Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Управление процессом точения с целью повышения износостойкости поверхностей деталей

Диссертация: Управление процессом точения с целью повышения износостойкости поверхностей деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что низкая прочность и ударная вязкость безвольфрамового сплава КНТ 16 приводит к появлению микросколов режущей кромки и резкому ухудшению параметров качества обработанной поверхности. Поэтому данный инструментальный материал не рекомендуется для чистовой токарной обработки высокопрочного чугуна. Геометрические параметры инструмента и марка' инструментального материала его режущей части… Читать ещё >

Управление процессом точения с целью повышения износостойкости поверхностей деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР И АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ДАННЫХ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Влияние показателей качества обработанной поверхности на износостойкость поверхностного слоя. II
    • 1. 2. Геометрические характеристики качества поверхности при точении высокопрочных чугунов
      • 1. 2. 1. Формирование шероховатости и методы ее оценки
      • 1. 2. 2. Параметры шероховатости и их метрологическое обеспечение
      • 1. 2. 3. Влияние параметров технологического процесса на шероховатость поверхности высокопрочных чугунов
    • 1. 3. Выводы. Формулировка задач исследования
  • 2. ПУТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
    • 2. 1. Влияние начального износа на повышение износостойкости поверхностей трения
    • 2. 2. Экономические предпосылки повышения износостойкости поверхностей трения
    • 2. 3. Выводы
  • 3. ОБРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Обрабатываемый материал
    • 3. 2. Оборудование и режущий инструмент
    • 3. 3. Методика исследования изменений микрогеометрии трущейся поверхности в период приработки
    • 3. 4. Методика экспериментального определения геометрических характеристик качества поверхностей деталей
    • 3. 5. Методика проведения экспериментальных исследований
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ИЗМЕНЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ В ПЕРИОД ПРИРАБОТКИ
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА
  • КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ТОЧЕНИИ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
    • 5. 1. Исследование влияния геометрических параметров режущего клина и марки инструментального материала на качество обработанной поверхности
      • 5. 1. 1. Определение степени влияния геометрических параметров режущего инструмента на качество обработанной поверхности
      • 5. 1. 2. Оптимизация геометрических параметров режущего инструмента при точении высокопрочного чугуна ВЧ
    • 5. 2. Влияние режимов резания и износа инструмента на качество обработанной поверхности
      • 5. 2. 1. Обоснование выбора исследуемых технологических факторов и интервалов варьирования. НО
      • 5. 2. 2. Определение характера влияния режимов резания и износа режущего инструмента на параметры шероховатости обработанной поверхности
      • 5. 2. 3. Определение характера влияния режимов резания и износа инструмента на микротвердость обработанной поверхности
    • 5. 3. Определение экономической эффективности применения вольфрамовых и сверхтвердых инструментальных материалов при чистовой обработке высокопрочного чугуна
    • 5. 4. Выводы
  • 6. ВЫВОДА ПО РАБОТЕ

