Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние размера зерна титановых сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI на их коррозионное поведение и высокоскоростное анодное растворение

Диссертация: Влияние размера зерна титановых сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI на их коррозионное поведение и высокоскоростное анодное растворение
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Прогресс развития авиационных двигателей в значительной степени обеспечивается разработкой новых материалов и технологий изготовления деталей и узлов. Титановые сплавы широко используются: в авиационных двигателях в качестве материла рабочих и направляющих лопаток компрессоров, дисков компрессоров, валов, деталей корпусов и оболочек, а также в медицине — в качестве имплантируемого материала… Читать ещё >

Влияние размера зерна титановых сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI на их коррозионное поведение и высокоскоростное анодное растворение (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I.
  • Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Закономерности коррозионного поведения пластически деформированных металлов и сплавов
    • 1. 2. Закономерности коррозионного поведения металлов и сплавов после полирования
    • 1. 3. Закономерности высокоскоростного анодного растворения титана и его сплавов
    • 1. 4. Закономерности высокоскоростного анодного растворения деформированных металлов и сплавов
    • 1. 5. Экологические проблемы электрохимической обработки
  • Глава II.
  • Методы и объекты исследования
    • 2. 1. Исследованные металлы и подготовка образцов для испытаний
    • 2. 2. Электролиты для исследования электрохимических и коррозионных свойств, измерение электропроводности
    • 2. 3. Методика изучения коррозионной стойкости
      • 2. 3. 1. Методика измерения потенциалов без тока
      • 2. 3. 2. Методика снятия коррозионных кривых
      • 2. 3. 3. Методика проведения испытаний в коррозионной камере
      • 2. 3. 4. Методика полирования
    • 2. 4. Методика изучения кинетики электродных процессов
      • 2. 4. 1. Потенциодинамические поляризационные исследования
      • 2. 4. 2. Определение энергии активации
      • 2. 4. 3. Гальваностатические поляризационные исследования
    • 2. 5. Методика изучения закономерностей высокоскоростного анодного растворения сплавов применительно к ЭХО
      • 2. 5. 1. Установка для проведения эксперимента в условиях, имитирующих реальный процесс ЭХО
      • 2. 5. 2. Методики определения скорости съема сплава, выхода по току, коэффициентов локализации, качества поверхности и микроструктуры сплавов
    • 2. 6. Исследования прорабатываемое&trade- отработанных электролитов 2.6.1. Исследования прорабатываемое&trade- отработанных электролитов
    • 2. 7. Статистическая обработка данных
  • Глава III.
  • Влияние размера зерна титановых сплавов на коррозионное поведение и повышение их коррозионной стойкости
    • 3. 1. Исследование влияния размера зерна на коррозионное поведение титановых сплавов
    • 3. 2. Повышение коррозионной стойкости титановых сплавов с УМЗ структурой в агрессивных средах
  • Выводы к главе III
  • Глава IV.
  • Влияние размера зерна титановых сплавов на высокоскоростное анодное растворение
    • 4. 1. Потенциодинамические поляризационные исследования титановых сплавов с УМЗ структурой в сравнении с КЗ 61 структурой
    • 4. 2. Исследование кинетики высокоскоростного анодного растворения титановых сплавов с УМЗ структурой в сравнении с КЗ 69 структурой
      • 4. 2. 1. Влияние температуры на анодное растворение титановых сплавов с УМЗ структурой в сравнении с КЗ структурой
      • 4. 2. 2. Определение лимитирующей стадии процесса температурно-кинетическим методом
    • 4. 3. Гальваностатические поляризационные исследования титановых сплавов с УМЗ структурой в сравнении с КЗ структурой 80 4.3.1. Исследование влияния размера зерна на общий и парциальный выходы по току
    • 4. 4. Исследование высокоскоростного анодного растворения титановых сплавов с УМЗ структурой в условиях, имитирующих процесс электрохимической обработки в сравнении с КЗ 83 структурой
      • 4. 4. 1. Влияние размера зерна на основные показатели электрохимической обработки
      • 4. 4. 2. Влияние размера зерна на основные показатели электрохимической обработки с органическими добавками
    • 4. 5. Исследование состава поверхностных пленок и установление 106 механизма анодного растворения титановых сплавов
  • Выводы к главе IV
  • Глава V.
  • Исследования экологических проблем ЭХО титановых сплавов
    • 5. 1. Исследование прорабатываемости различных электролитов при
  • ЭХО титановых сплавов
    • 5. 1. 1. Изучение основных свойств электролитов
    • 5. 1. 2. Изучение изменения состава электролита
    • 5. 2. Разработка и внедрение технологий утилизации шламов, образующихся после ЭХО деталей из титановых шламов
    • 5. 2. 1. Исследование состава и определение класса опасности шламов после ЭХО титановых сплавов
    • 5. 2. 2. Разработка методов утилизации шламов после ЭХО титановых сплавов с целью их использования в строительстве промышленных объектов
    • 5. 2. 3. Исследование токсичности строительного раствора с добавлением шлама после ЭХО титановых сплавов
    • 5. 2. 4. Производственные испытания использования шламов после ЭХО титановых сплавов в качестве пластифицирующей добавки в строительные материалы
  • Выводы к главе V

