Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование параметров податливой армировки вертикальных стволов для условий деформирующегося породного массива

Диссертация: Обоснование параметров податливой армировки вертикальных стволов для условий деформирующегося породного массива
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что напряженно-деформированное состояние армировки определяется суммарным воздействием эксплуатационных и внешних нагрузок. Увеличение соответствующих напряжений в элементах армировки за счет воздействия внешних сил может быть учтено поправочным коэффициентом %виеш, зависящим от глубины участка, массы и скорости подъемного сосуда и шага армировки. Величина коэффициента Хвнеш, для… Читать ещё >

Обоснование параметров податливой армировки вертикальных стволов для условий деформирующегося породного массива (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ современного состояния армировки вертикальных стволов
    • 1. 1. Общие положения
    • 1. 2. Анализ условий работы крепи и армировки вертикальных стволов
      • 1. 2. 1. Факторы, влияющие на надежность и долговечность армировки
      • 1. 2. 2. Классификация причин нарушения крепи и армировки вертикальных стволов
      • 1. 2. 3. Виды нарушений крепи и армировки вертикальных стволов
    • 1. 3. Анализ способов замены и ремонта армировки
      • 1. 3. 1. Порядок проведения осмотра состояния армировки
      • 1. 3. 2. Выбор конструктивно-технологических решений по восстановлению армировки
      • 1. 3. 3. Анализ существующих способов ремонта проводников
      • 1. 3. 4. Анализ существующих способов ремонта расстрелов
    • 1. 4. Натурные наблюдения за армировкой и изучение современного опыта армирования
      • 1. 4. 1. Армирование вентиляционных стволов № 1 и № 2 шахты им. М. П. Чиха с креплением расстрелов анкерами
      • 1. 4. 2. Реконструкция армировки скипового ствола шахты «Щегловка-Глубокая»
    • 1. 5. Анализ современных исследований в области разработки схем и конструкций армировки
    • 1. 6. Цели и задачи исследования
  • 2. Разработка ремонтопригодных податливых конструкций армировки для условий деформирующегося породного массива
    • 2. 1. Общие положения
    • 2. 2. Использование анкер-инъекторов для крепления несущих элементов армировки
    • 2. 3. Разработка регулируемого ремонтопригодного узла крепления расстрелов
    • 2. 4. Разработка универсального податливого узла крепления элементов армировки
    • 2. 5. Выводы
  • 3. Исследование совместной работы крепи и армировки на конечно-элементных моделях
    • 3. 1. Построение конечно-элементной модели армировки с креплением на анкерах
    • 3. 2. Расчет параметров безрасстрельной армировки на конечно-элементной модели
    • 3. 3. Исследование изменения напряженно-деформированного состояния армировки при использовании податливого узла крепления расстрела
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Методические основы расчета армировок вертикальных стволов
    • 4. 1. Основные положения
    • 4. 2. Определение жесткостных характеристик расстрельных балок
      • 4. 2. 1. Расчет коэффициента заделки Р
      • 4. 2. 2. Определение лобовой жесткости
      • 4. 2. 3. Определение боковой жесткости
      • 4. 2. 4. Определение обобщенных безразмерных параметров жесткости системы «сосуд-армировка»
    • 4. 3. Определение горизонтальных динамических нагрузок, действующих в системе «сосуд-армировка»
    • 4. 4. Расчет прогибов проводников на ярусе без учета внешних воздействий со стороны околоствольного массива пород
    • 4. 5. Расчет напряжений в проводниках на ярусе без учета внешних воздействий со стороны околоствольного массива пород
    • 4. 6. Расчет прогибов проводников на ярусе с учетом внешних ^ воздействий со стороны околоствольного массива пород и возможной податливости расстрела
    • 4. 7. Выводы
  • 5. Разработка технологических схем монтажа и замены армировки вертикальных стволов с применением ремонтопригодной податливой конструкции узла крепления расстрела
    • 5. 1. Анализ технологических особенностей армирования стволов
    • 5. 2. Конструкция и технология применения монтажных шаблонов
    • 5. 3. Технология и организация работ при армировании ствола
      • 5. 3. 1. Установка контрольного яруса
      • 5. 3. 2. Установка расстрелов
  • Щ 5.3.3 Навеска проводников
    • 5. 4. Технология и организация работ при переармировании ствола
      • 5. 4. 1. Подготовительный период
      • 5. 4. 2. Технологическая схема подачи новых расстрельных балок к месту установки
      • 5. 4. 3. Демонтаж старой расстрельной балки
      • 5. 4. 4. Монтаж новой расстрельной балки
      • 5. 4. 5. Замена армировки по всей протяженности ствола 125 5.5 Выводы
  • 6. Оценка экономической эффективности принятых решений

В результате проведенной в России в 90-е гг. XX в реструктуризации угольной отрасли промышленности добыча угля в стране сократилась почти в 2 раза. Ускоренными темпами росла доля природного газа в топливно-энергетическом балансе страны. Учитывая постоянно растущий дефицит газа на внутреннем рынке, уже в ближайшие годы ожидается окончание «газовой паузы» и заметное возрастание роли угля. Поэтому XXI век прогнозируется как век угля.

