Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Утилизация кислого гудрона в битумный материал как практическая мера, направленная на охрану природы

Диссертация: Утилизация кислого гудрона в битумный материал как практическая мера, направленная на охрану природы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые нефтяные масла на Ярославском НПЗ им. Д. И. Менделеева были выпущены в 1879 г. С этого же времени появляется упоминание об обременительных отходах данного производства — кислых гудронах, так как процесс получения нефтяных масел сопровождался сернокислотной очисткой. После второй мировой войны складирование продолжалось в прудынакопители на берегу р. Печегды, которые к середине 60-х годов… Читать ещё >

Утилизация кислого гудрона в битумный материал как практическая мера, направленная на охрану природы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Предисловие
  • Условные обозначения и сокращения
  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Современное состояние проблемы
    • 1. 2. Характеристика гудронов
      • 1. 2. 1. Характеристика прямогонных гудронов
      • 1. 2. 2. Характеристика кислых гудронов
    • 1. 3. Основные методы переработки кислых гудронов
    • 1. 4. Аппаратурное оформление окислительных колонн для производства битумных материалов
    • 1. 5. Определение эксплуатационных характеристик битумов
    • 1. 6. Свойства битумных материалов, получаемых окислением гудрона
    • 1. 7. Способ модификации битумных материалов элементарной серой
  • Выводы к первой главе
  • Глава 2. Объекты и методы исследования
  • Выводы ко второй главе
  • Глава 3. Физико-химические свойства кислого гудрона
  • Выводы к третьей главе
  • Глава 4. Исследование процесса получения битумных материалов из кислого гудрона
    • 4. 1. Исследование процесса получения битумных материалов из кислого гудрона электрохимическим способом
    • 4. 2. Катализирование процесса электрохимического окисления кислого гудрона в битумный материал ' «
    • 4. 3. Модификация битумных материалов из кислого гудрона 83 4.3.1. Разработка математической модели процесса получения битумного материала электрохимическим окислением кислого гудрона
    • 4. 4. Разработка технологических рекомендаций для проектирования установки по получению битумных материалов из кислого гудрона электрохимическим способом
    • 4. 5. Определение класса опасности получаемого битумного материала
    • 4. 6. Условия хранения битумного материала
  • Выводы к четвёртой главе
  • Глава 5. Эколого-экономическое обоснование работы
    • 5. 1. Расчет себестоимости битумного материала из кислого гудрона
    • 5. 2. Расчёт предотвращённого экологического ущерба от загрязнения р. Волги
  • Выводы к пятой главе 1
  • Заключение 140 Библиографический
  • список
  • Приложения

ПРЕДИСЛОВИЕ Завод ОАО «Славнефть — ЯНПЗ им. Д.И. Менделеева», основанный в 1879 году, является одним из старейших предприятий в Российской Федерации. Он специализируется на выпуске смазочных масел и присадок специального назначения. Существующая на предприятии технология производства белых масел связана с их обработкой концентрированной серной кислотой, в результате чего образуется побочный продукт, представляющий собой вязкую горючую жидкость из смеси тяжелых углеводородов (до 70%) и серной кислоты (до 30%) — кислый гудрон. Из-за отсутствия эффективных технологий по утилизации кислый гудрон хранится в прудах-накопителях открытого типа, существующих более 100 лет. Общая площадь, занимаемая прудами-накопителями, составляет 16,8 га.

Расположение завода и его прудов-накопителей кислых гудронов крайне неудачно — в водоохранных зонах рек Печегды и Волги. Переполнение накопителей и прорыв защитных дамб грозит экологической катастрофой федерального масштаба, потому что Волга — единственный источник питьевой воды для городов и поселков Ярославской области, а также для расположенных ниже по течению республик Поволжья. Специалисты ярославского Межрегионального государственного научно-производственного предприятия кадастров природных ресурсов Госкомэкологии РФ (АНО НИПИ «Кадастр») после анализа сложившейся ситуации заключили, что такой экологической угрозы нет во всем мире.

Последние два десятилетия ОАО «Славнефть-ЯНПЗ им. Д.И. Менделеева» занимается переработкой накопленных отходов с целью понижения уровней прудов — накопителей, смешивая кислый гудрон с негашёной известью с получением не полностью нейтрализованного невостребованного материала (нового вида отхода) в 2 раза большем количестве. В настоящее время предприятие продолжает производить масла и соответственно вырабатывает новые тонны кислого гудрона. Такой же вид отходов образуется на других предприятиях России, ближнего и дальнего зарубежья, которые используют сернокислотный способ очистки масел. Поэтому проблема разработки технологии утилизации данного опасного отхода остается актуальной.

Условные обозначения и сокращения

КГ — кислый гудрон-

БМ — битумный материал-

КЧ — кислотное число- в.р./с — водорастворимые соединения-

КиШ — температура размягчения БМ по методу Кольцо и Шар

ПНУ — полинафтеновые углеводороды-

МЦАС — моноциклические ароматические соединения-

БЦАС — бициклические ароматические соединения-

ПЦАС — полициклические ароматические соединения- э/х — электрохимическое окисление- г/ф — гексаферрит бария- г/ш — гальваношлам-

БНК — битум нефтяной кровельный-

БН — битум нефтяной строительный-

РЖ-спектроскопия — инфракрасная спектроскопия-

УФ — спектроскопия — ультрафиолетовая спектроскопия-

ВЭЖХ — высокоэффективная жидкостная хроматография.

Проблемы экологической безопасности и современных методов утилизации отходов производства в условиях устойчивого промышленного роста приобретают все большее значение. Особенно остро стоят эти вопросы на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в результате некоторых технологических процессов, таких как производство светлых масел, очистка парафинов, производство сульфонатных и других присадок, моющих средств, где применяется серная кислота или олеум в качестве реагента или катализатора, образуется большое количество кислых гудронов.

Кислые гудроны (КГ) — экологически опасные отходы — до настоящего времени (пока на ведущих предприятиях отрасли не появились технологии безсернокислотной очистки масел) сливаются и хранятся на открытом воздухе в специальных прудах — накопителях искусственного происхождения. КГ хранятся и образуются и в наши дни.

По статистическим данным на 2007 г. общее количество КГ в прудах по России и СНГ составляет около 1,5 млн. т, при этом ежегодный прирост (за счет вновь образующихся) составляет приблизительно 150 000 т, в том числе по некоторым городам: Ярославль — 5200 т/год, Баку — 15 600 т/год, Самара — 8500 т/год, Омск — 9000 т/год, Дрогобыч — 800/год, Ново-Уфимск — 14 000/год, Новополоцк — 5000 т/год, Н. Новгород — 3400 т/год. Имеются сведения о наличии КГ в Хабаровском крае, Волгоградской области, в г. Грозном, Надворнянском, Львовском, Рижском, Батумском НПЗ, также в Венгрии, Бразилии, Мексике. Например, в течение последних 50 лет на Львовщине КГ накопилось более 500 000 т. Большая часть — почти 300 000 т — размещена всего в нескольких километрах от областного центра. И теперь, хотя и в меньших количествах, эти «запасы» продолжают пополняться, что определяет значительную потребность в необходимости таких исследований, которые позволят перерабатывать КГ в товарную продукцию.

