Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Управление долговечностью трубопроводной арматуры на основе типовой модели эксплуатации

Диссертация: Управление долговечностью трубопроводной арматуры на основе типовой модели эксплуатации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из важнейших свойств надежности изделий, в том числе и запорной арматуры для нефтеи газопроводов (трубопроводной арматуры) (рисунок В.1), является долговечность, являющаяся свойством трубопроводной арматуры сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Основным направлением мероприятий, осуществляемых… Читать ещё >

Управление долговечностью трубопроводной арматуры на основе типовой модели эксплуатации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
    • 1. 1. Долговечность — лимитирующий показатель качества трубопроводной арматуры
    • 1. 2. Анализ показателей долговечности трубопроводной арматуры
    • 1. 3. Ресурс и срок службы трубопроводной арматуры
    • 1. 4. Анализ методов установления взаимосвязи между ресурсом и сроком службы трубопроводной арматуры
    • 1. 5. Современный технический уровень решения задачи повышения долговечности трубопроводной арматуры
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. ВЕРОЯТНОСТНЫЕ МОДЕЛИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
    • 2. 1. Наработка и время выполнения наработки
      • 2. 1. 1. Рабочее и календарное время
      • 2. 1. 2. Определение наработки
      • 2. 1. 3. Наработка и рабочее время. Детерминированная модель
      • 2. 1. 4. Наработка и рабочее время. Вероятностные модели
        • 2. 1. 4. 1. Альтернирующий процесс
        • 2. 1. 4. 1. 1 Наработка за заданное время
        • 2. 1. 4. 1. 2 Затраты времени на заданную наработку
        • 2. 1. 4. 2. Марковский альтернирующий процесс
        • 2. 1. 4. 3. Полумарковский процесс
        • 2. 1. 4. 3. 1 Циклический полумарковский процесс
        • 2. 1. 4. 3. 2 Полумарковский процесс со случайными переходами
        • 2. 1. 4. 4. Статистическое моделирование рабочего процесса
        • 2. 1. 4. 4. 1 Описание алгоритма моделирования
        • 2. 1. 4. 4. 2 Расчет затрат времени на заданную наработку
        • 2. 1. 4. 4. 3 Оценка точности расчета
    • 2. 2. Наработка, технический ресурс и срок службы
      • 2. 2. 1. Исходные определения и предположения
      • 2. 2. 2. Основные соотношения
      • 2. 2. 3. Срок службы при разбросе ресурса
    • 2. 3. Оптимизация планового ресурса трубопроводной арматуры
      • 2. 3. 1. Регламентированное техническое обслуживание (ремонт)
      • 2. 3. 2. Критерий оптимальности планового ресурса трубопроводной арматуры
    • 2. 4. Оптимизация среднего срока службы трубопроводной арматуры до восстановления
    • 2. 5. Выводы
  • 3. МАТЕМАТИКО-СТАТИСТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРА РАСХОДОВАНИЯ РЕСУРСА ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
    • 3. 1. Идентификация рабочего процесса как альтернирующего случайного процесса
      • 3. 1. 1. Описание альтернирующего процесса
      • 3. 1. 2. Статистика типа «простой-работа-наработка»
      • 3. 1. 3. Статистика типа «период-наработка»
    • 3. 2. Идентификация рабочего процесса как полумарковского случайного процесса
      • 3. 2. 1. Описание полумарковского процесса
      • 3. 2. 2. Статистика типа «состояние-время пребывания-наработка»
      • 3. 2. 3. Статистика типа «состояние-накопленное время пребывания-накопленная наработка»
    • 3. 3. Определение закона распределения и других параметров времени пребывания в состоянии
      • 3. 3. 1. Построение функции распределения по опытным данным
      • 3. 3. 2. Оценка параметров функции распределения по выборке
      • 3. 3. 3. Выбор теоретического закона распределения
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ИНФОРМАЦИОННАЯ ПОДДЕРЖКА УСТАНОВЛЕНИЯ НАЗНАЧЕННОГО СРОКА СЛУЖБЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
    • 4. 1. Информационная поддержка оптимизации срока службы трубопроводной арматуры
    • 4. 2. Информационная поддержка статистической обработки выборки опытных данных
    • 4. 3. Информационная поддержка оптимизации назначенного ресурса трубопроводной арматуры
    • 4. 4. Выводы

