Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Улучшение свойств материала неоднородно-деформированных заготовок, полученных холодной объемной штамповкой

Диссертация: Улучшение свойств материала неоднородно-деформированных заготовок, полученных холодной объемной штамповкой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, термическая обработка является неотъемлемой частью технологического цикла изготовления деталей методом холодного выдавливания. Однако до настоящего времени режимы омягчающего и упрочняющего нагревов назначаются без учета исходного напряженно-деформированного состояния заготовок, получаемых холодной объемной штамповкой, которое характеризуется существенной неоднородностью… Читать ещё >

Улучшение свойств материала неоднородно-деформированных заготовок, полученных холодной объемной штамповкой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Требования к сталям для холодного выдавливания и режимы смягчающей термической обработки холоднодефор-мированных заготовок. Ю
    • 2. 2. Процессы, происходящие в холоднодеформированных сталях при нагреве
    • 2. 3. Упрочняющая термическая обработка холоднодеформированных изделий
    • 2. 4. Влияние величины зерна и тонкой структуры аустенита на свойства стали
    • 2. 5. Современные представления о закономерностях формирования и роста аустенитного зерна при нагреве
    • 2. 6. Влияние холодной пластической деформации на величину аустенитного зерна в стали
    • 2. 7. Постановка задачи исследования
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 3. 1. Материал и технология подготовки образцов
    • 3. 2. Обоснование условий проведения лабораторных исследований
    • 3. 3. Изучение структуры стали
    • 3. 4. Оценка механических свойств сплава
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ХОЛОДНОДЕФОР-МИРОВАННОЙ СТАЖ В СУБКРИТИЧЕСКОЙ ОБЛАСТИ ТЕМПЕРАТУР. цв
    • 4. 1. Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства стали
    • 4. 2. Разупрочнение холоднодеформированного металла при нагреве
    • 4. 3. Процессы, развивающиеся при нагреве в стали, деформированной со степенями менее 20%
    • 4. 4. Влияние величины исходного зерна, степени деформации и скорости нагрева на размер рекристаллизо-ванногэ зерна
    • 4. 5. Особенности субструктурных изменений и механизм роста зерен при нагреве стали, деформированной на 20%
    • 4. 6. Связб процессов полигонизации и рекристаллизации при разных условиях нагрева
    • 4. 7. Сфероидизация карбидов
    • 4. 8. Выводы
  • 5. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ^ -ФАЗЫ И РОСТА АУСТЕНИТНОГО ЗЕРНА В ДЕФОРМИРОВАННЫХ СТАЛЯХ
    • 5. 1. Влияние деформации и условий нагрева на температуру критических точек и количество аустенита, образующееся в межкритическом интервале
    • 5. 2. Кинетические параметры и морфология аустенитообра-зования в деформированных сталях
    • 5. 3. Факторы, определяющие величину начального зерна — фазы
    • 5. 4. Кинетика роста зерна аустенита при нагреве
    • 5. 5. Разнозернистость аустенитной структуры в холодно-деформированных изделиях
    • 5. 6. Зависимость свойств закаленной стали от степени предварительной холодной пластической деформации
    • 5. 7. Выводы
  • 6. ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ ПРОДУКТОВ РАСПАДА АУСТЕНИТА И РАЗРАБОТКА РЕЖИМА СМЯГЧАЮЩЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕОДНОРОДНО-ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК
    • 6. 1. Влияние скорости нагрева на продукты распада аустенита
    • 6. 2. Разработка режимов смягчающей термической обработки неоднородно-деформированных заготовок
      • 6. 2. 1. Влияние отжига при температурах субкритического интервала на структуру и свойства холоднодефор-мированных изделий
      • 6. 2. 2. Исследование возможности повышения температуры смягчающего отжига
      • 6. 2. 3. Применение математического планирования эксперимента для оптимизации температурного режима смягчающего отжига неоднородно-деформированных заготовок
      • 6. 2. 4. Результаты промышленного внедрения разработанного режима межоперационного отжига
    • 6. 3. Выводы

В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981;1985 годы и на период до 1990 года» указывается, что задача повышения производительности труда в машиностроении на 31−35% и снижения расхода проката черных металлов на 18−20% может быть решена путем широкого внедрения малоотходных и высокопроизводительных процессов формообразования деталей. Такими процессами являются различные методы холодной объемной штамповки, в частности, холодное выдавливание, которое находит все более широкое применение на заводах машиностроительной промышленности.

Применение холодного выдавливания позволяет получать точные заготовки с достаточно высокой чистотой поверхности и с. минимальными припусками на механическую обработку. Замена обработки резанием холодной объемной штамповкой повышает коэффициент использования металлов в 2.3 раза и снижает трудоемкость изготовления деталей.