В связи с этим «Энергетической стратегией Российской Федерации до 2020 г.» предусмотрен рост добычи угля до 430 млн. т в год. Это невозможно без строительства новых и реконструкции действующих угольных шахт.

Введение

в эксплуатацию новых производственных мощностей связано с увеличением глубины разработки и ухудшением горно-геологических условий, что в свою очередь сказывается на технологии сооружения и способах поддержания вертикальных стволов.

В современных экономических условиях особое значение приобретает задача снижения затрат на строительство и поддержание горных выработок. Поэтому разработка ресурсосберегающих технологий крепления и армирования, а также восстановления рабочих параметров крепи и армировки вертикальных стволов в процессе эксплуатации является актуальной научно-технической и практической задачей.

Армировка оказывает существенное влияние на определение диаметра ствола, его стоимости (до 15%), сроков строительства, а также на производительность, надежность и экономичность работы подъемных установок. Еще большую актуальность приобретает задача выбора рациональных схем и конструкций армировки стволов, пройденных в сложных горногеологических условиях и до больших глубин. В этом случае крепь и армировка могут воспринимать значительные и изменяющиеся во времени нагрузки со стороны породного массива, что должно учитываться при проектировании как строительства, так и эксплуатации ствола. Как показывает практика, при эксплуатации стволов в сложных условиях и на больших глубинах затраты на переармирование стволов составляют 30−40% от стоимости сооружения ствола (без учета потерь от снижения производственной мощно-Л сти шахты в этот период). Поэтому одним из направлений снижения затрат на строительство и эксплуатацию шахтных стволов может быть учет на стадии проектирования армировки ожидаемых воздействий на нее со стороны породного массива и включение в конструкцию расстрелов податливых узлов крепления, позволяющих, как снизить напряжения и деформации в элементах армировки, так и обеспечить ее технологичность и ремонтопригодность.

В настоящее время наибольшее распространение получила жесткая армировка, которая в обозримом будущем сохранит свои позиции благодаря ряду технических преимуществ, а именно: высоким жесткостным и прочностным характеристикам элементов, возможности движения подъемных сосудов с небольшими искривлениями ствола даже при высокой интенсивности подъема и др.

Однако, как показывает проведенный анализ состояния вертикальных стволов шахт Российского и Украинского Донбасса, более половины стволов глубиной свыше 700 м имеют существенные нарушения армировки. Это связано с тем, что на больших глубинах и при наличии неблагоприятных горногеологических условий армировка, кроме эксплуатационных нагрузок со стороны подъемного сосуда, испытывает передаваемое через крепь воздей-Ф ствие со стороны породного массива. По этой причине в элементах армировки могут возникать недопустимые напряжения и деформации, вызывающие аварийное состояние ствола и подъемного комплекса. В действующих нормативных документах по проектированию армировки внешние воздействия на армировку учитываются коэффициентом запаса, который не зависит от глубины, свойств вмещающих пород, наличия геологических нарушений и др. Для более полного учета внешних факторов, влияющих на армировку стволов, проходимых в сложных горно-геологических условиях, и разработки конструктивных решений армировки для таких условий, необходимо изучить совместную работу крепи и армировки под действием нагрузок со стороны породного массива. Для этого необходимо исследовать напряженно-деформированное состояние крепи и армировки, возникающее от совместного действия эксплуатационных и геомеханических воздействий.

Учет таких факторов, как глубина участка ствола, характеристики вмещающих пород (модуль Юнга, коэффициент Пуассона, удельный вес и др.), наличие геологических нарушений, при проектировании схем и конструкций армировки, позволит выбрать наиболее рациональные параметры проводников и расстрелов, а также предусмотреть конструкции узлов крепления расстрелов, обеспечивающих необходимую податливость или регулируемость положения расстрела.

Комплекс выполненных автором исследований посвящен разработке конструктивных решений армировки для условий деформирующегося породного массива, позволяющих компенсировать смещения пород и стенок крепи, созданию методических основ расчета таких армировок с учетом воздействий со стороны пород и разработке технологических схем армирования и замены армировки с применением разработанных податливых ремонтопригодных конструкций.

Цель работы — разработка научно обоснованных конструктивных решений податливых узлов крепления элементов армировки к стенкам ствола и методики их расчета для условий деформирующегося породного массива, с целью улучшения эксплуатационных качеств и повышения технико-экономических показателей армировки.

