Бетоносмесительная машина СБ-10В

СОДЕРЖАНИЕ Введение Обоснование и выбор машины Описание конструкции и работы машины

Расчет производительности Расчет мощности Расчет кинематической схемы привода Техническое обслуживание Техника безопасности Заключение Библиографический список ВВЕДЕНИЕ Бетоны и строительные растворы представляют собой искусственные материалы, получаемые из смеси, состоящей из вяжущих веществ (цемента, извести) и заполнителей (щебня, гравия и песка).

В результате химической реакции между вяжущими веществами и водой образуется цементный (известковый) камень, заполняющий пространство между щебнем и песком. В качестве заполнителей широко применяют и легкие материалы: шлак, пемза, керамзит.

Приготовление бетонной смеси или строительного раствора заключается в том, чтобы путем механического перемешивания из различных компонентов получить однородную смесь с равномерным распределением отдельных зерен и обволакиванием их вяжущим веществом.

Для приготовления бетонных и растворных смесей применяют смесительные машины различной конструкции, основным узлом которых является смесительный барабан (чаша) определенной вместимости.

ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР МАШИНЫ Бетон и строительные растворы представляют собой искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания смеси, состоящий из вяжущих веществ, воды и заполнителей (щебня, гравия и песка). В качестве вяжущего вещества в бетонах применяют цемент, а в растворах — цемент или известь (или то и другое вместе). Вяжущие вещества и вода составляют активную часть бетона или раствора. В результате химической реакции между ними образуется цементный или известковый камень, прочно сцепляющийся с заполнителями. Заполнители (инертная часть) образуют жесткий скелет и в химических реакциях не участвуют. Приготовление бетонной смеси или строительного раствора заключается в том, чтобы путем механического перемешивания из различных компонентов получить однородную смесь с равномерным распределением отдельных зерен и обволакиванием их вяжущим веществом. Качество смеси определяется точностью дозировки компонентов и равномерностью их распределения между собой по всему объему смеси. Для равномерного распределения компонентов смеси между собой в общем объеме замеса частицам материала сообщаются траектории движения с наибольшей возможностью их пересечения. Смешивание компонентов в однородную смесь является достаточно сложным технологическим процессом, который зависит от состава смеси, ее физико-механических свойств, времени смешивания и конструкции смешивающего устройства. Для приготовления бетонных и растворных смесей применяют смесительные машины, основным узлом которых является смесительный барабан (чаша) определенной вместимости. Процесс приготовления смесей состоит из ряда последовательно выполняемых операций: загрузки в смесительную машину отдозированных компонентов —вяжущих и заполнителей, перемешивания компонентов с добавлением определенной дозы воды и выгрузки из машины готовой смеси бетона или раствора. 5]

Смесительные машины классифицируются:

По назначению — на бетоносмесители для приготовления бетонных смесей и растворосмесители для приготовления растворных смесей (строительных растворов);

По способу перемешивания материалов в смесительном барабане с перемешиванием при свободном падении материалов (гравитационные) и с принудительным перемешиванием;

По характеру работы — периодического (цикличного) и непрерывного действия;

По форме смесительного барабана — с грушевидным, двухконусным, чашевидным и корытообразным с лопастными горизонтальными валами;

По способу установки — на передвижные и стационарные.

По характеру работы различаются смесительные машины периодического (цикличного) и непрерывного действия. В смесителях цикличного действия (рис.1) перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляется отдельными порциями. Каждая новая порция компонентов бетона или раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него будет выгружен готовый замес. Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания. 9]

В смесителях непрерывного действия (рис.2) загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляется одновременно и непрерывно. Отдозированные компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки. 5]

Рис. 1. Принципиальные схемы смесителей цикличного действия (стрелками указано направление движения материалов): а — гравитационных (барабанных); б — принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами (тарельчатых); в — принудительного действия с горизонтально расположенными смесительными валами (лотковых) — вверху одновальные, внизу двухвальные; 1 -положение смешивания; ll — положение разгрузки; 1- барабан (корпус); 2 — лопасти; 3 — смесь; 4,6 — разгрузочное и загрузочное отверстия; 5 — центральный стакан.

