Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние качества металла на локализацию повреждаемости и механические свойства конструкционных сталей и сплавов

Диссертация: Влияние качества металла на локализацию повреждаемости и механические свойства конструкционных сталей и сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что структурные превращения, протекающие на различных стадиях распада твердых растворов, оказывают определяющее влияние на прочность и пластичность, а также и на другие механические характеристики: радиационное распухание, ионное распыление, коррозионную повреждаемость и др. Изменение свойств конструкционных материалов определяется не только характером взаимодействия дислокаций… Читать ещё >

Влияние качества металла на локализацию повреждаемости и механические свойства конструкционных сталей и сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Влияние плотности и равномерности распределения дислокаций и структурно-фазовых превращений на прочность и пластичность металлов и сплавов
    • 1. 1. Природа упрочнения металлов и пути повышения их прочности. Схема изменения прочности в зависимости от плотности дислокаций по И.А.Одингу
    • 1. 2. Развитие представлений И. А. Одинга о зависимости прочности металла от плотности дислокаций
    • 1. 3. Роль пластичности в обеспечении высокой прочности
      • 1. 3. 1. Влияние пластичности и вязкости на прочность металлов и сплавов. Предотвращение локализации пластической деформации и развития преждевременных хрупких разрушений
      • 1. 3. 2. Влияние неравномерности распределения дислокационной плотности на прочностные свойства
    • 1. 4. Структурные аспекты работоспособности и надежности конструкционных материалов. Структурно-кинетическая концепция А.М.Паршина
      • 1. 4. 1. Однородность распада твердых растворов как одна из основных мер предотвращения локализации пластического деформирования
      • 1. 4. 2. Влияние величины и уровня напряжений на границе раздела «формирующаяся избыточная фаза-матрица» и степени пластичности на работоспособность сплавов
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 6. Формулировка задач исследования
  • Глава II. Качество металла, особенности металлургического передела и их связь с прочностными и вязкопластическими свойствами сталей. Каскадная теория прочности сталей
    • 2. 1. Понятие качества металла
      • 2. 1. 1. Дефекты строения и их влияние на эксплуатационные характеристики сталей
      • 2. 1. 2. Применение вакуумных переплавов для устранения описанных дефектов
    • 2. 2. Условия металлургического передела. Их роль в предотвращении деградации металла в конструкции
    • 2. 3. Прочность и пластичность в связи с качеством металла. Влияние условий металлургического передела и качества металла на прочностные и вязко-пластические свойства сталей
    • 2. 4. Наличие критической плотности дислокаций в металле, при которой происходит локализация пластической деформации
    • 2. 5. Влияние неметаллических включений и вторичных фаз на характер пластической деформации в сталях
    • 2. 6. Связь качества металла и условий металлургического передела с критической плотностью дислокаций в металле
    • 2. 7. Связь «каскадов прочности» с применяемыми технологическими процессами металлургического передела и изготовления конструкции
    • 2. 8. Влияние фактора времени и других нежелательных условий эксплуатации на падение прочности на примере аустенитной роторной стали типа ЗХ19Н9ВМБТ
      • 2. 8. 1. Изменение микроструктуры стали с увеличением времени выдержки
      • 2. 8. 2. Связь структурно-фазовых превращений с изменением механических свойств стали в процессе длительного изотермического старения
    • 2. 9. Вакуумные переплавы как мера повышения чистоты сталей по вредным примесям и неметаллическим включениям и сопротивляемости хрупкому разрушению
    • 2. 10. Выводы
  • Глава III. Стабилизированные и нестабилизированные аустенитные стали
    • 3. 1. Аустенитные стали с небольшим содержанием никеля
    • 3. 2. Недостатки стабилизированных аустенитных сталей и пути их устранения
      • 3. 2. 1. Фазы внедрения титана (или ниобия) и свойства указанных сталей. Содержание в них углерода и азота
      • 3. 2. 2. Содержание 6-феррита и его влияние на свойства сталей
      • 3. 2. 3. Неметаллические включения и их влияние на качество рабочих поверхностей стабилизированных сталей
      • 3. 2. 4. Образование карбидов хрома типа Сг2зСб
      • 3. 2. 5. Межкристаллитная коррозия стабилизированных сталей
      • 3. 2. 6. Радиационное распухание стабилизированных аустенитных сталей и сплавов
    • 3. 3. Создание особо чистой нестабилизированной титаном коррозионно-стойкой аустенитной хромоникелевой стали двойного вакуумного переплава типа 01Х18Н14ВИ+ВД
      • 3. 3. 1. Химический состав разработанной стали. Содержание титана и углерода
      • 3. 3. 2. Содержание в разработанной стали нитридов и карбонитридов титана и неметаллических включений
      • 3. 3. 3. Плотность разработанной нестабилизированной стали в сравнении со сталями данного класса обычной выплавки
      • 3. 3. 4. Процессы образования хромистых карбидов и с-фазы в разработанной нестабилизированной стали и сталях типа 18−8, 15−15 и других композиций
      • 3. 3. 5. Склонность разработанной нестабилизированной аустенитной стали к межкристаллитной коррозии
      • 3. 3. 6. Металлографический анализ характера распределения дислокаций в нестабилизированных сталях типов 01Х18Н14ВИ+ВД и 1X18Н
      • 3. 3. 7. Металлографический анализ характера распределения дисперсных частиц в нестабилизированных сталях типов 01Х18Н14ВИ+ВД и 1X18Н
      • 3. 3. 8. Склонность разработанной стали к радиационному распуханию и сопротивляемость радиационной повреждаемости
      • 3. 3. 9. Двойной вакуумный переплав как мера получения более равномерного распределения дислокаций внутри зерен в аустенитных сталях
    • 3. 4. Выводы
  • Глава IV. Механические свойства и работоспособность аустенитных сталей и сплавов при умеренных и высоких температурах
    • 4. 1. Падение полного и равномерного относительных удлинений облученных аустенитных сталей в интервале температур синеломкости (200−400 °С) и его причины
    • 4. 2. Критерий оценки работоспособности аустенитных материалов в области умеренных температур
    • 4. 3. Механические свойства и работоспособность стали двойного вакуумного переплава типа 01Х18Н14ВИ+ВД при умеренных и высоких температурах
      • 4. 3. 1. Полное относительное удлинение и сужение разработанной стали в диапазоне температур 20−700 °С по сравнению со сталями типов 18−8 и
      • 4. 3. 2. Полное и равномерное относительное удлинение разработанной стали в сравнении со сталями различных способов выплавки при умеренных температурах
      • 4. 3. 3. Прочностные свойства сталей типов 18−14 двойного вакуумного переплава и 18−8 обычной выплавки в диапазоне температур 20−700 °С
    • 4. 4. Работоспособность разработанной стали и сохранение ее в экстремальных условиях, например, при нейтронном облучении
    • 4. 5. Практическое применение особо чистой стали двойного вакуумного переплава типа 01Х18Н14ВИ+ВД
    • 4. 6. Выводы

