Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка метода оценки подрастания трещиноподобных дефектов в сварных соединениях трубопроводов в процессе длительной эксплуатации для обоснования продления срока службы оборудования АЭС

Диссертация: Разработка метода оценки подрастания трещиноподобных дефектов в сварных соединениях трубопроводов в процессе длительной эксплуатации для обоснования продления срока службы оборудования АЭС
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполнен расчет подрастания трещиноподобных дефектов с учетом влияния эксплуатационного старения на характеристики циклической трещиностойкости на основе экспериментально полученных данных для конкретного обрудования и технологии изготовления, показывающий возможность применения предложенного метода в случаях, когда не выполняются требования расчета по нормативным документам. Поэтому получение… Читать ещё >

Разработка метода оценки подрастания трещиноподобных дефектов в сварных соединениях трубопроводов в процессе длительной эксплуатации для обоснования продления срока службы оборудования АЭС (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПОВРЕЖДЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)
    • 1. 1. Характер и механизм повреждений трубопроводов из сталей аустенитного класса

    1.2 Влияние старения на изменение механических свойств коррозионно-стойких сталей аустенитного класса и их сварных соединений. Оценка механических свойств металла трубопроводов Ду 300 и Ду 500 в процессе длительной эксплуатации.

    1.3 Учет в нормативных документах, регламентирующих расчет на прочность оборудования и трубопроводов РУ АЭС, подрастания трещиноподобных дефектов в процессе эксплуатации.

    Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования.

    ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ИСПЫТАНИЙ И ИССЛЕДОВАНИЙ. МЕТОД МОДЕЛИРОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ДЛИТЕЛЬНЫХ СРОКОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ АЭУ ТЕРМИЧЕСКИМ СТАРЕНИЕМ

    2.1 Материал для исследования.

    2.2 Основные положения метода моделирования. Построение номограммы для определения режимов старения. Выбор режимов термического старения, моделирующих длительный срок эксплуатации.

    2.3 Модельные образцы и режимы термодеформационного старения при испытании на модернизированной машине УП-300 и на специальном стенде ЦНВД-10.

    2.4 Методики проведения испытаний и исследований.

    Выводы по главе 2.

    ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВЫРЕЗОК ИЗ ТРУБОПРОВОДОВ ДУ 300 И ДУ 500 ПОСЛЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ИЗГОТОВЛЕННЫХ НАТУРНЫХ КАТУШЕК. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ СТАРЕНИЯ.

    3.1 Определение механических свойств при растяжении и ударном изгибе.

    3.2 Исследование статической трещиностойкости.

    3.3 Исследование циклической трещиностойкости.

    3.4 Результаты измерения твердости.

    3.5 Результаты измерения микротвердости.

    3.6 Исследование многоцикловой усталости.

    3.7 Исследование стойкости против межкристаллитной коррозии.

    3.8 Механические критерии и параметры оценки технического состояния.

    Выводы по главе 3.

    ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВЫРЕЗОК ИЗ ТРУБОПРОВОДОВ ДУ 300 И ДУ 500 ПОСЛЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ИЗГОТОВЛЕННЫХ НАТУРНЫХ КАТУШЕК. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ СТАРЕНИЯ.

    4.1 Исследование микроструктуры металла различных зон сварных соединений.

    4.2 Определение содержания ферромагнитной фазы в металле шва.

    4.3 Структурные критерии и параметры оценки технического состояния.

    Выводы по главе 4.

    ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОЦЕНКИ ПОДРАСТАНИЯ ТРЕЩИНОПОДОБНЫХ ДЕФЕКТОВ С УЧЕТОМ ВЛИЯНИЯ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И

    УСЛОВИЙ НАГРУЖЕНИЯ.

    5.1 Характеристики циклической трещиностойкости металла сварных соединений трубопроводов, используемые для проведения расчетов.

