Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Герметизация эксплуатационной колонны и отключение пластов в скважине извлекаемыми металлическими пластырями

Диссертация: Герметизация эксплуатационной колонны и отключение пластов в скважине извлекаемыми металлическими пластырями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В работе приведены результаты исследований процесса деформации наконечников пластыря и получены зависимости: усилия расширения трубчатого элемента от угла конуса пуансона, толщины стенки и механических свойств использованного материалаприращения внутреннего диаметра трубы над диаметром пуансона (дополнительного расширения) от угла пуансона и радиуса закругления рабочей кромки пуансона… Читать ещё >

Герметизация эксплуатационной колонны и отключение пластов в скважине извлекаемыми металлическими пластырями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ И ОТКЛЮЧЕНИЯ ПЛАСТОВ
    • 1. 1. АНАЛИЗ ПРИЧИН НАРУШЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ
    • 1. 2. СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ, НЕ УМЕНЬШАЮЩИЕ ЕЁ ВНУТРЕННЕГО СЕЧЕНИЯ
    • 1. 3. СПОСОБЫ, УМЕНЬШАЮЩИЕ ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ НЕ БОЛЕЕ 15%
    • 1. 4. СПОСОБЫ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ, УМЕНЬШАЮЩИЕ ЕЕ ПРОХОДНОЕ СЕЧЕНИЕ БОЛЕЕ 15%
  • Применение пакеров
  • Применение колонн-летучек
    • 1. 5. ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • ВЫВОДЫ
  • ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ИЗВЛЕКАЕМОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЛАСТЫРЯ
    • 2. 1. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ
    • 2. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И МАТЕРИАЛА ТРУБЫ ДЛЯ ИЗВЛЕКАЕМОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЛАСТЫРЯ
  • ВЫВОДЫ
    • 2. 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ВАРИАНТОВ СУЖЕНИЯ КОНЦОВ ИЗВЛЕКАЕМОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЛАСТЫРЯ
      • 2. 3. 1. Цель исследований
      • 2. 3. 2. Методика исследований
      • 2. 3. 3. Результаты исследований вариантов сужения концовизвлекаемого металлического пластыря
  • ВЫВОДЫ
    • 2. 3. 4. Результаты исследований способов соединения наконечников с трубой
  • ВЫВОДЫ
    • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСШИРЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПАТРУБКА
    • 3. 1. ВЫБОР СХЕМЫ РАСШИРЕНИЯ ПАТРУБКА
  • ВЫВОДЫ
    • 3. 2. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСШИРЕНИЯ ПАТРУБКА
    • 3. 2. 1. Постановка задачи исследований
    • 3. 2. 2. Методика исследований
    • 3. 2. 3. Зависимость усилия расширения от угла конуса пуансона и толщины стенки патрубка
    • 3. 2. 4. Зависимость дополнительного расширения от угла конусапуансона и толщины стенки патрубка
    • 3. 2. 5. Влияние радиуса закругления кромки конуса пуансона на величину дополнительного расширения патрубка
    • 3. 2. 6. Изменение толщины стенки патрубка в процессе расширения
    • 3. 2. ЭМПИРИЧЕСКИЕ ЗАВИСИМОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПЛНИТЕЛЬНОГО РАСШИРЕНИЯ ПАТРУБКА И УСИЛИЯ РАСШИРЕНИЯ
    • 3. 3. 1. Дополнительное расширение патрубка
    • 3. 3. 2. Осевое усилие, возникающее при расширении патрубка пуансоном
    • 3. 3. 3. Выбор толщины стенки наконечника (патрубка) и угла конуса пуансона
  • ВЫВОДЫ
    • 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОСАДКИ ИЗВЛЕКАЕМОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЛАСТЫРЯ В ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ КОЛОННУ
    • 4. 1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
    • 4. 1. 1. Система уравнений
    • 4. 1. 2. Математические модели материалов и граничные условия
    • 4. 2. РАСЧЕТ ДИНАМИКИ РАЗДАЧИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПАТРУБКА КОНИЧЕСКИМ ПУАНСОНОМ
    • 4. 2. 1. Конечно-элементная модель патрубка
    • 4. 2. 2. Напряжения и деформации металлического патрубка в процессе расширения
    • 4. 2. 3. Влияние толщины стенки патрубка и угла конуса пуансона на параметры расширения
    • 4. 3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЭЛАСТИЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ
    • 4. 3. 1. Конечно-элементная модель
    • 4. 3. 2. Динамика формоизменения эластичной манжеты в процессе посадки извлекаемого металлического пластыря в эксплуатационную колонну
    • 4. 3. 3. Параметры эластичного уплотнения после посадки
  • ВЫВОДЫ
    • 5. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЛАСТЫРЯ ИЗ СКВАЖИНЫ
    • 5. 1. ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 5. 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ РАБОТЫ НОЖЕЙ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ НАКОНЕЧНИКА
    • 5. 3. 1. Нож радиального резания
    • 5. 3. 2. Нож радиального резания с двумя режущими кромками
    • 5. 3. 3. Нож тангенсиального или касательного резания
    • 5. 3. 4. Нож-труба
    • 5. 3. 5. Нож-ножницы
    • 5. 4. СМЯТИЕ НАКОНЕЧНИКА
  • ВЫВОДЫ
    • 5. 5. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ РЕЗАКА
  • ВЫВОДЫ
    • 6. 1. ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ИЗВЛЕКАЕМОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЛАСТЫРЯ
    • 6. 2. ВНЕДРЕНИЕ ИЗВЛЕКАЕМОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЛАСТЫРЯ
    • 6. 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗВЛЕКАЕМОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЛАСТЫРЯ
  • ВЫВОДЫ

