Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Определение остаточного ресурса конструктивных элементов нефтепроводов с мягкими прослойками

Диссертация: Определение остаточного ресурса конструктивных элементов нефтепроводов с мягкими прослойками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технологические методы повышения работоспособности конструктивных сварных элементов основаны на регулировании термодеформационньг: циклов сварки, снятие остаточных напряжений и др. Сущность технологических методов заключается в снижении степени структурно-механической и геометрической неоднородности. Регулирование режимов сварки позволяет в той или иной степени изменять свойства и размеры… Читать ещё >

Определение остаточного ресурса конструктивных элементов нефтепроводов с мягкими прослойками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Проблемы обеспечения работоспособности и безопасности нефтепроводов с механической неоднородностью
    • 1. 1. Роль механической неоднородности в формировании ресурса нефтепроводов
    • 1. 2. Основы методов расчета ресурса трубопроводов с отклонениями свойств (механической неоднородностью)
    • 1. 3. Выводы по разделу
  • 2. Создание методов расчета несущей способности трубопроводов с механической неоднородностью
    • 2. 1. Предельное состояние и несущая способность продольных и кольцевых мягких прослоек трубопроводов в зонах действия краевых сил и моментов. '
    • 2. 2. Влияние формы разделки кромок под сварку мягкими композитными швами на несущую способность трубопроводов
    • 2. 3. Оценка «поддерживающего» эффекта в мягких прослойках
    • 2. 4. Роль деформационного старения при оценке ресурса труб с мягкими прослойками
    • 2. 5. Выводы по разделу
  • 3. Разработка методов расчетной оценки долговечности трубопроводов с механической неоднородностью
    • 3. 1. Определение остаточного ресурса элементов трубопроводов в условиях малоциклового нагружения
    • 3. 2. Расчетная оценка остаточного ресурса элементов трубопроводов с мягкими прослойками в условиях длительного статического нагружения и механической коррозии
    • 3. 3. Особенности испытаний образцов с мягкой прослойкой
    • 3. 4. Выводы по разделу
  • 4. Расчетная оценка характеристик работоспособности конструктивных элементов трубопроводов с механической неоднородностью
    • 4. 1. Общие положения
    • 4. 2. Определение допустимых давлений конструктивных элементов с мягкими прослойками
    • 4. 3. Расчет долговечности конструктивных элементов с мягкой прослойкой в условиях коррозии
    • 4. 4. Определение долговечности элементов с мягкой прослойкой при малоцикловом нагружении и
    • 4. 5. Выводы по разделу

Характеристики работоспособности конструктивных элементов нефтепроводов определяется напряженно-деформированным состоянием, свойствами металла и сварочных материалов, а также условиями их работы. Отсюда следуют основные направления повышения работоспособности конструктивных элементов нефтепроводов: улучшение свойств металла и сварочных материаловснижение степени напряженности и агрессивности рабочей среды.

Методы и способы обеспечения работоспособности трубопроводов могут реализовываться при их проектировании, изготовлении и эксплуатации. На стадии проектирования работоспособность трубопроводов обеспечивается рациональным конструированием сварных соединений: правильным расчетомисключением концентраторов напряжений и наложения швов в высоконапряженных зонахуменьшением жесткости конструктивных элементов и размеров зон с остаточными напряжениямирациональной последовательностью наложения швоввыбором оптимального состава и улучшением свойств основного металла перед сваркойподбором рациональных присадочных материалов, выбором рациональной формы шва и др.

Технологические методы повышения работоспособности конструктивных сварных элементов основаны на регулировании термодеформационньг: циклов сварки, снятие остаточных напряжений и др. Сущность технологических методов заключается в снижении степени структурно-механической и геометрической неоднородности. Регулирование режимов сварки позволяет в той или иной степени изменять свойства и размеры характерных участков сварных соединений. Термообработкой можно изменять исходное напряженное состояние.

Работоспособность элементов трубопроводов определяется не только свойствами отдельных зон, но и их размерами и соотношением их механических характеристик. Например, при сварке труб из термоупрочненных сталей в зоне термического влияния образуются участки, имеющие по сравнению с основным металлом пониженные прочностные свойства. Между тем при определенных ограничениях и применении специальной технологии сварки возможно обеспечение равнопрочности металла сварного соединения и основного металла, несмотря на наличие в них разупрочненных (мягких) участков. Основные методы повышения работоспособности таких элементов: уменьшение относительной ширины разупрочненных участков путем регулирования термических цикловналожение дополнительных швов в зоне термического влияния при малых погонных энергияхсварка на медных подкладках и др.