Прогресс развития авиационных двигателей в значительной степени обеспечивается разработкой новых материалов и технологий изготовления деталей и узлов. Титановые сплавы широко используются: в авиационных двигателях в качестве материла рабочих и направляющих лопаток компрессоров, дисков компрессоров, валов, деталей корпусов и оболочек, а также в медицине — в качестве имплантируемого материала, длительного работающего в живом организме. Применение титановых сплавов стало возможно также вследствие разработки технологий изготовления титановых деталей путем электрохимической размерной обработки.

Созданные в последнее время материалы с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой (размер зерен 100 — 300 нм) являются весьма перспективными для применения в медицине и технике. В настоящее время преимущественно изучаются структурные модели данных материалов, эволюция при отжиге, исследуются физические свойства (магнитные свойства, упругость, зернограничная диффузия и т. д.) материалов с ультрамелкозернистой структурой. В то же время изменение структурно-фазового состояния в приповерхностных слоях может оказать существенное влияние на коррозионное поведение и высокоскоростное анодное растворение таких материалов. Однако, анодное растворение титановых сплавов с УМЗ структурой изучено недостаточно, а имеющиеся данные весьма противоречивы.

При использовании электрохимических методов обработки титановых сплавов в производственных условиях необходимо учитывать экологические вопросы: утилизация шламов (продуктов анодного растворения). Продукты анодного растворения сплавов могут оказывать дестабилизирующее влияние на процесс обработки, а также быть вредными с точки зрения экологии. При широком использовании электрохимических обработки (ЭХО) для титановых сплавов ежегодно образуется и накапливается в окружающей среде десятки тысяч тонн шламов, представляющих собой вторичные сырьевые ресурсы. В настоящее время шламы электрохимических производств используются при производстве пигмента, катализаторов и т. д. Проблема утилизации шламов на промышленных предприятиях решается вывозом шлама на металлургический передел или свалку. В связи с этим необходимо разработать пути утилизации титановых шламов для решения этой проблемы.

Необходимость проведения исследований влияния УМЗ структуры на коррозионное поведение и высокоскоростное анодное растворение титановых сплавоврешение экологических проблем утилизации титановых шламов, обусловлена помимо научной новизны, и практической значимостью, поскольку эти исследования позволяют сформулировать рекомендации по повышению коррозионной стойкости, электрохимической обработке, обеспечивающих повышение эксплуатационных свойств, интервалы рабочих напряжений и температур сплавов с УМЗ структурами, а также разработке методов утилизации титановых шламов.

В качестве объектов исследования были выбраны (а+Р) титановые сплавы марки ВТ6 и его аналог ВТ6 ELI.

Целью диссертационной работы является исследование влияния величины зерна титановых сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI на их коррозионное поведение и высокоскоростное анодное растворение.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи исследования:

1. Исследовать влияние величины зерна титановых сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI на коррозионное поведение в 1 М НС1 и растворе Рингера.

2. Подобрать условия, обеспечивающие повышение коррозионной стойкости сплавов с ультрамелкозернистой структурой методом химического полирования.

3. Исследовать влияние величины зерна титановых сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI на высокоскоростное анодное растворение.

4. Показать влияние величины зерна сплава, природы и концентрации электролита на производительность процесса электрохимической обработке (скорость съема, выход по току), локализующую способность электролита и качество обрабатываемой поверхности.

5. Исследовать динамику изменения состава и свойств электролитов, используемых при электрохимической обработке титановых сплавов.

6. Разработать технологические рекомендации по утилизации шламов, образующихся при ЭХО титановых сплавов.

Научная новизна. Впервые установлены закономерности по коррозионному поведению и высокоскоростному анодному растворению ультрамелкозернистых титановых сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI в сравнении с крупнозернистыми структурами.

Исследовано влияние величины зерна и состава раствора на высокоскоростное анодное растворение титановых сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI. Показано, что титановые сплавы с ультрамелкозернистой структурой растворяются при более отрицательных потенциалах, чем крупнозернистая структура.

Предложен новый состав электролита для ЭХО сплава ВТ6 и ВТ6 ELI с УМЗ структурой (патент РФ № 2 192 943), который позволяет повысить производительность и качество поверхности.

Практическая значимость. Определены условия химического полирования ультрамелкозернистых титановых сплавов обеспечивающие повышение коррозионной стойкости.

Определены условия, обеспечивающие высокую производительность и качество поверхности при ЭХО исследованных материалов.

