Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Восстановление дефектных элементов и деталей трубопроводных систем методом железнения

Диссертация: Восстановление дефектных элементов и деталей трубопроводных систем методом железнения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основными задачами исследования являлись: сравнительный анализ методов восстановления работоспособности магистральных трубопроводованализ существующих способов очистки поверхности трубопровода для последующего восстановления структуры металлаисследовать метод электролитического железнения для ликвидации локальных дефектов трубопроводаисследовать прочность отремонтированного трубопровода. Методика… Читать ещё >

Восстановление дефектных элементов и деталей трубопроводных систем методом железнения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • РАЗДЕЛ 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Анализ возрастной структуры магистральных трубопроводов
    • 1. 2. Классификация отказов магистральных трубопроводов и анализ причин их возникновения
    • 1. 3. Классификация локальных дефектов стенки трубопровода
    • 1. 4. Анализ видов ремонта локальных дефектов стенки трубопровода
  • Выводы по разделу
  • РАЗДЕЛ 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА
    • 2. 1. Анализ и классификация существующих способов очистки участков магистрального трубопровода
    • 2. 2. Разработка электролитно-плазменного метода очистки поверхности магистрального трубопровода
      • 2. 2. 1. Основные закономерности электролитно-плазменного разряда
      • 2. 2. 2. Очистка поверхности трубопроводов электролитно-плазменной обработкой
    • 2. 3. Вольт-амперные характеристики процесса
      • 2. 3. 1. Вольт-температурные характеристики процесса
      • 2. 3. 2. Модификация поверхности металла
  • ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ II
  • РАЗДЕЛ 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА РЕМОНТА ДЕФЕКТОВ ЭЛЕМЕНТОВ И ДЕТАЛЙ ТРУБОПРОВОДА
    • 3. 1. Принципиальная схема компоновки оборудования для очистки и ремонта стеки трубопровода
    • 3. 2. Технологический процесс выполнения работ по ремонту локального дефекта стенки магистрального трубопровода
    • 3. 3. Восстановление поверхности элементов трубопровода методом железнения
    • 3. 4. Экспериментальные исследования
    • 3. 5. Выбор параметров режима восстановления работоспособности трубопровода методом электролитного железнения
    • 3. 6. Адгезионные свойства осаждаемого покрытия
    • 3. 7. Механические свойства восстановленного дефекта
  • ВЫВОДЫ РАЗДЕЛУ III

Актуальность темы

Трубопроводный транспорт является одним из наиболее развитых видов транспорта жидких и газообразных углеводородов. Существующая система магистральных трубопроводов обеспечивает транспорт нефти и газа потребителям России, странам СНГ и Западной Европы. Безопасная эксплуатация трубопроводных систем зависит от множества факторов, основным из которых является своевременное и качественное проведение различного вида ремонтов. Трубопроводные системы стареют, и задачу обеспечения высоконадежного и безопасного транспорта углеводородов в условиях дефицита финансовых и материальных ресурсов может быть эффективно достигнута только за счет перехода на выборочные методы ремонта.

Существующие технологии выборочного ремонта локальных участков трубопровода предусматривают проведения большого объема работ, что значительно увеличивает сроки выполнения и их стоимость. Технико-экономические показатели проведения выборочного ремонта трубопровода ещё более ухудшаются в зимний период, особенно в условиях Западной Сибири.

Таким образом, разработка современного метода выборочного ремонта, для увеличения срока службы элементов и деталей трубопроводов путем восстановления прочности металла, является актуальной задачей.

Состояние изученности вопросов темы. Вопросами изучения физических характеристик электролитно-плазменного разряда при очистке, сварке и упрочнении металлов занимались ученые В. Н. Дураджи, Б. Р. Лазаренко, В. Д. Сапрыкин, Д. И. Словецкий, С. Д. Терентьев, В. Г. Плеханов, И.З. Ясногор-ский. Электролитическим осаждением железа в электролитах для ремонта деталей занимались ученые В. А. Бабенко, И. М. Ковенский, А. А. Милушкин, М. П. Мелков, М. П. Панкратов, Ю. Н. Петров, С. Н. Стойков, В. А. Шадричев, на результаты работ которых основывался автор в своих исследованиях.

Целью работы является разработка метода восстановления дефектной стенки трубопровода на основе восстановления структуры металла с помощью электролитического железнения.