В формировании характеристик работоспособности трубопроводов немалое значение играют сварочные напряжения. Одним из простых и дешевых методов их снятия является предварительное нагружение сварного соединения, которое можно сочетать с предпусковыми гидравлическими испытаниями трубопроводов. При создании в стенках труб напряжений, соответствующих в пределах текучести, возможно полное снятие сварочных напряжений. Кроме того, при гидравлических испытаниях выявляются различные скрытые дефекты. При этом чем выше уровень испытательных напряжений, тем меньше размеры выявляемых дефектов и, следовательно, выше прочность и долговечность трубопровода.

Долговечность трубопроводов, особенно при циклическом нагружении, во многом определяется уровнем локальной напряженности металла. В связи с этим при изготовлении конструктивных элементов трубопроводов необходимо обеспечивать плавные сопряжения металла шва с основным металлом с целью снижения степени концентрации напряжений. В некоторых случаях для повышения работоспособности сварных соединений труб целесообраз. но применение твердых швов, металл которых обладает более высокими прочностными свойствами, чем основной металл. Однако при этом следует принимать меры по обеспечению технологической прочности.

Далее наметим некоторые общие задачи обеспечения работоспособности трубопроводов. 6.

1) Обоснованный выбор материалов, отвечающих требованием технологичности и эксплуатационной надежности и безопасности трубопроводов.

2) Разработка научно-обоснованных методов и норм расчета конструктивных элементов трубопроводов с учетом реальных условий эксплуатации.

3) Выбор и разработка рациональной технологии изготовления конструктивных элементов.

4) Методологическое обоснование методов испытаний, позволяющих оценивать и прогнозировать прочность и долговечность элементов трубопроводов.

5) Совершенствование и разработка новых методов ремонта трубопроводов.

6) Создание способов и средств оперативного устранения последствий аварий.

7) Периодическое обследование технического состояния трубопроводов с регламентацией безопасного срока их последующей эксплуатации и-др. Настоящая работа направлена на создание методов расчетной оценки остаточного ресурса нефтепроводов с обнаруженными при диагностике отклонениями механических свойств (мягкими прослойками) с целью регламентации безопасного срока их эксплуатации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. Обобщение литературных данных и выполненный анализ предельного состояния конструктивных элементов с механической неоднородностью позволили создать инженерные расчеты предельных давлений нефтепроводов с учетом действия краевых сил и моментов. Установлена преобладающая роль изгибающих напряжений при оценке предельных нагрузок конструктивных элементов с мягкими прослойками, находящимися в области действия краевого эффекта.

2. Установлена взаимосвязь коэффициентов контактного упрочнения мягких прослоек в составе конструктивных элементов нефтепроводов при статическом и малоцикловом нагружениях.

Установлено, что контактное упрочнение мягких прослоек при малоцикловом нагружении зависит, кроме относительной их толщины ае, от амплитуды местных пластических деформаций еа. Чем больше еа, тем меньше коэффициент контактного упрочнения мягкой прослойки при малоцикловом нагружении.

3. На основе выполненного анализа кинетики изменения напряжений в мягких прослойках предложены аналитические зависимости для расчета долговечности элементов оборудования при действии длительных статических нагрузок и механохимической коррозии. Установлено, что при определенных параметрах мягких прослоек и рабочих сред возможно достичь одинаковой долговечности основного металла и сварных соединений конструктивных элементов нефтепроводов.

4. Разработана методика расчета ресурса элементов, работающих в условиях одновременного действия статических и малоцикловых нагрузок и механохимической коррозии. Внедрение методики позволяет производить оценку возможности эксплуатации нефтепроводов с обнаруженными при диагностике отклонениями свойств металла (мягкими прослойками).