Кислые гудроны, содержащиеся в прудах — накопителях характеризуются непостоянным составом, меняющимся во времени. Это зависит от протекания химических реакций органических компонентов КГ с серной кислотой и кислородом воздуха и климатических флуктуации.

Краткая история развития объекта исследования.

Одна из самых острых проблем Ярославской области — расположенные в водоохранных зонах Волги и Печегды экологически опасные объекты — пруды-накопители кислых гудронов. Они принадлежат старейшему нефтеперерабатывающему заводу России — ОАО «Славнефть — ЯНПЗ имени Д.И. Менделеева». В земляных хранилищах открытого типа скопилось около 400 тысяч кубометров промышленных отходов П класса опасности. Переполнение накопителей и прорыв защитных дамб грозит экологической катастрофой федерального масштаба, потому что Волга — единственный источник питьевой воды для городов и поселков Ярославской области, а также для расположенных ниже по течению республик Поволжья.

Издержки производства на вывоз кислого гудрона, на содержание открытых прудов-накопителей существенно увеличивают себестоимость продукции. При таком «захоронении» кислого гудрона происходит загрязнение окружающей среды. Например, естественный окислительно-восстановительный процесс влечет за собой выделение большого количества диоксида серы, загрязняет воздушный бассейн жилых районов и наносит вред растительному и животному миру.

Впервые нефтяные масла на Ярославском НПЗ им. Д. И. Менделеева были выпущены в 1879 г [1−11]. С этого же времени появляется упоминание об обременительных отходах данного производства — кислых гудронах, так как процесс получения нефтяных масел сопровождался сернокислотной очисткой. После второй мировой войны складирование продолжалось в прудынакопители на берегу р. Печегды, которые к середине 60-х годов были уже заполнены. На заводе проводились научноисследовательские работы по использованию кислых гудронов для получения кислого и нейтрального топлива. Однако метод не получил применения. В 1979 году были построены верхние пруды-накопители кислого гудрона. В течение длительного времени проблемой утилизации кислых гудронов занимаются сотрудники кафедры «Охраны труда и природы» ЯГТУ. Была построена опытно-промышленная установка по переработав кислого гудрона и за время её эксплуатации переработано в дорожный битум около 50 тыс. тонн верхнего слоя нижних прудов, в сочетании с асфальтами деасфальтизации. Построено с его использованием около 400 км. дорог в Ярославской и Ивановской областях. Но на данный момент верхний масляный слой уже сработан. Вопрос экологической безопасности, связанный с прудами накопителями и возможным их переполнением за счёт атмосферных осадков, требует безотлагательного решения. В 1987 году по проекту института «Ростовнефтехимпроект» была пущена в эксплуатацию станция нейтрализации кислой воды, производительностью 25 куб. м. в час, которая может перерабатывать её только в тёплое время года. Одновременно была смонтирована и пущена в эксплуатацию немецкая установка «БОМАГ» по обезвреживанию донного кислого гудрона методом нейтрализации известью. Действующая на предприятии технология нейтрализации кислых гудронов только позволяет держать экологическую ситуацию под контролем, ликвидация самих прудов-накопителей невозможна из-за их пополнения.

Современное состояние проблемы Существенное влияние на выбор технологии утилизации кислых гудронов оказывают изменяющиеся во времени свойства отхода из-за воздействия атмосферных осадков (снег, дождь), кроме этого содержимое прудов-накопителей разделяется на три слоя: о верхний — кислое масло (лёгкая масляная часть кислого гудрона), на данный момент этот слой используется как добавка в топочный мазуто средний — кислая вода, состоящая из атмосферных осадков, серной кислоты и кислых сульфированных гудронов, данный слой направляется на нейтрализацию в заводскую систему очистки водыо нижний — донный кислый гудрон (пастообразное состояние), на данный момент не утилизируется.

В настоящее время накоплен значительный материал о способах утилизации кислых гудронов, но все предложенные технологии сводятся обычно к сжиганию их в смеси с углеродсодержащим топливом.

Вопросам повышения эффективности переработки КГ посвящены многочисленные исследования отечественных и зарубежных авторов в самых различных направлениях. Так, в некоторых работах рассмотрены методы высокотемпературного (800.1200°С) и низкотемпературного (160.350°С) разложения КГ с получением кокса. Но данная схема сейчас не используется. Существует метод двухстадийного коксования КГ с жидким органическим теплоносителем с получением высокосернистого кокса. Основной причиной, по которой данные методы не находят промышленного применения, является отсутствие сбыта высокосернистого кокса, а также высоко сернистых жидких продуктов. Кроме того, существенным недостатком данных процессов является сильная коррозия отдельных аппаратов, сложность нагрева и транспортирования твёрдого теплоносителя. Соседняя Польша периодически использует раскисленные гудроны в качестве дополнения к углю на теплоэлектростанциях, но при этом возрастает общее количество выбросов в атмосферу, подобную же практику иногда применяют и венгры. Так, венгерская фирма CEVA Hungary KFT (дочернее предприятие американской компании CEVA) предложила смешивать гудроны с отработанными маслами. Практическая реализация этого метода связана с трудностями, поскольку добавка кислых гудронов в мазуты ухудшает их качество и повышает коррозионную агрессивность, поэтому гудроны из прудов-накопителей требуют предварительной обработки (сепарации, фильтрации, нейтрализации), что усложнит их утилизацию и повысит затраты.

Анализ результата патентных исследований по России и ведущим странам мира по проблеме использования, переработки и утилизации КГ показал, что, несмотря на широкий спектр предлагаемых решений, промышленного и полупромышленного уровня утилизации кислого гудрона не было достигнуто.

Все перечисленные факторы требуют разработки других решений в процессе утилизации КГ. До настоящего времени не предложен эффективный способ переработки КГ в экологически безопасный товарный продукт. Ликвидация кислого гудрона является первоочередным водоохранным мероприятием по Ярославской области. По нашему мнению данное сырьё является ценным вторичным материальным ресурсом. Кроме того, с наметившейся тенденцией нефтепереработчиков к углублённой переработке нефти в ближайшее время, возможно, возникнет дефицит нефтяного битума, что приведёт к нехватке сырья для целого ряда отраслей. Поэтому использование отходов, содержащих высококипящие фракции, для производства битумных материалов различного назначения становится актуальным.

Недостатки подхода к объекту исследования.