Нефтяные месторождения Волго — Уральского региона и, в частности, Республики Татарстана находятся на поздней стадии разработки, которая характеризуется низкими уровнями добычи нефти, высокой и быстро растущей обводненностью продукции скважин. Многие пласты полностью обводняются и выводятся из эксплуатации.

Поздняя стадия разработки обуславливает и возраст скважин ОАО «Татнефть», который достигает 30−40 лет. При этом 44% добывающего и 45% нагнетательного фонда скважин имеет возраст выше 20 лет, в том числе 5% -выше 40 лет. А, например, в НГДУ «Альметьевнефть» 24,6% скважин имеют возраст выше 30 лет. По данным Загирова М. М. [27] скорость коррозии эксплуатационной колонны в сероводородосодержащих средах достигает 0,6−1,2 мм/год, средний срок их службы до первого ремонта на Ромашкинском месторождении для добывающих скважин составляет 29,2 года, а для нагнетательных — 17,5 лет [27]. Количество же отказов и ремонтов, связанных с потерей герметичности эксплуатационной колонны, подчиняется, по данным Юсупова И. Г. [86], экспоненциальной зависимости N-9e0'2 хТ для Татнефти, где Т — время в годах. Аналогичные зависимости, только с иным коэффициентом, справедливы и для других нефтедобывающих компаний[59,86]. Наблюдается следующая динамика роста количества скважин с нарушением эксплуатационной колонны. По ОАО «Татнефть»: 1998 г. — 240 скв.- 1999 г. — 265 скв. — 2000 г. — 316 скв.- 2001 г. — 360 скв., то есть за 4 года количество скважин, на которых были проведены работы по герметизации эксплуатационной колонны, возросло в 1,5 раза.

Для примера приведены данные по НГДУ «Альметьевнефть:

Количество нарушений герметичности эксплуатационной колонны по годам в НГДУ.

Лльметьев н е фть":

— в нагнетательных скважинах;

— в добывающих скважинах.

На поздней стадии разработки нефтяных месторождений многие пласты истощаются и обводняются, вводятся в эксплуатацию другие пласты, то есть появляется задача — отключения пластов путём герметизации перфорационных отверстий. В этом случае появляется проблема не только надежного отключения пласта с сохранением его коллекторских свойств, но и возможности возврата его в эксплуатацию с минимальными затратами.

Приведенные данные показывают, что с каждым годом проблема восстановления герметичности эксплуатационной колонны и отключения пластов становится все более актуальной. Эти проблемы решаются, в основном, путем вторичного крепления скважин различными тампонажными смесями. Однако, как показывает опыт, эффективность этих ремонтно-восстановительных работ не превышает 60%, а герметичность колонн при этом достигается на короткий срок эксплуатации скважины.

Поэтому большим резервом для повышения эффективности добычи нефти является продление срока службы скважин за счет применения новых прогрессивных технологий, сокращающих затраты времени и средств па ремонтно — восстановительные работы по герметизации эксплуатационной колонны скважины.

Для решения задачи по восстановлению герметичности эксплуатационной колонны скважины наиболее перспективным как в России, так и за рубежом, является направление по разработке и применению технических средств, позволяющих перекрывать интервалы нарушений колонн при помощи металлических «пластырей» .

