Разработка технологии гребенного прядения для трикотажного производства с элементами роботизации
В последние годы наблюдается тенденция увеличения объемов выпуска отечественными предприятиями трикотажных изделий при понижении объемов производства трикотажных полотен. Согласно данным Российского союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности, индексы производства основных групп трикотажных изделий в 1-м полугодии 2009 г. (в % от соответствующего периода 2008 г.) составляют… Читать ещё >
Разработка технологии гребенного прядения для трикотажного производства с элементами роботизации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
1. Состояние текстильной промышленности Российской Федерации, перспективы её сохранения и развития в современных условиях Текстильная отрасль является важнейшей сферой хозяйства и экономики страны. Продукция отрасли — разнообразные изделия бытового и технического назначения — востребована в различных регионах России и областях техники и технологии. В связи с этим задача сохранения и развития этой отрасли в условиях экономической конкуренции является приоритетной. Приведенный ниже анализ позволяет оценить состояние шерстяной промышленности и обозначить направления ее сохранения и развития.
1.1 Сырье для шерстяной промышленности Российской Федерации, выпускаемого в нашей стране Рассмотрим проблемы сырья на примере сырьевой базы шерстяной промышленности. Легкая промышленность является одной из отраслей комплекса, производящего товары народного потребления. Данная отрасль является обрабатывающей и выпускает продукцию для населения: ткани, одежду, обувь, трикотаж, чулочно-носочные и меховые изделия, головные уборы, текстильную и кожаную галантерею. Кроме того, предприятиями легкой промышленности обеспечивается поставка тканей и корда для производства шин, сердечников стальных канатов для угольных шахт и металлургической промышленности, фильтровальных и ситовых тканей для пищевой, химической и электротехнической промышленности, тканей и других изделий для сельского хозяйства, тканей для транспортных лент, используемых во всех отраслях промышленности России. Таким образом, предприятия легкой промышленности наряду с товарами народного потребления выпускают сырье и вспомогательные материалы для других отраслей народного хозяйства.
В легкой промышленности функционируют научно-исследовательские организации и текстильные высшие учебные заведения, которые специализированы в соответствии с группами отраслей и обслуживают текстильную, трикотажную, швейную, кожевенно-обувную и меховую подотрасли. Институты имеют свои разработки, многие из которых получили признание. Но в то же время в последние годы появилась тенденция разрушения научно-технического потенциала и ранее эффективно функционирующей системы подготовки специалистов, что в первую очередь связанно с недостаточным финансированием.
Легкая промышленность влияет на общую экономическую ситуацию в стране, потому что, во-первых, это отрасль с быстрой оборачиваемостью капитала; во-вторых, ее технологический цикл втягивает в свою сферу сельское хозяйство, химическую промышленность, машиностроение и другие отрасли.
Основным поставщиком натурального сырья для легкой промышленности является сельское хозяйство. На территории Российской Федерации сосредоточилось множество регионов, где развито овцеводство. Это Поволжье, Северный Кавказ, Забайкалье, Калмыкия. Занимаются овцеводством наши ближайшие соседи. Это Казахстан, Киргизия, юг Украины плюс каракулеводство в Туркмении и Узбекистане (пустыни Каракум и Кызылкум). На разведении шубных овец специализируется хозяйство лесной зоны европейской части страны плюс грубошерстное и мясо-шерстное овцеводство, которое развито в Казахстане.
Северный Кавказ является одной из основных зон тонкорунного овцеводства России. По последней информации, собранной на Всероссийской федеральной ярмарке на ВВЦ (15.02−18.02. 2011) заготовкой, классировкой, сортировкой, мойкой и продажей овечьей шерсти является шерстяная компания ООО «Содружество Юг», расположенная в городе Невинномысске. Здесь созданы и разводятся породы: грозненская, ставропольская, кавказская, советский меринос, сальская, манычский меринос и дагестанская горная породы.
Тонкая шерсть, получаемая с овец этих пород, имеет свои отличительные свойства. Особенности происхождения пород, разный уровень селекционной работы в различных зонах и хозяйствах, разные условия кормления и содержания овец обеспечили производство разной по качеству тонкой шерсти. Вместе с тем складывающиеся рыночные условия диктуют, чтобы производство того или иного типа шерсти было экономически выгодным для каждой природно-климатической зоны. Производство оптимальных, желательных типов шерсти в каждой зоне будет способствовать повышению эффективности ведения овцеводства в этих районах и улучшению конкурентоспособности отечественного сырья на мировом рынке. Для определения оптимальных типов шерсти необходимо изучить имеющиеся зональные ее типы, природно-климатические условия разведения овец и требования рынка к качеству шерстяного сырья. Рассмотрим развитие производства шерсти на примере Калмыкии и Забайкалья.
Калмыкия по численности поголовья овец в хозяйствах всех категорий занимает не последнее место на Российском рынке овцеводства. На начало 2010 года в хозяйствах всех категорий было 2467,7 тыс. овец, в т. ч. СХП 534,2 тыс. голов (21,7%); хозяйствах населения 1298,4 тыс. голов (52,60%).
В республике разведением овец занимается 82 хозяйства, включающих 6 пород: 4 тонкорунные, 2 грубошерстные. Самая многочисленная — грозненская порода овец — 365,6 тыс.гол. (68,4%); ставропольская — 61,7 тыс. го-лов (11,5%); советский меринос — 45,8 тыс. голов (8,8%), кавказская — 70,2 тыс. голов (1,9%); каракульская — 38,9 тыс. голов (6,0%), калмыцкая курдючная — 19 тыс.гол. (3,2%). В 80-е годы большим успехом овцеводов Калмыкии считалось создание калмыцкого типа овец грозненской породы. Но в нем не был закреплен очень важный признак — выход чистого волокна. В годы, когда свирепствовали песчаные бури, этот показатель доходил до 44%. В настоящее время в племзаводах восточной зоны Калмыкии на протяжении последних десятилетий мы наблюдаем устойчивый выход чистого волокна в пределах 50−55% и выше, независимо от погодных условий года.
Сейчас ведется большая работа по созданию породы и типов овец на базе имеющихся племенных заводов и племрепродукторов. Высокий удельный вес маток в стаде является одним из факторов интенсификации отрасли, так как позволяет быстро увеличить количество овец, производство баранины и шерсти, ускорить оборот стада благодаря чему улучшается качественный состав животных.