В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I98& годы и на период до 1990 года», принятых на ХХУ1 съезде КПСС, предусмотрено улучшение качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости и повышение производительности труда. Важную роль при решении этих задач сыграет дальнейшее совершенствование технологических процессов, изыскание и изучение новых методов производства, применение высокопроизводительного оборудования, а также более совершенного инструмента. В настоящее время во всех промышленно развитых странах производство отливок из высокопрочных чугунов идет опережающими темпами по сравнению с другими видами отливок. В США, например, производство литья из серого чугуна за последние 10 лет возросло, примерно, на 30−40%, а из высокопрочного чугуна — в 7−8раз.В СССР соотношение меясду производством чугунных и стальных отливок составляет 3,3:1 и возрастает быстрыми темпами. Применение высокопрочного чугуна в машиностроении способствует уменьшению веса изделий, упрочнению и повышению износостойкости деталей машин, а также снижению трудоемкости их изготовления. Так, применение высокопрочного чугуна взамен серого чугуна или стального литья снижает вес деталей на 20−30%, увеличивает срок их службы в 1,5 раза, резко сокращает выход бракованных отливок и уменьшает припуски на механическую обработку. Опубликованные работы /3,14,25,99…105/ по обрабатываемости этих чугунов посвящены, в основном, исследованиям стойкости инструмента из вольфрамовых твердых сплавов и режимов резания, обеспечивающих достижение максимальной стойкости. Вопросы качеб ства поверхностного слоя деталей из высокопрочных чугунов исследовались недостаточно и имеют разрозненный характер. Данные по параметрам шероховатости, кроме высотных, при точении этого чугуна полностью отсутствуют. В настоящее время при обработке металлов резанием применяются различные виды инструментальных материалов: быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, сверхтвердые инструментальные материалы. Высокая износостойкость и размерная стойкость, малые силы и большие скорости резания при работе лезвийным инструментом из композита обеспечивают надежное получение высококачественных деталей без каких-либо структурно-фазовых изменений в поверхностном слое, шаржирования его абразивом, прижогов, микротрещин и других дефектов, характерных для абразивной обработки, которые снижают эксплуатационные свойства деталей. Однако, в современных нормативных документах отсутствуют научно обоснованные рекомендации, гарантирующие достижение требуемых характеристик качества поверхностного слоя деталей из высокопрочного чугуна при точении резцами из композита. Отсутствуют аналогичные рекомендации и для других новейших инструментальных материалов, которые находятся еще в стадии промышленных испытаний (например, безвольфрамовых твердых сплавов).Исходное качество поверхности, полученное при механической обработке деталей машин, имеет характеристики, которые не совпадавот с характеристиками формирующимися в процессе эксплуатации /44,45,54,83,90/.Переход от исходного качества поверхности к рабочевау состоянию, т. е. приработка деталей, оказывает существенное влияние на долговечность работы всей машины. Поэтому сокращение разрыва между — 7 параметрами качества рабочих поверхностей детали в исходном и эксплуатационном состояниях за счет технологических мероприятий является весьма актуальной задачей, решение которой будет способствовать резкому повышению качества вьшускаемой продукции, предусмотренному документами ХХУ1 съезда КПСС и XII съезда БКП. Для решения данной задачи были проведены широкие исследования, связанные с изучением воздействия различных технологических факторов на качество обработанной поверхности, установлением параметров качества, гарантирующих повышение износостойкости деталей, разработкой рекомендаций по высокопроизводительной механической обработке деталей, обладающих высокой износостойкостью. Поэтому диссертационная работа на тему «Управление процессом точения с целью повышения износостойкости поверхностей деталей», выполненная на кафедре автоматизации технологических процессов в машиностроении Киевского политехнического института, имеет не только теоретическое, но и большое практическое значение для машиностроительных предприятий, в частности завода «Красный экскаватор» (г.Киев), станкостроительного завода в г. Трояне (НРБ), Центрального машиностроительного института в г. Софии (НРБ).

5.4. Выводы.

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы.

1. При обработке высокопрочного ферритного чугуна существенное влияние на параметр шероховатости Rq обработанной поверхности оказывают углы в плане Ф и Ф^, задний угол сL, радиус вершины резца TQ и взаимодействие ФТ. d id.

2. Основное влияние на шероховатость обработанной поверхности оказывает взаимодействие факторов и Ф, т. е. радиус вершины и угла в плане.

3. Отклонения углов в плане Ф и ^ от их оптимального значения приводит к ухудшению шероховатости обработанной поверхности из-за увеличения остаточных гребешков (возрастает ф и ^) или амплитудно-частотных характеристик радиальной составляющей силы резания, приводящих к вибрации (уменьшаются Ф и Ф^).

4. Изменение главного заднего угла сС относительно его оптимального значения приводит к увеличению параметра Ra за счет ослабления режущей кромки и появления микросколов (.

5. Оптимальные значения геометрических параметров режущего инструмента не зависят от марки инструментального материала его режущей части.

6. При оптимальной геометрии инструмента шероховатость обработанной поверхности определяется физико-механическими свойствами, химическим составом и структурой инструментального материала.

7. Геометрические параметры инструмента и марка' инструментального материала его режущей части не оказывают существенного влияния на микротвердость обработанной поверхности при точении высокопрочного ферритного чугуна, т. е. они не могут использоваться в качестве управляемых технологических факторов.

8. Установлены математические модели влияния режимов резания и износа инструмента на параметры шероховатости обработанной поверхности при чистовом точении высокопрочного чугуна резцами, оснащенными твердым сплавом ВКЗ и сверхтвердым материалом гексанит-Р.