Весьма важной задачей в настоящее время представляется повышение работоспособности и ослабление вредного влияния нейтронного воздействия на конструкционные материалы ядерных и термоядерных установок. Прочность и деформационная способность сталей и сплавов, а также и другие критерии работоспособности в значительной мере определяются (особенно в тяжелых условиях эксплуатации, например, при нейтронном облучении) однородностью механических свойств, уменьшающих локализацию повреждаемости.

Обеспечить высокую изотропность свойств можно путем повышения качества металла исходной аустенитной стали, применяя при ее производстве чистые шихтовые материалы и вакуумные переплавы. Создавая нестабилизированные низкоуглеродистые коррозионно-стойкие стали с небольшим содержанием никеля, можно значительно снизить содержание в них фаз внедрения титана (или ниобия) и неметаллических включений. В отличие от стабилизированных качественных аустенитных сталей типа 18−8, высококачественные нестабилизированные аустенитные стали не будут подвержены выкрашиванию хрупких карбидов и карбонитридов титана (или ниобия), что существенно повысит их газоплотность, коррозионную стойкость и вязкопластические свойства. Это, несомненно, положительно отразится на их работоспособности и предотвратит возможную деградацию металла в конструкции. Таким образом, повышение качества металла является одним из путей предотвращения преждевременных хрупких разрушений и обеспечения требуемой работоспособности конструкций, особенно в условиях нейтронного облучения.

Этот путь должен обеспечить значительное увеличение срока службы конструкционных материалов. Это особенно важно в настоящее время, когда стоит задача увеличения срока службы водо-водяных действующих и проектируемых реакторов ядерных энергетических установок до 60−80 и более лет. При этом следует учитывать, что материалы атомных энергетических установок по сравнению с материалами традиционных энергетических установок находятся в более сложных условиях эксплуатации, так как нейтронное облучение ускоряет процессы ползучести, усиливает временную зависимость прочности, резко снижает деформационную способность при умеренных и высоких температурах, смещает интервал хладноломкости в область более высоких температур, вызывает порообразование и радиационное распухание, а также понижает сопротивляемость коррозионному разрушению. Только обеспечение высокой изотропности свойств сплавов является действенной мерой для обеспечения равномерного течения материала, сопротивляемости его радиационному распуханию, коррозионной повреждаемости и т. п., особенно в условиях нейтронного облучения.

Учитывая вышесказанное, целью настоящей работы является исследование влияния условий металлургического передела и качества получаемой продукции на механические свойства аустенитных сталей и обоснование применения низкоуглеродистых нестабилизированных сталей высокой чистоты по карбидам и неметаллическим включениям с небольшим содержанием никеля в качестве конструкционных материалов для тонкостенных конструкций.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, списка литературы и приложения. Объем работы составляет 184 страницы: 112 машинописных страниц текста, 52 рисунка, 4 таблицы, приложения на 6 страницах.

Список литературы

содержит 147 наименований.

