Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение химической однородности наплавленного металла шва и трещиностойкости сварных трубопроводов

Диссертация: Повышение химической однородности наплавленного металла шва и трещиностойкости сварных трубопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для обеспечения требуемой долговечности и надежности оборудования, изготовленного из низкоуглеродистых (сталь 10 и 20) и низколегированных (09Г2, 09Г2С, 17Г1С и др.) сталей, возникает производственно-техническая необходимость применения альтернативных методов повышения трещиностойкости металла сварных швов в процессе их кристаллизации и последующей эксплуатации, особенно в условиях низких… Читать ещё >

Повышение химической однородности наплавленного металла шва и трещиностойкости сварных трубопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Проблема трещиностойкости промысловых трубопроводов, эксплуатируемых в коррозионно-агрессивных средах при отрицательных температурах /V
    • 1. 1. Анализ аварийности и причин разрушений сварных трубопроводов
    • 1. 2. Анализ и оценка трещиностойкости сварных соединений трубопроводов * ч Л
    • 1. 3. Влияние химического состава и условий кристаллизации металла шва на его химическую микронеоднородность и формирование структуры *2 <�- г
    • 1. 4. Влияние химического состава и условий кристаллизации на трещиностойкость сварных соединений *>
  • Выводы о / t ' ^
  • Глава 2. Влияние химического состава наплавленного металла на его химическую микронеоднородность
    • 2. 1. Выбор и подготовка объекта исследования ы
    • 2. 2. Методика исследования химической микронеоднородности наплавленного металла H
    • 2. 3. Влияние химического состава металла на дендритную ликвацию серы 'Л
    • 2. 4. Влияние химического состава металла на дендритную ликвацию кремния и марганца
  • Выводы Сер
  • Глава 3. Исследование структуры наплавленного металла и её влияния на трещиностойкость сварных соединений й
    • 3. 1. Влияние скорости сварки на химическую микронеоднородность и трещиностойкость сварных соединений 6!
    • 3. 2. Формирование структуры и её влияние на трещиностойкость сварных соединений и
    • 3. 3. Взаимосвязь характера разрушения сварного соединения со структурой металла → (v
  • Выводы
  • Глава 4. Методы повышения трещиностойкости сварных соединений промысловых трубопроводов
    • 4. 1. Влияние серы и водорода на трещиностойкость сварных соединений и
    • 4. 2. Влияние никеля на механические свойства металла шва
    • 4. 3. Выбор оптимальной системы раскисления и легирования сварных соединений трубопроводов щ
  • Выводы Ь5>

Топливно-энергетический комплекс Западной Сибири является основой развития экономики Российской Федерации и оказывает существенное влияние на рост научно-технического прогресса, интенсификацию производственных процессов, повышение и совершенствование их технического и технологического уровня, улучшение условий труда, а так же во многом определяет темпы роста национального дохода страны.

Постоянно возрастающие потребности в энергоносителях вынуждают интенсифицировать добычу нефти и газа, что связано с освоением нефтегазовых месторождений в северных районах Западной Сибири. Это вызывает необходимость строительства промысловых и магистральных трубопроводов в суровых климатических и природно-геологических условиях, в частности, выполнение сварочно-монтажных работ возможно преимущественно зимой при низких температурах воздуха (до -50 °С). Трубопроводы, применяемые для добычи и транспортировки нефти и газа, находятся в постоянном контакте с коррозионно-агрессивными продуктами, их разрушение сопровождается крупными материальными и санитарно-экологическими последствиями.