Идея работы — заключается в применении ремонтопригодных податливых конструкций узлов крепления расстрела, проектируемых с учетом внешних воздействий со стороны деформирующегося породного массива, что позволяет повысить технико-экономические показатели жесткой арми-ровки.

Методы исследования. В работе использован комплексный метод исследований, включающий системный анализ и обобщение современного состояния армирования и переармирования глубоких вертикальных стволов, а также стволов, пройденных в сложных горно-геологических условияхнаблюдения за состоянием крепи и армировки вертикальных стволов в Восточном Донбассе, методы статистического анализатеоретические исследования напряженно-деформированного состояния крепи и армировки на математических моделяхтехнико-экономический анализ.

Научные положения, разработанные лично соискателем, и их новизна:

— на основании исследований методом конечных элементов совместного влияния на армировку эксплуатационных (со стороны подъемных сосудов) и внешних (со стороны вмещающих пород) воздействий, установлено, что расчет жесткой армировки вертикальных стволов, проходимых в условиях деформирующегося породного массива, должен производиться с учетом внешних воздействий, зависящих от глубины участка и диаметра ствола;

— установлено, что напряженно-деформированное состояние армировки определяется суммарным воздействием эксплуатационных и внешних нагрузок. Увеличение соответствующих напряжений в элементах армировки за счет воздействия внешних сил может быть учтено поправочным коэффициентом %виеш, зависящим от глубины участка, массы и скорости подъемного сосуда и шага армировки. Величина коэффициента Хвнеш, для условий Восточного Донбасса колеблется в зависимости от сочетания указанных факторов от 1 до 5,8;

— доказано, что снижение напряжений в элементах армировки может быть достигнуто применением разработанных податливых узлов крепления расстрелов с использованием распорного элемента и запирающих клиньев, при этом величина снижения в зависимости от интенсивности подъема, шага армировки и нагрузок со стороны породного массива составляет 45 — 65% относительно напряжений, возникающих при жестком креплении расстрелов;

— разработана методика расчета податливой армировки вертикальных стволов для участков деформирующегося породного массива, учитывающая коэффициенты внешних воздействий и снижения напряжений за счет срабатывания узлов податливости армировки.

Обоснованность и достоверность подтверждается статистическим анализом данных с использованием апробированных программных средств, использованием уравнений строительной механики, конечно-элементным анализом с использованием апробированного программно-вычислительного комплекса «Лира-Windows» 9.0, инженерно-техническими проработками и проектными решениями.

Научное значение работы заключается в установлении зависимостей эквивалентных растягивающих и сжимающих напряжений в элементах армировки от эксплуатационных и внешних нагрузок, определяемых с учетом глубины ствола, параметров подъема и армировки, а также обосновании возможности снижения напряжений в армировке при использовании податливых конструкций узлов крепления расстрелов.

Практическое значение работы заключается в:

— разработке новой конструкции податливого ремонтопригодного узла крепления расстрела к стенкам ствола (Патент 2 247 246 РФ).

— разработке методических основ проектирования податливых конструкций узлов крепления армировки для участков деформирующегося породного массива;

— разработке технологии армирования и переармирования стволов с использованием податливых ремонтопригодных конструкций узла крепления расстрелов;

Реализация выводов и рекомендаций работы. Результаты исследований были использованы НТЦ «Наука и практика» при разработке рабочей документации жесткой армировки ствола «Северо-Восточный» рудника «Дарасунский» ООО «Забайкалзолото» в части определения основных параметров жесткой армировки ствола с креплением анкерами.

Апробация работы. Содержание и отдельные положения диссертации обсуждены и одобрены на Международных научных симпозиумах «Неделя горняка-2004» (г. Москва, МГГУ, 2004 г.), «Неделя горняка-2005» (г. Москва, МГГУ, 2005 г.), Международной научно-практической конференции «Уголь-Mining Technologies 2003», посвященной 60-летию ГОАО «Луганск-гипрошахт» (ДГМИ, г. Алчевск, Украина, 2003), Международной научно-практической конференции кафедры «Строительство шахт и подземных сооружений» ДонНТУ (г. Донецк, Украина, 2005) и LII, LIII и LIV научных конференциях Шахтинского института Южно-Российского государственного технического университета (г. Шахты, 2003;2005 гг.), научных семинарах кафедры «Подземное, промышленное, гражданское строительство и строительные материалы» ШИ ЮРГТУ (НПИ) и на секции ГСФ НТС ТулГУ 6 октября 2005 г. Разработка «Ремонтопригодный узел крепления армировки шахтного ствола» удостоена Грамоты Всероссийской выставки-ярмарки научно-исследовательских работ и инновационной деятельности студентов, аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений Российской Федерации «ИННОВ-2003» (г. Новочеркасск, 4−7 мая, 2003). Разработка «Ресурсосберегающая технология армирования глубоких вертикальных стволов» удостоена Диплома Всероссийского инновационного форума «ИННОВ-2005» (г. Новочеркасск, 19−21 мая 2005 г.).