Впервые разработаны рекомендации по утилизации титановых шламов в качестве пластифицирующей добавки в строительные смеси при строительстве промышленных объектов. Результаты по утилизации шламов, образующихся при ЭХО титановых сплавов испытаны и внедрены в ОАО «Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение» (г. Уфа). Экономический эффект, полученный от внедрения в производство технологии утилизации шламов после электрохимической обработки деталей из титановых сплавов, составляет 303 668,74 руб. в год. •.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований влияния величины зерна коррозионного поведения титановых сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI в различных средах.

2. Разработанные условия химического полирования, обеспечивающие повышение коррозионной стойкости ультрамелкозернистых структур титановых сплавов.

3. Результаты исследований высокоскоростного анодного растворения сплавов с ультрамелкозернистой структурой в активирующих и пассивирующих электролитах в сравнении с их крупнозернистыми структурами.

4. Результаты исследования влияния величины зерна титановых сплавов на выходные параметры электрохимической обрабатываемости (производительность, коэффициент локализации, качество поверхности).

5. Технологические рекомендации по электрохимическому формообразованию импульсным током титановых сплавов с ультрамелкозернистой структурой.

6. Результаты исследования динамики изменения состава (концентрации ионов титана (IV), а также ионов раствора: хлорид, нитрат, нитрит) и свойств (электропроводности, рН) электролитов, используемых при ЭХО титановых сплавов.

7. Технологические рекомендации по утилизации титановых шламов после электрохимической обработки.

Достоверность результатов. Достоверность полученных результатов базируется на использовании современных физико-химических методов исследования и высокой воспроизводимости экспериментальных данных в пределах заданной точности. Исследования проводились на приборах, прошедших метрологическую аттестацию. Оценка погрешностей результатов исследований проводилась с использованием методов математической статистики.

Личный вклад автора. Автором лично получены, обработаны и систематизированны экспериментальные данные, приведённые в данной работе. Постановка задач исследования осуществлялась совместно с научным руководителем, обсуждение экспериментальных данных проводилось совместно с руководителем и соавторами публикаций.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на Всероссийской научно-технической конференции «Современные электротехнологии в промышленности России» (г. Тула, 2003 г.) — IV Международной научно-практической конференции «Современные электрохимические технологии в машиностроении» (г. Иваново, 2003 г.) — Международной научно-практической конференции «Приоритет России XXI века: от биосферы и техносферы к ноосфере» (г. Пенза, 2004 г.) — Первой научно-технической конференции молодых специалистов, посвященной 80-летию ОАО «УМПО» (г. Уфа, 2005 г.) — X Международной конференции студентов и молодых ученых «Экологическая безопасность как ключевой фактор устойчивого развития» (г. Москва, 2006 г.), V Международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века» (г. Пенза, 2007 г.) — IV Международная научно-техническая конференция, посвященная 75-летию УГАТУ и 450-летию добровольного вхождения Башкирии в состав России «Наука, образование, производство в решении экологических проблем» (г. Уфа, 2007 г.) — Мавлютовские чтения: Всероссийская молодежная научная конференция, посвященная 75-летию УГАТУ (г. Уфа, 2007 г.) — I Международная научная конференция «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии» (г. Плес, 2008 г.).

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. При взаимодействии с электролитами, содержащими хлориды (1М НС1 и раствор Рингера), титановые сплавы ВТб и ВТб ELI с ультрамелкозернистыми структурами корродируют с большими скоростями по сравнению с теми же сплавами с крупнозернистыми структурами, вследствие того, что дефекты структуры на границах зерен являются активными центрами растворения.

2. Показано, что химическое полирование титановых сплавов ВТб и ВТб ELI с ультрамелкозернистыми структурами в электролите 200−250 г/л NH2OH-HCl и 60−80 г/л NH4F-HF в течение 1−1,5 мин при температуре 80−90°С значительно повышает их коррозионную стойкость в хлоридсодержащих средах.

3. Установлено, что вследствие большого количества дефектов по границам зерен ионизация титановых сплавов ВТб и ВТб ELI с ультрамелкозернистыми структурами происходит при более отрицательных потенциалах, чем для крупнозернистых структур. Установлено, что наилучшее качество поверхности получено при использовании электролита 15% NaN03 + 5% NaCl + 1% КВг + 0,1%) «Грин юниклина», где высоты микронеровности имеют наименьшие значения для ультрамелкозернистых структур (Ra= 0,195 мкм для ВТб и Ra = 0,219 мкм для ВТб ELI) (патент РФ № 2 192 943). Вследствие флотации шлама в присутствии «Грин юниклин» облегчается процесс удаления шлама из электролита.

4. Исследования поверхностных пленок рентгеноспектральным методом показали, что при анодной поляризации титановых сплавов в растворах на основе хлорида и нитрата натрия, ионизация происходит с образованием оксидов металлов с устойчивыми степенями окисления (ТЮ2, А1203, V2Os) и основной соли (TiOCl2). Предложен возможный механизм ионизации титановых сплавов.