Основные выводы и заключение.

На основании исследования, проведенного в настоящей работе, можно сделать следующие основные выводы.

1. Установлено, что структурные превращения, протекающие на различных стадиях распада твердых растворов, оказывают определяющее влияние на прочность и пластичность, а также и на другие механические характеристики: радиационное распухание, ионное распыление, коррозионную повреждаемость и др. Изменение свойств конструкционных материалов определяется не только характером взаимодействия дислокаций и других несовершенств кристаллического строения, плотностью и равномерностью их распределения, изменяющимися в процессе температурно-временных и температурно-силовых условий нагружения конструкций, но и структурно-фазовыми превращениями, происходящими во времени в зависимости от температуры с учетом дилатации на границе раздела «формирующаяся избыточная (вторичная) фаза — матрица». При этом необходимо уделять особое внимание взаимодействию несовершенств кристаллического строения и продуктов структурных превращений на различных этапах распада твердых растворов.

2. Показано, что при достижении в стали столь высокой плотности дислокаций, как 1013 см" 2, прочность достигает максимальных значений. Дальнейшее увеличение плотности дислокаций в металле ведет к взаимодействию силовых полей напряжений от дислокаций и приводит к нарушению сплошности металла, развитию трещин, обусловливающих падение прочности материала. При этом в случае неравномерного распределения дислокаций падение прочности может наблюдаться при меньшей средней их плотности.

3. Установлено, что падение прочности проявляется не только при увеличении средней плотности дислокаций в металле, сопровождающемся изменением характера их распределения в процессе пластической деформации, но и в случаях резкого охрупчивания материала вследствие зарождения, развития и выпадения вторичных избыточных фаз, а также при совместном влиянии перечисленных факторов. Примером такого падения прочности вследствие охрупчивания является непрерывное снижение кратковременной прочности и вязкопластических свойств роторной аустенитной стали марки ЗХ19Н9ВМБТ по мере увеличения времени выдержки при изотермическом старении.

4. Показано, что необходимым условием для реализации высокой прочности сплава является обеспечение в нем определенного запаса пластичности. На примере аустенитных хромоникелевых сталей и сплавов показано, что усовершенствование условий металлургического передела и повышение качества металла позволяет обеспечить высокую изотропность механических свойств стали, повысить деформационную способность конструкционных материалов и создать в металле достаточный запас пластичности для предотвращения локализации пластической деформации и предупреждения преждевременных хрупких разрушений наряду с сохранением высоких прочностных свойств.

5. Впервые предложена схема изменения критической плотности дислокаций в зависимости от качества сплава, названная нами «каскадной теорией прочности. Чем качественнее металл, тем при большей средней плотности дислокаций (при большей прочности) наступит локализация деформации, т. е. будет достигнута та критическая плотность дислокаций в локальном объеме, при которой и произойдет разрушение. Таким образом, наблюдаются как бы интервалы максимальной реализуемой для данного материала прочности, определяемые применяемыми технологическими процессами металлургического передела и изготовления конструкции, названные нами «каскадами прочности» .

6. Дана классификация дефектов, возникающих в аустенитных хромоникелевых сталях и сплавах. Показано, что неоднородность распределения первичных и вторичных карбидов, наличие строчечности карбидов и 8-феррита, направленное распределение неметаллических включений и легкоплавких двойных и тройных эвтектик в различных аустенитных сталях и сплавах приводит не только к падению прочности металла, но и делает его вакуумнонеплотным. Это особенно опасно для тонкостенных конструкций вакуумной техники и ядерной энергетики. Применение одинарного и особенно двойного вакуумно-дугового переплава позволяет почти полностью уничтожить перечисленные выше дефекты, чем значительно ослабляет анизотропию аустенитных материалов.

7. Установлено, что для получения качественной поверхности, обеспечивающей отсутствие выкрашивания хрупких карбидов, необходимо создать нестабилизированную аустенитную сталь. Нестабилизированная аустенитная хромоникелевая сталь высокого качества, полученная при помощи вакуумной выплавки, практически не содержит титана (или ниобия) и имеет весьма незначительное количество углерода для предотвращения ее склонности к межкристаллитной коррозии. Поэтому в нестабилизированной стали содержание карбидов, нитридов или карбонитридов титана (или ниобия) находится на весьма низком уровне в пределах 0,5 балла. Разработанная особо чистая нестабилизированная титаном низкоуглеродистая коррозионно-стойкая аустенитная сталь типа 01Х18Н14ВИ+ВД более изотропна, газоплотна и меньше загрязняет рабочее пространство (меньше «отравляет» его).

8. Показано, что относительно высокое содержание неметаллических включений (сульфидов, оксидов, фосфидов и легкоплавких примесей) и наличие двойных и тройных эвтектик в стабилизированных аустенитных сталях и сплавах также снижает качество металла и его рабочих поверхностей. Применение двойного вакуумного переплава позволило снизить содержание неметаллических включений в разработанной нестабилизированной аустенитной хромоникелевой стали марки 01Х18Н14ВИ+ВД до 0,5 балла по сравнению с обычными качественными стабилизированными аустенитными сталями, применяемыми в атомной энергетике (3−4 балла).

