Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Управление технологическими характеристиками процесса шлифования высокопористым абразивным инструментом

Диссертация: Управление технологическими характеристиками процесса шлифования высокопористым абразивным инструментом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Процесс шлифования сопровождается значительными удельными нагрузками на единичные зерна. Количество съема металла в единицу времени во многом зависит от эффективности выведения стружки из зоны шлифования. Чистота рабочей поверхности абразивного инструмента оказывает существенное влияние на снижение температуры в зоне его контакта с обрабатываемым материалом, что способствует улучшению качества… Читать ещё >

Управление технологическими характеристиками процесса шлифования высокопористым абразивным инструментом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение. Цель и задачи работы
  • 1. Аналитический обзор
    • 1. 1. Конструкция, структура и строение абразивного инструмента
    • 1. 2. Технологические принципы повышения качества абразивного инструмента
    • 1. 3. Области применения и основные принципы создания высокопористого инструмента
  • 2. Повышение эффективности процесса шлифования на основе теоретического моделирования абразивного инструмента
    • 2. 1. Моделирование технологической системы шлифования
    • 2. 2. Моделирование абразивного инструмента
    • 2. 3. Технологические пути повышения качества абразивного инструмента
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Режущая способность, износостойкость, проблема автоколебаний ® абразивного инструмента и степень их влияния на качественные пока
  • 1. + затели процесса шлифования
    • 3. 1. Исследование режущей способности абразивного инструмента
    • 3. 2. Эффективность шлифования в зависимости от состояния рабочей поверхности абразивного инструмента
    • 3. 3. Исследование износа абразивного инструмента при шлифовании
  • Ф
    • 3. 4. Исследование проблемы автоколебаний при шлифовании
    • 3. 5. Выходные показатели технологической системы шлифования в зависимости от влияния технологических характеристик абразивного инструмента
    • 3. 6. Выводы
  • 4. Динамика процесса шлифования с определением технико-экономических показателей
    • 4. 1. Исследование сил резания, мощности и температуры шлифования
    • 4. 2. Качественные показатели поверхностного слоя
    • 4. 3. Определение технико-экономических показателей технологической системы шлифования
    • 4. 4. Выводы
  • 5. Практическая реализация работы

Одним из основных показателей эффективности любого производства является качество выпускаемой продукции. Современный уровень технического прогресса задает все более жесткие требования к этому показателю.

В технологии машиностроения качество выпускаемой продукции предопределяется эффективностью обработки поверхностей деталей на завершающем этапе цикла производства. Чаще других завершает этот этап абразивная обработка (шлифование), поскольку в настоящее время именно шлифование является основным наиболее экономичным и точным способом получения поверхности детали с заданными характеристиками. Наряду с обеспечением высокой точности обработки при шлифовании появляются прижо-ги, трещины и вредные растягивающие напряжения. Поэтому повышение эффективности абразивной обработки, а, в конечном итоге, качества выпускаемой продукции, является в настоящее время актуальной научной проблемой, имеющей важное прикладное значение.

Проблема улучшения качества в основном решается выбором оптимального режима шлифования, СОЖ и характеристики абразивного инструмента. Характеристика абразивного инструмента во многом определяется его строением, которое, в свою очередь, является определяющим параметром получения высокой производительности и улучшения качества поверхностного слоя.

Процесс шлифования сопровождается значительными удельными нагрузками на единичные зерна. Количество съема металла в единицу времени во многом зависит от эффективности выведения стружки из зоны шлифования. Чистота рабочей поверхности абразивного инструмента оказывает существенное влияние на снижение температуры в зоне его контакта с обрабатываемым материалом, что способствует улучшению качества поверхностного слоя детали. Большое преимущество в решении данного вопроса дает использование высокопористого абразивного инструмента, обеспечивающего хорошее стружкоразмещение в порах с последующим их вымыванием СОЖ.

