Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Усовершенствование способа синтеза гидрокарбоалюмината кальция в условиях глиноземного производства и его использование в качестве многофункционального коагулянта

Диссертация: Усовершенствование способа синтеза гидрокарбоалюмината кальция в условиях глиноземного производства и его использование в качестве многофункционального коагулянта
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализации одного из таких направлений и посвящена данная работа, где рассмотрены вопросы усовершенствования способов получения гидрокарбоалюмината кальция в условиях глиноземного производства с целью его применения в качестве многофункционального коагулянта (абсорбента, ионообменника, утяжелителя, уплотнителя, активатора) для очистки промышленных стоков сложного состава с последующей утилизацией… Читать ещё >

Усовершенствование способа синтеза гидрокарбоалюмината кальция в условиях глиноземного производства и его использование в качестве многофункционального коагулянта (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Структура и свойства гидроалюминатных соединений кальция
    • 1. 2. Методы и реагенты, применяемые для очистки сточных вод
    • 1. 3. Перспективы использования соединения гидрокарбоалюмината кальция в качестве многофункционального коагулянта
    • 1. 4. Оценка возможности утилизации продуктов очистки производственных стоков
    • 1. 5. Постановка задачи исследований
  • 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА СИНТЕЗА ГИДРОКАРБОАЛЮМИНАШЫХ СОЕДИНЕНИЙ В АЛЮМИНАТНО-ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРАХ
    • 2. 1. Синтез и физико-химические исследования эталонного образца низкотемпературного гидрокарбоалюмината кальция
    • 2. 2. Кинетика образования и устойчивость гидрокарбоалюминатов кальция в алюминатно-щелочных растворах
    • 2. 3. Синтез гидрокарбоалюмината кальция по безобжиговому способу
    • 2. 4. Моделирование структуры и обработка результатов исследования устойчивости гидрокарбоалюмината кальция
  • 3. ПРИМЕНЕНИЕ ГИДРОКАРБОАЛЮМИНАТА КАЛЬЦИЯ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ ИЗ СТОЧНЫХ ВОД МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
    • 3. 1. Разработка технологии очистки сточных вод с использованием гидрокарбоалюмината кальция
    • 3. 2. Исследование процесса коагулирования при использовании гидрокарбоалюмината кальция
    • 3. 3. Анализ системы водоочистки ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» и выбор аппаратурно-технологической схемы для проведения опытно-промышленных испытаний
    • 3. 4. Методика проведения и результаты опытно-промышленных испытаний
    • 3. 5. Математическое описание закономерностей кинетики процесса осаждения в аппарате периодического действия
    • 3. 6. Математическое моделирование процесса осаждения вредных примесей из сточных вод в аппарате непрерывного действия
    • 3. 7. Математическое моделирование процесса осаждения при использовании системного подхода к анализу и описанию технологического процесса
  • 4. УТИЛИЗАЦИЯ ПРОДУКТОВ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
    • 4. 1. Исследование физико-химических свойств полученных осадков
    • 4. 2. Исследование седиментационных свойств продуктов очистки производственных стоков ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»
    • 4. 3. Определение показателей фильтрования продуктов очистки производственных стоков ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»
    • 4. 4. Оценка возможности использования продуктов очистки производственных стоков при производстве портландцементов
    • 4. 5. Влияние примесей, содержащихся в осадке, на свойства клинкеров
    • 4. 6. Определение влияния добавки продукта очистки на спекаемость сырьевых шихт
    • 4. 7. Исследование влияния добавки отхода на характеристики клинкера и цемента
    • 4. 8. Расчет ожидаемой экономической эффективности

Актуальность работы. Идея рассматриваемой работы сформировалась в рамках способа комплексной переработки нефелинов на глинозем и попутные продукты [1].