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой A.B. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазопроводных систем (Диагностика и прогнозирование долговечности). Уфа: Гилем, 1997. — 220 с.
  2. В.М., Борисов С. Н., Кривошеин Б. Л. Справочное пособие по расчетам трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 102 с.
  3. P.C., Абдуллин P.C., Абдуллин Л. Р. Формирование остаточных напряжений при сварке сосудов, находящихся под давлением. Химическое и нефтяное машиностроение, 2000, № 3, с. 12−13.
  4. И.А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. — 640 с.
  5. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.
  6. O.A., Зайнуллин P.C. О снятии сварочных напряжений в соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки. Сварочное производство, 1973, № 7. — с. 3 — 7.
  7. Л.А., Быков Л. И., Волохов В. Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов. -М.: Недра, 1979. 176 с.
  8. П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982. 324 с.
  9. O.A., Качанов JIM. О напряженном состоянии пластичной прослойки при осимметричной деформации. Изв. АН СССР. Механика, 1965, № 2, с.134−137.
  10. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1967. — 635 с.
  11. O.A., Ерофеев В. П. Напряженное состояние и прочность стыкового шва с Х-образной разделкой. Сварочное производство, 1971, № I с. 4−7.
  12. O.A., Анисимов Ю. И., Зайнуллин P.C. и др. Прочность и деформационная способность сварных соединений с композиционной мягкой прослойкой. Сварочное производство, 1974, № 10, с. 3−5.
  13. A.B., Зайнуллин P.C., Гумеров K.M. Напряженное состояние в окрестности острых концентраторов напряжений в элементах газонефтяного оборудования. Нефть и газ, 1988, № 8, с. 85−88.
  14. А.И., Кершенбаум В. Я. Проблемы сертификации нефтегазового оборудования // Нефтегазовые технологии. № 3, май-июнь, 1998. -с. 8−9.
  15. П.М., Канайкин В. А. Комплексная система диагностики и технической инспекции газопроводов России. Доклады Международной конференции «Безопасность трубопроводов», Часть 1, Москва, 1995, с. 12−24.
  16. K.M., Колесов A.B. Методы определения коэффициентов интенсивности напряжений в окрестности V образных концентраторов напряжений. — Заводская лаборатория, 1989, № б, 81−84.
  17. Гумеров .Г., Зайнуллин P.C., Ямалеев K.M. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. — 218 с.
  18. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981. — 271 с.
  19. Э.М., Зайнуллин P.C. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ. 1983. — № 11.-е. 38−40.
  20. Э.М., Зайнуллин P.C. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления. Физико-химическая механика материалов. — 1984. — № 4. — с.95−97.
  21. Э.М., Зайнуллин P.C., Зарипов P.A. Кинетика механохими-ческого разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях. Физико-химическая механика материалов. — 1984.-№ 2. — с. 14−17.
  22. Э.М., Зайнуллин P.C.K методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб. Заводская лаборатория. — 1987. — № 4.. 63−65.
  23. Э.М., Зайнуллин P.C., Шаталов А. Г., Зарипов P.A. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984. 84 с.
  24. P.C., Комплексная система обеспечения работоспособности нефтепроводов. Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора технических наук: 05.15.12. УГНТУ, Уфа, 1997. 47 с.
  25. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981. — 271 с.
  26. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 55 с.
  27. ГОСТ 20 911–75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 14 с.
  28. ГОСТ 27.002−83. Надежность в технике. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1983. 30 с.
  29. ГОСТ 1497–73. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1977. — 40 с.
  30. ГОСТ 25–506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойко-сти (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 61 с.
  31. ГОСТ 25.507−85. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 31 с.
  32. ГОСТ 25.504−82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости. М.: Изд-во стандартов, 1982. — 80 с.
  33. Ф.А. Восстановление несущей способности действующего продуктопровода с ослабленной силой. Автореферат дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.15.13. УГНТУ, Уфа 1991. 25 с.
  34. P.C., Гумеров А. Г., Морозов Е. М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990. 224 с.
  35. P.C., Абдуллин P.C., Гумерова Г. Р. Расчеты долговечности сосудов и трубопроводов с механической неоднородностью. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2000. 92 с.