    5.2 Учет влияния длительной эксплуатации и условий нагружепия при оценке подрастания трещиноподобных дефектов на основе нормативных расчетных зависимостей по скорости роста трещин.

    5.3 Учет влияния длительной эксплуатации и условий нагружения при оценке подрастания трещиноподобных дефектов на основе экспериментальных данных по скорости роста трещин, полученных для конкретного оборудования.

    Выводы по главе 5.

В настоящее время ряд энергоблоков АЭС уже выработал свой проектный срок службы (30 лет) или приближается к нему. Для дальнейшей эксплуатации энергоблоков, достигших проектного срока службы, а также для разработки проектов АЭС нового поколения со сроком службы более 30 лет необходимо обеспечение безопасной эксплуатации оборудования АЭС на новые, более длительные сроки службы. Поэтому вопросы обоснования продления срока службы атомного энергооборудования с обеспечением его безопасной эксплуатации становятся в настоящее время все более важными и актуальными.

По существующим в атомной энергетике нормативным документам РД ЭО 0185−2006 и РД ЭО 0330−2001 продление срока службы энергоблоков АЭС проводится при выполнении большого комплекса регламентированных мероприятий, включающих, в том числе, оценку технического состояния и расчет остаточного ресурса элементов энергоблоков с учетом фактического уровня механических свойств и выявленных при эксплуатации дефектов. Расчет остаточного ресурса, определение допускаемых размеров дефектов, обоснование концепции «течь перед разрушением» выполняют с учетом подрастания трещиноподобных дефектов в процессе эксплуатации.

Так как оборудование АЭУ эксплуатируется в условиях термического, механического, коррозионного и радиационного воздействий, то необходимо определить влияние эксплуатационного воздействия на изменение свойств металла оборудования и трубопроводов в процессе эксплуатации, что позволит прогнозировать их изменение на продлеваемый срок службы. В связи с этим для обеспечения безопасной эксплуатации актуальным становится усовершенствование прочностных расчетов по обоснованию продления срока службы с учетом длительных сроков эксплуатации.

Особое внимание при этом следует уделять сварным соединениям ввиду их химической, структурной и механической неоднородности и наличию остаточных напряжений, вызванных сваркой. Наибольшее количество повреждений трубопроводов имело место именно в зонах сварных соединений. В связи с этим в диссертационной работе был выполнен комплекс экспериментальных исследований и на его основе разработан метод оценки подрастания трещиноподобных дефектов в сварных соединениях трубопроводов с учетом влияния длительных сроков эксплуатации и условий нагружения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Проведены работы по разработке метода оценки подрастапия трещиноподобных дефектов в сварных соединениях трубопроводов в процессе эксплуатации для обоснования продления срока службы оборудования АЭС.

Выполненный комплекс исследований включал в себя работы по изготовлению модельных сварных соединений трубопроводов АЭС, приведению модельных катушек в состояния соответствующие различным срокам эксплуатации, испытанию образцов изготовленных из модельных сварных соединений и вырезок с ЛАЭС, проведению анализа и обобщению полученных результатов.

Научная новизна исследований отражена в следующих выносимых на защиту результатах:

1. Установлены критерии и параметры технического состояния трубопроводов АЭУ, изготовленных из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, которые в наибольшей степени отражают изменения механических свойств металла сварных соединений трубопроводов в процессе длительной эксплуатации.

2. Разработан метод оценки подрастания трещиноподобных дефектов в процессе эксплуатации на основе изменения свойств при длительных сроках службы и построения поля распределения скорости роста трещин, определяющего наличие или отсутствие консерватизма в существующей методике расчета в зависимости от ДК. и R.

3. Разработан метод моделирования длительного эксплуатационного воздействия в условиях термического и термодеформационного старения.