Ввиду ограниченных запасов в России высококачественных байеровских бокситов, небокситовое сырье — нефелины играют важную роль в обеспечении глиноземом отечественной алюминиевой промышленности. Доля глинозема, получаемого из нефелинов, доведена в нашей стране до 40% [2].

Одним из главных направлений совершенствования способа комплексной переработки нефелинов является расширения ассортимента выпускаемой продукции с высокими потребительскими свойствамик таким новым видам продукции относится прежде всего гидрокарбоалюминат кальция [3−5].

Гидрокарбоалюминаты кальция (ГКАК) 4Са0 А120з-тС02−1 IH2O широко известны в области химии цемента [6−31]. Они медленно в течение нескольких месяцев при невысокой температуре кристаллизуются в процессе естественного твердения цементного камня [6−9]. Для изучения их свойств и был разработан соответствующий метод синтеза ГКАК в водной среде при температуре ниже 18 °C (обычно 1−5°С) при экспозиции смеси необходимых компонентов 4−6 месяцев.

Очень низкая скорость рассматриваемых процессов не позволяла рассчитывать на создание технологии выделения гидрокарбоалюминатов в водной среде для технических целей, собственно, такой вопрос никогда и не возникал. Впервые возможность использования гидрокарбоалюминатов в области специальных технологий появилась в результате работ проф. В. М. Сизякова, когда было установлено, что ГКАК кристаллизуется с высокой скоростью за 40−60 мин в среде сильных электролитов в условиях глиноземного производства (вместо нескольких месяцев в водной среде) [3−5, 32−41].

Под руководством проф. Сизякова В. М. был разработан способ получения ГКАК как сверхактивного ионообменника для полного разделения ионов алюминия и кремния с целью получения глинозема высших марок из низкокачественного атомосиликатного сырья — нефелинов [3−5, 34, 42]. По этому способу ГКАК синтезирован путем смешения особо чистого алюминатного раствора и известкового молока. Недостатки способа заключаются в следующем:

1) для получения ГКАК с высокой концентрацией активных химических центров в отношении Si (IV) необходимо использовать дорогостоящие глубокообескремненные алюминатные растворы с кремневым модулем (вес.

А1 О отношение ——L) 8000 ед. и более и достаточно глубокое вакуум-охлаждение Si02 до 50 °C;

2) для стабилизации кристаллической решетки ГКАК требуется высокое ее насыщение карбонат-ионом, что также связано с дополнительными затратами.

Ситуация с условиями синтеза ГКАК меняется в сторону упрощения и удешевления, если этот реагент используется для других целей.

В работах Санкт-Петербургского государственного горного института выявлен целый ряд новых перспективных направлений использования гидрокарбоалюминатных соединений в народном хозяйстве, каждое из которых требует разработки своего метода синтеза ГКАК [5].

Реализации одного из таких направлений и посвящена данная работа, где рассмотрены вопросы усовершенствования способов получения гидрокарбоалюмината кальция в условиях глиноземного производства с целью его применения в качестве многофункционального коагулянта (абсорбента, ионообменника, утяжелителя, уплотнителя, активатора) для очистки промышленных стоков сложного состава с последующей утилизацией получаемых отходов в схеме комплексной переработки нефелинов, что делает ее актуальной.

Исследования выполнялись в соответствии с Грантом РФФИ «Поддержка ведущих научных школ» (проект № 00−15−99 070м), Программой «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» (2000, код 207) и заданиями филиала «Пикалевский глинозем» ОАО «Металлург» и ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева».

Автор диссертационной работы выражает благодарность начальнику физико-химической лаборатории ГУЛ «Водоканал» — С. В. Караван, специалистам Всероссийского алюминиево-магниевого Института (АО ВАМИ) В. О. Захаржевской и О. А. Борзенко, а также зам. главного инженера ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» (ОАО «ЗиД») Кастову А. А. за консультационную помощь по специальным вопросам химводоочистки.

Цель работы.