Состав, порядок и общие правила задания требований по надежности изделий для включения их в нормативно-техническую и конструкторскую документацию нормативно установлены ГОСТ 27.003 [33]. Требования по надежности — совокупность количественных и (или) качественных требований к отдельным свойствам надежности, выполнение которых обеспечивает эксплуатацию изделий с заданными показателями эффективности, безопасности, экологичности, живучести и других составляющих качества, зависящими от надежности изделия, или возможность применения данного изделия в качестве составной части другого изделия с заданным уровнем надежности.

Одним из важнейших свойств надежности изделий, в том числе и запорной арматуры для нефтеи газопроводов (трубопроводной арматуры) (рисунок В.1), является долговечность, являющаяся свойством трубопроводной арматуры сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Основным направлением мероприятий, осуществляемых в области долговечности трубопроводной арматуры, является управление этим свойством на всех этапах создания и использования трубопроводной арматуры.

Решение задачи управления долговечностью состоит в том, чтобы установить требования к этому свойству трубопроводной арматуры и обеспечить их выполнение при разработке конструкций и изготовлении. В соответствии с ГОСТ 27.003 при задании требований по долговечности трубопроводной арматуры потребитель и изготовитель должны определить и согласовать между собой типовую модель эксплуатации, применительно к которой заданы требования по надежности, и номенклатуру и значения показателей долговечности применительно к принятой типовой модели эксплуатации. При этом должны быть определены методы оценки показателей долговечности на всех стадиях жизненного цикла трубопроводной арматуры и установлены требования к объему и форме представления информации о долговечности трубопроводной арматуры, собираемой в ходе ее эксплуатации. Требования по долговечности трубопроводной арматуры (показатели долговечности) указываются в паспортах и другой эксплуатационной документации. а) Задвижка клиновая, б) Задвижка шиберная, в) Кран шаровой Рисунок В.1 — Типы трубопроводной арматуры.

Согласованная между потребителем и изготовителем типовая модель эксплуатации трубопроводной арматуры, обеспечивающая достижение назначенных показателей долговечности, включает комплекс организационных мероприятий и материальных средств по поддержанию трубопроводной арматуры в работоспособном состоянии с высокой оперативной готовностью. В практическом плане типовая модель эксплуатации реализуется путем организации системы технического обслуживания (ТО) и ремонта. При этом наибольшая эффективность использования трубопроводной арматуры возможна только при оптимальной структуре ремонтного цикла и дифференцированных режимах профилактических работ с учетом условий эксплуатации. Однако, вследствие значительного разнообразия условий использования трубопроводной арматуры и вероятностного характера расходования ее ресурса, производитель не имеет возможности в руководствах по эксплуатации однозначно учесть условия и интенсивность ее эксплуатации и дать точные рекомендации по практической реализации согласованной типовой модели эксплуатации трубопроводной арматуры, обеспечивающей ее назначенные ресурс и срок службы.

Данные обстоятельства обусловливают актуальность задачи управления долговечностью трубопроводной арматуры на основе типовой модели эксплуатации, обеспечивающей достижение назначенных показателей долговечности трубопроводной арматуры, задаваемых разработчиком в конструкторской или эксплуатационной документации, при различных условиях и интенсивности ее эксплуатации.

Работа выполнена в соответствии с грантом Российского фонда фундаментальных исследований № 08−08−99 045-рофи и рядом хоздоговорных НИР.

Методы и средства исследования. При выполнении работы использовались методы теорий надежности, вероятностей и математической статистики, производительности, всеобщего управления качеством, результаты статистического исследования процесса эксплуатации трубопроводной арматуры.