Как показывает практика, в значительной мере срок службы трубопроводов определяется коррозийной стойкостью и трещиностойкостью трубных сталей и их сварных соединений. Поскольку основу трубопроводного строительства составляют сварочно-монтажные и изоляционные работы, в значительной мере определяющие технологическую прочность и эксплутационную надежность сооружаемых объектов, то в реальных трубопроводных конструкциях появление трещины наиболее часто обусловлено либо наличием некачественных сварных соединений, трубных сталей, изоляционных материалов, либо ненадежной антикоррозионной защитой. Поэтому к качеству технологии сварки и изоляции при строительстве таких объектов предъявляются очень высокие требования. Такие дефекты, как непровары, подрезы, шлаковые и неметаллические включения и л пустоты в сварном шве и теле трубы обусловливают зарождение микротрещин и их интенсивное развитие вплоть до разрушения, что в конечном итоге приводит к аварийным утечкам продукта. Немаловажное значение имеет также повышенная склонность трубных сталей и их соединений к водородному охрупчиванию со снижением температуры окружающего воздуха при сварке. Отсутствие научно-обоснованных критериев оценки и выбора вариантов сварки при отрицательных температурах затрудняет разработку оптимальной технологии, обеспечивающей высокую технологическую прочность сварных соединений и минимальное отрицательное воздействие термического цикла сварки на металл труб, что ведет к значительному удорожанию монтажа трубопроводов за счет осуществления дополнительных мероприятий (предварительного и последующего нагрева, теплоизоляции монтажных стыков и др.).

Для обеспечения требуемой долговечности и надежности оборудования, изготовленного из низкоуглеродистых (сталь 10 и 20) и низколегированных (09Г2, 09Г2С, 17Г1С и др.) сталей, возникает производственно-техническая необходимость применения альтернативных методов повышения трещиностойкости металла сварных швов в процессе их кристаллизации и последующей эксплуатации, особенно в условиях низких температур (до-60 °С). Одним из методов повышения трещиностойкости сварных соединений является снижение химической неоднородности наплавленного металла, в частности серы, для чего потребовалось изучить закономерности влияния элементного состава металла на ее дендритную ликвацию, которая существенно влияет на формирование структуры сварного шва и в конечном итоге на его механические и коррозионные свойства.

Существовавшие до сих пор научно-технические и технологические разработки в повышении сроков службы нефтегазовых металлоконструкций обнаруживают противоречия и неопределенность, отсутствие количественных научно обоснованных рекомендаций по составу электродных материалов и методов повышения химической однородности металла шва и его трещиностойкости, особенно при минусовых температурах.

При выполнении настоящего исследования базовым принято Самотлорское месторождение Тюменской области, так как в процессе сооружения и эксплуатации нефтегазопроводов наиболее остро проявляет себя проблема их трещиностойкости и надежности.

Решение научно-технической проблемы, направленной на разработку высокоэффективных ресурсосберегающих технологических методов и материалов изготовления трубопроводов в условиях Западной Сибири, представляющих собой достаточно металлоемкие и технически сложные сооружения, представляет собой актуальную задачу.

Целью настоящей диссертации является разработка методов повышения химической однородности наплавленного металла и трещиностойкости сварных соединений промысловых трубопроводов, строящихся и эксплуатируемых в суровых природно-климатических условиях Западной Сибири, на основе решения важных научно-практических задач:

1 .Установление закономерностей влияния элементного состава наплавленного металла на дендритную ликвацию серыопределение оптимального состава металла шва и изыскание способов его получения, обеспечивающих высокую трещиностойкость сварных соединений трубопроводов.

2.Разработка методов повышения трещиностойкости сварных соединений промысловых трубопроводов, контактирующих с коррозионно-активными средами.

3.На основании результатов исследований разработать научно-практические рекомендации оптимизации систем раскисления и легирования сварных швов, позволяющие повысить химическую однородность наплавленного металла и трещиностойкость промысловых трубопроводовпровести апробацию их на практике и внедрить в технологический процесс строительства и ремонта трубопроводов на нефтегазовых месторождениях.

Научная новизна работы:

1 .Показано, что степень дендритной ликвации серы, в значительной мере определяющей трещиностойкость металла шва в процессе его кристаллизации, наиболее эффективно снижается при уменьшении в сварочной ванне содержания углерода, серы и кремния и увеличения содержания марганца.

2.Предложены пути получения оптимального соства шва, реализация которых позволяет уменьшить степень дендритной ликвации серы и значительно повысить трещиностойкость металла сварных швов.

3.Показано, что для обеспечения высокой трещиностойкости сварных соединений трубопроводов в условиях статического и циклического нагружения как на воздухе, так и в коррозионно-агрессивных средах, содержание серы в наплавленном металле не должно превышать Л.