4. Выявлены изменения микроструктуры, обусловливающие изменение механических свойств сварных соединений трубопроводов в процессе длительной эксплуатации, заключающиеся для металла шва — в распаде 8-феррита с выделением карбидов хрома М2зСб и, в ряде случаев, с образованием твердой и хрупкой а'- фазы, а для металла околошовной зоны — в усилении оконтурованности карбидами границ зерен, в увеличении размеров зон с выделениями карбидов по границам зерен, в появлении вдоль линии сплавления, со стороны основного металла фазы высокой степени дисперсности.

5. Выявлено, что изменения микроструктуры, произошедшие за длительный срок эксплуатации, могут создать благоприятные условия для продвижения трещины коррозионного растрескивания под напряжением не только по околошовной зоне, но и по металлу шва, что рекомендуется учитывать при расчете остаточного ресурса трубопроводов из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса.

На основании полученных в работе результатов можно сделать следующие выводы:

1. Установлены критерии и параметры оценки состояния сварных соединений трубопроводов АЭС из коррозионно-стойких сталей, которые в наибольшей степени отражают изменения, происходящие в металле сварных соединений трубопроводов в процессе длительной эксплуатации (до 350 000 часов). К числу механических критериев и параметров старения трубопроводов из коррозионно-стойких сталей относятся: снижение характеристик ударной вязкости KCV (до 1,7 раза), статической трещиностойкости Jic (Jc) (до 1,5−2,2 раз) и циклической трещиностойкости С, п (до 1,8−2,2 раз) — повышение твердости НВ, HV и микротвердости Ну (до 1,2 раза), повышение склонности к образованию деформационных трещин в металле шва и ОШЗ, что свидетельствует о возможном охрупчивании металла сварных соединений в процессе длительной эксплуатации.

Изменение механических свойств проявились в меньшей степени и не носило однозначного характера. В большинстве случаев было выявлено повышение значений ств и сто, 2 (до 12%), и снижение 8, |/ (до 15%).

Значения параметров оценки состояния металла сварных соединений трубопроводов Ду 300 и Ду 500 определяются как исходным состоянием, связанным с технологией изготовления, так и процессами эксплуатационного старения.

2. Разработан метод оценки подрастания трещиноподобных дефектов в процессе эксплуатации, учитывающий влияние длительных сроков службы на характеристики циклической трещиностойкости металла сварных соединений трубопроводов, изготовленных из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, и включающий построение поля распределения скорости роста трещин в зависимости от АК и R. Показано, при каких условиях, что неучет влияния изменения характеристик циклической трещиностойкости может привести к заниженной оценке подрастания трещин в течение продляемого срока службы.

3. Выполнен расчет подрастания трещиноподобных дефектов по методике обоснования концепции «течь перед разрушением» для трубопроводов Ду 500 с оценкой влияния изменения характеристик циклической трещиностойкости металла сварных соединений в результате длительного эксплуатационного воздействия. Показано, значительное различие в размерах дефекта на конец расчетного срока службы при отсутствии учета изменения характеристик циклической трещиностойкости при длительной эксплуатации.

4. Выполнен расчет подрастания трещиноподобных дефектов с учетом влияния эксплуатационного старения на характеристики циклической трещиностойкости на основе экспериментально полученных данных для конкретного обрудования и технологии изготовления, показывающий возможность применения предложенного метода в случаях, когда не выполняются требования расчета по нормативным документам. Поэтому получение расчетных зависимостей по скорости роста трещин для конкретных, наиболее важных элементов оборудования, даже с учетом влияния эксплуатационного старения, может снять излишний консерватизм в расчетах, выполняемых по зависимостям, которые рекомендуются нормативными документами для широкого круга материалов.

5. Разработаны основные положения метода моделирования длительного эксплуатационного воздействия термическим старением. Построена номограмма для определения режимов старения, моделирующих эксплуатационное воздействие при различных температурах и сроках эксплуатации.