Цель работы заключается в разработке оптимальных параметров процесса получения гидрокарбоалюмината кальция для достижения высокой степени его активности и устойчивости как многофункционального коагулянта.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Гидрокарбоалюминаты кальция, синтезированные в условиях глиноземного производства по обжиговому и безобжиговому способам соответственно с использованием СаО или СаСОз и частично обескремненных алюминатных растворов, проявляют свойства многофункционального коагулянта в системе очистки сточных вод.

2. Отходы, полученные в результате очистки сточных вод с применением гидрокарбоалюминатного коагулянта могут быть использованы в качестве активной добавки при получении портландцемента на основе белитового шлама глиноземного производства и известняка в способе комплексной переработки нефелинов.

Методы исследования.

Принятые в работе научные положения базируются на современных представлениях о закономерностях физико-химических процессов, протекающих при синтезе многофункциональных коагулянтов, получаемых из промпродуктов глиноземного производства, а также процессов очистки сточных вод объектов цветной металлургии.

При изучении химизма исследованных процессов и идентификации новых синтезированных фаз использовались рентгеноструктурный, кристаллооптический, термогравиметрический, электронно-микроскопический, ИК-спектроскопический и химический методы анализа. При выводе основных зависимостей применены положения теории математического и физического моделирования, а также системного анализа процессов. Достоверность приводимых результатов была доказана сопоставлением теоретических и экспериментальных данных, полученных при проведении лабораторных исследований и подтверждена в ходе опытно-промышленных испытаний.

Научная новизна работы.

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований в работе получены следующие результаты:

• изучена кинетика образования ГКАК на основе СаСОз, Са (ОН)2 и частично обескремненного алюминатного раствора в системе Na20-Al203-Ca0-Si02-С02-Н20;

• построена диаграмма состояния системы СаСОИ КЛК-ЫаОН-Ыа2СОз при 60 °C в условиях метастабильных равновесий;

• предложена пространственная модель структуры гидрокарбоалюмината кальция;

• дано математическое описание закономерностей процесса осаждения примесей с использованием симплексно-критериальных уравнений, что позволяет сократить и упростить процедуру расчетов параметров и констант, входящих в эти зависимости.

Практическая значимость работы:

На основании проведенных исследований были сделаны следующие практические рекомендации:

1) разработан усовершенствованный способ синтеза ГКАК на основе частично обескремненных алюминатных растворов с использованием как Са (ОН)2, так и СаС03;

2) при проведении лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний была показана высокая эффективность использования ГКАК как многофункционального коагулянта для осаждения таких примесей, как ионы алюминия, хрома, никеля, свинца, меди, железа и др.;

3) предложена безотходная технология очистки сточных вод металлургических предприятий, содержащих ионы никеля, свинца, хрома, меди, железа, алюминия и т. д., с использованием продуктов очистки в цементном производстве при комплексной переработке нефелинов;

4) предложен метод расчета аппаратов непрерывного действия для очистки промстоков на основе ГКАК.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались на конференции молодых ученых Санкт-Петербургского государственного горного института (технического университета) — 1996 и 1997 гг., конференциях «Металлургическая технология и экология» РЭСТЭК — 19 992 001 гг., Международной научной конференции «Экологические и гидрометеорологические проблемы больших городов и промышленных зон», Санкт-Петербург, 2000.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 7 печатных работах: 3-х статьях и 4-и тезисах докладов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании выполненных работ, можно сделать следующие выводы:

1. Разработаны теоретические основы технологии получения гидрокарбоалюмината кальция в условиях глиноземного производства по двум усовершенствованным способам — обжиговому, предусматривающему взаимодействие извести с частично обескремненным алюминатным раствором, и безобжиговому, где в качестве кальциевого компонента используется молотый известняк.

2. Отработаны режимные параметры синтеза гидрокарбоалюмината кальция по обжиговому и безобжиговому методам, позволяющие получать в условиях глиноземного производства многофункциональный коагулянт с высокими характеристиками.