0,015.0,020%, а остаточного водорода — 2.3 см /100г.

4. Разработаны научно-практические рекомендации по оптимизации систем раскисления и легирования сварных швов, позволяющие повысить химическую однородность наплавленного металла и трещиностойкость промысловых трубопроводов, строящихся и эксплуатируемых в суровых природно-климатических условиях нефтегазовых месторождений Западной Сибири.

Практическая ценность. Результаты исследований и предложенные решения послужили научной основой создания эффективных технологических процессов и прогрессивных методов и материалов повышения служебных характеристик и трещиностойкости сварных соединений нефтегазопроводов, эксплуатируемых в суровых климатических и природно-геологических условиях Западной Сибири и работающих с коррозионно-активными продуктами.

Полученные результаты рекомендованы при разработке новых сварочных электродов и совершенствовании уже существующих с целью улучшения их механических и антикоррозионных характеристик наплавленного металла с учетом конкретных задач и требований.

Разработанные рекомендации и предложения используются в отделах главного сварщика и сварочных лабораториях ОАО: Орловский сталепрокатный завод, Шадринский электродный завод, Уралхиммаш, в отделах главного металлурга и металлографических лабораториях металлургических и трубопрокатных заводов для прогнозирования механических свойств и трещиностойкости сварных соединений металлоконструкций нефтегазовых объектов.

Рекомендации автора внедрены в отраслевые руководящие и нормативные документы, используемые Гипротюменьнефтегаз, СургутНИПИнефть и НижневартовскНИПИнефть при проектировании промысловых баз и нефтегазовых объектов, в частности, нефтесборных сетей и других объектов при обустройстве и реконструкции Самотлорского месторождения.

Апробация работы. Основные научные результаты диссертационной работы доведены до сведения научной общественности и инженерно-технических работников, полно и своевременно опубликованы в научных трудах и сборниках.

Результаты работы и её разделы докладывались на научных семинарах и конференциях в 2000;2003 гг., в частности, на научно-технической региональной конференции «Природные и техногенные системы в нефтегазовой отрасли» (г. Тюмень, 2001 г.), на научно-технической конференции «Машиностроительные технологии и материалы» (г. Тюмень, 2002 г.), на семинаре Черниговского технологического университета (г. Чернигов, Украина, 2001 г.), на технических советах ОАО «Самотлорское нефтедобывающее предприятие № 2» (г. Нижневартовск, 2000;2002 гг.), на секции «Материалы и технология нефтяного машиностроения» международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири» (г. Тюмень, 2003 г.), на семинаре кафедры «Общетехнические дисциплины» (Нижневартовский филиал Тюменского государственного нефтегазового университета, 2003 г.).

Изложенные в диссертационной работе результаты положены в основу разработанной с участием автора научно-технической концепции развития трубопроводного транспорта Самотлорского месторождения (в рамках Программы реконструкции Самотлорского месторождения).

Публикации. Основное содержание работы опубликовано вработах, в том числе в 1-ой монографии.

Автор выражает большую признательность ученым и специалистам Нижневартовского филиала ТюмГНГУ и ДЗАО.

НижневартовскНИПИнефть", Южно-Уральского государственного университета (г. Челябинск), работникам ООО «Биметаллы», оказавшим большую помощь в процессе проведения исследований, обобщении полученных результатов и подготовке рукописных материалов диссертации.

Общие выводы.

1.Установлено, что увеличение в металле сварных швов концентрации углерода, кремния и серы вызывает повышение уровня дендритной ликвации серы, а легирование металла марганцем вызывает ее понижение.

2.Установлено, что для уменьшения дендритной ликвации серы и повышения трещиностойкости сварных швов необходимо обеспечивать в наплавленном металле содержание углерода менее 0,16. 17%, кремния 0,1.0,2% и марганца 1,0. 1,2%.

3.Показано, что для обеспечения высокой трещиностойкости сварных соединений трубопроводов в условиях статического и циклического нагружения как на воздухе, так и в коррозионно-агрессивных средах, содержание серы в наплавленном металле не должно превышать 0,015.0,020%, а остаточного водорода — 2.3 см3/100г.