Высокопористый абразивный инструмент успешно зарекомендовал себя во многих металлообрабатывающих отраслях промышленности. Однако при создании высокопористого инструмента за счет достижения преимуществ в одних показателях зачастую возникают недостатки в других. Так, например, повышение пористости неизбежно влечет снижение прочности и т. д. Поэтому одним из важнейших резервов обеспечения стабильного качества при шлифовании и высокой производительности является разработка технологических принципов создания инструмента специализированного строения и конструкции оптимизированного для того или иного процесса шлифования с учетом всех характерных для этого процесса факторов (факторы, определяющие совокупность строения абразивного инструмента, факторы влияющие на подбор режимов шлифования, неуправляемые факторы и т. д.).

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

Целью работы является повышение эффективности абразивной обработки за счет применения высокопористого инструмента с регламентируемыми характеристиками на базе решения следующих задач:

— всесторонне исследовать и дать количественное описание влияния размеров пор, характера распределения порообразователя на физико-механические свойства шлифовального круга;

— разработать технологические принципы изготовления высокопористого абразивного инструмента на основе описания его структуры и строения с целью повышения производительности обработки и качества поверхностного слоя;

— на основе полученной информации разработать технологические процессы производства высокопористых шлифовальных кругов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Создана геометрическая модель шлифовального круга, имеющая общий признак для всех основных моделей строения — механический контакт между зернами.

2. Создана геометрическая модель бездефектного круга, позволившая расчетным путем определить все основные показатели, характеризующие строение круга.

3. Разработан элемент модели агрегата связки, состоящий из четырёх частичек, вписанных в шар.

4. Установлена математическая зависимость для определения необходимого количества связки в рецепте при получении кругов заданной характеристики.

5. Получен высокопористый круг шестой структуры с введением в него выгорающих и абразивных наполнителей по основным параметрам строения незначительно отличающийся от круга десятой структуры, так в части количества зерен на 1 мм (до 6' %), коэффициента стружкоразмещения (до 7%) и количеству пор, по размеру соответствующих бездефектным (до 8%).

Механическая прочность его в 1,5 раза выше, как имеющего на 20% большее число контактов зерен друг с другом.

6.

Введение

выгорающих и абразивных наполнителей позволило увеличить в два раза количество пор и число значений коэффициента стружкоразмещения по размеру, соответствующих бездефектным. Размер поры для модели круга из 24А25, шестой структуры равен 266 мкм.

7. Физико-механические показатели новых кругов на 20% выше серийных.

8. Установлена математическая зависимость изменения температуры при шлифовании новыми кругами с различным строением участков, их протяженностью и количеством, позволившая оптимизировать конструкцию круга и показавшая, что наибольшее снижение температуры (до 45%) обеспечивается кругом с двенадцатью участками протяженностью / = 33 мм и. высокопористым (до 30%), в сравнении с серийным.

9. С помощью корреляционного анализа технологической системы установлены зависимости, показывающие, что лучшими по всему комплексу показателей являются высокопористые круги с 12 парами участков, 6/13 структур, твердостью СМ 1 /М1.

10. Установлено, что силы резания, мощность и температура при шлифовании кругами различного строения и конструкции с увеличением режимов качественно изменяются одинаково, а именно растут: а) соответствующие силы резания Ру на 20.50%, Р2 на 18.45% при шлифовании высокопористыми кругами и в 1,5.2,5 раза при шлифовании кругами с чередующимися участками меньше по сравнению с серийнымиб) мощность резания при шлифовании высокопористыми кругами на 20.25%, а при шлифовании кругами с чередующимися участками на 35.50% меньше по сравнению с серийными. в) температура при шлифовании новыми кругами в 1,5. 1,8 раза меньше по сравнению с серийными, причем расхождение расчетных и экспериментальных данных составляет не более 10%.

11. Установлено, что шероховатость поверхности при увеличении режимов шлифования имеет тенденцию к увеличению: а) шероховатость поверхности при шлифовании высокопористыми кругами на 1.2 разряда (по ряду Ra в 1,25 раза) меньше, чем у серийных и на 1 .4 разряда (по ряду Ra в 1,4 раза) меньше чем у прерывистыхб) шероховатость поверхности при шлифовании кругами с чередующимися участками на одном уровне с серийными и на 1. .2 разряда (по ряду Ra в 1,25 раза) меньше, чем у прерывистых.