Публикации: По теме диссертации опубликовано 11 научных работ и получен 1 патент на изобретение.

Структура и объем работы: диссертационная работа состоит из введения, шести глав и заключения, изложенных на 151 странице машинопис.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Прокопов А. Ю., Саакян P.O. Особенности ведения работ по ремонту и восстановлению крепи вертикальных стволов // Научно-технические и социально-экономические проблемы Российского Донбасса: Сб. науч. тр. / Шахтинский ин-т. — Новочеркасск: ЮРГТУ, 2003 — С. 81−85.

2. Саакян P.O., Сильченко Ю. А. Повышение ремонтопригодности и технологичности конструкций армировки // Материалы международной научно-практической конференции «Уголь-Mining Technologies 2003», посвященной 60-летию ГОАО «Луганскгипрошахт»: Сб. науч. тр. / Алчевск: ДГМИ, 2003. — С. 155−161.

3. Саакян P.O. Коррозия бетонной и железобетонной крепи вертикальных стволов и способы борьбы с ней // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. — 2003. — Приложение № 4. — С. 137−141.

4. Прокопов А. Ю., Саакян P.O., Павлинов П. А. Универсальный податливый ремонтопригодный узел крепления несущих элементов армировки шахтного ствола // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. — 2003. — Приложение № 4. — С. 75−79.

5. Саакян P.O. Проблемы ремонта армировки вертикальных стволов и направления их решения // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. — 2003. — Приложение № 4. — С. 79−82.

6. Прокопов А. Ю., Саакян P.O. Анализ схем реконструкции армировки вертикальных стволов без остановки работы подъемного комплекса // Горный информационно-аналитический бюллетень — М.: МГГУ, 2004. — № 12. — С. 213−217.

7. Саакян P.O. Методы охраны вертикальных стволов шахт при отработке предохранительных целиков // Исследования в области инженерно-технических процессов: Сборник научных статей студентов, аспирантов и N молодых ученых / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т (НПИ) — Новочеркасск: УПЦ «Набла» ЮРГТУ (НПИ), 2004.-С. 208−216.

8. Саакян P.O. О проблемах технического обслуживания подъемного комплекса // Совершенствование технологии, механизации и организации строительства и эксплуатации горнодобывающих предприятий и пути повышения качества подготовки специалистов: Сб. науч. ст. / Шахтинский ин-т ЮРГТУ. — Новочеркасск: ЮРГТУ, 2004. — С. 84−87.

9. Саакян P.O., Новиков А. Н. Исследование влияния нагрузок со стороны породного массива на жесткую армировку вертикальных стволов // Совершенствование технологии строительства шахт и подземных сооружений: Сб. научн. трудов. — Донецк: Норд — Пресс, 2005 — С. 32−33.

10. Страданченко С. Г., Саакян P.O. Технико-экономическое обоснование внедрения ремонтопригодной конструкции узла крепления расстрела к стенке ствола// Научно-технические проблемы разработки угольных месторождений, шахтного и подземного строительства: Сб. науч. тр. / Шахтинский ин-т ЮРГТУ (НПИ). — Новочеркасск: УПЦ «Набла» ЮРГТУ (НПИ), 2005. -С. 127−132.

11. Прокопов А. Ю., Саакян P.O., Богомазов А. А. Сравнительный анализ напряженно-деформированного состояния жестких и податливых узлов крепления армировки вертикальных стволов // Материалы второй международной конференции по проблемам горной промышленности, строительству и энергетики «Социально-экономические и экологические проблемы горной промышленности строительства и энергетики» / ТулГУ, 2005. — С. 124—128.

12. Патент 2 247 246 РФ, МПК7 Е21 D 5/12. Ремонтопригодный податливый узел крепления расстрела / А. Ю. Прокопов, P.O. Саакян, П.А. Павлинов-2 003 133 050/03- Заявлено 11.11.2003; Опубл. 27.02.2005. Бюл. № 6.-7 с.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Настоящая диссертационная работа является научно-квалификационной работой, в которой дано решение актуальной научно-технической задачи повышения технико-экономической эффективности армировки вертикальных стволов в условиях деформирующегося породного массива. Решение указанной задачи имеет существенное значение для экономики шахтного строительства.