Технологический процесс получения изделий методом холодного выдавливания предусматривает формоизменение в несколько этапов (переходов). Если при этом деформация охватывает весь объем заготовки, то металл существенно упрочняется, резко возрастает сопротивление стали последующему деформированию и снижается стойкость инструмента. Поэтому между отдельными переходами проводится межоперационная термическая обработка, целью которой является максимально возможное снижение твердости наклепанной стали и получение однородной структуры зернистого перлита, наиболее благоприятной для последующего холодного выдавливания.

В тех случаях, когда осуществляется поэлементное формоизменение разных объемов заготовки, необходимость в межоперационном смягчающем нагреве отпадает и холоднодеформированные изделия подвергаются непосредственно окончательной упрочняющей термической обработке (цементации, нитроцементации, закалке) о целью получения высокого комплекса свойств в готовой продукции.

Таким образом, термическая обработка является неотъемлемой частью технологического цикла изготовления деталей методом холодного выдавливания. Однако до настоящего времени режимы омягчающего и упрочняющего нагревов назначаются без учета исходного напряженно-деформированного состояния заготовок, получаемых холодной объемной штамповкой, которое характеризуется существенной неоднородностью. В зависимости от соотношения размеров заготовки, средней степени обжатия и условий трения на контактных поверхностях в сечении изделия одновременно могут наблюдаться объемы, деформированные со степенями 1.5% и 60.80 $. Степень деформации определяет механизм и интенсивность процессов разупрочнения стали при нагреве, вследствие чего наличие в заготовках объемов, деформированных с разными степенями, приводит к неоднородности структуры и свойств в сечении. Это затрудняет назначение режимов термической обработки. Так, чем менее деформирован металл, тем труднее разупрочнить его при межоперационной термической обработке нагревом до температур субкритического интервала, которые рекомендуются при рекристаллизационном отжиге. С целью дополнительного снижения твердости на заводах неоднородно-деформированные заготовки подвергают полному отжигу, что приводит к формированию нежелательной структуры пластинчатого перлита, усиливает окисление и обезуглероживание поверхности, существенно увеличивает время нагрева и охлаждения садки. В результате участок термической обработки является узким местом и одерживает развитие производства деталей методом холодного выдавливания.

Кроме того проведение смягчающей и упрочняющей термических обработок неоднородно-деформированных заготовок при температурах надкритического интервала приводит к получению разно-зерниотой аустенитной структуры, появление которой, как принято считать, обусловлено именно исходной неоднородностью деформации. Размер зерна аустенита — одна из важнейших характеристик стали, определяющая многие ее свойства и наличие резнозернистос-ти резко снижает качество продукции.

Пути устранения или уменьшения разнозернистости в неоднородно-деформированных изделиях могут быть найдены в том случае, если будут известны закономерности формирования и роста аусте-нитного зерна в сталях, деформированных с разными степенями и зависимость этих процессов от разных факторов: размера исходного зерна, скорости, температуры нагрева, времени изотермической выдержки и т. д. Литературные данные по этому вопросу разрознены и противоречивы. Систематические исследования не проводились. Общепринятое мнение об измельчении аустенитной структуры в предварительно деформированных сталях опровергается результатами отдельных экспериментов.

Установление взаимосвязи степени деформации стали ъ оС-состоянии и размера зерна-фазы представляет не только практический, но и научный интерес, так как многие авторы именно измельчением аустенитного зерна объясняют эффект упрочнения предварительно деформированных сталей после закалки, отрицая возможность наследования дефектов кристаллического строения в сплаве, претерпевшем рекристаллизацию.

Целью настоящей работы явилась научно-обоснованная разработка режимов смягчающей и упрочняющей термических обработок, обеспечивающих получение наиболее однородной структуры и свойств в сечении неоднородно-деформированных заготовок, изготавливаемых методом холодного выдавливания. Это потребовало исследования влияния степени деформации и условий нагрева на процессы разупрочнения, особенности фазового перехода, закономерности формирования и роста аустенитного зерна в деформированных сталях при разных условиях нагрева.

Работа выполнена в соответствии с целевой комплексной программой, утвержденной постановлением Госкомитета по науке и технике и Госплана СССР № 472/248 от 12.12.1980 года. по решению проблемы 0.16.02- этап 0I.0I.4JTI, которой предполагает «Исследование и разработку метода повышения штампуемости заготовок и прочности изделий из малоуглеродистых низколегированч ных сталей.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Предложена диаграмма, характеризующая развитие различных процессов повышения структурного совершенства холоднодефор-мированной стали (полигонизации, рекристаллизации) в зависимости от степени деформации и условий нагрева.

2. Обнаружен эффект влияния скорости нагрева на характер продуктов распада аустенита, формирующегося в области температур нагрева, близких т. Ас-]-.

3. Установлена связь между размером начального зерна аустенита и величиной ферритного зерна, сформировавшегося к моменту начала фазовой перекристаллизации в деформированной стали при разных условиях нагрева.