  36. P.C., Черных Ю. А., Гумерова Г. Р. Оценка циклической долговечности элементов с остаточными напряжениями. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2000. с.101−103.
  37. P.C., Абдуллин P.C., Гумерова Г. Р. Малоцикловая долговечность элементов с механической однородностью. В кн. «Ресурс сосудов и трубопроводов». -Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2000. с.104−105.
  38. P.C., Абдуллин P.C., Гумерова Г. Р. Долговечность элементов оборудования с мягкими прослойками в условиях механохимической повреждаемости. В кн. «Ресурс сосудов и трубопроводов». Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2000. с.109−113.
  39. P.C., Кузеев М. И., Олешко В. Д., Гумерова Г. Р. Методика расчетной оценки характеристик работоспособности конструктивных элементов трубопроводов с механической неоднородностью. -Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2002. 21 с.
  40. P.C. Несущая способность сварных сосудов с острыми поверхностными дефектами. Сварочное производство. 1981. — № 3.
  41. К.И. Межотраслевой семинар «Старение трубопроводов, технология и техника их диагностики и ремонта». // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. -№ 11, с. 15−18.
  42. Е.Е. Некоторые направления развития методов и средств диагностики конструкций в процессе эксплуатации. Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1995. № 3, 27−30 с.
  43. Д.К., Маслов Л. И., Пенкин А. Г. Методика проведения аку-стико-эмиссионной диагностики и контроля состояния материала в изделиях и технических конструкциях. М., 1994. 15 С.
  44. В.Н. Сварные соединения разнородных сталей. М.: Машиностроение, 1996. — 232 с.
  45. P.C., ШарафиевР.Г. Сертификация нефтегазохимическо-го оборудования по параметрам испытаний. М.: Недра, 1998. — 447 с.
  46. P.C., Бакши O.A., Абдуллин P.C. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра, 1998. 268 с.
  47. P.C., Обеспенчение работоспособности оборудования в условиях механохимических повреждений. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997 г. -426 с.
  48. P.C., Абдуллин P.C., Осипчук И. А. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры. М: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990. 63 с.
  49. P.C. Определение остаточного ресурса нефтепроводов. М.: Недра, 1998.-203 с.
  50. P.C., Махутов H.A., Морозов Е. М. и др. Механика катастроф. Методика расчетной оценки ресурса элементов оборудования объектов котлонадзора. МНТЦ «БЭСТС», Москва, 1997. 21 с.
  51. P.C., Абдуллин P.C. Повышение ресурса сварных соединений охватывающих и охватываемых базовых элементов нефтехимической аппаратуры. В кн.: «Обеспечение работоспособности нефтяной аппаратуры» БАШНИИСТРОЙ, Уфа, 1999. с. 14−34.
  52. И.Г. Определение работоспособности агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств с использованием экспертных систем. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук 05.04.09. Уфа, 47 с.
  53. Ито Ю., Мураками Ю., Хасебэ Н. И др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: С74 в 2-х томах. М.: Мир, 1990. — 1016 с.
  54. B.C., Гордиенко Л. К., Геминов В. Н. и др. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. М.: Наука, 1965. — 180 с.
  55. В.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. 224 с.
  56. О.Г. Расчетная оценка сопротивляемости металла шва развитию усталостных трещин. Автоматическая сварка. — 1985. — № 12. — с. 14.
  57. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.
  58. С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроением, 1976. — 184 с.
  59. В.В., Набиев P.P., Вахитов А. Г. Установка для малоцикловых испытаний. В кн.: «Проблемы технической диагностики и определение остаточного ресурса оборудования». Уфа, УГНТУ, 1996. — с. 72−74.
  60. И.Р., Куликов Д. В., Мекалова Н. В. и др. Физическая природа разрушения. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. — 168 с.
  61. Н.С., Шахматов М. В., Ерофеев В. В. Несущая способность сварных соединений. Львов: Свит, 1991. — 184 с.
  62. В.А., Копельман JI.A. Концентрация напряжений в стыковых соединениях. Сварочное производство, 1976, № 2, с. 6−7.
  63. Г. А., Степаненко А. И., Недосека А. Я., Яременко М. А. Диагностика технического состояния трубопроводов и сосудов под давлением методом акустической эмиссии. Техническая диагностика и неразрушаю-щий контроль, 1995. № 3, 23−26 с.