Рис. 2. Принципиальные схемы смесителей непрерывного действия: а — гравитационные; б — принудительного действия; 1 — загрузочное отверстие; 2- барабан; 3 — лопасти; 4 — разгрузочное отверстие; 5 — опорные ролики; 6 — лопастной вал; 7 — корпус;? — направление вращения барабана или смесительного механизма; -? — направление движения материалов.

Главным параметром смесительных машин цикличного действия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл работы, а смесителей непрерывного действия — объем готовой продукции (, выдаваемой машиной за 1 час работы. 6]

По принципу смешивания компонентов различают со смешиванием при свободном падении материалов — гравитационные с принудительным смешиванием (принудительного действия). В смесители принудительного действия орбиты составляющих имеют вынужденный характер, в гравитационных — свободный. Гравитационный смеситель вращается относительно горизонтальной или наклонной (под углом до оси барабана с лопастями на внутренней поверхности (рис. 1, а; 2, а). Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они свободно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести; смешивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов. Во избежание возникновения центробежных сил, препятствующих свободной циркуляции смеси внутри барабана, частота его вращения обычно не превышает 0,3…0,4. В смесителях с принудительным смешиванием компоненты смеси принудительно перемешиваются в неподвижном барабане или чаще горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными валами или лопастным ротором, вращающимися внутри смесительной емкости. Смесители с горизонтальными смесительными валами называют лотковыми (рис. 1, в), с вертикальными валами — тарельчатыми (рис. 1, б). 9]

Рассмотрим смесительные машины гравитационного действия СБ-103 и СБ-10 В.

Бетоносмеситель СБ-103 входит в комплект оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий. Бетоносмеситель состоит из рамы, опорных стоек, смесительного барабана, траверсы, привода вращения барабана и пневмоцилиндра для опрокидывания барабана. [1]

Рисунок 1.1- Бетоносмеситель СБ-103

Бетоносмеситель СБ-10 В входит в комплект оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий состоит из рамы со стойками, траверсы с опорными и поддерживающими роликами, загрузочного устройства, зубчатого венца, пневмопривода, смесительного барабана, привода и электрооборудования. Смесительный барабан соединен в середине обечайкой, к которой приварен зубчатый венец. Внутри барабан снабжен футеровкой из износостойкой стали. [1]

Рисунок 1.2- Бетоносмеситель СБ-10 В Рассмотрим сравнительные характеристики обоих машин. Данные приведены в таблице 1.1.

По наиболее оптимальным показателям для серийно выпускаемых машин в данном курсовом проекте была выбрана смесительная машина СБ-10 В.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ МАШИНЫ Гравитационные беносмесители различной конструкции широко применяются для изготовления бетонных и растворных смесей. Преимуществом гравитационных смесителей является простота конструкции и кинематической схемы, возможность работы на смесях с наибольшей крупностью заполнителей (до 120 … 150 мм), незначительное изнашивание рабочих органов, малая энергоемкость, простота в обслуживании и эксплуатации и низкая себестоимость приготовления смеси. Оптимальное время смешения в таких смесителях составляет 60 … 90 с, а полный цикл, включая загрузку, смешение, выгрузку и возврат барабана в исходное положение, — 90 … 150 с. 1]

Бетоносмеситель СБ-10 В состоит из рамы со стойками, траверсы с опорными и поддерживающими роликами, загрузочного устройства, зубчатого венца, пневмопрривода, смесительного барабана, привода и электрооборудования. Смесительный барабан соединен в середине обечайкой, к которой приварен зубчатый венец. Внутри барабана снабжен футеровкой из износостойкой стали.