Забайкальский край на протяжении многих лет занимал одно из ведущих мест в производстве мериносовой шерсти в РФ, что является хорошей основой для эффективного ведения овцеводства. По состоянию на 1.01.2010 в хозяйствах всех форм собственности имеется 503,2 тыс. голов овец, в том числе 53,8% к общему поголовью овец находится в сельскохозяйственных предприятиях, 5,3% - в крестьянских (фермерских) хозяйствах и 40,9 — в хозяйствах населения. Поголовье овец в хозяйствах всех категорий к показателям 1990 года сократилось на 85%, а в сельскохозяйственных предприятиях — на 70%. По статистическим данным 2009 г. В Забайкальском регионе произведено 1797 т. шерсти, в том числе на долю сельскохозяйственных предприятий приходится 966 т или 53,8% от общего объема производства, а на хозяйства населения и фермерские хозяйства — 735 т. или 40,9% и 96 т. или 5,3% соответственно. 1]
В Москве производством и реализацией мытой шерсти и продуктов из нее занимается AvatexWoolGroup. Объемы её реализации превышают 2000 тонн в год. Компания группы перерабатывает сырье, поступающее из России, Казахстана, Монголии, стран Восточной Европы, Южной Америки, Новой Зеландии и Австралии. В их ассортимент входит шерсть верблюжья, овечья, козья и продукты из неё, текстильные отходы.
В настоящее время настала необходимость в разработке конкретных предложений по формированию не в отдельно взятом регионе, а в целом по стране инфраструктуры оптового рынка шерсти с хорошо отлаженными методами его формирования и управления.
Именно так решаются эти вопросы во многих зарубежных странах, имеющих передовые позиции по производству. Валовое производство в странах СНГ представлено в таблице 1.1.
Задача состоит не столько в увеличении объемов производства шерсти, сколько в существенном повышении её качества и организации купле-продаже на выгодных для сельхозтоваропроизводителей условиях.
Цена шерсти на мировых рынках колеблется и во многом зависит от её тонины. Исходя из конъюнктуры рынка в структуре в структуре общего производства шерсти в стране, не менее 50% составлять тонкая шерсть.
Таблица 1.1
Валовое производство шерсти по странам СНГ, %
Россия | ||
Казахстан | ||
Украина | ||
Узбекистан | ||
Киргизия | ||
Туркмения | ||
Грузия | ||
Азербайджан | ||
Армения | ||
Белорусь | ||
Валовое производство больше всего уменьшилось на Северном Кавказе и в Поволжье, процентное уменьшение там не так уж и велико, т. к. именно там разводятся самые ценные породы овец. Максимальное процентное уменьшение мы наблюдаем там, где разводятся менее ценные породы овец (шубные, полутонкорунные), разведение которых в нынешней хозяйственной ситуации нерентабельно.
Для стабилизации экономической ситуации в этой отрасли необходимо:
— наращивание темпов улучшение генетического потенциала пород овец как шерстного, так и мясного направления продуктивности;
— создание условий для максимальной реализации потенциала продуктивности;
— создание лабораторий по сертификации шерсти, где 100% -ная сертификация немытой шерсти позволит пресечь «черный» рынок шерсти и деятельность многочисленных перекупщиков. 2]
Это будет способствовать:
— образованию социально оринтированного сырьевого потока для внутреннего потребления и на экспорт;
— объективному ценообразованию, соответствующему потребительскому спросу продукции;
— эффективному применению государственных субсидий и вовлечению в активный процесс предприятий, перерабатывающих продукцию овцеводства.
1.2 География размещения шерстяных предприятий на территории Российской Федерации Текстильная промышленность — крупнейшая из отраслей легкой промышленности, объединяющая производство всех видов тканей, трикотажа и других изделий. Использует по преимуществу с/х сырье.
Несмотря на тенденции к сдвигу этой отрасли на восток (в связи с ее трудоемкостью), основное производство стран СНГ расположено в Европейской части, где вырабатывается 4/5 продукции
Высокая территориальная концентрация определяется не только историческими причинами (ранняя индустриализация Прибалтики, Центрального и Северо-Западного районов), но и наличием в них наиболее квалифицированных кадров модельеров, технологов, рабочих.
Шерстяная промышленность выпускает разнообразную продукцию: бытовые ткани, одеяла, ковры и прочее. Основная часть шерстяных тканей используется для личного потребления и лишь 5% используется для технических целей.
В России функционирует текстильные предприятия, тем или иным путем работающих с шерстью. В основном шерсть идет для смесей, т.к. сырье достаточно дорогое (тут играет роль транспортировка, качество шерсти, количество примесей, модернизации оборудования).
Развитие легкой промышленности в Центральном федеральном округе обусловлено исторически. Здесь имеются крупная научно-техническая база, квалифицированные кадры, большой потребительский спрос и обеспеченность транспортом, а так же обеспечение занятости в районах тяжелой промышленности.
Центральный федеральный округ — основной район сосредоточения хлопчатобумажной промышленности. Первое место занимает Ивановская область, здесь выпускается 70% тканей России. В Ивановской области работает около 60 текстильных и швейных предприятий. Доля Ивановских хлопчатобумажных тканей составляет около 70% всего российского производства. В ведущей отрасли края сегодня работает 32,8 тыс. человек — 43% всего промышленного персонала и 11,5% занятых в экономике области. Москва и Московская область не отстают. Здесь текстильная промышленность представлена Ореховским комбинатом, Глуховским комбинатом, Троицкой камвольной фабрикой и другими. Предприятия, выпускающие текстиль, находятся так же в Ивановской, Смоленской, Калужской, Тверской областях. Удельный вес легкой промышленности в общем объеме производства региона приведен в таблице 1.2.
Таблица 1.2
Удельный вес легкой промышленности в общем объёме производства региона в 2003 году, %
Регион | Удельный вес | |
Ивановская область | 32,8 | |
Еврейская автономная область | 7,9 | |
Тверская область | 6,8 | |
Чувашия | 6,5 | |
Костромская область | 5,8 | |
Рязанская область | 5,5 | |
Ростовская область | 4,5 | |
Ульяновская область | 4,2 | |
Кабардино-Балкария | 4,0 | |
География размещения текстильных предприятий занимающейся кардным и гребенным прядением шерстяных волокон очень велика и охватывает почти всю Российскую Федерацию. Эти предприятия сосредоточились в Ставропольском крае (ООО Кавказская шерсть), Кабардино-Балкарской республике (ООО Альфа-Малс), Алтайском крае (Алт-шерст), республике Хакасия (ОАО Радуга), Омской области (ЗАО Сибшерсть), Карачаево-Черкесской республике (ООО Стандарт), республика Татарстан (ОАО Татшерсть), Смоленской области (ООО Росполитекс), Ростовской области (ООО Ансамбль), Тверской области (ООО ПТФ Завидовский текстиль), Ульяновская область (ООО Ветерено), Агинский Бурятский автономный округ (ООО Руно), Пензенская область (ООО Овен), Астраханская область (ООО Прядильщик-3). 3]
1.3 Статистика и динамика производства изделий легкой промышленности на территории Российской Федерации за 2010 г В течение 18 лет при поддержке Правительства РФ динамично развиваются и непрерывно совершенствуются проводимые Федеральные оптовые ярмарки «Текстильлегпром». Достигнутое признание оптовых и розничных покупателей, закрепление взаимодействия между промышленностью и торговлей, формирование цивилизованного предпринимательства и поиск новых решений в повышении конкурентоспособности продукции — вот неполный перечень результатов работы ярмарок. Подобные ярмарки способствуют решению вопросов синхронизации промышленности и торговли, экономики и политики — именно эти проблемы и направления привлекают все большее количество участников ярмарки с разных концов не только России, а и стран ближнего Зарубежья.