9. Установлено, что удаление из твердого раствора легковесных (С, Н, Ы, О) и относительно легковесных (Б, Р, А1, Б! и др.) элементов, а также первичных и вторичных легковесных фаз с участием указанных элементов (карбиды, сульфиды и т. п.) способствует повышению удельного веса аустенитной стали. Экспериментально установлено повышение плотности разработанной нестабилизированной стали (7,934 г/см 3) по сравнению со стабилизированной аустенитной сталью типа 18−8 обычной выплавки (7,878 г/см"). Такое повышение плотности неизбежно связано с повышением качества стали.

10. Впервые показано, что для сталей двойного вакуумного переплава характерно более равномерное распределение дислокаций внутри зерен. Этим, в основном, и объясняется то, что подобные высококачественные аустенитные стали более изотропны и обладают большей способностью к равномерному течению и к перераспределению напряжений.

11. Экспериментально установлено, что разработанная сталь двойного вакуумного переплава 01Х18Н14ВИ+ВД при наиболее опасной температуре из интервала синеломкости (350°С), а также во всем интервале температур от 20 до 700 °C имеет более высокие характеристики как равномерного, так и сосредоточенного относительных удлинений по сравнению с аустенитными сталями различных способов выплавки. Учитывая приведенные экспериментальные данные, а также особую чистоту разработанной стали и однородность протекающего в ней распада, можно полагать, что разработанная сталь по сравнению со сталями данного класса не только имеет достаточный запас пластичности для предотвращения преждевременных хрупких разрушений наряду с высокой прочностью, но и должна сохранять эти характеристики в экстремальных условиях (например, при нейтронном облучении).

