Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация процессов разделения продукции скважин и очистки ее компонентов

Диссертация: Интенсификация процессов разделения продукции скважин и очистки ее компонентов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В центральной части гидроциклона и сливной трубки происходит образование газовоздушного столба. Форма, размеры и величина разрежения в газовоздушном столбе зависят от величины давления питания, соотношения диаметров сливного патрубка и шламового отверстия, формы сливного патрубка и величины подпора. Предложены эмпирические зависимости для определения степени разрежения в центре закрученного… Читать ещё >

Интенсификация процессов разделения продукции скважин и очистки ее компонентов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ методов подготовки компонентов продукции 9 скважин и пути их совершенствования
    • 1. 1. Подготовка нефти
      • 1. 1. 1. Методы подготовки нефтей с высоким содержанием серы
      • 1. 1. 2. Методы подготовки нефтей с невысоким содержанием серы
    • 1. 2. Очистка газа
    • 1. 3. Очистка сточных вод
      • 1. 3. 1. Оценка современного состояния подготовки сточных вод
      • 1. 3. 2. Современные научные представления о механизмах разде- 15 ления газожидкостной смеси и необходимой степени очистки сточных вод на промыслах
      • 1. 3. 3. Методы очистки воды
      • 1. 3. 4. Методы очистки и конструкции для очистки сточных 23 вод на промыслах
      • 1. 3. 5. Технологические схемы, реализующие очистку 27 сточных вод на промыслах
  • Выводы по разделу
  • 2. Экспериментальные исследования закономерностей процесса 34 разделения систем типа вода-механические примеси-нефть в трехпро-дуктовых гидроциклонах
    • 2. 1. Устойчивость агрегативного состояния механических и неф- 34 тяных примесей в поле центробежных сил
    • 2. 2. Гидродинамические характеристики закрученного потока 39 сплошной фазы
    • 2. 3. Влияние конструктивных и технологических параметров 48 работы трехпродуктовых гидроциклонов на их расходные характеристики и величину разрежения в центре закрученного потока
      • 2. 3. 1. Влияние конструктивных особенностей гидроциклона на 48 структуру потока и его производительность
      • 2. 3. 2. Исследование разрежения в центре закрученного потока
    • 2. 4. Анализ эффективности процесса разделения на искусственно приготовленных нефтесодержащих сточных водах в гидроциклонах различных конструкций
  • Выводы по разделу
  • 3. Интенсификация процессов подготовки продукции скважин и ее 65 компонент гидроциклонированием
    • 3. 1. Перспективы применения гидроциклонов в системе 65 подготовки скважин
    • 3. 2. Интенсификация процессов подготовки нефти с применением 68 поля центробежных сил
      • 3. 2. 1. Влияние конструктивных параметров гидроциклона на 68 процесс стабилизации нефти
  • Расчет гидроциклонного сепаратора для стабилизации 69 нефти
    • 3. 2. 3. Методика расчета гидроциклопного сепаратора для 74 стабилизации нефти
    • 3. 2. 4. Ступенчатый гидроциклон для подготовки нефти
    • 3. 2. 5. Расчет эффективности выделения газовой компоненты в 76 сливной камере ступенчатого гидроциклона
    • 3. 3. Применение гидроциклонов в системе подготовки сточных 81 вод
    • 3. 3. 1. Вихревые сепараторы и гидроциклоны для очистки сточных 81 вод от углеводородов и механических примесей
    • 3. 3. 2. Оценка эффективности действия центробежных сил при 83 отделения твердых частиц в мультигидроциклоне
  • Выводы по разделу
    • 4. Совершенствование методов и интенсификация процессов 89 очистки сточных вод при подготовке продукции скважин
    • 4. 1. Пути совершенствования существующих схем и 89 интенсификации процессов очистки сточных вод
    • 4. 2. Применение гидроциклонов, тангенциальных форм вводных устройств для интенсификации процесса очистки сточных вод
    • 4. 2. 1. Усовершенствованная система предварительного сброса пластовой воды на месторождениях
    • 4. 2. 2. Мультигидроциклоны в технологических схемах очистки сточных вод
    • 4. 2. 3. Устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод
    • 4. 3. Очистка сточных вод в поле естественной гравитации
    • 3. 1. Отстойник для очистки нефтесодержащих вод с коалесцирующими фильтрами
    • 4. 3. 2. Очистка нефтесодержащих сточных вод в резервуарах- 100 отстойниках и водосборниках с использованием гидрофобного материала
    • 4. 4. Очистка сточных вод методом флотации
    • 4. 4. 1. Устройство для флотационной очистки сточных вод
    • 4. 4. 2. Улавливание нефти из потока пластовых вод
    • 4. 4. 3. Устройство для очистки нефтесодержащих дренажных вод
    • 4. 5. Очистка нефтесодержащих сточных вод в электрическом поле
  • Выводы по разделу