4. Установлено, что наиболее высокие и стабильные значения ударной вязкости (59.70 Дж/см при t = -60°С) и характеристик сопротивления развитию трещин (К]с=76,6. 87,6 МПа *м½ и 5С= 0,21 .0,30 мм при t = -70 °С) металла шва хладостойких сталей достигаются при концентрации никеля в нем от 1,6 до 2,2%, которая реализуется введением в электродное покрытие никелевого порошка в количестве 3.4%. Определен оптимальный химический состав наплавленного металла, обеспечивающий получение мелкозернистой структуры, содержащей незначительное количество неметаллических включений глобулярной формы (в %): С < 0,10- Si 0,20."0,4- Mn 0,8.1,20- Ni 1,6.2,2- S, Р < 0,025, реализуемый оптимальным содержанием и соотношением ферросплавов в электродном покрытии: FeMn 4.5%, FeSi 5.8%, FeTi 7.10%- FeTi: FeSi: FeMn = 2: 1,5:1.

5.Для получения высоких механических свойств металла швов на низколегированных сталях с ав =500.600 МПа (марок 10XCHD, 10ХН1М), целесообразно комплексное легирование швов 0,2.0,4% Si, 1,2.1,3% Mil, 0,9.1,2% Ni, 0,2.0,3% Мона кремнемарганцовистых и кремнемарганцеванадиевых сталях (марок 09Г2С, 09Г2, 17ГС, 17Г1СФ) 0,2.0,4% Si, 1,3.1,5% Мп и 0,15.0,3% Мо. Эффективным средством снижения размера зерна и частиц второй фазы металла ЗТВ и обеспечения повышения ударной вязкости является выполнение процесса сварки при минимальных значениях погонной энергии. Для этого швы необходимо выполнять на малых токах не в один, а в несколько проходов, т. е. с наложением большого количества валиков наплавляемого металла.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М. П. Сварка резервуаров и трубопроводов в зимних условиях.— М.: ВНИИСТ, отдел науч. -техн. информ., 1958.-18с.
  2. М.П. Прочность сварных магистральных трубопроводов. — Гостоптехиздат, 1963.— 196 с.
  3. А.Е., Касаткин Б. С. Стали повышенной и высокой прочности для сварных конструкций // Тезисы докладов Всесоюзной конференции по дуговой сварке. Киев.: ИЭС им. Е. О. Патона, 1976. -С. — 4−5.
  4. С.З., Гинзбург С. С., Кишкин С. Т., Мороз JI.M. Электронно-микроскопическая авторадиография в металловедении. -М.: Металлургия, 1978. 264 с.
  5. A.M. Механизм образования слоистой неоднородности в сварных швах // Сварочное производство.— 1979.- № 4.- С. 38 40.
  6. А.А., Рыкалин Н. Н., Прохоров Н. Н., Новиков И. И., Мовчан Б. А. К вопросу о «горячих» (кристаллизационных) трещинах // Сварочное производство. 1960. — № 10. — С. 3−4.
  7. А.А. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1945, — 482с.
  8. М.П. Влияние легирующих элементов на свойства стали. — Киев: Гостехлит, 1962. 192 с.
  9. Н.Ф. Исследование кристаллического строения металла сварочного шва при помощи радиоактивных изотопов // Сварочное производство. -1955. -№ 11. -С. 8−13.
  10. Ю.Велков К. Современное состояние проблемы холодных трещин в сварных соединениях // В кн.: Трещины в сварных соединениях сталей.-Братислава, 1981, — С. 1−32.
  11. П.Вигли Д. А. Механические свойства материалов при низких температурах. — М., 1974. — 258 с.
  12. Влияние химического состава металла сварных швов на дендритную ликвацию серы, кремния и марганца / И. К. Походня, А. В. Булат, С. С. Пономарев и др./ Всесоюзн. конф. по сварочным материалам: Тез. докл. — Киев, 1979. С. 22−23.
  13. Н.Воронцов Г. А., Давидович Д. И., Плеханов Г. А. Исследование хладостойкости сварных соединений металлоконструкций грузоподъемных машин / Исследование металлоконструкций кранов. М., 1980. — С. 22−36.