12. Установлено, что новые круги при шлифовании оказывают наименьшее воздействие на шлифуемую поверхность, характеризуются меньшей величиной изменений напряжений II рода, меньшим высвобождением углерода из решетки: а) величина напряжений II рода меньше в 1,5 раза при t = 10 мкм и процесс шлифования сопровождается меньшим отпуском мартенсита, чем при шлифовании серийными кругамиб) шлифованная поверхность имеет в 1,4 раза большую микротвердость и переходит в исходную структуру на меньшей глубине в 1,5.2 раза, а твердость HRC поверхности на 2.5 единиц выше, по сравнению с серийными.

13. Установлена зависимость, определяющая технико-экономические показатели технологической системы (себестоимость обработки) при шлифовании различными кругами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Качество поверхности деталей машин: Вып. 5. М.: изд-во АН СССР, 1961.-С. 79.
  2. А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. — 116 с.
  3. Г. Б. Прогрессивная технология шлифования. М.: Тредре-зервиздат, 1957.
  4. В.И. Шлифование закаленной стали. Киев: Гостехиз-дат, 1947.
  5. А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М. — Л.: Машгиз, 1956. — 252 с.
  6. Г. В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости сквозь шлифовальный круг. — М.: Машгиз, 1959.
  7. В.Т. Выбор характеристики шлифкругов для различных операций шлифования Челябинск: Южно-Урал. кн. изд-во, 1966. — 96с.
  8. Д.В. Шлифовальные круги с нормированной структурой // Станки и инструмент. 1941. № 7/8.
  9. А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: — изд-во Саратов. Ун-та, 1975.- 153 с.
  10. Ю.М., Хрульков В. А., Дружин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. -М.: Машиностроение, 1975, 117с.
  11. Е.Н. Основы теории шлифования металлов. М.: Машгиз, 1951.- 179 с.
  12. Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1979. — С. 15−30.
  13. С.Г., Королев А. В. Расположение абразивных зёрен на рабочей поверхности шлифовального круга // Станки и инструмент. 1970. № 5. -С. 40 — 41.
  14. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -287 с.
  15. Seiki Metsui, Katsuo Syoji. Statistic a Lapp roach to grinding mechanism an a fem experiments. Tecknol. Repts. Tokoku univ., 1975, 40, № 2, p.353−369.
  16. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. — 167с.
  17. В.И. О некоторых путях повышения режущих свойств абразивного инструмента // Абразивы и алмазы: Научн.-техн. реф. сб. / НИИМаш, 1967, вып. 6. С. 49 — 54.
  18. Современные методы обеспечения высоких классов точности и чистоты поверхности при обработке абразивным и алмазным инструментом. -М.: НИИМаш, 1969. С. 52 — 63.
  19. Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-320 с.
  20. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М. — JL: Машиностроение, 1964. — 118 с.
  21. Г. И. Выбор шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1978−45с.
  22. П.И., Караим И. П., Шлифование с подачей СОЖ через поры круга. Минск: Наука и техника, 1974, — 28 с.
  23. JI.H. Стойкость шлифовальных кругов. JL: Машиностроение, 1973. — 134 с.
  24. Ю.М., Хрульков В. А., Фролов Г. И. Выбор абразивного инструмента для прецизионного шлифования. РТИ 1099. — М.:НИАТ, 1964.
  25. В.А. Шлифование и полирование высокопористых материалов. -М.: Машиностроение, 1972, Юс.
  26. Г. Ф., Карташев A.M. Современные требования к качеству абразивного инструмента // Труды ВНИИАШ/ВНИИ абразивов и шлифования. 1967. № 4.. с. 5 14.
  27. Н.И., Саютин Г. И. Динамика процесса шлифования жаропрочных сплавов в связи с «затуплением» шлифовальных кругов // Абразивы и алмазы: Научн.-техн. реф. сб./ НИИМаш, 1967, вып. 1. С. 29 — 33.