4. Определен интервал степеней деформаций, позволяющий получать наиболее однородную структуру зернистого перлита при смягчающей термической обработке и наиболее однородное аустенит-ное зерно и свойства в процессе упрочняющей термической обработки.

Практическая ценность работы:

1. Установлено, что в низкоуглеродистых сталях с феррито-перлитной структурой при определенных условиях нагрева существует «интервал отжигаемости» на зернистый перлит.

2. Разработан режим смягчающей термической обработки холо-днодеформированных заготовок, связанный с нагревом до темпера-тур" интервала отжигаемости! Предлагаемый режим внедрен на Харьковском велосипедном заводе им. Г. И. Петровского. Экономический эффект от внедрения составил более 30 тыс. рублей в год.

3. Разработаны научно-обоснованные рекомендации по выбору режимов упрочняющей термической обработки, позволяющие получить наиболее однородное аустенитное зерно и свойства в заготовках, изготавливаемых методом холодного выдавливания.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования влияния степени холодной пластической деформации и скорости нагрева на механизм и кинетику процессов разупрочнения стали в субкритической области температур.

2. Особенности ^ превращения в деформированной стали при разных условиях нагрева.

3. Закономерности формирования и роста аустенитного зерна в деформированных сталях.

4. Режимы термической обработки, позволяющие получать наиболее однородную структуру и свойства в неоднороднодеформи-рованных заготовках, изготавливаемых холодной объемной штамповкой.

7. общие вывода.

1. Исходная неоднородность деформации в сечении заготовок, полученных холодной объемной штамповкой, приводит к формированию при межоперационной и окончательной термических обработках раз-нозернистой структуры и разных свойств в объеме изделия, что снижает их качество. Известные режимы межоперационной термической обработки не позволяют получить однородную структуру зернистого перлита и требуемую техническими условиями твердость (НВ^ 125) в неоднородно-деформированных заготовках из низкоуглеродистых сталей.

2. Для создания научно-обоснованной технологии термической обработки, обеспечивающей получение требуемых свойств в таких заготовках, исследованы структурные изменения металла в субкритической области температур и предложена диаграмма, характеризующая развитие различных процессов повышения структурного совершенства холоднодеформированной стали в зависимости от степени деформации и условий нагрева. В области 20% нагрев вызывает первичную рекристаллизацию феррита.

3. Как правило, величина зерна аустенита в точке Асд (начальное зерно) практически равна размеру ферритного зерна, формирующемуся при данной скорости нагрева к температуре начала превращения. Исключение составляет деформация с критической степенью, после которой начальное зерно Ифазы меньше укрупнившегося в субкритическом интервале ферритного. Чем больше скорость нагрева, тем мельче фиксируемое зерно аустенита и при нагреве со скоростью ~ 50°С/с его размер равен исходному зернуФазы в стали (до нагрева).

4. Степень холодной пластической деформации и условия нагрева (скорость и температура нагрева, время изотермической выдержки) влияют на кинетику роста аустенитных зерен, определяя величину действительного зерна и разнозернистость формирующейся структуры. Воздействие деформации на структуру и свойства стали сохраняется даже после медленного нагрева до температур — ИОО°С и длительных выдержек. С учетом этого разработаны рекомендации для окончательной упрочняющей термической обработки неоднородно-деформированных заготовок, обеспечивающие получение наиболее однородной и мелкозернистой аустенитной структуры и высоких свойств в готовых изделиях.

5. Распространенное мнение об измельчении аустенитной структуры в холоднодеформированных сталях относительно недефор-мированного состояния не всегда справедливо. Вблизи точки Ас3 сильнодеформированная сталь, имеющая самое мелкое начальное зерно, проявляет большую склонность к росту аустенитного зерна, чем недеформированная и при определенных условиях нагрева действительное зерно в этих сплавах может оказаться крупнее, чем в недеформированном металле.

6. Упрочнение сильнодеформированной стали относительно недеформированного состояния после закалки наблюдается даже в тех случаях, когда в деформированном металле фиксируется более крупное зерно. Это свидетельствует о том, что явление упрочнения связано не только с размером зерна, но и с изменением субструктурного состояния аустенита в деформированном металле) наследуемого мартенситом при охлаждении.

7. Обнаружена зависимость продуктов распада аустенита, образующегося при температурах близких к точке Аср от скорости нагрева, которая, влияя на степень сфероидизации карбидов и кинетику.

-^ превращения, определяет термодинамическую устойчивость карбидов относительно растворения в аустените и концентрацию углерода в ^ -фазе, а, следовательно, положение С-образных кривых. При нагреве со скоростями ~1.2°С/мин сфероидизированные карбиды достаточно устойчивы в течение определенного времени и в результате в доэвтектоидных сталях появляется «интервал отжигаемости» на зернистый перлит, нагрев в который позволяет дополнительно снизить твердость деформированного металла.