  14. М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия. 1973. — 224 с.
  15. P.M., Копачев Б. А., Дроздов П. Д. Оценка условий проявлений водородной хрупкости металлов // Проблемы прочности.-1971−12, — С. 36−40.
  16. И.Н., Масленков С. Б. Дендритная ликвация в сталях и сплавах.— М.: Металлургия, 1997.— 223 с.
  17. .А., Николаев К. Г. Трещины при сварке корпусных сталей.- М.: Судостроение, 1969.— 254 с.
  18. А., Леруа А. Исследование условий образования холодных трещин при сварке сталей // В кн.: Научные проблемы сварки и специальной электрометаллургии. Ч. 3: Теоретические основы сварочных процессов. -Киев: Наукова думка, 1970.— С. 4960.
  19. Грабин В Ф., Денисенко А. В. Металловедение сварки низко- и средне- легированных сталей.—Киев: Наукова думка, 1978.—272 с.
  20. А. П. Металловедение. М.: Металлургия, 1997. — 647 с.
  21. .Б. Литейные процессы. М. — Л.: Машгиз. 1962. — 416 с.
  22. И.Я. Микрорентгеноспектральный анализ в сварке.
  23. Киев: Реклама, 1968. 12 с.
  24. Т.М. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел— М.: Металлургия, 1971, — 264с.
  25. Е.С. Хладостойкая низколегированная сталь. М.: Металлургия, 1976. — 200 с.
  26. .С., Россошинский А. А. О влиянии легирующих элементов на развитие химической неоднородности сварных швов // Автоматическая сварка. 1956. — № 6. — С. 104−108.
  27. .С. О стали для сварных мостов. Труды по автоматической сварке под флюсом. — Киев: Изд. АН УССР. — 1948. -№ 3. — С. 26−60.
  28. Н.И. Сварка высоколегированных сталей. Киев: Техника, 1975. — 375 с.
  29. В.М., Дегтярь А. А., Подгаецкий В. В. Влияние содержания серы и фосфора в проволоке Св-08Г2С на свойства швов // Автоматическая сварка. 1970. — № 12. — С. 19−21.
  30. И.С., Сидоренко М. Д. Модифицированные стали.— М.: Металлургия, 1970.— 296 с.
  31. Е.С., Утовский A.M., Энтин Р. И. Превращения в железе и в стали.— М.: Наука, 1977.— 238 с.
  32. Д.М., Свецинский В. Г., Петров Ю. Я. Некоторые особенности структуры хладостойких швов, сваренных под высокоосновными кремнистыми флюсами //Автоматическая сварка. 1972 — № 12. — С. 18−22.
  33. В.П., Слепцов О. И. О критериях оценки склонности к образованию холодных трещин низколегированных сталей при сварке в условиях низких температур // В кн.: Сварка и хрупкое разрушение.- Якутск- Изд. ЯФ СО АН СССР, 1980.- С. 3−9.
  34. Е.И., Подгаецкий В. В. К образованию горячих трещин в наплавленном металле //Автоматическая сварка. 1965 — № 1 -С.17−24.
  35. Е.И., Подгаецкий В. В., Парфесса Г. И. Влияние марганца на стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин // Автоматическая сварка. 1977. -№ 12. — С. 4−6.
  36. Е.И. О влиянии титана на уменьшение склонности наплавленного металла к горячим трещинам //Автоматическая сварка. 1957. — № 4. — С. 52—58.
  37. Е.И., Подгаецкий В. В., Парфесса Г. И. Влияние титана на стойкость наплавленного металла против образования кристаллизационных трещин//Автоматическая сварка, 1974. — № 7. -С. 21−24.
  38. A.M., Дзыкович И. Я., Мосендз Н. А., Гордань Г. М. Исследование микроскопической химической неоднородности в сварных швах // Автоматическая сварка. 1965. — № 11 — С. 5−11.
  39. В.Д., Грачев С. И., Прохоров Н. Н. и др. Сварка и коррозия нефтегазопроводов Западной Сибири/Под ред. В. Д. Макаренко Киев- Наукова думка, 1996. — 596 с.