Решением проблем восстановления герметичности эксплуатационной колонны в России занимаются институты: ВНИИКРнефть, ВНИИБТ, ТатНИПИ-нефть, в США — фирмы «Pan American Petroleum Corporation», «НОМСО» и «LINES», «Owen Oil Tools».

Крупный научный вклад в лабораторные и промысловые исследования технологий восстановления герметичности эксплуатационной колонны скважины и отключения пластов внесли Абдрахманов Г. С., Асмаловский B.C., Бла-жевич В.А., Габдуллин Р. Г., Тарифов К. М., Газизов А. Ш., Загиров М. М., Кадыров P.P., Кисельман M. JL, Кошелев А. Т., Мишин В. И., Муслимов Р. Х., Плотников И. Г., Рябоконь С. А., Стрижнев В. А., Умрихина Е. Н., Уметбаев В. Г., Усов С. В. Шумилов В.А., Юрьев В. А., Юсупов И. Г., Lang Н.М., Vincent R.P., Jennings E.R. и др.

Несмотря на определенные успехи в области герметизации эксплуатационной колонны скважины, в настоящее время остается ряд нерешенных проблем надежного и быстрого восстановления герметичности эксплуатационной колонны.

Выдерживаемый перепад давления в добывающих скважинах при депрессии — не менее 15МПа, а в нагнетательных скважинах при репрессии — не менее 20МПа.

Необходимость увеличения перепада давления выдерживаемого, металлическим пластырем при герметизации эксплуатационной колонны на поздней стадии разработки месторождений объясняется следующими причинами.

В основном первые нарушения появляются к 20-му году эксплуатации скважины, что подтверждает выводы Юсупова И. Г. и Загирова М. М. [27, 86] о том, что за 15 лет эксплуатации скважин происходит разрушение цементного кольца за эксплуатационной колонной и снижение его защитных свойств. При этом большой процент нарушений приходится на верхние 300 метров эксплуатационной колонны. Причиной тому являются три фактора:

1. Чем выше интервал, тем хуже качество цемента за эксплуатационной колонной.

2. Верхняя часть колонны, несмотря на наличие кондуктора, имеет лучшие условия для доступа кислорода и поверхностных вод.

3. Блуждающие токи.

Причиной отказов эксплуатационной колонны является суммарное действие наружной и внутренней коррозии. Пластовые давления в этих интервалах низкие и возникающие при эксплуатации перепады давлений состовляют 3−4 МПа [14, 50].

С увеличением срока службы скважины из-за коррозии теряют герметичность уже более глубокие интервалы эксплуатационной колонны, подверженные только внутренней коррозии. Пластовое давление в этих интервалах выше и составляет 12−17МПа. В добывающих скважинах коррозия происходит за счет контакта продукции скважины со стенками эксплуатационной колонны при её движении от пласта до приема насоса. В нагнетательных скважинах — за счет закачиваемой жидкости (пресной или сточной), которой заполнено все межтрубное пространство, когда закачка производится без пакера. В случае, когда используется пакер, более интенсивной коррозии подвергается та часть эксплуатационной колонны, которая находится ниже него.

Ситуация в нагнетательных скважинах стала хуже из-за увеличения перепада давления в них, так как давление закачки повысилось с 6−9МПа в 80-е годы до 15−20МПа в настоящее время.

В связи с этим особую значимость и актуальность приобретают исследования, направленные на разработку технологий и технических средств для надежного и быстрого восстановления герметичности эксплуатационной колонны без уменьшения или с незначительным уменьшением внутреннего диаметра скважин, допускающих перепад давления в добывающих скважинах при депрессии не менее 15МПа, а в нагнетательных скважинах при репрессии — не менее 20МПа. Желательна также возможность возврата к первоначальному внутреннему диаметру эксплуатационной колонны.

Промышленная реализация результатов научно-исследовательских работ данного направления повысит надежность и долговечность восстанавливаемой эксплуатационной колонны скважины со значительным снижением затрат средств, времени и материалов.

Целью диссертационной работы является разработка технологии и техники восстановления герметичности эксплуатационной колонны скважины и отключения пластов с помощью извлекаемого металлического пластыря.

Для достижения поставленной цели в работе обоснованы и решены следующие научно-исследовательские задачи:

1. Анализом применяемых технологий определены и обоснованы основные направления исследований и требования к технике и технологии герметизации эксплуатационной колонны и отключения пластов.