Основными задачами исследования являлись: сравнительный анализ методов восстановления работоспособности магистральных трубопроводованализ существующих способов очистки поверхности трубопровода для последующего восстановления структуры металлаисследовать метод электролитического железнения для ликвидации локальных дефектов трубопроводаисследовать прочность отремонтированного трубопровода. Методика исследования. Поставленные задачи решались путем проведения теоретических и экспериментальных исследований.

Теоретические и экспериментальные исследования основаны на теории электрохимических процессов. Научная новизна работы.

1. Назначены рабочие параметры технологических режимов очистки и электролитического железнения дефектной стенки трубопровода;

2. Разработан режимный алгоритм управления процессом восстановления дефектов стенки трубопровода;

3. Получены физические зависимости параметров электролитно-плазменной обработки трубопровода для обеспечения надежности восстановленной стенки методом электролитического железнения.

4. Получены расчетные зависимости максимально допустимого давления трубопровода от величины отремонтированного дефекта методом электролитического железнения.

Практическая ценность работы. Результаты проведенных исследований рекомендуется использовать при проектировании и производстве строительно-монтажных работ по ремонту локальных дефектов стенки трубопровода. Рекомендуется использовать в курсах обучения студентов по специальности: — «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов, баз и хранилищ».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на: расширенных заседаниях кафедры «СиРНГО» ТюмГНГУ в 2003;2004г.г.- 4-ой региональной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых ТюмГНГУ (Тюмень, 2005 г.), III Международной научно-технической конференции «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» ТюмГНГУ (Тюмень, 2005 г.), на VI научно-технической конференции молодежи ОАО «АК «Транснефть» (Тюмень, 2005 г.).

Публикации и личный вклад автора. По результатам исследований опубликовано 14 печатных работ, в том числе 8 статей, 6 тезисов докладов.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 3 разделов, выводов и предложения. Работа изложена на 117 страницах и содержит 36 таблиц, 31 рисунков и список литературы из 151 наименования.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Анализ методов очистки трубопровода, доказал неоспоримое преимущество электролитно-плазменного способа.

2. По результатам проведенных экспериментов назначены технологические режимы очистки и электролитического железнения дефектной стенки трубопровода, позволяющие получать покрытия из железа с аналогичными физико-механическими к восстанавливаемому металлу свойствами. Разработан алгоритм управления процессом электролитического железнения для обеспечения качественного заполнения микрополостей дефектов стенки трубопровода.

3. Разработанная мобильная установка энергоснабжения ЭПУ для электролитической обработки поверхности трубопровода позволяет проводить восстановление дефектов с минимальными экономическими затратами, при экологически чистом процессе.