Наиболее существенные научные результаты, полученные лично соискателем:

— вероятностная модель рабочего процесса трубопроводной арматуры, раскрывающая взаимосвязи между рабочим временем, условиями и интенсивностью эксплуатации, режимом технического обслуживания и ремонта, ресурсом и сроком службы трубопроводной арматуры;

— критерий оценки решений по установлению назначенного ресурса трубопроводной арматуры до проведения ее регламентированного технического обслуживания и ремонта или замены, позволяющий в зависимости от условий и интенсивности ее эксплуатации оптимизировать удельные затраты на единицу наработки или календарного времени;

— методика назначения срока службы трубопроводной арматуры, позволяющая решать оптимизационные задачи управления долговечностью трубопроводной арматуры по назначению экономически обоснованных плановых ресурсов, установлению назначенного срока службы, управлению режимом регламентированного технического обслуживания и ремонта;

— методика сбора статистической информации о расходовании ресурса трубопроводной арматуры и определения параметров вероятностной модели рабочего процесса трубопроводной арматуры по опытным данным.

Научная новизна результатов исследования заключается в раскрытии зависимости между рабочим временем, условиями и интенсивностью эксплуатации, режимом технического обслуживания и ремонта, ресурсом и сроком службы трубопроводной арматуры.

Практическая значимость. Разработано математическое и методическое обеспечение процедуры управления долговечностью трубопроводной арматуры на основе установления ее назначенных показателей и параметров системы технического обслуживания и ремонта.

Реализация работы. Результаты данной работы внедрены в ЗАО «Тяжпромарматура», отражены в стандарте организации «Разработка конструкторской документации и обеспечение надежности и долговечности трубопроводной арматуры в районах Крайнего Севера» и используются в учебном процессе на кафедре «Автоматизированные станочные системы» ТулГУ.

Публикации и апробация работы. По тематике исследований опубликовано 11 работ, из них 3 в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в список ВАК, общим объемом 2,8 п. л.

Основные положения работы докладывались на научных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 2010, 2011 гг.- на Международной научно-технической конференции «Технологическая системотехника» (г. Тула, 2008 г.) — на девятой и десятой Всероссийских научно-практических конференциях «Управление качеством» (г.Москва, 2010, 2011 гг.) — на Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Современные технологии обработки металлов и средства их автоматизации» (г. Тула, 2010 г.) — Всероссийских научно-практических конференциях для студентов, аспирантов, молодых ученых «Инновационные наукоемкие технологии: теория, эксперимент и практические результаты» (г. Тула, 2010, 2011 гг.) — IV и V молодежных научно-практических конференциях Тульского государственного университета «Молодежные инновации» (г.Тула, 2009, 2011 гг.).

В первом разделе проведен анализ методов управления долговечностью трубопроводной арматуры. Рассмотрены методы установления взаимосвязи между ресурсом и сроком службы трубопроводной арматуры и современный технический уровень решения задачи повышения долговечности трубопроводной арматуры.

Во втором разделе разработана вероятностная модель рабочего процесса трубопроводной арматуры, позволяющая найти взаимосвязи между рабочим временем, режимом эксплуатации трубопроводной арматуры, ресурсом и сроком службы. Разработана методика назначения сроков службы трубопроводной арматуры, позволяющая достичь наибольшего соответствия нормативного (назначенного) срока службы трубопроводной арматуры, устанавливаемого разработчиком в конструкторской или эксплуатационной документации, фактическому.

Третий раздел посвящен математико-статистическому исследованию характера расходования ресурса трубопроводной арматуры. Разработана методика сбора статистической информации о расходовании ресурса трубопроводной арматуры и определения параметров вероятностной модели рабочего процесса трубопроводной арматуры по опытным данным для случаев его представления альтернирующим, марковским альтернирующим или полумарковским процессами.