2. Создана математическая модель процесса посадки металлического пластыря в эксплуатационную колонну скважины, устанавливающая зависимости величины контактного напряжения между уплотнителем пластыря и стенкой колонны от физических свойств и геометрических размеров элементов системы: расширяемого наконечника пластыря, уплотнительного элемента, эксплуатационной колонны и пуансона.

3. Теоретическими и экспериментальными исследованиями процесса деформации наконечника металлического пластыря при герметизации эксплуатационной колонны получены зависимости усилия расширения и дополнительного приращения диаметра наконечника от толщины стенки, физических свойств материала и геометрических параметров пуансона.

4. Исследованием опытных образцов определены основные характеристики извлекаемого металлического пластыря:

— устойчивость от осевых страгивающих и внешних сминающих нагрузок;

— герметичность при действии внутреннего давления;

— прочность и герметичность узла соединения наконечника и основной трубы пластыря.

5. Разработана технология восстановления герметичности эксплуатационной колонны с уменьшением внутреннего диаметра скважин не более 15% и допускающая перепад давления в обе стороны (на депрессию и репрессию) более 15МПа с возможностью возврата к первоначальному внутреннему диаметру эксплуатационной колонны.

6. Разработано оборудование для извлечения металлического пластыря из скважины и определены технологические параметры процесса резки наконечников металлического пластыря.

В работе приведены результаты исследований процесса деформации наконечников пластыря и получены зависимости: усилия расширения трубчатого элемента от угла конуса пуансона, толщины стенки и механических свойств использованного материалаприращения внутреннего диаметра трубы над диаметром пуансона (дополнительного расширения) от угла пуансона и радиуса закругления рабочей кромки пуансона. По полученным графическим зависимостям подобраны эмпирические формулы для расчета усилия расширения и приращения внутреннего диаметра. Экспериментальными исследованиями определены технологические параметры процесса установки металлического пластыря в скважине, которые используются в промысловых условиях. Создана математическая модель процесса посадки металлического пластыря в эксплуатационную колонну, позволяющая рассчитать основные параметры процесса посадки металлического пластыря — усилие расширения и контактные напряжения между элементами системы: пуансон, расширяемый патрубок, уплотнительный элемент и эксплуатационная колонна. Экспериментальными исследованиями определены технологические параметры процесса резки концов металлического пластыря.

Диссертационная работа выполнена в отделе эксплуатация и ремонта скважин Татарского научно-исследовательского и проектного института нефти «ТатНИПИнефть» под руководством доктора технических наук К. М. Гарифова.

ВЫВОДЫ.

1. Анализом применяемых технологий определены и обоснованы основные направления научных исследований и требования к технике и технологии герметизации эксплуатационной колонны и отключения пластов.

2. Создана математическая модель процесса посадки металлического пластыря в эксплуатационную колонну скважины, устанавливающая зависимости величины контактного напряжения между уплотнителем пластыря и стенкой колонны от физических свойств и геометрических размеров элементов системы: расширяемого наконечника пластыря, уплотнительного элемента, эксплуатационной колонны и пуансона.

3. Теоретическими и экспериментальными исследованиями процесса деформации наконечника металлического пластыря при герметизации эксплуатационной колонны получены зависимости усилия расширения и дополнительного приращения диаметра наконечника от толщины стенки, физических свойств материала и геометрических параметров пуансона.

4. Теоретическими и экспериментальными исследованиями процесса деформации установлено влияние физических свойств и геометрических параметров эластичного уплотнителя на усилие посадки металлического пластыря, прочность его фиксации в скважине и герметичность соединения пластыря с эксплуатационной колонной скважины.

5. Получена экспериментальная зависимость усилия резания наконечника металлического пластыря при извлечении из скважины от свойств его материала, геометрических параметров наконечника и режущего инструмента.

6.. Разработан способ и предложена технология извлечения металлического пластыря из скважины с предварительным разрезанием расширенных концов.

7. Новизна двух технико-технологических решений, созданных при выполнении работы, подтверждена патентами РФ.

8. На основании результатов исследования разработана технология отключения пластов и герметизации эксплуатационной колонны извлекаемыми металлическими пластырями (летучками), разработаны и утверждены в ОАО «Татнефть» руководящие документы «Инструкция по технологии отключения обводнившихся пластов извлекаемыми летучками» (РД 39−02−147 585−024.