Актуальность проблемы Плохая экологическая обстановка в мире, угроза общей экологической катастрофы предъявляют повышенные требования к обеспечению чистоты технологических процессов и в первую очередь это касается опасных и загрязняющих природу производств. Существенный вклад в нарастание этой проблемы вносит нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая промышленность. В процессе добычи и подготовки нефти и газа загрязняются как воздушный, так и водный мировой бассейн. В связи с этим возрастают нормативные требования как к качеству подготовки целевой продукции (нефти, газа), так и требования к полноте использования и чистоте попутно добываемых компонентов (попутного газа, воды), сжигаемых или возвращаемых в природу. Все более ограничивается содержание в продуктах вредных компонентов, таких как сероводород, меркаптаны. Поднимается вопрос о полной утилизации попутного газа. Ухудшение экологической обстановки в нефтедобывающих регионах во многом связано с ростом содержания сероводорода в продукции скважин. В ряде случаев оно настолько высоко, что серьезно осложняет разработку месторождений.

В промысловых условиях по существующей технологии сероводород обычно удаляется из нефти с газом при сепарации.

Попутный газ, как правило, сжигался на факелах на пунктах подготовки либо передается на подготовку на ГПЗ. Решение о полной утилизации газа требует реконструкции и совершенствования существующих технологических схем. Выбор способов подготовки попутного газа должен быть увязан в общей технологической схеме с подготовкой нефти.

Для удовлетворения требований охраны окружающей среды необходима полная очистка от сероводорода и меркаптанов попутного нефтяного газа и более глубокая стабилизация нефти.

Особой проблемой становится очистка сточных вод.

Очистка сточных вод является элементом общей системы подготовки продукции скважин как одной из ее возможных компонентов. Вода перед утилизацией подлежит очистке как от механических примесей, так и углеводородных соединений.

Требования к качеству подготовки воды диктуются не только экологией подземного водного бассейна, но и большой зависимостью нефтеотдачи пласта от содержания механических примесей в водах, закачиваемых в пласт.

Экологические, экономические и технологические требования определяют актуальность указанных проблем, решение которых может быть достигнуто как разработкой новых технических решений, технологий, средств, реагентов, так и совершенствованием существующих.

Цель работы — интенсификация процессов разделения продукции скважин и очистки ее компонентов до современных требований их утилизации.

Для решения поставленной цели сформулированы следующие основные задачи:

1. выполнить анализ схем, способов и средств подготовки продукции скважин и ее компонентов с целью выявления путей их совершенствования и интенсификации процесса с учетом текущих требований на основе современных научных представлений о механизмах разделения полидисперсных сред;

2. провести исследования влияния технологических параметров, конструктивных характеристик гидроциклонов на их разделяющую способность и формирование структур потока;

3. выявить возможные участки, технологические и гидродинамические особенности использования гидроциклонов в системе подготовки продукции скважин на различной стадии прохождения ее компонентов;

4. разработать: предложения по подбору гидроциклонов, их конструктивных параметров, выбору режимов, методики расчета производительности и оценки эффективности разделения компонент для использования в системе промысловой подготовки продукции скважин;

5. оценить перспективность использования традиционного оборудования и технологий в системе подготовки продукции скважин в технологических схемах с гидроциклонами и разработать предложения по их совершенствованию.