9. Доказано, что при использовании сверхтвердых инструментальных материалов формирование параметров качества протекает под воздействием геометрических характеристик процесса резания, к которым относится подача. Поэтому она может выступать в роли основного управляющего фактора, гарантирующего достижение требуемых параметров качества обработанной поверхности.

10. Низкая острота и износостойкость режущей кромки резцов, оснащенных твердым сплавом ВКЗ, усложняют процесс управления качеством обработанной поверхности, так как в этом случае процесс резания сопровождается большими пластическими деформациями, зависящими от режимов резания и износа инструмента.

11. Показано, что низкая прочность и ударная вязкость безвольфрамового сплава КНТ 16 приводит к появлению микросколов режущей кромки и резкому ухудшению параметров качества обработанной поверхности. Поэтому данный инструментальный материал не рекомендуется для чистовой токарной обработки высокопрочного чугуна.

12. Доказано, что при чистовой обработке высокопрочного чугуна на микротвердость обработанной поверхности не оказывают влияния режимы резания и износ инструмента.

13. Экономически обоснована целесообразность замены шлифования чистовым точением при обработке деталей из высокопрочного чугуна с Rq = 0,4.1,2 мкм. б. вывода ПО РАБОТЕ.

1. Разработана научно обоснованная методика, позволяющая управлять технологическим процессом механической обработки с целью повышения износостойкости поверхностей трения при минимальных экономических затратах. Аналогичный подход может быть использован при изучении влияния технологических факторов на другие эксплуатационные свойства деталей машин.

2. Экспериментально подтверждена гипотеза о формировании в условиях абразивного износа на поверхности трения рабочего рельефа с оптимальными параметрами шероховатости, которые определяются условиями трения и материалом трущейся пары и не зависит от качества исходной поверхности. Создание исходной поверхности с оптимальными параметрами шероховатости способствует минимизации износа и времени приработки, и тем самым гарантирует повышение долговечности изделия.

3. Исследованиями доказано, что в период приработки изменяются все параметры шероховатости поверхностей трения. Однако интенсивность их изменения различна. Это позволяет выбрать в качестве основных те показатели, метрология контроля которых наиболее обеспечена приборной базой (например, Rq, Sm).

4. Установлены закономерности влияния геометрических параметров токарных резцов, оснащенных ВКЗ, гексанитом-РиКНТ 16, на характеристики качества поверхностного слоя деталей из высокопрочного чугуна.

5. Доказано, что при оптимальной геометрии инструмента шероховатость обработанной поверхности определяется физико-механическими свойствами, химическим составом и структурой инструментального материала. На основании этого исследуемые инструментальные материалы могут быть проранжированы по степени повышения параметров шероховатости: гексанит-Р, ВКЗ КНТ 16.

6. Получены математические модели, описывающие влияние режимов резания и износа инструмента на параметры шероховатости по ГОСТ 25 142–82 обработанной поверхности при чистовом точении высокопрочного чугуна резцами, оснащенными сверхтвердым материалом гексанитом-Р и твердым сплавом ВКЗ.

7. Доказано, что при использовании гексанита-Р формирование параметров качества обработанной поверхности протекает под воздействием геометрических характеристик процесса резания, к которым относится подача. Поэтому она может выступать в роли основного управляющего технологического фактора, гарантирующего достижение требуемых параметров качества обработанной поверхности.

Низкая острота и износостойкость режущей кромки резцов, оснащенных ВКЗ, усложняет процесс управления качеством обработанной поверхности, так как в этом случае процесс резания сопровождается большими пластическими деформациями, зависящими от режимов резания и износа инструмента.

Низкая прочность и ударная вязкость сплава KHTI6 приводит к появлению микросколов режущей кромки и ухудшению качества обработанной поверхности. Поэтому данный инструментальный материал не рекомендуется для чистового точения высокопрочного чугуна.

8. Доказано, что при чистовом точении высокопрочного чугуна микротвердость обработанной поверхности не зависит от исследуемых факторов и марки инструментального материала.