8. Полностью разупрочнить металл, деформированный со степенями менее 20%, нагревом в субкритический интервал температур и «интервал отжигаемостчи» на зернистый перлит невозможно. В этой области деформаций разупрочнение продолжается в межкритическом интервале температур. Однако нагрев выше температур «интервала отжигаемости затрудняет, получение в заготовках структуры зернистого перлита. В связи с этим технологические процессы холодного выдавливания должны разрабатываться таким образом, чтобы в сечении изделий не наблюдались степени деформации менее 20%.

9. Предложен новый режим межоперационной термической обработки неоднородно-деформированных заготовок (?^ 20%) из низкоуглеродистых сталей, включающий нагрев до температур т. асд-. т. Ас^- + Ю.15°С со средними скоростями, не превышающими 1.2°С/мин, и выдержку при этих температурах 1.6 ч. Данный режим обеспечивает получение в изделиях сравнительно однородной структуры зернистого перлита при минимальной твердости.

10. Предложенный режим межоперационной термической обработки внедрен вместо полного отжига на Харьковском велосипедном заводе им. Г. И. Петровского. Экономический эффект от внедрения составил более 30 тыс. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Холодная объемная штамповка. Справочник. /Под ред.Г. А. Навроцкого.- М.: Машиностроение, 1973. 496 с.
  2. В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации.-М.: Машиностроение, 1968. 131 с.
  3. А.Н., Букин-Батырев И.К. Холодная объемная штамповка стальных деталей в автомобильной промышленности. РТМ 37.002. 0098−73-М.: НИИТавтопром, 1974. •
  4. Оогио JcLsu, Влияние микроструктуры и неметаллических включений на деформируемость при холодной высадке. Сумитомо Кин-дзоку, SunL tomo ^ctcf^s «1974, т.26,№ 1,с.78−90/ Pl. Металлургия, 1974,8И576. .
  5. Ю.А., Моисеев В. Ф., Улиов В. И. Термическая обработка для улучшения обрабатываемости сталей способами холодной деформации. Известия вузов. Машиностроение, 1974,№ 9,с.II4-II7.
  6. CoytUuSuUon. Л- ?'?tuc& A? O- SQ ii&K а-и,(ЛЛ y? o4u?t?>t?> J^ou/l ^lyncL^c et
  7. Що&скс
  8. Я.M., Тюрин В. А. Теория процесса ковки.- М.:Высшая школа, 1977. 295 с.
  9. В.А. Теория обработки металлов давлением. Харьков: Вища школа, 1981.- 248 с.
  10. Ю.Горелик С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. 2-е изд.--М.?Металлургия, 1978, 568с.1. Дьяченко С. С., Рабухин В. Б. Физические основы прочности металлов. Харьков: Вища школа, 1982. — 200 с. f/uclet/°ъос. Sot. Я.- /9S0-
  11. A.A. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. Пер. с англ. М.:Металлургиздат, 1958. — 267 с.
  12. I. Полигонизация хелеза, очищенного зонной плавкой. Связь между политизацией и рекристаллизацией для ряда металлов. В кн: Физические и химические свойства металлов высокой чистоты. Пер. с франц., М.:Металлургиздат, 1964, с.183−222.
  13. Кан Р. Физическое металловедение, Т. З. Пер. с англ. -М.: Мир, 1968. 484 с.
  14. Л.Н. Залечивание дефектов в металлах. Киев: Наукова думка, 1980. — 279 с.
  15. М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1974.- 432 с.
  16. С.С. Закономерности фазовой и структурной перекристаллизации при нагреве стали. Дис. д-ра техн. наук, Харьков, 1970 г.
  17. A.A. Исследование влияния состава, скорости нагреваи исходного состояния стали на структурную перекристаллизацию.-Дис. канд. техн. наук, Харьков, 1971. 171 с.
  18. С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах. М.: Металлургия, 1982, — 128 с.
  19. Л.К., Машкин В. А. Прогрессивные направления в развитии термической обработки на ВАЗе. Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, № 4, с.7−10.
  20. В.Д., Юрасов С. А., Криванкина И, Л. Влияние предварительной термической обработки на структуру и свойства конструкционных сталей после цементации и нитроцементации.- Автомобильная промышленность, 1970,№ 9,с.32−34.
  21. В.Л. Особенности термической обработки деталей, изготовленных холодным выдавливанием.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № 4, с. 60.