  28. JI.H. Стойкость круга как критерий обрабатываемости металлов шлифованием // Труды ВНИИАШ/ВНИИ абразивов и шлифования. № 8. 1968.-С. 75.
  29. JI.H., Комаров М. И. Шлифование незакаленной стали высокопористыми кругами // Абразивы и алмазы: Научн.-техн. реф. сб./НИИМаш, 1967, вып. 6. С. 43.
  30. Е.Н., Меламед В. И., Курносов А. Д. Ускорение испытания шлифовальных кругов // Машиностроитель. 1972. № 1. С. 28 — 30.
  31. С.Н. Исследование и разработка методов и средств повы-. шения качества и производительности при шлифовании прерывистыми кругами. Караганда: Карагандин. политехи, ин-т, 1974. — 68 с.
  32. Исследование износа абразивных зерен при шлифовании: Пер. с яп. Кикай-НО КЭНКЮ- 1966. Т. 18. № 4. с. 486 — 492.
  33. Качество поверхности деталей-машин: Вып. 5. М.: изд-во АН СССР, 1961.-С. 79.
  34. Konig W., Lortz W. Properties of cutting CJRP, 1975, 24, № 1, p. 231 235.
  35. Konig W., Lortz W. Einflub des Abricht werkzeuges und der Abricht bedingungen die Schleitscheiben topographie und das Arbeitsergelnis. Jnd. Anz.- 1976,98, № 14, s. 233−235.
  36. Konig W., Lortz W. Three dimensional measurement of the grinding wheel surface-evaluation and effect of cutting behave our. CJRP Ann., 1976, 25, № 1, p. 197−202.
  37. С.Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования. -М.: Машиностроение, 1968. 108 с.
  38. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.
  39. А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978. — С. 5 — 59.
  40. В.Н. Определение числа частиц в одном карате алмазного порошка. Киев: Институт сверхтвердых материалов, 1966.
  41. Н.И. О работе трения в абразивных процессах // Труды ВНИИАШ. (ВНИИ абразивов и шлифования). 1965. № 1. С. 72 — 78.
  42. Н.И. Исследование деформации металла при абразивных процессах под действием единичного зерна // Труды ВНИИАШ/ВНИИ абразивов и шлифования. 1974. № 7. С. 74 — 88.
  43. Н.И. Испытания прочности абразивных зерен в процессе микрорезания // Заводская лаборатория. 1966. № 3. С. 352 — 354.
  44. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1965.-474 с.
  45. Г. В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости сквозь шлифовальный круг. М.: Машгиз, 1959.
  46. В.И., Ивашинников В. Т. Функция режущей способности шлифовального круга // Труды ВНИИАШ/ВНИИ абразивов и шлифования. 1970. № 11.-С. 67−68.
  47. A.M., Мурдасов А. В. Особенности работы шлифовальных кругов из абразивного зерна различной формы // Научн.-техн. реферат сб. /НИИМаш: Абразивы и алмазы. 1967, вып. 4. С. 38.48. Пат. 151 837 (Англия).
  48. Л.Н., Степаненко В. Г., Приймак Ю. Л. Статистический анализ распределения режущих кромок по рабочей поверхности шлифовального круга // Абразивы: Научн.-техн. реф. сб./НИИМаш. 1976. № 10 С. 10 -13.
  49. З.И. Выбор оптимальных условий абразивной доводки металлов // Вестник машиностроения. 1969. № 5. С. 48 — 49.
  50. С.С., Расторгуев А. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронографический анализ металлов. -М.: Металлургиздат, 1963. С. 123 -130.
  51. А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. — 116 с.
  52. П.И. Качество поверхности и точность деталей при обработке абразивными инструментами. Минск: Наука и техника, 1959. — 57 с.
  53. Г. Ф. Плоское шлифование. JL: Машиностроение, 1967.89 с.
  54. В.Т. Режущие свойства шлифовальных кругов с различным содержанием зерна при постоянной твердости // Абразивы и алмазы: Научно-технический реф. сб./НИИМаш. 1967, вып. 2. С. 28 — 31.