Проведенное целенаправленное исследование и анализ полученных результатов показали, что ослабление локализации пластической деформации является основным путем повышения работоспособности изделий. Более однородное строение металла, относительно равномерный распад твердых растворов, уменьшение содержания вредных примесей, применение вакуумных переплавов, более равномерное распределение дислокационной плотности позволяют ослабить локализацию пластической деформации в металле (замедлить деградацию металла в конструкции) и повысить работоспособность изделий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Ф. Механические свойства кристаллов. — Успехи физических наук, 1928, т.8, с. 441−482.
  2. А.Ф. Физика кристаллов. М. JL: ГИЗ, 1929. — 192 с.
  3. H.H. Механические свойства и испытания металлов. Вып. 1. -JI.: Кубич, 1933.- 136 с.
  4. Классен-Неюподова М. В. Пластические свойства и прочность кристаллов. -Л.-М.ГТТИ, 1933.- 156 с.
  5. А.П., Журков С. Н. Явление хрупкого разрыва. Л, — М.: Техиздат, 1933. — 51 с.
  6. Orowan Е. Zur Kristallplastizitat. Z. Phys., 1934, Bd. 89, N 9−10, S. 605−659.
  7. Taylor G.I. The mechanism jf plastic deformation of kristals. Part 1. Mieoretical. -Proc. Roy. Soc., 1934, ser. A, vol. 145, № 855, p. 362−387.
  8. Polani M. Uber eine Art Gitterstorung, die einen Kristall plastisch machen konte. -Z. Phys., 1934, Bd. 89, №> 9−10, s. 660−664.
  9. E., Боас В. Пластичность кристаллов, в особенности металлических. -М.-Л.: ГОНТИ, 1938. 316 с.
  10. И.В., Шубников Л. В. Исследование пластических деформаций в каменной соли оптическим методом. Журнал русского физико-химического общества, № 58, 1926, с.817−828.
  11. Frenkel Y.I. Zur Theorie der Elastitatgrenze und der Festigkeitkristallinischer Korper. Z. Phys., 1926, Bd. 37, s. 572−609.
  12. Burgers J., Burgers W. Proc. Kon. Acad. Amst, 1939, vol. 42, p. 293 and 378.
  13. Frank F.C. On the Equations of Motion of Crystal Dislocations. Proc. Phys. Soc., 1949, ser. A, vol. 62, No 349, p. 131−134.
  14. Frank F.C., Read W.T. Multiplication Processes for Slow Moving Dislocations. -Phys. Rev., 1950, vol. 79, No. 4, p. 722−723.
  15. Schockley W., Read W.T. Quantitative Predictions from Dislocation Models of Crystal Grain Boundaries. Phys. Rev., 1949, vol. 75, No. 4, p. 692.
  16. Schockley W., Read W.T. Dislocation Models of Crystal Grain Boundaries. -Phys. Rev., 1950, vol. 78, No. 1, p. 275−289.
  17. T.A., Френкель Я. И. К теории пластической деформации и двойникования (I). ЖЭТФ, 1938, том 8, вып. 1, с. 89−95.
  18. Т.А., Френкель Я. И. К теории пластической деформации и двойникования (II). ЖЭТФ, 1938, № 8, вып. 12, с. 1340−1348.
  19. Т.А., Френкель Я. И. К теории пластической деформации и двойникования (III). ЖЭТФ, 1938, № 8, вып. 12, с. 1349−1358.
  20. Eshelby J.D. Uniformly Moving Dislocations. Proc. Phys. Soc., 1949, ser. A, vol. 62, No 353, p. 307−314.
  21. И.А. О роли дислокаций в процессе ползучести. Изв. АН СССР, ОТН, 1948, № 12, с. 1795 — 1802.
  22. A.A. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956. — 496 с.
  23. И.А. Интерпретация общего уравнения ползучести металлов. Изв. ДАН СССР, 1957, т. 116, № 1, с. 66−70.
  24. Классен-Неклюдова М.В., Конторова Т. А. Развитие современных теоретических представлений о природе пластической деформации. Успехи физических наук, 1944, т. 26, вып. 2, с. 215−257.
  25. Классен-Неклюдова М.В., Конторова Т. А. По поводу дислокационной теории пластичности. Успехи физических наук, 1954, т. 52, вып. 1, с. 143 — 151.
  26. A.B. Задачи структурного анализа деформированного кристалла в связи с новыми данными о механизме сдвигообразования. Изв. АН СССР, сер. физ., т. 17, № 3, 1953, с. 342−351.
  27. A.B. Основы физического учения о прочности и пластичности кристаллов. Изв. АН СССР, сер. физ., т. 17, № 3, 1953, с. 271−285.
  28. Я.И. Вязкое течение в кристаллических телах. ЖЭТФ, 1946, № 16, вып. 1, с. 29−38.
  29. Я.И. Введение в теорию металлов. М.: Физматгиз, 1958.-368с.
  30. .Я., Сивочуб В. А. Структурные изменения при высокотемпературной ползучести у монокристаллов меди. Физика твердого тела, том 3, вып. 9,1961, с. 2703−2711.
  31. A.B. О дислокационных теориях прочности и пластичности. -Изв. АН СССР, ОТН, 1954, № 9, с. 90−107.
  32. И.А. Теория дислокаций в металлах и ее применение. М.: Изд. АН СССР, 1959,84 с.
  33. И.А. Процесс разрушения металлов как результат взаимодействия дислокаций. Изв. АН СССР, ОТН, 1960, № 3, с. 3−16.
  34. B.C. Сб. «Прочность металлов». Изд. АН СССР, 1956, с. 15−26.
  35. B.JI., Орлов А. Н. Физическая теория пластичности и прочности. -Успехи физических наук, т. 56, вып. 3, 1962, с. 557−591.