Легкая промышленность по итогам 2010 года, вышла на уровень, который выше докризисного, и к 2009 году достигла прежних темпов роста. Рост объемов в 2010 году обеспечен главным образом
1) благодаря предпринимательству руководителей крупных текстильных предприятий, которые воспользовались хорошими снижениями цен на импортное оборудование;
2) за счет субсидий, направляемых как для приобретения сырья, как и на поддержку технического перевооружения;
3) главное, конечно, за счет востребованной продукции.
За 2010 год по стране на 4,3% выросли доходы, на 4,2% выросла зарплата, благодаря чему к постоянному спросу добавился отложенный спрос 2009 года. Надо сказать, что продажи выросли, несмотря на высокую инфляцию. Необходимо отметить, что потребительский спрос на отечественную продукцию повысился, несмотря на значительное (по сравнению с 2009 годом) увеличение объемов импорта аналогичной продукции. Этим подтверждается факт укрепления конкурентоспособности отечественной продукции.
Но эти успехи далеки от ориентиров, намеченных в стратегии развития легкой промышленности до 2020 года, где заложено повышение производительности труда и увеличение объемов производства более чем в три раза. Всем понятно, что без государственной поддержки это будет сделать очень сложно.
Из анализа работы текстильного производства за 2010 год по сравнению с 2009 видно, что все четыре квартала отрасль работала с темпом роста от 110,2% до 115,6% и в целом за 2010 год достигнуты темпы роста на 112,1%. Можно отметить, что работа большинства предприятий положительная. На них постоянно ведутся работы по внедрению новых технологий и ассортимента, совершенствуются менеджмент и маркетинг, сокращаются издержки производства и закрепляются профессиональные кадры; здесь также укрепляются межрегиональные связи по сбыту продукции и внедряются системы слаженного взаимодействия в управлении. Безусловно, сегодня еще более ужесточается конкуренция, вызванная не только по причине глобализации экономики, но и увеличением налоговой нагрузки. Главным фактором, влияющим на эффективность работы предприятий, является роль личности руководителя предприятия).
1.4 Таможенно-тарифное регулирование В условиях расширения и глобализации экономики — это один из наиболее эффективных инструментов регулирования внутреннего оборота продукции отрасли, важный инструмент поддержки отечественных производителей, как в вопросах модернизации производства, так и в вопросах повышения конкурентноспособности товаров. Рассмотрим несколько проблемных вопросов:
1) Пора уже поставить вопрос о снижении ставок, импортных пошлин на сырье и материалы, красители, которые не производятся на территории России и таможенного союза.
Российские производители продукции отрасли сегодня серьезно зависимы от мирового рынка сырья. При этом только хлопок ввозится в страну с нулевой ставкой импортной пошлины. Освобождение от импортных пошлин остальных видов сырья и материалов для наших производителей является одним из факторов создания для них равноконкурентных условий функционирования.
Ранее такие предложения вносились по отдельным позициям, в частности, по шерсти и полиэфирным нитям. Однако они пока не нашли поддержки в Минфине России. В настоящее время шерстяная подотрасльвновь столкнулась с проблемой недостатка сырья, особенно высококачественной тонкой шерсти для производства конкурентноспособных камвольных тканей. При разработке Единого таможенного тарифа (ЕТТ) были частично учтены предложения бизнессообщества. Ставки ввозных таможенных пошлин в ЕТТ на все волокна и нити, кроме арамидных, установлены 5% против 10−15% ранее действующих по российскому таможенному тарифу. Текстильные предприятия обоснованно ставят вопрос об освобождении от импортных пошлин всех видов сырья и материалов, которые не производятся на территории Таможенного союза. Для текстильщиков — это мериносовая и кроссбредная шерсть, высокономерное льноволокно, прядомое полиэфирное волокно, многие виды полиэфирных нитей.
2) Одновременно надо ввести ограничение вывоза из страны тех видов сырья, ресурсы которых не покрывают потребности отечественного производства. В настоящее время все текстильное сырье из страны вывозится беспошлинно. В России не производится прядомое полиэфирное волокно. То же самое с акриловым жгутом для производства объемной пряжи. Саратовское предприятие прекратило выпуск ПАН жгута. Производство указанных видов сырья сконцентрировано в республике Беларусь. На мой независимый взгляд, надо ограничить свободный доступ на российский рынок некоторым западным и восточным партнерам и сделать единую систему пошлин, зависящую от расстояния, продукции или сырья.
3) Следующая проблема — необоснованное снижение импортных пошлин на предметы одежды при формировании Единого таможенного тарифа. В соответствии с договоренностями в ходе переговорного процесса по присоединению России к ВТО ставки импортных пошлин на предметы одежды, как из трикотажа, так и из текстиля, предусматривалось снижать в течении переходного периода (2 — 3 года) с 20 до 17,5%.
Однако Единым таможенным тарифом ставка установлена в размере 10%. При вступлении страны в ВТО ставки ЕТТ предусматривается снизить в переходный период от одного года до 4 лет на 3−5% на большинство готовых изделий отрасли, в т. ч. на шерстяные ткани и ткани из синтетических и искусственных волокон.
4) Требует решение и такая проблема, как освобождение от ввозных пошлин запасных частей к технологическому оборудованию для текстильной промышленности, которые классифицируются как части общего назначения (валы, втулки, шестерни, подшипники скольжения, кулачки и т. д.) С ростом объема импортного оборудования, сроков его эксплуатации проблема приобретает все большее значение. Части общего назначения в конструкции машины или станка занимают по количеству деталей более половины, а по стоимости могут составлять от 25% до 60% от цены оборудования и, как правило, имеют наиболее интенсивный износ. Статистика ввоза таких частей не ведется. Однако мониторинг данного вопроса дает основание сделать вывод: объем затрат очень высок от стоимости ввозимого технологического оборудования. В целом это существенные затраты.
1.5 Трикотажная продукция на отечественном рынке На примере ряда предприятий рассмотрим состояние трикотажной подотрасли, как наиболее динамично развивающейся в условиях рынка, которая является важнейшим потребителем пряжи. На отечественном рынке представлен широкий и разнообразный ассортимент трикотажных изделий бытового назначения, который подразделяется на следующие основные группы: верхние, бельевые, чулочно-носочные, перчаточные, платочно-шарфовые изделия и головные уборы.
Наряду с этим предприятиями трикотажной отрасли выпускаются трикотажные полотна, утепляющие материалы (ватин, искусственный мех на трикотажной основе), а также трикотажные ковры и другая продукция. Кроме того, трикотажные изделия изготавливаются из трикотажного полотна и на швейных предприятиях. Следует отметить, что верхние, бельевые и чулочно-носочные изделия, включая детские товары, относятся к предметам первой необходимости. Это означает, что спрос на данные группы изделий является стабильным, хотя подвержен сезонным колебаниям как по ассортименту, так и по виду сырья, используемого для изготовления трикотажной продукции.