Рисунок 2.1 — Беносмеситель СБ-10В

1-электрооборудование; 2,4 — левая и правая стойки; 3 — траверса; 5 -пневмопривод; 6 — рама; 7 — редуктор; 8-смесительный барабан; 9 — ограждение; 10 — загрузочное устройство Смесительный барабан представляет собой металлическую емкость в виде двух конусов, соединенных цилиндрической обечайкой, внутренняя поверхность которой снабжена футеровкой из сменных листов из износостойкой стали. В барабане на кронштейнах закреплены три передние и три задние лопасти. К цилиндрической обечайке барабана с внешней стороны на прокладках приварен зубчатый венец и к торцу переднего конуса фланец. 1]

Рисунок 2.2 — Смесительный барабан

1 — крышка; 2,6 — задняя и передняя лопасти; 3 — футеровка; 4 — зубчатый венец; 5 — корпус; 7 — фланец; 8 — кронштейн Траверса представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, выполненную в виде полукольца с цапфами на концах. Цапфы с подшипниками закреплены на стойках и служат для поворота смесительного барабана. На траверсе смонтированы опорные и поддерживающие ролики, обеспечивающие вращение и удержание барабана при разгрузке. На наружной стенке левой стойки установлен пневмопривод. На правой стойке находится выводная коробка и два конечных выключателя крайних положений барабана. Опорный ролик, вращающийся в подшипниках, установлен на эксцентриковой оси, позволяющей регулировать положение роликов для нормального зацепления шестерни и зубчатого венца при монтаже и изнашивании роликов. Оси установлены на двух опорах и крепятся к стойке траверсы болтами. Поддерживающие ролики также смонтированы в подшипниках на эксцентриковых осях, позволяющие регулировать зазор между коническими поверхностями зубчатого венца и ролика. Для смещения ролика в осевом направлении предусмотрены регулировочные шайбы. 1]

Пневмокинематическая схема беносмесителя СБ-10 В показана на рис. 2.3. Включает в себя механический привод вращения барабана и пневматический привод опрокидывания его при разгрузке готовой смеси, возврата и фиксации его в рабочем положении. Электромеханический привод вращения барабана состоит из электродвигателя, соединенного муфтой с зубчатой двухступенчатой передачей, шестерни и зубчатого венца. В пневматический привод опрокидывания барабана входят запорный вентиль, влагомаслоотделитель, воздухораспределитель и пневмоцилиндр, связанный с рычагом опрокидывания барабана (поворота траверсы). 7]

Рисунок 2.3 — Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-10 В.

1 — зубчатые колеса; 2 — подшипники качения; 3 — влагомаслоотделитель; 4 — вентиль; 5 — маслораспределитель; 6 — воздухораспределитель; 7 — пневмоцилиндр; 8 — электродвигатель.

В гравитационном смесители СБ-10 В все компоненты смеси поступают в смесительный барабан через загрузочное устройство. Перемешивание компонентов в гравитационном смесители СБ-10 В происходит в барабане, где исходные компоненты смеси поднимаются во вращающемся барабане, на внутренней поверхности которого жестко закреплены лопасти, и затем под действием силы тяжести падают вниз. Процесс повторяется несколько раз, благодаря чему получается смесь, однородная по составу. После прекращения перемешивания готовая смесь выгружается при наклоне барабана в результате поворота траверсы гидроцилиндром и вращением барабана в определенном направление для эффективной выгрузки готовой смеси из барабан. [2]

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Годовая производительность бетоносмесителя равна 59 000 м³. Работа цеха не связана с осуществлением непрерывного процесса, поэтому мы выбрали следующий режим работы цеха: приняли число рабочих суток в году равными 365 за вычетом выходных и праздничных дней при одно сменной работе. Следовательно, число рабочих суток равно 260 при односменной 8-часовом рабочем дне.

Расчет производственной программы цеха был произведен исходя из принятого режима работы цеха и заданной программой предприятия. Результаты расчетов сведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 — Производственная программа Бетоносмеситель

Принятая нами бетоносмесительная машина СБ-10 В является машиной периодического действия. Для таких машин производительность определяется по формуле:

П=)/1000 (3.1)

где — вместимость смесителя по загрузке, л;

— число замесов в час;

— коэффициент выхода бетонной смеси;

— коэффициент использования смесителя по времени.

Расчет произведен по формуле (3.1):

П.=(1200*20*0,6*0,85)/1000=12,24 м3/ч.