Предлагаемые сегодня технологии по утилизации кислого гудрона имеют недостатки в связи с загрязнением атмосферы диоксидом серы, его коррозионной активностью в отношении аппаратуры и обязательного привлечения углеводородного сырья. Это в свою очередь делает проблематичным использование такого вторичного сырья, как кислый гудрон, так как значительно увеличивает себестоимость переработки.

Цель диссертационной работы Целью диссертационной работы является снижение уровня загрязнения окружающей среды кислыми гудронами, хранящимися в качестве отходов в специальных прудах-накопителях на открытом воздухе и образующимися в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в процессе производства светлых масел, очистки парафинов, производства сульфонатных и других присадок, моющих средств, где применяется серная кислота или олеум.

Признаки предмета исследования и его определение.

Диссертационная работа направлена на разработку новой технологии получения битумных материалов из кислого гудрона.

Предмет исследования: отход 2 класса опасности нефтеперерабатывающих заводов после очистки нефтяных масел серной кислотой — кислый гудрон.

Формулировка научной проблемы.

Разработка теоретического обоснования создания новой экологически безопасной технологии переработки кислых гудронов в битумный материал.

Направления исследований.

1. изучение состава и физико-химических свойств кислого гудрона из различных прудов-накопителей, оценка его класс опасности;

2. обоснование возможности электрохимической обработки КГ, исходя из кислотного числа данного сырья и его электропроводности;

3. разработка способа утилизации кислых гудронов с понижением класса опасности полученного битумного материала;

4. разработка способа хранения полученного битумного материала;

5. разработка новой технологии получения битумных материалов из кислого гудрона электрохимическим способом, выявление кинетические закономерности и определение оптимальных параметров процесса окисления кислого гудрона;

6. использование модифицирующих добавок в процессе электрохимического окисления КГ для получения битумного материала, соответствующего нормативной документации;

7. испытание полученных битумных материалов в различных композициях;

8. выполнение экономической оценки предотвращенного экологического ущерба.

Предполагаемые методы исследования.

В работе использованы эмпирические и теоретические методы исследования. Решения задач базируются на собственных экспериментальных данных и известных теоретических положениях технологии нефтепереработки и нефтехимии, теории электрохимических процессов и математического моделирования. При проведении работы использовались следующие методы анализа веществ и материалов: ИК — спектроскопия, рентгеноструктурный анализ, ВЭЖХ (высокоэффективная жидкостная хроматография) — обращённофазная, электронная микроскопия, УФ — спектроскопия, а также стандартные методики для анализа нефтепродуктов по ГОСТ.

Аннотация диссертационной работы по главам.

В первой главе диссертационной работы с использованием литературных данных обсуждаются технологии переработки кислых гудронов, которые позволяют не только уничтожать или безопасно захоронять эти отходы, но и использовать их как сырье. Показано, что эти технологии не находят широкого применения, так как все они требуют немалых затрат и не обеспечивают полного решения проблемы утилизации кислых гудроновотходов нефтепереработки, генерируя новые опасные отходы.

Во второй главе приведены физико-химические свойства и характеристики исследуемых и используемых в работе материалов. Описано применявшееся во время работы оборудование, рассмотрены использовавшиеся методы анализа и исследования кислого гудрона и получаемого на его основе битумного материала. В соответствии с целью работы была разработана и создана лабораторная исследовательская и опытно-промышленная установка для получения БМ из КГ электрохимическим способом.

Третья глава содержит результаты экспериментальных и теоретических исследований. В лабораторных условиях были изучены состав и свойства текущего КГ, а также КГ различных сроков хранения с разной глубины залегания в прудах — накопителях. Представлено сравнение свойств КГ прудов — накопителей ОАО «ЯНПЗ им. Д.И. Менделеева» и усреднённые показатели проб КГ других нефтеперерабатывающих предприятий.

В четвёртой главе приведено исследование процесса получения БМ из КГ электрохимическим способом с использованием переменного тока. Была также проведена оценка кинетических зависимостей и характеристик процессов нейтрализации и окисления КГ под действием электрического тока. Приведены результаты экспериментальных исследований применения катализатора и модифицирующей добавки при получении БМ из КГ. Разработана регрессионная математическая модель получения битумных материалов из кислого гудрона при использовании модифицирующей добавки с учетом особенностей процесса электрохимического окисления. Математическая модель позволяет предсказать характер изменения основных параметров процесса — температуры размягчения, глубины проникания иглы и растяжимости от времени процесса, температуры и количества модифицирующей добавки. Установлена удовлетворительная сходимость расчётных и экспериментальных данных (свыше 90%). На основании полученных положительных результатов при изготовлении и испытании битумных материалов был разработан технологический регламент для проектирования промышленной установки по производству БМ из кислого гудрона, а также бизнес-план.

Получено санитарно-эпидемиологическое заключение на технологию получения БМ из КГ. Разработаны и утверждены технические условия и паспорт безопасности на БМ из КГ.

Определен класс опасности получаемого битумного материала, разработаны условия хранения готового продукта.

В пятой главе представлено эколого-экономическое обоснование работы. Рассчитан предотвращенный ущерб от воздействия прудовнакопителей КГ.

В заключении приведена общая характеристика работы и основные выводы по результатам диссертации. На защиту выносятся:

• Физико-химические основы и кинетика процесса электрохимического окисления кислого гудрона в битумный материал под воздействием переменного тока.

• Способы улучшения нормируемых показателей битумных материалов из кислого гудрона за счет применения катализатора — гексаферрита бария и введения модификатора — ромбической серы.

• Результаты определения класса опасности кислого гудрона и получаемого битумного материала.

• Способы хранения битумных материалов.

• Результаты испытания опытной установки по переработке кислого гудрона электрохимическим способом.

• Результаты применения полученных битумных материалов.

• Результаты экономической оценки предотвращенного экологического ущерба.

Основные результаты работы докладывались на VI Региональной научной конференции с международным участием в Ивановском государственном химико-технологическом университете, 2006 г., на 59-ой научно-технической конференции с международным участием в ЯГТУ, 2006 г., на 10 международной конференции «Высокие технологии в экологии» в Воронеже, 2007 г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе на основе экспериментальных исследований электрохимического окисления кислого гудрона в битумный материал, применения методов математического моделирования, сопоставимости результатов с известными данными других исследователей содержится решение задачи, имеющей существенное значение для прикладной экологии, а именно, разработки принципов и практических мер, направленных на охрану живой природы.

Разработана технология утилизации КГ — крупнотоннажного отхода нефтеперерабатывающей промышленности, обеспечивающая охрану окружающей среды, ресурсосбережение и сохранение здоровья населения. Можно выделить следующие основные результаты диссертационной работы:

1. Изучен состав и физико-химические свойства кислого гудрона из различных прудов-накопителей. Определен класс опасности кислого гудрона и битумного материала на его основе. Установлено, что при электрохимическом окислении кислого гудрона в битумный материал, происходит снижение класса опасности данного экологически-опасного отхода нефтеперерабатывающей промышленности (со П класса опасности (высоко опасные) до 1У (малоопасные)).