  22. Влияние предварительной пластической деформации на диффузию углерода в аустените. /И.И. Кидин, Г. В. Щербединский,
  23. В.И. Андрюшечкин и др.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, № 12, с.26−29.
  24. В.Д., Ковригин В. А., Седунов В. К. Влияние предварительной деформации на процесс цементации.- В кн: Интенсификация процессов химико-термической обработки, М.:МДНТП, 1973, с.20−22.
  25. В.А., Бернштейн М. Л. Предварительная термомеханическая обработка углеродистой стали. Известия АН СССР. Металлы, 1966, № 3, с.118−125.
  26. В.Д., Бухвалов А. Б., Смирнов JI.B. О наследственном упрочнении при термической и термоциклической обработке стали.» Металловедение и термическая обработка стали, 1969, № 2, с.13−21.
  27. Наследование термомеханического упрочнения стали 30Х2ГМ1.
  28. M.J1. Бернштейн, Л. Я. Брук, В. А. Займовский, П. Савари и др.-Физика металлов и металловедения, 1971, т.32, № 4, с.813−818.
  29. И.В. Влияние исходного состояния стали на процесс образования аустенита и свойства после термической обработки.- Дна.канд.техн.наук, Харьков, 1974.- 177 с.
  30. Технологические основы электротермической обработки стали. / В. Н. Гриднев, Ю. А. Мешков, С. П. Ошкадеров, Н. Ф. Черненко.
  31. Киев: Наукова думка, 1977.- 213 с.
  32. Наследование упрочнения, сообщенного пластической деформацией, при полиморфных превращениях в железо-никелевом сплаве. /В.И.Зельдович, И. Г. Комарова, A.A. Попов, В. Д. Садовский. Физика металлов и металловедение, 1977, т.44,№ 2, с.294−300.
  33. Предварительная термомеханическая обработка стали 60ХФЛ.
  34. М.Л. Бернштейн, Я. И. Минухин, В. И. Повар, Т. И. Свердлова.-Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, N21, с.27−31.
  35. Н.Г., Дьяченко С. С. Предварительная термомеханическая обработка пружинных сталей 60С2А и 50ХФА с применением гидропрессования. Физико-химическая обработка материалов, 1979, № 4, с. 89.
  36. Г. А. Измельчение зерна аустенита как метод повышения прочностных свойств стали после закалки и отпуска.-Автореф. Дис.канд.техн.наук.М., 1968.-32 с.
  37. П.Ю., Петров Ю. Н. Механические свойства никелевых сталей с различной величиной аустенитного зерна.- Металлофизика, Киев: Наукова думка, 1974, № 56,с.39−42.
  38. И.И. Влияние условий деформирования и величины аустенитного зерна на механические свойства и износ стали.- Автореф. Дис-.канд.техн.наук, М., 1975.- 23 с.
  39. Влияние величины зерна аустенита на механические свойства хромоникелевых конструкционных сталей. /Е.Д.Штинов, Р.И. Эн-тин, Я. Б. Гуревич, Ч. В. Конецкий и др. Физика и химия обработки материалов, 1976, N26, с.99−103.
  40. М.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов.- М.: Металлургия, 1979.- 496 с.
  41. М.И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали.-М.: Металлургия, 1979.- 208 с.
  42. Н.Л., Мазур В. Г. О зависимости перехода стали в хрупкое состояние от величины зерна. Проблемы прочности, 1974, № 2, с.96−99.
  43. Влияние измельчения зерна на уровень ударной вязкости закаленной стали ЗОХГСНА. /Ц.Ц. Латышкова, Г. А. Островский, В. И. Саррак, К. З. Шепеляковский. Известия АН СССР. Металлы, 1979, № 3, с.161−164.
  44. A.A. Прочность и износостойкость в зависимости от величины аустенитного зерна и тонкой структуры стали.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1968, № 7,с.31−34.
  45. P.M. Влияние величины зерна на усталость.- В кн: Сверхмелкое зерно в металлах.Пер. с англ., М.: Металлургия, 1973, с.220−232.
  46. Прочность деформированных металлов. /Г.Г. Максимовичу.M. Лютый, C.B. Нагирный и др.- Киев: Наукова думка, 1976.-276 с.
  47. И.Н., Доронин И. В. Влияние величины зерна аустенитана кратковременную жаропрочность металлов и сплавов.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1970,№ 3,с.6−8.
  48. М.А., Лизунов В. Й., Шкатов В. В. Преобразование зерна при ^-«/превращении в малоуглеродистой стали.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, №I0,c.8-II.
  49. Н.И. Прокаливаемость стали.- М.:Металлургия, 1976.192 с.