Трикотажные изделия являются популярными на мировом и отечественном рынке в течение ряда лет. И в настоящее время продолжают оставаться модными футболки, топы, тонкие свитера (водолазки), пуловеры, джемперы, а также платья, брючные комплекты, жилеты. Если ранее потребность населения в модной одежде, в том числе из трикотажа, как правило, удовлетворялась за счет импорта (как официального, так и неофициального), то в последние годы отечественными предприятиями разрабатываются трикотажные изделия современного, модного дизайна. Трикотажные изделия производятся порядка 132 предприятиями, которые различаются по числу занятых работников.
В последние годы наблюдается тенденция увеличения объемов выпуска отечественными предприятиями трикотажных изделий при понижении объемов производства трикотажных полотен. Согласно данным Российского союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности, индексы производства основных групп трикотажных изделий в 1-м полугодии 2009 г. (в % от соответствующего периода 2008 г.) составляют: трикотажные изделия — 102,7, бельевой трикотаж — 98,3, чулочно-носочные изделия — 83,4, трикотажное полотно — 68,6. Из приведенных данных следует, что в 1-м полугодии 2009 г. наблюдается понижение объемов производства основных групп трикотажной продукции за исключением трикотажных изделий, выпуск которых увеличился на 2,7%. Так как объем производства бельевого трикотажа понизился на 1,7%, то увеличение выпуска трикотажных изделий произошло за счет верхнего трикотажа. Это может свидетельствовать об устойчивом спросе на эту продукцию, даже в настоящий кризисный период.
В структуре производства трикотажных изделий значительная доля — 63% от общего объема этой продукции в натуральном выражении — приходится на бельевой трикотаж и 37% — на верхний трикотаж. Такое же соотношение бельевого и верхнего трикотажа наблюдалось в 2000 г. и практически было аналогично в 2007 г.; т. е. структура производства трикотажных изделий в натуральном выражении на отечественном рынке является стабильной на протяжении ряда лет.
Согласно официальным данным, прирост импорта по трикотажным изделиям в 2009 г. составил в стоимостном выражении 630 млн долл. При этом значительно повысился импорт из стран дальнего зарубежья. Эксперты отмечают, что благодаря росту производства и импорта емкость внутреннего рынка трикотажных изделий в последнее время увеличилась в 2,5 раза (по сравнению с кризисным 1998;м годом). По расчетным нормам, ежегодный объем потребления бельевого и верхнего трикотажа составляет порядка 630 млн шт.
Учитывая, что отечественными предприятиями в 2009 г. выпущено 119,2 млн шт. трикотажных изделий, а их остатки на конец года составляют 6,8 млн шт., удовлетворение спроса населения продолжает обеспечиваться в основном за счет импортной продукции. Изделия, выпускаемые отечественными предприятиями и зарубежными фирмами, постоянно демонстрируются на осенне-весенних федеральных оптовых выставках-ярмарках товаров и оборудования текстильной и легкой промышленности «Текстильлегпром», которые проводятся ежегодно. В рамках этих выставок организованы международные специализированные салоны: салон трикотажа (SalonofKnitwear), белья и аксессуаров (LingerieSalon), а также салон товаров для детей (ChildrensSalon).
Какие же отечественные компании и фирмы производят и поставляют на внутренний рынок трикотажные изделия?
Одним из крупнейших российских трикотажных предприятий является ЗАО «Чебоксарский трикотаж» (основано в 1962 г. как Чебоксарская чулочно-трикотажная фабрика, г. Чебоксары, Чувашская Республика). Проектом фабрики предусматривался выпуск 25,5 млн пар чулочно-носочных изделий и 17 млн шт. бельевого и верхнего трикотажа. В настоящее время ЗАО «Чебоксарский трикотаж» входит в компанию ОАО Волжская текстильная компания.
Предприятие оснащено современным отечественным и импортным оборудованием и имеет законченный технологический цикл производства. Продукция фирмы производится из различных видов сырьевого материала и в разнообразной цветовой гамме для всех половозрастных групп. В частности, женский ассортимент трикотажных изделий включает джемпера и блузки, халаты и платья, комбинации и гарнитуры, ночные сорочки, пижамы, майки, фуфайки, трусы и комплекты. В детский ассортимент тоже входят джемпера, фуфайки, халатики, платья, пижамы, комплекты и гарнитуры. Производятся мужские гарнитуры, фуфайки, трусы и другая продукция. Широкий ассортимент чулочно-носочных изделий включает разнообразные мужские носки, женские носки и колготки, подследники, детские носки и колготки, а также спортивные носки. Для производства чулочно-носочной продукции используются различные виды пряжи — как из натуральных волокон (хлопок, шерсть), так и смеси с синтетическими волокнами (полиамид, полиакрилонитрил, полиэфир). При этом в состав пряжи может входить полиуретановые (эластановые) нити. ЗАО «Чебоксарский трикотаж» имеет ряд наград, в том числе «Почетный диплом за заслуги в укреплении конкурентоспособности России» и диплом «Сто лучших товаров России».
Крупным производителем трикотажных изделий и трикотажного полотна является ООО Великолукская трикотажная фабрика «Тривел» (ООО ВТФ «Тривел», основанная в 1954 г. (Псковская обл., г. Великие Луки). В настоящее время предприятие выпускает широкий ассортимент трикотажной продукции, в том числе мужской, женский, детский верхний и бельевой трикотаж, полотна, а также ясельный ассортимент. Для изготовления трикотажных изделий используются полотна из натуральных, искусственных, синтетических волокон и их смесей. На фабрике выполняются такие отделочные операции, как крашение, отбелка трикотажных полотен, нанесение рисунка непрерывной печати на полотно или штучной печати на трикотажные изделия, а также вышивка на изделии. Продукция фабрики имеет различные награды.
Широкий ассортимент трикотажной продукции выпускает известная фирма ООО Ульяновская трикотажная фабрика «Русь». На рынке трикотажных изделий фирма представляет свою продукцию более 65 лет и в настоящее время производит около 10% от общего выпуска трикотажа. Компания работает по полному производственному циклу — от переработки сырья до выпуска готовой продукции. На предприятии внедрена система менеджмента качества на соответствие международным стандартам ИСО 9000. Фирма «Русь» выпускает более 300 моделей высококачественной, конкурентоспособной трикотажной продукции: в частности, бельевой и верхний трикотаж для женщин (в том числе для беременных), для мужчин и детей, одежду для новорожденных, а также трикотажное полотно. Кроме того, предприятие производит изделия спортивной группы: майки, фуфайки, джемпера, брюки, халаты и костюмы для отдыха. Продукция имеет экологический сертификат соответствия Госстандарта России. Стратегией фирмы «Русь» является выход на зарубежные рынки.