3. Определен нижний предел концентрации карбонат-иона в структуре многофункционального коагулянта, обеспечивающий его удовлетворительную устойчивость в период синтеза и транспортировки к реакторам.

4. Изучено влияние температурного фактора на устойчивость гидрокарбоалюмината кальция при его синтезе по двум усовершенствованным способам, а также произведено сравнение полученных данных с традиционным методом получения препарата.

5. Для пояснения особенностей структурных превращений при синтезе гидрокарбоалюмината кальция, с помощью пакета программ «CS ChemOffice» были построены пространственные модели молекул гидроалюмината кальция [Са2А1(ОН)6][ОН, aq) и гидрокарбоалюмината кальция — [Са2А1(ОН)6][0,5тСОз «(1-т)ОН, aq].

6. Разработана и опробована, в ходе опытно-промышленных испытаний на крупнейшем оборонном комплексе России — ОАО «Завод им. Дегтярева» (г. Ковров), эффективная схема очистки промышленных стоков с использованием гидрокарбоалюмината кальция.

7. Разработана технология использования отхода очистки стоков ОАО «Завод им. Дегтярева» в качестве минерализующей добавки при получении цемента в рамках комплексной переработки нефелинов на глинозем и попутные продукты. Выявлен минерализующий эффект действия добавки в температурном интервале 1200−1300°С, выраженный в повышении скорости формирования клинкерных минералов.