Методы решения поставленных задач.

Поставленные в диссертационной работе задачи решены путем анализа и обобщения данных научных публикаций, опыта подготовки нефти и газа в нефтяной и газовой промышленности, теоретических исследований, лабораторных экспериментов и испытаний на опытной пилотной установке.

Научная новизна результатов работы заключается в следующем:

1. разработана методика расчета гидроциклонного сепаратора для стабилизации нефти;

2. разработана методика расчета эффективности выделения газовой компоненты в сливной камере ступенчатого гидроциклона;

3. выявлены механизмы формирования структур потоков и разделения многофазных полидисперсных сред в гидроциклонах и возможность управления ими.

На защиту выносятся:

1. анализ действия механизмов разделения полидисперсных сред в гидроциклоне, формирования структур потока, возможности управления ими и разделяющей способностью гидроциклона;

2. методика расчета гидроциклонного сепаратора для стабилизации нефти;

3. методика расчета эффективности выделения газовой компоненты в сливной камере ступенчатого гидроциклона;

4. обоснование принципа подбора и геометрии конструктивных элементов мультигидроциклона для разделения многофазных газожидкостных и полидисперсных сред с включениями твердых взвешенных частиц (ТВЧ) и нефтяных примесей для последовательной реализации механизмов их разделения в мультигидроциклонах.

Практическая ценность результатов работы.

1. Разработаны предложения по дополнению технологической схемы подготовки продукции скважин, осуществляющей разделение основных составляющих (нефти и газа) и очистку воды, гидроциклонами, интенсифицирующими процесс или осуществляющими их в зависимости от компонентного состава среды, качества разделения среды и места в технологической схеме.

2. Разработаны:

— методики расчета гидроциклонного сепаратора для стабилизации нефти и оценки эффективности выделения газовой составляющей;

— конструкция вихревого сепаратора для глубокой очистки сточных вод от легких примесей;

— формула для расчета производительности и конструкция гидроциклонного сепаратора для очистки сточных вод от механических примесей.

3. Разработан ряд предложений, совершенствующих существующие традиционно используемые устройства и методы, из которых 3 защищены патентами Российской Федерации.

Достоверность результатов проведенных исследований.

Обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций следует из проведенного автором комплекса теоретических, экспериментальных и промысловых исследований. Достоверность полученных автором результатов подтверждается соответствием теоретических выкладок фактическим промысловым данным и результатам экспериментальных исследований.

Апробация работы.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на:

— методических советах, заседаниях секции Ученого совета и семинарах Института проблем транспорта энергоресурсов;

— Седьмом Российском энергетическом форуме, г. Уфа, 2007 г.;

— Второй научно-практической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса Западной Сибири и пути повышения его эффективности» г. Ко-галым, 20−21 декабря 2006 г.

Публикации.

Основное содержание работы опубликовано в 13 научных трудах, в том числе 3 патента на изобретение.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа общим объемом 125 страницы машинописного текста состоит из введения, 4 глав, заключения (основных выводов и рекомендаций) 4 таблиц, 30 иллюстраций.

Список литературы

включает 87 наименований.

Основные выводы и рекомендации.

1. Современные научные представления о действующих механизмах разделения продукции скважин и очистки ее компонент (естественное гравитационное или поле центробежных сил, эффект флотации или микрофлотаци) подтверждают обоснованность применяемых методов и оборудования в действующих технологических схемах и указывают пути их совершенствования. Степень очистки, достигаемая в технологических схемах очистки сточных вод, на некоторых месторождениях с осложненным геологическим строением не соответствует современным требованиям для использования в системе ППД. Технологические схемы и оборудование, используемое в системе подготовки продукции скважин, нуждаются в совершенствовании, которое включает как разработку новых методов и оборудования, в том числе гидроциклонов, так и совершенствование существующих.