Современным динамично развивающимся предприятием, имеющим 42-летний опыт производства и разработки дизайна для всех возрастных категорий населения, является ЗАО Ишимбайская фабрика трикотажных изделий (ЗАО ИФТИ, Башкирская Республика, г. Ишимбай). Фабрика выпускает бельевой и верхний трикотаж для новорожденных, детей и подростков, а также женский, мужской, спортивный и для отдыха. Сотрудники фабрики постоянно разрабатывают новые колористические решения, дизайн и модели продукции. В настоящее время основным направлением является развитие ассортимента для самых маленьких потребителей. Из 5 млн шт. трикотажных изделий, которые ежегодно выпускает ИФТИ, более 60% составляет ясельный и детский ассортимент. Продукция ЗАО ИФТИ также имеет экологический сертификат соответствия Госстандарта России. На XXXII Федеральной оптовой ярмарке «Текстильлегпром» (февраль 2009 года) фабрика была награждена Сертификатом «Гарантия качества» за ясельный гарнитур из двух предметов, а также дипломом «За предоставление высококачественной продукции».
Разнообразный ассортимент трикотажных изделий для женщин, мужчин и детей производит и поставляет на отечественный рынок фирма ООО Торговый дом «Рассказовский трикотаж» (г. Тамбов). Наряду с традиционной продукцией, фирма выпускает специальную и рабочую одежду для сферы услуг и медицины (костюмы и халаты) под торговой маркой Tkachi. Известным предприятием является ЗАО Верещагинская трикотажная фабрика, основанная в 1946 г. (г. Верещагино, Пермская обл.). На фабрике производится полный ассортимент высококачественных трикотажных изделий для всех категорий населения. Изделия имеют модный дизайн и изготавливаются из современных трикотажных полотен, в том числе содержащих эластановую нить. Верещагинская трикотажная фабрика награждена дипломом «Промышленный лидер Прикамья», а коллекция фабрики получила высокую оценку жюри международного фестиваля моды «Бриллиантовая булавка-2008».
На Федеральной оптовой ярмарке «Текстильлегпром» (февраль 2009 г.) фирма представила коллекцию изделий для полных женщин «Весна/лето-2009». Производят и поставляют на внутренний рынок широкий ассортимент трикотажных изделий такие известные отечественные предприятия, как ООО Курский трикотажный комбинат (находится в составе ЗАО Трикотажный комбинат «Сейм»), Челябинская трикотажная фабрика «Славянка» и другие фирмы. Кроме того, коллекции современной стильной деловой, праздничной и корпоративной женской одежды представляет на отечественный рынок сравнительно молодая фирма Трикотажное предприятие «Мария» (основано в 2001 г., г. Иваново). Фирма производит женские трикотажные изделия, в том числе из готовых трикотажных полотен. Ассортимент изделий включает джемпера, жакеты, блузоны, кардиганы, пончо, жилеты, водолазки.
При производстве вязаного трикотажа используется в основном смесовая пряжа различной фактуры, содержащая в различных соотношениях натуральные (шерстяные, хлопчатобумажные), искусственные (вискозные), синтетические (полиакрилонитрильные, полиэфирные) волокна, а также эластановые нити (лайкра). При изготовлении швейных трикотажных изделий используются полотна современного дизайна, полученные также из натуральных волокон. 4]
Широкий ассортимент модных трикотажных изделий демонстрирует на федеральных ярмарках «Текстильлегпром» также достаточно новая фирма Vis-a-Vis («Виз-а-Ви», г. Москва).
Таким образом, отечественные компании и фирмы разрабатывают, производят и поставляют на внутренний рынок широкий ассортимент современных трикотажных изделий.
1.6 Актуальные задачи развития текстильной индустрии В 2008 году тенденция роста производства продукции по сравнению с предыдущими годами не только замедлилась, но по отдельным ассортиментным группам (ткани, трикотажные изделия и обувь) темп прироста объемов выпуска имел отрицательное значение. Это свидетельствует о не стабильной и скачкообразной тенденции развития легкой промышленности, причем не только по годам, но и по видам продукции.
Несмотря на существование серьезных проблем развития легкой промышленности, существуют и перспективные направления развития.
Необходимо отметить, что на сегодняшний день в России имеется достаточная сырьевая база легкой промышленности, которая может использоваться с большей эффективностью. Уже сейчас Россия может почти полностью удовлетворить потребности предприятий в льноволокне, кожевенном и меховом сырье, искусственных волокнах, нитях, шерсти. Требуется решить вопросы производства в достаточном количестве синтетических волокон и нитей и решить вопросы логистики.
Одним из перспективных направлений развития станет изменение структуры производства текстильной промышленности, уменьшение доли хлопчатобумажной и повышение доли льняной продукции. Для этого необходимо широкое развитие процессов переработки льна не только на предприятиях льняной промышленности, но и на предприятиях хлопчатобумажной промышленности.
Для перспективного развития отрасли необходимо повышать качество выпускаемой продукции и делать ее конкурентоспособной по сравнению с импортными товарами. Для этого необходима модернизация производства и развитие научно-технической отрасли. В ближайшее время целесообразно развивать уже существующие техники и технологии в направлении современного технологического оборудования, позволяющего более полно использовать отечественное натуральное и химическое сырье с целью расширения ассортимента, повышения качества, конкурентоспособности продукции.
Для перспективного развития легкой промышленности необходимо увеличение инвестиционной привлекательности производства. Для этого необходима соответствующая нормативно-правовая база, предпринимателю должно быть выгодно вкладывать финансовые средства в предприятия легкой промышленности. С одной стороны, в легкой промышленности оборачиваемость средств происходит 2−4 раза, что само по себе уже выгодно. Но кроме этого необходимо изменение финансово-правовой политики государства в отношении легкой промышленности. Со стороны государства первоочередными мерами, направленными на создание условий для развития отрасли являются:
— снижение ввозных таможенных пошлин на высокоэффективное технологическое оборудование для легкой промышленности, не производимое в Российской Федерации;
— оптимизация таможенных пошлин на сырье и материалы, используемые предприятиями легкой промышленности;
— включение в действующие и разрабатываемые федеральные целевые программы важнейших работ, направленных на внедрение новых технологий в легкой промышленности;
— пресечение незаконного ввоза товаров легкой промышленности на территорию Российской Федерации и совершенствование механизма получения и использования гуманитарной помощи;
— пресечение незаконного производства продукции легкой промышленности;
— активизация работы по осуществлению мероприятий, способствующих улучшению сырьевой обеспеченности легкой промышленности.
Государственная деятельность должна быть направлена на поддержку экспорта продукции о чем свидетельствует Концепция развития государственной финансовой поддержки экспорта промышленной продукции, одобренная Распоряжением Правительства Российской федерации от 14 октября 2003 года № 1493-р.
Выводы
1. В настоящее время наблюдается нестабильное, направленное на прибыль, а не качество производство пряжи, тканей, различных продуктов текстильной индустрии.