2. Запатентованный электрохимический способ переработки экологически опасного отхода — кислого гудрона представляет доступную для реализации технологию, в которой обезвоживание, нейтрализация и окисление КГ в БМ происходит в одном реакторе за время, не превышающее одного часа, и температуре менее 100 °C. Изучены кинетика и механизм электрохимического окисления КГ в БМ. Использованы современные методы исследования изменения структуры КГ в процессе переработки.

3. Проведена модификация БМ элементарной серой для увеличения температуры размягчения. Разработана математическая модель процесса получения БМ на основе КГ по содержанию катализатора, акцептора радикалов и серы.

4. Разработана технологическая схема процесса переработки КГ, которая исключает сброс в р. Волга водной фазы КГ, в результате чего предотвращенный эколого-экономический ущерб составляет 508 428,52 тыс. руб./год.

5. На технологию и БМ получено санитарно-эпидемиологическое заключение. Разработаны бизнес-план, технологический регламент, технические условия и паспорт безопасности на БМ из КГ. Спроектирована и построена опытно-промышленная установка, которая имеет производительность по готовому продукту 250 кг/час. Рассчитана экономическая эффективность разработанной электрохимической технологии получения БМ из КГ, которая состоит в значительно меньшей стоимости полученного битума — 3300 руб./т. — по сравнению с действующим диапазоном цен на строительный битум от 5600 до 14 700 руб./т.

6. При дефиците БМ предлагаемое решение позволит в соответствии с бизнес-планом осуществлять переработку 4200 т./год ЮГ с получением 3000 т./год строительного битумного материала. При общей сумме капиталовложений 10 672 720 руб. срок окупаемости вложенных средств составит 2 года.

7. Битумный материал из кислого гудрона с положительными результатами использован фирмой ООО СПП «Стройинвест» для гидроизоляции свай при устройстве подземных сооружений в соответствии со СниП 12.03.2001. БМ применён также в качестве мягчителя для изготовления резиновых смесей ОАО Ярославским заводом резиновых технических изделий.

8. Разработаны способы хранения получаемого битумного материала.

Методы исследования, достоверность и обоснованность результатов диссертационной работы.

Разработка теоретических положений и создание на их основе технологии утилизации КГ стало возможным благодаря комплексному использованию теоретических и экспериментальных методов исследования. Решение ряда новых задач электрохимической обработки нефтепродуктов, поставленных в работе, стало возможным благодаря известным достижениям технологии нефтепереработки и нефтехимии, теории электрохимических процессов и математического моделирования и не противоречит их положениям, базируется на строго доказанных выводах фундаментальных и прикладных наук, таких как электрохимия, физика, математический анализ, теория оптимизации и планирование эксперимента. Созданные теоретические модели согласуются с опытом их проектирования.

Разработанные теоретические положения и новые технические решения опробованы экспериментально. Экспериментальные исследования метрологически обеспечены и проводились на базе Ярославского государственного технического университета и предприятиях заказчика — ООО «ФЕРОС». Опытно-промышленные установки опробованы и прошли испытания в рамках различных экологических программ. Результаты эксперимента и испытаний анализировались и сопоставлялись с известными экспериментальными данными других исследователей.

Практическая и научная полезность результатов диссертационной работы.

Разработанная в диссертационной работе новая электрохимическая технология утилизации КГ позволяет повысить эффективность переработки данного отхода и повысить качественные результаты разработок.

Полученные автором результаты математического моделирования процессов получения БМ из КГ позволяют существенно сократить объем экспериментальных исследований или полностью их исключить, что дает возможность значительно снизить затраты материальных ресурсов, денежных средств и времени на отработку результатов. Кроме этого, отдельные теоретические результаты являются определенным вкладом в общую теорию таких наук, как нефтехимия, нефтепереработка, электрохимия и моделирование технологических систем.

Разработанный способ получения БМ из КГ с использованием модифицирующей добавки позволяет поднять качественные показатели конечного продукта, и может быть использован при проектировании новых технических систем при утилизации крупнотоннажных отходов нефтепереработки.

Разработаны и утверждены технологический регламент для проектирования промышленной установки, технические условия, и паспорт безопасности на полученный БМ из КГ. Разработан бизнес-план производства БМ из КГ. Построена и пущена в действие опытно-промышленная установка по производству БМ из КГ электрохимическим способом. Выпущена опытная партия БМ из КГ. Полученные БМ были использованы в резиновых смесях, а также в качестве гидроизоляционных материалов при производстве строительных работ.