88), и её второе издание (РД 39−147 585−196−99).Технология внедрена в 337 скважинах ОАО «Татнефть» с экономическим эффектом 44,58 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. С. Технологические основы локального крепления стенок скважины экспандируемыми обсадными трубами: Дисс.. док. тех. наук: 05.15.06 / УНИ: Уфа. 1989. — 422с.
  2. Г. С., Ибатуллин Р. Х., Каримов В. Х. Исследование и изоляция поглощающих пластов с помощью пакера конструкции ТатНИПИ-нефть // РНТС. Сер. бурение. ВНИИОЭНГ. — 1975. — № 10. — С. 25−28.
  3. Г. С., Мелинг К. В., Юсупов И. Г. Восстановление герметичности обсадных колонн и отключение пластов с помощью двухканальных профильных перекрывателей // РНТС. Сер. бурение. ВНИИОЭНГ. — 1982. -№ 5-С. 26−28.
  4. Ю.А., Аверкиев А. Ю. Теория холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1989. — 304с.
  5. .Х. Резиновые уплотнители. Л.: Изд-во Химия, 1978.136с.
  6. Л.Е. Тяговые усилия при холодном волочении труб. М.: Металлургиздат, 1952. — 144с.
  7. Г. Э., Дорогобид В. Г. Теория пластичности. М.: Металлургия, 1987.-352с.
  8. Г. И., Перегуда Л. Е. Характеристика трения скольжения со смазкой и без смазки // Тр. / НИИРП. М., Госхимиздат, 1955 — Сб. 2 — 201с.
  9. Г. М., Лепетов В. А., Новиков В. И. О механизме потери герметичности и расчетах устойчивости резиновых прокладок при уплотнении жидких сред // Тр. / НИИРП. М., Госхимиздат, 1957. — Вып. 4 — 312с.
  10. Ю.Батунер Л. М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. -Ленинград: Химия, 1971. 823с.
  11. П.Беленьков А. Ф. Исследование, разработка и применение пакерных устройств в бурении. М.: Недра, 1976. — 160с.
  12. А.И., Рябоконь С. А. Состояние и пути повышения эффективности ремонтно-восстановительных работ//Нефтяное хозяйство. 1985. -№ 6. -С. 26−30.
  13. В.А. О расслоении пород пласта при гидравлическом разрыве и закачке воды в нагнетательные скважины Туймазинского месторождения // Нефтяное хозяйство. 1960. — № 5 — С. 15−17.
  14. В.А., Умрихина Е. Н., Уметбаев В. Г. Ремонтно изоляционные работы при эксплуатации нефтяных месторождений. М.: Недра, 1981. -233 с.
  15. В.Н. Детали машин. М.: Высшая школа, 1992. — 672с.
  16. В.М., Бондаренко С. В. Инженерные методы нелинейной теории железобетона. М.: Стройиздат, 1982. — 287с.
  17. П.Борисов С. И., Стрижак В. И. Величина внутреннего диаметра труб после раздачи в зависимости от внеконтактной и упругой деформации // Сборник статей по теории и практике трубного производства. М., 1961. — Вып. 5. -С.35−42.
  18. А.И. Технология цементирования нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1983. — 256с.
  19. Временная инструкция по гидродинамическим исследованиям пластов и скважин, / Гостоптехиздат, 1963. 72с.
  20. Высокое качество ремонтных работ основное направление стабилизации добычи нефти / И. Г. Юсупов, Ш. Ф. Тахаутдинов, К. М. Гарифов и др. // Нефть Татарстана. -1998. -№ 1. -С.29−45.
  21. Ш. Расчет усилий и энергии при пластической деформации металлов. М.: Металлургиздат, 1958, — 419с.
  22. М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. JL: Гос-гортехиздат, 1960. — 199с.
  23. А.С. Метод конечных элементов в проектировании транспортных сооружений. М.: Изд-во Транспорт, 1981. — 143с.
  24. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. — 352с.
  25. А.А. Определение тяговых усилий и напряжений при волочении сплошных и полых тел. Прокатное производство // Тр. / ДметИ МЧМ СССР. М.: Металлургиздат, 1951. — Вып. XXVII, — С.147−154.