РАСЧЕТ МОЩНОСТИ Частота вращения барабана гравитационного бетоносмесителя ()

(4.1)

где R — внутренний радиус цилиндрической части смесительного барабана, м Исходя из этой формулы можно определить внутренний радиус цилиндрической части смесительного барабана так, как нам известно, частота вращения барабана.

= (0.25…0.35)/ n (4.2)

Используя формулу (4.2), получим:

===1,029 м Внутренний диаметр (м) цилиндрической части барабана

D= (1, 65…1, 75)* (4.3)

где — вместимость смесителя по загрузке,

Используя формулу (4.3), получим:

D=1, 70*=1, 70*1, 6 265 857= 1, 8065 м Исходя из этого можно определить внутренний радиус цилиндрической части барабана

R=D/2 (4.4)

Используя формулу (4.4), получим:

R=1.8065/2=0.90 325 м Мощность N (кВт) электродвигателя привода вращения барабана расходуется на подъем материала во вращающемся барабане () и на преодоление сопротивления от трения в опорных механизмах барабана () .

определяется из условия, что число циркуляций смеси за один оборот барабана равно двум:

=(2,2**R*n)/1000, (4.5)

где 2,2- переводной коэффициент от упрощений исходных выражений;

— сила тяжести бетонной смеси, Н;

R — внутренний радиус цилиндрической части барабана, м;

n — частота вращения барабана

=(*с*g*)/1000 (4.6)

где — вместимость смесителя по загрузке, л;

с — плотность бетонной смеси, кг/; для легких бетонов 500…1800; для облегченных бетонов 1800…2200; для тяжелых бетонов 2200…2500;

g — ускорение силы тяжести, м/;

— коэффициент выхода бетонной смеси, 0,65…0,70.

Используя формулу (4.6), получим:

=(1200*2400*0,98*0,6)/1000=1693,44 Н Используя формулу (4.5), получим:

=(2,2*1693,44*1,11 209*0,283)/1000=11,725 кВт Для смесителей, у которых смесительный барабан установлен на центральной цапфе, мощность (кВт)

=(()*f**?)/1000 (4.7)

где f — коэффициент трения, приведенный к валу подшипника опорного устройства, 0,01…0,015;

— радиус цапфы опорноговала, м, (0,06…0,08)*R.

=(1,5…1,6)*V (4.8)

где V — вместимость смесителя по загрузке,

Используя формулу (4.8), получим:

=(1,5…1,6)*1200=1860 кН=1 860 000 Н Используя формулу (4.7), получим:

=((1693,44+1 860 000)*0,012*0,072*1,77)/1000=2,84 кВт Мощность (кВт) электродвигателя привода вращения барабана

N= (+)/n, (4.9)

где n — КПД привода, n = 0,75…0,85.

Используя формулу (4.9), получим

N= (11,725+2, 84)/0, 80=18,211 кВт Исходя из рассчитанной мощности двигателя, равной 18,211 кВт подбираем двигатель с мощностью 22 кВт.

РАСЧЕТ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРИВОДА Кинематическая схема привода бетоносмесителя определяется по данным частот вращения барабана и выбранного электродвигателя и передаточных отношений механизмов.

=…n, (5.1)

где — общее передаточное отношение привода …, — передаточные отношения отдельных механизмов привода;

n — частота вращения соответственно электродвигателя и барабана, .

В данной схеме формула (5.1) будет представлена следующим видом:

(5.2)

где i0 — общее передаточное отношение;

iред — передаточное число редуктора, равное 31,50;

iпары — передаточное число .

Определим n, используя следующую формулу:

n= (?*30)/?=(1,77*30)/3,14=16,91 (5.3)

Используя формулу (5.1) получим:

=1500/16,91=88,70

Используя формулу (5.2), можно найти передаточное число :

=/

=88,70/31,50 = 2,81

Находим диаметр шестерни:

=/ (5.4)

где — диаметр барабана;

— передаточное число.