5. Разработаны технологические рекомендации по ЭХО титановых сплавов с ультрамелкозернистой структурой в электролитах на основе 15% NaN03.

6. Исследование прорабатываемое&tradeэлектролита в процессе ЭХО показало, что происходят изменения как основных свойств, так и состава электролитов по мере увеличения количества электричества. Концентрация ионов титана по мере прорабатываемое&tradeзакономерно увеличивается.

7. Показано, что отмывка шламов от соли требует большого количества воды и экономически нецелесообразна. Установлено, что введение шламов после электрохимической обработки титановых сплавов в строительные смеси в количестве 3,5−7,0% оказывают благоприятное действие на прочность, повышается водоудерживающая способность смесей, морозостойкость, понижается высолообразование. Показано, что строительный раствор с добавлением шлама после ЭХО титановых сплавов (5−7%) по степени воздействия на организм относится к мало опасным веществам — 4 класса.

8. На основании совокупности проведения исследований и производственных испытаний для утилизации шламов после ЭХО титановых сплавов впервые разработаны технологические рекомендации приготовления строительных смесей на растворном узле при строительстве производственных объектов. Количество добавки шлама после ЭХО титановых сплавов определяется технологическими свойствами растворов и устанавливается в пределах 3,5−7,5% в пересчете на сухое вещество от массы цемента. Рассчитан экономический эффект, полученный от внедрения в производство технологии утилизации шламов после электрохимической обработки деталей из титановых сплавов, который составляет 303 668,74 руб в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Г. Металлография. Химия и физика металлов и их сплавов: Пер. с нем. JL: Ленхимсектор, 1931. — 446 с.
  2. Simnad, М.Т., Evans U.R. The influence of stress upon the electrode potential and polarization of iron and steel in acid solution / M.T. Simnad, U.R. Evans // Trans. Faraday Soc. 1950. — Vol. 46. — P. 175 — 486.
  3. , Ю.Р. Коррозия, пассивность и защита металлов: Пер. с анг. М.-Л.: Машгиз, 1941.-885 с.
  4. , Н.К. Физика и химия поверхностей: Пер. с нем. М.-Л.: Гостехтеориздат, 1947. — 552 с.
  5. , Т.П. Анодное поведение металлов // В кн. Новые проблемы современной электрохимии: Пер. с англ. М.:ИЛ, 1962. — С. 284 — 376.
  6. , В. Влияние границ субзерен и дефектов кристаллической решетки на механизм анодного растворения железа/ В. Лоренц, Г. Эйхкорн // В кн.: Труды третьего международного конгресса по коррозии металлов. М.: Мир, 1968. — Т. 1. — С. 184 -189.
  7. , Г. С. О внутрикристаллитном разрушении металлов в условиях растворения / Г. С. Воздвиженский, Н. М. Новосельский // В кн.: Анодная защита металлов. Доклады первой межвузовской конференции. М.: Машиностроение, 1964. — С. 122−144.
  8. , Г. С. Анодное окисление текстурированного металла / Г. С. Воздвиженский, А. Ш. Валеев, Т. Н. Гречухина // Журнал физической химии. 1951. — Т. 25. — № 1. — С. 87−92.
  9. , Г. В. Прочность стали в коррозионной среде. М.: Машгиз, 1963.- 188 с.
  10. , Г. В. Определение напряжений в микрообъемах металла с помощью электродного потенциала / Г. В. Карпенко, Н. Е. Замогтиник, Ю. Н. Бабей, В. Н. Похмурский // Физика, химия, механика материалов. -1969. Т.5. — С. 635−636.
  11. , Н.Д. Исследование влияния степени деформации и температуры отжига на электрохимическую коррозию титана и сплава титан с 0,2% палладием / Н. Д. Томашов, Ю. М. Иванов // Защита металлов. 1965. — Т. 1. — № 1. — С.36.
  12. , Н.В. Исследование поверхностного слоя пластическидеформированных металлов при прокатке: Автореф.дис.канд.техн.наук. Минск, 1970. — 21с.
  13. , А.Х. Дислокации и пластические течения в кристаллах: Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1958. -267 с.
  14. Billing, Е. Som defocts in cristals grown from the melt I. Defects caused by thernal stresses //Proc. Roy. Soc. London, Ser. A. 1956. — V. 235 — № 1200. — P. 37−54.
  15. , Г. В. Основы учения о коррозии и защите металлов. М.: Металлургиздат, 1946. — 463 с.