Четвертый раздел посвящен практической реализации результатов работы. Представлена разработанная система информационной поддержки установления назначенного срока службы трубопроводной арматуры, предназначенная для оперативного решения оптимизационных задач по назначению экономически обоснованных плановых ресурсов трубопроводной арматуры, установлению нормативного (назначенного) срока службы трубопроводной арматуры, оптимизации режима регламентированного технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры и др.

В заключении обсуждаются итоги работы и формулируются общие выводы по диссертации.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору Иноземцеву А. Н. за научные консультации при подготовке диссертационной работы, сотрудникам кафедры «Автоматизированные станочные системы» Тульского государственного университета за помощь, поддержку, полезные замечания и предложения, высказанные в ходе обсуждения диссертационной работы, а также сотрудникам ЗАО «Тяжпромарматура» за помощь при практической реализации результатов исследования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

В работе решена актуальная задача управления долговечностью трубопроводной арматуры на основе типовой модели эксплуатации, обеспечивающей достижение назначенных показателей долговечности трубопроводной арматуры, задаваемых разработчиком в конструкторской или эксплуатационной документации, при различных условиях и интенсивности ее эксплуатации, имеющая существенное значение для стандартизации и управления качеством продукции.

Результаты проведенных теоретических исследований и их практическое использование позволяют сделать следующие основные выводы:

1. Показано, что одним из основных факторов, затрудняющих практическую реализацию согласованной между потребителем и изготовителем типовой модели эксплуатации трубопроводной арматуры, обеспечивающей ее назначенные ресурс и срок службы, устанавливаемые разработчиком в конструкторской или эксплуатационной документации, является отсутствие зависимостей, достоверно отражающих взаимосвязи между рабочим временем, условиями и интенсивностью эксплуатации, режимом технического обслуживания и ремонта, ресурсом и сроком службы трубопроводной арматуры.

2. Установлено, что для описания взаимосвязи между рабочим временем, условиями и интенсивностью эксплуатации, режимом технического обслуживания и ремонта, ресурсом и сроком службы трубопроводной арматуры следует использовать вероятностную модель рабочего процесса трубопроводной арматуры, позволяющую решать следующие оптимизационные задачи: назначение экономически обоснованных плановых ресурсов, установление назначенного срока службы, оптимизацию режима регламентированного технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры и др.

3. Показано, что эффективность разработанной вероятностной модели рабочего процесса трубопроводной арматуры зависит от качества и объема статистических данных об условиях и интенсивности эксплуатации трубопроводной арматуры, необходимых для идентификации параметров вероятностной модели.

4. Установлено, что оценку решений по управлению долговечностью трубопроводной арматуры следует производить на основе использования в качестве критерия оптимальности удельных затрат на единицу наработки, зависящих от условий и интенсивности ее эксплуатации. При этом для достижения назначенных ресурса и срока службы трубопроводной арматуры следует применять регламентированное техническое обслуживание и ремонт.

5. Разработана методика назначения сроков службы трубопроводной арматуры, учитывающая условия и интенсивность ее эксплуатации и оптимизирующая режим регламентированного технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры, обеспечивающего ее назначенные ресурс и срок службы. Показано, что на основе методики назначения сроков службы трубопроводной арматуры возможно установление оптимального времени снятия трубопроводной арматуры с эксплуатации и ее списания.

6. Разработана методика сбора и анализа статистической информации о расходовании ресурса трубопроводной арматуры, обеспечивающая практическое использование разработанной вероятностной модели рабочего процесса трубопроводной арматуры, устанавливающей взаимосвязи между рабочим временем, условиями и интенсивностью ее эксплуатации, режимом регламентированного технического обслуживания и ремонта, ресурсом и сроком службы.

7. Для оперативного решения оптимизационных задач управления долговечностью трубопроводной арматуры по назначению экономически обоснованных плановых ресурсов, установлению назначенного срока, оптимизации режима регламентированного технического обслуживания и ремонта и др. разработана система информационной поддержки установления назначенного срока службы трубопроводной арматуры.