  50. Рост аустенитного зерна конструкционных строительных сталей. / В. К. Фролов, К. Я. Децора, А. Ф. Слухин, В. И. Кривошеева.- В кн.: Термическая обработка металлов, М.:Металлургия, 1975,4, с.153−158.
  51. Измельчение зерна при рекристаллизации деформированного ау-стенита и свойства стали. / С. З. Некрасова, A.M. Серженко, Я. И. Спектор, Р. И. Энтин. Физика металлов и металловедение, 1976, т.41, № 6, C. I2I3-I2I8.
  52. В.И., Вознесенский В. В., Бащенко А. П. Влияние величины исходного аустенитного зерна на структуру и пределтекучести стали, закаленной на мартенсит. В кн: Проблемы металловедения и физики металлов, М.?Металлургия, 1976,№ 3, с.192−199.
  53. Влияние величины исходного аустенитного зерна на структуруи предел текучести закаленной на мартенсит стали. / В. В. Вознесенский, A.A. Добриков, В. И. Изотов, А. П. Козлов.- Физика металлов и металловедение, 1975, т.40, № 1, с.92−101.
  54. Влияние условий деформирования и величины зерна на свойства стали./ M.JI. Бернштейн, JI.M. Капуткива, И. И. Сумина, С.Н.Дер-качева.- Известия вузов. Черная металлургия, 1973, № 11, с.158−161.
  55. Л.И., Энтин Р. И. Влияние деформации переохлажденного аустенита на свойства сталей после закалки. Металловедение и термическая обработка металлов, 1962, № 1,с.З-9.
  56. CL, Zrki у ОиЛ J&teJ^ $>L?t ом. thji StuL^tt^ ¿-боиГ /fj/ал^еи
  57. М&-, — /9*3, К ^ fr. s/39-//t/Z.55. tJo2buca. HtWi^ikj Мы. гих/> ?Le/avy) — И? гщ/!гryjcwL Wfotyw wqsu^^Lw H^^oA'^wcuua I wan cvizcuUcl гс^Лм^о ^ ^¿-ъиНил^ du^go-lacyjimCL ??Vufb L1шг. У^сшА. PS! /S/s л/?//А c./M-JtO*.
  58. В.Д. Структурная наследственность в стали,— М.: Металлургия, 1973, 205 с.
  59. Цилл HU-Ht, ms, «ctty V//, 59. ??tnlvUtJi Щсщыл. K.JC. U^^aUpn^t WctZ-тЛ-tLoA^cfLt^i^t^L ОАЛ CuA1. Avip — u^Lcf MuoejuuvUHH.1. Ja/Lj /9Щ ecf m/л/^
  60. П.JI., Мураль В. В., Фокин A.M. Влияние аустенитногоVзерна на диффузию углерода и серы в стали.- Физика металлов и металловедение, 1973, т.35, № 2, с.433−435.
  61. JI.M. Отпускная хрупкость стали.- М.: Металлургиз-дат, 1961.- 191 с.
  62. Л.Ф., Добковски B.C. Регулирование размера зерна термоциклированием.- В кн.: Сверхмелкое зерно в металлах. Пер. с англ., М.: Металлургия, 1973, с.135−163.
  63. В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов.-Л.: Ленинградский университет, 1977.- 144 с.
  64. К.З., Островский Г. А. Влияние исходной структуры и скорости нагрева на начальное зерно аустенита в углеродистой доэвтектоидной стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, № 7, с.16−19.
  65. C.B., Виноград М. И. Рост аустенитного зерна в конструкционной стали.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, № 7, с.2−4.
  66. Hjini ??u?i (Uc>ufQ Z-c&HAC?} //с/боссЛ Zifu^tKt. сшл алии. «??^б^о^у KG ve^Juritамл i&^lijlcAjt/w HfLpto- Oulc? COiA/i/t/og, //utn. 1942- U 2>Ъ- a/Sj s. 33. V- 33*.
  67. А.П., Лещинская P.П. Нафталинистый излом быстрорежущей стали.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1963, № 3, с.22−27.
  68. М.Й., Ульянина И. Ю., Файвилевич Г. А. О механизме роста зерна аустенита в конструкционных сталях. Металловедение и термическая обработка металлов. 1975,№ 1,с.5-П.
  69. А.П., Серебрянников Л. Н. Исследование аномального роста зерна в металлах. Металловедение и термическая обработка металлов, 1978,№ 12,с.5−7.
  70. В.И., Карчевская Н. И., Фонштейн Н. М. Механизм роста зерна в Ji V —/V и
  71. Те.- N6 -Л/ сплавах.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, N210,с.62−64.
  72. Особенности роста зерна аустенита в конструкционных сталях при печном непрерывном и ступенчатом нагреве./К.Ф.Стародубов, В. К. Флоров, К. Я. Девда и др./.В кн.: Качественные сталии сплавы, М.: Металлургия, 1976,№ 1, с.33−36.
  73. SlAi^l ЪНиЩ? Li^tjoht, ?>oi (U /уонъ. CovUdvb0. zio^i ли ¿-¿-а. спялила. deJIQHJD cut^it^diuu) сослали, сЛ casdctAjlo, Ratcf. c/annio-iclc* tfccacf. su. € Mtf /9?3- Ci /0У, W, c.
  74. В.И., Дымов A.M., Львов B.H. О кинетике роста аусте-нитного зерна.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 8, с.16−17.
  75. Л.И. Кинетика и энергия активации роста аусте-нитных зерен быстрорежущих сталей.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, № 7, с.71−73.