Основные научные и практические результаты работы заключается в следующем:

— впервые на конечно-элементных моделях исследовано совместное влияние на армировку эксплуатационных (со стороны подъемных сосудов) и внешних (со стороны вмещающих пород) воздействий, возникающих на участках деформирующегося породного массива;

— установлены значения поправочных коэффициентов, позволяющих учитывать степень влияния внешних нагрузок на жесткую армировку в зависимости от глубины ствола, массы и скорости подъемного сосуда и шага армировки;

— разработана новая конструкция податливого ремонтопригодного узла крепления расстрела к стенкам ствола (Патент 2 247 246 РФ);

— установлены значения коэффициентов, определяющих снижение напряжений в элементах армировки при использовании податливых конструкций узлов крепления расстрелов;

— разработаны методические основы расчета податливой армировки вертикальных стволов, предназначенной для участков деформирующегося породного массива;

— разработана технология армирования и переармирования стволов с использованием податливых ремонтопригодных конструкций узла крепления расстрелов;

— произведена технико-экономическая оценка применения предлагаемых конструкций.

Полученные в работе результаты и выводы рекомендуется учитывать в нормах проектирования параметров жесткой армировки глубоких стволов, а также стволов, эксплуатируемых в условиях деформирующегося породного массива.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Г., Хакимов Х. Х. Обеспечение безопасной эксплуатации шахтных стволов. М.: Недра, 1988. — 216 с.
  2. .С. Совершенствование хозяйственного механизма и научно технический прогресс в шахтном строительстве М., Недра, 1989
  3. И.В. Расчет, конструирование и монтаж армировки стволов, шахт. М., Недра, 1973.
  4. И.В., Пильч Ю. Б., Ягодкин Ф. И. Современное состояние и основные тенденции развития конструктивных решений жесткой армировки // Строительство предприятий угольной промышленности: Обзорная информация М.: ЦНИЭИуголь, 1986. — 29с.
  5. Современное состояние и основные тенденции развития конструктивных решений армировки вертикальных стволов шахт / И. В. Баклашов, В. М. Еремеев, Ю. Б. Пильч и др. -М., ЦНИЭИуголь, 1986.
  6. И.В., Смольников Ю. Б., Богомолов В. Д. О долговечности армировки вертикальных стволов с консольными расстрелами// Шахтное строительство. 1982. — № 4. — С. 20−21.
  7. Н.М. Сопротивление материалов: изд. 15-е, прераб. М.: Недра, 1976.-608 с.
  8. Борисов С. С. Горное дело М, Недра, 1988
  9. Н.С., Абрамсон Х. И. Крепь вертикальных стволов шахт М.: Недра, 1978.-301 с.
  10. Н.С. Механика подземных сооружений. М., Недра, 1982.
  11. Г. П. Фильтрационные свойства трещин в бетоне. — Труды координационных совещаний по гидротехнике. Вып.48, Л., Энергия, 1970, с. 73.
  12. Г. П. Прочность и долговечность бетона в водной среде. М., Стройиздат, 1976.
  13. Ю.А., Мамонтов Н. В., Коган В.Г. Реконструкция горных предприятий Киев, Техника, 1989
  14. Ю.А., Мамонтов Н. В., Третьяченко А. Н. Углубка и ремонт шахтных стволов -М.: Недра, 1992.-270 с.
  15. Г. В., Резниченко А. И., Нечаев Л. Б. Расчет напряженно-деформированного состояния конструкций по методу конечных элементов. Новочеркасск: НГТУ, 1994. — 119 с.
  16. Временные отраслевые указания по обследованию состояния крепи и армировки вертикальных шахтных стволов шахт. / РТМ 12.58.022−84. Харьков, изд. ВНИИОМШС, 1984
  17. А.Е., Назарчук М. Н., Мусиенко В. Д. и др. Состояние армировки шахтных стволов Запорожского железорудного комбината// Шахтное строительство. 1978. -№ 3 -С. 21.
  18. Н.Г., Дворников В. И., Куриленко В. К. Определение горизонтальных нагрузок на жесткую армировку вертикальных шахтных стволов. Шахтное строительство, 1969, № 7, с. 16−18.
  19. Н.Г., Дворников В. И. Стыки в проводниках жесткой армировки ствола. Шахтное строительство, 1970, № 3, с. 6−9.
  20. Н.Г., Храмов А. А. Кинетика и нормы коррозийного поражения расстрелов в шахтных стволах. В кн.: Шахтные установки. М., Недра, 1972, с. 164−171.