6. Выявлены изменения микроструктуры, обусловливающие изменение механических свойств сварных соединений трубопроводов в процессе длительной эксплуатации, заключающиеся для металла шва — в распаде 5-феррита с выделением карбидов хрома МгзСб и, в ряде случаев, с образованием твердой и хрупкой а'- фазы, а для металла околошовной зоны — в усилении оконтурованности карбидами границ зерен, в увеличении размеров зон с выделениями карбидов по границам зерен, в появлении вдоль линии сплавления, со стороны основного металла, фазы высокой степени дисперсности.

7. Выявлено, что изменения микроструктуры, произошедшие за длительный срок эксплуатации, могут создать благоприятные условия для продвижения трещины коррозионного растрескивания под напряжением не только по околошовной зоне, но и по металлу шва, что также рекомендуется учитывать при расчете остаточного ресурса трубопроводов из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Г., Горынин В. И., Павлов В. Н. Перспективные коррозионно-стойкие материалы для оборудования и трубопроводов АЭС. Санкт-Петербург, 1998, 118 с.
  2. А.Ф. Концепция безопасности «течь перед разрушением» для сосудов и трубопроводов давления АЭС. М.: Энергоатомиздат, 1999,258 с.
  3. Shah V.N., Macdonald Р.Е. Aging and Life extension of Major Light Water Reactor Component. Idaho Falls, ID, USA, Elsevier, Amsterdam London — New York — Tokyo, 1993,931 p.
  4. В.И., Махнеико О. В. Развитие расчетных методов оценки допустимости выявленных дефектов в сварных соединениях ответственных конструкций. Автоматическая сварка, 2000, № 9, с. 83−91.
  5. В.В. Трубопроводы на АЭС: повышение их надежности и долговечности. Атомная техника за рубежом. 1993, № 3, с. 3−8.
  6. Отчет ВНИИАЭС. Исследование состояния основного металла и сварных соединений трубопроводов 3 блока Курской АЭС после 100 тысяч часов эксплуатации. М., 2000, 140 с.
  7. Г. П., Леонов В. П., Тимофеев Б. Т. Сварные сосуды высокого давления (прочность и долговечность). Ленинград, Машиностроение, 1982, 287 с.
  8. Kulat S.D. Experimental verification of analytically weld overlay residual stress distributions//Trans. inst. conf. on struct. 1985 — Vol .2
  9. Gordon K.E. Service experience with corrosion problems in LWR//Trans. inst. conf. on struct. 1985-Vol .2
  10. Asano М., Hattori S., Suzuki I. et al. Effect of Long-Term Thermal Aging on the Material Properties of Austenitic Stainless Steel Welded Joints. ICONE-4, ASME, 1996, v.5, p. 183 188.
  11. Сопротивление материалов деформированию и разрушению. Справочное пособие под ред. В. Т. Трощенко. «Наукова думка», 1994, ч.2, 701 с.
  12. Effects of Thermal Aging on Fracture Toughness and Charpy Impact Strength of Stainless Steel Pipe Welds. NUREG/CR-6428. ANL-95/47, 1996,72 c.
  13. Trautwein A., Gysel W. Influence of Long-Time Aging of CF8 and CF8M Cast Steel at Temperatures Between 300 and 500 °C on Impact Toughness and Structural Properties. ASTM STP 756,1982, p. 165.
  14. Effect of Thermal Aging and Neutron Irradiation on the Mechanical Properties of Three-Wire Stainless Steel Weld Overlay Cladding. NUREG/CR-6363. ORNL/TM-13 047. 1997, 23 c.
  15. Estimation of Fracture Toughness of Cast Stainless Steels During Thermal Aging in LWR Systems. NUREG/CR-4513. ANL-93/22, Rev.l. 1994. 54 c.
  16. Yi Y. S, Shoji T. Thermal Aging Embrittlement of Cast Duplex Stainless and its Nondestructive Evaluation. Proceedings of International Symposium of Plant Aging and Life Predictions of Corrodible Structures. 1995, Sapporo, Japan. P. 343−351.
