Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние покрытий, применяемых для защиты горно-шахтного оборудования от брызг расплавленного металла при сварке в CO2, на условия труда

Диссертация: Влияние покрытий, применяемых для защиты горно-шахтного оборудования от брызг расплавленного металла при сварке в CO2, на условия труда
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Применение виброинструмента связано с наличием таких вредных производственных факторов, как вибрация, шум и пыль. При действии на руки работающих местной (локальной) вибрации (вибрирующий инструмент) происходит нарушение чувствительности кожи, окостенение сухожилий, потеря упругости кровеносных сосудов и чувствительности нервных волокон, отложение солей в суставах кистей рук и пальцев и другие… Читать ещё >

Влияние покрытий, применяемых для защиты горно-шахтного оборудования от брызг расплавленного металла при сварке в CO2, на условия труда (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ вредных и опасных факторов возникающих при сборкесварке горно-шахтного оборудования
    • 1. 1. Характеристика негативных производственных факторов
    • 1. 2. Некоторые комплексные методы гуманизации условий труда сварщика горно-шахтного оборудования
    • 1. 3. Влияние процесса разбрызгивания при сварке в С02 на изменение условий труда сборочно-сварочного производства
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Исследование процессов вибрации, возникающих при зачистке сварных конструкций горных машин и комплексов от брызг металла, и их влияние на организм человека
    • 2. 1. Природа и причины воздействия вибрационных процессов в аспекте их влияния на организм человека
    • 2. 2. Исследование физических характеристик вибрации
    • 2. 3. Методика определения параметров вибрации при зачистке брызг расплавленного метала
    • 2. 4. Особенности взаимодействия капель расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия
    • 2. 5. Исследование влияния защитных покрытий на снижение вредного вибрационного воздействия
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Анализ соответствия свойств защитных покрытий предъявляемым требованиям
    • 3. 1. Влияние защитных покрытий на газопылевыделения в зоне дыхания сварщика при сварке в С
    • 3. 2. Анализ соответствия защитных покрытий достаточной эффективной термостойкости
    • 3. 3. Анализ соответствия защитных покрытий достаточной смачиваемости поверхности свариваемых изделий
    • 3. 4. Влияние защитных покрытий на разбрызгивание электродного металла при сварке в СО
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Практическая ценность и реализация результатов исследований
    • 4. 1. Разработка нового состава защитного покрытия и исследование его свойств
    • 4. 2. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности сварного изделия от капель (брызг) расплавленного металла
    • 4. 3. Методика нормирования расхода покрытий для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла
    • 4. 4. Технология приготовления и применения защитных покрытий
    • 4. 5. Методика расчета экономической эффективности сварки с применением защитных покрытий с учетом социальных факторов
    • 4. 6. Систематизация защитных покрытий по безопасности
  • Основные результаты работы

Механизированная сварка в углекислом газе является одним из самых высокопроизводительных способов, применяемых при изготовлении горных машин и комплексов. Однако, как известно, имеет существенный недостаток — повышенное разбрызгивание металла и связанное с ним набрызгивание поверхности свариваемых деталей, сборочно-сварочных приспособлений и деталей сварочной аппаратуры. Приваренные брызги металла на деталях горно-шахтного оборудования являются концентраторами напряжений и очагами распространения коррозии, что значительно снижает прочность и долговечность секций механизированной крепи и других узлов, обеспечивающих безопасность горных работ. Наличие набрызгивания требует последующей операции очистки изделий от прилипших брызг расплавленного металла с помощью виброинструмента, что значительно ухудшает санитарно — гигиенические условия производства горно-шахтного оборудования.

Применение виброинструмента связано с наличием таких вредных производственных факторов, как вибрация, шум и пыль. При действии на руки работающих местной (локальной) вибрации (вибрирующий инструмент) происходит нарушение чувствительности кожи, окостенение сухожилий, потеря упругости кровеносных сосудов и чувствительности нервных волокон, отложение солей в суставах кистей рук и пальцев и другие негативные явления. Длительное воздействие вибрации приводит к профессиональному заболеванию — вибрационной болезни, эффективное лечение которой возможно лишь на начальной стадии ее развития.