4. Проведенные исследования физико-механических свойств восстановленной дефектной стенки трубопровода подтвердили ее работоспособность в проектном режиме давлений.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.П. Способ очистки А.С. авт. свид. 1 244 216
  2. О.П. Способ очистки, авт. свид. 1 244 216 C25-I/00
  3. JI.A. В сб.: Новое в электрофизической и электрохимической обработке металлов — Москва: Машиностроение, 1966. — с. 124
  4. А.Е. Пространственные задачи теории трещин— Киев: Наукова думка, 1982. — с.345
  5. А.В. Финишная ЭХО поверхностей закаленных деталей — Тула: Приокское, 1972.
  6. Артемьев А.В.и др. Установка для электролитной очистки полос. А.С. № 863 726
  7. Н.Ф., Болога М. К., Клюканов А. А. Электронная обработка материалов — № 2(20), 1968. —с.57
  8. Д.М., Ханукаев М. Г. Теория надежности машин и металлоконструкций — Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. — с.607
  9. П.И. ЭЛОМ 1976 № 2, с.34
  10. П.Н. ЭЛОМ 1985 № 1 с.63
  11. П.Белкин П. Н., Земский С. В., Пашиковский Э. А. Электронная обработка материалов № 1, 1984. —с.38
  12. Болога М.К.,. Бабой Н. Ф. Электронная обработка материалов— № 3 (15), 1967. — с. ЗО
  13. Большой энциклопедический словарь. Политехнический/ Ишлинский А. Ю. — Москва: Большая Российская энциклопедия, 2000. — с.655
  14. И.П. и др. Устройство для очистки проволоки А.С. № 1 088 839
  15. .И. Изоляционные работы при строительстве магистральных трубопроводов — Москва: Недра, 1990. — с.223
  16. В.Н., Федосов Н. М., Яхонтов В.Н. В сб.: Теория и технология обработки металлов давлением. Вып.81—/ Москва: Металлургия, 1975. — с.58
  17. B.C. Электротермия — вып.55, 1967.
  18. B.C., Семенов Г. А. Металловедение и термическая обработка металлов № 10, 1965.
  19. Г. Г., Коробков Г. Е., Коршак А. А. Трубопроводный транспорт нефти — Москва: Недра, 2004. — с.621
  20. И.С. Кажется упустили приоритет — Изобретатель и рационализатор. I 4, 1985. — с.23
  21. ВРД 39−1.10−004−99 Методические рекомендации по количественной оценке состояния магистральных газопроводов с коррозионными дефектами, их ранжирование по степени опасности и определению остаточного ресурса 2000 г. с.44
  22. Временная методика расчета количества загрязняющего вещества, выделяющихся от неорганизованных источников станции аэрации бытовых сточных вод. МосводоканалНИИпроект, НПО «Радар». М., 1994.
  23. Выстрел льдом. Знание — сила, 1982, № II. — с. 16
  24. Ф.М., Гизатуллина Ф. А., Камалов P.P. Физика и химия обработки материалов — Москва: № 4, 1985. —с.58
  25. К.С. Краткий справочник гальванотехника — Киев: МАШГИЗ, 1955. — с.224
  26. ГОСТ 17.5.3.04−83 Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель (с изм. 1986), Москва, 1986.
  27. ГОСТ 9450–76 «Испытание по методу восстановленного отпечатка»
  28. ГОСТ Р51 164−98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. — М.: Изд-во стандартов. — 48с.
  29. А.Г., Гумеров Р. С., Гумеров К. М. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов — Москва: Недра-Бизнесцентр, 2003. — с.310
  30. А.Г., Зубаиров А. Г., Векштейн В. Г. и др. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов — Москва: Недра-Бизнесцентр, 1999. — с.525
  31. К.М., Галяутдинов А. Б., Хажиева Р. Ф. и др. Некоторые перспективные методы обеспечения надежности магистральныхнефтепроводов // Безопасность труда в промышленности. 2000. — № 9. -С. 8−12.
  32. М.А. Технология электрохимических покрытий. — Ленинград: Машиностроение, 1989. —с.391
  33. С.А. В сб. Размерная ЭХО деталей машин — Тула: 1975
  34. С.А. В сб.: Размерная ЭХО деталей машин — Тула: 1972.
  35. Ю.А., Докторов Л. Б., Коновалов О. Д. Машины для очистки изоляции газонефтепроводов — Москва: Высшая школа, 1990. — с. 192
  36. В.И., Занин А.Я. Труды ВНИИлитмаш, 1978, № 56
  37. В.И., Фория Г. А. ЭЛОМ 1988, № 2 с.35
  38. В.Н. ЭЛОМ 1975 № 5, с.68
  39. В.Н., Брянцев И. В. Электронная обработка материаллов— № 2, 1978. — с.53
  40. В.Н., Брянцев И. В. электронная обработка материалов № 1, 1977. — с.74
  41. В.Н., Брянцев И. В., Мокрова A.M. Электронная обработка материалов — № 6, 1979. —с.20