Используя формулу (5.4) получим:

=1,8065/2,80=0,6451

Подбираем редуктор цилиндрический горизонтальный трехступенчатый вида РМ 650 (рисунок 5.2) и закрытый двигатель серии АОТ2 (рисунок 5.3)

Рисунок 5.2 — Редуктор типа РМ-650

Рисунок 5.3- двигатель серии АОТ2

ТЕХНИКА ОБСЛУЖИВАНИЯ Эксплуатация бетоносмесительных машин следует проводить в соответствии с рекомендациями. Руководства по эксплуатации бетоносмесительных машин.

Периодичность цикла технического обслуживания и ремонта формующего оборудования рекомендуется принимать по таблице 6.1.

Таблица 6.1 — Периодичность технического обслуживания и ремонта

Эксплуатация машин и оборудования состоит из подготовки их к работе, управления работой, проверки технического состояния, об-служивания и устранения мелких неисправностей в соответствии с инструкцией по эксплуатации, обычно составляемой заводом-изготовителем на основании требований ЕСКД. Выполнение правил и требо-ваний инструкции обеспечивает нормальную работу машины. В ин-струкции, в частности, приводятся общие сведения о машине, указа-ния о ее подготовке к пуску, регулировании и управлении ею, правила обслуживания и устранения неисправностей. Кроме того, указывают-ся меры безопасности. 3]

К эксплуатации и обслуживанию машин и оборудования допускают-ся только специально обученные и подготовленные работники, полу-чившие соответствующие удостоверения. Эти работники должны, кроме того, пройти инструктаж и сдать экзамены по охране труда. В обязанности операторов или другого обслуживающего персонала вхо-дит подготовка машин к работе управление ими и контроль за работой их узлов, своевременное обслуживание: периодическая заправка, смазка, регулировка, очистка, подтяжка крепежных соединений и устранение мелких неисправностей. Оператор отвечает за сохранность и исправность машины и обязан соблюдать меры безопасности. 8]

Техническое обслуживание (ТО) должно обеспечить надежность, долговечность и безопасность эксплуатации машин и обслуживания. Техническое обслуживание регламентируется требованиями Инструк-ции СН 207−68, в которой установлены порядок организации работ ТО, их планирования и учета, нормативы периодичности, трудоемкос-ти и продолжительности для разных категорий строительных машин и оборудования. 4]

ТО состоит из обязательного ежесменного и периодического обслу-живания, выполняемого после отработки машиной определенного (нор-мативного) количества часов независимо от ее технического состояния. ТО выполняется обычно персоналом, который работает на машине, или централизованно — на специальных пунктах и станциях, осна-щенных высокоэффективным оборудованием и имеющих свой пер-сонал.

В процессе эксплуатации бетоносмесительных уста-новок также следует учитывать тяжелые условия работы оборудова-ния и приборов. В частности, сырьевые материалы могут иметь повы-шенную влажность или поступать в виде смерзшихся комков, что мо-жет нарушить работу транспортирующих механизмов, дозаторов и смесителей. При заполнении технологических бункеров нельзя их пе-реполнять и смешивать разные материалы. Особенно тщательно надо следить за работой дозаторов, так как попадание абразивной пыли, остатков материалов, воды и бетона на приборы автоматики вызывает большие погрешности или даже сбои в дозировании составляющих бетонов. 7]

Основные технологические машины — смесители — обычно рабо-тают в этих тяжелых условиях с большой интенсивностью. Для их на-дежной работы надо обеспечить систематическую смазку трущихся узлов, не допуская произвольной замены смазки. Например, примене-ние для подшипников качения среднеплавкого солидола вместо туго-плавкой смазки приводит к выплавлению и вытеканию смазки и быст-рому выходу из строя подшипников. Очень важно систематически очи-щать и промывать водой бетоносмесители, а также разгрузочные лотки и расходные бункеры от остатков бетона, который в противном случае затвердевает, что увеличивает потребляемую мощность и умень-шает полезную емкость смесителей. Надо, кроме того, своевременно заменять изношенные лопатки и лопасти смесителей. 4]

Особое внимание необходимо уделять состоянию электрических цепей и аппаратуры, так как они работают во влажной среде. Рабочие посты должны быть установлены на электроизоляторах. 5]

Состояние электрооборудования и линий заземления должно проверяться перед началом каждой смены.