9. Дано технико-экономическое обоснование целесообразности замены наружного шлифования чистовым точением при обработке деталей пар трения из высокопрочного чугуна.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969. — 157 с.
  2. В.Н., Вартранян В. Г., Лосева С. С. Условия рационального применения безвольфрамового твердого сплава ТМ. Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент, 1975, вып.6, с.11−14.
  3. А.Я. Исследование обрабатываемости высокопрочного чугуна. М.: Машгиз, 1955. — 133 с.
  4. М.И., Брахман Л. А. О назначении режимов резания на многорезцовых станках. Автомобильная и тракторная промышленность, 1954, № II, с.20−27.
  5. В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя. Ярославль, 1978. — 108с.
  6. В.Г., Лаврус B.C., Потемкин М. М. Автоматизация контроля характеристик шероховатости обработанных поверхностей. Технология и автоматизация машиностроения: Респ. межвед.науч.-техн.сб. Киев: Техн1ка, 1982, вып.30, с.10−12.
  7. К.И., Софрони Л. Магниевый чугун. М.: Машгиз, I960. — 421 с.
  8. К.М., Новожилов В. И. Экономические режимы резания металлов. Л.: Машиностроение, 1972. — 119 с.
  9. Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки. Межвузовский сборник /докл.семинара/ под ред. И.В. Дунина-Барковского. Л.: СЗПИ, 1974. — 155 с.
  10. Ю.Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. Л.: Судостроение, 1971. — 106 с.
  11. Ю.Р. Обобщенные функциональные параметры шероховатости и их применение в инженерной практике. Вестник машиностроения, 1981, № I, с.12−14.
  12. Ю.Р., Пружанский Л. Ю., Исследование износостойкости различно обработанных поверхностей при их трении по фторопласту 4. Машиноведение, 1975, № 5, с.90−93.
  13. B.C. Влияние свойств высокопрочного чугуна и режимов резания на шероховатость обработанной поверхности. -Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент, 1969, № 9, с.15−18.
  14. В.В. Влияние параметров режима резания на силы резания и шероховатость обработанной поверхности при точении высокопрочного чугуна. Труды Всесоюз. науч.-исслед. ин-та рези-нотехн. машиностроения. 1967, вып.1, с.217−220.
  15. О.А. Технологическое управление параметрами шероховатости. В кн.: Технологическое управление качеством обработки и эксплуатационными свойствами деталей машин: Материалы всесоюзной конференции. Киев, 1980, с.58−61.
  16. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокопрочных машин. М.: Машиностроение, 1975. — 223 с.
  17. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. -М.: Наука, 1970. 227 с.
  18. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. — 244 с.
  19. М.Е. Влияние микрогеометрии и микроструктуры поверхностей трения на их износостойкость. В кн.: Качество поверхности деталей машин. М.: Изд-во АН СССР, 1959, с.266−273.
  20. А.А. Процесс резания, износ и эксплуатационные свойства режущих инструментов из титановых твердых сплавов при обработке чугуна: Автореф. дисс. канд.техн.наук. Киев, 1984. — 24 с.
  21. Дунин-Барковский И. В. Определение параметров и точности измерений шероховатости поверхностей. В кн.: Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении. М.: Изд-во АН СССР, № 5, с.181−190.
  22. Дунин-Барковский И.В. О физико-технологической теории неровностей поверхности и некоторых ее применениях. В кн.: Метрология и свойства обработанных поверхностей. М.: Изд-во стандартов, 1977, с.25−57.
  23. Дунин-Барковский И.В., Карт шлова А. Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. — 232 с.
  24. В.В. Исследование процесса скоростного торцового фрезерования. Дис.. канд.техн.наук. — Киев, 1967.-165с.
  25. В.В., Беланенко В. Г., Кругляк А. П. Улучшение качества заточки токарных резцов путем закругления вершины. -Технология и автоматизация машиностроения: Респ. межвед. науч.-техн. сб. Киев: Техн1ка, 1981, вып.28, с.29−31.
  26. В.В., Пуховский Е. С., Радченко С. Г. Оптимизация технологических процессов в машиностроении. К.: Техн1ка, 1977. — 176 с.
  27. П.Е. Исследование зависимости микрогеометрииот условий механической обработки. М.-Л.: изд-во АН СССР, 1949. 126 с.