2. Отечественный текстиль попрежнему уступает в развитие, даже на нашем рынке. Развитие овцеводства, как такового нет, нет укрепления этой позиции со стороны государства, отсюда и огромные потоки сырья из-за границы.
3. Главной задачей отечественного товаропроизводителя является выпуск импортозамещающей, конкурентноспособной продукции.
4. Руководство предприятий должно всеми путями добиваться снижения стоимости ввозной продукции, регулирования и снижения пошлин на готовые изделия, обучения и прохождения дополнительных курсов подготовки персонала.
5. Банки должны снизить ставки по кредитованию, ну и без заинтересованности иностранных партнеров никак не обойтись. Вот тогда можно попробовать сделать первый шаг к новому текстильному продуктивному обществу.
6. Поскольку энергоносители дорожают, и будут дорожать, надо разрабатывать программы энергосбережения.
7. В данный момент по многим статьям, наблюдается рост лишь импортной продукции, ввозимой еще и безпошлинно на российский рынок. Несмотря на сложности, апокалипсиса легкой промышленности Российской федерации в ближайшие месяцы не ожидается.
8. Техническое перевооружение предприятий при наличии соответствующих экономических факторов является одним из направлений совершенствования их работы. Настоящий проект предусматривает такое техническое перевооружение ОАО «Троицкая камвольная фабрика».
2.1 Обоснование выбора ассортимента ОАО «Троицкая камвольная фабрика» в настоящее время вырабатывает полушерстяную и чистошерстяную пряжу для трикотажного производства линейной плотности 19 тексх2, 31 текс, 31 тексх2, 22 текс, чистошерстяную пряжу для ткачества линейной плотности 25 текс, а также пряжу для ручного вязания линейной плотности 111 тексх3, 192 тексх3 текс, 133тексх3, 166тексх2.
По заданию фабрики выполняется выпускная квалификационная работа на тему: «Разработать технологию гребенного прядения для трикотажного производства с элементами роботизации».
2.2 Характеристика готовой продукции и полуфабрикатов Таблица 2.1
Характеристики однониточной пряжи для трикотажного производства
Номинальная линейная плотность, текс | Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной | Характеристика сырья и номинальное соотношение волокон в пряже по кондиционной массе | Отделка | Сорт | Относительная разрывная нагрузка одиночной нити | Удлинение, % | Коэффициент крутки | Крутка | Нормированная влажность пряжи, % | |
Ассортимент № 1 | ||||||||||
+2,5 — 3,5 | Шерсть М22 64кIсв-20% Шерсть М22 64кIмз-30% Нитрон — 50% | Крашеная | I | 4,1 | 5,0 | 26,9 | 18,2 | |||
Ассортимент № 2 | ||||||||||
+2,5 — 3,5 | Шерсть М24 64кIIсв-10% Шерсть М24 64кIIмз-20% Нитрон — 70% | Крашеная | I | 5,9 | 8,0 | 25,6 | 10,1 | |||
Таблица 2.2
Характеристика ровницы
Линейная плотность пряжи, текс | Назначение пряжи | Суровая или крашеная | Текс или номер ровницы | Сученая или крученая | Допускаемое количество мушек на 1 см | Коэффициент вариации По Устеру, % | |
для трикотажа | крашеная | 0,5 | крученая | 3,5 | |||
для трикотажа | крашеная | 0,47 | крученая | 4,5 | |||
Таблица 2.3
Характеристика гребенной ленты
Линейная плотность пряжи, текс | Назначение пряжи | Суровая или крашенная | Число гребнечесания | Масса 1 м ленты в граммах | Допускаемое кол-во мушек на 1 гр. | Неровнота по «Устеру», % | |
для трикотажа | крашеная | 3,5 | |||||
для трикотажа | крашеная | 3,3 | |||||
Таблица 2.4
Характеристика чесальной ленты
Текс пряжи | Назначение пряжи | Суровая или крашенная | Масса 1 м ленты в граммах | Допускаемое количество мушек в 1 гр. | Неровнота по «Устеру» % | Коэффициент вариации по массе отрезков | ||
60 мм | 1 м | |||||||
трикотаж | крашеная | 3,2 | 4,9 | 3,7 | ||||
трикотаж | крашеная | 2,9 | 5,7 | 4,3 | ||||
2.3 Характеристика сырья
Таблица 2.5
Обоснование состава смеси
№ ассортимента | Фабричный состав | Содержание, % | Стоимость за 1 кг, руб. | Проектируемый состав смеси | Содержание, % | Стоимость за 1 кг, руб. | |
1. | Шерсть М22Iсв | Шерсть М64кIIсв | |||||
Шерсть М22IIмз | Шерсть М64кIIмз | ||||||
Нитрон | Нитрон | ||||||
Всего | Всего | ||||||
2. | Шерсть М22Iсв | Шерсть М64кIсв | |||||
Шерсть М22IIмз | Шерсть М64кIмз | ||||||
Нитрон | Нитрон | ||||||
Всего | Всего | ||||||
Для производства ассортимента № 1 используется шерсть М22Iсв — 20%, шерсть М22IIмз — 10% и полиакрилонитрильное волокно — 70%. Для снижения стоимости смеси предлагается в проектируемом составе смеси уменьшить количество шерсти свободной от сора до 10% и увеличить количество малозасоренной до 20%. В результате стоимость смеси уменьшится со 115 руб/кг до 114 руб/кг.