  55. Baul R.M. Yroham D., Scott W. Characterization of the working surface of abrasive wheels Tribology, 1972. № 4. 169 — 176.
  56. Н.И. Исследование деформации металла при абразивных процессах под действием единичного зерна // Труды ВНИИАШ/ВНИИ абразивов и шлифования. 1974. № 7. С. 74 — 88.
  57. JI.B., Сперанская О. Н. // Вестник металлопромышленности. 1940. № 1.-С. 10−12.
  58. Д.Е. Исследование процесса высокоточного шлифования и его влияние на эксплуатационные свойства плунжерных насосов сжиженных газов. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Одесса, 1968. 186 с. /Одес. Политехнический институт/.
  59. А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М. — JL: Машгиз, 1956 — 252с.
  60. Пористость шлифововальных кругов: Пер. с англ. Vaznitsky J. Industry Diamond Revolving, 1969, 29, № 347, p.414−415.
  61. Н.И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М.: Машгиз, 1950.
  62. С.Г., Евтина А. А. Расчет количества зерен шлифматериала на рабочей поверхности абразивного инструмента // Абразивы: Научн.-техн. реф. сб. /НИИМаш. 1974. № ю.
  63. В.К. Шлифование магнитомягких сплавов высокопористыми кругами // Абразивы: Науч.-техн. реф. сб./НИИМаш, 1970. № 3. С. 36 -37.
  64. Ю.А., Рахштадт А. Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1975.-447 с.
  65. Н.Е., Лавров И. В. Петрография искусственных абразивов М. — Л.: Машгиз, 1958. — 67 с.
  66. И.В., Ермакова Т. Б. Определение числа зерен в единице веса шлифзерна, шлиф- и микропорошков // Абразивы: Научн. техн. реф. сб./НИИМаш, 1969. № 4. С. 11 — 13.
  67. .Ф. Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников. — М.: Высш. шк., 1968. — 81 с.
  68. П.А. Избранные труды: Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. — 368 с.
  69. М.В. Физическая химия. Киев: Вища школа, 1975. — 272 с. 78. А.С. 640 504 (СССР).79. А.С. 685 496 (СССР).80. А.С. 346 127 (СССР).81. А.С. 567 595 (СССР).
  70. Е.Н., Меламед В. И., Курносов А. Д. О создании единой методики контроля качества абразивных кругов // Машиностроитель. 1970. № 11. -С. 23 -24.
  71. Ли-Чан-Цзе. Об определении геометрии абразивных зерен // Абразивы: Научн. техн. реф. сб./НИИМаш. 1961, вып. 31. С. 10 — 18.
  72. Механизм резания абразивными зёрнами: Пер. с яп./Мацуи-Кикай-НОКЭНКЮ, 1971. 23. № 12.-С. 1611−1616.
  73. В.И. Исследование геометрических показателей качества процесса плоского прерывистого шлифования с учётом его динамических особенностей. Дис. канд. техн. наук. Пермь, 1977. (Перм. Политехи, ин-т).
  74. Я.Д. Математический анализ точности механической обработки деталей. — Киев: Техника, 1976, с. 133−134.
  75. .И., Чепурная Л. Н. Определение оптимальных режимов обработки для многоинструментальных станков // Технология и организация производства: Научн.-техн. реф. сб./НИИМаш, 1968. № 2, 3, 5.
  76. А.И., Симен С. С. Методика расчета температуры при шлифовании // Вестник машиностроения. 1957. № 5. С. 54 — 59.
  77. Г. П. Исследование методов чистовой отделочной обработки магнитомягких материалов. Дис.. канд. техн. наук. Одесск. политехи, институт, 1972. С. 186 — 187.
  78. А.И. Шероховатость поверхности и методы её измерения. -М.: Машиностроение, 1964.
  79. А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М. — Д.: Машиностроение, 1970. — 315 с.
  80. А.А. Технология механической обработки. Д.: Машиностроение, 1977. — 480 с.
  81. Ю.А., Якимов А. В., Ярмонов Н. А., Гунько Н. И. Исследование температурных полей при прерывистом шлифовании / В кн.: Повышение качества, надежности и долговечности деталей машин: Материалы конф. Пермь, 1971.