Апробация работы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Наркомнефть СССР. 65 лет завода им. Д. И. Менделеева (1979−1944 гг.). Ярославль, 1995. — 43 с.
  2. Краткий исторический очерк в связи с 75-летием завода: форма 2500: Опись 1: Дело 2// Гос. арх. Ярослав, обл.
  3. Ярославская область: статистический ежегодник/ Ярославский областной комитет государственной статистики. — Ярославль, 1998. — 240 с.
  4. Сборник законодательных, нормативных и методических документов по экономике природопользования (Ярославская область). — Ярославль, 1998.- 46 с.
  5. Форма 2500: Опись 1: дело 1// Гос. арх. Ярославской области
  6. Форма 2500: Опись 1: дело 35// Гос. арх. Ярославской области
  7. Форма 2500: Опись 1: дело 35// Гос. арх. Ярославской области
  8. Форма 2500: Опись 1: дело 36// Гос. арх. Ярославской области
  9. Форма 2500: Опись 1: дело 37// Гос. арх. Ярославской области
  10. Форма 2500: Опись 1: дело 38//Гос. арх. Ярославской области
  11. Форма 2500: Опись 1: дело 210// Гос. арх. Ярославской области
  12. Гун Р. Б. Нефтяные битумы. М.: Химия, 1973. — 432 с.
  13. И. Б. Производство нефтяных битумов. — М.: Химия, 1983. -187 с.
  14. Ю. В. Химия высокомолекулярных соединений нефти. JI.: ЛГИ, 1980.-172 с.
  15. С. Р. И др. Высокомолекулярные неуглеводородные соединения нефти / С. Р. Сергиенко, Б. А. Таимова, Е. И. Талалаев. — М.: Химия, 1979. 270 с.
  16. Дж. Методы и химические превращения нефтяных асфальтенов // Нефтехимия. -1982. № 1. — С. 3−20.
  17. А. А. Методы исследования физико-химической механики нефтяных остатков. М.: Химия, 1980. — 49 с.
  18. В. И. Жидкостная хроматография нефтепродуктов. — М.: Химия, 1984. 144 с.
  19. Varcusson J. Die Natuerlichen und Kuenstlichen Aspalte. Leipzig: Engelmann, 1931.
  20. Bland W. F. Petroleum Processing Handbook. Part 3// Solvent Processes McGraw/ W. F. Bland, R. L. Davidson. N. Y.: Hill, 1967. — P. 3.793.109.
  21. Mitchell D. L. The solubility of asphaltenes in hydrocarbon solvents/ D. L. Mitchell J. G. Sptight// Fuel. 1973. — Vol. 52. — P. 149−152.
  22. Corbett L. W. Petrossi M. Differences in disnillation and solvent separated asphalt residua// Industr. Engng. Chem. Proc. Res. Div. 1978. — Vol. 17. -P. 342−346.
  23. Yen T. F. Differente solvent asphalt/ T. F. Yen, J. G. Erdman, A. J. Saraceno// Analyt. Chem. 1962. — № 34. — P. 694.
  24. Д. А. Методы определения и расчеты структурных параметров фракций тяжёлых нефтяных остатков. — JL: ЛГИ, 1981. 83 с.
  25. А. К. Изучение структуры нефтепродуктов на примере битумных материалов рентгеновскими методами. Сообщение 1. Методика расчёта и анализа рентгенограмм // Нефтепереработка и нефтехимия. 1975. — № 3. — С. 102−108.
  26. А. К. Изучение структуры нефтепродуктов на примере нефтяных битумов рентгеновскими методами. Сообщение 2 // Нефтепереработка и нефтехимия. 1975. — № 3. — С. 112—114.
  27. Г. М. Исследование структуры асфальтенов методом рентгеновской дифрактометрии // Химия и технология топлив и масел. -1975.-№ 12.-С. 21−24.
  28. Н. С. // ЖЭТФ. 1959. -№ 30. — С. 272.
  29. , А. В. // Химия и технология топлив и масел. 1975. — № 12. -С. 21−24.
  30. Ч. Свободные радикалы в растворе. М.: Мир, 1960.
  31. Д., Уолтон Д. Химия свободных радикалов. М.: Мир, 1977.
  32. Ф. Г. Исследование состава и структуры парамагнетизма остатков во времени. Исследование состава и структуры тяжёлых нефтепродуктов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982. — С. 151−167.
  33. Ф. Г. Парамагнетизм нефтяных дисперсных систем и природа асфальтенов // Т.Ф. СО АН СССР. 1986. — № 38. — С. 29.
  34. Г. А. Каталитическое гидрооблагораживание нефтяных остатков. Л.: ЛТИ, 1986.-189 с.
  35. Сюняев 3. И. Нефтяные дисперсные системы. М.: Химия, 1990. — 224 с.
  36. А. С. Дорожные битумы. — М.: Транспорт, 1973. — 261 с.
  37. И. Ю. Химия нефти. Л.: Химия, 1984. — 360 с.
  38. И. А. Структурно-молекулярные аспекты генетической взаимосвязи ВМС нефти // Нефтехимия. 1985. — № 3. — С. 412−416.
  39. Н. И. Технология переработки нефти. М.: Химия, 1978. -418 с.
  40. Д. А. Технология переработки нефти. — Л.: Химия, 1964. ~ 380 с.
  41. В. В. Исследование влияния углеводородного компонента на свойства битумов: Дис. канд. техн. наук. Уфа, 1975.-215 с.
  42. Сюняев 3. И. Нефтяные дисперсные системы. М.: Химия, 1981. — 84 с.
  43. Л. П. Физико-химические основы производства нефтяных масел. -М.: Химия, 1978. 319 с.
  44. Г. И. Вязкость и пластичность нефтепродуктов. М.: Гостоптехиздат, 1951, —271 с.
  45. Г. С. О влиянии противокоррозийных присадок на структурные превращения, происходящие в мазутах при нагревании // Химия и технология топлив и масел. 1977. — № 9. — С. 14−17.
  46. А. А. Интенсификация некоторых процессов переработки нефтяного сырья на базе принципов физико-химической механики // Темат. обзор. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. 68 с.
  47. С. А. Исследования в области химии и технологии продуктов переработки горючих ископаемых // Межвуз. сб. науч. тр. — Л.: ЛТИ. 1986. — Вып. 68. — С. 80−88.
  48. С. А. // ЖПХ. 1981. — № 4. — С. 951−954.
  49. С. А. // Изв. Вузов. Серия «Нефть и газ». 1982. — № 9. -С. 75
  50. С. А. Исследования технологии переработки битумов // Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТИ. — 1982. — Вып. 54 — С. 42−49.
  51. А. Ф. Химия и технология топлив и масел. 1981. — № 5. — С. 39−41.
  52. Л. П. Физико-химические основы производства нефтяных масел. — М.: Химия, 1978. 319 с.
  53. С. Р. Высокомолекулярные соединения нефти. М.: Химия, 1964.-541 с.
  54. В. Н. Материалы 5-ой Республиканской научной конференции по нефтехимии. — Алма-Ата, 1980. — С. 34−39.
  55. Р. Н. Современные методы утилизации сернокислотных отходов нефтепереработки и нефтехимии. М.: ЦНИТЭнефтехим, 1973.-300 с.
  56. Вейганд-Хильгетаг Методы эксперимента в органической химии. М.: Химия, 1969. — 944 с.
  57. MileyJ.H.// Petrol Refiner.-1955.-XX, Vol. 34, № 9.- P. 138−141.