Как известно, при длительном воздействии шума на организм человека происходят нежелательные явления: снижается острота слуха, зрения, повышается кровяное давление, понижается внимание. Сильный продолжительный шум может быть причиной функциональных изменений сердечно-сосудистой и нервной систем.

Пыль, попадая в организм человека, оказывает фиброгенное воздействие, заключающееся в раздражении слизистых оболочек дыхательных путей. При длительном вдыхании пыли возникают профессиональные заболевания легких — пневмокониозы, силикозы.

При совместном действии вибрации, шума и пыли наблюдается взаимное усиление эффекта в результате его суммации.

Способы защиты свариваемых изделий от брызг расплавленного металла в общем характеризуется тем, что поверхность металла, подлежащего сварке, покрывается защитным слоем в виде раствора веществ, высыхающего перед сваркой и препятствующего прилипанию брызг к основному металлу.

Для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла применяют различные составы покрытий. Известно, что некоторые из них ухудшают санитарно — гигиенические условия работы, в частности, вследствие выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Однако достаточно широких исследований о влиянии защитных покрытий на условия труда не было проведено, хотя покрытия используют в производстве.

Целью данной работы является исследование влияния применяемых защитных покрытий на изменение санитарно — гигиенической обстановки производства и разработка нового покрытия, максимально соответствующего требованиям экологической безопасности, а также экономическим и технологическим нормам.

Для достижения поставленной цели необходимо провести анализ условий труда при сборке-сварке горно-шахтного оборудования с применением механизированной сварки в углекислом газеисследовать процессы вибрации, возникающие при зачистке сварных изделий от брызг металла и их влияние на организм человекаисследовать свойства защитных покрытий и их влияние на санитарно — гигиенические характеристики процесса сваркиразработать санитарно — гигиенические и технико — экономические показатели применения защитных покрытий при сварке в С02- разработать научно обоснованные и экспериментально подтвержденные рекомендации по выбору гигиенически допустимого и экономически обоснованного типа защитных покрытий, исследовать влияние набрызгивания на снижение прочностных характеристик узлов горно-шахтного оборудования. Степень новизны работы:

• в обосновании использования защитных покрытий от брызг расплавленного металла в качестве средства, снижающего образование зон структуры стали с низким содержанием углерода.

• в установлении зависимости снижения уровня параметров вибрации, и как следствие, предотвращении развития виброболезни от применения защитных покрытий в сочетании с частотой вибрации, диаметром капли и состоянием поверхности изделия.

• в разработке состава нового защитного покрытия, максимально обеспечивающего поддержание предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны и соответствующего требованиям технологии сварки конструкций горных машин.

• в определении признаков систематизации защитных покрытий по степени загрязнения воздуха рабочей зоны и пожаробезопасности.

Работа состоит из четырех глав.

В первой главе дан критический анализ условий труда сварщика горно-шахтного производства и особенности этих условий при механизированной сварке в С02, показаны применяемые меры борьбы с разбрызгиванием и набрызгванием. Сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований параметров вибрации и их влияние на организм человека. А также освещается суммированное воздействие вибрации, шума и запыленности как сопутствующих вредных факторов при операции удаления брызг механическим способом.

В третьей главе проведен анализ соответствия свойств защитных покрытий предъявляемым требованиям. Из ряда защитных покрытий определены наиболее эффективные с точки зрения требований, предъявляемых в первой главе, которые послужили прототипом разработанного экологически безопасного покрытия.

В четвертой главе представлены практические результаты исследований и пути их реализации. Показаны результаты по разработке нового состава покрытия и исследованию его свойств. Приведены нормативные параметры оптимальной модели нанесения покрытий на защищаемую область.