  42. ЖелезновЮ.Д. и др. Сб. Тонколистовая прокатка — Воронеж: ВПИ, 1981.
  43. Занин и др. ЭЛОМ № 1, 1983. — с.79
  44. Занин и др. ЭЛОМ № 2, 1982. — с.29
  45. В.А. Способ очистки изделий. А.С. 800 243
  46. X. Способ удаления окалины с поверхности стальных прутков. — Япония: А.С., патент № 56−78 628
  47. В.А., Лысяный К. К. Надежность и работоспособность конструкций магистральных нефтепроводов. — Санкт-Петербург: Наука, 2003. — с.320
  48. Иноуэ Киеси Способ диффузии веществ в поверхностных зонах проводящих материалов. — Патент США. № 3 840 450,1974.
  49. Инструкция по ремонту дефектных труб магистральных газопроводов полимерными композиционными материалами. ВСН 39−1.10−001−99. Москва, 2000.
  50. В.Е. Основы надежности машин— Киев: Наукова Думка, 1982.с.247
  51. Каталог машин для ремонта трубопровода Москва: 2000 г. — с. 150
  52. Каталог машин для строительства трубопроводов. Москва: Недра, 1984.- 154 с.
  53. .А., Стояков В. М., Тимербулатов Г. Н. Прочность и ремонт участков магистральных трубопроводов Западной Сибири. — Москва: Машиностроение, 1994. — с.120
  54. И.М., Поветкин В. В. Испытания гальванических покрытий — Москва: Интермет инжиниринг, 2001. — с. 136
  55. И.М., Поветкин В. В. Металловедение покрытий — Москва: СП Инермет Инжиниринг, 1999. —с.296
  56. И.М., Поветкин В. В., Моргун И. Д. Современные методы исследования металлических покрытий / Учебное пособие. — Тюмень: ТГУ, 1989. — с.68
  57. И.Я. Технология и организация ремонта строительных машин и оборудования — Москва: Стройиздат, 1990. — с.351
  58. А.Ф. Разработка методики оценки эксплуатационной надежности локальных участков трубопровода после ремонта: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук — Тюмень, 2004. —161с.
  59. В.В., Малюшин Н. А., Степанов О. А. и др. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов— Москва: Недра-Бизнесцентр, 2001. — с.231
  60. .Р., Белкин П. Н., Факторович А. А. Электронная обработка материалов — № 6, 1975. —с.31
  61. .Р., Дураджи В. Н., Брянцев И. В. Электронная обработка материалов — № 3,1974. —с.37
  62. .Р., Дураджи В. Н., Брянцев И. В. Электронная обработка материалов № 3, 1974. —с.37
  63. .Р., Дураджи В. Н., Брянцев И. В., — Электронная обработка материалов № 2, 1980. —с.50
  64. .Р., Дураджи В. Н., Факрович А. А. Электронная обработка материалов — № 3, 1972. —с.29
  65. .Р., Дураджи В. Н., Факторович А. А. Электронная обработка материалов № 1,1984. —с.38
  66. .Р., Лазаренко Н. И., Электронная обработка материалов — 1978, № 1. с. 5, 1979, № 1, с.5
  67. .Р., Факрович А. А., Дураджи В. Н. Электронная обработка материалов — № 2, 1974. —с. 15
  68. Я.Б., Новиков М. Г., Ротань В. Я. и др. Способ очистки окрашенных поверхностей // Авт. свид. № 927 351, Б.И. 1982 № 18
  69. С.В. и др. Сварочное производство № 9, 1985.
  70. Л.С. Сб.: Новое в электрохимической размерной обработке металлов — Кишинев: 1972.
  71. Медведев A. Productronica-2001. Первые впечатления— Компоненты и технологии: № 1, 2002. — с.
  72. М.П. Твердое осталивание автотракторных деталей — Москва: Автотрансиздат, 1962. —с.271
  73. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных нефтепроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: «Нокет Информ», 1997, 67 с.
  74. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для баз дорожной техники (расчетным методом) М., 1998.
  75. Методика расчета вредных выбросов в атмосферу из нефтехимического оборудования. РМ 62−91−90. Воронеж, 1990
  76. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов. С-П, 1997 г.
  77. Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для авторемонтных предприятий (расчетным методом).М., 1998.
  78. Методические указания по диагностике Семенов А.С.
  79. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. С-Пб., 2002.
  80. Э.А. Повышение качества, обеспечение надежности и безопасности магистральных газонефтепроводов для совершенствования эксплуатационной пригодности — Москва: Топливо и энергетика, 2001.: — с.638
  81. А.А. Влияние подготовки поверхности металла на сцепляемость с электролитическими осадками железа — Москва: Автотрансиздат, 1957. —с.