  26. Г. Ловильные работы в нефтяных скважинах. Техника и технология: Пер. с англ. /Пер. Г. П. Шульженко. М.: Недра, 1990 — 96с.
  27. М.Л. Основы технологии ремонта обсадных колонн металлическими пластырями // Нефтяное хозяйство. 1985. — № 8. — С.36−42.
  28. А.Т. Повторные изоляционные работы при креплении скважин //Нефтяное хозяйство. -1980. -№ 9. -С.23−26.
  29. В. И. Сухенко Н.И. Исследования и изоляция зон погло-щений с помощью пакеров. М.: ЦНИИТЭнефтегаз, 1963. — 80с.
  30. П.С., Репин С. С., Хамзин К. Г. Испытание разведочных скважин пластоиспытателями КИИ ГрозУфНИИ. — Уфа: Башкнигоиздат, 1964. -88с.
  31. И.А., Кисельман М. Л. О ремонте обсадных колонн стальными пластырями в объединении Краснодарнефтегаз // РНТС. Сер. Нефтепромысловое дело /ВНИИОЭНГ. -1980. Вып.З. -С.8−10.
  32. Е.А., Ловля С. А., Мирзоян Л. Э. Изоляция пластовых вод с помощью взрывных пакеров //Нефтяное хозяйство. -1971.-№ 11.-С. 58−61.
  33. Д.А. Разделительный тампонаж в скважинах. М.: Гостоптех-издат, 1963. — 61с.
  34. О.Н., Пирайнен В. Ю. Колбасников Н.Г. Художественная деформация металлов. С.-П.: Изд-во СПбГТУ, 2000. — 257с.
  35. Г. В. Уплотнительные устройства. Л.: Машиностроение, 1973.-232с.
  36. Р.А., Доброскок Б. Е., Зайцев Ю. В. Одновременная раздельная эксплуатация многопластовых нефтяных месторождений. М.: Недра, 1974.-231с.
  37. Р.А., Доброскок Б. Е., Валиуллин А. В. Разобщение пластов резиновыми уплотнительными элементами и пути повышения их работоспособности. // Тр./ ТатНИПИнефть. 1971. — Вып. 17. — С. 168−185.
  38. Г. А. Оценка сопротивляемости обсадных труб внешнему давлению по предельному состоянию // Нефтяное хозяйство. -1983.-№ 2. -С.27−30.
  39. Математическое моделирование процесса посадки извлекаемой летучки в эксплуатационную колонну / К. М. Гарифов, А. Х. Кадыров, И. Н. Рахманов и др.//Нефть Татарстана. 2002. — № 2. — С. 16 — 22.
  40. В.И., Кисельман М. Л. Напряжения в обсадной колонне при ее ремонте стальными пластырями // Машины и оборудование. -1981. -№ 5. -С.З -6.
  41. В.И., Кисельман М. Л. Осевые нагрузки на обсадную колонну при установке стального пластыря //НТИС. Сер. Нефтегазовая геология, геофизика и бурение /ВНИИОЭНГ. -1984. -Вып.9. -С.38 -41.
  42. Н.В., Пальчиков В. В. Герметизация обсадных колонн путем установки специальных втулок //ЭИ. Сер. Бурение :3арубеж. Опыт /ВНИИОЭНГ. -1978. -Вып.1. -С.11 -16.
  43. С.М. и др. Опыт ремонта стальными пластырями обсадных колонн в наклонно-направленных скважинах // Нефтяное хозяйство. -1983. -№ 10. -С.55 -57.
  44. Новые методы защиты и герметизации экаплуатационной колонны /К.М.Гарифов, А. Х. Кадыров, И. Н. Рахманов и др. Казань: ГУП ПИК «Идель -Пресс», 2001.-96с.
  45. Определение деформации, оптимальных размеров и геометрической формы резиновых уплотнительных элементов / А. М. Кизима, Б. М. Сучков, Б. Е. Доброскок и др. // НТС. Машины и нефтяное оборудование. 1970. — № 1. -С.21−24.
  46. Организация и технология капитального ремонта скважин / В. И. Грайфер, и др. М.: Недра, 1979. — 188с.
  47. А.И. Особенности крепления и ремонт газовых скважин на северных площадях Краснодарского края // ННТ. Сер. Нефтепромысловое дело. -М., ЦНИИИТЭИнефтегаз, 1962. -№ 10. — С. 23 — 31.
  48. Пакер-гильза и решаемые технологические задачи / К. М. Гарифов, А. Х. Кадыров, Э. З. Фаррахов и др. // Техника и технология добычи нефти на современном этапе: Сб.докл.научн.-пракг.конф. 14−15 мая 1998 г. -Альметьевск, 1998. -С.175−176.
  49. Ю.А. Анализ работы резиновых уплотнительных элементов пакеров // Нефтяное хозяйство. 1969. — № 6. — С.53−56.