2. Применение гидроциклонов и других вихревых аппаратов считается перспективным и рекомендуется в качестве элемента, интенсифицирующего технологический процесс на всех этапах в технологических схемах подготовки продукции скважин. Разнообразие гидродинамических условий, изменяющийся компонентный состав газожидкостной смеси в процессе прохождения по технологической цепи допускает применение гидроциклонов различных типов от простых и эффективных при сепарации и стабилизации нефти до сложных конструкций мультигидроциклонов и гидроциклонных установок, таких как ступенчатый гидроциклон в системах подготовки нефти и очистки воды.

3. В результате экспериментальных исследований разделительной способности гидроциклонов исследованных типоразмеров установлено:

— циркуляционные токи и градиенты скоростей между восходящим и нисходящим токами жидкости ускоряют разрушение агломератов сложных дисперсий нефти и механических примесей;

— удлинение цилиндрической части гидроциклона усиливает циркуляционные процессы в гидроциклоне, способствуя разрушению агломератов. Форма сливных патрубков, меняя конфигурацию рабочей камеры, влияет на структуру потоков и разделяющую способность гидроциклона;

— уменьшение диаметра цилиндрической части гидроциклона и его рабочей части за счет увеличения внешнего диаметра сливного патрубка, увеличение давления питания увеличивают разделительную способность аппарата;

— эффективность отделения механических примесей и нефтяных частиц возрастает до некоторого предела с погружением сливной трубки в цилиндрическую часть гидроциклона, а затем уменьшается;

— наклон винтовой части вводного устройства и уменьшение площади его сечения увеличивают разделительную способность гидроциклона;

— в центральной части гидроциклона и сливной трубки происходит образование газовоздушного столба. Форма, размеры и величина разрежения в газовоздушном столбе зависят от величины давления питания, соотношения диаметров сливного патрубка и шламового отверстия, формы сливного патрубка и величины подпора. Предложены эмпирические зависимости для определения степени разрежения в центре закрученного потока от давления для цилиндрической и конической формы сливного патрубка;

— указаны оптимальные значения геометрических параметров трехпро-дуктового гидроциклона: F — площадь питающего отверстия составляет 2.3% от площади поперечного размера цилиндрической части гидроциклонаdCJ1 — диаметр сливной камеры составляет 0,227 Dкоэффициент погружения сливного патрубка в цилиндрическую часть аппарата равен 0,5.0,6 Ндлина Lсливной камеры ~ 40. .50 dCJT;

— унос воды как с легкими фракциями (маслом, нефтью), так и с механическими примесями наблюдается всех давлениях и с его ростом увеличивается. Оптимальное значение разделительной способности, составляющее по нефти до 20.40%, а по механическим примесям до 50.70% с, минимальным уносом воды для гидроциклонов исследованных типоразмеров и конструкций достигается при давлении от 0,10 до 0,12 МПа, определяя их как эффективное интенсифицирующее средство. Для более глубокой степени разделения необходимы гидроциклоны специальной конструкции — мультигидроциклоны.

4. Выполнена оценка гидродинамических условий, при которых происходит полное выделение газа при стабилизации нефти. Разработана методика расчета гидроциклонного сепаратора для стабилизации нефти.

5. Разработана методика расчета эффективности выделения газовой компоненты в сливной камере ступенчатого гидроциклона.

6. Предложены:

— конструкция и формула для расчета производительности гидроциклона для отделения механических. примесей в сточных водах;

— конструкция вихревого сепаратора для стабилизации нефти и очистки воды от легких фракций углеводородов (защищенная патентом на изобретение Российской Федерации);

— усовершенствованная технологическая схема предварительного сброса воды с использованием гидроциклона.