Предложены математические зависимости, описывающие кинетику устойчивости гидрокарбоалюмината кальция, в зависимости от различных факторов, а также описывающие процесс осаждения примесей при использовании многофункционального коагулянта.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М. Цветные металлы, 1998, 4, с.11−15.
  2. В.М. Цветные металлы, 2000, 11−12, с.29−33.
  3. В.М. Докторская диссертация, Л., ЛГИ им. Г. В. Плеханова, 1983.
  4. В.М., Корнеев В. И., Андреев В. В. Повышение качества глинозема и попутной продукции при переработке нефелинов. М.: Металлургия, 1986. 115с.
  5. В.М. В кн.: Труды Международной конференции «Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов 21 век». М., SAMPE-Europe, РАН, 2001.
  6. Carlson Е.Т. and Berman Н.Е. «J. Res. NBS, 1960, 64A, p.331−41.
  7. Dosch W. and zur Strassen H. «Zem-Kalk-Gips», 1965, 18, p.233−236.
  8. Дош В., Келлер X, Цур-Штрассен X. Дискуссия. В кн.: Пятый Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1973, с. 153−6.
  9. Дош В., Келлер X. В кн.: Шестой Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1976, III. с. 141−6.
  10. И. В кн.: Шестой Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1976, III, с. 124−132.
  11. Midgley H.G. Transactions of the British Ceramic Society, 1967, 66, № 4, p.161−187.
  12. Г. Е., Людвиг У. В кн.: Пятый Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1973, с. 139−152.
  13. М.Х. Дискуссия. В кон.: Пятый Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1973, с. 152−153.
  14. М.Н. «J. Appl. Chem», 1957, р.543−546.
  15. Серб-Сербина Н.Н., Завина Ю. А., Журина У. С. ДАН СССР, 1956, 3, с.659−662.
  16. Turriziani Ri. and Schippa G. «Ricerca Scient», 1954, 24, (11), 2356−63.
  17. Seligman P. and Grrening N.R. «J.pea Res. Dev. Labs».1962, 4, p.2−9.
  18. П.К., Поливка M. В кн.: Шестой Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1976, III. с.158−172.
  19. Lerch W. Ashton F.W. and Boque R1H. The Sulfoaluminates on Calcium. Jour, of Res., Nat. Bur. of Stand., 1929, v.2. p.715−731.
  20. Mehta P.K. Mechanism of Expansion Associated with Ettringite Formation, Ibid, v.3, l, p. l-6.
  21. X.A., Ньюмен E.G. в кн.: Четвертый Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1964, с.201−212.
  22. Mehta P.K. and Klein A. Symposium on Structure of Portland Cement Paste and Concrete, Highway Research Board, Special Report, 1966, № 90, p.328−352.
  23. P.B. и кн.: Пятый Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1973, с.388−402,
  24. Dosch W. and Zur Strassen H. «Zem.Klark-Gips, 1967, 20, p.392−401.
  25. Д.Л., Коупленд JI.E. В кн.: Четвертый Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1964, с.306−334.
  26. П., Грининг Н. В кн.: Пятый Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1973, с. 169−185.
  27. Zur Strassen Н. and Schmitt С.Н. Chemistry of Cement, Proceeding of the Fourth international Symposium, Washington, 1960, p.243.
  28. G. «Cement and Concrete Research», 1973, v.3, № 2, 207−13.
  29. Г., Коттэн Б. В кн.: Пятый Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1973, с.156−7.
  30. Roy D M., Roy R. «Am. Mineralogist», 1955,40, № 34,147.
  31. Roy D.M., Roy R., Osborn E.F. -.Am.J.Sci», 1953, V.251, 337.
  32. B.M., Шморгуненко H.C. «Travaux», Загреб, 1974, II, p.89−100.
  33. B.M. В кн.: Теория и практика обескремнивания алюминатных растворов. М., Цветметинформация, 1971, с.48−61.
  34. Патент 1 556 525 РФ. В. М. Сизяков, Х. А. Бадальянц, И. М. Костин, Е. А. Исаков.
  35. В.М., Высоцкая Г. М., Цеховольская Д. И. Цветные металлы, 1974, 9, с.28−30.
  36. В.М. Цветные металлы, 1974, 6, с.36−38.
  37. В.М., Высоцкая Г. М., Павленко М. Г. и др. Цветные металлы, 1971, 9, с.29−31.