  58. В. И. Низкотемпературное разложение сернокислотных отходов нефтепереработки и нефтехимии в нефтяной восстановительной среде. — М.: Химия, 1988. — 129 с.
  59. Н. Ф. Комплексное использование кислых гудронов с получением сернистого газа и битумной массы // Нефтяная и газовая промышленность: научно-производ. сб. 1971. — № 5. — С. 38−40.
  60. Н. Ф. Процесс получения битумной массы из кислого гудрона и сосновой смолы. Львов: Кн.-журн. изд., 1962. — 68 с.
  61. J. О. Development of process of decomposition of sour tar at high temperature // Chemical Engineering. 1960. — Vol.67, N 1. — P. 80−83.
  62. Miller R. K. Use of installations of decomposition of sour tar at high temperature // Petroleum Equipment. 1962. -Vol. 25, N 3. — P. 52−53.
  63. Neili F. C. Method of high-temperature influence on a withdrawal of a petroleum-refining industry // Oil and Gas Journal. 1962. Vol. 60, N 14. -P. 128−130.
  64. Ю. В. Исследование в области регенерации и использования отработанной серной кислоты // Труды НИУИФ. — 1972. — Вып. 222. — С. 25−28.
  65. Н. М. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. М.: Химия, 1990. — 304 с.
  66. С. Д. Технология утилизации кислых гудронов: Дис. канд. техн. наук. Ярославль, 1999. — 135 с.
  67. А. с. 883 149 СССР, МКИ3 СЮ С 3/02. Способ переработки кислого гудрона производства сульфонатных присадок / В. Н Коносов, В. И. Чередниченко (СССР). № 2 949 554/23−04- заявл. 02.07.80- опубл. 23.11.81, Бюл.№ 43.
  68. П. П. Утилизация промышленных отходов. М.: Химия, 1990. — 304 с.
  69. Патент № 519 018 Швейцария, МКИ СЮ G 17/00. Способ получения котельного топлива // Химия: РЖ / ВИНИТИ. 1972. — 20П 130П.
  70. . Д. Гудронный эмульгатор // Новости нефт. техники. Серия «Нефтепереработка». 1960. -№ 2. — С. 16−19.
  71. Р. Г. Получение катионоактивных ПАВ // Нефтяная и газовая промышленность. — 1967. — № 14. — С. 39−42.
  72. Г. И. Комплексная вспучивающая добавка в производстве керамзита // Изв. ВУЗов. Серия «Строительство и архитектура». 1984.- № 5. — С. 67−70.
  73. А. с. № 143 794 СССР, МКИ3 СЮ С 3/02. Способ использования парафиновых кислых гудронов / Я. И. Середа (СССР). Опубл. 1962, Бюл. № 12.
  74. Я. И. Новый способ использования парафиновых кислых гудронов. Вопросы развития топливной промышленности и рационального использования топливных ресурсов Юго-Западного экономического района. Львов, 1964. — С. 91−94.
  75. Гохман JL, Гурарий Е. Все начинается с битума // Автомобильные дороги. 2005. — № 5. — С. ЗФ-37.
  76. Т. Загадки российского битума, или в поисках истины // Автомобильные дороги. — 2005. — № 2. — С. 72—75
  77. Ю. А. // Нефтепереработка и нефтехимия НТИС. 1988.- № 1. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988. — С. 17.
  78. А. А., Сюняев Р. З. Интенсификация некоторых процессов переработки нефтяного сырья на базе принципов физико-химической механики. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. — С. 25−44.
  79. Н. Г. Исследование особенностей жидкофазного процесса окисления нефтяных остатков: Дис. канд. тех. наук. М., 1991.
  80. А.Ф. Способы переработки тяжёлых нефтяных остатков: Дис. канд. техн. наук. Казань, КГТУ, 1995.
  81. A.F. 7 Unitar International Conference on Heavy Crude and Tar Sands, Beijing (China), October 27−30, 1998: reports. P. 743−747.
  82. JI. К. Производство окисленных битумов // Нефтепереработка и нефтехимия. -1966. № 10. — С. 3.
  83. А.с. № 550 845 СССР, МЕСИ3 СЮ С 3/04. Способ получения битума / И. Б. Грудников, В. В. Фрязинов (СССР). № 2 008 927/04- заявл. 27.03.74- опубл. 23.07.82, Бюл.№ 27.
  84. А.с. №> 1 781 284 СССР, МКИ3 СЮ С 3/04. Устройство для производства битума / В. Я. Токманенко, В. А. Микитюк (СССР).-4 889 097/26- заявл. 06.12.90- опубл. 15.12.92, Бюл. 46.
  85. А.с. № 1 792 342 СССР, МКИ3 СЮ С 3/04. Установка для окисления нефтепродуктов / А. А. Мачинский, Н. Г. Литвиненко (СССР).- № 4 898 137/26- заявл. 08.01.9- опубл. 30.01.93, Бюл. № 4.
  86. Патент № 1 806 002 СССР, МКИ3 В 01 J 10/00. Газожидкостной реактор / Ф. Ш. Хафизов, В. М. Шуверов (СССР). № 4 938 766/26- заявл. 27.05.9- опубл. 30.03.93, Бюл. № 12.
  87. А.с. № 1 659 087 СССР, МКИ3 В 01 J 8/ 44. Газораспределительное устройство / 3. Н. Мамедляев, М. А. Галкин, Б. Н. Блох (СССР). № 4 451 530/26- заявл. 05.07.88- опубл. 30.06.91, Бюл. № 24.
  88. А.с. № 623 571 СССР, МКИ2 В 01 J 1/ 00. Аппарат для насыщения жидкостей газами / С. А. Гаспарьян (СССР). № 1 958 127/23−26- заявл. 31.08.73- опубл. 15.09.78, Бюл. 34.
  89. А.с. № 1 042 792 СССР, МКИ2 В 01 J 8 / 24, В 01 J 8 / 44. Распределитель газа или жидкости / 3. Н. Мемедляев, М. А. Гликин, В. Л. Ферд (СССР).- № 3 435 845/23−26- заявл. 07.05.82- опубл. 23.09.83, Бюл. № 35.
  90. А.с. № 1 560 302 СССР, МКИ2 В 01 J 19/ 26. Газожидкостной реактор /
  91. A. В. Шишкин (СССР).- № 4 310 869/23−26- заявл. 30.09.87- опубл. 30.04.90, Бюл. № 16.
  92. Патент РФ № 2 030 439, МПК7 С10СЗ/12, B01J10/00. Аппарат для получения битума / В. А. Семенов, К. А. Верхокамский, Л. В. Федорова- заявитель и патентообладатель науч-производ. объед. ТЭК". № 5 056 429/05- заявл. 16.03.92- опубл. 03.10.95, Бюл. № 7.
  93. Патент РФ № 2 003 374, МПК7 В 01 J8/ 26, В 01 F 9/10. Реактор для окисления остатков нефтепродуктов / Колесников В. И., Колесников В.
  94. B.- заявитель и патентообладатель Колесников В. И.,. Колесников В. В.- № 5 046 167/05- заявл. 05.06.92- опубл. 30.11.93, Бюл. 43
  95. А.с. № 1 701 776 СССР, МПК2 Е 01 С 19/ 10, С 10 С 3/ 04. Установка для приготовления битума / Р. Ф. Ганиев, Г. А. Калашников, С. А. Костров (СССР).- № 4 719 775/33- заявл. 17.07.89- опубл. 30.12.91, Бюл. 48.
  96. И. Е. и др. Получение битумов с улучшенными эксплуатационными свойствами / И. Е. Кузора, А. Ф. Гоготов, В. М. Моисеев // Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. — № 12. — С. 19−23.
  97. Л. М. И ХТТМ. 1999. — № 1. — С. 36−39.
  98. Н. Ю. и др. Современные устройства совмещения сырья и воздуха на установках получения окислительного битума / Н. Ю. Белоконь, С. Н. Бурлаков, А. И. Калошин, С. Н. Сюткин // Нефтепереработка и нефтехимия. 2000. — № 5. — С. 41−46.