  21. Н.Г., Храмов А.А., Ю Кладов В. М. О горизонтальных нагрузках на проводники жестких армировок в искривленных стволах// Исследование, разработка и эксплуатация шахтных стационарных установок.- Донецк: ВНИИГМ им. М. М. Федорова, 1981. С. 3−8.
  22. Н.Г., Храмов А. А. Обзор мирового опыта проектирования жестких армировок вертикальных стволов шахт: Обзорная информация/ ЦНИЭИуголь, ЦБНТИ Минуглепрома СССР. М., 1982. 52с.
  23. М.Н., Усан-Подгорнов Б.М. Поддержание горных выработок М, Недра, 1982
  24. В. Электрические устройства для исследования напряжений в армировке шахтных стволов. Глюкауф, 1967, № 10, с. 22−31.
  25. П.И., Леонов Э. В., Мустафин З. Н. Реконструкция армировки скипового ствола шахты «Щегловка Глубокая» — Шахтное строительство, 1968, № 11, с. 19−20.
  26. Данные из официального сайта компании «ISCHEBECK» http//www.ischebeck.de
  27. Данные из официального сайта компании «Металлосервисный центр ЧП СавВАТС»
  28. И.Б. Основные технические направления в проектировании оборудования стволов шахт по генеральной реконструкции Крив-басса// Уголь Украины. 1961.- № 2. — С. 4 — 12.
  29. И.Б. Совершенствование армировки глубоких стволов шахт. М.: Недра, 1970. — 211 с.
  30. И.Б. Новые конструкции армировки стволов шахт и методика их расчета// Шахтное строительство. 1980.-№ 11. — С. 26−29.
  31. И.Б. Определение деформационных параметров опорных кронштейнов армировки вертикальных стволов шахт. Криворожский горнорудный институт. Кривой Рог 1989 — 13с. Деп. в УкрНИИНТИ 13.10.88 -№ 2208-Ус 89.
  32. Единые унифицированные технологические схемы и конструктивные решения центральных и фланговых стволов с жесткой армировкой. -Харьков, Южгипрошахт, 1985.
  33. Инструкция по противокоррозионной защите армировки стволов металлоконструкций шахтной поверхности и другого горнотехнического оборудования. Харьков, ВНИИОМШС, 1973.
  34. Инструкция по проектированию и монтажу армировки вертикальных стволов шахт с креплением армировки на анкерах РД. 12. 18 089- 90 — Харьков: ВНИИОМШС, 1990.-83 с
  35. В.Н., Клейменов В. Б., Нуждихин А. Г. Крепление капитальных и подготовительных горных выработок: Справочник. М.: Недра,' 1989.-571 с.
  36. В.П., Руденко В. М., Мучник П. И. Противокоррозионная защита элементов армировки стволов и металлоконструкций шахтной поверхности. Уголь Украины, 1975, № 2, с. 31−33.
  37. A.M., Борисовец В. А., Репко А. А. Горное давление и способы поддержания вертикальных стволов. М., Недра, 1976.
  38. Козел- A.M., Борисовец В. А., Репко А. А. Первоочередные задачи охраны и поддержания шахтных стволов на основе проявлений горного давления. -В кн.: Труды ВНИМИ, сб. 109. Л., изд. ВНИМИ, 1978, с. 45−49.
  39. A.M. Геомеханические вопросы проектирования и поддержания шахтных стволов. Кн. 1. Условия поддержания, состояния, виды и причины деформаций вертикальных стволов. СПб: Недра, 2001. — 216 с.
  40. Компенсатор осевого смещения коробчатых проводников жесткой армировки стволов шахт/ Гавруцкий А. Е., Мусиенко В. Д., Гирик А. Г., От-ришко Н.И.- Н.-и. горноруд. ин т. А.с. 1 330 319, СССР. — Бюл. 30, 1987.
  41. К.В., Томасов А.Г. Ремонт и восстановление горных выработок Киев, Техника, 1983
  42. К.В., Томасов А. Г., Бурма B.JI. Крепление и охрана выработок в сложных гидрогеологических условиях. Киев: Техника, 1986
  43. М.И., Сапицкая И. К., Охременко А.Ф. Содержание и ремонт горных выработок угольных шахт Киев, Техника, 1988
  44. .Н., Ягодкин Ф. И., Мышев М. П. Опыт восстановления нарушенных крепей в вертикальных стволах шахт восточного Донбасса. -М.: ЦНИЭИуголь, 1977.
  45. В.М., Южанин И. А., Кулибаба С. Б., Дрибан В. А. Охрана и поддержание глубоких вертикальных стволов в Донбассе: Обзор, инф. / ЦНИЭИуголь М., 1987.- Вып. 14. — 31 с
  46. Э., Отто К., Штефан П. Закрепление анкерами новых элементов армировки ствола с одновременным ремонтом каменной кладки // Глю-кауф. -1987. -№ 8. С. 20−24.