Соавторы совместных работ не возражают против использования этих материалов в диссертационной работе Гришагина В. М., представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальностям 05.26.01 «Охрана труда (отрасль горная) «и 05.03.06. «Технологии и машины сварочного производства». s.

Основные результаты работы.

1. Вопросы производительности и качества в современном производстве горных машин представляют инженерную задачу и имеют множество решений. Наиболее сложной проблемой является гуманизация сварочного производства горного оборудованиясоздание безвредных, безопасных условий для человека. Положительное решение проблемы может быть найдено при комплексном изучении системы сварщиксварочное оборудование — свариваемый узел (зона сварки) — рабочая среда, ее внутренних и внешних связей, возникающих между элементами системы, а также помех, препятствующих их осуществлению. Применение покрытий для защиты сварных конструкций горных машин и комплексов делает возможным выполнение всех основных требований безопасности и технологичности при проведении горных и сварочных работ.

2. Установлено, что меньший диаметр взаимодействия образуют капли расплавленного металла с поверхностью, обработанной наждачным кругом, и наибольшую — с поверхностью в состоянии поставки. Наибольшее количество трудно-удолимых капель наблюдается на поверхности, обработанной наждачным кругом.

3. Анализ микроструктур в зоне контакта капли с поверхностью показал, что при наиболее прочном их сцеплении, когда взаимодействие осуществляется за счет самодиффузии поверхностных атомов капли и поверхности в зоне контакта, усилие среза достигает 500 Н/мм. При этом происходит диффузионное перераспределение углерода в основном металле в зоне контакта. При менее прочном, когда окислы на поверхности изделия сплавляются с окислами на поверхности капли, -до 40 Н/мм2. На прочность сцепления влияют интенсивность процесса теплоотвода, энергетическое содержание капли, ударное давление в момент контакта и наличие окислов на поверхности. При тех же значениях интенсивности и ударного давления, но низком теплосодержании усилие среза составляет 60−300 Н/мм, так как замедляются процессы диффузии.

4. Анализ микроструктур показал, что в месте контакта капли с поверхностью изделия образуется зона концентрации напряжений и очаг распространения коррозии. Эти явления снижают прочность и долговечность сварных конструкций горного оборудования работающего при больших нагрузках и в условиях химически активных вод.

5. Для защиты организма рабочего от вредного воздействия вибрации применяются различные методы и средства индивидуальной и коллективной защиты, однако наиболее эффективным является устранение вибрации как явления. Поэтому, нанесение защитного покрытия при сварке, исключающее налипание брызг металла на изделие, можно рассматривать как наиболее радикальное и экономичное средство в борьбе с вредом наносимым вибрацией.

6. Результаты исследований газопылевыделений в зоне дыхания сварщика при сварке в С02 с применением защитных покрытий показало, что при сварке по защитным покрытиям, нанесенным по всей поверхности образца, количество выделяющихся вредных веществ на 10 — 15% больше, чем при сварке образцов с защитными покрытиями, нанесенными на околошовную зону, с увеличением сварочного тока выделение пыли, оксида углерода и сварочных аэрозолей уменьшается, а оксида марганца увеличивается. Наибольшее количество вредных веществ выделяют покрытия типа №№ 3−10, когда превышение предельно допустимых концентраций достигает пределов 10 — 100%. Покрытия № 1, № 2, № 11, № 12 выделяют вредных веществ на 10−70% меньше ПДК.

7. Разработана методика расчета экономической эффективности сварки с применением защитных покрытий с учетом социальных факторов.

8. Проведена систематизация ряда известных защитных покрытий, выявлены основные требования, предъявляемые к ним, и сделан анализ соответствия покрытий этим требованиям.