  99. Д. А. и др. Модификация свойств битумов полимерными добавками / Д. А. Розенталь, JI. С. Таболина, В. А. Федосова. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988-С. 17−27.
  100. М. Ю. и др. Комплексное определение эксплуатационных характеристик битумов / М. Ю. Долматов, Г. Р. Мукаева, В. И. Быстров // Нефтепереработка и нефтехимия. 1994. — № 1 — С. 29−31.
  101. А. И. Технология теплоизоляционных и акустических изделий на основе местных вяжущих // Сб. трудов ВНИИтеплоизоляция. — Вильнюс, 1986. С. 55−61.
  102. Д. А. Технология переработки нефти. JL: Химия, 1964. — 380 с.
  103. В. В., Грудников И. Б. Зависимость некоторых структурно-механических и товарных свойств битумов от их компонентного состава и качества масляного компонента // Сб. тр. СоюзДорНИИ. — 1970.-Вып. 46.-С. 117.
  104. Т. Ф. и др. Влияние состава сырья на свойства окисленных битумов / Т. Ф. Ганиева, К. Ю. Аджамов, П. Р. Кулиев // Нефтепереработка и нефтехимия. 1994. — № 2. — С. 7−9.
  105. В. Если битумы соответствуют ГОСТу, почему дороги разрушаются раньше срока? // Автомобильные дороги. — 2004. — № 12. С. 24−25.
  106. Гун Р. Б., Гуревич И. JI. Производство нефтяных битумов. М.: Химия, 1960.
  107. JI. П. Пути глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков Астраханского газоконденсатного месторождения: Автореф. канд. дис. СПБ, 2000. — 17 с.
  108. Патент РФ № 2 235 106, МПК 7С 08 L 95/00, 23/22, 91/00, 93/00, С 08 К 3/04, 7/18. Вибропоглащающий материал / В. А. Бирмистров, А. Б. Корженевский, О. И. Койфман, М. В. Росин. Опубл. 27.08.04, Бюл. № 24 (Ш ч.). — С. 471.
  109. О. П. и др. Результаты исследования по проблемам утилизации отходов Ярославской области / О. П. Филиппова, Н. С. Яманина, Е. А Фролова // Вестник ЯГТУ. — Ярославль: Изд-во ЯГ ТУ, 2001. — Вып. № 2. С. 131−133.
  110. О. П. и др. Утилизация отходов машиностроительных и нефтеперерабатывающих предприятий / О. П. Филиппова, Е. А Фролова, Н. С. Яманина, В. М. Макаров // Экология и промышленность России. 2001.-№ 10.-С. 13−15.
  111. A.M., Филиппова О. П. Исследование свойств кислого гудрона различных сроков хранения //10 международная НП конференция «Высокие технологии в экологии» сб. статей 2007 г. -Воронеж: ВГАУ им. К. А. Глинки, 2007. —218с.
  112. О. П., Макаров В. М. Битумное вяжущее на основе кислого гудрона // Известия высших учебных заведений. Серия «Химия и химическая технология». 2002. — Т. 45, вып. 7.— С. 97—99.
  113. О. П., Макаров В. М. Получение битума из кислого гудрона электрохимическим способом // Аэрология и технология: 1-я Всерос. науч.-техн. Интернет-конф.: сб. матер, конф. / под ред. Э. М. Соколова. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. — С. 121−122.
  114. Filippova О. P. Wybrane aspekty utylizacji odpadow z produkcji petrochemicznej I przerobki naftowej / O. P. Filippova, N. S. Jamanina, V. M. Makarov // EKOLOGIA I TECHNIKA. 2005. — Vol. ХШ, № 2. — P. 82−85.
  115. Патент РФ № 2 275 409, МПК3 C10C3/04. Способ получения битума из кислого гудрона электрохимическим способом / О. П. Филиппова, В. М. Макаров, Г. М. Мельников, А. Ю. Дубов. № 2 005 106 623/04- заявл. 09.03.2005- опубл. 27.04.06, Бюл. № 12.
  116. А. Н. Переработка нефти. М.-1947
  117. И. М., Руденский А. В. Органическое вяжущее для дорожного строительства. М.: Транспорт, 1984. — 228с.
  118. Патент РФ № 2 215 772, МГЖ3 С10СЗ/04. Способ получения строительного и кровельного битума / Филиппова О. П., Макаров В. М., Мельников Г. М. № 2 001 115 456/04- заявл.12.04.2005- опубл. 27.04.04, Бюл. № 12.
  119. А. В., Угрюмова М. А. Управление качеством продукции на основе затрат на его обеспечение: Учебное пособие. — Ярославль: ЯОУЭЗ, 2000. 103 с.
  120. A. JI. Радонизлучение и другие магнитные эффекты в химических реакциях, М.: Знание, 1979. — 64 с.
  121. Ю. Н. Магнитные эффекты в химических радикальных реакциях // Вестник АН СССР. 1981. — № 8. — С. 14−21.
  122. Медицинские новости Электронный ресурс. Режим доступа: http: //lenta.ru/2001/06/12/mobil/.
  123. Электромагнитные поля и здоровье человека: материалы Второй международной конференции, Москва, 20−24 сентября 1999 г. М., 1999.
  124. Научные основы и прикладные проблемы энергоинформационных взаимодействий в природе и обществе: материалы Международного Конгресса «ИнтерЭНИО-99», г. Москва, 1999 г.
  125. Влияние электромагнитных полей на организм человека: сб. науч. Статей / ред. Д. Черкасова. -М.: Фонд «Новое тысячелетие», 1998.
  126. Электромагнитное поле как экологический фактор Электронный ресурс.: мед. новости. — М.: Наука, 1999. — Режим доступа: http: //lenta.ru/2001/l l/16/mobil/.
  127. О. П., Макаров В. М. Утилизация кислых гудронов с целью получения строительного и кровельного битума // Вестник ЯГТУ. Ярославль, 2001. — Вып. 2. — С. 41−43.
  128. О. П. и др. Способ получения кровельного битума / О. П. Филиппова, В. М. Макаров, С. В. Ваганова, К. Г. Горюнова // Вестник ЯГТУ: сб. науч. тр. Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2004. — Вып. 4. — С. 67 с.
  129. Патент РФ № 2 266 934, МПК 1С 08 L 95/00.Резиносодержащий полимерный модификатор битума / Илиополов С. К., Мардиросова И. В., Щеглов А. Г., Чубенко Е. Н., Черсков P.M., Хаддад Л. Н. № 2 005 187 921/26- опубл. 27.12.05, Бюл. № 36.
  130. О. П. и др. Способ получения кровельного битума / О. П. Филиппова, В. М. Макаров, С. В. Ваганова, К. Г. Горюнова- Ярослав, гос. техн. ун-т // Сб. науч. трудов. Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2004. -Вып. 4. — С. 57.
  131. О. П. Модификация битумных вяжущих на основе отхода, образующегося при получении белых масел, добавками серы // Известия ТулГУ. Серия «Экология и рациональное природопользование». Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. — Вып. 1. — С. 39— 43.
  132. Тюрк (Сыроварова) A.M., Филиппова О. П. Битум из кислого гудрона, модифицированный элементарной серой: доклады VI Региональной научной конференции с международным участием. Иваново, 2006 г. -ГОУВПО, 2006. 194с.