  40. С. Б. Применение микрорентгеноспектрального анализа М.: Металлургия, 1963. — 110 с.
  41. В.И., Великоиваненко Н. А., Рыбаков А. А. Деформация в высокотемпературной зоне свариваемых тонких пластин // Автоматическая сварка. 1974. — № 5. — С. 31−35.
  42. А. Г., Полузьян Ж. А., Рахманов А. С. Определение необходимости предварительного подогрева и его температурыпри сварке стыков магистральных трубопроводов // Строительство трубопроводов.— 1971.— № 7.— С. 36−37.
  43. .И. К вопросу о природе горячих трещин в сварных швах // Автоматическая сварка. 1954. — № 4. — С. 12−28.
  44. .И., Макара A.M., Аснис А. Е. Повышение качества автоматных швов большого сечения малыми добавками титана и алюминия. — Труды по автоматической сварке под флюсом. -Киев: Изд. АН УССР. 1948. -№ 3. — С. 60−70.
  45. B.C. Основы легирования стали— М., Металлургия, 1977.— 196 с.
  46. .А. Границы кристаллов в литых металлах и сплавах. Киев: Техника, 1970. 212 с.
  47. .А., Позняк JI.A. Радиографическое исследование внутрикристаллитной неоднородности серы и фосфора в сварных швах // Автоматическая сварка 1956. — № 4. — С. 76−87.
  48. .А. Некоторые особенности внутрикристаллитной неоднородности и кристаллической структуры металла сварного шва хромникелевой аустенитой стали типа 1Х18Н9 // Автоматическая сварка. 1957. — № 4 — С. 75−82
  49. .А. О причинах и механизме горячих трещин в сварных швах с однофазной аустенитной структурой // Автоматическая сварка. 1959. — № 6. — С. 87−93.
  50. .А. Микроскопическая неоднородность сварных швов // Автоматическая сварка 1960. — № 9. — С. 24—32.
  51. .А. Метод контактной микрорентгенграфии легированных сталей и сплавов // Заводская лаборатория. 1956. -№ 7. -С. 817−820.
  52. М. А. Макара A.M. Влияние состава флюса на содержание серы и кислорода в металле шва // Автоматическая сварка. 1965. -№ 1. -С. 38−42.
  53. И.И., Золотаревский B.C. Исследование закономерностей дендритной ликвации в связи с горячеломкостью цветных сплавов //Литейноепроизводство. 1962.-№ 4. — С. 19−24.
  54. С.А. Некоторые вопросы образования кристаллизационных трещин при электрошлаковой сварке // Автоматическая сварка. 1957. — № 4 — С. 33−47.
  55. Г. И., Подгаецкий В. В., Горбань Г. Н. О сульфидных прослойках в сварных швах // Автоматическая сварка. 1965. — № 11.-С. 12−15.
  56. Д.И., Бакшин О. А. О водородной хрупкости стали // Изв. вузов. Черная металлургия. 1965. — № 6. — С. 54−59.
  57. Д.И. Раскисление стали. М.: Металлургия, 1972. — 208 с.
  58. В.В. Неметаллические включения в сварных швах. -М.: Машгиз, 1962. 85 с.
  59. В. В. Поры, включения и трещины в сварных швах.-Киев: Техника, 1972.- 236 с.
  60. В.В., Парфесса Г. И. Трещины сульфидного происхождения при сварке стали. Киев: Наукова думка, 1977. -152 с.
  61. В.В., Парфесса Г. И., Манжелей Г. П. Исследование состава и формы сульфидов в сварных швах//Автоматическая сварка. -1963. № 8. — С. 34−37.
  62. Л.А. Особенности внутрикристаллической ликвации серы и фосфора в сварных швах // Автоматическая сварка. 1985. -№ 7. -С. 65−71.
  63. Л.А. Исследование явления марганца на развитие ликвации серы в сварных швах углеродистых сталей // Автоматическая сварка. -1958. № 1. — С. 80−86.
  64. Л.А. О влиянии углерода на дендритную неоднородностьраспределения серы в сварных швах // Автоматическая сварка. -1957.-№ 1.-С. 3−7.