  16. Bockris, J.O.M. Analysis of galvanostatic transients and application to the iron electrode reaction / J.O.M. Bockris, Kita Hideaki // J. Electrochem Soc. -1961.-V. 108.- № 7.-P. 676−685.
  17. Kelly, E.J. The active iron electrode. I. Iron dissolution and hydrogen evolution reactions in acidic sulfate solytions // J. Electrochem Soc. 1965. -V. 112. — № l.-P. 124−131.
  18. , Э.М. Взаимосвязь коррозионных процессов с механическим воздействием на металл // Физика, химия, механика материалов. 1967. -Т. 3. — № 5. — С. 548−559.
  19. , С.Н. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1947. — 592 с.
  20. , Г. В. Упрочнение стали механической обработкой / Г. В. Карпенко, Ю. И. Бабей, И. В. Карпенко, Э. М. Гутман Киев: Науковая думка, 1966. — 202 с.
  21. , Н.А. Электрохимия и ее технологическое применение. JL: Изд-во. Всехимпром, ВСХН СССР, 1930. — 466 с.
  22. , Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. M.-JL: Изд-во Ан СССР, 1945. — Т. 98. — 414 с.
  23. , Н.Д. Явление нарушения пассивного состояния нержавеющих сталей в сильно окислительных растворах / Н. Д. Томашов, Г. П. Чернова // Докл. Ан СССР. 1954. — Т. 98. — С. 435−438.
  24. , В.П. Механизм перепассивации сталей в окислительных средах // Докл. АН СССР. 1954. — Т. 99. — С. 97 — 100.
  25. , И.П. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов / И. П. Розенфельд, К. А. Жигалова. М.: Металлургия, 1966. -347 с.
  26. , В.В. Влияние растягивающих напряжений на скорость коррозии металлов // Труды Института Металлургии им. Байкова А. А. -1961.- № 8.-С. 149−159.
  27. , М. -Potentialanderungen bei verformungsvorgangen an metallen / M. Paul, H. Weiland // Electrochim. Acta. 1969. — V. 14. — P. 1025 — 1043.
  28. , В.А. О возможности применения электрохимического метода к расчету плотности дефектов кристаллической решетки поверхностного слоя хладокатанного металла // В кн.: Вопросы прочности и пластичности металлов. Минск, 1972. — С. 30−32.
  29. , Ю.Р. Коррозия и окисление металлов М.: Мингиз, 1962. — 856 с.
  30. , Э.М. Термодинамика механохимического эффекта // Физика, химия, механика материалов. 1967. — Т. 3. — № 3. — С. 264−272.
  31. , Э.М. О кинетике катодных и анодных реакций деформированной стали в кислых электролитах //Физика, химия, механика материалов. 1968. — Т.4. — № 1. — С. 87−88.
  32. , Т.Ю. Электрохимическое поведение наноструктурного и крупнокристаллического титана / Т. Ю. Малеткина, О. И. Налесник, В. И. Итин, Ю. Р. Колобов // Защита металлов. 2003. — Т. 39. — № 5. — С. 508 -510.
  33. , Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. — М.: Изд-во АН СССР, 1959.-592 с.
  34. , В.А. Электрохимические реакции и электродные потенциалы некоторых металлов // Сб.: Тип. Шредера, 1910.
  35. , А.Н. Кинетика электродных процессов / А. Н. Фрумкин, B.C. Багоцкий, З. А. Иоффа, Б. Н. Кабанов. М.: МГУ, 1953. — 278 с.
  36. , Г. Коррозия металлов: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1968. -306 с.
  37. , Н.Д. Пассивность и повышение коррозионной стойкости металлических систем //В кн.: Коррозия металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1963. — С. 5 — 43.
  38. Фрейман, J1.H. Структурная коррозия и пассивация железа / JI.H. Фрейман, Я. М. Колотыркин, А. Я. Гезенталь // Защита металлов. 1965. -Т. 1. — № 3. — С. 268−292.
  39. , Б.А. Влияние примесей на электрохимические свойства никеля / Б. А. Мовчан, JLH. Ягупольская // Защита металлов. 1969. — Т. 5. — № 5. -511 с.
  40. Johansen, N.A. Anodic oxidation of aluminium, chromium, hafnium, niobium, tantalum, titanium, vanadium and zirconium at very low currentdensities / N.A. Johansen, G.B. Adams, P. Van Rysselberghe // J. Electrochem. Soc. 1957. — V. 104. — P. 339 — 346.
  41. , Я.Н. Химическое полирование металлов. М.: Машиностроение, 1988.- 112 с.
  42. , С.Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. Влияние на свойства металлов /2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-е, 1987. — 232 с.
  43. Справочное руководство по гальванотехнике: Пер. с нем. /Под ред. В. И. Лайнера. М.: Металлургиздат, 1969. — 415 с.