  76. WUuTQ ?^ал+ам, Wptyw &ptoiJuktMiTtykz wztoVCti? rtaA^iQ аш^еш/и itM? ytyVLiAj^,-/^Ж&гтииА&О L aAc>4. (ufa /Щл/М- S. J'S.
  77. Шепеляковский K.3., Лиоицкая JI.А. Измельчение зерна аусте-нита стали 40Х при ускоренном нагреве, — Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 7, с.2−3.
  78. A.C., Мишин В. И. Закономерности и особенности во влиянии легирующих элементов на рост зерна в стали при нагреве.- В кн.: Оптимизация металлургических процессов, М.: Металлургия, 1970, № 4, с.93−101.
  79. О наследственном влиянии холодной деформации на структуруи свойства труб из стали 12Х1МФ./ К. А. Ланская, Л.А. Долинс-кая, Г. Л. Хотомлянский, П. М. Юшкевич и др.- Сталь, 1973,№ 12, C. II22-II26.
  80. Пат. 3 865 636 (США), Метод обработки стали с высокой температурой начала интенсивного роста аустенитного зерна./Scozu^U. CUutq SAtt-yhi, ?he/o TaAeiJu'.eJ, ??tcf. / РЖ. Металлургия, 1976, 1И931П.
  81. Шепеляковский K.3., Лисицкая Л. А., Безуглый B.B. Особенности кинетики роста зерна аустенита стали 15ГЮТ при ускоренном нагреве. В кн.: Пути повышения прочности металлов и сплавов. Часть Ш/. Тезисы докладов, М.:КМС ВСНТО, 1982, с.136−139.
  82. В.И. Исследование и оптимизация процесса холодного выдавливания стержневых деталей с коническими элементами.-Дис.канд.техн.наук, Ростов-на-Дону, 1983, — 237 с.
  83. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.- 174 с.
  84. B.C., Дьяченко С. С., Петриченко A.M. Образованиеаустенита в сталях, — Металловедение и термическая обработка, 1968, № 9, с.2−5.
  85. С.С., Мовлян A.A., Петриченко A.M. Структурная перекристаллизация в деформированной стали.- Металлофизика, Киев: Наукова думка, 1975, № 58, с.43−47.
  86. С.А. Стереометрическая металлография.- М.: Металлургия, 1976.- 273 с.
  87. Дж.Р., Гледман Т. Приборы и методы физического металловедения. T. I, Пер. с англ.- М.: Мир, 1973.- 568 с.
  88. Л.Р. Количественный металлографический анализ структур металлов и сплавов с применением ЭВМ, Харьков: Харьковский политехнический институт, 1978.- 82 с.
  89. В.И., Грушко И. М. Основы научных исследований.-Харьков: Вища школа, 1974.- 200 с.
  90. М.В., Ямпольский Г. Я., Калугин Ю. К. Метод определения пластичности поверхностных слоев материалов. В кн: Стандартизация и унификация средств и методов испытания на трение и износостойкость.Ч.З. М.: ВСНТО, 1975, с.120−124.
  91. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочник.- М.: Машиностроение, 1980.- 157 с.
  92. Методика выбора и оптимизация контролируемых параметров технологических процессов. / РДМЬ/ 109−77. Методические указания. -М.: Изд. стандартов, 1978. 63 с.
  93. В.А. Практика статистического планирования эксперимента в технологии биметалла.- М.: Металлургия, 1974.- 160 с.
  94. В.И., Осипов К. А. Возврат и рекристаллизация в металлах при быстром нагреве. М.: Наука, 1964.- 186 с.
  95. М.Н., Астапчик С. А., Ярошевич Б. Б. Термокинетика рекристаллизации. -Минск: Наука и техника, 1968.-251 с.
  96. M.H., Астапчик G.A., Ярошевич Б. Б. Возврат полиго-низация.- Минск: Наука и техника, 1970.- 198 с.
  97. Г. К. Об энергетических и структурных особенностях «скоростной» рекристаллизации. Известия АН СССР. Металлы- 1970, № 5, с.164−169.
  98. С.С., Тарабанова В. П., Петриченко A.M. особенностипревращения в стали с различным исходным состоянием, Физика металлов и металловедение, 1972, 34, № 1, 30−38.
  99. Об устойчивости дефектов и их влиянии на процесс образования и распада аустенита. / С. С. Дьяченко, И. В. Дощечкина, В. П. Тарабанова, A.M. Петриченко. Физика металлов и металловедение, 1976, 41, № 3, с.566−570.
  100. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1967, с.190−191.
  101. ЮО.Бокштейн С. З., Кишкин С. Т., Мороз Л. М. Влияние углерода на перемещение границ зерен при рекристаллизации железа. Металловедение и термическая обработка металлов, 1962,1123,с.8−13.