  47. В.В., Ягодкин Ф. И., Будник А. В. Безрасстрельные конструкции армировки с жесткими проводниками Обзорная информация ЦНИИЭИуголь — М., 1993. — 20 с.
  48. И.Г., Снегирев Ю. Д. Паршинцев В.П. Техническое обслуживание и ремонт шахтных стволов. М., Недра, 1987.
  49. Методика расчета жестких армировок вертикальных стволов шахт —
  50. ВНИИГМ им. М.М. Федорова-Донецк, 1985 160 с.
  51. Э.О., Тюркян Р. А. Сооружение и углубка вертикальных стволов шахт М.: Недра, 1982
  52. В.М., Иванов Ф. М., Алексеев С. Н., Гузеев Е. А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: «Стройиздат», 1980, 567с.
  53. Насонов И. Д, Федюкин В. А., Щуплик М Н Технология строительства подземных сооружений Ч 1 Строительство вертикальных выработок М, Недра, 1983
  54. Н.Е., Мусиенко В. Д., Чаер Г. Х., Кучерявый Б. Г. Ремонт армировки стволов, расположенных в зоне сдвижения породного массива // Шахтное строительство. 1988. — № 5. — С. 25−26.
  55. Пособие по восстановлению крепи и армировки вертикальных стволов РД 12.18.073−88 Харьков: ВНИИОМШС, 1989.
  56. Пособие по проектированию и монтажу жесткой армировки вертикальных стволов шахт и рудников. СНиП II-94−80. М.: Недра, 1989. — 160 с.
  57. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. М., Недра, 1995.
  58. Программный комплекс «ЛИРA-Windows». Руководство пользователя. В 8 т. Киев: НИИАСС, 1997.
  59. А.Ю. Технология армирования вертикальных стволов шахт безрасстрельными конструкциями армировки: Дисс.. канд. техн. наук. -Новочеркасск: НГТУ, 1998. 138 с.
  60. А.Ю. Дифференцированный подход к проектированию армировки шахтного ствола // Научно-технические проблемы шахтного строительства: Сб. науч. тр. / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск, 2000.-С. 98−103.
  61. А.Ю. Оценка экономической эффективности, сложности и технологичности безрасстрельных армировок// Научно-технические проблемы шахтного строительства: Сб. науч. тр. Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2000. — С. 104−111.
  62. А.Ю., Саакян P.O., Павлинов П. А. Универсальный податливый ремонтопригодный узел крепления несущих элементов армировки шахтного ствола // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003. -Приложение № 4. — С. 75−79.
  63. А.Ю., Саакян P.O. Анализ схем реконструкции армировки вертикальных стволов без остановки работы подъемного комплекса // Горный информационно-аналитический бюллетень М.: МГГУ, 2004. -№ 12.-С. 213−217.
  64. А.Ю., Прокопова М. В. Ресурсосберегающие технологии армирования вертикальных стволов в сложных горно-геологических условиях// Горный информационно-аналитический бюллетень М.: МГГУ, 2004, № 1, С. 220−225.
  65. А.Ю., Страданченко С. Г., Плешко М. С. Новые решения в проектировании жесткой армировки вертикальных стволов / Под общ. ред. А. Ю. Прокопова. Ростов н/Д: Изд-во журн. «Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион», 2005. — 216 с.
  66. Расстрел шахтного ствола / Ф. И. Ягодкин, В. В. Комаров, Г. О. Вестфаль, В. К. Стеблина А.с. 1 710 764 СССР, E21D7/00. 4 816 758/03- Заявлено 18.04.90- Опубл. 07.02.92 Бюл. № 5. — 2 с.
  67. Ремонтопригодный податливый узел крепления расстрела / А. Ю. Прокопов, P.O. Саакян, П. А. Павлинов 2 247 246 РФ, МПК7 Е21 D 5/12. -2 003 133 050/03- Заявлено 11.11.2003- Опубл. 27.02.2005. Бюл. № 6. 7 с.
  68. А.А. Особенности деформации бетонной крепи вертикальных стволов// Шахтное строительство. 1987. — № 1. — С. 15 — 16.
  69. Spickernagel M. Erfahrungen im Falle cines schachtnahen Abbaus. Marks-cheidewesen, 1983, p. 199−202.
  70. P.O. Проблемы ремонта армировки вертикальных стволов и направления их решения // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. — 2003. Приложение № 4. — С. 79−82.
  71. P.O. Коррозия бетонной и железобетонной крепи вертикальных стволов и способы борьбы с ней // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003. — Приложение № 4. — С. 137−141.