  65. JI.A. Методика радиографического исследования распределения серы и фосфора в сварных швах // Автоматическая сварка. № 3. -1955. — С. 50−54.
  66. И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1974. -256 с.
  67. И.К., Горпенюк В. Н., Миличенко С. С. и др. Металлургия дуговой сварки. Киев: Наукова думка, 1970. — 224с.
  68. И.К. О влиянии химического состава железохромоуглеродистых сплавов на склонность к образованию кристаллизационных трещин // Автоматическая сварка. 1956. — № 6. — С. 55−63.
  69. Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке. М.: Металлургия, 1976. — Т. 2. — 598 с.
  70. Д.М., Фрумин И. И. Причины образования горячих трещин в сварных швах // Автоматическая сварка. 1950. — № 2. — С. 3−43.
  71. В.В. Исследование условий смены микромеханизмов вязкого разрушения // Физика металлов и металловедения.— 1975.
  72. С.Т., Свецинский В. Г. Влияние состава окислительной аргоновой смеси на стойкость металла шва на стали ВСтЗсп против образования кристаллизационных трещин // Автоматическая сварка. 1977. -№ 10.-С. 48−51.
  73. А.А. Металлография сварных швов. М.: Машгиз, 1961- 207с.
  74. A.M. Физико-химические основы раскисления стали. -М.: Изд. АН СССР, 1956. 162 с.
  75. С. Е. Богачек Ю. Л., Мандельберг С. JL Влияние • лигирования, основности флюса и термообработки насопротивление металла швов на стали 17Г1С зарождению и распространению трещин //Автоматическая сварка.- 1975. № 3. -С. 57−60.
  76. О. И. Влияние низкой температуры при сварке на образование холодных трещин в низколегированных трубных сталях: Бюл НТИ.—Якутск: Изд. ЯФ СО АН СССР, 1979.- С.25−27.
  77. О. И. Параметры оценки склонности к образованию холодных трещин низколегированных сталей при сварке на морозе // В кн.: Хладостойкость сварных соединений.— Якутск: Изд. ЯФ СО АН СССР, 1978.— С. 77−89.
  78. А. П., Яковлева В. С. Влияние сварки на механические свойства термически обработанной низколегированной стали // Автоматическая сварка.- 1966.- № 4.- С. 1−7.
  79. Ю.А., Демченко В. Ф., Абдулах В. М. Исследование процесса образования химической неоднородности при кристаллизации металла шва//Автоматическая сварка. 1977. -№ 2. — С. 5−8.
  80. Ю.А., Петров П. Ф. Влияние температурного интервала кристаллизации на склонность стали к образованию кристаллизационных трещин при сварке//Автоматическая сварка. -1979.-№ 7.-С. 10−13.
  81. Н.С. Влияние легирования на характеристики разрушения // Разрушение. Т.6. Разрушение металлов / Под ред. Г. Либовица. М.: Металлургия, 1976. с. — 11−89
  82. Технология электрической сварки металла и сплавов плавлением / Под ред. Патона Б. Е. М.: Машиностроение, 1974. — 767 с.
  83. В.И., Парфесса Г. И., Шевчук Р. Н. Влияние алюминия в электродной проволке на прочность металла шва сварка в углекислом газе стали СтЗ // Автоматическая сварка. 1974. — № 12.-С. 15−18.
  84. В.И., Парфесса Г. И., Судовцева B.C. Влияние титана на технологические свойства проволоки типа 09Г2ВС // Автоматическая сварка. 1973. — № 6. — С. 59−62.
  85. И.И., Рабкин Д. М. К вопросу о флюсах для автоматической сварки малоуглеродистой стали / Труды по автоматической сварке под флюсом. Киев: Изд. АН УССР. -1948.-Т.З.-С. 3−12.
  86. Е.В. Кристаллизация из растворов. Л.: Наука, 1967. -150с.
  87. И.А., Быстрое В. В. Влияние погонной энергии на свойства сварных соединении кольцевых труб большого диаметра стали Х60 / Прогрессивные методы сварки трубопровода: Труды ВНИИСТ, вып.ЗЗ.-1976-C.l 10−123.