  28. П.Е., Якобсон М. О. Качество поверхности при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1951. — 208 с.
  29. М.А. Повышение надежности машин. М.: Машиностроение, 1973. — 430 с.
  30. М.А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1969. — 400с.
  31. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. — 390 с.
  32. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. — 367 с.
  33. В.А., Позняк Э. Г. Аналитическая геометрия. М.: Наука, 1971. — 232 с.
  34. Н.В. Квадратичные формы и матрицы. М.: Наука, 1975. — 160 с.
  35. А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1950. — 357 с.
  36. А.И. Влияние износа резца на процесс образования поверхностного слоя. Труды ЦНИИТМАШ. М.: Машгиз, 1951, № 44, с.20−33.
  37. И.И. Прирабатываемость материалов для подшипников скольжения. М.: Наука, 1978. — 136 с.
  38. В.А., Мелехин А. Д., Бармин Б. П. Справочник заточника. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1982. -232с.
  39. М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 453с.
  40. B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М.: Наука, 1974. — 112 с.
  41. B.C. Основы технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1974. — 335 с.
  42. .И. Трение, смазка и износ в машинах.-Киев: Техн1ка, 1970. 396 с.
  43. .Й., Колесниченко Н. Ф. Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техн1ка, 1969. — 216 с.
  44. Надежность и долговечность машин / Костецкий Б. И., Носовский И. Г., Бершадский Л. Г., Караулов А. К. Киев: Техн1ка, 1975. — 408 с.
  45. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  46. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  47. И.В., Комбалов B.C. Геометрические характеристики качества поверхности и износостойкость. В кн.: Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. М.: Изд-во АН СССР, 1969, № I, с.153−161.
  48. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  49. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  50. А.А. Микротвердость и износоустойчивость поверхности. В кн.: Качество обработанных поверхностей. М.-Л.: Маш-гиз, 1954, № 34, с.58−72.
  51. А.А. Точность механической обработки проектирования технологических процессов. Л.: Машиностроение, 1970.-317с.
  52. А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техн1ка, 1971. — 142 с.
  53. А.А. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение, 1977. — 460 с.
  54. Материалы в машиностроении. Т.4. Чугун / Под ред. Жукова А. А. и Шермана А. Д. М.: Машиностроение, 1969. — 247 с.
  55. В.И. К вопросу оценки качества обработанных поверхностей. В кн.: Качество поверхностей деталей машин. 4.2. М.: Машгиз, 1950. — с.183−194.
  56. Ю.А., Карась В. И. Чистовая обработка деталей из чугуна резцами, оснащенными исмитом. Синтет. алмазы, 1975, вып.6, с.45−48.
  57. Ю.А., Нурмухамедов В. Х. Синтетические сверхтвердые поликристаллические материалы и области их применения.- Киев: Общество «Знание», УССР, 1982. 20 с.
  58. Г. А. Исследование качества обработанной поверхности и размерной стойкости инструмента при тонком точении стальных деталей: Автореф. дисс. канд.техн.наук. М., 1975. -32 с.
  59. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980. — 304 с.
  60. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки истирающей способности поверхностей при трении. ГОСТ 23.204−78.
  61. Д.Д. Качество поверхности и усталостная прочность.- Вестник машиностроения, 1954, № 10, с.64−68.
  62. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов в машиностроении / Под ред. Лецкого Э. К. М.: Мир, 1977.- 552 с.
  63. А.В., Сулима A.M., Евстигнеев М. И. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. — 216 с.
  64. И.С., Самигуллин Р. З., Швецов В. Д. О влиянии процесса резания на качество и износостойкость поверхностного слоя деталей. Тр./Уфимский авиационный институт, 1975, вып. 84, с.136−140.
  65. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. — 416 с.
  66. Режимы резания металлов. Справочник. М.: Машиностроение, 1972. — 407 с.
  67. Н.И. Учение о резании металлов. М.: Машгиз, 1947. — 586 с.