  38. В.М., Смирнов М. Н., Павленко М. Г. Труды ВАМИ, 1969, 6566, с.120−125.
  39. В.М. Труды ВАМИ, 1971, 77, с.35−44.
  40. В.М., Аракелян О. И., Высоцкая Г. М. и др. Труды ВАМИ, 1975, 3, с.28−34.
  41. В.М., Высоцкая Г. М., Борзенко О. А. Цветные металлы, 1977, 8, с.41−43.
  42. В.М., Кузнецов А. А. Цветные металлы, 1999, 9, с.74−79.
  43. С.И. Общая химическая технология, т.1. Госхимиздат, 1952, 542 с.
  44. В.А. Производство глинозема. М., Металлургиздат, 1955,193с.
  45. А.И. Производство глинозема. М., Металлургиздат, 1961,619с.
  46. А.И., Еремин Н. И., Лайнер Ю. А., Певзнер И. З. Производство глинозема. М., Металлургия, 1978, 344 с.
  47. С.И., Деревянкин В. А. Физическая химия производства глинозема по способу Байера. М., Металлургиздат, 1964, 352 с.
  48. П.П. Сборник исследовательских работ. ОНТИ, 1936, 62 с.
  49. М.И., Сизяков В. М. и др. ЖПХ, 1984, № 10, с.2186−2189.
  50. Очистка сточных и оборотных вод предприятий цветной металлургии. // Сб. тр. «КАЗМЕХАНОБР». Алма-Ата. 1979. № 21.
  51. JI.В. Очистка и использование сточных вод предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1971. 383 с.
  52. Ю. И. Филиппов И.В. Очистка производственных сточных вод. Л.: Химия, 1967. 330с.
  53. А.К., Баран А. А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. Л.: Химия, 1987. 204 с.
  54. Е.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука, 1977. 355 с.
  55. Ю.И., Минц Д. М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки воды. М.: Стройиздат, 1975. 191 с.
  56. М.Н. Докторская диссертация. ЛГИ им .Г. В. Плеханова, 1975.
  57. В.Д., Сажин B.C. Цветные металлы, 1957, 12, с.45−51.
  58. B.C. Физико-химические основы разложения алюмосиликатов гидрохимическим методом. Киев, Наукова думка, 1962, 326с.
  59. Ни Л.П. Физико-химия гидрощелочных способов производства глинозема. Алма-Ата, Наука, 1975, 296 с.
  60. В.Л. Докторская диссертация. ЛГИ им. Г.В .Плеханова, 1992.
  61. R.Fricke, P.Jucaitic. Zs. fur anorg. u. allg. Chem, 191, 1930, 129.
  62. H.H. О некоторых проблемах химической кинетики и реакционной способности (Свободные радикалы и цепные реакции). Из-во АН СССР, 1958, 686 с.
  63. Ю.А., Довбыш Н. Г., Лебедев В. Б. и др. Ж. структ. химии, 1975, т. 16, № 6, с.1013−1018.
  64. Н.Г., Сизяков В. М. Труды ВАМИ, 1978, 100, с.22−25.
  65. Н.Г., Волохов Ю. А., Сизяков В. М. и др. Ж. структ. химии, 1981, т.22, № 1, с.168−172.
  66. Н.Г., Волохов Ю. А., Сизяков В. М. Ж. структ. химии, 1980, т.21, № 2, с.51−56.
  67. Н.Г., Волохов Ю.А., Сизяков В.М. В сб.: Термодинамика и структура гидроксокомплексов в растворах. Душанбе, 1980, с. 144.
  68. И.Н. Твердофазные экстракторы (Инженерные методы расчета) Химия, JL, 1982.
  69. Н.К. Симплексный метод описания закономерностей химико-технологических процессов. Деп. в ОНИИТЭХИМ, Черкассы, 1986, № 596, ХП Д86.
  70. И.Н. Интенсификация и повышение эффективности химико-технологических процессов. Химия, JL, 1988
  71. И.Н., Тихонов О. Н., Хайдов В. В. Методы расчета обогатительно-гидрометаллургических аппаратов и комбинированных схем. Металлургия, М., 1995.
  72. И.Н., Жмарин Е. Е. Кинетические закономерности процесса выщелачивания. ГУЛ «Издательский дом «Руда и металлы», М., 1999.
  73. И.Н., Морачевский А. Г., Жмарин Е. Е. Кинетические закономерности процессов растворения и выщелачивания. ГУН «Издательский дом «Руда и металлы», М., 2000.
  74. И.Н., Берестовой A.M. Жидкостные экстракторы (Инженерные методы расчета). Химия, JL, 1982.
  75. И.Н. Эффективность использования рабочего объема технологических аппаратов непрерывного действия Деп. В ОНИИТЭХИМ, Черкассы, 1983, № 1041, ХП Д83.