  36. Honeycombe R.W.K. The Australasian Engineer, 1962, p. 1795−1799.
  37. B.C., Гордиенко JI.K. Новые пути повышения прочности металлов. М.: «Наука», 1964. — 120 с.
  38. М.Г., Садовский В. Д., Соколов E.H. Сб. «Новые процессы обработки металлов давлением». ИЗД. АН СССР, 1962, с. 85.
  39. Л.И., Энтин Р. И. Влияние деформации переохлажденного аустенита на свойства сталей после закалки. Металловедение и термическая обработка, 1962, № 1,с. 3−9.
  40. В.Я. Патентирование проволоки. М.: Металлургиздат, 1961, 116 с.
  41. B.C. Исследование роли границ зерен в развитии процесса усталости. Изв. АН СССР, ОТН. Металлургия и топливо, 1962, № 6, с. 90 — 97.
  42. B.C., Гордиенко Л. К. О природе упрочнения металлов при термомеханическом воздействии. Изв. АН СССР, ОТН, Металлургия и горное дело, 1964, № 1, с. 95 — 107.
  43. Cotterill R.M. J Does dislocations density have a natural limit? Phys. Rev. Lett., 1976, № l, ser. A, vol 60, p. 61−62.
  44. И.А., Аксенов В. К., Мацевитый В. М. К вопросу о зависимости прочности при растяжении от количества дефектов кристаллической структуры. ФММ, 1977, т. 44, № 4, с. 864−871.
  45. И.А., Мацевитый В. М., Стародубов Я. Д. О прочности предельно дефектной кристаллической структуры. Проблемы прочности, 1974, № 2, с.115−116.
  46. Гиндин и др. О структуре и механических свойствах меди, прокатанной при 4,2 300 °К. — ФММ, 1967, т. 24, № 2, с. 347−354.
  47. Гиндин и др. Влияние предварительной деформации при 77 и 4,2°К на высокотемпературную ползучесть меди и никеля. ФММ, 1967, т. 24, № 3, с. 716−720.
  48. Гиндин и др. О структуре и механических свойствах меди, прокатанной при низких температурах. ФММ, 1967, т. 24, № 1, с. 138−144.
  49. Я.Д. Дефекты упаковки в кристаллической структуре. М.: Металлургия, 1970, 215 с.
  50. . Дислокации. М.: Мир, 1967. — 644 с.
  51. Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах. М., 1962. — 584 с.
  52. Clarebrough Z.M., Hargreaves М.Е., Loretto М.Н. Electrical Resistivity of Dislocations in Face-Centred Cubic Metals. Phil. Mag., 1962, vol. 7, No. 73, p. 115−120.
  53. Bailei I.E., Hirsh P.B. The Dislocation Distribution, Flow Stress and Stored Energy in Gold-Worked Polyciystalline Silver. Phil. Mag., 1960, vol. 5, No. 53, p. 485−497.
  54. Д.В., Верник Д. Х. Прямое наблюдение несовершенств в кристаллах,— М.: Металлургия, 1964. 383 с.
  55. .И. Дислокационная структура и упрочнение кристаллов,— Д.: Наука, 1981.-235 с.
  56. Stroh A.N. The Existence of Microcracks after Gold-Work. Phil. Mag., 1957, vol. 2, No. 13, p.1−4.
  57. B.H. О механизме развития зародышевых трещин в кристаллах при их пластическом деформировании. ДАН СССР, том 123, № 4,1958, с. 648−651.
  58. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1983. — 232 с.
  59. И.М., Камышанченко H.B. Физические основы прочности и пластичности металлов. Учебное пособие, ч. I. М.-Белгород, 1995. — 125 с.
  60. И.П. Теоретическая и реальная прочность металлов. Сб.: «Радиационная повреждаемость и работоспособность конструкционных материалов». СПб: СПбГТУ, 1996,140 с.
  61. Bom Max. On the Stability of Crystal Lattices. Pt. I. Proc. Cambridge Phil. Soc. Vol. 36, Apr. 1940, p. 160−172.
  62. Misra R. D. On the Stability of Crystal Lattices. Pt. II. Proc. Cambridge Phil. Soc. Vol. 36, Apr. 1940, p. 173−182.
  63. M.JI. Прочность стали. M.: «Металлургия», 1974. — 200 с.
  64. .Б., Камышанченко Н. В., Неклюдов И. М., Паршин A.M., Пряхин E.H. Структура и свойства сплавов. М.: Металлургия, 1993. — 317 с.
  65. Н.Б., Кривощеков В. Л., Шленов Ю. В. Прочность поверхности при скоростной термической обработке. Сб.: «Радиационная повреждаемость и работоспособность конструкционных материалов». С-П, СПбГТУ, 1996, 140 с.
  66. А.Г., Сафонов А. Н. Методы поверхностной лазерной обработки. Лазерная техника и технология: в 7 кн. М.: Высшая школа, 1987. Кн. 3, 192 с.
  67. М.А., Жуков A.A., Кокора А. Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М.: Металлургия, 1973. — 192 с.
  68. П.А., Чеканова Н. Т., Хан М.Г. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 144 с.
  69. H.H., Углов A.A., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. -М.: Машиностроение, 1975. 296 с.
  70. A.C. Новое в термической обработке стали. JL: ЛДНТП, 1966.-36 с.
  71. Г. Н. Закономерности структурообразования в стали перлитного класса. Л.: ЛГУ, 1982. — 186 с.
  72. A.M., Неклюдов И. М., Камышанченко Н. В. Однородность распада и свойства сплавов. Сб.: «Радиационная повреждаемость и работоспособность конструкционных материалов». СПб.: СПбГТУ, 1996, с. 15−23.