  44. , М. Коррозионная стойкость электрополированной углеродистой стали/ М. Парлапански, А. Бакапов, Ц. Муфтачиев //Защита металлов. 1970. — Т. 6. — № 2. — С. 166 — 168.
  45. , А.Ш. Фотоэлектрохимические исследования процесса анодного растворения стали при электрополировке / А. Ш. Валеев, А. С. Афанасьев, Н. В. Богоявленская и др. //Защита металлов. 1976. — Т. 18. — № 5. -С. 597 — 598.
  46. , Ю.Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. Л.: Судостроение, 1971. — 105 с.
  47. , Ф.Ф. Щелочное электрохимическое полирование алюминия / Ф. Ф. Файзуллин, А. Ш. Хабибуллина // Защита металлов. 1979. — Т. 15. — № 3. — С. 331 — 339.
  48. , Е.Н. Исследование коррозионного поведения железохромоникелевых сплавов в зависимости от способа обработки поверхности / Е. Н. Гимадеева, С. Ю. Куликова, Н. В. Божко и др. // Защита металлов. 1983. — Т. 19. — № 2. — С. 257 — 261.
  49. Pieplinger-Schweiger, S. Electropolieren technischer Metalloberflachen / S. Pieplinger-Schweiger// Metalloberflache. 1984. — Bd. 38. — № 11. — S. 505 -511.
  50. , И. И. Исследования диаграммы равновесия богатых титаном сплавов системы Ti — А1 / И. И. Корнилов, М. А. Волкова, Е. П. Пылаева // В кн.: Новые исследования титановых сплавов. М., Наука, 1965.-С. 48−51.
  51. , Я.М. Влияние природы анионов на кинетику и механизм растворения (коррозии) металлов в растворах электролитов //Защита металлов. 1967. — Т. 3. — № 2. — С. 131 — 144.
  52. , В.А. Подбор электролита в исследовании обрабатываемости титановых сплавов электрохимическим методом / В. А. Шманев, Н. И. Потапов, Ю. А. Сираж. Тула, 1970. — С. 150 — 156.
  53. , В.Д. Особенности начального периода электрохимической размерной обработки материалов / В. Д. Кащеев, С. В. Клопова, А. Д. Давыдов //Электронная обработка материалов. 1969. — № 1. — С. 12 — 16.
  54. , A.M. Обрабатываемость титановых сплавов ВТЗ-1 и ТС-5 электрохимическим методом / A.M. Егоров, А. Г. Мардер // Электрохимическая обработка металлов, Кишинев: «Штимца», 1971. -С. 131 133.
  55. , Н.Н. и др. Электрохимическая обработка металлов. М., «Машиностроение», 1969. 208 с.
  56. , Н.А. О рациональном составе электролита для электрохимической обработки металлов / Н. А. Амирханова, А. К. Журавский // Электрохимическая обработка металлов. Кишинев, «Штиинца», 1971. — С. 99 — 104.
  57. , Ю.А. Теоретические предпосылки и методы изыскания электролитов для электрохимической обработки сплавов на различной основе // Электрохимическая обработка поверхностей деталей авиадвигателей: Межвузовский сборник, КуАН. 1974. — № 1. -С. 51−60.
  58. , Ю.С. К вопросу обрабатываемости титана / Ю. С. Волков, М. А. Монина, Н. Н. Мороз //Электронная обработка материалов. 1972. — № 3. — С. 14- 17.
  59. , A.M. Пассивность титана и электрохимическое поведение TiOij99. / A.M. Сухотин, Л. И. Тунгусов // Защита металлов. 1971. — № 3. -С. 28−31.
  60. , А.И. О методах расчета скорости растворения многокомпонентных сплавов при ЭХРО / А. И. Дикусар, В. Н. Петренко, Г. К. Дикусар и др. //Электронная обработка материалов. 1981. — № 3. -С.7 — 11.
  61. , А.Д. Высокоскоростное электрохимическое формообразование/ А. Д. Давыдов, Е. Козак. М.: Наука, 1990. — 272 с.
  62. , А.Д. Анодное поведение металлов при электрохимической размерной обработке. / А. Д. Давыдов, В. Д. Кащеев //Итоги науки и техники. Электрохимия. 1974. — Т. 9. — С. 154 — 187.
  63. , Б.П. Электрохимическое растворение титановых сплавов в хлоридных электролитах / Б. П. Саушкин, А. З. Нистрян, И. Н. Гроза, Ш. А. Бурчаков // Современные проблемы электрохимического формообразования. Кишинев: Штиинца, 1978. С. 40 — 48.
  64. , А.Д. Анодная активация титана при ЭХО / А. Д. Давыдов, Р. А. Мирзаев, В. Д. Кащеев //Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. 1972. — С. 13 — 15.
  65. , Ю.Н. Исследование анодного поведения титановых сплавов при ЭХРО. I. Нитратные, хлоратные и перхлоратные растворы / Ю. Н. Петров, А. З. Нистрян, Б. П. Саушкин //Электронная обработка материалов. 1983. -№ 1. — С. 11 — 14.