7. Предложен ряд технологических приемов, устройств, конструктивных усовершенствований и дополнений, повышающих эффективность работы традиционного оборудования (отстойников, флотаторов и др.), из которых два защищены патентами на изобретение Российской Федерации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н., Миронов Т. П., Соколов А. Г. и др. Эксплуатация залежей и подготовка нефтей с повышенным содержанием сероводорода. // Нефтепромысловое дело, Обзор. Информ. / М.: ВНИИОЭНГ, вып.16.- 1984.- 84с.
  2. М. Р., Копылов А. Ю., Мазгаров A.M., Вильданов А. Ф., Хрущева И. К., Аюпова Н. Р. Новая технология промысловой очистки нефти от сероводорода. //Нефтяное хозяйство 2008.-№ 12.- С.93−95.
  3. С.П., Соколов А. Г., Позднышев Г. Н. Основные направления развития технологии очистки нефти от сероводорода. // Нефтяное хозяйство.-1989.- № 8.- С.50−54.
  4. В.П., Каспарьянц К. С., Петров А. А. Очистка нефти от сероводорода. // Нефтепромысловое дело.- 1972.- № 7.- С.31−34.
  5. Paul Е., Suresh С. Field production systems oil processing / «Oil, Gas and Pet-rochem Equipment» 1980, September, p.p. 8−11.
  6. Применение аммиака в системах сбора подготовки и транспортирования продукции скважин, подготовки нефти, газа и сточных вод, содержащих сероводород. Инструкция. БашНИПИнефть. Уфа.
  7. Авт. свид. № 202 415, МПК ClOg 1/06. Способ очистки сырой нефти / И.С. Двалишвили-489 537- Заявл. 09.11.53- Опубл. 14.09.67- Бюл. № 19.- С. 106.
  8. Авт.свид. № 413 956, МПК BOld 1/06. Способ удаления сероводорода и сероуглерода из жидкости / А. Н. Семин, Ю. Н. Денисов 1 757 905- За-явл.10.03.72- Опубл. 05.02.74- Бюл. № 5.- С. 15.
  9. М.З., Мамбетова Л. М. Совмещение обессоливания высоко-парафинистых нефтей с очисткой их от сероводорода. / Уфа, Тр. БашНИПИнефть, — 1972, вып XXXI, С.289−293.
  10. А.А. К вопросу смешения сероводород- и железосодержащих нефтяных эмульсий. Сб. «Техника и технология добычи нефти и бурения скважин» / Куйбышев. Труды Гипровостокнефть. Вып 35.- 1980.- С.104−120.
  11. С.И., Петров А. А. Методика определения содержания сульфида железа в нефтяной фазе эмульсии. // «Нефтяное хозяйство».- 1981.- № 10.-С.42−43.
  12. Х.С., Исиченко И. В., Коновалов А. В. Новая технология бесщелочной демеркаптанизации углеводородного сырья на основе катализатора MARC. // НТЖ Нефть и газ.- Алматы.- 2007.- № 2(38).- С. 84−87.
  13. С., Пертл JI, Гриффин Дж. Улучшение растворимости меркаптанов в аминовых установках.// НТЖ Нефтегазовые технологии.- 2007.- № 5.- С.68−70.
  14. А.Г. Интенсификация процессов очистки продукции скважин от сероводорода и меркаптанов. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. ИПТЭР, Уфа.- 2009.
  15. В.А., Бриль Д. М., Валеев М. Д., Баймухаметов Д. С., Рыгалов В. А. Новое в технологии предварительного сброса и очистки пластовых вод. // НТЖ Транспорт и подготовка нефти.- 1996.-№ 2, — С. 56−58.
  16. С.В., Пономарев В. Г. Механическая очистка сточных вод в гидроциклонах. М.: Стройиздат.- 1975, — 123 с.
  17. В.В., Трофимов Д. И. Физико-химические особенности очистки сточных вод от ПАВ.- М.: Химия, — 1975.- 87 с.
  18. Н.Ф., Кузнецов В. Н. Флотационные методы извлечения ценных компонентов из растворов и очистки сточных вод.- М.: Наука.-1972.-129 с.