Для производства ассортимента № 2 используется М22Iсв — 30%, шерсть М22IIмз — 20% и полиакрилонитрильное волокно — 50%. Для снижения стоимости смеси предлагается в проектируемом составе смеси уменьшить количество шерсти свободной от сора до 20% и увеличить количество малозасоренной до 30%. В результате стоимость смеси уменьшится со 118 руб/кг до 117 руб/кг. 6]
2.3.1 Характеристика компонентов смеси
Таблица 2.6
Характеристика шерсти
Наименование шерсти | Обозначение | Характеристика шерсти | |
Мериносовая | М | Шерсть однородная, штапельного строения, уравненная по тонине волокон в штапеле с достаточным содержанием жиропота. Допускаются одиночные огрубленные короткие серповидные волокна длиной до 20 мм. Проросшие мертвые, сухие и цветные волокна отсутствуют. Тонина — 25,0 мкм и менее. Шерсть белая. В районах Восточной и Западной Сибири, Казахстана, Кыргызстана, Урала в мериносовой шерсти допускается относительно меньшее содержание жиропота. | |
Цвет шерсти
Таблица 2.7
Цвет шерсти | обозначение | Характеристика шерсти | |
Белая | Не обозначается | Белая.В немытом виде в зависимости от цвета, жиропота и минеральных примесей может иметь различные оттенки. В тонкой шерсти допускается пожелтение вершины или основания штапеля, составляющих вместе не более 10 мм его длинны в шерсти других наименований пожелтения штапеля или концыне более 1/3 длинны. В осенней и поярковой неоднородной шерсти допускается наличие проросших цветных волокон и не более 1% массы мытой шерсти. | |
Таблица 2.8
Характеристика тонины шерсти
Показатели тонины | Длина | ||||
Ср.диаметр (код тонины), мкм | Интервал варьирования, мкм | Качество | Состояние | ||
мз | св | ||||
21,6−22,5 | 64к | 22Iмз | 22Iсв | ||
23,6−24,5 | 60к | 24IIмз | 24IIсв | ||
Таблица 2.9
Среднее квадратичное отклонение тонины
Наименование показателя | Интервал варьир-я тонины шерсти | |
Среднее отклонение тонины шерсти, не более | +6,40 +5.43 | |
Таблица 2.10
Средняя длина штапеля
Длина шерсти (мериносовой) | Обозначение (код длины) | Средняя длина штапеля (косицы), мм | |
Первая | I | 70 и более | |
Вторая | II | От 55 до 70 | |
Таблица 2.11
Относительная разрывная нагрузка
Наименование показателя | Обозначение | Рунная, основная и пожелтевшая шерсть, сН/текс, однородная | ||
тонкая | полугрубая, полутонкая | |||
прочная | не обозначается | 7,0 и более | 8,0 и более | |
дефектная | Д | Менее 7,0 | Менее 8,0 | |
Таблица 2.12
Характеристика шерсти в зависимости от содержания растительных примесей
Наименование показателя засоренности | Обозначение (код засоренности) | Содержание растительных примесей | |
свободная от сора | св | Общая массовая доля растительных примесей не более 1%, в том числе репья — пилки не более 0,005% (в коробочке средней величины в 0,1 кг мытой шерсти). | |
малозасоренная | мз | Общая массовая доля растительных примесей более 1% до 3%, в том числе репья — пилки не более 0,003% (7−36 коробочек средней величины в 0,1 кг мытой шерсти). | |
Таблица 2.13
Показатели физико-механических свойств химических волокон
Показатель | Норма для волокна | |
С гос. знаком качества | ||
Номинальная линейная плотность элементарного волокна, текс ;(жгута, ктекс) | 0,33; (66) | |
Номинальная длина волокна, мм | ||
Относительная разрывная нагрузка, мН/текс, элементарного волокна, не менее | 245,0 | |
Удлинение элементарного волокна при разрыве, % | 30,0 — 40,0 | |
Относительная разрывная нагрузка, мН/текс, элементарного волокна при разрыве петлей, не менее | 78,4 | |
Отклонение фактической линейной плотности жгута от номинальной, %, не более | ±5,0 | |
Отклонение фактической линейной плотности элемен-тарного волокна от номинальной, %, не более | ±7,0 | |
Отклонение средней фактической длины волокна от номинальной, %, не более | ±6,0 | |
Количество извитков на 1 см, не менее | 3,0 | |
Усадка волокна и жгута, %, не более | 3,0 — 6,0 | |
Содержание замасливателя и антистатика, % | 0,3 — 0,8 | |
Склейки, %, не более | 0,0001 | |
Грубые волокна, %, не более | 0,1 | |
Непрорезанные волокна двойной и более длины, %, не более | 0,045 | |
Содержание осыпи, %, не более | 0,1 | |
Белизна волокна, %, не менее | ||
Рассыпчатость | Хорошая | |
Нормированная (кондиционная) влажность, % | 2,0 | |
2.3.2Расчет тонины и длины химических волокон Расчет тонины химических волокон при смешивании их с шерстью.
Первый параметр, при
y — плотность (удельный вес) г/см3 ;
мТекс Расчет второго параметра, при мТекс Средняя тонина Т= 310 мТекс Расчет длины химических волокон при смешивании их с шерстью.
Для камвольного прядения
мм Для однородной тонкой шерсти (17−25 мкм) мм Длина химического волокна 95 мм
— первый параметр выбора тонины химического волокна, мтекс;
— коэффициент, учитывающий степень неровноты химического волокна по длине; - средняя тонина шерсти, мкм
2.4.1 Технологический план переходов для трикотажной полушерстяной пряжи ассортимента № 1
Таблица 2.14
Наименование машин | Фабричные марки машин | Проектируемые марки машин | |
Разрыхлительно-трепальный агрегат | АРТ-120-Ш | АРТ-120-Ш1 | |
Паразамасливающее устройство | ПЗУ-Ш2 | ПЗУ-Ш2 | |
Смесовая машина | С-12 | ЛРМ-40-Ш2 | |
Чесальная машина | FOR | FOR | |
Ленточная машина I переход | SC-400−11V | SC-400−11V | |
Ленточная машина II переход | SC-400−11V | SC-400−11V | |
Ленточная машина III переход | SC-400−11 V | SC-400−11 V | |
Гребнечесальная машина | Текстима 1605 | Текстима 1606 | |
Ленточная машина IV переход | SC-400−12 V | SC-400−12 V | |
Пресс | РВ-400 «ОБЕМ» | РВ-400 «ОБЕМ» | |
Красильный аппарат | «ОБЕМ» | «ОБЕМ» | |
Гладильно-сушильная машина | «Фляйснер» | «Фляйснер» | |
Ленточная машина 0 переход | SC-400−11V | SC-400−11V | |
Разрыв.-штапелирующая машина | Seydel 873 | Seydel 873 | |
Распушивальная машина | Seydel 710 | Seydel 710 | |
Меланжир | GN-5 | MSC-400 | |
Ленточная машина I переход | GN-5 | SC-400−11V | |
Гребнечесальная машина | Текстима 1605 | Текстима 1606 | |
Ленточная машина II переход | SC-400−11V | SC-400−11V | |
Ленточная машина Ш переход | SC-400−12 V | SC-400−12 V | |
Вылеживание (10 суток) | |||
Меланжир | MSC-400 | MSC-400 | |
Ленточная машина I переход | SC-400−11V | SC-400−11V | |
Ленточная машина II переход | SC-400−11V | SC-400−11V | |