  64. В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости. В кн.: Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977.-с. 5−19.
  65. Л.С. Структурная неоднородность в участках сплавления и расчет состава металла сварных соединений. Сварочное производство, 1962, № 9, с. 1−5.
  66. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение и термическая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989. — 336 с.
  67. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974. 344 с.
  68. H.A. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973. — 200 с.
  69. Е.М. Расчет на прочность при наличии трещин. -В кн.: Прочность материалов и конструкций. К.: Наукова Думка, 1975. — с. 323−38.2.
  70. Е.А., Карнаух H.H., Котельников B.C. и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. Промышленная безопасность, 1996, № 3, с. 45−51.
  71. Механика малоциклового разрушения. /H.A. Махутов, М. И. Бурак, М. М. Гаденин и др.- М.: Наука, 1986. 264 с.
  72. B.C. Методы расчета ресурса эксплуатации сварной нефтеаппаратуры // НТРС «Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования.», 1983. № 2, с. 7−13.
  73. К.К., Ларионов В. В., Хануков Х. М. Методы оценки несущей способности сварных стальных конструкций при малоцикловом нагру-жении // Расчеты «на прочность. М.: Машиностроение, 1976. — Вып. 17, е.-259−284.
  74. H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкции на прочность. М.: Машиностроение, 1981. — 272 с.
  75. Е.М. Под редакцией проф. Зайнуллина P.C. МНТЦ «БЭСТС». Уфа, 1997. — 390 с.
  76. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. РД 39−147 103−387−87. Утверждена Миннефтепромом 24.12.82.
  77. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие в четырех томах. К.: Наукова Думка, 1988.-619с.
  78. Е.М., Зайнуллин P.C., Пашков Ю. И., Гумеров P.C. и др. Оценка трещиностойкости газонефтепроводных труб. М.: МИБ СТС, 1997. -75 с.
  79. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39−147 105−001−91. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. — с. 120−125.
  80. Методика проведения акустико-эмиссионной диагностики и контроля состояния материала в изделиях и технических конструкциях. М.: ДИЭКС, 1994.- 15 с.
  81. Г. А., Куркин СЛ., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982.-272 с.
  82. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. //Под ред. Ю. Н. Работнова. М.: Ми, 1972. — 440 с.
  83. Г. Концентрация напряжений. М: ГИТТЛ, 1974. — 204 с.
  84. Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968. — 170 с.
  85. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник /В В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филимонов и др. Под ред. В. В. Клюева // Машиностроение, 1995. — 488 с. ил.
  86. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных и энергетических установок. М.:ЦИНТИхимнефтемаш, 1991: 44 с.
  87. Н.О., Демянцевич В. П., Байкова И. П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. JL: Судпромгиз, 1963. — 602 с.
  88. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. — 22 с.
  89. Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1977.-302 с.
  90. Ю.П. Единая нормативно-техническая база по диагностированию и прогнозированию ресурса оборудования. Безопасность в промышленности, 1996. -№ 6, с. 14−18.
  91. H.H. Физические процессы в металлах при сварке Т.П. Внутренние напряжения, деформации и фазовые превращения. М.: Металлургия, 1976. — 600 с.
  92. H.H., Шиганов Н. В., Мордвинцева а.В. Исследование деформаций и напряжений в зоне сварного шва в процессе сварки. // В кн.: Сварочная техника. М.: ГНТИМЛ, 1948, с. 95−107.
  93. РД 50−345−82. Методические указания. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1983. — 95 с.
  94. РД 39−147 103−361−86. Руководящий документ. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность. Уфа, ВНИИСПТнефть, 1987. -30 с. '
  95. H.H., Алексеев Е. К., Прохоров H.H. // В кн.: Деформации при сварке конструкций. М.: Изд-во АН СССР, 1943, с. 14−18.
  96. Романив О Н., Никифорчин. Механика коррозионного разрушения. конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 294 с.
  97. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  98. О.И. Мониторинг и прогноз ресурса сварных конструкций с учетом их старения и коррозии // Сварочное производство. № 1,1997. с. 16−22.
  99. Соркин J1.C. Остаточные напряжения в сварных соединениях трубопроводов ТЭС. М.: Энергоатомиздат, 1998. — 192 с.
  100. О.Г. Механические испытания металлов. М.: Высшая школа, 1972. — 304 с.
