные кабины, сварщики обеспечены индивидуальными средствами защиты.

2. Воздушная среда и микроклимат соответствуют нормам благодаря применению стационарных механических фильтров фирмы Kemper.

3. Применяемое электрооборудование заземлено или занулено.

Экологичность работ обеспечивается применением в системе вентиляции фильтров-поглотителей вредных веществ и применением оборудования не использующего рабочие и охлаждающие жидкости.

Для снижения уровня шума пневмосистемы снабжены глушителями.

Устойчивость работы предприятия в условиях ЧС обеспечивается:

надлежащей охраной предприятия и строгим соблюдением пропускного режима для защиты от террористических актов;

оборудование размещено с оставлением безопасных проходов для эвакуации работающих, предусмотрен сквозной проезд шириной 4,0 метра;

на участке установлен пожарный щит с огнетушителями для предотвращения или локализации пожара;

7. Все работники предприятия проходят инструктажи по соблюдению правил техники безопасности.

Используемая литература.

1. Безопасность производственных процессов: Справочник. Под общей ред. С. В. Белова. Учебник для вузов. — М.: Машиностроение, 1985. — 448 с.

2. Алексеев С. В., Усенко В. Р. Гигиена труда. Учебник для студ. Сан. — гигиенич. Фак. Мед. Институтов. — М.: Медицина, 1988. — 576 с.

3. Жилов Ю. Д., Куценко Г. И. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии. — М.: Высш. школа, 1989. -240 с.

4. Малышев Б. Д., Гетия И. Г. Безопасность труда при выполнении сварочных работ в строительстве: Учеб. Пособие для сред. проф.-техн. училищ. — М.: Стройиздат, 1988. — 88 с.

5. Поважук Г. М., Кравец Б. С. Техника безопасности при сварочных работах. — Киев: Будiвельник. 1976. -96 с.

6. Равлусевич Р. А., Глебов А. З., Кольдерцев И. С. Инструмент и средсва защиты электросварщика. — М.: Машиностроение, 1984. — 96 с.

7. Макаров В. М., Беличенко Ю. П., Галустов В. С. и др. рациональное использование и очистка воды на машиностроительных предприятиях. — М.: Машиностроение, 1988. — 272 с.

8. Родионов А. И., Кузнецов Ю. П., Соловьёв Г. С. Защита биосферы от промышленных выбросов. — М.: КолосС, 2005. — 392 с.