9. Разработан, запатентован и внедрен состав нового защитного покрытия. Установлено, что разработанный состав защитного покрытия является наиболее безопасным и технологичным. Экономический эффект от внедрения покрытия на Юргинском заводе горно-шахтного оборудования составил 9 тысяч рублей в год на один сварочный пост.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Расчет и конструирование гидропривода механизированных крепей. / Под общ. ред. Ю. Ф. Пономаренко. М.: Машиностроение, 1981.
  2. А.А., Баранов С. Г., Мышляев Б. К. Крепление и управление кровлей в комплексно-механизированных очистных забоях. М.: Недра, 1993.
  3. С.В. Безопасность производственных процессов. Справочник. М.: Машиностроение, 1985. 448 с.
  4. А.И., Бельчук Г. А., Демянцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977. 432 с.
  5. И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972. 352 с.
  6. О.В. Биологическое действие и гигиеническое значение атмосферных загрязнений. М.: 1966. 264 с.
  7. В.Г., Шаталова Н. Н. Профессиональные болезни. М.: Медицина, 1988.
  8. Н.И. и др. Технология механизированной дуговой и электрошлаковой сварки. М.: Высшая школа, 1972. 368 с.
  9. С.Т. Охрана труда. М.: Издательство стандартов, 1988. 240 с.
  10. А.В., Сыромятников Ю. П. Прогнозирование состояния здоровья и профилактика профзаболеваний при плазменной технологии. // Сварочное производство. 1994. — № 8. — С. 15−17.
  11. .Д. и др. Сварка и резка в промышленном строительстве. М.: Стройиздат. 1989. — Т.2. — С. 400.
  12. A.M., Китаев Я. А. Дуговая сварка. М.: Машиностроение, 1983. 272 с.
  13. П.П. и др. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. М.: Высшая школа, 1999, 318 с.
  14. Ю.Н. Акустическая эмиссия сварочной дуги. // Автоматическая сварка. 2001. — № 2. — С. 25−31.
  15. Ю.А., Анахов С. В. Факторы снижения шумов при работе плазменного оборудования. // Сварочное производство. 1996 г. — № 4. — С. 2627.
  16. Jl.Г. Шумопоглащающие устройства в процессах механизированной плазменной резки. // Сварочное производство. 1993 г. — № 3. — С. 2325.
  17. В.А. и др. Неразрушающий контроль качества сварных конструкций. Киев: Техника, 1986. — 159 с.
  18. В.И. Эргонометрические нормативы при проектировании и организации рабочего места сварщика. // Технология машиностроения. 2000 г. -№ 5. — С. 53−57.
  19. В.Д., Корюкаев Ю. С., Корнюхин Л. М., Морозов Ю. К. Разработка современных средств защиты сварщиков в судостроении. // Сварочное производство. 1995. — № 5. — С. 38.
  20. В.М., Ширшов Ю. В., Чернавский Д. М. и др. Сварка строительных металлических конструкций. М.: Стройиздат, 1993. 272 с.
  21. А.С. и др. Справочник молодого газосварщика и газорезчика. М.: Высшая школа, 1990. 239 с.
  22. Э.Э. Охрана труда на тяжелых и вредных производствах (сварочные работы) // Сварочное производство. 1997. — № 10. — С. 49−54.
  23. Л.Н., Метлицкий В. А., Эннан А. А. Условия труда и здоровье сварщиков: современные проблемы и пути их решения. // Сварочное производство. 1995. — № 6. — С. 31−32.
  24. А.З., Глебов З. А., Глебов В. А. Оптимизация условий труда на рабочем месте электросварщика. // Сварочное производство. 1994. — № 8. — С. 9−14.
  25. И.А., Колодин Э. А. Охрана труда и экология в сварочном производстве. Сварочное производство. 1994. — № 8. — С. 4−5.
  26. Г. Г., Паньковский Ю. С., Петров В. Н. Инженерно-технические средства безопасности труда. Киев: Техника. 1986. — 128 с.
  27. В.И., Никоноров Н. И., Горбань Л. Н., Гвозденко JI.A. К вопросу об аттестации мест сварщиков по гигиене труда // Сварочное производство. -1994. -№ 8.-С. 19−22.