  88. Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. — 252 с.
  89. Энциклопедия неорганических металлов. Киев: Высшая школа, 1977. — Т. 1. -840с.
  90. У., Икагаки М. Конструкционные стали и проблемы их сварки в Японии // Автоматическая сварка.— 1967.— № 8.— С. 26—34.
  91. В.И. Об автоколебаниях, возникающих при потере устойчивости параллельных течений вязкой жидкости относительно длинноволновых возмущении // Изд. АН СССР. Сер. Механика жидкости и газа.- 1973. -№ 1С. 32−35.
  92. .Ф. Машина для определения склонности металлов к горячим трещинам при сварке // Автоматическая сварка.— 1970.— № Ю, — С. 47−49.
  93. Essers W., Tichelaar G., Gelmorini G. The transfer of metal from coated electrodes // Metall Contraction and British Welding Journal. 1971. -№ 4.-P. 151−154.
  94. Evans G.M. Effect ofinenganese on the microstructure and properties ofaall-weld-metal Deposits // Welding Journal. 1980. — № 3. — p. 6775.
  95. Evans G.M. Einfluss der Streckenergie auf Mikrogefuge und Eigenschaften von C-und Mn-haltigen reinen Schweissgutem//Oeriicon-Schweissmitt. 1980. — № 92. — S. 20−35.
  96. Evans G.M. Einfluss der Elektrodendurchmesers auf Mikrogefuge und Schweissgutem // Oerlikon-Schweissmitt. 1980. — № 90. — S. 4−17.
  97. Evans G.M. Einfluss der Schweissposition auf Mikrogefuge und Eigenschaften von C-und Mn-haltigen reinen Schweissgutem // Oerlikon-Schweissmitt. 1980. — № 94. — S. 4−18.
  98. Evans G.M. Einfluss der Zwischenlagentemperatur auf Mikrogefuge und Eigenschaften von C-and Mn-haltigen reinen Schweissgutem // Oerlikon-Schweissmitt. 1979. — № 87. — S. 7−31.
  99. Evans G.M. Einfluss von Mangan auf Mikrogefuge und Eigenschaften von reinen Schweissgut // Oerlikon-Schweissmitt. 1978. -№ 82. -S. 4−19.
  100. Grafen H., Gerischer K. Erfahrumger mit hochfesten Feinkombaustahlen im normalgeguhten Zustand aus der Sicht der Apparate and Druckbehaltertreiber // Schw. u. Schn. -1981.-№ 5.-S. 207−210.
  101. Green W.G. An Analysis of Transfer in Gas-Schielded Welding Art // Appl. and Ind. 1960. — № 49. — P. 194−203.
  102. John R., Kemp P., Welland W. Structural and pressure vassel steelsfor low temperature applications // Metal Construction.— 1976, — № 11.—P. 488−492.
  103. Suzuki H. Cold cracking and ils prevention in steel welding.— Doc. 11W, № IX-1074−78.-P. 10.
  104. Korousic Blazenko. Wirkung der Stahidesoxidation auf die Entschwefelung und die Art der nichmetaleischen Einschusse bei der Stahlersehmeliung // Radex Rdsch.- 1980, — № 3, — S. 249−259.
  105. Masumoto J. Vplyv perittektickej reakcie na praskavost zvarovoho kovu sa tepla // Zvaranic. -1970. № 6. — S. 162−166.
  106. Masumoto J. Einflup der Primarkristallisation bei pe4ekticher Seaktion auf die Heibribreigung van Stahlschuveibgut // Schw. u. Sclm. 1975. -.Nol.-S. 450−454.
  107. Morgan-Warren E.J., Jordan M.E. Role of oxygen in weld spitdification cracking in low-alloy highstrength steel. Steel Institute, 1972. — № 1. -S. 868−869.
  108. Migel R., Ruge V. Hydrogen as alloy element // Schw. u. Schn. -1973.7.-S. 250−252.
  109. Theme C., Berger H. Ursachen der Warmribbildung beim SchweiBen mit groben SchmelzBedem // ZIS Mitt. — 1972. — № 8. — S. 956−963.
  110. Rose A. Schwessbarkeit der hochfesten Baustahle Einfluss Else. -86.-1966.- № l.-s. 663−670.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!