Ленточная машина III переход | SC-400−12V | SC-400−12V | |
Ровничная машина | FRC-300 | BM-15 | |
Вылеживание (6 суток) | |||
Прядильная машина | FTC-7L | FTC-7L | |
Запарная камера | ЕП-7 | ЕП-7 | |
Вылеживание (3 суток) | |||
Мотальный автомат | Мурата | Мурата | |
Тростильная машина | ASJ | ASJ | |
Машина двойного кручения | TDS-212 | TDS-212 | |
Запарная камера | ЕП-7 | ЕП-7 | |
Вылеживание (3 суток) | |||
2.4.2 Технологический план переходов для трикотажной полушерстяной пряжи ассортимента № 2
Таблица 2.15
Наименование машин | Фабричные марки машин | Проектируемые марки машин | |
Разрыхлительно-трепальный агрегат | АРТ-120-Ш1 | АРТ-120-Ш1 | |
Паразамасливающее устройство | ПЗУ-Ш2 | ПЗУ-Ш2 | |
Смесовая машина | С-12 | ЛРМ-40-Ш2 | |
Чесальная машина | FOR | FOR | |
Ленточная машина I переход | SC-400−11V | SC-400−11V | |
Ленточная машина II переход | SC-400−11V | SC-400−11V | |
Ленточная машинаIII переход | SC-400−11V | SC-400−11V | |
Гребнечесальная машина | Текстима 1605 | Текстима 1606 | |
Ленточная машинаIV переход | SC-400−12V | SC-400−12V | |
Пресс | РВ-400 «ОБЕМ» | РВ-400 «ОБЕМ» | |
Красильный аппарат | «ОБЕМ» | «ОБЕМ» | |
Гладильно-сушильная машина | «Фляйснер» | «Фляйснер» | |
Ленточная машина0 переход | SC-400−11V | SC-400−11V | |
Разрыв.-штапелирующая машина | Seydel 873 | Seydel 873 | |
Распушивальная машина | Seydel 710 | Seydel 710 | |
Меланжир | GN-5 | MSC-400 | |
Ленточная машина I переход | GN-5 | SC-400−11V | |
Гребнечесальная машина | Текстима 1605 | Текстима 1606 | |
Ленточная машинаII переход | SC-400−11V | SC-400−11V | |
Ленточная машинаШ переход | SC-400−12V | SC-400−12V | |
Вылеживание (10 суток) | |||
Меланжир | MSC-400 | MSC-400 | |
Ленточная машинаI переход | SC-400−11V | SC-400−11V | |
Ленточная машина II переход | SC-400−11V | SC-400−11V | |
Ленточная машина III переход | SC-400−12V | SC-400−12V | |
Ровничная машина | FRC-300 | BM-15 | |
Вылеживание (6 суток) | |||
Прядильная машина | FTC-7L | FTC-7L | |
Запарная камера | ЕП-7 | ЕП-7 | |
Вылеживание (3 суток) | |||
Мотальный автомат | Мурата | Мурата | |
Для производства пряжи ассортиментов № 1 и № 2 предусматриваем замену физически устаревшего оборудования на более современное высокопроизводительное. 5]
В приготовительном отделе заменяем разрыхлительно-трепальный агрегат марки АРТ-120-Ш на АРТ-120-Ш1, смесовую машину С-12 на лабазы марки ЛРМ-40-Ш2. 7]
В гребнечесальном отделе заменяем гребнечесальную машину «Текстима» модели 1605 на 1606, меланжирGN-5 на MSC-400 «Savio» и ленточную машину GN-5 на SC-400−12 V «Savio». [8]
В ровничном отделе заменяем ровничную машину с сучильными рукавами FRC — 300 на ровничную рогульчатую машину ВМ-15 в связи с тем, что перерабатываемая смесь с вложением химического волокна более 50%.
2.5 Характеристика технологического оборудования
2.5.1 Техническая характеристика агрегата АРТ-120-Ш1
Габаритные размеры агрегата, мм:
длина с автопитателем 8500
длина с кипным питателем 9410
ширина с автопитателем 1850
ширина с кипным питателем 1985
Напряжение сети питания, В 220, 380, 500
Масса агрегата с автопитателем, кг 6763
Масса агрегата с кипным питателем, кг 8158
Автопитатель АРТ-120-Ш1
Рабочая ширина, мм 1200
Производительность, кг/ч до 500
Электродвигатель :
мощность, кВт 1,7
частота вращения, мин-1 1440
Габаритные размеры, мм
длина 3620
ширина 1850
высота 2350
Масса, кг 2040
Трепальная двухбарабанная машина Рабочая ширина, мм: 1200
Масса настила на 1 м? питающей решетки, кг 1,5−2
Число колковых планок на барабане 12
Шаг колков на планке, мм 50
Расход воздуха при отсосе сорных примесей, м?/ч 1000
Производительность, кг/ч до 600
Электродвигатель:
мощность, кВт 7,5
частота вращения, мин ?? 970
Конденсор КБ-3
Рабочая ширина, мм 1060
Расход воздуха при отсосе пыли, м?/ч до 7000
Производительность, кг/ч до 800
Электродвигатель:
мощность, кВт 5,5
частота вращения, мин ?? 1450
Габаритные размеры, мм Длина 1100
Ширина 1800
Высота 1610
2.5.2 Техническая характеристикаэмульсионно-замасливающего устройства ПЗУ-Ш2
Пропускная способность по замасливаемому волокну, кг/ч 1500
Производительность по эмульсии, л/ч 50−480
Размер входного отверстия устройства, мм 165*690
Вместимость двух бачков для эмульсии, кг 300
Вместимость бачка для красителя, кг 80
Габаритные размеры (без бачков для эмульсии), мм:
Длина 2900
ширина 1950
высота 1500
2.5.3 Техническая характеристика лабазов ЛРМ-40-Ш2
Объем лабаза, м? 40
Производительность лабаза, кг/ч:
при загрузке до 1000
при выгрузке 300; 450; 900
Вместимость, кг до 1400
Общая мощность установленных электродвигателей, кВт 7,75−8,2
Размеры рабочей камеры, мм:
длина 5650
ширина 2250
высота 361
Габаритные размеры, мм
длина 8530
ширина 3850
высота 4395
Масса, кг 10 900
2.5.4 Техническая характеристика чесальной машины фирмы «FOR» модели 0900/5 (Италия)
Скорость выпуска, м/мин | 51,0 | |
Суммарная установленная мощность, кВт | 22,3 | |
Производительность, кг/час | ||
Рабочая ширина, мм | 16 200 | |
Тип паковки на второй машине | таз | |
Частота вращения главного барабана первой машины, мин-1 | ||
Масса, т | ||
Габаритные размеры, мм: | ||
длина | 16 200 | |
ширина | ||
высота | 2 400 | |
2.5.5 Техническая характеристика ленточной машины фирмы «Савио» модели SC-400 (Италия)
Диаметр таза, мм | ||
Количество тазов | ||
Количество выпусков на ленточной машине SC — 400 — 11V | ||
Количество выпусков на ленточной машине SC — 400 — 12V | ||
Скорость питания, м/мин | ||
Скорость выпуска (2 ленты в 1 таз), м/мин | ||
Скорость выпуска (1 лента в 1 таз), м/мин | ||
Число гребней на головке (верхней + нижней) | 52+52 | |
Глубина гребенного поля, мм | ||
Ширина гребенного поля, мм | ||
Загрузка гребенного поля, ктекс | 250 — 300 | |
Шаг гребней, мм | ||
Число сложений | до 16 | |
Степень вытяжки | 3,84 -12,16 | |
Мощность приводного двигателя, кВт | ||
Суммарная установленная мощность, кВт | 16,96 | |
Габаритные размеры, мм: | ||
длина | 2 300 | |
ширина | 7 080 | |
высота | 1 730 | |
2.5.6 Техническая характеристика ленточно-смешивающей машины фирмы «Савио» модели MSC-400 (Италия)
Количество зон вытягивания | ||
Вытяжные цилиндры: | ||
количество пар | ||
диаметр, мм | ||
Нажимные валики: |