  28. ., Грящук Ф. Разрушение композитных материалов при ударах с малыми скоростями. Пер. с англ. / Под ред. С. С. Григоряна. М.: Наука, 1988.
  29. А.Г. Влияние сил поверхностного натяжения на перенос металла и коэффициент потерь при ручной дуговой сварке. // Сварочное производство. 1960. — № 8.-С. 14−15.
  30. И.И. Механизм разбрызгивания металла при дуговой сварке. // Автоматическая сварка. 1970. — № 11. — С. 12−16.
  31. И.И. Электрический взрыв как причина разбрызгивания металла. // Автоматическая сварка. 1970. — № 3. — С. 14−18.
  32. А.И., Бельчук Г. А., Демянцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977. 432 с.
  33. Под ред. Муравья Л. А. Экология и безопасность жизнедеятельности. М.: ЮНИТИ, 2000. 447 с.
  34. В.Т., Сапожков С. Б. Покрытия для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг при сварке в С02. // Сварочное производство. -1997.-№ 2.-С. 29−33.
  35. В.Т., Попков A.M. Влияние защитных покрытий на санитар-но-гигиенические условия труда при сварке в углекислом газе. // Сварочное производство. 1974. — № 6. — С. 56−58.
  36. К.И., Сапожков С. Б., Федько В. Т. Санитарно-гигиенические характеристики защитных покрытий свариваемых изделий. // Технология металлов. 1999. — № 1. — С. 40−44.
  37. Вибрации в технике. Т. 6. /Под ред. Фролова К. В. М.: Машиностроение, 1981.-445 с.
  38. А.И., Местечкина Н. М. Охрана труда в строительстве. М.: Высшая школа, 1990. 352 с.
  39. В. Т. Теория, технология и средства снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе. Томск: Издательство Томского университета, 1998. 432 с.
  40. В.М. К вопросу о влиянии защитных покрытий, применяемых при сварке в СОг, на санитарно-гигиенические условия производства. Материалы международного конгресса ПРОТЕК 2000. М.: Станкин. 2000. — С. 103−108.
  41. Г. А., Шкаринов Л. Н., Денисов Э.И, Гигиеническое нормирование производственных шумов и вибраций. М.: Медицина, 1984 .
  42. Человеческий фактор. Т.2. Под ред. Салвенди Г. М.: Мир, 1991.
  43. Raynaud М. Local asphyxia and symmetrical gangrene at the extremities (Trans.), In Selected Monographs., London, New Sydenham Society, 1888 (Original work M. D. Thesis, Paris, 1862.)
  44. Loriga G. Pneumatic tools, Occupation and health, Ball Inspect. Larboro., 2, 35−37 (1911).
  45. Hamilton A. A study of spastic anemia in the hands of stonecutters, An effect of the air hammer on the hands of stonecutters, Industrial Accidents and Hygiene Series, USDOL Bureau of Labor Statistics, Bulletin 236, No. 19, 1918.
  46. Toy/or W., Wasserman D. E., Behrens V., SamueloffS., Reynolds D. Effects of the air hammer on the hand of stonecutters, The limestone quarries of Bedford, Indiana, revisited, British Journal of Industrial Medicine, 41,773 -776 (1984).
  47. Taylor W., Pelmear P. L, Eds. Vibration white finger in industry, London, Academic, 1975.
  48. D. ?., Taylor W., Eds. Proceedings of the International Occupational Hand-Arm Vibration Conference, DHEW/NIOSH, Pub. No. 77−170, 1977.
  49. Wasserman D. E., Taylor W., Behrens V., Samueloff S., Reynolds D. VWF disease in U. S. workers using pneumatic chipping and grinding hand tools, Epidemiology, Vol. 1, DHHS/NIOSH, Pub. No. 82−118, 1982.
  50. Behrens V. Taylor W., Wilcox Т., Wasserman D. E., SamueloffS., Reynolds D. Vibration syndrome in chipping and grinding workers, Journal for Occupational Medicine, 26, 765−788 (1984).
  51. Ю.И. Вибродозиметрия контроль условий труда. М.: Машиностроение, 1989. — С. 7−13.