  66. , Ю.Н. Исследование анодного поведения титановых сплавов при ЭХРО. И. Нитратные, хлоратные и перхлоратные растворы / Ю. Н. Петров, А. З. Нистрян, Б. П. Саушкин // Электронная обработка материалов. 1983. — № 1. — С. 11 -14.
  67. , Е.М. ЭХО в неводных средах — эффективный способ обработки металлов / Е. М. Румянцев, С. А. Лилин // Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. 1984. — Т. 29. — № 5. — С. 80−85.
  68. , Ю.Н. Проблемы технологического использования неводных и водно-органических электролитов. I. Производительность и энергоемкость. / Ю. Н. Петров, А. В. Маслов, Б. П. Саушкин //Электронная обработка материалов. 1987. — № 2. — С. 8 — 15.
  69. , О.И. Размерная электрохимическая обработка титановых сплавов в водных и водно-органических электролитах: Монография / О. И. Невский, Е. Н. Гришина, В. И. Волков / ГОУ ВПО Иван. гос. хим.-технол. ун-т. Иваново, 2005. 170 с.
  70. , И. Пассивирование деформированного никеля в серной кислоте // Защита металлов. 1979. — Т.2. — № 1 — С. 29 — 33.
  71. , Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969. -.128 с.
  72. , В. Влияние границ субзерен и дефектов кристаллической решетки на механизм анодного растворения железа / В. Лоренц, Г. Эйкорн // В кн: Труды III международного конгресса по коррозии. М.: Мир, 1968.-Т.1-С. 184- 189.
  73. , Ю.Н. Растворение металлов при высоких плотностях тока. Импульсная методика исследований / Ю. Н. Петров, А. И. Лоскутов, Г. Н. Зайдман // Электронная обработка материалов. 1972. — № 5 — С. 11 — 15.
  74. , С.Ф. Влияние режимов термической обработки на обрабатываемость жаропрочных никельхромовых сплавов электрохимическим методом // Размерная электрохимическая обработка деталей машин. Тула, 1980. — С. 171 — 174.
  75. Г. Л. Влияние субмикроструктуры на качество поверхности и скорость анодного растворения углеродистых сталей при электрохимической размерной обработке. //Физика и химия обработки металлов. 1970. — № 1. — С. 52 — 56 .
  76. , Ю.И. Влияние микроструктуры стали 40 и У10 на чистоту поверхности и скорость съема металла при размерной электрохимической обработке / Ю. И. Петров, Г. Л. Мочалова //Электронная обработка материалов. 1968. — № 1 (19). — С 15.
  77. Стародубов. О природе упрочнения при низкотемпературном отпуске холоднодсформированных углеродистых сталей / К. Ф. Стародубов, В. К. Бабич, В. А. Пирогов //Физико-химия механика материалов. 1967. -Т. 3. — № 2. — С. 201.
  78. , Н. Возникновение ямок травления и центров окисления на дислокациях // Сб. «Элементарные процессы роста кристаллов». Изд. иностр. лит. 1959. — 166 с.
  79. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей // Под ред. проф. Саушкина Б. П. — М., 2002.- 653 с.
  80. , М.Д. Состояние вопроса переработки шламов, образующихся при ЭХО никелевых сплавов //Теория и практика электрохимической обработки. Уфа, 1971. — С.22
  81. , С.В. Вопросы экологии при ЭХО //Сб. научн. Трудов. «Электрохимические и электрофизические методы обработки». Тула: ТГТУ, 1991. С. 91 -93.
  82. , Б.П. Электрохимическая обработка изделий из титановых сплавов / Б. П. Саушкин, Ю. Н. Петров, А. З. Нистрян и др. Кишинев: Штиинца, 1988.-200 с.
  83. , А.И. Локальная система очистки электролита от шлама / А. И. Дубовик, В. И. Суслин, З. А. Лекарев // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1979. — № 4. — С.15.
  84. , Л.С. К оценке возможности использования отходов в производстве строительных материалов (на примере осадков сточных вод гальванических производств) / Л. С. Волков, И. В. Генцлер, В. Л. Волков // Изв. Акад. пром. экологии. 1997. — № 3. — С. 38 — 40.
  85. , Х.Н. Пути решения региональных проблем переработки промышленных отходов // Проблемы экологического мониторинга: Тез. семинара выст. — Уфа, 1994. — С. 21 — 22.
  86. , М.Д. Способы переработки шламов. В кн.: Размерная электрохимическая обработка металлов. (Материалы II Всесоюзной научно-технической конференции). / Под ред. Седыкина Ф. В. Тула, ЦБТИ, 1969.
  87. , Н.Х. Электротехнологические процессы и вопросы экологической безопасности. /Вестник ТО РЭА, 2003. № 4. — Т. 18. -С. 36−38.