8. Результаты данной работы внедрены в ЗАО «Тяжпромарматура» при решении задачи увеличения назначенного срока службы задвижек шиберных для магистральных нефтепроводов и нефтеперекачивающих станций с 30 до 50 лет и назначенного ресурса с 1500 до 3000 циклов «открыто-закрыто».

Показать весь текст

Список литературы

  1. .А., Протасов В. Н. и др. Ремонт и монтаж бурового и нефтегазопромыслового оборудования. М.: Недра, 1976. — 368 с.
  2. А.И., Бойко B.C. и др. Технология и техника добычи, хранения и транспорта нефти и газа. Львов: Свит, 1991. — 248 с.
  3. З.С. Технологический режим работы газовых скважин.1. М.: Недра, 1978.-279 с.
  4. P.A., Прокопов О. И. Колено трубопровода для пневмотранспортных установок. A.c. СССР № 787 310. — 1980. — 2 с.
  5. Г. С. Запорная арматура. Л.: Недра, 1974. — 144 с.
  6. Ю.Н., Субетто А. И. Квалиметрия в приборостроении и машиностроении. Л.: Машиностроение, 1990. — 221 с.
  7. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л.: Машиностроение, 1977. — 184 с.
  8. Л.И. Колено трубопровода с круглыми основаниями. A.c.
  9. СССР № 358 579. 1972. — 2 с.
  10. Э.А. и др. Защитные системы на основе поверхностных твердых растворов // Поверхность: физика, химия, механика. 1988. — № 3. -С. 112−116.
  11. А.Д. Предупреждение пескования скважин. М.:1. Недра, 1991.- 176 с.
  12. A.A. и др. Дроссель нефтяного потока. A.c. SU 14 641 431. AI. 1989.-3 с.
  13. В .А., Пинчук Л. С. Введение в материаловедение герметизирующих систем. Мн.: Наука и техника, 1980. — 304 с.
  14. В.И., Виноградов В. Н., Мартиросян М. М., Михайлычев В. Н. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования. М.:1. Недра, 1977.-277 с.
  15. А.Г. Конверсионный потенциал невостребованный резерв экономического роста // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа.- 1997.-№ 3.-С. 14−15.
  16. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.:
  17. Машиностроение, 1990. -448 с.
  18. Л.И. Слесарь по ремонту запорных кранов на магистральных газопроводах и газовых промыслах. М.: Недра, 1983. -206 с.
  19. .Ф. Трубопроводная арматура для абразивных гидросмесей. М.: Машиностроение, 1981. — 275 с.
  20. H.H., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1986. — 544 с.
  21. А.Ф. Арматура с шаровым затвором для гидравлических систем. -М.: Машиностроение, 1971. 180 с.
  22. С.А., Иноземцев А. Н., Пасько Н. И. Теоретико-вероятностный анализ производительности станочных систем. Тул. гос. ун-т-Тула, 2002.-276 с.
  23. Е.С. Теория вероятностей: Учеб. для вузов. 6-е изд.
  24. М.: Высш. шк., 1999. 576 с.
  25. В.Г. и др. Интеграция производства и управления качеством продукции. М.: Изд-во стандартов, 1995. — 320 с.
  26. В.Н. и др. Штуцер для регулирования дебита скважин. A.c. SU 1 322 236 AI. — 1987. — 4 с.
  27. В.Н. Управление качеством продукции на предприятии. JI.: Машиностроение, 1975. — 64 с.
  28. В.Н., Окрепилов В. В. Управление качеством и сертификация в промышленном производстве. СПб.: Изд-во СПбУЭФ, 1992.-368 с.
  29. ЕЛ. Справочник по восстановлению деталей. М.:1. Колос, 1981.-351 с.
  30. A.B., Севастьянихин Г. И. Трубопроводная запорная арматура для пульп. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. — Сер. ХМ-10.1979.-№ 6.-36 с.
  31. Р.И., Коротаев Ю. П. Теория и опыт разработки месторождений природных газов. М.: Недра, 1999. — 412 с.