  50. Ю.А. Деформация и напряжение резиновых уплотнительных элементов пакеров // Тр. / ВНИИнефть. М., 1969. — Вып. 5. — С.156−163.
  51. Е.А. Основы теории листовой штамповки. Изд., 2-ое, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1977. — 280с.
  52. Промысловые исследования технического состояния обсадных колонн в скважине /Загиров М. М. Бернштейн А.А., Юсупов И. Г. и др. //Нефтяное хозяйство. -1972. -№ 6. -С.52 -55.
  53. Разработка перекрывателей из профильных труб /Г.С.Абдрахманов, А. Г. Зайнуллин, К. В. Мелинг и др. //Тр./ТатНИПИнефть. -1978. -Вып.39. -С.8 -12.
  54. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник/под ред. В. И. Мяченкова. М.: Машиностроение, 1989. -520с.
  55. РД 39−02−147 585−024−88. Инструкция по технологии отключения об-воднившихся пластов извлекаемыми летучками / К. М. Гарифов, А. Х. Кадыров, И. Н. Рахманов // Бугульма. 1988. -13с.
  56. РД-08−200−98. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности / Утверждены Постановлением Госгортехнодзора России № 24 от 9 апреля 1998. Москва, 1998. — 161с.
  57. РД 39−147 585−196−99. Инструкция по технологии отключения обвод-нившихся пластов извлекаемыми летучками. Издание 2-ое (исправленное) / К. М. Гарифов, А. Х. Кадыров, И. Н. Рахманов и др. // Бугульма. -1999. -10с.
  58. РД 39−147 585−226−01. Инструкция по технологии герметизации протяженных участков обсадной колонны / К. М. Гарифов, А. Х. Кадыров, И. Н. Рахманов. // Бугульма. -2001. 8с.
  59. Реклама технологии отключения пластов / Тарифов К. М., Кадыров А. Х., Рахманов И. Н. и др. // Нефт. хоз-во. -1990. -№ 5. -С.2 обложки.
  60. Ремонт обсадных колонн стальными пластырями в Главтюменнефте-газе / М. Л. Кисельман, Н. П. Захарченко, Л. И. Шенцвит и др. // Нефт. хоз-во. -1984.-№ 11.-С. 46−49.
  61. A.M., Ашрафьян М. О. Нарушение цементного кольца при оп-рессовке обсадных колонн //Нефтяное хозяйство. -1979. -№ 11. -С. 17 -20.
  62. Г. А. Волочение труб. М.: Металлургия, 1993. — 336с.
  63. Г. М. Расчет обсадных труб и колонн. М.: Гостоптехиздат.-1961.-124с.
  64. Г. М., Сароян А. Е., Бурмистров А. Г. Прочность крепления стенок нефтяных скважин. М.: Недра, 1998. — 144с.
  65. JI. Применение метода конечных элементов. М.: Изд-во Мир, 1979.-392с.
  66. И.А., Сидоров Н. А., Кошелев А. Т. Повторное цементирование при строительстве и эксплуатации скважин. М.: Недра, 1988. -263с.
  67. И.А. Восстановление герметичности обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах.// ТНТО. Сер. Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1972. -96с.
  68. Р.А., Котлярова С. В. Справочное пособие по герметизирующим материалам на основе каучуков. М.: Химия, 1976. — 72с.
  69. Создание и изготовление опытной партии высокопрочной нефтестой-кой и термостойкой резины для изготовления пакеров: Отчет о НИР (проме-жут.) / ТатНИПИнефть- Руковод. работы Г. С. Абдрахманов. № 99.1420. — Бу-гульма, 1999. — 17с. — Исполн. Тимиров А.С.
  70. Справочная книга по текущему и капитальному ремонту нефтяных скважин/ К. Д. Амиров, К. А. Карапетов, Д. Ф. Лемберанский и др М.: Недра, 1979. — 146с.
  71. М.М., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. -М.: Машгиз, 1957.-254с.
  72. Техника и технология восстановления герметичности эксплуатационной колонны / К. М. Гарифов, А. Х. Кадыров, А. Ф. Закиров и др. // Нефт. хоз-во. -2002. № 9. — С. 479.
  73. Технология отключения пластов / К. М. Гарифов, А. Х. Кадыров, И. Н. Рахманов и др. //Нефт. хоз-во. -1990. -№ 5. С.13−16.