При его проектировании и монтаже следует особое внимание обратить на выполнение рабочих постов ремонтных площадок трапов, чтобы полностью исключалась возможность падения персонала с высоты и в движущиеся шламовые бассейны и контакта с движущимися частями машин. 6]

При неудовлетворительном уходе за машиной, в частности, при плохой очистке ее барабана в ощутимых пределах уменьшается полезный объем барабана, что снижает производительность, а также повышает расход энергии, так как приходится вращать дополнительные массы. Поэтому в процессе работы через каждые 2 ч и в конце смены нужно промывать барабаны смесителей водой, а гравитационные бетоносмесители водой со щебнем. В конце смены необходимо промывать машины в целом водой из шланга. При мойке машин их электродвигатели должны быть отключены от сети. 8]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Изготовление бетонных растворов должно производиться с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность производственного оборудования и производственных процессов, при создании эффективных средств защиты рабочих в соответствии с требованиями:

ГОСТ 12.1.004−91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».

ГОСТ 12.1.005−88 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарногигиенические требования».

ГОСТ 12.1.010−76 «ССБТ. Взрывоопасность. Общие требования».

ГОСТ 12.1.013−78 «ССТБ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования».

ГОСТ 12.2.003−91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

ГОСТ 12.3.002−75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Правила транспортирования и хранения".

Соблюдать указания по технике безопасности.

Перед допуском к выполнению работ все работающие должны пройти инструктаж по технике безопасности.

Рабочие места, проходы и площадки и проезды не должны быть загромождены.

Опасные зоны должны быть ограждены и снабжены световой и звуковой сигнализацией.

На машине или в зоне её работы должны быть вывешены инструкции предупредительные надписи, знаки и плакаты по технике безопасности.

Необходимо, чтобы вокруг бетононасоса был проход шириной не менее 1 м. Движущиеся части машин должны быть в местах возможного доступа к ним. 3]

Запрещается работать на машинах с неисправностями или снятыми ограждениями на движущихся частях. При работе в тёмное или ночное время суток рабочее место или машина должны быть освещены. Электросеть должна иметь хорошую изоляцию. Корпус электродвигателей и машин с электрическим приводом должен быть заземлён

При выполнении транспортных операций необходимо соблюдать правила строповки и перемещения груза в рабочей зоне по ГОСТ 12.3.009−76. 5]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проделанной работы для производства бетонных растворов была выбрана бетоносмесительная машина СБ-10 В благодаря своим конструктивным особенностям, габаритным размерам машины, а также низкой цене по сравнению с другими машинами данного класса. Были произведены следующие расчеты:

Производительность бетоносмесительной машины равна 16 м3/ч, что соответствует программе выпуска бетонных расворов в час согласно принятому режиму работы цеха;

мощность электродвигателя равна 22 кВт;

к данной машине подходит редуктор цилиндрический горизонтальный трехступенчатый вида РМ — 650 и электродвигатель серии АОТ2.

бетоносмесительная машина производительность мощность БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК Борщевский А. А., Ильин А. С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. М.: Высш. шк., 1987.

Бауман В.А., Клаушанцев Б. В., Мартынов В. Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1984

Лоскутов Ю.А., Шнейдеров А. М., Ямнов О. В. Ремонт оборудования в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1989

Эсплуатация и ремонт оборудования предприятий строительной индустрии / Под общей ред. Гологорского Е. Г. — М.: Стройиздат, 1983

Электронный ресурс:http://stroy-technics.ru/article/betonosmesiteli-dlya-prigotovleniya-rastvora-

Электронный ресурс: http://nashaucheba.ru/v58251-

Электронный ресурс:http://www.vevivi.ru/best/Gravitatsionnyi-betonosmesitel-ref133073.html-

Электронный ресурс:http://www.bestreferat.ru/referat-278 933.html-

Электронный ресурс:http://remoskop.ru/betonosmesitel-gravitacionnogo-tipa.html#1-