  32. A.B. Основы управления качеством продукции. М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. — 234 с.
  33. .В., Коваленко И. Н. Введение в теорию массового обслуживания. М.: Наука, 1987. — 336 с.
  34. .В., Беляев Ю. К., Соловьев А. Д. Математические методы в теории надежности. М.: Наука, 1987. — 336 с.
  35. ГОСТ 27.002−89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. Введ. 1990−07−01. — М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1990. — 29 с.
  36. ГОСТ 27.003−90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности. Введ. 1992−01−01. — М.: Стандартинформ, 2007. — 20 с.
  37. Д.Ф. Конструирование и расчет трубопроводной арматуры. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1968. — 888 с.
  38. Д.Ф., Воловик A.B. Арматура трубопроводов металлургических производств. М.: Металлургия, 1984. — 320 с.
  39. Д.Ф., Шпаков О. Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. -518с.
  40. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. — 224 с.
  41. A.B. Технологические методы управления качеством продукции. М.: Изд-во стандартов, 1971. — 192 с.
  42. М.А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1969. — 400 с.
  43. В.И., Шеин B.C. Ремонт и монтаж химического оборудования. Л.: Химия, 1981. — 368 с.
  44. С.М., Михайлов Г. А. Курс статистического моделирования: Учеб. пособ. для вузов. М.: Наука, 1976. — 319 с.
  45. П.А. и др. Краны для трубопроводов. М.: Машиностроение, 1967. — 212 с.
  46. Зарубежные и отечественные конструкции затворов запорных устройств фонтанной арматуры. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1972. — 50 с.
  47. А.Е., Жиргалова Т. Б., Осинцев В. В. Трубопровод. A.c. СССР № 879 126. — 1981. — 2 с.
  48. А.И. и др. Экспериментальное исследование износостойкости минералополимерных композиций в гидроабразивной среде//Трение и износ. 1988.-№ 3.-С. 512−518.
  49. И.А., Линник Ю. В. Независимые и стационарно связанные величины. М.: Наука, 1965. — 524 с.
  50. М.И. Надежность арматуры энергетических блоков. -М.: Энергия, 1980.-96 с.
  51. А.Н., Пасько Н. И. Надежность станков и станочных систем: Учеб. пособие. Тул. гос. ун-т. — Тула, 2002. — 181 с.
  52. И.Н. Управление качеством элементов газонефтяных трубопроводов. М.: Нефть и газ, 2003. — 324 с.
  53. .В., Стратиневский Г. Г., Мендельсон Д. А. Клапанные уплотнения пневмогидроагрегатов. -М.: Машиностроение, 1983. 152 с.
  54. Д.Л., Корнелл Д. и др. Руководство по добыче, транспорту и переработке природного газа / Пер. с англ. под общ. ред. Коротаева Ю. П., Пономарева Г. В. М.: Недра, 1965. — 676 с.
  55. В.Я. Механотермическое формирование поверхностей трения. М.: Машиностроение, 1987. — 232 с.
  56. Я.М., Протасов В. Н. Восстановление нефтепромыслового оборудования клеевыми соединениями. М.: Недра, 1970.- 112 с.
  57. А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов. М.: Нефть и газ, 1999. — 463 с.
  58. Д., Смит В. Теория восстановления. М.: Советское радио. 1967.-300 с.
  59. Комплексная система управления качеством продукции. Рекомендации по разработке и внедрению в объединениях и на предприятиях. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 208 с.
  60. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров: Определения, теоремы, формулы / Пер. с англ.:
  61. И.Г. и др.- Под общ. ред. Арамановича И. Г. 6-е изд. — СПб.: Лань, 2003.-831 с.
  62. B.C., Турбин А. Ф. Процессы марковского восстановления в задачах надежности систем. Киев: Наукова думка, 1982.-236 с.