  19. Исследование особенностей процессов подготовки нефти и воды в условиях месторождений Тенгиз и Жанажол. Отчет о НИР, ВНИИСПТнефть, Уфа-1983.
  20. Унифицированные технологические схемы сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды. РД 39−148 311−605−86, Гипровостокнефть.- Куйбышев.- 1986.
  21. Н.М., Ахсанов P.P., Пономарев В. Г. Трехпродуктовые гидроциклоны для интенсификации очистки нефтепромысловых сточных вод. // Серия «Машины и нефтяное оборудование» .- М.: ВНИИОЭНГ.- 1985.- 57 с.
  22. Г. Н. Стабилизация и разрушение нефтяных эмульсий. М.: Недра.- 1982.- 221 с.
  23. Г. А., Кудрявцев В. М. Экспериментальные исследования способа гидроциклонной сепарации нефти. // Нефтепромысловое дело. Тр. Гипровостокнефть, Куйбышев.- 1974, — вып.22.- С.131−141.
  24. P.P., Баширов В. В. Промышленные испытания мультигидроци-клона НУР-3500 для очистки сточных вод./ НТ и П журнал Нефтяное хозяйство, М.: Недра, 1978, № 3, С.49−52.
  25. Р.Н. Гидроциклоны. Изд-во «Машиностроение», Ленинград.-1967.- 80 с.
  26. К.С., Кузин В. И., Григорян П. Г. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа. М.: Недра.- 1977.- 254 с.
  27. И.В., Пономарев В. Г. Очистка сточных вод в гидроциклонах. М.: Стройиздат.- 1975.
  28. P.P., Муров В. М., Николаев H.A. и др. Исследование закрученного потока в трехпродуктовом гидроциклоне. // Нефтяное хозяйство.- М.: Недра.- 1981.-№ 5.- С.49−52.
  29. Е.И. Стратегические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука.- 1968.- с. 288.
  30. А.С. Фотографическая регистрация быстропротекающих процессов. М.: Химия.- 1975.
  31. К.И. Гидроциклонная обработка промывочных жидкостей в бурении.- Уфа: Башкирское книжное изд-во.- 1965.- 100 с.
  32. A.M., Гутман Б. М. Гидроциклоны в нефтедобывающей промышленности. М.: Недра.- 1981.- с. 260.
  33. А.Н. Гидроциклоны на обогатительных фабриках. М.: Недра.-1978.- 232 с.
  34. Применение гидравлических расчетов при решении инженерных задач. Под редакцией М. Б. Суллы. Изд-во Тульского политехнического института. Тула.- 1971.
  35. A.M., Гутман Б. М. Теория и расчет гидроциклона.- Баку. Маариф.- 1969.- 42 с.
  36. А.с. СССР № 1 044 339 МПК В0-С 5/26. Ступенчатый мультигидроциклон. P.P. Ахсанов, Н. А. Николаев, А. Г. Зарипов и др.- 3 456 654 Заявл. 23.06.82- Опубл. 30.09.83- Бюл. изобр № 36.- С. 4.
  37. Патент 2 230 616. Россия. МКИ: В04С 5/00,7/00. Гидроциклон./ P.P. Ахса-нов, А. Г. Ахтареев. (Россия).- № 2 000 112 480/13. Бюл. Открытия. Изобретения.-2004 г. № 17. С. 3.
  38. А.В. Аппараты очистки воды от эмульгированной нефти, использующие принцип активной коалесцирующей поверхности «газ-вода». // Нефтепромысловое дело.- 2001.- № 7.- С. 26−37.
  39. P.P., Лукманов Ю. Х., Пелевин Л. А. и др. / Техника и технология очистки нефтепромысловых сточных вод. // Сбор, подготовка и транспорт нефти и воды. Труды ВНИИСПТнефть, Уфа, 1876, — вып.17.-С. 57−63.
  40. А.с. СССР. 566 503 МПК В04С 5/28. Мультигидроциклон P.P. Ахсанов, И. Г. Астафьев, Н. М. Байков и др. Бюл. № 20.-1982.- С. 312.
  41. В.Г. Физико-химическая гидродинамика.- М.: Физматгиз.- 1959.699 с.
  42. Futnntn zweier Fliissigktiten im Hydrozyklon / Bohnet M. // Ingenieur Tech-nik.- 1969 -№ 5−6 .- S. 381−387.