  52. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.566 96. Информационно — издательский центр Минздрава России.
  53. В. Т., Сапожков С. Б. Покрытия для защиты свариваемых изделий от брызг при сварке в СОг- // Сварочное производство. 1997. — № 2. — С. 29−33.
  54. И.И. Факторы, определяющие разбрызгивание металла при сварке с короткими замыканиями. // Автоматическая сварка. 1974. — № 8. — С. 71.
  55. В.Т. Исследование, разработка и внедрение комплекса средств снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе: Дис. канд. техн. наук. Киев, 1974. 235 с.
  56. Д.Ю., Ясногорская Э. И. и др. Состав покрытия для защиты поверхности металла от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 532 251 // Сварочное производство. 1990. — № 6. — С. 44- 47.
  57. С.К. Применение кремнеорганической жидкости ГКЖ-94 для защиты изделия от брызг при дуговой сварке. // Сварочное производство. -1971.-№ 5.-С. 37- 39.
  58. В.Д., Катренко В. Т. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 250 429. // Сварочное производство. 1987. — № 1. — С. 44 — 46.
  59. И.К. Газы в сварных швах. М., Машиностроение, 1972. С256.
  60. Ю.В. Физико-химические закономерности распространения жидкого металла по твердой металлической поверхности // Успехи химии. Издательство «Наука». 1964. — Т. 23. — С. 1062−1082.
  61. Ю.В., Сумм Б. Д. Кинетические закономерности растекания ртути по поверхности твердых металлов. // Вестник Московского университета. 1973.-№ 3.-С. 259−269.
  62. В.Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Защита поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла при сварке в СОг- // Сварочное производство. 1997. — № 7. — С. 13−16.
  63. Fedko V.T., Tomas K.I. and Sapozhkov S.B., Protecting the surfaces of welded components against molten metal splashes in CO2 welding// Welding International. 1998. № 1. S. 58−62.
  64. Г. В., Малкин, А .Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1978. -437 с.
  65. М.И., Попцов В. Е. Технология полимерных покрытий. М.: Химия, 1983. 335 с.
  66. Энциклопедия полимеров. Т. 1. Москва. 1972. — С. 1140 — 1150.
  67. С.Б., Разумова С. Ю. Анализ основных направлений в снижении набрызгивания//Тезисы докладов 2-й областной научно-практической конференции молодежи и студентов. Томск: Изд. ТПУ. 1996. — С. 43.
  68. ГОСТ 147–74. Топливо твердое. Метод определения высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания. М.: Изд-во стандартов, 1974. 15 с.
  69. В.Т., Попков A.M. Влияние защитных покрытий на санитарно гигиенические условия труда при сварке в углекислом газе. // Сварочное производство. — 1974. — № 6. — С. 56−58.
  70. О.В. Биологическое действие и гигиеническое значение атмосферных загрязнений. Москва. 1966. — С. 188.
  71. A.M., Федько В. Т., Ковалев Г. Д. Влияние состояния поверхности свариваемого изделия на набрызгивание и потери электродного металла при сварке в углекислом газе. // Сварочное производство. 1974. — № 8. — С. 2627.
  72. К.В., Добротина З. А., Хренов К. К. Теория сварочных процессов. Киев: ИО «Вища школа», 1976. С. 140−142.
  73. Э.Д., Ушаков В. Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Л.: 1979.
  74. В.Н., Ямпольский В. М., Винокуров В. А. и др. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов по спец. «Оборуд. и технология сварочного производства». / Под ред. В. В. Фролова М.: Высшая школа, 1988. С. 158−159.
  75. Ю.В. Физико-химические закономерности распространения жидкого металла по твердой металлической поверхности. // Успехи химии. Издательство «Наука». 1964. — Т. 23. — С. 1062−1082.