  63. В.А., Куприянов М. П. Управление качеством продукции. Липецк: ЛГТУ, 1997. — 140 с.
  64. Ю.М. Современные конструкции трубопроводной арматуры для нефти и газа: Справочное пособие. М.: Недра, 1976. -496 с.
  65. Г. Д. Зарубежный опыт управления качеством. М.: Изд-во стандартов, 1992. — 140 с.
  66. О.В. Арматура для сред, содержащих абразивные частицы. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977. — 32 с.
  67. Ю.Ф. и др. Исследование работоспособности затворов криогенной арматуры // Химическое и нефтяное машиностроение. 1973. -№ 3. — С. 36−37.
  68. И.Б. Шаровой кран. Патент RU 2 104 434. — М.: РОСПАТЕНТ, 1998. — 3 с.
  69. Л.С. и др. Основы легирования наплавленного металла. Абразивный износ. -М.: Машиностроение, 1969. 182 с.
  70. Лоб A.M., Рыбник A.A. Перспективные методы и оснастка для восстановления деталей // Газовая промышленность. 1992. — № 1. — С. 3031.
  71. В.Ф., Каширин В. К. Запорная арматура для газонефтяного и химического оборудования // Газовая промышленность. -1997.-№ 9.-С. 74−76.
  72. Г. К. Классификация технологических процессов при их проектировании с учетом требований надежности // Стандарты и качество. 1975. -№ 2. — С. 3−18.
  73. A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971. — 144 с.
  74. Д.Д., Медведев М. Д. Режимы резания, обеспечивающие заданное качество обработки // Технология машиностроения. Тула, 1977. — С. 27−30.
  75. Межотраслевая унификация и агрегатирование самоходных машин-орудий и автотранспорта / Под ред. Бойцова В. В. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 448 с.
  76. С.А., Дмитриев Г. П. Колено горизонтального трубопровода для транспортирования сыпучих материалов. A.c. SU 1 038 683 А.- 1983.-2 с.
  77. Методы квалиметрии в машиностроении. Сер. Управление качеством, стандартизация и сертификация / Под ред. Кершенбаума В. Я., Хвастунова P.M. М.: МФ ОС «Технонефтегаз», 1999. — 211 с.
  78. В.Г. Запорный узел. A.c. СССР № 1 163 295. — М, 1991.-3 с.
  79. С.Ю., Бенин JI.A. Технология арматуростроения. М.: Машиностроение, 1966. — 359 с.
  80. В.М. Управление качеством. М.: Юнити-Дана, 2000.303 с.
  81. Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1989. — 480 с.
  82. Г. В., Молчанов А. Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа. М.: Недра, 1984. — 464 с.
  83. И.М., Базлов H.H. и др. Технология и техника добычи нефти и газа. М.: Недра, 1971. — 495 с.
  84. Надежность и долговечность машин // Под ред. Костецкого Б. И. -Киев: Техника, 1975. 408 с.
  85. А.Д., Колчков В. И., Поликарпов М. И. Обеспечение качества нефтехимического оборудования. М.: Машиностроение, 1984. -176 с.
  86. ОАО «Тяжпромарматура». Каталог. Алексин: АЗТПА. — 36 с.
  87. Обработка поверхности и надежность материалов / Под ред. Дж. Бурке, Ф. Вайса. М.: Мир, 1984. — 192 с.
  88. В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики. -М.: Изд-во «Дело и Сервис», 1999. 160 с.
  89. В.В. Управление качеством. М.: Экономика, 1998.639 с.
  90. Основные положения стандартизации, метрологии и сертификации нефтегазового оборудования. Сер. «Управление качеством, стандартизация и сертификация» / Владимиров А. И. и др. // Под ред. Кершенбаума В .Я. М.: AHO «Технонефтегаз», 2001. — 252 с.
  91. Н.И. Надежность станков и автоматических линий / H.H. Пасько. Тула: ТулПИ, 1979. — 106 с.