  43. M.A. Вихревые потоки.- Новосибирск: Наука.- 1981.- 366 с.
  44. А.А., Кудрявцев Н. А. Расчет поля скоростей в гидроциклоне. // ТОХТ, — 1987.- Т.21.- № 2.-С. 237−243.
  45. П.М., Роменский А. А. Влияние некоторых размеров гидроциклона на его гидродинамические характеристики. // Тр. Ленингр. Политехи. Ин-та.-Л.: Энергомашиностроение.- 1970.-№ 316.-С 113−118.
  46. А.А., Кутепов A.M., Терновский И. Г. Гидродинамические параметры конического гидроциклона. // Исследование и промышленное применение гидроциклонов.- Горький.- 1981.- 113 с.
  47. В.А., Ахсанов P.P., Колесников А. Г. Расчет гидроциклонного сепаратора для стабилизации нефти // Проблемы освоения трудноизвле-каемых запасов нефти и газа. Матер, научн.- практ. конф.- Уфа, 2008.-Вып V-С. 307−313.
  48. A.M., Рамазанов А. Г., Костилевский А. Г. Расчет эффективности выделения сероводорода в сливной камере гидроциклона // Проблемы освоения трудноизвлекаемых запасов нефти и газа. Матер, научн— практ. конф.-Уфа, 2008.-Вып V.-C. 301−306.
  49. А.А., Николаев Н. А., Абдульманов С. Х. Закономерности движения капель жидкости в вихревых контактных устройствах с тангенциальным вводом газа. // Известия вузов СССР. Химия и химическая технология. 1,11 .-1987.- С. 1689.
  50. В.К., Халатов А. А. Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученных потоков в осесимметричных каналах. М.: Машиностроение.-1987.-134 с.
  51. Патент на полезную модель № 64 951, МПК В 04 В 1/04. Вихревой сепаратор для очистки сточных вод от углеводородов / А. Г. Гумеров, В.Г. Карамы-шев, В. А. Костилевский, P.P. Ахсанов 2 007 106 196- Заявлено 19.02.2007- Опуб. 27.07.2007- Бюл. 21.- С. 1.
  52. И.И., Дальстром Д. А. Разделение в гидроциклонах мелкоизмель-ченных твердых материалов с близкими значениями удельных весов. // Химия и химическая технология.- М.: Изд-во ин. лит-ры, — 1953.- Вып.6.- С.39−40.
  53. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии,-М.: Химия.- 1973.- 420 с.
  54. X. Справочник по физике.- М.: Мир.- 1982.- 491 с.
  55. В.А., Ахсанов P.P. Силы, действующие в вихревом аппарате // Проблемы нефтегазового комплекса Западной Сибири и пути повышения его эффективности. Матер. Второй научн практ. конф — Когалым, 2006-С. 351 -352.
  56. А.Н. Гидроциклоны. М.: Госгортехиздат.- 1961, 246 с.
  57. А.Г., Тарасов М. Ю., Семенов В. Н. Проектирование систем подготовки воды для закачки в низкопроницаемые пласты. // Нефтяное хозяйство. 2002. № 7.- С.31−33.
  58. В.Д., Русакович А. А. Подготовка воды для заводнения нефтяных пластов.// Нефть и газ.- 2003 № 5.
  59. Н.С. Концевая сепарационная установка для сброса воды. // Нефтепромысловое дело.- 1968.- № 9.- С. 24−27.
  60. В.П. Промысловая подготовка нефти,— М.: Недра.- 1977.- 271 с.
  61. А.Г., Колпаков Л. Г., Бажайкин С. Г., Векштейн М. Г. Центробежные насосы в системе сбора, подготовки и магистрального транспорта.- М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», — 1999.- 295 с.
  62. С.И., Ахсанов P.P., Карамышев В. Г. Оптимизация процесса разделения в гидроциклоне. /Труды УГНТУ.- 1999.-вып. 2.- С.245−249.