  76. Заявка № 97 113 298/20(14 389) (положительное решение). Устройство для приготовления и хранения эмульсии / Федько В.Т.
  77. М.А., Михеева И. М. Краткий курс теплопередачи: Учеб. для неэнергет. спец. Высш. техн. учебн. заведений. Л.: Госэнергоиздат, 1961. С. 180−182.
  78. Политехнический словарь. 2-е изд. / Гл. ред. А. Ю. Имлинский. М.: Советская энциклопедия, 1980.
  79. Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке: Учеб. пособие для машиностроительных вузов. М.: Машгиз., 1951. С. 14−17
  80. СТП 406−0409−76. Защита поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла. Типовой технологический процесс. Юрга. 1976.
  81. В.Т. Тепловое взаимодействие брызг (капель) расплавленного металла с поверхностью деталей при сварке в С02. // Сварочное производство. -1993. -№ 11/12. С. 23−27.
  82. В.Т., Есаулов В. Н. Методика расчета экономической эффективности при сварке в С02 с применением защитных покрытий. // Сварочное производство. 1997. — № 10. — С. 18−19.
  83. В.Т., Сапожков С. Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла. // Сварочное производство. 1997. — № 7. — С. 15−16.
  84. В.Т., Томас К. И. Методика нормирования расхода покрытий для защиты свариваемого металла от брызг при сварке в С02. // Сварочное производство. 1997. — № 4. — С. 20−22.
  85. В.Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Патент № 2 117 562 (РФ). Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла.
  86. Fedko V.T., Sapozhkov S.B. Method of determining the thickness of the coating for protecting the surface of welded components against molten metal splashes // Welding International. 1998. № 12. S. 60−62.
  87. Химическая энциклопедия: В 5 т. Т. 3: Мед Пол/ X 46 Редкол.: Кнунянц И. Л. (гл. ред.) и др. — М.: Большая Российская Энцикл. — 1992. — С. 323−324.
  88. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.-.Металлургия, 1965. 425 с.
  89. И.К., Явдощин И. Р. Механизм сцепления шлаковой корки с поверхностью шва. // Автоматическая сварка. 1974. — № 5. — С. 5−9.
  90. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  91. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989. 336 с.
  92. .Г. Металлография. М.: Металлургия, 1990. 236 с.
  93. В.Т. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла. А.С. № 923 784 СССР // Б.И. 1982. — № 16.
  94. Н.И., Яковлев В. Ф., Козина Н. А. Композиция для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла: А.С. № 215 708 СССР // Б.И. 1968. — № 13.
  95. В. Т., Сапожков С. Б. Покрытия для защиты свариваемых изделий от брызг при сварке в С02. // Сварочное производство. 1997. — № 2. -С. 29−33.
  96. В. Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: Патент № 2 117 562 РФ.
  97. В. Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: Патент № 2 134 186 РФ.
  98. ИЭС им. Е. О. Патона. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла. // Сварочное производство. 1982. -№ 2. — С. 44 — 46.
  99. Л.Д., Евдокимов К. К. и др. Покрытие для защиты металлической поверхности от брызг расплавленного металла: А.С. № 273 350 СССР // Б.И. 1970. -№ 20.
  100. Е.Е. Состав противосварочного покрытия: А.С. № СССР // Б.И. 1980.-№ 41.
  101. В. Т., Сапожков С. Б. Покрытия для защиты свариваемых изделий от брызг при сварке в СОг- Н Сварочное производство. 1997. — № 2. — С. 29−33.
  102. М.И., Смирнов В. А. и др. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла: А.С. № 280 209 СССР // Б.И. 1970. — № 27.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!