  76. И.Н. Эффективность использования рабочего объема металлургических аппаратов непрерывного действия ЦНИИЭИЦМ, М., вып. 5, 1990.
  77. И. Н. Воробьев А.Г. Металлургическая технология и экология. Государственное унитарное предприятие «Издательский дом «Руда и металлы», М., 1999.
  78. И.Н., Жмарин Е. Е. Конструкции мешалок в аппаратах выщелачивания с механическим перемешиванием потока. ГУЛ «Издательский дом «Руда и металлы», М., 2000.
  79. И.Н., Жмарин Е. Е. Распределение времени пребывания элементов потока в гидрометаллургических аппаратах непрерывного действия. ГУЛ «Издательский дом «Руда и металлы», М., 2000
  80. И.Н., Воробьев А. Г. Металлургические технологии и экология. ГУЛ «Издательский дом «Руда и металлы», М., 2000.
  81. Е.М., Шейнин А. Б. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения. -JL: Химия, 1971. -248 с.
  82. О. Инженерное оформление химических процессов. -М.: Химия, 1969. 621 с.
  83. К.Г. Теория химических реакторов. -М.: Наука, 1968. 291 с.
  84. А.А. Математические модели химических реакторов. Киев: Техника, 1970. 256 с.
  85. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1968. 464 с.
  86. Р. Математическое моделирование в химической технологии. -М.: Химия, 1971. 272 с.
  87. Н.М., Кнорре Д. Г. Курс химической кинетики. -М.: Высшая школа. 1984. 263 с.
  88. М.Г. Актуальные проблемы моделирования химических процессов и реакторов // Хим. пром. 1994, № 10, С. 3.
  89. М.Г. Математическое моделирование химических процессов и реакторов итоги, некоторые проблемы и перспективы // Химическая промышленность, 1990, № 35 С. 3.
  90. О.Н. Решение задач по автоматизации процессов обогащения и металлургии. -Л.: Наука, 1969. 168 с.
  91. М.М., Зозуля П. В., Штеран М., Иванцова С. М. Влияние примесей сырья и легирующих добавок на вязкость жидкой фазы портландцементного клинкера. Цемент, 1966, № 4, С. 57.
  92. Ю.М., Тимашев В. В. Портландцемент. М.: Стройиздат, 1974, -326 с.
  93. М.М. Технологические свойства сырьевых цементных шихт. -М: Стройиздат, 1962. 136с.
  94. М.М., Корнеев В. И., Федоров Н. Ф. Алит и белит в портладцементном клинкере. -JI.-M.: Стройиздат, 1965. -152с.
  95. Т., Сабо Т., Ионшната А. Влияние малых примесей на гидравлическую активность портландцементного клинкера в раннем возрасте. -В кн.: Пятый Международный конгресс по химии цемента, М., Стройиздат, 1973, С. 92−94.
  96. Г. В., Мельник М. Т. Влияние оксидов, образующих твердые растворы в двухкальциевом силикате, на свойства портландцементного клинкера. Цемент, 1956, № 1, С. 16−19.
  97. Г. Д., Маслий Е. Н. Влияние оксида хрома на физико-химическую характеристику и физико-механические свойства трехкальциевого силиката. В кн.: Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока. Новосибирск, Наука, 1970, С. 70−73.
  98. А.А., Слободчикова С. А. Гидравлическая активность белита в зависимости от условий получения и вида стабилизатора. Научные сообщ. НИИЦемента, 1961, № 12(43), С. 8−13.
  99. В.И., Сычев М. М., Касьянова Г. Н., Зверева М. Н. Фосфор и хром в портландцементном клинкере. Тр. Гипроцемента, 1971, вып. 38, с. 105 111.
  100. Glasser P.P., Osborn E.F., Phase equilibrium studies in the System CaO-Cr203-Si02. -J. Amer. Ceram. Soc. 1958, vol. 41. № 9. p. 358−360.
  101. Ф.Г., Малыгин, А Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М., Стройиздат, 1979.
  102. Duda W.H. Cement-Data-Book. International Verfahrens-technik der Zementindustrie. 2Aufe, Bauverlag, Wiesbaden-Berlin, 1977, Hf.25.
  103. Г., Чирилли В. О составе алюмоферритной фазы портландцементных клинкеров. Труды III Международного конгресса по химии цемента. -М., Стройиздат, 1958.
  104. М.В., Беляева В. И. Редкие элементы в материалах цементного производства. Цемент, 1996, № 1, С. 23−25.