  88. , А.И. Динамика изменения концентрации NO3″ в условиях ЭХО при длительной проработке нитратных электролитов / А. И. Дикусар, А. И. Молин, О. Б. Ананьева // Электронная обработка материалов.-1984. -№ 6. С. 5 — 9.
  89. , А.И. Изменение свойств нитратного электролита в процессе его проработки при ЭХРО деталей из меди и ее сплавов / Дикусар А. И., Молин А. И., Павлова Т. А. и др. // Электронная обработка материалов.-Депонировано в ВИНИТИ, № 4173−85 от 14.06.85.
  90. , Я.М. Вредные неорганические соединения в промышленных сточных водах. Л.:Химия, 1979. — С. 134 — 139.
  91. А.Д. Закономерности анодного растворения металлов при высоких плотностях тока / А. Д. Давыдов, В. Д. Кащеев, Б. Н. Кабанов // Электрохимия .-1969.- Т.5 Вып.2. — С.221 — 225.
  92. , Е.И. Изменение технологических свойств электролитов в процессе ЭХО стали ОХ18НЮТ ВД / Е. И. Пупков, С. Ю. Покровский, Э. Н. Корнилов, Т. В. Панкина // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. — 2003. — С.26 — 36.
  93. , Ю.Н. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю. Н. Петров, Г. Н. Корчагин, Г. Н. Зайдман, Б. П. Саушкин. Кишинев: Штиинца, 2000. — С.37−45.
  94. , А.И. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической размерной обработке металлов / А. И. Дикусар, Г. Р. Энгельгардт, В. И. Петренко, Ю. Н. Петров. Кишинев: Штиинца, 1983.206 С.
  95. , Н.А. Влияние электрохимической размерной обработки на состав электролитов / Н. А. Амирханова, А. К. Журавский, Н. Г. Ускова, А. Е. Потоцкая //Электронная обработка материалов, 1972. № 6. — С. 1921.
  96. , Р.З. Объемные наноструктурные материалы: получение, структура и свойства / Р. З. Валиев, И. В. Александров. М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. -398 с.
  97. , А.Д. Анодное растворение никеля в перемешиваемых растворах хлоридов применительно к размерной обработке / А. Д. Давыдов, Б. Н. Кабанов, В. Д. Кащеев и др. // Физика и химия обработки материалов. 1972. — № 4 — С. 13.
  98. , A.M., Быковская Ю. И., Веселаго Л. И. Анализ сплавов на основе ниобия, титана, хрома / A.M. Пономарев, Ю. И. Быковская, Л. И. Веселаго. М.: Наука, 1979. — 216 с.
  99. , Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М.: Химия, 1984. — 448 с.
  100. , JI.И. Структура и кинетика взаимодействия металла с окисляющими средами / Л. И. Гурский, В. А. Зеленин. Минск: Наука и техника, 1982. — 192 с.
  101. , Н.З. Рассеяние характеристик усталостной прочности и структурная, неоднородность двухфазных титановых сплавов / Н. З. Логинов, И. Н. Шканов / В кн. Структура и свойства титановых сплавов. М., ОНТИ, 1972. — С. 42.
  102. , Ф.Я. Объемные изменения при старении титановых сплавов ВТЗ-1 и ВТ14 / Ф. Я. Локшин, Г. Б. Шаханова, О. С. Коробов Технол. легких сплавов. Научн.техн. бюл. ВИЛСа.- М., 1969. — № 4. — С. 106.
  103. , Л. П. Прокаливаемость промышленных титановых сплавов / Л. П. Лужников, В. М. Новикова, Р. П. Мареев. — М.:МИТОМ, 1965. -№ 5.-С. 21.
  104. , Л.П. Растворимость стабилизаторов в титане / Л. П. Лужников, В. М. Новикова, Р. П. Мареев. — М.:МИТОМ, 1963. № 2. -С. 9.
  105. Пат. 2 260 634 Российская федерация МПК7 С 23 F 3/03. Раствор для химического полирования титана /Донцов М. Г., Котов В. Л., Невский О. И., Балмасов А. В.- заявл. 12.07.04- опубл. 20.09.05, Бюл. № 26. 4 с.
  106. ПЗ.Новаковский, В. М. Логарифмический закон окисления при потенциостатической пассивации титана в растворе / В. М. Новаковский, В. И. Овчаренко //Защита металлов, 1968. Т. 4. -№ 6. — С. 656 — 664.
  107. , Г. Г. Анодное растворение титана в присутствии плавиковой кислоты / Г. Г. Коссый, В. М. Новаковский, Я. М. Колотыркин //Защита металлов, 1969. Т.5. — № 2. — С. 210.
  108. , A.M. Пассивность титана в кислых растворах. Анодное окисление металлов / А. М. Сухотин, Л. И. Тунгусова. Казань, 1968.
  109. , Ф.В. Исследование обрабатываемости сплавов ВТ14 методом размерной электрохимической обработки. В сб. Электрофизические и электрохимические методы обработки, М., 1971. — № 1. — С.8−12.
  110. , А.В. Некоторые закономерности электрохимической обработки алюминиевых сплавов в растворах нитратов. / А. В. Нечаев, А. И- Левин
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!