  82. А.В. Надежность восстановительной технологии — Саратов: Саратовского университета, 1979. —с. 183
  83. В.И., Фоменко JI.B. Способ очистки поверхности металлического изделия от покрытия // Авт. сид. № 1 025 464 Б.И. 1983, № 24
  84. Мороз А.А.,' Малюшин Н. А., Степанов О. А. Нефтепроводы Западной Сибири — Санкт-Петербург: Недра, 1999. — с. 187
  85. Л.И., Богданов Н. А., Кузнецов А. И. Сб. Новое в электрохимической размерной обработке металлов. — Кишинев: 1972. — с.
  86. B.C. В сб. науч. тр. — ФТИ: АН БССР, 1956. — с.87
  87. B.C. В сб. науч. тр. — ФТИ: АН БССР, 1961. — с.75
  88. B.C. Машиностроитель Белорусии — № 3, 1955.
  89. Ф.М., Коновалов Н. И., Гельметдинов Р. Ф. Машины и оборудование газонефтепроводов — Уфа: Монография, 2002. — с.384
  90. В.А. Оценка параметров конструктивной надежности длительно эксплуатируемых трубопроводов Западной Сибири: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук — Тюмень, 2004. — 138с.
  91. .В., Коровин Р. В. Влияние напряжений гальванической ванны на электролитическое осаждение железо-никеля — Горловка: АДИ ДонНТУ, 2003. —с.
  92. Неразрушающий контроль и диагностика / В. В. Клюев. — Второе. — Москва: Машиностроение, 2003. — с.656
  93. А.В., Марков Г. А., Пешевицкий Б. И. Известия СО АН СССР — серия хим. наук: № 12 вып.5, 1977.
  94. М.П. Автоматическая сварка — № 9, 1985. — с.28
  95. Д.В. Применение электролитно-плазменной очистки при диагностике и ремонте локальных участков поверхности трубопроводов. Сборник научных трудов «МегаПаскаль», Вып.1, Тюмень, 2005. С.8−9
  96. Д.В. Классификация отказов трубопроводов Сб. науч. тр. «Вопросы состояния и перспективы развития нефтегазовых объектов Западной Сибири. Вып. 5. Тюмень: ТюмГНГУ, 2004. — С.111−115.
  97. Д.В. Ремонт поверхности трубопровода электролитическим наращиванием металла. Сборник научных трудов «МегаПаскаль», Вып.1, Тюмень, 2005.-С. 10−12.
  98. В.И. Доклады АН СССР — т. 18: № 6, 1944. — с.250
  99. Э.А., Гольдман И. М. Электронная обработка материалов 1976.
  100. Г. Л., Тумарев А. С. Теория сварочных процессов— Москва: Высшая школа, 1977.
  101. Г. П., Сальянов Ф. А., Меркурьев Г. А. Труды КАИ— Казань: вып. 173, 1974. — с.11
  102. Р.П. и др. Исследование разряда с жидким катодом.— Казань: Труды КАИ, 1974.
  103. Ю.Н. Влияние электролиза на свойства электролитических железных покрытий Таджикгосиздат, 1957.
  104. А.В. Оценка прочности коррозионно-изношенных трубопроводов, усиленных полимерными материалами — Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. — Тюмень: 1999. — с. 115
  105. И.Ф. Исследование технологии повышения долговечности деталей машин электролитическими покрытиями цинк-никель — Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. — Тюмень: 1975. — с.161
  106. И.Ф. Расчет и конструирование устройств для нанесения гальванических покрытий — Москва: Машиностроение, 1988. — с.224
  107. А.А., Артемкин А. А., Житков В. В. и др. Способ, очистки поверхности трубопроводов — патент РФ № 1 668 801. — Б.И.: № 7, 1993.
  108. А.А., Батюшев Э. С., Житков В. В. и др. Способ очистки полимерных покрытий с поверхности трубопроводов — Патент № 2 060 006. —Б.И.: № 16, 1996.
  109. К.Е., Овчинников И. С., Суетинова Т-Д- и др. Обслуживание и ремонт линейной части магистральных нефте- и продуктопроводов — Москва: Недра, 1969. — с.354
  110. РД 153−39.4−067−00. Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов. Москва: 2001.
  111. РД 153−39.4−114−01. Правила ликвидации аварий и повреждений на магистральных трубопроводах. Уфа: ИПТЕР, 2003.
  112. РД 39−147 105−015−98. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов. Уфа: ИПТЭР, 1998.
  113. РД 39−147 103−305−88. Методика расчета на прочность и долговечность сварных соединений трубопроводов и нефтепромысловых аппаратов с технологическими дефектами. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988. 45 с.
  114. РД 39−110−91. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Уфа: ИПТЭР, 1992. — 154 с.
  115. РД 39−110−91. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. — Уфа: ИПТЭР, 1992.