  17. Speidel М.О., Magdowski R.M. Residual Lifetime Prediction and Lifetime Extension of Power Plant Equipment where Stress Corrosion Cracking Occurs. Report 6A.1.SWISS Federal Institute of Technology, ETH. Institute of Metallurgy. Zurich, Switzerland, p.7.
  18. Ф., Дебарберис Л., Тейлор Н. Изучение механизмов старения конструкционных материалов в рамках проекта SAFELIFE. / Проблемы прочности. № 1,2004, с. 54−60.
  19. М.А., Зеленин Ю. В. Обоснование ресурса сварных соединений из аустенитной стали, работающих в условиях ползучести, по критериям трещиностойкости. / Прогрессивные материалы и технологии. № 3,1999, с. 156−163.
  20. А.Я., Орыняк И. В. Оценка остаточного ресурса сварных швов трубопроводов первого контура АЭС поврежденных межкристаллитной коррозией. / Автоматическая сварка, 9−10/2000, с. 57−65
  21. Karzov G., Timofeev В., Fedorova V., Gorbakony A., Markov V. Welded Joints Corrosion and Mechanical Strenght of Piping For Light Water Reactors. G4-C5-RU. Report on the International Conference, Korea, Seul, 1999, p.8.
  22. Ф.Ф. Нержавеющие стали. M., Металлургия, 1987, 798 с.
  23. П., Томкинс Б. Значение коррозионной усталости при оценке надежностиводяных реакторов. Коррозионная усталость металлов. Труды 1-го Советско-английского семинара. Под ред. акад. Колотыркина, Киев, Наукова думка, 1982, с. 310 330.
  24. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие в 4-х томах. Под общей редакцией академика АН УССР В. В. Панасюка. Том 1. Основы механики разрушения Панасюк В. В., Андрейкив А. Е., Партой В. З. Киев, Наукова думка, 1988, 488 с.
  25. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов. Под ред. K.JI. Брайента, С. К. Бенерджи. М., Металлургия, 1988, 551 с.
  26. Нормы для котлов и сосудов давления. Оценка дефектов в трубопроводах из аустенитной стали. Специальная группа по оценке дефектов трубопроводов, рассматриваемых в гл. XI Норм ASME. Теоретические основы инженерных расчетов, 1986, № 3, с. 146−171.
  27. А.С., Харина И. Л., Рунов А. Е., Маханев В. О. Коррозионно-механическая прочность сварных трубопроводов реакторов РБМК из аустенитных сталей. Автоматическая сварка, 2000, № 9−10, с. 48−55.
  28. Трощенко.В. Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении, — Киев: Наукова Думка. 1981,-344с.
  29. Cullen W.H. Fatigue Crack Growth Rates in Pressure Vessel and Piping Steels in LWR Environments // USNRC Report NUREG/CR-4724, March 1987. 54 P.
  30. Plumtree A., Schafer S. Waveform and freguecy effect on the high temperature fatigue crack propagation rate of stainless steel // Proc. 6th Int. conf. Frac. (ICF67), New Delhi, 1984. V. 3. P. 2249−2256.
  31. A.C., Колосков M.M., Амельянчик А. В., Левитан Л. М., Широлапова Т.Б.
  32. Исследование влияния деформационной обработки на остаточные напряжения в кольцевых сварных швах. Автоматическая сварка, 2002, № 1, с. 3−10.
  33. Л.С. Металловедение для сварщиков. М.: Машиностроение, 1979,253 с.
  34. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7−002−86. М.: Энергоатомиздат, 1989, 525 с.
  35. Диффузия в металлах с объемно-центрированной решеткой. / Под ред. С. З. Бокштейна. Пер. с англ. Металлургия. М.: 1969,416 с.
  36. М.Т. Термодинамика для инженеров. Пер. с англ. Металлургия. М.: 1966, 327 с.
  37. .М., Кононенко В. К., Безъязычный В. Ф. Свойства сплавов в экстремальном состоянии. М.: Машиностроение, 2004,256 с.