  73. A.B. Хрупкость и пластичность жаропрочных материалов,— М.: «Металлургия», 1967. 199 с.
  74. С.Б. Легирование и термическая обработка жаропрочных сплавов. МиТОМ, 1977, № 10, с. 15−19.
  75. A.M., Ушков С. С., Ярмолович И. И. В кн.: Технология легких сплавов. Вып.9. — М.: ВИЛС.1974, с.53−58.
  76. А.М. Пути устранения хрупкого разрушения изделий из стали 1Х18Н9Т при термической обработке в напряженном состоянии. Л.: ЛДНТП, 1961. — 28с.
  77. A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионно-стойких сталей и сплавов. Челябинск: Металлургия, 1988. 656 с.
  78. В.Г., Баландин Ю. Ф., Павлов В. Н. и др. Коррозионностойкие стали и сплавы для оборудования трубопроводов АЭС. Киев: Наукова думка, 1983. -142 с.
  79. A.M., Горковчук И. М., Петкова А. П., Степанов Е. З. Равномерная и локальная деформация и качество металла. В сб. «Научные ведомости БГУ». -Белгород: БГУ, 1998, № 1(6), с. 107−113.
  80. A.M., Тихонов А. Н., Бондаренко Г. Г., Кириллов Н. Б. Радиационная повреждаемость и свойства сплавов, — СПб: Политехника, 1995. 302 с.
  81. А.Д., Крюков A.M., Неклюдов И. М. и др. Под ред. A.M. Паршина и П. А. Платонова. СПб.: Политехника, 1997. — 312 с.
  82. Edelson B.I., Baldwin W.M. Effect of second phase. Trans. ASM, 1962, vol. 55, № 2, p. 230−250.
  83. Gurland J., Plateau J. Mechanism of Ductile Rupture of metals Containing Inclusions. Trans. ASM, 1963, vol. 56, № 1, p. 442−454.
  84. Koike Josaku, Koizumi Mahito, Furukawa Takasi J. Iron and Steel Inst. Japan, 1966, vol. 52, № 4, p. 423−429.
  85. Rennbach E.H. Society for the advancement of material and process engineering. Quart., 1974, vol. 5, № 4, p. 20−28.
  86. Г. И., Губенко С. И. Неметаллические включения и качество стали. Киев, Техшка, 1980. — 166 с.
  87. А.В., Теплицкий М. Ш. Особенности механизма температурного деформирования стали. В сб.: «Температурная микроскопия металлов и сплавов». М.: Наука, 1974, с. 69−72.
  88. С.И. Трансформация неметаллических включений в стали. М.: Металлургия, 1991. — 225 с.
  89. Г. И., Губенко С. И. Микронеоднородная деформация стали, содержащей неметаллические включения. Изв. АН СССР. Металлы. 1981, № 4, с. 94−97.
  90. С.И. Развитие волновой деформации матрицы стали в контакте с неметаллическими включениями. Металлы, 1995, № 3, с. 103−110.
  91. Kodzacu Isao, Sinidzu Teruhiko J. Iron and Steel Inst. Japan, 1971, vol. 57, № 13, p. 1371−1378.
  92. С.И. Дальнодействующие поля напряжений вблизи неметаллических включений при деформации стали. Металлы, 1995, № 3, с. 111−114.
  93. A.M., Осиновский М. Е., Рябошапка К. П. К теории диффузионного движения цилиндрического включения в поле напряжений дислокаций. -Металлофизика, 1977, вып. 68, с. 15−21.
  94. В.М., Елесина О. П. Федоров В.А. Упругие напряжения вокруг неметаллических включений. Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, № 7, с. 55−61.
  95. Sato S., Zunoi M., Fukui S. J. Soc. Material Sei. Japan, 1965, vol. 14, № 14, p. 1456−1463.
  96. A.M., Тихонов A.H. Бондаренко Г. Г. и др. Хрестоматия и специальные вопросы металловедения. Спб.: Изд-во СПбГТУ, 1998. — 306 с.
  97. AM. Структура, прочность и пластичность нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, применяемых в судостроении. Д.: Судостроение. 1972. — 288 с.
  98. A.M., Кириллов Н. Б., Петкова А. П., Шленов Ю. В. Критическая плотность дислокаций и качество металла. В сб. «Научные ведомости БГУ». -Белгород: БГУ, № 1(6), 1998, с. 113−123.
  99. Pellissier G. Engig. Fract. Mech., 1968, № 1, p. 18−24.
  100. Kiaffi J.M. Appl. Mater. Res., 1964, № 13, p.88−94.
  101. А.П. Чистая сталь. M.: Металлургия, 1975. — 183 с.
  102. Легированные стали и сплавы. Киев, Институт проблем литья АН УССР, 1975. 179 с.
  103. Повышение конструктивной прочности сталей и сплавов. Изд. МДНТП им Джержинского, т. 1, 1970. 136 с.
  104. Вязкость разрушения высокопрочных материалов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1973. — 304 с.
  105. Я.С., Финкелыптейн Б. Н., Блантер М. Е. и др. Физическое металловедение. М.: Металлургиздат, 1955. — 724 с.
  106. Ю.Ф., Горынин И. В., Звездин Ю. И., Марков В. Г. Конструкционные материалы АЭС. М.: Энергоатомиздат, 1984. -280 с.
  107. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. — 648 с.
  108. Nakagava R., Otoguro J. Iron and Steel Inst. Of Japan, 1960, vol 46, n 5, p. 65−69.
  109. Martin S. Archiv fur das Eisenhuttenwesen, 1929/1930, Bd. 3.
  110. Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1967. — 798 с.
  111. M.B. Влияние примесей и редкоземельных элементов на свойства сплавов. М.: Металлургиздат, 1962. — 208 с.
  112. M.JI. Стали и сплавы для работы при высоких температурах. -М.: Металлургиздат, 1956.-23 8с.