  116. С.И. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобиля — Москва: Машиностроение, 1989. — с. 186
  117. В.Д. Изв. АН № 1 — УзССР: Сер. физ-матем. наук, 1965. — с.76
  118. В.Д. Известия АН УзССр—Серия физматнаук: вып. 1,1965. — с.76
  119. В.Д. Некоторые вопросы, связанные с электролизом в присутствии низкотемпературной плазмы. — Труды 1 межвузовской конференции по химии и физики НПС. — Москва: МГУ, 1971.
  120. В.Д. Химия и физика низкотемпературной плазмы. — Москва: МГУ, 1971. — с.77
  121. В.Д. Электрохимия т.1 — вып.2 1965. — с.234
  122. Ф.В. Динамика электрохимического процесса удаления окалины — Тула: 1980.
  123. Ф.Н., Кондратьев А. Ю., Анненков JI.B. В сб.- Финишная ЭХО фасонных поверхностей — Тула: 1972.
  124. Ю.А. Основы элементарной физики — Москва: Наука, 1974. — с.544
  125. Д.И., Терентьев С. Д., Плеханов В. Г. Механизм электролитно-плазменного разряда— Москва: Теплофизика высоких температур T.24,N 2, 1988. — с.353−358
  126. Н. ЖФХо, 1876, т.Ю, вып.9- 1880, т.12, вып.7- 1883, т.15, вып.9.
  127. СНиП Ш-42.80 (2000) Магистральные трубопроводы, ВНИИСТ, 2000 г. -с.38
  128. Способ и устройство для очистки поверхности и удаления покрытий. Verfahren und Vorrictung zum Entferner von Beschictungen und
  129. Vorunreinigungen: Заявка 3 738 246 ФРГ «МКИ» Suss Werner- Werner & Zeisse Gmbh & Co- Заявл. 11.11.87- Опубл. 24.05.89
  130. В.А., Сазонов В. Б., Севастьянов Б. И. и др. Способ очистки металлических изделий от полимерного покрытия — Авт. свид. № 1 105 253. —Б.И.: № 28, 1984.
  131. С.Д. Исследование электролитно-плазменного разряда и возможности его применения в сварочном и машиностроительном производстве— Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. — Барнаул: 1, 1998. —с. 145
  132. С.Д. Пути повышения качества и надежности инструмента — Рубцовск: Зональная научно-практическая конференция, 1985. — с. 10
  133. С.Д., Борисовский В. В. Анализ физических характеристик электролитно-плазменного разряда при сварке металлов— Рубцовск: Сборник научных трудов РИИ, 1997. — с.
  134. А.В., Батьянов Н. В., и др. Способ очистки окрашенных поверхностей — Патент. — №: 2 028 189.
  135. Л. Теплопередача при кипении и двухфазное течение— Москва: Мир, 1969.
  136. В.Т., Покровский В. В., Прокопенко А. В. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении — Киев: Наукова Думка, 1987. — с.254
  137. Удаление противокоррозионной изоляции с поверхности трубопроводов. Pipe coating is -terjet technology/Chapman G. //Oil and Gaz J.-1988 -№ 46.-c. 102−106.-Англ.
  138. Л.Н. Исследование влияния электролитического водорода на технологические свойства железных покрытий — Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. — Тюмень: 1970. — с. 125
  139. В.В. Теория сварочных процессов— Москва: Высшая школа, 1988.
  140. Н.П. Машины для очистки и изоляции трубопроводов — Москва: Недра, 1974. —с.208
  141. В.А. Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей — Ленинград: Машиностроение, 1976. —с.560
  142. В.А. Ремонт автомобилей — Москва: Высшая школа, 1970. — с.480.
  143. Эксплуатация магистральных газопроводов / Земенков Ю.Д.— Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. — с.525
  144. И.З. В сб.: Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. — Москва: Машиностроение, 1971. — с.117
  145. И.З. Нагрев металлов и сплавов в электролите— Москва: Машгиз, 1949. —с. 164
  146. Edkie R.G. Mande Chintamani A study of electrode glow during electrolysis. Department of Phisics, Nagpur University, Nagpur, 1979.
  147. Edkie R.G. Mande Chintamani, A study of electrode glow during electrolysis, Indian, J. Phys. V.43. 1969
  148. Edkie R.G., Mande Ch. Jolian J. Phys., 1969, v.52 № 5, p.239
  149. Eichhorn E. Metallobenflache, Metall, 1968, № 7, 1972 № 2 p. l 10, 1972, p. l 10
  150. Kellog E № 7, 1950, 97, p.133
  151. D., Bacova V., Sefara M. Технология дробеструйной обработки. Metal, Treat. Against Wear, Corros., Fretting and Fatigue, — Англ., хранение ГПНТБ СССР. — Oxford: etc, 1988. — с. 175−181.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!