  82. А.В., Синайлов В. А., Казимирчик Ю. А. Методы градуировки термопар для измерения температуры в зоне шлифования // Заводская лаборатория. 1965. № 7.
  83. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1974. С. 134−231.
  84. А.Г., Сидоренко В. А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск: Высш. шк., 1968. — 363с.
  85. В. В. Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340 с.
  86. Н.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1972. 215 с.
  87. ЮО.Подзей А. В. Технологические остаточные напряжения. -М.: Машиностроение, 1973.-216 с.
  88. В.А., Якимов А. В. Прерывистое шлифование эффективный метод повышения качества поверхностного слоя деталей машин и инструментов. — М.: Машиностроение, 1971. — 86 с.
  89. А.В., Смирнов Л. П., Бояршинов Ю. А. и др. Качество изготовления зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1979. — С. 122 — 140.
  90. А.В., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. I. Состояние рабочей поверхности инструмента. -Изд-во Сарат. Ун-та, 1987. 158 с.
  91. Статистическая интерпретация результатов испытаний. Оценка математического ожидания. Доверительный интервал. Международный стандарт. Per. № ИСО 2602 73.
  92. Ю5.Шумячер В. М., Назаренко В. А., Крюков С. А., Дуличенко И. В. Абразивный инструмент. Патент на изобретение № 2 215 643 Роспатент отдел № 02. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Р.Ф. 10 ноября 2003 г.
  93. Юб.Шумячер В. М. Славин А.В. Дуличенко И. В., Крюков С. А. Масса для изготовления абразивного инструмента. Патент на изобретение № 2 262 434. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Р.Ф. 20 октября 2005 г.
  94. И.В., Шумячер В. М. Исследование технологичности процессов смешивания, при изготовлении высокопористого абразивного инструмента // Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конфер. «Шлифабразив-2003». — Волгоград, Волжский, 2003. С. 55 — 59.
  95. И.В., Шумячер В. М. О методике исследования однородности смеси при создании высокопористого абразивного инструмента // Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конфер. «Шлифабразив-2003». Волгоград, Волжский, 2003.-С. 59−60.
  96. Ю9.Харченко И. В., Дуличенко И. В. Методика оценки прочности зерен сыпучих материалов // Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конфер. «Шлифабра-зив-2001». Волгоград, Волжский 2001. — С. 121 — 124.
  97. Ю.С., Дуличенко И. В., Савченко Е. Г. Особенности и эффективности послойного формования абразивных инструментов на керамической связке Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конфер. «Шлифабразив-2000». -Волжский, 2000. С. 35 — 37.
  98. И.В. Шлифовальное зерно (технические характеристики, рекомендации по использованию). Л: труды ВНИИАШ, 1975. — 229 с.
  99. В. М. Славин А.В. Дуличенко И. В., Крюков С. А. Способ изготовления абразивного инструмента. Уведомление о положительном результате формальной экспертизы, заявка № 2 005 126 370/02(29 605) РОСПАТЕНТ отдел № 20 13 октября 2005 г.
  100. ПЗ.Муцянко В. И., Никулин Б. И., Шистаковский Д. Ф. Ускоренные эксплуатационные испытания шлифовальных кругов // Абразивы: Научн.-техн. реф. сб./НИИМаш, 1976, вып. 4. С. 4−7.
  101. А.С. СССР № 1 526 968кл. В24ДЗ/14, 1989 г.
  102. А.С. СССР № 566 724, кл. В 24 Д 3/34, 1977 г.
  103. А.С. СССР № 933 428, кл. В 24 Д 3/34, 1982 г.
  104. А.С. СССР № 1 631 870, кл. В 24 Д 3/34,1988 г.
  105. А.С. СССР № 107 082, кл. в 24 д 3/14, 1984 г.
  106. Ю.П. Введение в планирование эксперимента М.: Металлургия, 1969. — 155 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!