  133. Тюрк (Сыроварова) A.M., Филиппова О. П. Модификация добавками серы битумных вяжущих на основе кислого гудрона: доклады 59-я научно- технической конференции с международным участием. Ярославль, 2006 г.- ЯГТУ, 2006. 352с.
  134. Тюрк (Сыроварова) A.M. и др. Рентгеноструктурный анализ битумного вяжущего из кислого гудрона/ Тюрк A.M., Филиппова О. П., Васильев С. В. // Известия ТулГУ. Серия «Экология и рациональное природопользование». Вып. 2. Тула: Изд-во Тул. ГУ, 2006. — 300с.
  135. О. П. Изучение структуры и свойств битумных материалов из кислого гудрона // Известия ТулГУ. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. — Вып. 2. — С. 48−51.
  136. О. П. и др. Особенности работы опытной установки по утилизации КГ / О. П. Филиппова, С. А. Ваганова, Н. Г. Баданина // Вестник ЯГТУ. Ярославль, 2002. — С. 68.
  137. Патент РФ № 2 327 713, МПК C08L 17/00. Резиновая смесь/ Тюрк
  138. A.М., Филиппова О. П., Макаров В. М., Макаров М. М., Соловьева О. Ю., Несиоловская Т. Н., Дубов А. Ю., Лузев В. Ф., Мурашова Т. Н. № 2 006 139 613/04- заявл. 08.11.2006- опубл. 27.06.2008, Бюл. № 18.
  139. Патент РФ № 2 323 245 МПК С10С 3/04. Способ получения битумного вяжущего из кислого гудрона/ Тюрк А. М., Филиппова О. П., Макаров
  140. B.М., Соловьёва О. Ю., Несиоловская Т. Н. № 2 006 133 076/04- заявл. 14.09.06- опубл. 27.04.08, Бюл. 12.
  141. Патент РФ № 2 327 729, МПК С10С 3/04. Способ получения битума из кислого гудрона/ Сыроварова А. М., Филиппова О. П., Макаров В. М., Яманина Н. С., Ефимова Г. А. № 2 007 115 710/04- заявл. 25.04.2007- опубл. 27.06.2008, Бюл. № 18.
  142. Патент РФ № 2 330 057, МПК С ЮС 3/04. Способ получения битума из кислого гудрона/ Сыроварова А. М., Филиппова О. П., Макаров В. М., Яманина Н. С., Ефимова Г. А. № 2 007 115 684/04- заявл. 25.04.2007- опубл. 27.07.2008, Бюл. № 21.
  143. ГОСТ 2.114—95. ЕСКД. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1995.
  144. ГОСТ 6617–76. Битумы нефтяные строительные. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1976.
  145. ГОСТ 11 501–78. Битумы нефтяные: методы определения глубины проникания иглы. Методические указания. — М.: Изд-во стандартов, 1987.
  146. ГОСТ 11 506–73. Битумы нефтяные. Методы определения температуры размягчения по кольцу и шару. М.: Изд-во стандартов,
  147. ГОСТ 22 245−90 Нефть и нефтепродукты. Метод определения растворимости. -М.: Изд-во стандартов, 1990.
  148. ГОСТ 2477–65 Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды. М.: Изд-во стандартов, 1965.
  149. ГОСТ 20 739–75. Битумы нефтяные. Метод определения растворимости. -М.: Изд-во стандартов, 1975.
  150. ГОСТ 18 180–72. Битумы нефтяные. Метод определения изменения массы после прогрева. М.: Изд-во стандартов, 1972.
  151. ГОСТ 11 505–75. Битумы нефтяные. Метод определения температуры растяжимости. — М.: Изд-во стандартов, 1975.
  152. ГОСТ 4333–87. Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле. Методические указания.
  153. Е. А., Белороссов Е. JI. Токсичные, пожаро- и взрывоопасные свойства веществ, применяющихся в химической и нефтехимической промышленности: методические указания- ЯПИ. — Ярославль, 1987. 36 с.
  154. ГОСТ 17.2.3.01−86. Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов. Технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1986.
  155. ГОСТ 17.2.4.02−81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. Технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1981.
  156. МУК 411 044−2001. Хромато-масс-спектрометрическое определение углеводородов в воздухе: Методические указания. М.: Изд-во стандартов, 2001.
  157. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР. М.: Энергоиздат, 1987. — 648 с.
  158. ГОСТ 12.1.018−86 Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и
  159. В. М. и др. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. Пособие / В. М. Макаров, Е. Л. Белороссов, А. А. Гусейнов- под ред. Е. JL Белороссова. — Ярославль: ЯОУЭЗ, 2001. — 414 с.
  160. ГОСТ 12.1.052−97. ССБТ. Паспорт безопасности вещества (материала). Основные положения. -М.: Изд-во стандартов, 1997.
  161. Вредные вещества в промышленности/ под ред. Н. В. Лазарева и др. -Л.: Органические вещества, 1976.
  162. Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Л.: Химия, 1985.
  163. Товарные нефтепродукты. Свойства и применение: справочник / под ред. М. Пучкова. — М.: Химия, 1971.
  164. Правила безопасности и порядок ликвидации аварийных ситуаций с опасными грузами при перевозке их по железной дороге. М.: МПС РФ, 1997.
  165. ГОСТ 12.1.004−91. Пожарная безопасность. Общие требования. — М.: Изд-во стандартов, 1997.
  166. B.C. Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности. М.: Химия, 1989.
  167. В. П. Основы техники безопасности на предприятиях химической промышленности. М.: Химия, 1988, 290 с.
  168. ГН 2.1.6.696−98. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. М.: Минздрав РФ, 1998.
  169. Методика исчисления размера вреда, причиненного водным объектам вследствие нарушения водного законодательства. Утв. Приказом МПР России от 30.03.2007 № 71.
  170. МУ 2.1.7.730−99. Гигиеническая оценка качества почвы населенных мест, М., 1999.
  171. ГН 2.1.5.1315−03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования, Минздрав России, утв. 30.04.2003 г. № 78.
  172. ГН 2.1.6.1339−03 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест, Минздрав России, утв. 21.05.2003 г. № 116.
  173. Перечень рыбохозяйственных нормативов: предельно допустимых концентраций (ПДК) и ОБУВ вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение, М.:ВНИРО, 1999.
  174. Я.М. Вредные органические соединения в промышленных сточных водах. Справочник, JL: Химия, 1982.
  175. Методика исчисления размера ущерба, вызываемого захламлением, загрязнением и деградацией земель на территории Москвы, распоряжение мэра от 27.07.1999 г. № 801-РМ.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!