  113. Н.Ф., Еремин Н. И. Фазовый анализ и структура аустенитных сталей. -М.: Машгиз, 1957.-235 с.
  114. A.M., Тихонов А. Н. Коррозия металлов в ядерном энергомашиностроении. СПб.: Политехника, 1994. — 93 с.
  115. В.Л. Коррозия сталей на АЭС с водным теплоносителем. -М.: Энергоатомиздат, 1984. 168 с.
  116. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. — 542 с.
  117. А.П., Токарева Т. Б. Влияние углерода и никеля на межкристаллит-ную коррозию аустенитных хромоникелевых нержавеющих сталей. МиТОМ, 1971, № 2, с. 22−25.
  118. A.M., Тихонов А. Н., Бондаренко Г. Г., Кириллов Н. Б. Радиационная повреждаемость конструкционных материалов и пути ее ослабления. Под ред. А. М. Паршина и А. Н. Тихонова. СПб.: Политехника, 1955. — 302 с.
  119. В.Ф., Неклюдов И. М., Ожегов Л. С. и др. Некоторые проблемы физики радиационных повреждений материалов. Киев: Наукова думка, 1979. — 239 с.
  120. Структура и радиационное распухание сталей и сплавов. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 56 с.
  121. И.В., Зеленский В. Ф., Паршин A.M. Вакансионное распухание сплавов с различными типами кристаллических решеток. В сб. «Радиационные дефекты в металлах.» Алма-Ата: Наука, 1981, с. 265−272.
  122. И.В., Паршин A.M. Особенности структурных превращений и радиационное распухание спалвов и сталей с ГЦК-, ОЦК- и ГПУ-решетками. -Атомная энергия, 1981, т. 50, вып. 5, с. 319−324.
  123. В.Ф., Неклюдов И. М., Матвиенко В. В. Особенности структурных повреждений в высоконикелевых сплавахи их влияние на радиационную повреждаемость. Реакторное материаловедение. — М.: ЦНИИ Атоминформ. -1978, т.2, с. 21−43.
  124. В.Ф., Неклюдов И. М., Матвиенко В. В. Некоторые вопросы методики изучения радиационного распухания металлов. Реакторное материаловедение. — М.: ЦНИИ Атоминформ. — 1977, т.2, с. 3−19.
  125. AM. Структурные превращения и радиационная повреждаемость сплавов. -Вопр. Атомн. Науки и техники. Сер.: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение. Харьков: ХФТИАНУССР, 1980, вып. 3(14), с. 20−29.
  126. Jonnson W.G., Rosolovsky J.H., Turkalo A.M. An experimental surwey swelling in commercial Fe-Cr-Ni alloys bombarded wich 5 Mew Ni-ions. Journ. Nucl. Materials, 1974, vol 54, № 1, p. 24−29.
  127. В.П., Богоявленский B.JI., Сентюрев В. П. Межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание нержавеющих сталей в водных растворах. М.: Атомиздат, 1970. — 421 с.
  128. A.M., Кириллов Н. Б., Теплухин В. Г. Качество и плотность аустенитной стали с низким содержанием неметаллических включений. -Металлы, 1996, № 5, с. 100−107.
  129. A.M. Влияние микродобавок редкоземельных элементов на свойства сплавов. Металлы, 1996, № 5, с. 93−99.
  130. ЛившицБГ. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Машгиз, 1956. — 352 с.
  131. А.П., Мирошникова К. Е. Межкристаллитная коррозия некоторых нержавеющих аустенитных сталей. МиТОМ. 1965, № 12, с. 2−5.
  132. AM., Кириллов Н. Б., Колосов И. Е., Теплухин В. Г. Качество аустенитной стали и плотность. Радиационная повреждаемость и работоспособность конструкционных материалов: Тезисы докл. VI междунар. конф. БГПУ, Белгород, 1995, с. 39.
  133. A.M., Колосов И. Е., Прокофьев Ю. Г., Станюкович Е. А. Вопросы атомной науки и техники. Сер. Термоядерный синтез. — ЦНИИ атоминформ, 1984, вып. 1(14), с. 32−41.
  134. В.В., Альтовский И. В. Вопросы атомной науки и техники. Сер. Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение. -Харьков: ХФТИ АН УССР, 1981, вып. 1(15), с. 9−10.
  135. H.H. Некоторые проблемы механики материалов. JI. Лениздат, 1943. — 152 с.
  136. П.О. Разрыв металлов. Л. Судпромгиз, 1960. — 243 с.
  137. М.Л., Певцов Г. Г. В кн.: Повышение конструктивной прочности сталей и сплавов. М., Изд. МДНТП им. Дзержинского, 1970, т.2, с. 112−117.
  138. М.И., Култыгин B.C., Виноград М. И., Остапенко A.B., Любинская М. А. Дзугутов М.Е. Пластичность стали при высоких температурах. М.: Металлургиздат, 1954. — 103 с.
  139. Э. Специальные стали. Пер. с нем. М.: Металлургиздат, т. 1,1959. — 952 с.
  140. К. Жаропрочные сплавы. Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1957. — 340 с.
  141. Я.Б. Механические свойства металлов. М., Оборонгиз, 1952. 556 с.
  142. Н.Е. Хрупкость металлов при ползучести. В сб.: Исследования по жаропрочным сплавам. Т. 3, М., АН СССР, 1958, с. 346−363.
  143. Е.Е., Пивник Е. М. Влияние структуры на деформационную способность высоколегированных сплавов на никелевой основе. В сб.: Исследования по жаропрочным сплавам. Т. 8, М., АН СССР, 1962, с. 242−250.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!