  101. C.B. и др. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975 — 488 с.
  102. Ю.А., Феденко В. И. Справочник по ускоренным испытаниям судового оборудования. Л. Судостроение, 1981- 200 с.
  103. Структура и коррозия металлов и сплавов. / Под ред. Ульянина Е. А. М.: Металлургия, 1989. — 400 с.
  104. Т.К. Стресскоррозионное разрушение магистральных газопроводов России. Международная научно-практическая конференция по проблеме: Безопасность трубопроводов. -М.: 1995, С. 139−164.
  105. В.Д. Определение свойств металла по измерениям твердости. В кн.: «Проблемы механики сплошных сред в системах добычи и транспорта нефти и газа». Материалы Конгресса нефтепромышленников России. Уфа, 1998. — 83−84 с.
  106. В.М., Ковех В. М. и др. Оценка безопасности газопровода по критерию трещиностойкости / Надежность газопроводных конструкций. -М.: ВНИИ природных газов, 1990. с. 21−30.
  107. В.Д. Структура ремонтных работ на бездействующих трубопроводах. В кн.: «Проблемы механики сплошных сред в системах добычии транспорта нефти и газа». Материалы Конгресса нефтепромышленников России. Уфа, 1998. -70−73 с.
  108. О.И. Стойкость материалов и конструкций под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  109. Ю.П. и др. Анализ причин разрушения и механизмов повреждения магистрального газопровода из стали 17ГС . Физико-химическая механика материалов. — 1989. — № 5. — с. 21−25.
  110. У.Н. Разработка методов оценки работоспособности трубопроводов для перекачки широкой фракции легких углеводородов (ШФАУ). Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.15.13. ВНИИГАЗ, Москва, 1999. 25 с.
  111. В.Д. Оценка качества демонтированных нефтепроводов. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.15.13. УГНТУ, Уфа, 1999.-22 с.
  112. Томсен и др. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  113. С.П., С. Войновский-Кригер. Пластинки и оболочки. -М.: Физматгиз, 1963.
  114. Г. П. Определение коэффициента концентрации напряжений в сварных соединениях Автоматическая сварка, 1976, № 10, с. 14−16.
  115. Теоретические основы сварки / Под ред. Фролова В. В. М.: Высшая школа, 1970. — 592 с.
  116. Технология электрической сварки плавлением / Под ред. Патона Б. Е. Киев: Машгиз, 1962. — 663 с.
  117. JI.M. Скорость роста трещины и живучесть металла. -М.: Металлургия. 1973ю — 216 с.
  118. М.В., Ерофеев В. В., Гумеров K.M. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности. -Строительство трубопроводов, 1991, № 12, с. 37−41.124 .
  119. М. В. Ерофеев B.B. Инженерные расчеты сварных оболочковых конструкций. Челябинск: ЧГТУ, 1995. — 229 с.
  120. Р.З. О прочности при растяжении сварных соединений с мягкой-прослойкой в условиях ползучести. Сварочное пр-во, 1970, № 5, с. 6−8.
  121. A.A. О вовлечении твердой прослойки в пластическую деформацию. //В кн.: Вопросы сварочного производства. Челябинск, Труды УПИ, № 63, 1968, с. 102−108.
  122. Г. М., Сухарев H.H. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов. / Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. -М.: 1983, с. 58−70.
  123. А.Г. Обеспечение работоспособности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного клас-. са. Дис. на соискание ученой степени докт. техн. наук Уфа: УГНТУ, 1997. -377 С.
  124. М.Ф., Трубицин В. А., Никитина Е. А. Оценка эксплуатационной долговечности магистральных нефтепроводов в зоне дефектов. М.: ВНИИОЭНГ, 1986.- 279 с.
  125. К.В. Оценка прочности и остаточного ресурса магистрального нефтепровода с дефектами, обнаруживаемыми внутритрубными инспекционными снарядами. Трубопроводный транспорт нефти. — 1995. — № 2. — с. 8−12.
  126. К.В. Прогнозирование остаточного ресурса линейной части магистральных нефтепроводов на основе внутритрубной дефектоскопии. Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Уфа, 1995. — 200 с,
  127. К.В. Технология проведения работ по диагностированию действующих магистральных трубопроводов внутритрубными инспекционными снарядами. Трубопроводный транспорт нефти. — 1995. — № .1 — с. 21−31.
  128. К.В., Васин Е. С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния ма125гистральных нефтепроводов с дефектами. Трубопроводный транспорт нефти. — 1996.-№ 1 — с. 11−15.
  129. К.В., Васин Е. С., Трубицин В. А., Фокин м.ф. Оценка прочности труб с вмятинами по данным внутритрубных профилемеров. -Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 4. — с. 8−12.
  130. Э.М., Черникин В. И. Устойчивость подземных трубопроводов. М.: Недра, 1968, — 176 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!