  92. И.И. Всеобщее руководство качеством промышленной продукции. Екатеринбург: Изд-во МИДО, 1999. — 249 с.
  93. И.А. и др. Совершенствование ремонтопригодности серийно выпускаемой арматуры // Наука и техника в газовой промышленности. 2000. — № 1. — С. 71−72.
  94. A.B. Современные методы восстановления и повышения долговечности деталей при ремонте. М.: Машиностроение, 1985.-46 с.
  95. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. — 592 с.
  96. Проспект фирмы Neles-Q-Ball. -1998. Finland. — 5 с.
  97. В.Н. Защита нефтегазопромысловой запорной и регулирующей арматуры полимерными покрытиями // Обзорная информация. Серия «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ, 1980. — 60 с.
  98. В.Н. Применение полимерных материалов и синтетических клеев для ремонта насосов и запорной арматуры. М.: ВНИИТЭнефтемаш, 1981. — 37 с.
  99. В.В., Потко И. В., Муратов И. Е. Прогрессивные технологические способы повышения долговечности деталей машин. -Киев: «Техшка», 1978. 198 с.
  100. Регулирующее устройство. Паспорт К.РУ.05.91.10.00−0-01 ПС. -Волгоград: АО «Волгограднефтемаш», 1996. 11 с.
  101. Ремонтопригодность машин / Под ред. д-ра техн. наук проф. П. Н. Волкова. М.: Машиностроение, 1975. — 368 с.
  102. Решение задач квалиметрии машиностроения. Сер. «Управление качеством, стандартизация и сертификация» // Под ред. Кершенбаума В. Я., Хвастунова P.M. М.: AHO «Технонефтегаз», 2001. 157 с.
  103. Х.Д., Каллас П. К. Прочность и износ вольфрамокобальтовых твердых сплавов в струе абразива // Трение и износ. 1988.-№ 3.-С. 519−523.
  104. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. — 176 с.
  105. Г. Л. Задвижка, смягчающая гидравлический удар. -A.c. СССР № 90 110. М. — 1960. — 4 с.
  106. М.Г., Лупин В. А., Камерлохер П. А. Износостойкое биметаллическое трубное колено. — A.c. SU 1 492 171 Al. -1989.-3 с.
  107. Сертификация. Отечественная и зарубежная практика. Сер. «Международная инженерная энциклопедия» // Под ред. Версана В. Г., Тавера Е. И. М.: Центр «Наука и техника», 1994. — 296 с.
  108. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.
  109. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики. М.: Наука, 1955. — 512 с.
  110. А.Е. Трубопроводный транспорт. М.: Недра, 1980.-293 с.
  111. И.М. Метод Монте-Карло. М.: Наука, 1985. — 80 с.
  112. И.М. Численные методы Монте-Карло. М.: Наука, 1975.-312 с.
  113. A.M., Шулов В. Р., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988.-240 с.
  114. Э.А. Теория эксплуатационной надежности машин:
  115. Учебное пособие. Ровно: Изд-во РГТУ. — 2000. — 164 с.
  116. Ф.Г. Технология транспорта газа. Основы расчета иуправления. Л.: Недра, Ленингр. отд-ние, 1976. — 279 с.
  117. Техника и технология транспорта и хранения нефти и газа /
  118. Под ред. Новоселова В. Ф. М.: Недра, 1992. — 384 с.
  119. СП. Долговечность гидротранспортныхтрубопроводов М.: Недра, 1973. — 160 с.
  120. Упрочнение сталей механической обработкой // Под ред. Карпенко Г. В. Киев: Наукова думка, 1966. — 202 с.
  121. С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. М.: Химия, 1988. — 304 с.
  122. Фаронов В.В. Delphi. Программирование на языке высокогоуровня: учебник для вузов. М.: Питер, 2007. — 640 с.
  123. В.Е., Руденко В. А., Молокостов В. П. Трубопроводная арматура для высокоабразивных сред углеобогатительных фабрик // Уголь. 1979. — № 8. — С. 58−60.
  124. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!