  38. .С., Копецкий И. В., Швиндлерман Л. С. Термодинамика и кинетика границ зерен в металлах. М.: Металлургия, 1986,224 с.
  39. .М., Томилин И. А., Шварцман Л. А. Термодинамика сплавов железа. М.: Металлургия, 1984,208 с.
  40. .М. О некоторых закономерностях диффузии в металлах. Физика металлов и металловедение. 1992, № 7, с. 58−63.
  41. Д.Е. Взаимосвязь термокинетических параметров диффузионного распада и энергии активации диффузии в сталях и цветных сплавах. Физика металлов и металловедение. 2005, № 4, с. 5−9.
  42. .М. Об определении энергии активации диффузии. Металлофизика, 1980, № 5, с. 40−45.
  43. Г. П., Горбаконь А. А., Тимофеев Б. Т. Работоспособность аустенитных трубопроводов реакторов в условиях коррозионного растрескивания. / Физико-химическая механика материалов. № 5,2000 г., с. 15−18.
  44. РД 50−345−82. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: 1983.
  45. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости при циклическом нагружении. Методические указания. М.: МЦНиТИ, 1993, 53с.
  46. В.Т., Покровский В. В., Прокопенко А. В. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении. К.: Наукова думка, 1987,254с.
  47. Tavassoli А.А., Bisson A., Soulat P. Ferrite decomposition in austenitic stainless steel weld metals. Metal sciencc. Vol. 18. July 1984, p. 345−350.
  48. РД ЭО 0185−06. Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса трубопроводов, сосудов и насосов энергоблоков атомных станций. М.: 2006,63 с.
  49. РД ЭО 0330−01. Руководство по расчету на прочность оборудования и трубопроводов реакторных установок РБМК, ВВЭР и ЭГП на стадии эксплуатации. М.: 2004,137 с.
  50. РД ЭО 0513−03. Применение концепции «Исключение разрывов» для трубопроводов и коллекторов ДуЗОО КМПЦ и СВБ энергоблоков АЭС с РБМК-1000. М.: 2003.
  51. РД ЭО 0489−03. Методика расчета и нормы допускаемых размеров дефектов в сварных соединениях трубопроводов ДуЗОО КМПЦ РБМК. М.: 2003.
  52. М-02−91. Методика определения допускаемых дефектов в металле оборудования и трубопроводов во время эксплуатации АЭС. М.: Энергоиздат, 1991. 20 с.
  53. В.А., Воронин JT.M. Опыт эксплуатации и перспективы развития атомных электростанций с ВВЭР в Российской Федерации. Теплоэнергетика, 1998, № 5, с. 2−10.
  54. Е.О., Большое Е. А., Ганев И. Х. и др. Белая книга ядерной энергетики. Под общ. ред. Е. О. Адамова / М.: ГУП НИКИЭТ, 2001, 269 с.
  55. B.C., Гордиенко П. К., Геминов В. Н., Зубарев П. В., Фридман З. Г., Либеров Ю. П., Терентьев Е. Ф., Воробьев Н. А., Кудряшов В. Г. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. М., изд-во «Наука», 1965,180с.
  56. А.С., Васильченко Г. С., Драгунов Ю. Г. Применение концепции «Течь перед разрушением» для обеспечения безопасности трубопроводов реакторов ВВЭР-1000. / Автоматическая сварка. 2000. № 9−10, с.42−47.
  57. РД 95 10 547−99. Руководство по применению концепции безопасности «течь перед разрушением» к трубопроводам АЭУ Р-ТПР-01−99. М.: 1999, 72 с.
  58. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section XI. Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components, 2001.
  59. Koyama M., Oishi M., Suzuki I. et al. Outline on evolution of nuclear power plant life extension technology development. ICONE-4, ASME, 1996, v.5, p. 259−266.
  60. M.H., Шаврин А. В. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. 2-е изд., испр. и доп. М.: Машиностроение, 2005,400 с.
  61. Schlaseman S., Tilden M. A commodity approach to aging management review of supports for license renewal. ICONE-4, ASME, 1996, v.5, p. 197−203.