  74. Тру бы нефтяного сортамента: Справочник / Под общей ред. А. Е. Сарояна. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1987. — 488с.
  75. С.В. и др. Эффективность восстановления герметичности обсадных колонн в скважинах //Нефтяное хозяйство. -1980. -№ 10. -С.22−26.
  76. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / Л. А. Кондаков, А. И. Голубев, В. В. Гордеев и др. М.: Машиностроение, 1994, — 448с.
  77. Д.Л., Махлис Ф. А. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985. — 237с.
  78. Р.А., Кепплер X., Прокопьев В. И. Применение метода конечных элементов к расчету конструкций. М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 1994.-353с.
  79. И.Г. Крепление нефтяных скважин органо- минеральными композиционными материалами: Дисс. док. тех. наук: 05.15.06 / УНИ: Уфа. 1984.-406с.
  80. А.Т. Выбор герметиков при ремонте обсадных колонн стальными пластырями //Нефтяное хозяйство. -1985. -№ 1. -С.66 -70.
  81. A.M., Яковлев А. И. Испытание скважин. М.: Недра, 1973.263с.
  82. Engelman, M.S., Sani, R.L. Finite Element Simulation of Incompressible Flows with A Free/Moving Surface. In: Numerical Methods in Laminar and Turbulent Flow, Pineridge Press, U. K,. 1984. 348 p.
  83. Fung Y.C. Foundation of solid mechanics. N.Y., Prentic-Hall, Englewood Cliffs, N.Y. 1965.236р.
  84. Wriggers P. Finite element algorithms for contact problems. Archive of Comput. Methods in Eng., 1995, v.2, p p.1−49.
  85. A.C. 570 698 СССР МКИ E 21 В 43/00. Устройство для перекрытия скважин / В. А. Сафин, К. С. Фазлутдинов, В. Я. Напалков и др. // Бюл. изобретений 1977.-№ 32.
  86. А.С. 810 936 СССР, МКИ3 Е21 В 29/02 Устройство для ремонта обсадной колонны буровой скважины. / В. И. Фоменко, В. В. Трофимов // Бюл. Изобретения. 1981. — № 9.
  87. Пат. 1 051 221 РФ, МКИ Е 21 В 29/02. Устройство для ремонта обсадной колонны. / К. М. Гарифов, Р. Н. Рахманов и И. Ф. Садыков. // Бюл. Изобретения. -1983. -№ 40.
  88. Пат. 1 086 118 РФ, МКИ Е 21 В 29/00. Устройство для ремонта обсадной колонны. / К. М. Гарифов. // Бюл. Изобретения. 1984. — № 14.
  89. Пат.1 153 037 РФ, МКИ Е 21 В 29/00. Устройство для ремонта обсадной колонны / К. М. Гарифов, Б. Е. Доброскок, И. И. Андреев и др. // Бюл. Изобретения. 1985.-№ 16.
  90. Пат. 1 627 663 РФ, МКИ Е 21 В 29/10. Устройство для ремонта обсадной колонны / К. М. Гарифов, А. Х. Кадыров, И. Н. Рахманов и др. // Бюл. Изобретения. -1991. № 6.
  91. Пат. 2 042 792 РФ, МКИ Е 21 В 37/02. Устройство для очистки внутренней поверхности обсадной колонны. / К. М. Гарифов //Бюл. Изобретения. -1995.-№ 24.
  92. Пат. 2 074 306 РФ, МКИ Е 21 В 33/12. Устройство для изоляции пластов в скважине / А. А. Цыбин, В. О. Палий, В. Н. Антипов и др. // Бюл. Изобретений -1997.-№ 6.
  93. Пат. 2 139 407 РФ, МКИ Е 21 В. Устройство для отворачивания труб в скважине. / Ш. Т. Тахаутдинов, К. М. Гарифов, Р. Г. Фархутдинов и др. // Бюл. Изобретения. 1999. — № 28.
  94. Bowen tools, inc. 1992 1993 General Catalog.
  95. Elder Oil tools Weatherfood Oil Tool Gmbh.
  96. HOMCO International, Inc. Catalog.
  97. Pat. 3 175 618 US, Apparatus for placing a liner in a vessel. / Ц. М-Lang, D.Silverman. // 1965. March 30
  98. Pat. 3 179 168 US, Method casing liner. / Vincent R.P. // 1965. Apr. 20.
  99. Pat. 3 191 677 US, Method and apparatus for setting liners in tubing. / M.M.Kinley // 1965. June 29.
  100. Owen Oil Tools, Inc. Catalog.108. LINES, Inc. Catalog.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!