  105. .Э., Дмитриев A.M., Лямин Ю. А. Цементная промышленность и экология. -Цемент, 1998, № 3, С. 11−19.
  106. Sprung S., Rechenberg W. Schwermetallgehalte im Klimker und im Zement, s. 121−129 Kongress Verlin Deutsher Zementwerke, Dusseldorf, 1993 Bauverlag 6MBH. Wiesbaden und Berlin.
  107. Ю.М., Тимашев B.B. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М., Высшая школа, 1973.
  108. .В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. -М., Недра, 1979.
  109. С.И., Адамов Э. В. Обогащение руд цветных и редких металлов. -М., Недра. 1975.
  110. К.А. Проектирование обогатительных фабрик. М., Недра.1965.
  111. О.Б., Шубов Л. Я., Щеглова Н. К. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М., Недра. 1974.
  112. В.И. Методика исследования золото- и серебросодержащих руд. М., Недра. 1989.
  113. С.Э., Щербаков O.K., Комлев A.M. Обезвоживание продуктов обогащения. М., Недра. 1988.
  114. В.П., Владимирова А. П. Методики расчета удельной площади сгущения по экспериментальным данным и подсчета размера седиментационного оборудования. Л., Механобр.
  115. Г. А., Шерстнев С. Н., Григорьева Е. Б. О границах справедливости линейного закона фильтрации в пористых средах. Деп. в ВИНИТИ 17.07.82, № 3075−82 ДЕП.
  116. Гидродинамическая теория фильтрации. Сб. науч. трудов / Под. ред. Пыхачева Г. Б. и др. Грозный: Чечено-ингуш. гос. ун-т, 1978. 103 с.
  117. В.А., Смирнова Н. Н. Исследование процессов теплообмена при фильтрации в пористых средах. Новосибирск, 1978. 28 с.
  118. Гидродинамика и фильтрация однофазных и многофазных потоков. / Под ред. Виноградова В. Н. и др. М.: Недра, 1972. 165 с.
  119. С.Н. и др. Многомерная и многокомпонентная фильтрация. Справ, пособие. М.: Недра, 1988. 334 с.
  120. Математические методы исследования фильтрации и массопереноса. Сб. науч. тр. Киев: ИМ, 1984. 142 с.
  121. В.А. Фильтрование: Теория и практика разделения суспензий. 4-е изд. М.: Химия, 1980. 398 с.
  122. С., Орчард Г., Темеш Г. и др. Современная теория фильтров и проектирование. М.: «Мир», 1977. 560 с.
  123. А.Я. Теория и расчеты фильтрации. Сб науч. тр. АН СССР, Ин-т гидромеханики. Киев: Наукова думка. 1980.
  124. И.Н., Голубев В. О. Основы расчета фильтрационных процессов. М-СПб, Издательский дом «Руда и Металлы». 2002. 160 с.
  125. Автоматическое регулирование и контрольно-измерительные приборы в промышленности основной химии. Под ред. B.C. Шермана. JI. «Химия». 1975.
  126. Д.Н., Манусова Н. Б. Автоматическое регулирование процессов нейтрализации сточных вод травильных отделений металлургических заводов. М., «Металлургия». 1971. 120 с.
  127. Аппараты с перемешивающими устройствами вертикальные. Нормаль машиностроения МН 5874−66. М., Изд. Стандартов. 1970. 126 с.
  128. Перемешивающие устройства механические РТМ 144−66. М. 1969.20 с.
  129. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М. «Химия». 1968. 379 с.
  130. Blum A. Vegyipari Szennyizek es levegos Zennyezes. 1970. bot 3, № 2, S. 10−14.
  131. Я.Я. В кн.: Охрана природных вод Урала. Свердловск, изд. Уральск, н.-и. ин-та комплексного использования и охраны водных ресурсов. 1973. с. 16−18.
  132. С.А., Голод В. М., Лунев В. А., Федоров Б. Ф. Математическое моделирование металлургических процессов. Л., ЛПИ. 1988.
  133. В.В. Принципы создания безотходных химических производств. М., Химия. 1982.
  134. А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М., Химия. 1973.
  135. Г. А., Раков Э. Г., Третьякова Л. Г. Химия и химическая технология в решении глобальных проблем. М., Химия. 1988.
  136. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. М., Наука. 1976.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!