  68. Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхности. Рига: Зинатне, 1975. — 210 с.
  69. Я.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. Рига: Риж. политехи, ин-т, 1982. — 102 с.
  70. Л.М., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982. — 212 с.
  71. Э.В. Контактная жесткость деталей. М.: Машиностроение, 1966. — 195 с.
  72. Э.В., Горленко О. А. Технологическое управление качеством и эксплуатационными свойствами поверхности. Тула: ТПИ, 1980. — 96 с.
  73. Э.В., Суслов А. Г., Улашкин А. П. Комплексный параметр для оценки свойств поверхностей трения деталей машин. -Трение и износ, 1980, т.1, с.436−439.
  74. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. — 173 с.
  75. B.C. Применение безвольфрамовых твердых сплавовдля обработки резанием. Машиностроитель, № 4, 1978. — с.22.
  76. Справочник по чугунному литью / Под ред. д.т.н., проф. Н. Г. Гришовича. Изд. 3-е, перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1978. — 757 с.
  77. Справочник технолога-машиностроителя. М.: Машиностроение, т.1, 1972. — 568 с.
  78. Справочник технолога-приборостроителя. М.: Машиностроение, т.1, 1980. — 606 с.
  79. А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений. М.: Наука, 1977. — 100 с.
  80. А.Г. Нормирование параметров шероховатости поверхности деталей машин по ГОСТ 2789–73. Вестник машиностроения, 1984, № 8, с.3−5.
  81. Н.В., Козлов А. А. Механизм взаимодействия стружки с передней гранью инструмента. Изв. ВУЗ: Машиностроение, 1976, № 3, с.147−150.
  82. Н.В., Черемушников Н. П. Влияние скорости наконтактные процессы и основные характеристики процесса резания.- Известия высших учебных заведений: Машиностроение, 1981,№ 3, с.111−115.
  83. М.М. Исследование изменений микрогеометрии трущихся поверхностей в период приработки. В кн.: Исследование автомобильных материалов и деталей. М.: Машгиз, 1948, вып. 53, с.59−76.
  84. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию.- М.: Машиностроение, 1976. 276 с.
  85. Производство чугуна с шаровидным графитом для деталей ходовой части автомобиля / Храмченков А. И., Шмидт В. И., Бех Н. И., Корниенко Э. Н., Мальев В. А., Петрунько В. Я. Автомобильная промышленность, 1983, № 9, с.23−24.
  86. А.П., Витенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход. М.: Наука, 1975.- 343 с.
  87. Ю.Г. Назначение и технологическое обеспечение степени шероховатости поверхности деталей машин и приборов. -Л., 1959. 87 с.
  88. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1982. — 248 с.
  89. Ю.Г., Кравцов А. Н. Влияние микрорельефа поверхностей на силы трения. Вестник машиностроения, 1968, № 6,с.53−57.
  90. М.О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке. М.: Машгиз, 1956. — 292 с.
  91. М.О. Качество поверхности и долговечность прямолинейных направляющих металлорежущих станков.-В кн.: Качество поверхности деталей машин. М.: Изд-во АН СССР, 1961, № 5, с.89−97.
  92. А.Й., Чекмарев А. А., Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость и качество машин и приборов. М.: Изд. стандар-тов, 1967. — 174 с.
  93. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. — 256 с.
  94. П.И., Скорынин Ю. В. Технологическая и эксплуатационная наследственность и ее влияние на долговечность машин. Минск: Наука и техника,.1978. — 118 с.
  95. Garden R#, Lamb.A. The Machining of Cast Iron.- In: Ma-chinability.London, 1967, p.115−122.
  96. Gruber S" Speeds and Feeds for Machining Mechanic Casting. -Machinery (USA), 1963,№ 16,p.122−125.
  97. Hitomi K., Ham T., Thuering G. Machinability of Nodular Cast Irons. Toollife and Variation in Tool Forces with Plank Wear.-Bull.ISME, 1963, H224,p.823−832.
  98. Hitomi K#, Thuering G. How to Machine SGIron.-Metalwork. Product., 1964, H229,p.82−85.
  99. Hommel B., Zimmermann P. Frasen von geharfetem Stahl und geharfetem GuCeisen mit Komposit 10.-Pertigungstechn.und Betr., 1981, N93, p. 141−144. .104* Kalish H. Cutting Tool Engineering.-London, 1972.- 283p.
  100. Usinage et rectification. de la fonte & graphite sphe-roidel.-Metallurgie et constr.mec., 1958,№ 4, p.278.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!