  102. С.З., Кишкин С. Т., Мороз Л. М. Исследование состояния границ зерен при рекристаллизации железа и сплавов на его основе.- В кн.: Процессы диффузии, структура и свойства металлов^.: Машиностроение, 1964, с.74−98.
  103. С.С., Блантер М. С. Образование вакансий при рекристаллизации. Известия АН СССР. Металлы, 1982,№.2,с.90−93.
  104. Влияние отжига при субкритических температурах на изменение структуры пластинчатого перлита. / В. А. Пирогов, JI.A. Михайлец, Э. Н. Михайлюченко, В. И. Сухомлин, — В кн.: Термическая обработка металлов, М.: Металлургия, 1979,№ 8,с.60−61.
  105. В.П. Влияние исходной структуры стали на процесс образования аустенита.- Дис.канд.техн.наук, Харьков, 1971, — 182 с.
  106. В.П., Дьяченко С. С., Петриченко A.M. Металлографическое исследование образования аустенита в деформированных сталях. Физика металлов и металловедение, 1972,33, № 5, с. I082−1086.
  107. В.П., Дьяченко С. С., Петриченко A.M. Влияние степени неравновесности исходного состояния на температуру начала альфа-гамма превращения в сталях. Физика металлов и металловедение, 1972, 34, № 6, с.1206−1212.
  108. Условия образования метастабильного аустенита при нагреве стали с дефектной структурой./ В. Н. Гриднев, G.M. Ивасишин, Ю. Я. Мешков, С. П. Ошкадеров.- Физика металлов и металловедение, 1973, 35, № 3, с.562−566.
  109. НО. Браташевский А. Ю., Дьяченко С. С. Влияние дислокационной структуры стали 20 на положение критической точки ACj. -В кн.: Вопросы металловедения и термической обработки металлов, Пермь, ППИ, 1977, № 196, с.30−33.
  110. I. Линчин Т. Н., Займовская Т. С., Волобуева А. Г. Фазовые превращения в холоднодеформированных углеродистых сталях. -В кн.: Вопросы металловедения стали и титановых сплавов,
  111. Пермь, ППИ, 1978, с.10−13.
  112. С.И. Влияние исходного состояния и условий нагрева на процесс образования аустенита в высокопрочном чугуне с ферритной матрицей. Дис.канд.техн.наук, Харьков, 1977, — 175 с.
  113. Кан Р. Физическое металловедение. Т.2,Пер. с англ.- М.: Мир, 1968, 492 с.
  114. .Ф., Горелик С. С. Второй максимум величины зерна и разнозернистость в области небольших и средних деформаций при рекристаллизации некоторых сплавов на основе никеля и железа. Физика металлов и металловедение, 1972, 34, № 2, с.354−360.
  115. A.A. Некоторые особенности структурного наследования при фазовой перекристаллизации стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1978,№ 3,с.19−23.
  116. H.H., Белых Ю. А., Липчин Т. Н. Влияние структурного состояния на растворимость карбидов в стали.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1968, N210,с.47−48.
  117. A.A., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. Справочник термиста.- М.: Металлургия, 1965, с. 49.
  118. И.И. Теория термической обработки металлов.-М.: Металлургия, 1974, 400 с.
  119. А.П. Термическая обработка стали. М.: Машгиз, i960, — 496 с.
  120. Ю.А., Улигов В. Н., Моисеев В. Ф., Термическая обработка для улучшения обрабатываемости сталей способами холодной деформации. Известия вузов. Машиностроение, 1974, № 9, c. II4-II7.
  121. Зипс/аш'л^ ¿-¿-ийлс. /ьиоълес-йбб ?арйу'ьп ^-еА/нео^мЛсА^ /??6. Л^'ми^л/1-
  122. Влияние режимов термической обработки на пластичность сталей для холодной высадки. / Ю. М. Брунзель, К. Д. Потемкин, П. П. Рыбаков, Б. А. Моисеев. Сталь, 1976, № 8,с.750−754.
  123. И.Н., Бойко О. В., Долженков И. И. Комбинированная сфероидизирующая обработка стали. Металлургическая и горнорудная промышленность, Днепропетровск: Пром1нь, 1976, N23, с.31−33.
  124. И.Е. О морфологии карбидных частиц, образующихся при распаде переохлажденного аустенита. Известия АН СССР. Металлы, 1977, № 3, с.136−141.
  125. В.В., Долженков И. И., Евсюков М. Ф. Исследование кинетики превращения переохлажденного аустенита в зернистый перлит. Известия АН СССР. Металлы, 1978,№ 3, с.112−115.
  126. Влияние термической обработки на структуру и свойства листовой стали 45 для чистовой вырубки деталей / Н. Ф. Легейда, Л. В. Коваленко, В. М. Краснопольский, Т. А. Подповетная. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 9, с.17−20.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!