  63. Патент на полезную модель № 67 894, МПК В 04С 5/103. Устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод / А. Г. Гумеров, В. Г. Карамышев, В.А. Костолевский- 2 007 120 418- Заявлено 31.05.2007- Опубл. 10.11.2007- Бюл. 31-С.1.
  64. А.с. 1 542 628 В04С 5/103. Каплеуловитель. / Г. А. Додик, В. Д. Назаров, Н. Ф. Портретный, В. Г. Коломойский -4 318 459 Заявл. 31.08.87- Опубл. 15.02.90- Бюл.- С.
  65. Патент 275 855 СССР, МПК Е 02 В 8/02. Устройство для улавливания поверхностных загрязнений потока. / И. Э. Мальберт (СССР).- 1 229 267/29−14- За-явл.01.04.68- 0публ.03.07.70- Бюл 22.- С. 194.
  66. Заявка Великобритании № 1 330 851 С02 В 9/02, 1973.
  67. А.И. и др. Защита внутренних водных путей от загрязнения.-М.: Транспорт.- 1981.- С. 112−120
  68. В.Г., Костилевский В. А., Колесников А.Г., Бронштейн
  69. A.И. Очистка нефтесодержащих сточных вод // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. 2007.- Вып. 4(70).-С. 99−101.
  70. В.Г., Костилевский В. А., Баямирова Р. У. Устройство для флотационной очистки сточных вод // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. 2008 Вып. 1(71).- С. 16−18.
  71. А.с. 1 291 547 СССР, МПК C02 °F 1/24. Устройство для флотационной очистки сточных вод. / И. Н. Мясников, Ю. А. Меншутин, Г. М. Мирончик, В. А. Цветков, М. З. Мельцер (СССР).- 3 983 867- Заявл. 16.10.85- Опубл. 23. 02.87, Бюл. 7. С.З.
  72. А.с. 1 178 693 СССР, МПК C02 °F 1/40. Устройство для очистки воды. / А. Г. Южанинов, А. Ф. Никифоров, А. В. Мясников, В. В. Пушкарев, Б. И. Красилов (СССР).- 3 708 372- Заявл. 11.03.84- Опубл. 15.09.85, Бюл. 12.- С. 2.
  73. Патент 2 036 157 РФ, МПК C02 °F 1/24. Устройство для флотационной очистки сточных вод. / Д. Ф. Ихсанов, А. Г. Гумеров, Р. С. Гумеров, Б. З. Султанов,
  74. B.Г. Карамышев (Россия).-5 067 710- Заявл. 04.09.92- Опубл. 27. 05.95, Бюл. 15.
  75. А.с. 659 166 СССР, МПК В01Д 17/00. Аппарат для совместной подготовки нефти. / А. Г. Соколов, П. А. Палий, А. А. Ермаков, Ю. М. Никитин, И. И. Редысин (СССР).-25 583 346/23−26- Заявл. 21.12.77- Опубл. 20.01.80- Бюл. 16.1. C.4.
  76. Строительство очистных сооружений на нефтепромыслах. Обзорная информация, — М.- 1982.- Вып.9 (23).- С. 10−13.
  77. Р.Я., Попадысо В. Е. Контроль и автоматизация добычи нефти и газа.- М.: Недра.- 1985 223 с.
  78. В.П., Радин Б. М., Ли А.Д. Теоретические предпосылки совмещения процессов деэмульсации нефти и очистки сточных вод за счет эффектов жидкостной флотации. // Тр. ин-та/ ТатНИПИнефть.- 1974.- Вып. 29.- С.86−92.
  79. А.с. 1 560 262 СССР, МПК В02Д 17/00. Способ удаления нефти из потока пластовых вод. / Б. М. Грошев, И. С. Бронштейн, В. А. Рыгалов, В. Г. Карамышев, Г. З. Эпштейн (СССР).- 4 374 193/25- Заявл. 14.12.87- Опубл. 30.04.90- Бюл. 34.-С.2.
  80. В.Г., Костилевский В. А., Колесников А. Г. Улавливание нефти из потока пластовых вод // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. 2008.- Вып. 2(72).- С. 7−10.
  81. Патент на полезную модель № 72 868, МПК ВОЮ 19/00. Устройство для очистки нефтесодержащих дренажных вод / А. Г. Гумеров, В. Г. Карамышев, В. А. Костилевский, В. В. Болотов, Ю. Г. Паламарчук 2 006 126 019- Заявлено 17.07.2006- Опубл. 10.05.2008- Бюл. 13.-С. 1.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!