  72. А.И., Исеров Б. И. Изучение и анализ условий эксплуатации канатных проводников на шахтах Донбасса. В кн.: Безопасная эксплуатация электромеханического оборудования в шахтах. Вып.7. Мак-НИИ, 1975, с. 88−91.
  73. Ю.Д., Вяльцев М. М. Долговечность крепи вертикальных стволов шахт. М., Недра, 1973.
  74. СНиП П-94−80. Подземные горные выработки. Нормы проектирования. М., Стройиздат, 1982.
  75. Способ реконструкции жесткой армировки вертикального ствола/ Н. Г. Гаркуша, А. А. Храмов, В. М. Кладов, М. Б. Жебеленко. А.с. 827 797 СССР, М. Кл.3 E21D5/00- 2 779 287/ 22−03- Заявлено 18.06.79- Опубл. 07.05.81. Бюл. № 17.-3 с.
  76. Способ реконструкции жесткой армировки вертикального ствола/ В. А. Пристором, И. Г. Манец, В. И. Дворников, А. И. Самородов, В. В. Махиня, А. И. Коваль А.с. 1 301 974 СССР, М. Кл.3 E21D 7/00. 3 895 428/ 22−03- Заявлено 07.05.85- Опубл. 07.04.87. Бюл. № 13. — 2 с.
  77. Способ реконструкции жесткой армировки вертикального ствола / И. Г. Манец, В. А. Пристором, В.И. З. В. Дацун, В. Н. Ноздрин, А. И. Анищенко А.с. 1 332 023 СССР, М. Кл.3 Е 21 D 7/00. 3 974 150/ 22−03- Заявлено 10.11.85- Опубл. 23.08.87. Бюл. № 31. -2 с.
  78. Строительные нормы и правила. Бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений, нормы проектирования СНиП 1114−69. М., Стройиздат, 1970.
  79. Строительные нормы и правила. Защита строительных конструкций от коррозии СНиПП-28−73. М., Стройиздат, 1984.
  80. С.Г. Технология армирования вертикальных стволов научастках деформирующегося породного массива. Дисс.. канд. техн. наук. Новочеркасск: НГТУ, 1998. — 101 с.
  81. С.Г., Савин И. И. Анализ причин нарушения крепи и армировки вертикальных шахтных стволов// Изв. ТулГУ. Серия «Подземная разработка тонких и средней мощности угольных пластов» 4.2. -Тула: ТулГУ, 2002. — С. 182−186.
  82. П.С., Ягодкин Ф. И., Мартыненко И. А. Технология армирования вертикальных стволов. М.: Недра, 1996. — 202 е.: ил.
  83. П.С., Ягодкин Ф. И., Мартыненко И. А., Нечаенко В. И. Технология строительства вертикальных стволов. — М.: Недра, 1997. — 456 с.
  84. Технологические схемы армирования вертикальных стволов. Харьков, ВНИИОМШС, 1981.-187 с.
  85. Типовые материалы для проектирования 401−011−87−89. Сечения и ар-мировка вертикальных стволов с жесткими проводниками. Харьков: Южгипрошахт, 1989.
  86. И.А., Иофис М. А., Каспарьян Э. В. Основы механики горных пород. JL, Недра, 1977.
  87. Узел крепления шахтного расстрела / И. С. Стоев, В. Ф. Филатов А.с. 1 186 804 СССР, М. Кл.3 Е 21 D 5/12. 3 750 394/22−03- Заявлено0706.84- Опубл. 23.10.85. Бюл. № 39. 4 с.
  88. М.И., Ершов Н. Н., Гольберт В. Н. Строительство крупной шахты в Великобритании. Шахтное строительство, 1985, № 1, с. 24.
  89. В.А., Федунед Б. И. Реконструкция горных предприятий. -М.: Недра, 1988.
  90. Н.А., Барковский В. М., Батаев А. В. Горномеханические аспекты повышения устойчивости сопряжении вертикальных стволов с околоствольными выработками. Шахтное строительство, 1987, № 8, с. 9−11.
  91. Ю2.Чупика А. Н., Прагер В. А., Зинченко В .Я., Южанин И. А. Ремонт крепи вертикальных стволов на шахтах объединения Донецкуголь// Уголь Украины. 1989.-№ 11.-С. 27- 29.
  92. ЮЗ.Шафранов Н. К. Технология армирования вертикальных стволов шахт. М., Недра, 1984.
  93. Ю4.Ягодкин Ф. И., Вестфаль Г. О. Эффективная технология армирования вертикальных стволов // Сб.: Научно-технические достижения и передовой опыт в угольной промышленности. М.: ЦНИЭИуголь, 1980-Вып. 8.-С. 18−30
  94. Ю5.Ягодкин Ф. И., Вестфаль Г. О., Маргулис Е. М., Пильч Ю. Б. Новый способ крепления расстрелов армировки ствола анкерами// Шахтное строительство 1987. — № 12 — с.16−18.
  95. Ю7.Ягодкин Ф. И, Мартыненко И. А., Сыркин П. С., Нечаенко В. И. Технология армирования вертикальных стволов шахт. Жесткая армировка: Учебное пособие, Новочерк. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: НГТУ, 1994. -75с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!