  62. Kato Т., Kanasawa Y., Suzuki I. et al. Material data acquisition and assessment for BWR reactor pressure vessel. ICONE-4, ASME, 1996, v.5, p. 189−195.
  63. Механическое поведение материалов при различных видах нагружения. / В. Т. Трощенко, А. А. Лебедев, В. А. Стрижало и др.- Киев: Логос, 2000.-571с.
  64. А.А. Состояние трубопровода Ду 500 главного циркуляционного контура ВВЭР после 100 000 ч. эксплуатации. Теплоэнергетика, 1989, № 3, с. 43−44.
  65. В.М. Диагностика металлов. М.: Металлургиздат, 2004,408 с.
  66. С.А. Оценка ресурса и обобщение влияния процессов длительной эксплуатации на структуру и свойства хладостойких сталей. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. СПГПУ. 2005.
  67. В.В., Монахов А. С. Материалы ядерной техники. М., Энергоиздат, 1982, 288 с.
  68. Brandon R.J., Stancavage P.P. For BWR Longevity, Plants are the Best Teachers. Safety Aspects Ageing and Maintenance Nuclear Power Plants. Proc. Int. Symp. Vienna, 1988, 341 349.
  69. П.Е., Мазепа А. Г. Определение количества мартенсита деформации в стали в стали аустенитного класса магнитным методом. Заводская лаборатория. Т. 63, 1997, № 3 с.24−28
  70. П.Е., Караев М. А., Григорьев Б. П. Метод магнитного насыщения для аттестации стандартных образцов содержания ферритной фазы в сталях аустенитно-ферритного класса. Труды ЦНИИТМАШ. 1989, № 215, с. 72−76.
  71. В.В., Монахов А. С. Материалы ядерной техники. М.: Энергоиздат, 1982, 288 с.
  72. Environmentally assisted cracking in light water reactor. Semiannual report. NUREG/CR-4667, Vol. 23. ANL-97/10. July 1996-December 1998.
  73. В.А. и др. Техническая термодинамика. М.: Энергоиздат, 1983.
  74. Karzov G.P., Timofeev В.Т., Fedorova V.A. Welded joints corrosion and mechanical strength of piping for light water reactor. Proceedings of SmiRT-15 conference. Seoul, Korea, August 15−20,1999, volume V, p. 375−382/
  75. М.Б., Потапов В. В., Забрусков НЛО. и др. Разработка и применение неразрушающих методов контроля состояния металла оборудования и трубопроводов
  76. АЭС после длительных сроков эксплуатации. Труды 2-й международной научно-технической конференции «Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР». Подольск, 2001.
  77. В.М., Иванов В. В., Бобринский А. П. Сравнение кинетики усталостных трещин в трубчатых, кольцевых и плоских образцах. Физико-химическая механика материалов. № 4,1983 г., с. 58−60.
  78. В.М. Прочность при наличии трещин и конструкционная прочность. Проблемы прочности. № 2,1982, с. 6−10
  79. Е.И., Рафалович И. М., Смирнова Е. К. Циклическая трещиностойкость аустенитных коррозионно-стойких сталей для оборудования АЭУ. / Физико-химическая механика материалов. № 5, 2000 г., с. 7−14.
  80. РД 09−102−95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России. М. 1995. 7 с.
  81. Р.С., Махутов И. А., Морозов Е. М. и др. Методика расчетной оценки ресурса элементов оборудования объектов котлонадзора. Под общей ред. Фролова К. В. М., 1997,20 с.
  82. РД 26.260.16. Экспериментальное техническое диагностирование сосудов и аппаратов, работающих под давлением на объектах добычи и переработки газа, газового конденсата и нефти в северных районах Российской Федерации и подземных газохранилищ. 2002, 82с.
  83. РД 03−421−01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов. 2002, серия 03, выпуск № 17.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!